IE七大手法现场管理实践

IE七大手法——现场管理实践

Industrial Engineering

工业工程——与现场改善

IE是一门应用科学，它兼有管理及技术和知识领域，将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，以设计改善，设定、人、材料、设备等系统的结合。

为了明示、预测、评价刻系统所产生的结果，而使用工程分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。

运用IE手法，能够有效地提高生产及工作效率，降低成本，使每一个生产要素的作用发挥到极限，它是优秀管理人员必备技能之一。

对IE的认识

IE是指通过设计，改善和设定一套人、机、物、法的工作系统，以求得更高生产力的专门技术，上面所提到的“设计”是指制定新系统；“改善”是指把原有的系统修改得更完美；“设定”是指将设计或改善之系统，并能稳固的发挥。

IE即是一门改善技术，又是一门有关人的行动方式技术，更是一门科学的管理技术之一。

IE七大手法

☆流程分析法☆工作抽查法

☆动作分析法☆人机配置法

☆动作经济原则☆工作简化法

☆时间研究

一、流程分析法

1、工序分析：

1-1工序分析的含义：

工序分析研究是指：对流程各站的作业进行观察，调查甚至分解其内容，用门的记号将作业内容，顺序等画成图表，然后加以评价，以谋求工序的综合性，根本性的改善手法。

1-2工序分析研究的种类：

1、制品分析是指：以材料、制品等生产对象在生产和检查过程中，所发生的

变化为中心进行的分析。

2、作业人员分析是指：以作业人员施于制品等生产对象的动作为中心进行的

分析。

3、组合作业分析是指：关于作业成绩人员与机械或者是多个作业人员共同作

业时，彼此之间的关系如何？以此为中心进行分析。

1-3工序体质的目的——现场管理实践

1、熟悉各工序的状况；

2、把握各工序流程的顺序，阐明工序的前后关系；

3、知道各工序的时间，工序的平衡状态如何；

4、找出流程、白干的时间；

5、找出工时过大，有潜在问题的工序；

6、找出停滞等待空闲的工时；

1-4工序分析时应持有的态度

1、对各流程工序方法，都持怀疑态度；

2、对各种现象都养成究明原因的习惯；

3、时常邀请相关人员出谋划策。

1-5流程工序分析后的基本改善方法

1、排除法：从另外一个高的角度来看，就能发现无用的作业；

2、结合法；奖类似的作业一起分析，具有不可小窥的作用；

3、交换法：改变作业顺序，替换作业人员；

4、精减法：削减作业的次数，距离。

1-6流程、工序分析用的各种通用记号（符号）有助于IE人员对各工序、分析的简单、快速，缩短，分析时间

制品、工程、图示分析记号