热处理炉方案
热处理炉技术方案
10m×3.2m×3m（长×宽×高）
一、技术参数;
1.炉子用途：锻件热处理
2.有效尺寸：10m×
3.2m×3m（长×宽×高）
3.装载量：160吨
4.使用温度：1050℃
5.使用燃料：天然气
6.燃料低发热值：35200KJ/Nm3
7.燃料最大消耗量：450Nm3/h
8.天然气管前压力：5-10kpa
9.烧嘴类型：高速自控调温烧嘴
10.燃烧方式：连续调温
11.控温区段：6区
12.控温方式：全自动
13.测温方式：热电偶（K分度号）
14.外壁温升：炉墙≤60℃，炉顶≤60℃
15.炉温均匀性：±10℃（950℃保温时）
7m×2.6m×2.6m（长×宽×高）
一、技术参数;
1.炉子用途：锻件热处理
2.有效尺寸：7m×2.6m×2.6m（长×宽×高）
3.装载量：70吨
4.使用温度：1050℃
5.使用燃料：天然气
6.燃料低发热值：35200KJ/Nm3
7.燃料最大消耗量：360Nm3/h
8.天然气管前压力：5-10kpa
9.烧嘴类型：高速自控调温烧嘴
10.燃烧方式：连续调温
11.控温区段：4区
12.控温方式：全自动
13.测温方式：热电偶（K分度号）
14.外壁温升：炉墙≤60℃，炉顶≤60℃
15.炉温均匀性：±10℃（950℃保温时）
设计总则
●采用成熟、先进、实用、可靠的技术
●充分考虑业主对该项目的要求，一切从业主的角度出发
●采用国家规定的公制计量单位
●节能，环保，与传统炉型相比，可节能40％。
1.设计方案：
1. 炉体采用钢结构焊接。
2. 台车为滚轮济滚柱式台车，台车传动为钝轮式传动。
3. 炉墙耐火材料为高温陶瓷纤维。
4. 燃烧系统采用自控调温燃烧系统。
5. 炉门钢结构焊制，自重压紧密封。
6. 控制采用全自动控制，显示仪显示炉温，记录仪跟踪记录炉温，炉温自动调节，超温自动报警。
2.具体设计方案：
2.1炉体钢结构：
a.炉体钢结构由型钢和钢板焊接而成，型钢底部与地面预埋钢连接，上部采用圈梁连接方式。
b.炉墙立柱由槽钢对扣焊接，炉墙钢板全部为5mm。炉门立柱由槽钢对扣焊制，保证炉门立柱在承重和受热下的稳定性。
2.2炉衬结构
采用全耐火纤维复合机构（平铺纤维毯+纤维模块）的炉体，其重量仅为耐火砖炉体的1/20，但可节能25～30%，这种炉衬还具有安装简便，施工时间短的特点，使用寿命远比砖体炉长。
硅酸铝耐火纤维在周期式炉已得到了广泛的应用，具有重量轻、结构简单、安装方便、使用寿命长、维修方便、升温快、蓄热少、保温效果好、热震稳定性好等优点。
炉墙：选用厚度为270mm纤维组合模块+30mm厚普通纤维毯平铺复合结构，
总的纤维厚度为300mm，纤维组合模块的排列方式采用“兵列式”一沿模块压缩尺寸顺向排列。
2.3炉门结构
a.炉门由5MM钢板和10＃工字钢焊接而成，炉门内衬为锆铝耐火纤维模块，目的是利用纤维的可塑性，这样可以保证密封可靠。
b.炉门压紧为传统的自压紧方式，利用炉门自身重量和导轮导槽结构，在炉门落下时自动沿导槽滑向炉门口，利用重力作用使炉门完全贴在炉门口上。此结构简单实用，压紧可靠故障率低。
2.4台车结构
a.台车为双层车架结构。上层钢结构为惯通的槽钢，使空气流通顺畅，降低台车底部的温度，提高台车的钢性和强度，减少台车的变形。台车下层为交错焊接的型钢，用于承重。
b.台车面的耐火材料由高铝砖,轻质保温砖，浇注料成型块，硅钙板组合耐成，既保证台车面的装料承重又保证台车面钢板不会受高温影响产生大的变形。台车四周由耐热铸铁板形成保护，台车不会受到火焰的直烧。
c.台车行走机构是滚柱带形式，特点是承重量大、运行平稳、安装简单维修方便，同时可有效降低台车面的高度。
d台车的牵引机构由电机通过减速机带动钝轮，钝轮带动台车下面的销齿条，从而带动台车的运动。台车两端加限位机构，防止台车撞炉后墙和出轨。
2.5燃烧系统
（1）燃烧器：
本炉燃烧系统采用高速调温自控烧嘴，该燃烧器由二部分组成，前节燃烧室的炭化硅衬套可更换，后节燃烧主体不易损坏，以便降低维修费用；高速调温自控烧嘴系统由高速烧嘴、)智能型燃烧控制器、意大利原装进口VMR型燃气电磁阀、空气双位调节阀、意大利原装进口高压点火器和火检器组成。
（2）煤气管路系统：
遵循原则：根据燃气炉设计安全规范，在热处理炉燃气管炉及控制系统的设计中采用了以下最完善安全防爆措施：
①烧嘴熄火报警并自动快速切断烧嘴前电动燃气阀，重新自动点火后，进行3秒钟的吹扫；
②燃气欠压（≤2KPa）、风机故障或欠压（≤2.5KPa）、压缩空气欠压（≤
0.2ml`a）时系统报警，延时六秒后，故障仍未消除，则自动切断每台烧嘴控制器电源（从而自动切断燃气电磁阀），同时自动快速切断总管安全切断阀；
③突然停电时，自动切断烧嘴前电动燃气阀及总管安全切断阀，来电后，由人工启动总管安全切断阀后，进入正常吹扫点火程序；
④炉前燃气管路末端和总管上均设置了高端燃气放散系统，汇总后集中放散；首次开炉时或长时间停炉后再开炉时，必须将管路中的空气放净，以免在点火时发生爆燃或爆炸；
⑤炉前空气干管末端设置了带防护罩的防爆膜，以防燃气因阀门泄露或其他原因渗入空气管路，产生燃气爆炸时，击穿防爆膜泄压，避免造成人身或设备伤害事故；
燃气进口总管上分别配置手动阀蝶（第一道手阀由买方提供）、燃气过滤器、压力变送器、自力式调压阀、气动安全切断阀、孔板流量计、安全放撒管路等。于压力在正常压力范围之内可以不做压力调整，在炉子火焰频繁调节过程中，压力波动极小，确保控温过程的稳定；
每套燃烧器前设有燃气主管路和点小火燃气管路，两管路上都设有意大利进口VMR燃气电磁阀和手动切断球阀。每套燃烧器可实现点火、熄火报警等全过程的自动控制。
（3）助燃空气管路系统：
由于炉子在加热工程中对助燃空气的需求量变化很大，而脉冲控制系统对空、城市煤气压力需求非常严格。因此为保证在任何工况下空气总管压力稳定，该系统配置具有很大的助燃空气流量调节范围。风机进出口加挠橡胶接头，风机房设隔音措施，空气自动调节阀和自动测压装置；设有压力变送器，电动执行机构自调风阀与PLC调节仪表组成风压定值环调节系统，随着供风量的改变，自动控制和调节炉前总风管压力，使风压控制在最佳值，风阀调节（即风压调节）有自动和控制室手操遥控两种控制方式，自动调节炉前助燃风压，使其恒定在95KPa～10.5可根据燃烧情况，自动调节空气系统压力和供风量，控制合理的燃
烧比例（空燃比控制在9.5-10.5）
助燃空气分别在预热器，预热至250℃～350℃，供给各烧嘴，这套系统不仅可靠、稳定，而且调节余量大，风机进口装有消音器，噪声大大降低。
（4燃烧控制系统：
每套高速自控烧嘴都配有智能型燃烧控制器，与上位工控计算机、西门子大型PLC系统轶闻。如果现场条件恶劣。在计算机屏幕上设有显示炉内工况图，可直接操作各烧嘴的点火、小火、大火控制和观察工况。各烧嘴都有熄火报警装置。燃烧控制方式可采取系统自控和系统手动控制等方式。一旦系统出现故障可切入控制器本机操作，“本机”工作时，由控制器实现自控。如果本机出现，还可以采用手动应急控制，燃烧控制系统设有自动熄火监控和断电关阀保护功能，一量烧嘴熄灭火或燃烧不好，控制系统就会立即切断嘴前城市煤气阀并报警。同时，所有阀门采用电关式，一量停电就会自动切断阀门，防止产生安全事故。
各烧嘴的开关、大小火，熄火状态、降温大风控制等信号均通过PLC I/0传送给上位机系统，并在工控机上实行监控。
（5）燃烧安全保护
本烧嘴配有可靠的安全保护装置，设有点火前自动吹扫、自动点火程序控制、熄火、回火自动临测保护及报警等多项多层次安全保护措施。
（6燃烧比调节
本烧嘴配有自控专用阀门和流量调节值阀，可实现助燃空气、焦炉燃气的定量供气，实现高速烧嘴自动控制和空燃比精确控制。
（7燃烧系统联网控制：
每套高速烧嘴因配有进口原装控制器，可现场进行操作，通过切换，可转到仪表间控制，在操作台上设有烧嘴分布示意板、操作钮、工况显示灯、各烧嘴熄火报警装置。操作人员在操作台上可操作各烧嘴的点火、调节控制和观察。
高速调温自控烧嘴系统可与上位工控计算机、西门子大型PLC集散式控制系统相连接，实现全炉温度一燃烧量全自动控制。在计算机屏幕上设有显示炉内工况图。各烧嘴都有熄火语音报警系统，用计算机鼠标器就可操作各烧嘴的点火、大火和小火控制和观察工况。
5..排烟系统：
本炉的排烟系统：排烟采用下排烟，烟气经炉底烟道、换热器、经烟囱排出，烟囱上设闸板调节炉压。
2.6 密封系统
a.炉门两侧、炉门顶和底都采用曲封的结构。只有这样才可以保证炉门密封的可靠性。
b.炉膛内部四周全部制做防火台阶，防止火焰直接向下直烧，台车两侧采用传统的沙封结构，以此保证密封的可靠。
2.7 炉门提升机构
a.炉门提升由起钢丝绳吊挂住炉门，通过电动葫芦拉动炉门升降。此升降方式简洁可靠，炉门升降平稳。
2.8控制系统
热处理炉自控系统由上位计算机系统、温度系统、燃烧控制系统、故障报警系统、动力控制系统和冷却控制系统组成。温度控制方式采用由上位机、西门子PLC、智能燃烧控制器、高速脉动烧嘴组成的闭环自控系统，按热处理工艺曲线要求自动控制炉内的温度。
炉侧配控温热电偶，自动控制炉内各区的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。10炉膛热电偶均采用镍铬-镍硅热电偶。
（1）温度控制系统
台车式燃气热处理炉自控系统由西门子s7-200PLC、上位计算机系统、高速调温自控烧嘴系统组成的闭环自控系统，按热处理工艺曲线要求自动控制炉内的温度。
炉侧配控温热电偶，将炉内区，自动控制内各区的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。炉膛热电偶均采用镍铬-镍硅热电偶。
（2）燃烧控制系统：
每套高速自控烧嘴都配有BTK—B型烧嘴控制器，与上位DCS系统连接。在DCS系统中完成吹扫、点火、大/小火切换和火焰监测、熄火保护等功能，现场控制器则完成点火、火检和现场调试等功能。在HMI工作站均设有显示炉内
工况图，可直接操作各烧嘴的点火、小火、大火控制和观察工况。各烧嘴都有熄火报警装置，实现自动熄火监控和断电关阀保护功能，一旦烧嘴熄火或燃烧不好，DCS控制系统就会立即切断烧嘴前燃气阀并报警。同时，所有阀门采用电开式，一旦停电就会自动切断阀门，防止产生安全事故。
各烧嘴的开关、大小火，熄火状态、降温大风控制等信号均通过西门子S7—200PLCI/0模块传送给上位DCS系统，并在HMI工作站上实行监控。
（3）压力控制系统：
压力控制是保护炉子正常稳定工作、节能、提高加热质必不可少的。本炉子对各系统的压力都进行了控制。
炉膛压力控制：由炉内取压管、压力变送器、高温手动调节烟阀等组成。可手动调节炉内压力、超压报警、压力显示。
每台燃烧器风压控制：由各燃烧自带的电动调节风阀实现风量和风压的自动调节。
煤气压力控制：采用二级减压稳压站、过滤器，实现城市煤气压力稳定调节。
以上各压力、检测、计量系统的控制均集中在仪表间的上位机上。具有手动工能。
（4）故障报警保护系统
本炉设有压力异常、烧嘴熄火、热电偶超温等各故障报警、保护功能，该功能由控制
柜和上位计算机分别实施，方便直观，可靠。
(5）动力控制系统：
本炉动力系统主要由风机Y-?起动装置，炉体进/出、炉门升降动力控制，炉车进/出与炉门移动能够连锁，城市煤气压力与燃烧系统实现连锁。所有状态在控制柜上显示、报警。
控制炉车进出、炉门升降
控制系统采用全自动控制，分温区显示温度，记录仪跟踪记录炉温，炉温全过程自动控制，超温自动报警。
3.分项报价
10000X3200X3000热处理炉报价详细清单
序号项目名称数量单价（元）合计（万元）供货商
一、材料费
1、金属结构件
1.1 钢结构件
1.2 机加工件
1.3 耐热铸铁
1.4 辅材及标准件
1.5 采保及安装费
2.耐火材料
2.1 锆铝纤维块
2.2 普通纤维毯
2.3 不锈钢锚固件
2.4 轻质耐火砖
2.5 高铝砖
2.6 辅材及筑炉费
3燃烧系统
3.1 烧嘴
3.2 空气预热器
3.3 空气煤气管道
3.4 配套阀门
3.5 风机
3.6 安装施工费
4.传动系统
4.1 电机
4.2 减速机
4.3 电动葫芦
5.电气控制系统
5.1 气动控制及元件
5.2 电气控制系统
6.运输费用及杂费
6.1 运费
6.2 杂费及不可预见费
用
以上项目小计：
二，取费
1 设计费5％
1 计划利润8%
2. 综合税率6% 三，单台总计:
可控气氛热处理炉的分类及特点
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 可控气氛热处理炉的分类 及特点 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4645-44 可控气氛热处理炉的分类及特点 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密
封。电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。因此，可控气氛炉大都设
热处理炉
十一、炉子技术指标 额定功率：50kW 额定电压：380V 最高使用温度：800℃生产率：100kg/h 相数：3 接线方法：YY 炉膛有效尺寸：1624×692×484mm 炉子外形尺寸：1982×1280×1454.4mm 湘潭大学 课程设计
2017年 1月 8日 1. 炉型的选择 根据给出的技术条件和产品特点，可以选用普通箱式电阻炉。 2.炉膛尺寸的确定 2.1确定炉底面积 根据技术要求生产无定型产品，无法使用实际排料法确定炉底面积，只能用炉底强度指标法计算确定。已知炉子的生产率g 是100kg/h ，根据表3.10[1]选择箱式炉用于正火和淬火的单位面积生产率g 0为120kg/(m2·h),故可以计算求得炉底的有效面积为 A 1/m 2=g g 0=100120≈0.83 取炉底面积利用系数K=0.75，则由式 A 有效 A 实际=0.75可得，炉底的实际面积为 A 实际/m 2= A 有效0.75=0.830.75≈1.11 2.2确定炉底的长度与宽度 当炉底长度小于2m 时，其长宽比可取L/B =2/1。又知， L ×B =1.11，可以解得L ≈1.490m ，B ≈0.745m 。为了便于砌砖，取
L=1.624m，B=0.692m。 2.3确定炉膛的高度 根据统计资料，炉膛高度与宽度之比在0.59-0.9之间。一般取在0.7左右。现按照电热元件布置要求，根据标准砖尺寸，选定炉膛高度为H=0.484m。因此确定炉膛的尺寸为：长L=1.624m；宽B=0.692m；高H=0.484m。 3炉体结构的设计 两侧墙、前后墙的结构基本相同，可以选择相同的结构，耐火层为115mm厚的QN-1.0轻质黏土砖，+65mm厚的、密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡，+115mm厚的A级硅藻土砖，保温层外面覆一层5mm厚的石棉板，使用石棉板的目的是防止炉体受潮。 炉顶采用115mm厚的QN-1.0轻质黏土砖，+80mm厚的、密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡，+115mm厚的膨胀珍珠岩，保温层外面覆一层5mm厚的石棉板。 炉底采用B级硅藻土保温砖砌筑方格子，内填充蛭石粉的复合炉衬，其厚度为182mm，在其上面铺一层50mm厚的密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡，在纤维毡上面平铺四层QN-1.0轻质耐火黏土砖，在四层轻质耐火黏土砖的上面用230mm厚的耐火黏土砖做支架，在支架间隙处放置炉底电热元件的搁砖，电热元件搁砖采用重质高铝砖。然后在支架上放置炉底板。同时在保温层和炉壳之间放一层10mm厚的石棉板。
热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 9452-2003 热处理炉有效加热区测定方法 1 范围 本标准规定了热处理炉有效加热区的测定方法。 本标准适用于评定热处理炉内满足热处理工艺规定的回执温度及保温精度的有效加热区。不适用于连续加热炉中没有固定的工艺规定加热温度或不要求保温精度的加热区。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准成达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2614 镍铬-镍硅热电偶丝 GB/T 3772 铂铑10-铂热电偶丝 GB/T 4989 热电偶用裣导线 GB/T 4990 热电偶用补偿导线合金丝 GB/T 4993 镍铬-铜镍（康铜）热电偶丝 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T 16839.2 热电偶第2部分；允差 JB/T 8205 廉金属铠装热电偶电缆 JB/T 8901 贵金属铠装热电偶电缆 3 术语和定义 本标准除采用GB/T 7232规定的定义外，采用下列定义。 3.1 工艺规定温度 process temperature 根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。 3.2 保温温度 soaking temperature 在工艺规定温度下保持必要时间，工件或加热设备内加热介质的温度。 3.3 保温精度 temperature precision 实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，用相对于工艺规定温度的允许最大温度偏差表示。3.4 有效加热区 work zone 在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度及保温精度的工作空间。 3.5 假定有效加热区 previewde work zone 为判断热处理户的有效加热区，在进行检测前，根据热处理炉的结构、控制方式及其他条件而预先 1
在线考试系统建设方案
考试系统建设 方 案 书 XXXXXX有限公司
前言 随着计算机信息化日新月异的发展，计算机网络发挥了越来越大的作用。如何更合理、高效地将计算机网络信息的高效性应用到我们教育教学学习考试上，一直也是我们持续关注、研发的主题和目标。为了巩固和加强学习的成果，需要对广大学员进行考核。形势的发展和现实的需求迫切需要各职能单位上一套成熟、稳定、易用的网上考试系统软件。 必要性： 传统的纸质考试需要人员集中，专门安排考场，往来时间的损耗、考试组织费用等等，成本非常高。传统的纸质考试出卷、排版、印刷、交卷、批改、成绩登记、统计查询等工作比较繁琐，耗时耗力，远远跟不上网上在线考试的自动化、高效化。 在线考试系统是目前市场占有率最高，应用最广泛的远程网络学习考试软件，它采用Web方式，同时适用于局域网和Internet，无需安装客户端，即可实现网上出题、考试并能够答卷保存、自动判分、成绩查询和分析等功能。该系统同时拥有最开放的题库管理系统和最灵活的组卷系统，提供资源的快速收集和高度共享。
第一章系统概述 1.1系统简介 XXX在线考试系统是针对各类院校而设计的新一代纯B/S架构的在线考试系统。它采用全Web架构的零安装和零维护方式，无需安装任何客户端软件，即可实现网上自测和模拟考试、作业练习、员工考核和测评、自动评分和阅卷、答卷和成绩管理、“班级模式”的管理和统一考试等功能。该系统还拥有独创的最灵活的试卷录入方式，既有采用独创的“所见即所得”技术的手工录入方式，又能够支持自动快速导入纯文本格式的试卷，同时还可以直接上传各种Word/Pdf文档型或图片型试卷并编辑答题卡以支持全自动评分和阅卷的在线考试。 1.2系统架构 XXX在线考试系统学生用户通过浏览器登录系统，参加考试、查看参考答案和查看考试成绩、成绩分析统计等；教师用户通过浏览
整体测试方案
文档编号：IE－CUSTOM-整体测试方案－V1.0 海关信息数据采集与数据应用平台 测试项目 整体测试方案
二零一六年九月
关于本文档 说明：类型－创建（C）、修改（U）、删除（D）、增加（A）；
目录 第 1 章............................................................................................................................................ 概述1 1.1 .................................................................................................................................... 编写目的 1 1.2 .................................................................................................................................... 读者对象 1 1.3 .................................................................................................................................... 项目背景 1 第 2 章....................................................................................................................... 测试方案概述2 2.1 .................................................................................................................................... 测试目标 2 2.2 .................................................................................................................................... 测试范围 2 2.3 .................................................................................................................................... 参考资料 2 第 3 章.................................................................................................................................. 测试环境3 第 4 章.................................................................................................................................. 测试方案5 4.1 .................................................................................................................................... 测试依据 5 4.2 .................................................................................................................................... 功能测试 5
应用监控平台测试方案
应用级监控平台测试方案 2015年5月
文档修订记录
目录 1、测试目的 (1) 2、测试背景 (1) 3、测试人员及联系方式 (1) 4、测试地点及场景 (2) 5、测试资源准备 (3)
1、测试目的 POC测试，即Proof of Concept，是业界流行的针对客户具体应用的验证性测试，根据用户对采用系统提出的性能要求和扩展需求的指标，在选用服务器上进行真实数据的运行，对承载用户数据量和运行时间进行实际测算，并根据用户未来业务扩展的需求加大数据量以验证系统和平台的承载能力和性能变化。 特别是在应用系统选型阶段，一些大型企业的业务流程比较复杂，并非单一的功能性演示就能覆盖现实的业务需求，这时候需要事先划定一个小范围的实验对象（但是业务逻辑的复杂性要有典型性，有代表性），通过小范围的项目导入与实施，从真实业务的实践到战略意图的实现，来验证系统方案是否能满足用户的需求，从而作出更客观更准确的判断。 考虑到应用级监控的重要性，特进行本次应用级监控产品POC测试。 2、测试背景 近年来，随着业务的丰富，关键业务系统在数量上和复杂度上都迅速提高。业务系统的变化促使IT运行维护团队需要面对越来越复杂的业务系统架构，而现有的以网络、主机等基础设施为核心的监控系统已经逐渐不能满足对业务系统用户体验、可用性、性能方面的管理需求。IT运行维护模式必须需要寻找新的方向。 为保证业务的平稳运营，应对目前业务系统运行维护面临的挑战，运行维护团队需要一套行之有效的应用性能管理系统，能够在业务系统运行时同步评估用户体验，当业务系统出现异常时能及时感知，并快速分析故障位置。 基于业务的应用性能监控，根据业务的服务路径，监控业务在各环节的性能状态，当出现业务故障时能够快速明确故障环节，缩短业务故障恢复时间。 3、测试人员及联系方式
信息系统项目测试实施方案
信息系统项目测试实施方案
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信访局网上信访信息系统项目 系统测试方案 2015年7月 太原新汇科计算机有限公司 Taiyuan New Quick Com puter Co.,LTD 本文档及其所含信息为机密材料 并且由晋中市及所辖各县（市、区）信访局和太原新汇科计算机有限公司共同拥有。 文档中任何部分未经晋中市及所辖各县（市、区）信访局和太原新汇科计算机有限公司书面授权，不得泄露给第三方，也不得以任何手段、任何形式进行复制与传播
目录 1概述 (1) 1.1目标 (1) 1.2假设 (1) 1.3测试范围 (2) 1.4测试方法 (2) 1.5测试步骤 (3) 1.6测试进入准则 (3) 1.7测试结束准则 (4) 2测试地点、人员与环境 (4) 2.1测试的地点和人员 (4) 2.2测试环境 (4) 3组织结构 (5) 3.1组织结构 (5) 3.2职责范围 (5) 4计划任务与时间 (6) 4.1计划任务 (6) 4.2时间表 (7) 4.3安排 (8) 4.4测试更新安排 (13) 5人员的岗位职责 (14) 6缺陷管理 (16) 6.1缺陷管理流程 (16) 6.2缺陷的严重度和修改的优先级（此问题请见测试报告） (18) 7测试报告总结和分析 (20)
1概述 《山西省网上信访信息系统测试方案》（以下简称《测试方案》）是山西省网上信访信息系统编码、单元测试完成后，在进行系统测试之前，针对优化版的业务功能进行功能和集成测试的计划安排。 《测试方案》主要明确系统功能和集成测试的有关规定和原则，其目的是提供系统功能和集成测试所依据和遵循的原则、方法和组织结构。 1.1目标 用户测试阶段应达到并完成以下的主要目的与任务： 目的在于检查优化需求版系统功能能否满足实际业务要求，流程是否符合各级信访机构日常业务程序。 对系统的业务功能进行测试，以验证是否达到了用户设计的业务要求，保证产品能够满足客户的业务需求。（这里的业务需求指的是《山西省网上信访信息系统需求规格说明书》、《山西省网上信访信息系统需求变更》、《山西省网上信访信息系统需求深化》、《山西省网上信访信息系统需求补充》） 对系统存在的业务及功能错误进行纠错，保证系统运行的正确性。 1.2假设 假设有足够容量的服务器资源。 假设有足够的测试工作站设备。 假设人员可以分班轮流，一个实际工作日能够测试多于一个的测试营业日。
真空热处理炉
真空热处理炉 合盛隆 https://www.sodocs.net/doc/f814940692.html, 真空高压气淬炉 用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。 结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
三、技术参数： 最高温度1320℃ 控温精度±1℃ 炉温均匀性±5℃(可选择对流风机) 极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa） 压升率0.6Pa／h 气冷压力6bar 冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉 四、设备选型 1、尺寸规格 型号有效工作尺寸装炉量加热功率 HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kw HZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kw HZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kw HZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw 2、炉胆规格 A 圆形金属炉胆，设360度吹管。 B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。 C 方向金属炉胆，上下对吹。 D 方向石墨炉胆，上下对吹。标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。 3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N. 4、真空选择:
热处理炉总结
一、名词解释 1、热流:单位时间内由高温物体传给低温物体的热量叫热流，或热流量。用Q表示，单位为W,即J/S 2、耐火度：是耐火材料抵抗高温作用的性能，表示材料受热后软化到一定程度时的温度。 3、荷重软化点：是指在一定压力条件下，以一定速度加热，测出试样开始变形时的温度，当试样变形达到4%或40%的温度，称为荷重软化4%或40%软化点。 4、热导率：反应了物体导热能力的大小，它的物理意义在单位时间内每米长温度降低1℃时，单位面积能传递的热流量，用λ表示，单位为w/（m.℃） 5、传导传热：温度不同的接触物体间或一物体中各部分之间的热能的传递过程，称为传导传热 6、辐射传热:物体间通过辐射能进行的热能传递过程 7、黑体：辐射能全部被吸收的物体称为黑体。 8、集肤效应：当交流电流通过导体时，在导体表面电流最大，越向内部电流密度越小的现象。 9、邻近效应：两个通过交流电流的导体彼此相距很近时，则每个导体内的电流将重新分布，电流瞬时方向相反时，则最大电流密度就出现在两导体相邻的面，当导体内的电流瞬时方向相同，则最大电流密度将出现在两导体相背的一面，这种电流向一侧集中的现象叫临近效应 10、可控气氛：为了使工件表面不发生氧化脱碳现象或对工件进行化学热处理，向炉内通以可进行控制成分的气氛，称可控气氛 11、碳势：指一定成分的气氛，在一定温度下，气氛与钢的脱碳增碳反应达到平衡时，钢的含碳量。 12、温度梯度：物体（或体系内）相邻两等温面间的温度差△t与两等温面法线方向的距离△n的比例极限 13、氧势：指在一定温度下，金属的氧化和氧化物分解处于平衡状态时气氛中氧的分压或氧化物的分解压 14、热震稳定性：也叫耐急冷急热性，表示材料抵抗温度急剧变化而不破坏的性能 15、单位表面负荷:元件单位表面积上所发出的功率，单位w/cm3，元件表面负荷越高，发出的热量就越多，元件温度就越高，所用的元件材料就越少。 16、露点：指气体中水蒸气凝结成水的温度 17、黑度：灰体的高度ε 被定义为灰体的辐射力 E与同温度下的黑体辐 射E0之比 二、简答题 1、热处理电阻炉的设计 步骤 答：1）炉型的选择2） 炉膛尺寸的确定3)炉体 结构设计4）电阻炉功率 计算及功率分配5）电热 元件材料的选择6）电热 元件材料的设计计算7） 炉用机械设备和电气、控 温仪表的设计与选用8) 技术经济指标的核算9） 绘制炉子总图、砌体图、 和编制电炉使用说明书 等随机技术文件。 2、浴炉如何分类 答：按介质的不同可分为 盐浴炉、碱浴炉、铅浴炉、 油浴炉，按热源供给方式 的不同可分为外热式和 内热式两种。 3、热处理电阻炉功率的 计算方法有哪两种。各有 何特点 答：计算方法有热平衡计 算法和经验计算法。1） 热平衡计算法,是根据炉 子的输入总功率应等于 各项能量消耗总和的原 则确定炉子功率的方法。 2）经验计算法：a、类比 法，与同类炉子相比较， 当炉膛尺寸和炉体结构 确定后，依据生产率、升 温时间等方面的具体要 求，与性能较好的同类炉 子相比较，而确定新设计 炉子的功率b、经验公式 法，这种方法适用于周期 作业封闭式电阻炉。 4、试述插入式电极盐浴 炉和埋入式电极盐浴炉 各自的优缺点 答：插入式电极盐浴炉电 极从坩埚上方垂直插入 熔盐，熔盐中插入的一对 电极，通入低电压 （6~17.5V）大电流（几 千安培）的交流电，由熔 盐电阻热效应，将熔盐加 热到工作温度。 缺点：a、炉口只有2/3 的面积能使用，其他被电 极占据，效率低，耗电量 大b、由于电极自上方插 入，与盐面交界处易氧 化，寿命短，电极损耗大 c、电极在一侧，远离电 极一侧温度低d、工件易 接触电极，而产生过热或 过烧。 埋入式电极盐浴炉将 电极埋入浴槽砌体，只让 电极工作表面接触熔盐， 在浴面上无电极 特点:1）有效面积大，生 产率高，热效率高，节能 25%~30%2）炉温相对均 匀，介质流动性好3）电 极不接触空气，寿命长4） 工件接触电极可能性小， 废品率低。缺点：1）砌 体与电极一体，不能单独 更换电极，电极损坏时， 浴槽也要相应更换，对于 高温炉，则插入电极优势 大2)形状复杂，不一焊 接，砌护麻烦3)电极间尺 寸不能调节，电极形状， 尺寸，布置，要求高，功 率不可调。 5、箱式电阻炉加热炉分 类方法有哪些 答:箱式电阻炉按其工作 温度可分为高温箱式炉 （>1000℃）中温箱式炉 （650-1000℃），低温箱 式炉（<650℃）圆体箱式 电阻炉 6、井式热处理电阻炉和 箱式热处理电阻炉在确 定生产率方面有何不 同？ 答：箱式电阻炉单位面积 生产率指炉子在单位时 间内单位炉底面积所能 加热的金属质量。对于井 式炉，炉底单位面积生产 率是指其最大纵剖面的 单位生产率，最大纵剖面 =炉膛直×径炉膛有效高 度 7、试述感应加热过程中， 中、高频电流的特点及现 象 答：1）集肤效应，当交 流电流通过导体时，在导 体表面电流最大，越向内 部电流密度越小的现象。 2）邻近效应，导体内的 电流的频率越高，导体间 距越小，临近效应越显 著。3）圆环效应，当交 流电流通过环形导体时， 电流在导体横截面上的 分布将发生变化，此时电 流仅集中在圆环的内侧。 4）尖角效应，当感应器 与工件间距的距离相同， 但在工件尖角处的加热 强度远较其他光滑部位 强烈，往往会造成过热。 8、热处理的节能的途径 有哪几个方面。 答：1）从设备入手，重 点进行新型热处理设备 的研制，推广，应用和进 行旧设备的全面技术改 造。2）推广节能热处理 工艺及材料的研究与应 用。3）热处理的生产的 节能管理。 9、感应加热的基本原理 与集肤效应。 答:感应加热的基本原 理：当感应器（感磁导体） 通过交变电流时，在其周 围产生交变磁场，将工件 放入交变磁场中，按电磁 感应定律，工件内将产生 感应电动势和感应电流， 感应电流做功8，将工件 加热。集肤效应，当交流 电流通过导体时，在导体 表面电流最大，越向内部 电流密度越小的现象称 为集肤效应，当电流频率 越高，集肤效应越显著。 10、在选择使用热处理电 阻炉时主要应考虑哪几 个方面。 答：1、工件的特点，2、 技术要求，3、生产量大 小和作业制度4、劳动条 件，5、炉子性能，6、其 他，对车间厂房结构，地 基，炉子建造维修，维护， 投资等也周密考虑。 三、其他 砌筑热处理炉时需 使用耐火材料、保温材 料、炉用金属材料以及一 般建筑材料。在建造和设 计热处理炉是合理选用 筑炉材料对满足热处理 工艺要求，提高炉子使用 寿命，节约能源，降低成 本都有重要意义。 常用耐火材料：黏土 砖、高铝砖、轻质耐火黏 土砖、硅酸铝耐火纤维和 耐火混凝土、耐火涂料 等。 为减少炉子热传导 引起的热损失，提高炉子 的热效率，耐火层外需砌 一层保温材料。保温材料 具有体积密度小，气孔率 高，热容量小，热导率小 等特点。工程上把λ值 <0.25W/(m.℃)的材料称 为保温材料。常用保温材 料有：石棉，矿渣棉，蛭 石，硅藻土，膨胀珍珠岩， 岩棉以及超轻质耐火砖 等。他们常以散料或制成 制品使用，近些年来，新 炉型不提倡使用散料。 炉用金属材料有哪些： 炉外用金属材料和炉内 用耐热钢，普通金属材料 用作炉子的外壳金和构 架：Q235A钢板，角钢， 槽钢，工字钢。炉用耐热 钢用作炉底板、炉罐、坩 埚、料筐、炉辊、传送带、 夹具、紧固件、电热元件 及其引出棒等。 中温箱式电阻炉用于退 火、正火、淬火、回火或 固体渗碳等；高温~用于 高速钢或高速合金钢模 具的淬火加热，其结构与 中温相似；低温~大多用 于回火 中温井式炉适用于轴类 等长形零件的退火正火 淬火及预热等，与箱式炉 相比装炉量少，生产效率 低，常用于质量要求较高 的零件，高温井式炉适用 于合金钢、高速合金钢长 杆件热处理；低温井式电 阻炉最高工作温度为 650℃，广泛用于零件的 回火 常用电热元件材料 及特点：铁铬铝：这类材 料电阻率大，电阻温度系 数小，功率稳定，耐热性 好，抗渗碳，耐腐蚀，价 格便宜，应用广泛。其缺 点是塑形差，高温加热 后，晶粒粗大，脆性大。 镍铬系：高温加热不脆 化，具有良好的塑性和焊 接性便于加工和维修，抗 渗氮，缺点是电阻率小， 电阻温度系数较大，不抗 硫蚀，价格昂贵。 纯金属：略 外热式真空热处理 炉的结构特点和缺点，外 热式真空炉结构简单，制 造容易，容易密封，抽气 量小，容易达到所要求的 真空度，不受耐火、绝缘 材料及电阻放气，不存在 真空放点问题，工件加热 质量高，生产安全可靠。 但由于热源在炉罐外，热 惰性大，热效率低加热速 度慢生产周期长。由于炉 罐材料高温强度所限，炉 子尺寸小，使用温度低于 1100℃，合金钢或耐热钢 罐价格昂贵，不易加工， 仅适用于合金的退火、真 空除气、真空渗金属等 内热式真空热处理 炉结构特点，内热式真空 热处理炉是将整个加热 装置及欲处理的工件均 放在真空容器内，而不用 炉罐的炉子。这类炉子的 优点是：1、可以制造大 型高温炉，而不受炉罐的 限制；2、加热和冷却速 度快，生产效率高。其缺 点是:1、炉内结构复杂， 电气绝缘性要求高；2、 与外热式真空炉相比，炉 内容积大，各种构件表面 均吸附大量气体，需配大 功率抽气系统；3、考虑 真空放电和电气绝缘性， 要低电压大电流供电，需 配套系统。 现代真空电阻热处 理炉都是内热式的，没有 炉罐，整个炉壳就是一个 真空容器，外壳是密封 的，某些部位用水冷却。 按其外形及结构分为立 式、卧式、单室、双室和 三室等。工件冷却方式分 为自冷、负压气冷、负压 油冷和加压气冷、高压气 冷及超高压气冷等炉型。 按热处理工艺可分为淬 火炉和回火炉。有单功能 的，也有多功能的。 可控气氛热处理炉的分 类及特点 1可控气氛热处理炉的分 类，有周期式和连续式之 分。 周期炉：有井式炉和密闭 箱式炉（又称多用炉）适 用于多品种小批量连续 生产，可用于光亮淬火、 光亮退火、渗碳、碳氮共 渗等热处理，连续炉：有 推杆式，转底式及各种形 式的连续式可控气氛渗 碳生产线等，适用于大批 量生产，可用于光亮淬 火、回火、渗碳及碳氮共 渗等热处理。 2可控气氛热处理炉的特 点：1、炉膛密封良好，2、 炉内保持正压3、炉内气 氛均匀4、装设安全装置 5、炉内构件抗气氛侵蚀。
热处理炉有效加热区测定方法
热处理炉有效加热区测定方法 1、适用范围 本规程规定了铸钢件用热处理炉有效加热区的测定方法。 本规程适用于铸钢件退火、正火、淬火、回火热处理炉工况的空载测试及有效加热区的评定。 2、引用标准： GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T16924 钢件的淬火与回火 GB/T9425 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T2614 镍铬—镍硅热电偶丝 GB/T4989 热电偶用补偿导线 GB/T4990 热电偶用补偿导线合金丝 GB/T7232 金属热处理工艺术语 GB/T16839.2 热电偶第2部分：允差 GB/T18404 铠装热电偶电缆及铠装热电偶 3、术语 本规程引用的术语为GB/T9425、GB/T7232中的术语。 3.1 工艺规定温度 根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。 3.2 保温温度 在工艺规定温度下保持必要的时间，工件或加热设备内加热介质的温度。 3.3 保温精度 实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，用相对于工艺规定温度的允许最大温度偏差表示。 3.4 有效加热区 经温度检测而确定的满足热处理工艺规定的温度计保温精度的工作空间。 4、铸钢厂热处理炉的保温精度 表1 热处理炉保温精度 炉子名称 热处理炉类别 有效加热区保温精度℃ 仪表指示精度不低于% 1#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.5 2#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.5 3#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.5 4#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.5 5#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.5 6#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.5 7#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.5 5、测温装置 5.1 热电偶及补偿导线 根据检测温度计要求的保温精度，按表3选择热电偶，热电偶应符合GB/T2614。补偿导线应符合GB4989、GB4990、GB/T18404的规定。 表2检测用热电偶 热电偶名称 分度号 等级 使用温度℃ 允许偏差℃ 检定周期 镍铬—镍硅 K Ⅱ 0-1200 ±0.75%t 半年 注：t为被测温度 表3检测用补偿导线 热电偶分度号 补偿导线型号 补偿导线名称 代号 温度范围℃ 允差℃ K KX 镍铬10-镍硅3延长型导线 KX-GS -20—100 ±1.5
热处理炉的特点
热处理炉的特点 热处理炉的特点 https://www.sodocs.net/doc/f814940692.html, 2010.5.26 1.热处理炉的温度范围大工前的加热，主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900-1200度；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300度，低的只有100度左右。温度相差如此之大，其炉子结构也很大不同。炉温高于650度的叫高温热处理炉，热量的传递以辐射方式为主，对流为辅；炉温低于650度的叫低温热处理炉，热量的传递主要依靠对流方式。热处理要求炉膛温度均匀，避免局部温度过高。 2.热处理炉的炉温控制比较严格热处理炉能否保证热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不超过3-10度。被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5-15度。就控制炉温而言，电炉比较优越。为了达到准确控制温度的目的，最好均匀地布置烧嘴，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热。同时，烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利炉气的循环。 3.热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应保持表面的光洁。热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的光亮退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗炉和辐射管在热处理炉上应用很多，当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、都要保持在一定成分活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。 4.热处理炉的生产率及热效率低热处理时，为了使金属断面上的温度均匀，使结晶组织转变得完全，需要使金属在炉内停留较长的时间，不论是那一种热处理，
材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温冷却。许多热处理炉的周期性作业的，由于以上缘故，热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。
热处理炉操作规程
3热处理炉操作规程 3.1 烘炉 3.1.1热处理炉烘炉前的准备工作 3.1.1.1炉体砌炉及炉辊密封处浇注料经检查合格，打开炉门，自然风干7－9天，最少5天方可执行烘炉操作。 3.1.1.2 确认炉内无人员和其他杂物。 3.1.1.3 测试炉体的密封性，确定保压试验合格。 3.1.1.4 检查并确认炉辊的安装正确，炉辊手动盘转正常，电机减速机通电，做模拟信号确认炉底辊自动运转正常。 3.1.1.5炉辊润滑点全部接好并注入润滑油，加油系统运转正常。 3.1.1.6装料炉门、出料炉门调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，炉门运转灵活，关闭时严密，汽缸压紧和松开位置准确。 3.1.1.7对光栅、PLC操作控制系统等进行单机试车合格。 3.1.1.8 炉子空、煤气、氮气、气动空气管道及排烟管道试压合格，测量仪表调整合格。 3.1.1.9 冷却水压力正常，循环顺畅。 3.1.1.10打开炉内氮气，保证炉内氮气压力和残氧分析仪数值正常。 3.1.1.11 助燃风机及排烟风机运转正常，风机进出口的阀门开关灵活。 3.1.1.12 烘炉前应对燃烧控制系统、炉压控制系统等热工仪表和各种调节进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏。 3.1.1.13 炉子周围及坑内环境清洁整齐。 3.1.1.14烧嘴控制器的各种操作模式正常。 3.1.1.15 手动打开出风口的蝶阀，启动排烟风机，吸风口阀门自动缓慢打开，待风机达到正常运转并确定烧嘴前喇叭口处有风吸入。 3.1.1.16 打开助燃风机出风口的挡板，启动风机，入口处的调节阀自动缓慢打开，调节回流阀防止风机喘震。注意风机电流和管道压力数值。出现异常要停风机，查明原因再试。 3.1.1.17 点炉前对烧嘴的空燃比进行调节。 3.1.1.18 检查助燃空气管路有无漏风和受阻、受堵现象，确认空气已达到每个烧嘴前。 3.1.1.19 煤气管道经过吹扫和放散，管道内充分达到要求。煤气系统运行正常，煤气已经送至炉前总阀。 3.1.1.20 煤气防护人员到达现场，各煤气放散点40米范围内禁火。炉子周围停止施工，断开临时电源，不得随意动火。
可控气氛热处理炉的分类及特点(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可控气氛热处理炉的分类及特 点(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
可控气氛热处理炉的分类及特点(通用版) 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件
渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。因此，可控气氛炉大都设有风扇。可控气氛可从加热室的侧面供入，也可从加热室上方滴入。 (4)装设安全装置
热处理炉体技术总结
技术论文 一．工程概况： 临钢中板热处理工程的常化炉，常化炉即中厚板辊底式热处理炉，炉膛温度一般在1000~1100℃。常化炉是用于钢板热处理的设备。常化炉按传动方式分为辊底式和步进式两种，按加热方法有火焰加热和辐射管加热两种。常化炉通常设置在中厚板生产线后部,对钢板进行连续的热处理。 常化即正火处理，但现代常化炉配备必要的冷却设备，可以对钢板进行正火、回火、淬火、调质等热处理。为中厚板工厂生产高品质和厚规格钢板的重要设备。临钢中厚板的常化炉为辊底式常化炉，采用火焰式加热。 具体参数如下： 炉子全长 70.1米 宽度 4.8米 高度 3.5米 炉温 1000-1100℃ 主要包括以下设备： 炉体钢结构145吨，炉子煤气，空气管道140吨，输送辊道142个，炉门升降机构两套，烧嘴184个。空气预热器煤气预热器2个，鼓风机3台，烟道闸板4个，水冷却系统及设备20吨。 二．安装的顺序： 炉子钢结构分成3大部分，炉底钢结构，炉侧钢结构，炉顶钢结构。
安装从炉底部钢结构炉侧钢结构炉顶钢结构输送辊道烧嘴炉门炉子工艺管道安装炉体砌筑烟道砌筑 炉子总体结构简图见下图. 三、安装的要点： 1.炉体钢结构制作 1）材料要求 a. 钢材、焊材和油漆需有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。 b. 普通螺栓、螺母和垫圈其外形尺寸及技术要求应符合GB5780
－86、GB41－86和GB95－85的规定。 c.焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。 d. 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。 2). 切割工序 a.严格按切线下料的标注进行切割。切割前，将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。 c.切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。 d. 板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨边机加工。 手工切割偏差：±2.0mm 半自动切割偏差：±1.5mm 坡口角度偏差：±5° 钝边偏差：±1.0mm
APP测试方案
移动APP安全评估 1)范围 开发单位统筹建设的1款移动APP软件（包括APP内嵌的安卓版和IOS版应用）以及APP管理平台。 2)实施内容 随着互联网时代的到来，智能手机和iPad等移动终端设备越来越普及，人们逐渐习惯了使用应用客户端上网的方式，而智能终端的普及不仅推动了移动互联网的发展，也带来了移动应用APP的爆炸式增长。这些海量的APP可能会面临如下威胁： 图移动APP面临的威胁 随着智能终端的不断普及，国内智能手机用户已经超过5亿，作为第一大系统平台的Android上，各类apk应用数量也在飞速增长。在应用数量和APP应用种类丌断扩大的同时，Android作为一个开放系统，各类应用安全问题也丌断的涌现，例如安装包逆向反编译，恶意代码注入，应用盗版，界面劫持，短信劫持，丌仁开发者的知识版权也无法得到保证，而丏还会导致用户的信息泄露甚至经济损失。手机应用的安全需求，已经成为整个应用市场发展面临的一个主要问题。 虽然获知当前应用市场的安全现状，但由于手机应用安全的与业性，普通开发者和用户可能无法全面了解到apk中的安全风险和漏洞，难以对手机应用安全作出深入的评估分析，更加无法对其中的安全问题逐一解决，而与业的移劢应用安全工程师人才稀少幵丏成本较
高，无法满足应用开发的实际需求。 以Android APP为例，其安全问题不容乐观。从漏洞类别来看，Android APP漏洞中排在首位的是sql注入类漏洞，占比38.2%，其次是webview漏洞，占比35.4%，见图1.4。从漏洞风险级别来看，Android APP中高危漏洞占20.7%，低危漏洞占79.3%，其中高危漏洞主要集中在webview系列和https证书未校验上。SQL注入类漏洞占比38.2%，主要是代码中未过滤用户输入，攻击者可通过提交恶意SQL 查询语句达到其作恶目的。SQL注入虽大部分属于中低危漏洞，但仍可造成敏感数据、系统最高权限被窃取等问题。webview的一些高危漏洞，主要由代码中使用addJavascriptInterface等危险函数、使用不校验证书等因素导致。这些漏洞可远程执行代码，对用户远程安装恶意软件。Https相关的高危漏洞，主要由https使用ALLOW_ALL_HOSTNAME_VERIFIER等参数校验证书，没有对主机等信息进行校验导致，这些漏洞会引发攻击者轻易劫持https会话、嗅探用户密码和其他敏感信息等问题。 图Android APP漏洞类别占比图 Android app的漏洞类型很多，如SQL注入、webview系列漏洞、文件模式配置错误、HTTPS不校验证书、拒绝服务攻击等，造成漏洞的原因可以归结为以下两类： 1）APP开发者自身的问题 a) 编码不规范 很多公司对编码规范没有要求，或APP开发者没有按照编码规范来进行编码，容易导致敏感信息泄露，比如日志打印问题、在发行