QC七大手法

QC七大手法

QC七大手法

QC七大手法包括检查表、层别法、XXX、因果图、散布图、直方图和控制图。这些方法可以帮助我们在质量控制过程中发现问题、找出原因并制定改进计划。

一、检查表

检查表是一种逐项检查并记录问题点的方法。它可以用于点检、诊断、工作改善、满意度调查、考核、审核、5S活动

和工程异常分析等方面。实施检查表的步骤包括确定检查的项目、频度和人员，制定检查表，依检查表项目进行检查并记录，要求责任单位及时改善问题，检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认，定期总结并持续改进。

二、层别法

层别法是将大量数据或资料按相互关系进行分组加以层别的方法。它可以和XXX、直方图等手法结合使用，也可单独使用。实施层别法的步骤包括确定研究的主题，制作表格并收集数据，将收集的数据进行层别，比较分析并确定改善项目。

三、XXX

XXX是在层别法的基础上将已确定的项目从大到小进行排列并加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键问题、抓住重要少数和有用多数。XXX适用于记数值统计，可分为分析现象用XXX和分析原因用XXX两种分类。XXX的作用包括降低不良的依据、确定改善目标、找出问题点和确认改善效果。实施XXX的步骤包括收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数，将分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列并计算累计百分数，绘制横轴和纵轴刻度，绘制柱状图和累积曲线，记录必要事项并分析XXX。

以上是QC七大手法的简介及实施步骤，它们可以帮助我们更好地控制质量，提高工作效率。

AXXX的纵坐标分为左侧和右侧，左侧表示数量或金额，右侧表示数量或金额的累积百分数；XXX的横坐标表示检查

项目，按影响程度大小从左到右排列；C绘制XXX时，根据

各项目数量或金额出现的频数，在左侧纵坐标上画出直方形，将各项目出现的累计频率在右侧纵坐标上描出点，并按顺序连接这些点成线。

要点：

1.XXX要留存，将改善前和改善后的XXX排在一起，以

评估改善效果；

2.分析XXX只需要关注前2~3项；

3.分类项目不要太少或太多，5~9项最合适；

4.如果各项目分配比例相似，XXX就失去意义，应从其

他角度收集数据再进行分析；

5.XXX是管理改善的手段，而非目的，如果数据已经清

晰明了，就不需要制作XXX；

6.如果其他项目大于前面的项目，必须进行分析，检讨其

中是否有原因；

7.XXX的分析主要目的是从获得情报中显示问题重点并

采取对策，但如果第一项项目难以解决或花费太大，则可以从第二项项目着手。

因果图又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决。因果图分为追求原因型和追求对策型。

实施步骤：

1.成立因果图分析小组，最好由各部门代表组成；

2.确定问题点；

3.画出干线主骨、中骨、小骨，并确定重大原因（一般从

5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；

4.与会人员讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或

小原因，并绘至因果图中；

5.因果图小组要形成共识，将最可能是问题根源的项目用

红笔或特殊记号标识；

6.记入必要事项。

要点：

1.追求原因型的因果图表示结果与原因间的关系，追求对

策型的因果图表示期望效果与对策的关系；

2.重大原因一般从5M1E六个方面全面找出；

3.因果图小组要形成共识，标识最可能是问题根源的项目；

4.因果图的目的是促进问题解决，注意不要陷入追求完美

的陷阱，而是追求可行的对策。

要正确绘制直方图，需遵循以下步骤：

1.确定要绘制的数据类型和数据范围；

2.将数据分组并确定组距，组距决定了每个直方的宽度；

3.绘制坐标轴，横轴表示数据范围，纵轴表示频数或频率；

4.在坐标轴上标出组距和组数；

5.绘制直方图，每个直方的高度表示对应组的频数或频率；

6.添加图例、标题等说明信息。

直方图是一种用于展示数据分布情况的图表，其高度表示对应组的频数或频率。在绘制直方图时，需要注意以下几点：

1.组距应该适当，过大或过小都会影响直方图的可读性；

2.直方图应该尽可能地占据整个绘图区域，以便更好地展

示数据分布情况；

3.直方图的坐标轴上应该标注清晰的单位和刻度，以便读

者理解数据；

4.直方图应该有清晰的标题和图例，以便读者了解数据来

源和含义；

5.直方图应该根据数据类型选择合适的分组方式，如等距

分组或等频分组等。

直方图是一种统计图表，用于描述某产品或过程的特性值分布情况。它利用正态分布的原理，将50个以上的数据进行

分组，并计算每组出现的次数，最终通过图形展示出来。

制作直方图的步骤包括：收集同一类型的数据，计算极差，设定组数，确定测量最小单位和组距，计算各组的上、下限值和中心值，制作频数表，最后按照频数表画出直方图。

直方图的形态有正常型、缺齿型、偏态型、离岛型、高原型、双峰型和不规则型等。其中正常型是服从正态分布，过程正常的情况，其他形态则不符合统计规律。

控制图是一种带控制界限的质量管理图表，用于监控产品的生产过程，及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出。通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。制作控制图需要应用概率论的相关理论和知识。

控制图是一种记录生产过程质量的图形，其中包括中心线和上下控制限，以及反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线代表所控制的统计量的平均值，而上下控制限则与中心线相距数倍标准差。在制造业中，通常采用三倍标准差控制限，但也可以根据充分的证据使用其他控制限。常用的控制图分为计量值和记数值两类，它们分别适用于不同的生产过程，而且还可以细分为具体的控制图。

制作控制图的基本步骤包括按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本，测量样本的质量特性值并计算其统计量数值，在控制图上描点，以及判断生产过程是否有并行。控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息，但在使用时需要注意以下几个问题：根据工序的质量情况合理地选择管理点，根据管理点上的质量问题合理选择控制图的种类，使用控制图做工序管理

时应首先确定合理的控制界限，控制图上的点有异常状态应立即找出原因并采取措施后再进行生产，控制线不等于公差线，控制图发生异常要明确责任并及时解决或上报。

制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，最初控制线可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。另外一种确定控制界限的方法是现场抽样法，其步骤包括随机抽取样品50件以上，测出样品的数据并计算控制界限，观察控制图是否在控制状态中，如果点全部在控制界限内且点的排列无异常，则可以转入下一步，如果有异常状态或排列有异常则需查明导致异常的原因并采取妥善措施使之处于控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，最后把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，则必须采取措施使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。

控制图是一种用于识别生产过程状态的工具，它主要根据样本数据形成的样本点位置和变化趋势进行分析和判断。失控状态通常表现为两种情况：一是样本点超出控制界限，二是样本点在控制界限内但排列异常。当数据点超出管理界限时，通

常认为生产过程存在异常现象，需要追究原因并采取对策。排列异常包括连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方、连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域、点相继出现向上或向下的趋势，以及点的排列状态呈周期性变化等。控制图对异常现象的揭示能力取决于数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分等因素。因此，我们应该尝试各种数据收集和使用方法，制作出各种类型的图表，以达到更好的效果。

需要注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去追究原因并采取对策，那么即使控制图的效用再好，也只不过是一张空纸而已。

品管新七大手法包括关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法（过程决策方法）、箭条图和数据矩阵解析法。这些手法可以帮助我们更好地理解和管理生产过程，提高生产效率和质量。

质量管理八大原则包括以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的

决策方法和与供方互利的关系。这些原则可以帮助我们建立一个以顾客为中心的组织，实现持续改进和提高业绩的目标。同时，它们也强调了数据和信息分析在决策中的重要性，以及组织与供方之间的相互依存和互利关系。

QC七大手法

品质管理旧七大手法 品质管理需要用科学的管理方法和统计技术，对影响品质的各方面因素进行系统的考虑，对相关数据进行收集，处理，分析；找出形成原因和解决方法。实施改进。因此，公司每一分子在自己的岗位上，应该具有品质意识，问题意识，改善意识，来寻求本身工作方法或推展方法缺失，谋求改善，全员协力之下达成顾客的需求与社会的要求。其手段（即管理方法）为应用统计手法或观念。 品质管理活动中所运用的统计手法一般称为“ＱＣ七大手法”，七大手法的使用情况可以归纳如下； １.检查表(又称查检表)---收集,整理资料;根据事实,数据说话. 2.柏拉图(又称排列表)----确定主导因素;并非对所有原因采取处置.而是先就其中影响较大的2-3项采取措施. 3.因果图(又称特性要因图,鱼骨图)----寻找引发结果的原因;整理原因与结果之关系,以探讨潜伏性的问题. 4.分层法(又称层别法)----从不同角度层面发现问题;所有数据不可仅止于平均,须根据数据的层次,考虑适当分层. 5.散布图(又称散点图)----展示变量之间的线性关系; 6直方图(数次表)---展示过程的分布情况;凡事物不能完全单用平均值来考虑,应该了解事物均有变异存在,须从平均值与变异性来考虑. 7.控制图(又称管控图)----识别波动的来源,凡事物不能完全单用平均值来考虑,应该了解事物均有变异存在,须从平均值与变异性来考虑. 品质管理的提高,必须要管理,改善与统计方法相辅相成,三者相互联系,在整体上才会发挥效果.具体步骤是:1.问题的把握点(柏拉图;直方图),2.对问题的现状分析(控制图,检查表,散布图,层别法).3.改善对策实施(利用各种统计方法及固定的技术)4.实施结果的确认(推移图,柏拉图)5.标准化. 一.检查表 1.什么是检查表: 检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格.使用时只用简单的符号来检核工作目标是否已达成或对于发生的特定事件给予累积记录,用简单易于了解的表格或图形,使工作者依规定作检查记录结果及状况,并加以统计整理数据,即称为检查表. 2.检查表的种类 2.1 记录用:为掌握问题发生的分布情况,作为是属于何种不良或缺点,发生于何处,发生多少的事实数据登记用,又分为三类; 2.1.1 记数值用:如表所示,事先将项目层别,查检的结果以正记或者画记的方式登记于相关的栏内. 2.1.2 计量值用:如表所示检查表的特性属计量值时，将测定结果登记于相关组，以掌握分布情形等． ２.１.３位置类用:如表所示,将查检的对象置于相当的位置,以掌握缺点发生于何部位以及多少等. 2.2 点检用:将对应的点检项目事先记录于表上,并据以点确认. 3.检查表的作法 3.1院对要收集的数据,须掌握的事等项目要先明确. 3.2决定检查项目

QC七大手法

QC七大手法是什么? 最佳答案 1、QC简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图 2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图 3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法QC七大手法具体内容是什么？ 新QC七大手法 1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 质量管理改善, 生产方式, 生产管理改善 2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 质量改善 3. 系统图法--开发, 质量保证, 质量改善 4.矩阵图法--开发, 质量改善, 质量保证 5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析 6. PDPC法--企划, 质量保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善 7. 箭法图解法--质量设计, 开发, 质量改善 关联图法(图4.1 p63) (T9-29) 传统：以一位幕僚人员为中心一个个扑灭 现在：由group 合作 适用范围 特征 用来呈现整理复杂关系 在计划阶段，可以广阔视野来瞭望问题 可准确掌握重点项目 可容易获成员意见一致性 不拘形式可自由表现 不受图形限制可自由书写 有打破先入为主的观念 优点、缺点 形式(图4.2~4.5 p68) (T9-30) 中央集权关连图 单方向集约型图 关系表示型图 应用型图 实例 多目的型：TQC实施内容关连图(Fig 4.10 p74) (T9-31) 单一目的型：新生产方式导入关连图(Fig 4.12 p76) (T9-32) KJ 法 A型图解(affinity diagram) (Fig 5.1 p84) (T9-33) (消费&欲望) 适用于 Steps 题目的决定

QC七大手法

QC七大手法 一、层别法 层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分类成不同的‘类别’，使之方便以后的分析。 一般的工厂所做的层别通常为‘空间别’，如： 作业员：不同班级别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所… 产品：不同产品别 不同批别：不同时间生产的产品 层别法 将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的最基础工 具。 （例一）在学校里某一个学生考试成绩5科总分为440分，各科（分类）成绩如 下： 二、柏拉图 （一）何谓柏拉图 将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类而依各类出现的大小顺序排 列的图，是20-80原则应用的图形。 （二）为何要用柏拉图： ·把握重要因或问题重点的有效效工具以收事半功倍效果。 ·了解各项目对问题的影响度占多少百分比。 ·可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，占大多数的项目 又是什么。 ·可发掘现场之重要问题点。 （三）柏拉图之作法 步骤1、从已收集数据的查检表决定分类的角度，如决定分类角度为不良项目。 步骤2、整理数据，作成如下的统计表

步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴,纵轴给予适当刻度(此刻度能包含总不良率) 步骤4.将数据画成列柱状形并于横轴上记下项目名称 步骤5.数据的累积数打点，并画上折线 步骤6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为100% 步骤7.记上柏拉图名称、数据收集期间、目的、记录者 三、特性要因图 所谓特性要因图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。因其形状像鱼骨，又称‘鱼骨图’。 ‘某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。首先提出这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性要因图又称’石川图‘。特性要因图，可使用在一般管理主工作改善的的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的要因明朗化，从而设计步骤解决问题。 (一)为何要用特性要因图? 有效防止落入思考障碍,是解决问题之好工具 (a) 自我限制 (b) ‘想原因’与’作判断’同时进行 (c) ‘思考’与’记忆’互相干扰 (d) ‘想原因’与’想对策’混杂 (e) 未系统化而无法专注 ● 联想力互动以激发想象 ● 深入掌握问题的因果关系,并彻底的分析原因 ● 互相讨论使成员对问题原因的看法趋向一致 (二)如何画特性要因图? 步骤1明确问题的评价性 评价特性:能具体衡量事项(含事、物)的指标、尺度。 例： 步骤2记上背骨 由左向右画一粗的箭号并于右侧写评价特性后围以口号 背 骨 步骤3记上大骨（大要因） (a) 大骨个数以4-8较适当，通常以4M （人员、设备、材料、方法）来分 类，并可依工程（流程）别来分类。

质量管理QC品管七大手法

品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、 散布图、直方图、控制图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。 2、实施步骤 ①确定检查对象； ②制定检查表； ③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。 二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。 例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤： ①确定研究的主题； ②制作表格并收集数据； ③将收集的数据进行层别；

④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。 三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 1、分类 1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； B成本：损失总数、费用等； C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； D安全：发生事故、出现差错等。 2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等； C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。 2、柏拉图的作用 ①降低不良的依据； ②决定改善目标，找出问题点； ③可以确认改善的效果。 3、实施步骤 ①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③绘制横轴和纵轴刻度； ④绘制柱状图； ⑤绘制累积曲线； ⑥记录必要事项

品质QC的七大手法

所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。 一、检查表 检查表又称调查表，统计分析表等。检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。 使用检查表的目的： 系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。 二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。 制作排列图的步骤： 1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。 2、进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项目；然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算和作图时的基本依据。 3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。 4、作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。 三、因果图法 因果图又叫特性要因图或鱼骨图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。 画因果分析图的注意事项： 1、影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以采取措施为止。 2、讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。别人发言时，不准打断，不开展争论。各种意见都要记录下来。 四、分层法 分层法又叫分类，是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道，如果把很多性质不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。 企业中处理数据常按以下原则分类： 1)按不同时间分：如按不同的班次、不同的日期进行分类； 2)按操作人员分：如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类； 3)按使用设备分：如按不同的机床型号，不同的工夹具等进行分类 4)按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类； 5)按原材料分：如按不同的供料单位不同的进料时间，不同的材料成份等进行分类。 6)按不同的检测手段分类。 7)其它分类：如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。 总之，因为我们的目的是把不同质的问题分清楚。便于分析问题找出原因。所以，分类方法多种多样，并无任何硬性规定。 五、直方图法 直方图(Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度

QC七大手法的运用

QC七大手法的运用 品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。 2、实施步骤 ①确定检查对象； ②制定检查表； ③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。 二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。 例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤： ① 确定研究的主题； ② 制作表格并收集数据； ③ 将收集的数据进行层别； ④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。 三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 1、分类 1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； B成本：损失总数、费用等； C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； D安全：发生事故、出现差错等。 2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等；

QC七大手法

前言 1.QC七手法 又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即： 1)因果图 2)柏拉图 3)数据及检查表 4)层别法 5)散布图 6)直方图 7)管制图 是质量管理及改善运用的有效工具. 2.QC手法的适用范围： QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。 3.七大手法口诀： 因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析 一、因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）： 1.定义 当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。 2.用途说明： 1.整理问题。 2.追查真正的原因。 3.寻找对策。 3.制作步骤： 1. 决定问题或品质的特性 ——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2. 决定大要因

——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。 3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。 4.应注意事项： 1.脑力激荡。 2.以事实为依据。 3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。 4.多加利用过去收集的资料。 5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。?WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？?WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ ?WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ ?WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ ?WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ ?HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ ?HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ 6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。 7. a.大要因通常代表是一个具体方向。 b.中要因通常代表的是一个概念、想法。 c.小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。 二、柏拉图 定义： 又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以整理、分类，计算出各分类项目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。 制作步骤： 1.决定不良的分类项目。

QC七大手法

QC七大手法 QC七大手法：层别法（流程图）、散布图、直方图、控制图、检查表、排列图、鱼骨图（因果图) 新QC七大手法：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC 法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。 一检查表(Data collection form) 层别法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart) 1. 检查表（Check List） 以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。 2. 柏拉图（Pareto Diagram） 根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。用以判断问题症结之所。 ν柏拉图应用范围: 1.时间管理.， 2.安全. 3.士气. 4.不良率. 5.成本. 6.营业额. 7.医疗 ABC法应用: A.时间管理.ν B.仓务管理.ν C.其它.ν

柏拉图实例: 3. 特性要因（因果图）图（Characteristic Diagram） 一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。 图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”. 作法: •4M1E法:(人、机、料、法、环境) •5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How) •创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. •脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放. •系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图.

QC七大手法

QC七大手法 一、层别法 将各种各样的相当复杂资料，以有目的有系统归纳与分类，使之方便以改善的方法，是最基本的统计方法。 二、柏拉图法 在工厂中，发生不良影响效果的问题很多，如果不明目的一一去加以分析及控制，往往难达到预期的效果。 1、柏拉图法即是要根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位 臵及客户抱怨的种类等项目加以分类，计算出各项所占的比例按大小顺序排列再加上累积的图形。 2、制作步骤： A、决定需要解决的问题，对状况或原因以层次别法的项目别进行分类 归纳统计，分类项目不可超过6项。 B、决定收集资料的时间。自何时至何时，作为柏拉图资料的依据。 C、绘制坐标系，纵轴表示件数，横轴表示项目。 D、依项目大小顺序从左右排列在横坐轴上，并绘好柱形。 E、在右侧横轴上绘制一条累计比率纵坐标，并标注累计值。 累计比率= 各项累计数×100% 总数 F、连接累计曲线。 G、记入柏拉图主题及相关资料。 3、利用柏拉图，对占累计比率60%～80%的项目作为改善目标，以特性要

因图加以分析并提出改善对策实施。改善的效果也可用柏拉图跟踪改善 效果。 4、利用柏拉图法，可以解决引起问题的80%以上不良项目。 三、特性要因图 1、特性要因图是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，也即 是以图来表达结果或原因之间的关系，形状像鱼骨图又称“鱼骨图”这 个概念是由日本品管权威石川博士首先提出，又称“石川图”。 2、特性要因图制作： A、决定主题：明确需改善的问题。 B、决定要因：可利用4M来分析影响主题的原因。4M即MAN（人）、 MACHINE（机器）、MATERIAL（材料）、METHOD（作业方法）。 C、分析引起要因的中小要因，约3～5个较为适当。 D、将影响问题较大的要因标识以便对策。 E、填制作目的、日期、及制作者等资料。 3、特性要因图不仅可以与柏拉图连接使用，也可单独使用。 4、一个管理人员，将工作范围内所追求的目标、具体归划，以特性要因图 分析也影响达成的原因，加以改善，会使管理工作更加得心应手。 四、散布图： 1、散布图又称为相关图，用来表示两组数据之间是否有相关性的方法。两 种数据之间是否有相关性，关系如何，从数据中很难判断，如作成散布 图就很容易得也结论。 2、散布图作法：

品质管理：QC七大手法.

QC七大手法 品管七手法，也叫品管七工具，是目前全世界都应用比较广的品质管理工具，它具有简单、实用的特性。它们分别是：查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。 QC七大手法，是一种管理用的工具，学习它就需要掌握它们的主要精神和思考模式。 它们之间的应用关系如下： 查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。 层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查检 表设定相并没有栏位，也是其它手法的一个基础。 鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好 同层别法结合起来使用。 柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以利用工具积极地提升， 实现花较少成本做好更多的事情。 散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。 管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发 现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。 如图所示：

第一种手法——查检表（Check Sheet） 一、定义 查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用的一种表格或图表。 二、查检表的种类 1、记录用（或改善用）查检表 主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况，并作为原始记录的凭证。 2、点检用查检表 主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。 三、查检表作法 1、查检表设计的步骤 A、明确目的——将来要能提出改善对策及数据，因之必需把握现状解析，与使用目的相配合。 B、决定查检项目——从特性要因图圈选的4~6项决定。 C、决定检查的方式——全检或抽检。 D、决定查检细则——查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号。 E、设计表格实施查检。 2、设计记录用（或改善用）查检表 A、决定所要收集的数据及所希望把握的项目

质量管理(qc)七大手法

质量管理(qc)七大手法 质量管理（QC）是指为了提高产品或服务质量而采取的一系列管理手法和方法。下面将介绍质量管理的七大手法。 一、检查表 检查表是一种系统化的记录表格，用于记录和评估产品或服务的各个方面。通过制定检查表，可以确保所有的要求都被检查到，并且可以及时发现和纠正问题，从而提高产品或服务的质量。 二、散点图 散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图表。通过绘制散点图，可以直观地看到两个变量之间的相关性。在质量管理中，散点图可以用来分析不同因素对产品质量的影响，从而找出影响产品质量的关键因素，进一步优化产品设计和生产过程。 三、直方图 直方图是一种用来展示数据分布情况的图表。在质量管理中，直方图可以用来分析产品或服务的质量特征，如尺寸、重量等的分布情况。通过观察直方图，可以判断产品或服务是否符合质量要求，进而采取相应的措施进行改进。 四、因果图 因果图，也称鱼骨图或石川图，是一种用来分析问题原因的图表。它将问题看作是一个鱼骨，将问题的各个可能原因分别列在鱼骨的

不同支线上，从而帮助人们找出问题的根本原因。在质量管理中，因果图可以用来分析产品或服务质量问题的原因，从而采取相应的措施进行改进。 五、流程图 流程图是一种用来展示工作流程或业务流程的图表。在质量管理中，流程图可以用来描述产品或服务的生产或提供过程，从而帮助人们理清工作流程，找出可能存在的问题和改进的空间。 六、控制图 控制图是一种用来监控过程稳定性和一致性的图表。通过绘制控制图，可以及时发现过程中的变异，并判断其是否超出了预期范围，从而采取相应的控制措施。在质量管理中，控制图可以用来监控产品或服务的质量特征，确保其在可接受范围内。 七、Pareto图 Pareto图是一种用来展示问题的重要性和优先级的图表。它按照问题发生的频率或影响程度对问题进行排序，从而帮助人们确定优先解决的问题。在质量管理中，Pareto图可以用来确定产品或服务质量问题的优先解决顺序，从而提高问题解决的效率。 通过运用以上七大手法，可以帮助企业对产品或服务的质量进行全面管理。每一种手法都有其独特的作用和价值，可以在不同的情况下被灵活运用。质量管理的目标是不断提高产品或服务的质量水平，

品质QC七大手法

品管七大手法 七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。 例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、7S 活动检查表、工程异常分析表等。 二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。 三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列, 再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。 四、因果图 所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能 原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。又称为鱼骨图。

画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因(一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、 法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因); ④与会人员热烈讨论,依据重大原因进行分析,找到中原因或小原因,绘至因果 图中; ⑤因果图小组要形成共识,把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识; ⑥记入必要事项 3、应用要点及注意事项 ①确定原因要集合全员的知识与经验,集思广益,以免疏漏; ②原因解析愈细愈好,愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法; ③有多少品质特性,就要绘制多少张因果图; ④如果分析出来的原因不能采取措施,说明问题还没有得到解决,要想改进有 效果,原因必须要细分,直到能采取措施为止; ⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性; ⑥把重点放在解决问题上,并依5W2H的方法逐项列出,绘制因果图时,重点先 放在“为什么会发生这种原因、结果”,分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”; Why——为何要做?(对象) What——做什么?(目的)

QC七大手法介绍

（QC）七大手法介绍 1. 数据：用数字这种共通的语言来表示从观察等方式所得到的事实。 2. 品质管理方面最常用的数据： 2.1 计数值数据（经计算而得来的数据） 2.2 计量值数据（经测量而得来的数据） 3. 正确数据的收集方法： 3.1 清楚知道收集数据的目的 3.2 清楚列出数据收集的条件 3.3 取得的数据要忠实地表现事实 4.（QC）七大手法： 4.1 检查表 在收集各种数据之后，为确认并能毫无遗漏的检查，将结果制 成简单的图或表。通常分为点检用检查表或记录用检查表。 示例：1：点检用记录表 示例二：记录用检查表。作用：通过收集到的数据反映不良的状况。 4.2 特性要因图

特性就是代表制品品质特性，也是代表着制品的性能及运转能力，要因即为重要的原因，为了使大家了解工作现场的技术及现在的实际作业情况，固需贴于工作现场，并及时追加及加以修正，又称为鱼骨图。 它是先列出品质变异的项目，然后对造成变异的4M1E因素进行分析。 示例： 4.3 柏拉图 根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。 为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为

三类：0%~80%间的因素为A 类因素，也即主要因素；在80%~90%间的因素为B 类因素，也即次要因素；在90%~100%间的因素为C 类因素，也即一般因素。 示例： 4.4 直方图 直方图就是将所收集的数据.特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形表示的图形。 4.5 图表 累 计 影 响 比 例(%) 不合格项目 不合格数 170 136 102 68 34 0 收敛 几何 白平衡 敲闪 无书面 书面 其他 不良 失真 不良 倾斜 100% 80% 60% 40% 20% 0

QC七大手法

Q C七大手法 一、数据的收集和整理 1、数据 一切用数据说话，数据是质量管理活动的基础，一个具体产品是需要一系列的数据来表现它的质量，如尺寸、重量、强度、成分、功率、外观等。这些数据反映出产品特定性质，称为质量特性。测量质量特性所得的数据，叫质量特性数据。在质量管理过程中，需要有目的地收集有关质量数据，并对数据进行归纳、整理、加工、分析、从中获得有关产品质量或生产状态的信息，从而发现产品存在的质量问题以及产生问题的原因，以便对产品的设计、工艺进行改进，以保证和提高产品质量。所以说数据在质量管理中起着重要的作用。 数据分为计量值数据和计数值数据等，本书第一章已作阐述，这里不再重复。 2、总体和样本 ○1．总体。总体又叫母体，是研究对象的全体。一批零件、一个工序或某段时间内生产的同类产品的全部都可以称为总体。构成总体的基本单位，称为个体，每个零件、每件产品都是一个个体。质量检验常用抽样方法进行，即从总体中抽出一部分个体，并测试每个个体的有关质量特性数据，进行统计分析后，对总体做出估计和判断。 这里要注意的是，总体并不仅仅是指研究对象的全体，而更多的是指每个个体的质量特性数据的全部。如分析一批零件的公差时，把这批零件的公差作为总体，所以总体大都是产品某种质量特性数据的集合。由于质量特性数据的数值因个体不同而异，也就是说，总体中每一个个体的某种质量特性必定与一个成一组数量指标相对应，当我们把这个数据值看作随机变量时，总体显然就是随机变量的全体集合。 总体可以是有限的，也可以是无限的。一批零件的数目是有限的。一台机床若边疆不断地工作，那么加工零件数量无限的，它所构成的总体是无限总体。个体数目有限的总体称为有限的，它所构成的总体是无限总体。个体数目有限的总体称为有限总体，若其中个体数为N，则N称为总体批量。 ○2样本。样本又叫样品，是从总体中抽出来一部分个体的集合。样本中每个个体叫样品，样本中所包含样品数目称为样本大小，又叫样本量，常用n表示。对样本的质量特性进行测定，所得的数据称为样本值。当样本个数越多时，分析结果越接近总体的值，样本对总体的代表性就越好。 3、抽样方法 抽样就是从总体中抽取样本的活动。在很多情况下，要获得总体产品质量特性数据是不容易的，也是不经济的。因此，常从总体中按一定方法，抽取样样本并测定质量特性数据来对总体进行推断。合理抽样可以减少检验数量，使样品具有代表性，所以选择抽样方法十分重要。 ○1随机抽样。所谓随机抽样，是指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到。这种抽样方法事先不能考虑抽取哪一个样品，完全用偶然方法抽样，常用抽签或利用随机数表来抽取样品以保证样品代表性。随机数表是

新QC七大手法

新QC七大手法 在质量管理领域中，QC（Quality Control）是指质量控制的缩写， 意味着通过各种方法和手段，以确保产品或服务达到一定的质量标准。随着科技的不断进步和质量管理的不断发展，新QC七大手法应运而生。这些手法旨在提高质量管理的效率和效果，使企业能够更好地满足消 费者的需求和期望。本文将重点介绍新QC七大手法的原理和应用。 一、检查手法 检查手法是新QC七大手法中最基本也是最常用的一种手法。通过 对产品或服务的外观、规格、性能等进行系统性的检查，可以及时发 现问题并进行修复。检查手法的核心在于准确判断何时、何地以及如 何进行检查，以提高检查的效率和准确性。此外，合理安排检查的频 率和检查的内容也是确保质量的关键。 二、审计手法 审计手法是一种对质量管理体系的全面评估和审核。通过审查企业 的质量管理流程、程序和记录，以确保其符合相关的标准和要求。审 计手法可以帮助企业发现潜在的问题，并采取改进措施，以提高质量 管理体系的稳定性和可靠性。在实施审计手法时，需要根据实际情况 制定相应的审计计划，并选择适当的审计员进行操作。 三、统计手法 统计手法是一种将数学统计方法和质量管理相结合的手法。通过对 大量数据的收集、整理和分析，可以帮助企业了解产品或服务的质量

特征和趋势，从而制定相应的改进措施。统计手法的应用范围广泛， 包括过程控制图、抽样检验、方差分析等。通过合理运用这些统计手法，企业可以更好地掌握产品或服务的质量状况，并及时采取相应的 措施。 四、故障排除手法 故障排除手法是一种通过迅速而准确地确定问题的根本原因，并采 取相应的纠正措施来解决问题的手法。故障排除手法包括五个步骤： 确定问题、收集相关数据、分析数据、找出根本原因、采取改进措施。通过此手法，企业可以更好地应对突发问题，避免再次发生类似的质 量问题。故障排除手法的核心在于准确快速地找出问题的根本原因， 以便采取及时有效的措施。 五、改善手法 改善手法是一种以持续改进为核心的质量管理手法。通过对质量管 理体系的不断改进，使其能够适应变化的需求和环境，并实现更高水 平的质量管理。改善手法的核心在于发现和解决问题的根本原因，以 及寻找有效的改进措施。改善手法包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）和六西格玛（Six Sigma），可以帮助企业不断提升质量管理水平。 六、培训手法 培训手法是一种通过培训和教育来提高员工的质量管理能力和意识 的手法。通过培训，可以帮助员工更好地理解和应用质量管理知识和 技术，从而提高其工作的质量和效率。培训手法包括内部培训、外部