IE七大手法总结
IE七大手法总结
欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑。
一、IE七大手法来由
在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；
2.生产系统设计与控制；
3.效率工程；
4.质量控制与质量保证；
5.实施规划与物流分析；
6.工业卫生与安全；
7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查work sampling）
4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可
行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那幺IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那幺你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：
1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）
2、IE七大手法的施用对象（5M1E）
3、IE七大手法使用的主要途径
4、IE七大手法的功能作用
5、IE七大手法的目的、目标
6、IE七大手法的原理
二、简单介绍IE七大手法：
名称方法描述
抽样法通过抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
五五法通过质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问
程序法
研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改
善的地方
动改法
改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。人机法以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排。
双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。
防呆法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好。
三、详细介绍
1、抽样法
1、工作抽样的原理
工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术。工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果，与工时研究用秒表作连续观测方法有很大的差别。
2、工作抽样的特点
（1）、节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的5%~50%。
（2）、不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。
（3）、不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因此还能减少观测者的疲劳。（4）、有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线。
（5）、由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法。
3、工作抽样的步骤
（1）、确立调查目的与范围
调查目的不同，则项目分类，观测次数与方法均不相同。如以机器开动情况为调查目的，则还需明确调查的范围，是一台机器还是几台机器；如以车间工作人员的工作比率为观测对象，则还需确定是机加工车间、装配车间、还是全厂所有车间。
（2）、调查项目分类
根据所确定的目的与范围，就可以对调查对象的活动进行分类，分类的粗细根据抽样的目的而定。如果只是调查机器的开动率，观测项目可分为“操作”、“停止”、“闲置”。
如果要进一步了解机器停止和闲置的原因，则应将可能发生的原因作详细分类，抽样项目分类是工作抽样表格设计的基础，也是抽样结果达到抽样目的的保证，必须结合本单位的实际调查目的而制定。
（3）、决定观测方法
观测前，需绘制机器或操作者的分布平面图和巡回观测路线图，注明观测位置。
（4）、向有关人员说明
为使工作抽样取得成功，必须向工人说明调查目的、意义，请他们协助，以消除不必要的疑虑，并要求他们按照平时的工作情形工作，切勿紧张或做作。
（5）、设计调查表格
调查表格的内容和形式取决于调查的目的和要求。
象表一那样仅能了解机器的开动率和操作者的作业率，不能更进一步的分析空闲的原因。如果象表二那样设置调查表格，能比较清楚的了解空闲的原因。
（6）、决定观测时刻
观测时刻的决定必须保证随机性，这是工作抽样的理论依据。为了保证抽样时间的随机性可
利用随机数表。也可由计算机来产生随机数。
（7）、检查异常值作出结论
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若由异常值出现应剔除掉。
2、五五法
1、什么是五五法
所谓五五法即5×5w1h(5×5何法)
2、5w是指:
∙where何处,在什么地方,～空间
∙when何时,在什么时候～时间
∙what 何者,是什么东西/事～生产对象
∙who 何人,是什么人做/生产主体
∙why 为何,为什么如此
3、5w1h是指:
这五个字母之开头都是由“w”开始,所以称之为“5w”；1h是指how如何,怎么做的，这个英文字母是由“h”开头,所以称之为“1h”；5×是5次，表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。
5w1h是一个探讨问题的技巧,“5x”是告诉我们同样的“5w1h”最好要“多问几次”
才好,才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。
3、程序法
程序分析是以现行工艺程序为基础，采用专用的图表和符号对其进行观察和记录，应用5W1H技术和ECRS四大原则进行分析，最后通过改进，提出合理的工艺流程和车间平面与物料搬运路线。这里特别强调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前先要有一个清晰的目标，在工作工程中才不至于迷失方向。因此我们明确IE程序分析的目的是消除生产过程中的浪费和不合理因素，从而提高生产效率。
程序分析的目的
程序分析的目的是要去除不必要的手续与流程。做价值流程分析，留下能产生价值的流程，去除没有增值的流程，降低制造成本，提高工作效率。
程序分析的内容层次
程序分析的内容层次主要分为：工艺流程图分析、流程程序图分析和物流线路图分析，他们的特点如下图：
表2-1 程序分析的内容层次
l.工艺流程图分析
工艺流程分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产系统中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间布置，通过严格的考察分析，设计出最经济合理，最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。
工艺流程图分析的内容主要有以下几方面：
(1)、工艺流程图含有工艺流程的全面概括及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。
(2)、工艺流程图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为采购计划的根据。 (3)、工艺流程图还包括各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。表3—2是对某产品的组装流程进行工艺流程图分析。
2．流程程序图分析
流程程序图有别于工艺流程图，工艺流程图包括操作和检验两种对象； 流程程序图则更为详细，它由操作、检验、延迟、储存、搬运五种对象构成。 流程程序图分为材料流程程序图和人员流程程序图两种。
材料流程程序图说明制程中材料或零件被处理的步骤；人员流程程序图指示操作员之所有连串的动作。但这两种流程程序图只是研究对象不同而已，其构成方法和分析方法完全一样。 程序分析法的理论方法 （1）.程序分析的符号
类别 技术名称
分析技术的特点
程 序 分 析
工艺流程图分析 工艺程序图含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，分
析并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。分析的目的是改善工艺内容、工艺方法和工艺程序。 流程程序图分析 流程程序分析图是在工艺程序图的基础上，作进一步的详细分
通过对制造流程中操作、检验、搬运、储存、暂存的详细 记录，提出改进意见。 物流线路图分析 物流线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料和作业者
分析的实际流通线路进行分析，以达到改进现场布置和移动路线， 缩短搬运距离的目的。
表2-2 记录的符号一览表
动作说明符号
操作从事生产，做工作，加工，业务处理
运送两个不同工作地点的传送
检验有关产品数量的检验
等待迟住或停留等待更进一步的处理
储存放置入库
检验有关各种质量的检验
(2).5W1H方法——提问技术
表2-3 分析的五大疑问表
完成了什么？what 是否必要？为什么？有无其他更好的成就？
何处做?where 为何要在此处做？有无其他更好的地方？
何时做？when 为何要在此时做？有无其他更合适的时间？
谁做？who 为何要有此人做？有无其他更合适的人员？
怎么做？how 为何需要如此做？有无其他更合适的方法？(3).ECRS原则——改善方向
A，剔除：凡是经过完成了什么、是否必要、及为什么等问题一问，而不能有满意答复者，即非必要，予以剔除。首先针对方向进行分析淘汰，再对选定的方向检讨其每一意见，进行淘汰。
B，合并：凡是确实无法剔出而又属必要的，比较适合于合并。
C，排列：经过剔除合并后，所剩下的必要意见，依据何人、何处、何时三个发问进行排列。D，简化：对必要的工作，用简单的方法及设备来完成。
4、动改法
简称为”动改法”,是:省力动作原则;省时动作原则;动作舒适原则;动作简化原则
动作改善原则可分为三大类二十项.
三大类分为:
1.有关于人体动用方面之原则,共包含8项:
(1).两手同时开始及完成动作;
(2).除休息时间外,两手不应同时空闲;
(3).两者动作应反向同时对称;
(4).尽可能以最低级动作工作;(说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之
缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最
低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,
人体之动作可分为下列五级)
级别一二三四五
运动枢轴指节手腕肘肩身躯
人体运转部份手指
+手掌+前臂+上臂+肩
动力作范围手指节之长度手掌之张度前臂之长度上臂之长度
上臂+身躯弯曲
速度
1 2 3 4 5
体力消耗最少少中多最多
动作力量最弱弱中强最强
疲劳度最小小中大最大
时间为25mm为主0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分
(5).物体之”动量”尽可能利用之:但需用肌力制止时,则应将其减至最小度.
(6).连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.
(7).弹道式运动较轻快.
(8).动作宜轻松有节奏.
2.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.
(9).工具物料应置于固定处所.
(10).工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处
(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供给,应利用重力上料及各种盛具送至工作点,愈近愈佳.
(12).利用重力堕送
(13).适当之照明
(14).工作椅高度适当舒适.
3.有关于工具和设备之设计原则,共包含6项.
(15).尽量以足踏/夹具替代之工作
(16).尽可能将二种工具合并.
(17).工具物料预放在工作位置.
(18).依手指负荷能力分配工作.
手别左手右手
手指别小无中食食中无小
能力顺序
8 7 5 3 1 2 4 6
(19).手柄接触面尽可能加大
(20).操作杆应尽可能少变更姿势.
三、流程法
目的:学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程.
意义:流程图为一种图表,以适当之符号来表现,观察及记录一件工作完成的过程.
适用范围:
1.该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作,才能完成.
2.该件工作,必须经由一个以上的人来完成.如:厨师制作糕饼之过程;病人之医
院挂号,看病,取药之过程.
功用
1.用以记载现行工作之过程.
2.依1之记录,加以质问,寻求改善之地方.
3.用以比较改善前及改善后之差异情形.
作业钉钉子
搬运手推车
储存仓库
等待等电梯
检验进实检查
5、人机法
人机操作分析是研究在一个工人操作一台或者多台设备的情况下，在一个操作周期内，机器动作与工人操作的相互关系，以充分提高机器与工人工时的利用效率。现代化生产中，机器设备大多是全自动或者半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器的工人，有大部分时间是空闲的。这些空闲时间如能加以利用，不但可以提高生产率和工作效率，而且还能够降低生产成本，增加工人的收入。
人机作业分析的主要过程是：
1、观察和记录操作者与机器设备在一个作业周程内各自的操作步骤和操作内容。
2、用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来。
3、运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。
4、绘制新的操作分析表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。
6、双手法
1、双手操作分析的意义和作用
双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理，左右手的分工是
否恰当，是否存在多余和笨拙的动作需要改进，工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等，经研究和改进，以达到降低劳动强度、提高作业效率的目的。
双手操作分析的作用，可以归纳为以下几点：
1）研究双手的动作及其平衡问题
2）发掘“独臂”式操作并改进
3）发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作
4）发现工具、物料、设备等不合适的放置位置
5）使动作规范化
2、双手作业分析的特征
（1）双手作业分析的主要对象是作业者的双手。
（2）双手作业分析是借助于双手作业图进行分析。
（3）双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。
3、双手操作分析图的画法
绘制双手操作分析图应该注意以下几点：
(1) 须深入操作现场，观察全部操作，了解情况，确定操作周程及其起点和
终点
(2) 画图前，首先要填写有关资料，比如工作名称、操作人员、研究人员等
(3) 画出工作场所的平面布置图
(4) 正式画图时，要边观察、边记录，一次观察一只手的动作。通常先记录
右手，将其动作用合适的符号及文字说明记录在右边。左右手的同时动作应画在同一水平位置，并多次核对两只手的动作，使记录准确无误。
(5) 最后将左右手的动作分别进行统计，并记录在操作图的下方或者右下方。
7、防呆法
防错法又称防愚法,其意义即是防止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生.
广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度.
因此,更具体的说”防错法”是::
1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一不需要注意力.
2.具有外行人来做也不会做错的构造一不需要经验与直觉.
3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造一不需要专门知识与高度的技
能.
功用
1.积极:使任何的错误,绝不会发生.
2.消极:使错误发生的机会减至最低程度.
应用范围
任何工作无沦是在机械操作,产品使用上,以及文书处理等皆可应用到,.
基本原则
1.使作业的动作轻松.
2.使作业不要技能与直觉
3.使作业不会有危险
4.使作业不依赖感官.
基本原理
1.排除化:剔除会造成错误的原因.
2.替代化:利用更确实的方法来代替.
3.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共享性以减低失败.适合化、
共同化、集中化、特殊/个别化.
4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能够之检出,以减少
或剔除其危害性.
5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.
应用原理
1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.
2.保险原理:藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作符号.
3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的
执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的”自动化”之应用.
4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.
5.顺序原理:避免工作之顺序或流程的前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少
或避免错误的发生.
6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或
错误的现象发生,.隔离原理亦称保护原理.
7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”复制”方式来达成,省时
又不错误.
8.层别原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来.
9.警告原理:如有不下沉的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种”警告”
的讯号,以避免错误的即将发生.
10.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除
错误的发生,但是可以降低其损害的程度.
IE七大手法总结
IE七大手法总结 欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑。 一、IE七大手法来由 在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可
IE七大手法
IE七大手法 IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种： 一、基础IE里的内容： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 二、台湾公司的教材里 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 三、其它的各种说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、移动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。 IE七大手法内容 IE七大手法防差错法 又称防呆法、防愚法、愚巧法(Poka-yoke)，其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 IE七大手法流程法 通过完成工作所经过的手续与流程的分析,去除不必要的手续与流程,降低制造成本,提高生产效率的一种改善手法. IE七大手法五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。 改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5WIH的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。 IE七大手法人机法 也称人机配合.通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析方法。 改善之基本原则： A.平衡小组之工作量。
IE七大手法
IE 七大手法 IE 七大手法(一) 1. 愚巧法 2. 5WIH 法 IE 是由Industrial(工业) Engineering(工程) IE 是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善工作的质量与效率，提升公司生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存与发展。 简单的说，IE 就是代表合理化、改善的意义，更简单的说IE 就是代表改善。 为什么要有IE ？ 1.学如逆水行舟，不进则退。 2.改善就是进步的原动力，没有改善就没有进步。 3.持续的进步是企业及个人长久生存的根基。 4.改善是无止境的，必须长久持续去进行。 IE 七大手法的目的： 1.防错法 避免做错事情，使工作第1次就做好的方法。 2.动改法『动作经济原则』 改善人体动作方式，使工作更舒适、更有效率的方法 3.流程法 探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘可改善的方法。 4.质疑创意法(5W1H 法) 藉系统性的质问发掘问题真正根源并加以改善的方法。 5.人机法 探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可改善的方法。 6.双手法 探讨人体双手在工作的过程，藉以发掘可改善的方法。 7.抽查法 藉抽样观察的方法迅速有效地了解问题的真象。 防错法： IE 七大手法的目的 保险丝 保险丝当用电超过负荷时，保险丝会烧掉而断电，保障用电者的生命、财产的安 家用瓦斯 瓦斯是无味、无色的有毒气体，人如果在不自觉的情况下吸入太多瓦斯，会因此失去生命，于是在瓦斯中加一种臭气，使瓦斯漏气时容易查觉，提醒使用者注意，以保障生命、财产安全。 基于相同的理由，在强力胶内加入芥子油，使强力胶味道变的很难闻，以免表少年吸食，影响身体健康。 色笔、荧光笔 很多人看书，常常使用色笔、 荧光笔等在自己认为重要的句子段落上做标示，
ie七大手法心得
ie七大手法心得 IE七大手法心得 IE（Improvement Event）是一种用于持续改进的工具和方法。在实施IE过程中，有七大手法是非常重要的，它们分别是：观察、记录、分析、提问、改进、标准化和实施。通过运用这七大手法，可以帮助我们发现问题、分析原因、制定改进方案，并最终实施和巩固改进成果。 首先是观察。观察是IE的第一步，也是最基础的一步。通过观察，我们可以全面了解当前的情况，发现问题的根源。在观察的过程中，需要注意细节，尽可能地收集信息。观察可以通过直接观察、记录数据、访谈等方式进行。 其次是记录。记录是为了将观察到的信息进行整理和分析，以便后续的问题分析和改进提供依据。记录可以使用表格、图表、流程图等方式进行，需要确保记录的准确性和完整性。 然后是分析。分析是IE中非常重要的一步，通过分析问题的根本原因，我们可以找到解决问题的方向。分析可以使用鱼骨图、5W1H 分析法、因果分析法等工具进行。在分析的过程中，需要注重逻辑性和条理性，确保分析结果的准确性。 接下来是提问。提问是IE中的关键步骤，通过提问，可以深入挖掘
问题的本质，找到更全面和深入的解决方案。在提问的过程中，需要注意问题的准确性和针对性，避免问题的模糊和歧义。 然后是改进。改进是IE的核心步骤，通过制定改进方案和实施改进措施，我们可以解决问题，提高工作效率和质量。改进需要结合实际情况，制定切实可行的方案，并逐步实施和验证。在改进的过程中，需要注意改进方案的可行性和可持续性，避免过于理想化或片面化。 接着是标准化。标准化是为了确保改进成果能够持续下去，通过制定标准和规范，我们可以规范工作流程，保证工作的稳定性和可持续性。标准化需要考虑到各种因素，如人、机、料、法、环等，确保标准的全面性和有效性。 最后是实施。实施是IE的最终目标，通过实施改进方案和标准化措施，我们可以将改进成果转化为实际的效益。实施需要全员参与，确保改进措施的顺利进行和落地。在实施的过程中，需要及时跟踪和评估，确保改进的效果达到预期。 IE七大手法是一种有效的持续改进工具和方法。通过运用这七大手法，我们可以全面了解问题，找到解决问题的方向，制定切实可行的改进方案，并最终实施和巩固改进成果。在实施IE过程中，我们需要注重观察、记录、分析、提问、改进、标准化和实施这七个环节的有机结合，确保改进工作的顺利进行和取得实际效果。只有不
IE七大手法介绍
IE专业知识培训教材 IE精神:永远有更好的方法 IE目标:提升效率 IE四宝:简化;分割;组合;剔除. IE七大手法: 1.工程分析 工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,是从原材料至完成品为止,顺沿工程的流动把各工程用记号(图一)表示之,作成作业流程图(图二).再集全工程的总括表,经分析结果予以定量化(数据化),就可以找出问题点. 工程分析的记号分为如下三大类: (1)稼动. (2),现状的方式是可避免,改善可以免除的作业. (3)非稼动, 不产生附加价值的作业. 改善步骤,首先把非稼动率除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,至于稼动率须要下工夫,利用种种努力使工时数减少,这样才能提高效果. 工程记号(图一)
工程分析(图二) 机种: 2.稼动分析 Working Sampling是人和机械的稼动状态,以瞬间观测(瞬时看到状况来观测,得到结果加以分类,记录)周而复始的采取抽样方式.列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度,以统计来推定之方法.
3.生产线平衡分析 依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各工站(工程)的负荷均匀,提高生产效率的技术,叫做生产线平衡(Line Balancing) 1.生产线作业编成三种状况 <案一> <案二> <案三>
1 2 1 2 1 1 公式: 生产线编成损失率=(1-作业编成率)×100% 2.生产线平衡的推行步骤 (1)将工程分为单位作业测定 (2)工程分析表(pitch diagram)的作成 (3)计算balance效率和balance loss (4)实施line balancing,则时间长的工程分配到时间短的工程 (5)改善后的作成(pitch diagram) (6)改善后balance效果和balance loss计算 (7)结果比较 3. pitch diagram(从减少式时数改变为减少工程数的范例) 将可分解的动作分至其它工位,使各工位时间平均. 4.时间分析 时间研究(time study)就是作业内容的时间经过,利用任何的测时机或记录设备抽观测的方法,时间研究是泰勒创始的,制度为了将一天的公平工作量也就是作业任务设定最合理最好的标准时间的手法. 1.观测器材 马表,摄影机 2.时间研究的实施步骤 (1)明确目的 有改善现行的工作方法,设定标准时间,检讨现行标准时间的妥当性等 (2)选定观测对象的作业 通常选定反复性较高的作业,优其就重视在制造成本中比重较大的作业 (3)选定观测对象的作业员 通常依时间研究的目的不同,对选定对象作业员也有差异,如以改善工作 为目的时,应以熟练工为之,如以设定标准工时为目的时,则以普通或稍 高技术水准的作业员为之. (4)获得有关人员(现场负责人,作业员)的理解与协助 (5)检讨作业方法 (6)预备调查 (7)将作业分割为单位作业的单位
精益生产ie之七大手法
精益生产ie之七大手法 【实用版】 目录 一、精益生产与 IE 七大手法概述 二、IE 七大手法的具体内容 1.方法研究 2.作业测定 3.布置研究 4.线路平衡 5.人机配合法 6.双手操作法 7.动作分析法 三、精益生产七大手法的应用 四、总结 正文 一、精益生产与 IE 七大手法概述 精益生产是一种源于丰田生产方式的管理哲学，旨在通过减少浪费和提高生产效率来优化生产流程。IE 七大手法是精益生产中的一种工具，它包括了方法研究、作业测定、布置研究、线路平衡、人机配合法、双手操作法和动作分析法等七种方法。这些方法主要用于分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。 二、IE 七大手法的具体内容 1.方法研究：通过对生产过程中的各个环节进行系统分析，找出存在
的问题并提出解决方案，以优化生产流程。 2.作业测定：通过对生产过程中的各个环节进行实时观测和记录，以一定的观测样本来推定整体的生产状况，从而找出问题并进行优化。 3.布置研究：通过对生产现场的布局进行分析，优化生产流程，提高生产效率。 4.线路平衡：通过对生产流程中的各个环节进行调整，使生产流程达到平衡状态，以提高生产效率。 5.人机配合法：通过记录操作人员与机器之间的操作情况，发现人或机器的多余能量，并充分利用这些能量，以提高生产效率。 6.双手操作法：通过研究并记录左右手在操作时的各自的动作要素，发现双手动作的不平衡之处，进而改善调整使双手的操作趋于平衡，以降低劳动强度。 7.动作分析法：通过研究分析人在操作时的各种肢体及躯干动作，发现和消灭不必要动作，使劳动强度最低。 三、精益生产七大手法的应用 精益生产七大手法在生产过程中的应用可以帮助企业找出生产过程 中的浪费和问题，并采取相应的措施进行优化。例如，通过方法研究和作业测定，企业可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，然后通过布置研究和线路平衡来优化生产流程，提高生产效率。同时，通过人机配合法、双手操作法和动作分析法，企业可以降低劳动强度，提高生产效率。 四、总结 精益生产七大手法是精益生产中非常重要的一种工具，它通过七种方法来分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。
IE七大改善手法
改善(IE)七大手法 一、防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現. 二、動改法改善人體動作的方法,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 三、流程法研究探討牽涉幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方. 四、五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 五、人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 六、雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 七、抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象. 意義 一、防錯法又稱防愚法,其意義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法. 狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生. 廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至最低的程度. 因此,更具體的說”防錯法”是:: 1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造一不需要注意力. 2.具有外行人來做也不會做錯的構造一不需要經驗與直覺. 3.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造一不需要專門知識與高度的技能. 功用 1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生. 2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度. 應用範圍 任何工作無淪是在機械操作,產品使用上,以及文書處理等皆可應用到,.
基本原則 1.使作業的動作輕松. 2.使作業不要技能與直覺 3.使作業不會有危險 4.使作業不依賴感官. 基本原理 1.排除化:剔除會造成錯誤的原因. 2.替代化:利用更確實的方法來代替. 3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共用性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、 特殊/個別化. 4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一製程中,能夠之檢出,以減少或剔除其危害性. 5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收. 應用原理 1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤. 2.保險原理:藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作符號. 3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以 避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的”自動化”之應用. 4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 5.順序原理:避免工作之順序或流程的前後倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生. 6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生,.隔 離原理亦稱保護原理. 7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”復制”方式來達成,省時又不錯誤.
IE的七大手法是
IE的七大手法是：五五法（5w1h），防错法，改动法，人机法，流程法，抽样法，双手法。 动素分析是由美国工程师吉尔布雷斯（Frank Bunker Gnlbreth）创立的动素分析，所谓动素(Therbligs)就是完成一件工作所需的基本动作。完成的操作虽然千变万化，但人完成工作的动作，可由17个基本动作构成，这17个基本动作又称为17个动素。 基本动作要素的基本思想是吉尔布雷斯奠定的。他认为人所进行的作业是由某些基本动作要素(简称动素或基本动素)按不同方式、不同顺序组合而成的。为了探求从事某项作业的最合理的动作系列，必须把整个作业过程中人的动作，按动作要素加以分解，然后对每一项动素进行分析研究，淘汰其中多余的动作，发现那些不合理的动作。吉尔布雷斯提出了17个动素，组成人的动作的最基本单元。17个动作是 吕づ祥回答采纳率:50.0% 2009-03-18 22:50 IE七大手法 在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那么那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC 法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那幺IE七大手法是什幺呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什幺IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查 work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法
IE的七大手法
IE的七大手法 IE七大手法是协助我们改善工作的技术。 第一法：防呆法 意义：防止愚笨的人做错事，亦连愚笨的人也不会做错事的设计法。 应用范围：机械操作、工具使用、设计、文书处理、物料搬运 基本原则：使动作轻松、不要技能与直觉、不会有危险、不依赖感官 第二法：动改法 意义：应用动作经济原则改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。 应用范围：①生活上个人及家庭内之工作改善。②工厂或办公室、关于人体工作方面之改善。 第三法：流程法 意义：利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。 应用范围：于人或物的所有流动过程，如作业、搬运、不良回馈等等。 第四法：五五手法 意义：是一种反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源。 应用范围：任何阶层、任何所象的任何问题点。
基本原则：主要是5W1H。 第五法：人机法 意义：利用人机配合图来研究人员与工作机器、工治具的组合运用、改善机器与人的等待时间，提高团队的工作效率。 应用范围：所有操作机器、工治具的站位。 基本原则：发掘空间与等待时间、使工作平衡、减少周程时间、获得最大的机器利用率、合适的指派人员与机器 第六法：双手法
意义：利用双手操作分析图，研究双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。 应用范围：高度重复性且以人为主的工作，研究对象为人体的双手。 基本原则：研究双手的动作，以求其相互平衡、显现出伸手找寻，以及笨拙而无效的动作、发现工具、物料、设备等不合适的位置、改善工作布置、协助操 作技术的训练 第七法：抽查法 意义：利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善。 应用范围：●办公室人员工作时间所占之百分率 ●机器设备之维修百分率或停机百分率 ●现场操作人员从事有生产性工作之百分率 ●决定标准工时之宽放时间百分率 ●用以决定工作之标准工时 ●商店顾客类别或消费者全额或光顾时刻次数等之分配比例之资料 工作抽查好处：●观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况 ●调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，其结果较为客观可靠 ●所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短
IE与QC七大手法
IE改善七手法 IE七大手法的归纳有很多版本,主要有以下几种: 一、基础IE里的内容:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。 二、台湾公司的教材里1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析(工作抽查)4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。 三、其它的各种说法:1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 最常用的IE七大手法为: 防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。 防错法 又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka),其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 流程法
研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。 五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。 改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5WIH的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。 人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。 改善之基本原则: A.平衡小组之工作量。 B.增加机器使用的比率。 C.减轻负担最重的人员之工作。 D.删除不必要的步骤。 E.合并各步骤。 F.使每一步骤容易进行。 双手法
IE工业工程师的七大手法
IE工业工程师的七大手法 工业, 工程师, 手法 本帖最后由niuniu 于2010-5-28 15:38 编辑 IE工业工程师的七大手法: 1)工程分析法; 2)搬运工程分析法; 3)稼动分析法(工作抽查法); 4)生产线平衡法;5)动作分析法; 6)动作经济原则; 7)工场布置改善; 生产线平衡--依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法; 在解决现场问题时,会使用到 ‘5W2H’管理方法 WHO ----------何人 WHAT ---------何事 WHEN --------何时 WHERE -------何处 HOW ----------如何 WHY ----------为何 HOW MUCH—多少钱 一般在什幺情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时; 作为一名IE工程师应具备哪些条件? -----------------问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 最早提出科学管理的人是美国,泰勒 IE是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写 标准时间由作业时间,宽放时间组成; 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值 作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 ○--- (加工) ◇---- (品质检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 通常作业的基本动作有:伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 影响生产品质的因素有(人员,机器,设备,方法,环境及材料等)
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法 IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1、研究与开发管理; 2、生产系统设计与控制; 3、效率工程; 4、质量控制与质量保证; 5、实施规划与物流分析; 6、工业卫生与安全; 7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、对IE七大手法的不同版本(台湾) 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查[work sampling]) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 四、其它的各种说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法
IE七大手法及目的
IE七大手法及目的 1、防止错误法 (FOOL-PROOF) 简称：防错法 目的：如何避免做事情，使工作第一次就好的精神能够具体实现。2、动作改善法(动作经济原则) 简称：动改法 目的：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。 3、流程程序法 简称：流程法 目的：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。 4、5*5W1H法 (5*5何法) 简称：五五法 目的：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 5、人机配合法(多动作法) 简称：人机法 目的：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。 6、双手操作法(双手法) 简称：双手法 目的：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
IE七大手法及目的 7、工作抽查法 简称：抽查法 目的：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。防错法 应用原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓合原理 动作改善法 (动改法) 省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则 动作耗力等级表
流程法 目的：学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。 应用范围： (1)工作必须经一个以上不同地点的动作才能完成 (2)工作必须经由一个以上的人来完成 流程法：诚正、力行、创新、卓越 五五法 质问五次下列的内容： (1)为什么是这样？ (2)为什么是这个地点？ (3)为什么是这个时候？ (4)为什么是这个人？ (5)为什么是这个方式？ 五五法：质问内容 质问内容导引对工作的： 目的、地点、次序、方法、人员 质问内容可能改善的方法： 简化-重组-合并-删除 人机法 主要分析人工及机器之能量与闲余，以谋消除浪费，增进效率。 人机法之基本原则
IE工程(七大手法)
IE工程（IE七大手法） 1、工程分析 2、搬运工程分析 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡 5.、动作分析 6、动作经济原则 7、工厂布置的改善 IE七大手法为： 作业分析 程序分析（运用ECRS技巧） 动作分析（动作经济原则） 时间分析 稼动分析 布置搬动分析 生产线平衡 我们经常谈到的七大手法为 1.动作改善法（动改法） 2.防止错误法（防错法） 3.5*5W1H法（五五法） 4.双手操作法（双手法） 5.人机配合法（人机法） 6.流程程序法（流程法） 7.工作抽样法（抽样法） 我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。 IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。 “IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。 二、改善(IE)七大手法 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法 (2)動作改善法(動作經濟原則) 動改法 (3)流程程序法 流程法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五五法 (5)人機配合法(多動作法) 人機法
(6)雙手操作法 雙手法 (7)工作抽查法 抽查法 改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別 “品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。 “改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。 有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。 防呆法(Fool-Proof) 一、目的 認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。 請將下列東西放入盒內 以上面這個例子來看，相信每一個人都會做對。想要做錯也不可能，因為不同的形狀根本就放不進去。 在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學或上班時，才發覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經驗過。為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服後，東西絕不會忘了帶。這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。 防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發生的方法。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發生，而較少去動腦筋想想如何去設計一些方法來避免錯誤的發生。這也難怪，因為我們背負了歷史的包袱那就是“人非聖賢，孰能無過”。而事實上，許多人誤解了這句話的意思，把它當做“做錯事是正常應該有的現象”的負面意義。事實上，這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不要怕改過，有了錯誤應該徹底檢討，努力改過向善”。 二、意義 防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，
IE七大手法说法大全
改善(IE)七大手法 1、防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现. 2、动改法改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干. 3、流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方. 4、五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 5、人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. 6、双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 7、抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象. 意义 一、防错法又称防愚法,其意义即是防止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生. 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是:: 1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一不需要注意力. 2. 具有外行人来做也不会做错的构造一不需要经验与直觉.
3. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造一不需要专门知识与高度的技能. 功用 1. 积极:使任何的错误,绝不会发生. 2. 消极:使错误发生的机会减至最低程度. 应用范围 任何工作无沦是在机械操作,产品使用上,以及文书处理等皆可应用到,. 基本原则 1. 使作业的动作轻松. 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官. 基本原理 1. 排除化:剔除会造成错误的原因. 2. 替代化:利用更确实的方法来代替. 3. 容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共享性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.
IE七大手法
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。 内容 防错法 又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 流程法 研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。 五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5WIH 的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。 人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。改善之基本原则： A.平衡小组之工作量。 B.增加机器使用的比率。 C.减轻负担最重的人员之工作。 D.删除不必要的步骤。 E.合并各步骤。 F.使每一步骤容易进行。 双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。改善之基本原则：A.将步骤减至最低。 B.安排最好的顺序。 C.结合可能的步骤。 D.使每一尽量简单。 E.平衡双手的工作。 F.避免用手持住。 E.工作场所应考虑人体工学。 抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。抽查法的益处： 1.观察时间短,并可观测数部机器或操作人员之状况。 2.人力、体力及物力之节省。 3.观测人员不需具备太高深的技术人力。 4.调查时间较长,其结果较为客观可靠。 5.被观测对象的干扰次数较少时间较短。 使用目的 防止错误法(Fool-Proof) 防错法如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现? 动作改善法(动作经济原则) 动改法改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率5×5W1H法(5×5何法) 五五法借着质问的记考来发掘出改善的构想? 双手换做法(左右手法) 双手法研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方? 人机配合法(多动作法) 人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善