IE七大手法

IE七大手法

IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：

一、基础IE里的内容：

IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

二、台湾公司的教材里

1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查）

4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置改善。

三、其它的各种说法：

1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、移动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。

IE七大手法内容

IE七大手法防差错法

又称防呆法、防愚法、愚巧法(Poka-yoke)，其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

IE七大手法流程法

通过完成工作所经过的手续与流程的分析,去除不必要的手续与流程,降低制造成本,提高生产效率的一种改善手法.

IE七大手法五五法

借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。

改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5WIH的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。

IE七大手法人机法

也称人机配合.通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析方法。

改善之基本原则：

A.平衡小组之工作量。

B.增加机器使用的比率。

C.减轻负担最重的人员之工作。

D.删除不必要的步骤。

E.合并各步骤。

F.使每一步骤容易进行。

IE七大手法双手法

研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。

改善之基本原则：

A.将步骤减至最低。

B.安排最好的顺序。

C.结合可能的步骤。

D.使每一动作尽量简单。

E.平衡双手的工作。

F.避免用手持住。

G.工作场所应考虑人体工学。

IE七大手法抽查法

借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

抽查法的益处：

1.观察时间短,并可观测数部机器或操作人员之状况。

2.人力、体力及物力之节省。

3.观测人员不需具备太高深的技术人力。

4.调查时间较长,其结果较为客观可靠。

5.被观测对象的干扰次数较少时间较短。

IE七大手法使用目的

防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。

动作改善法(动作经济原则) 动改法：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。

5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借着质问的记考来发掘出改善的构想。

双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方。

人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

流程程序法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

工作抽查法抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。

改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别：

“改善(IE)七手法” 较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

“品管(QC)七手法” 较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

IE七大手法

IE 七大手法 IE 七大手法(一) 1. 愚巧法 2. 5WIH 法 IE 是由Industrial(工业) Engineering(工程) IE 是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善工作的质量与效率，提升公司生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存与发展。 简单的说，IE 就是代表合理化、改善的意义，更简单的说IE 就是代表改善。 为什么要有IE ？ 1.学如逆水行舟，不进则退。 2.改善就是进步的原动力，没有改善就没有进步。 3.持续的进步是企业及个人长久生存的根基。 4.改善是无止境的，必须长久持续去进行。 IE 七大手法的目的： 1.防错法 避免做错事情，使工作第1次就做好的方法。 2.动改法『动作经济原则』 改善人体动作方式，使工作更舒适、更有效率的方法 3.流程法 探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘可改善的方法。 4.质疑创意法(5W1H 法) 藉系统性的质问发掘问题真正根源并加以改善的方法。 5.人机法 探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可改善的方法。 6.双手法 探讨人体双手在工作的过程，藉以发掘可改善的方法。 7.抽查法 藉抽样观察的方法迅速有效地了解问题的真象。 防错法： IE 七大手法的目的 保险丝 保险丝当用电超过负荷时，保险丝会烧掉而断电，保障用电者的生命、财产的安 家用瓦斯 瓦斯是无味、无色的有毒气体，人如果在不自觉的情况下吸入太多瓦斯，会因此失去生命，于是在瓦斯中加一种臭气，使瓦斯漏气时容易查觉，提醒使用者注意，以保障生命、财产安全。 基于相同的理由，在强力胶内加入芥子油，使强力胶味道变的很难闻，以免表少年吸食，影响身体健康。 色笔、荧光笔 很多人看书，常常使用色笔、 荧光笔等在自己认为重要的句子段落上做标示，

IE七大手法简介

以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

IE七大手法介绍

IE专业知识培训教材 IE精神:永远有更好的方法 IE目标:提升效率 IE四宝:简化;分割;组合;剔除. IE七大手法: 1.工程分析 工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,是从原材料至完成品为止,顺沿工程的流动把各工程用记号(图一)表示之,作成作业流程图(图二).再集全工程的总括表,经分析结果予以定量化(数据化),就可以找出问题点. 工程分析的记号分为如下三大类: (1)稼动. (2),现状的方式是可避免,改善可以免除的作业. (3)非稼动, 不产生附加价值的作业. 改善步骤,首先把非稼动率除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,至于稼动率须要下工夫,利用种种努力使工时数减少,这样才能提高效果. 工程记号(图一)

工程分析(图二) 机种: 2.稼动分析 Working Sampling是人和机械的稼动状态,以瞬间观测(瞬时看到状况来观测,得到结果加以分类,记录)周而复始的采取抽样方式.列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度,以统计来推定之方法.

3.生产线平衡分析 依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各工站(工程)的负荷均匀,提高生产效率的技术,叫做生产线平衡(Line Balancing) 1.生产线作业编成三种状况 <案一> <案二> <案三>

1 2 1 2 1 1 公式: 生产线编成损失率=(1-作业编成率)×100% 2.生产线平衡的推行步骤 (1)将工程分为单位作业测定 (2)工程分析表(pitch diagram)的作成 (3)计算balance效率和balance loss (4)实施line balancing,则时间长的工程分配到时间短的工程 (5)改善后的作成(pitch diagram) (6)改善后balance效果和balance loss计算 (7)结果比较 3. pitch diagram(从减少式时数改变为减少工程数的范例) 将可分解的动作分至其它工位,使各工位时间平均. 4.时间分析 时间研究(time study)就是作业内容的时间经过,利用任何的测时机或记录设备抽观测的方法,时间研究是泰勒创始的,制度为了将一天的公平工作量也就是作业任务设定最合理最好的标准时间的手法. 1.观测器材 马表,摄影机 2.时间研究的实施步骤 (1)明确目的 有改善现行的工作方法,设定标准时间,检讨现行标准时间的妥当性等 (2)选定观测对象的作业 通常选定反复性较高的作业,优其就重视在制造成本中比重较大的作业 (3)选定观测对象的作业员 通常依时间研究的目的不同,对选定对象作业员也有差异,如以改善工作 为目的时,应以熟练工为之,如以设定标准工时为目的时,则以普通或稍 高技术水准的作业员为之. (4)获得有关人员(现场负责人,作业员)的理解与协助 (5)检讨作业方法 (6)预备调查 (7)将作业分割为单位作业的单位

IE七大手法培训资料

IE七大手法培训资料 IE七大手法培训资料 一、IE七大手法的引言 IE七大手法，又称工业工程七大手法，是工业工程领域中常用的七种工具方法。这些方法涵盖了生产、质量、成本、人力资源等多个方面，为企业提供了一套全面的管理改善方案。本文将详细介绍每种手法的原理、应用和案例，帮助读者更好地理解和运用这些方法。 二、IE七大手法的具体内容 1、过程分析法：通过对生产过程进行分析，找出生产环节中的瓶颈和浪费，并提出改进措施。 2、动作分析法：研究操作动作，找出多余、重复或浪费的动作，并提出简化或优化方案。 3、时间分析法：通过对生产时间进行分析，找出生产过程中的时间瓶颈和浪费，并提出改进措施。 4、人力优化法：通过对人力资源的配置进行分析，找出人力浪费或不足的情况，并提出优化方案。 5、物料优化法：通过对物料的存储、配送、使用等环节进行分析，找出物料浪费或不合理的情况，并提出改进方案。

6、空间优化法：通过对生产空间进行规划和优化，提高生产效率和空间利用率。 7、标准化法：通过对生产过程中的各项标准进行制定和实施，确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。 三、IE七大手法的应用和案例 1、过程分析法应用案例：某企业在生产线上存在严重的卡壳问题，通过过程分析法找到了问题的根源，并优化了生产线流程，提高了生产效率。 2、动作分析法应用案例：某企业员工在操作过程中存在许多浪费动作，通过动作分析法进行了优化，减少了操作时间，提高了工作效率。 3、时间分析法应用案例：某企业生产线存在严重的时间浪费问题，通过时间分析法找到了瓶颈环节，并进行了优化，提高了生产效率。 4、人力优化法应用案例：某企业部分岗位人力配置不合理，通过人力优化法进行了调整，实现了人力资源的合理配置，提高了生产效率。 5、物料优化法应用案例：某企业物料配送环节存在严重浪费现象，通过物料优化法优化了配送流程，减少了浪费，提高了生产效率。 6、空间优化法应用案例：某企业生产空间利用率较低，通过空间优化法对空间进行了合理规划和利用，提高了空间利用率。

IE的七大手法

IE的七大手法 IE七大手法是协助我们改善工作的技术。 第一法：防呆法 意义：防止愚笨的人做错事，亦连愚笨的人也不会做错事的设计法。 应用范围：机械操作、工具使用、设计、文书处理、物料搬运 基本原则：使动作轻松、不要技能与直觉、不会有危险、不依赖感官 第二法：动改法 意义：应用动作经济原则改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。 应用范围：①生活上个人及家庭内之工作改善。②工厂或办公室、关于人体工作方面之改善。 第三法：流程法 意义：利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。 应用范围：于人或物的所有流动过程，如作业、搬运、不良回馈等等。 第四法：五五手法 意义：是一种反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源。 应用范围：任何阶层、任何所象的任何问题点。

基本原则：主要是5W1H。 第五法：人机法 意义：利用人机配合图来研究人员与工作机器、工治具的组合运用、改善机器与人的等待时间，提高团队的工作效率。 应用范围：所有操作机器、工治具的站位。 基本原则：发掘空间与等待时间、使工作平衡、减少周程时间、获得最大的机器利用率、合适的指派人员与机器 第六法：双手法

意义：利用双手操作分析图，研究双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。 应用范围：高度重复性且以人为主的工作，研究对象为人体的双手。 基本原则：研究双手的动作，以求其相互平衡、显现出伸手找寻，以及笨拙而无效的动作、发现工具、物料、设备等不合适的位置、改善工作布置、协助操 作技术的训练 第七法：抽查法 意义：利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善。 应用范围：●办公室人员工作时间所占之百分率 ●机器设备之维修百分率或停机百分率 ●现场操作人员从事有生产性工作之百分率 ●决定标准工时之宽放时间百分率 ●用以决定工作之标准工时 ●商店顾客类别或消费者全额或光顾时刻次数等之分配比例之资料 工作抽查好处：●观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况 ●调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，其结果较为客观可靠 ●所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短

IE工程(七大手法)

IE工程（IE七大手法） 1、工程分析 2、搬运工程分析 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡 5.、动作分析 6、动作经济原则 7、工厂布置的改善 IE七大手法为： 作业分析 程序分析（运用ECRS技巧） 动作分析（动作经济原则） 时间分析 稼动分析 布置搬动分析 生产线平衡 我们经常谈到的七大手法为 1.动作改善法（动改法） 2.防止错误法（防错法） 3.5*5W1H法（五五法） 4.双手操作法（双手法） 5.人机配合法（人机法） 6.流程程序法（流程法） 7.工作抽样法（抽样法） 我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。 IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。 “IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。 二、改善(IE)七大手法 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法 (2)動作改善法(動作經濟原則) 動改法 (3)流程程序法 流程法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五五法 (5)人機配合法(多動作法) 人機法

(6)雙手操作法 雙手法 (7)工作抽查法 抽查法 改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別 “品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。 “改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。 有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。 防呆法(Fool-Proof) 一、目的 認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。 請將下列東西放入盒內 以上面這個例子來看，相信每一個人都會做對。想要做錯也不可能，因為不同的形狀根本就放不進去。 在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學或上班時，才發覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經驗過。為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服後，東西絕不會忘了帶。這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。 防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發生的方法。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發生，而較少去動腦筋想想如何去設計一些方法來避免錯誤的發生。這也難怪，因為我們背負了歷史的包袱那就是“人非聖賢，孰能無過”。而事實上，許多人誤解了這句話的意思，把它當做“做錯事是正常應該有的現象”的負面意義。事實上，這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不要怕改過，有了錯誤應該徹底檢討，努力改過向善”。 二、意義 防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，

IE七大改善手法

改善(IE)七大手法 一、防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現. 二、動改法改善人體動作的方法,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 三、流程法研究探討牽涉幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方. 四、五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 五、人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 六、雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 七、抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象. 意義 一、防錯法又稱防愚法,其意義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法. 狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生. 廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至最低的程度. 因此,更具體的說”防錯法”是:: 1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造一不需要注意力. 2.具有外行人來做也不會做錯的構造一不需要經驗與直覺. 3.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造一不需要專門知識與高度的技能. 功用 1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生. 2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度. 應用範圍 任何工作無淪是在機械操作,產品使用上,以及文書處理等皆可應用到,.

基本原則 1.使作業的動作輕松. 2.使作業不要技能與直覺 3.使作業不會有危險 4.使作業不依賴感官. 基本原理 1.排除化:剔除會造成錯誤的原因. 2.替代化:利用更確實的方法來代替. 3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共用性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、 特殊/個別化. 4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一製程中,能夠之檢出,以減少或剔除其危害性. 5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收. 應用原理 1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤. 2.保險原理:藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作符號. 3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以 避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的”自動化”之應用. 4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 5.順序原理:避免工作之順序或流程的前後倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生. 6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生,.隔 離原理亦稱保護原理. 7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”復制”方式來達成,省時又不錯誤.

IE七大手法

IE七大手法简介 改善(IE)七大手法有哪些? 名称目的 1.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干. 2.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现. 3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 4.双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. 6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善 的地方. 7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象. IE手法—工作简化的循环 IE七大手法之一：防错法 1.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是: 1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力. 2>. 具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉. 3>. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能. 2.功用 1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.

2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度. 3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到. 4.基本原则 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: 1>. 使作业的动作轻松 2>. 使作业不要技能与直觉 3>. 使作业不会有危险 4>. 使作业不依赖感官 EXL:在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站. 5.基本原理 1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因. 2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替. 3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、 集中化、特殊/个别化. 4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性. 5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收. 6.应用原理 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化”之应用. 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生. 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的 现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又 不错误. 8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来. 9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误 即将发生. 10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但 是可以降低其损害的程度. EXL: 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固 定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理) IE七大手法之二—动改法 1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是:

IE七大手法培训资料

IE七大手法培训资料 一、简介 IE七大手法是一套源于日本的工业工程管理技术，广泛应用于生产 制造、物流管理、企业管理等领域。这套手法包括：5S管理、目视 管理、单元化、流程化、防错法、模块化、标准化。 二、5S管理 5S管理是IE七大手法的基础，它包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）五个方面。5S管理可以帮助企业创造一个整洁、有序、安全的工作环境，从而提高生产效率和质量。 三、目视管理 目视管理是一种以视觉信号为基本工具的管理方法，通过简单的图表、颜色、标识等手段，使管理者能够迅速了解生产现场的情况，及时采取措施解决问题。目视管理可以应用于生产现场、仓库管理、质量控制等各个方面。 四、单元化

单元化是将生产过程中各个环节进行标准化、模块化的管理方法。通过将生产流程划分为若干个单元，每个单元都采用标准化的操作流程和规范，从而提高了生产效率和质量。 五、流程化 流程化是将生产过程中的各个环节进行系统化的管理方法。通过将生产流程细分为若干个步骤，并为每个步骤制定标准操作流程和规范，从而实现了生产过程的可控性和可重复性。 六、防错法 防错法是一种通过设计工艺流程，防止生产过程中出现错误的方法。通过采用一些简单的设计和工艺方法，可以有效地防止产品出现质量问题。 七、模块化 模块化是一种将复杂系统分解为简单模块的管理方法。通过将系统划分为若干个模块，每个模块都采用标准化的接口和规范，从而提高了系统的可维护性和可扩展性。 八、标准化

标准化是IE七大手法的核心，它是指将企业中的各项操作和管理活动进行标准化和规范化。通过制定标准操作流程和规范，可以使企业的各项活动更加规范化和可控化，从而提高生产效率和质量。同时，标准化也有助于企业降低成本和提高竞争力。 九、总结 IE七大手法是一套非常实用的工业工程管理技术，它可以帮助企业提高生产效率和质量，降低成本和提高竞争力。在实际应用中，这些手法可以单独使用或组合使用，根据企业的实际情况进行灵活应用和调整。这些手法的实施也需要企业全体员工的积极参与和支持，才能取得最佳效果。 大数据专业培训资料 随着科技的快速发展，大数据技术已经成为了当今社会中不可或缺的一部分。在商业、政府、学术界等领域，大数据技术都发挥着越来越重要的作用。因此，对于想要进入大数据领域的人来说，学习和掌握大数据技术是非常必要的。 以下是一份大数据专业培训资料，供大家参考： 1、大数据概念与技术概述

IE七大手法

IE七大手法介绍 一、什么是IE IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 改善(IE)七大手法 手法名称简称 (1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法 (2)动作改善法(动作经济原则)动改法 (3)流程程序法流程法 (4)5X5WIH(5X5w何法)五五法 (5)人机配合法(多动作法)人机法 (6)双手操作法双手法 (7)工作抽查法抽查法 三、七大手法的用途 用途 (1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 (2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。 (3)流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。 (4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 (5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。 (6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。 (7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。 四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别

“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。 “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。 什么叫QC七大手法 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并取得成功以后，1979年又提出新七种工具。之因此称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，常常携带有七种武 器，所谓七种工具确实是沿用了七种武器。 有效的质量统计治理工具固然不止七种。除新旧七种工具之外，经常使用的工具还有实验设计、散 布图、推移图等。 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 旧七种工具是咱们本次的内容，也是咱们将要大力推行的治理方式。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情形，必然程度上说明了公司治理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情形作为审核的重要方面，例如TDI、MO TOROLA等。 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络 图法。 相对而新七大手法活着界上的推行应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。 新七大手法是指：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、进程决定打算图（PDPC法）、矩阵图、 矩阵数据解析法、箭线图七种。 ●亲和图法（Affinity Diagram） ● 关连图法（Mutual Relation Analysis）

IE七大手法及目的

IE七大手法及目的 1、防止错误法 (FOOL-PROOF) 简称：防错法 目的：如何避免做事情，使工作第一次就好的精神能够具体实现。2、动作改善法(动作经济原则) 简称：动改法 目的：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。 3、流程程序法 简称：流程法 目的：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。 4、5*5W1H法 (5*5何法) 简称：五五法 目的：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 5、人机配合法(多动作法) 简称：人机法 目的：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。 6、双手操作法(双手法) 简称：双手法 目的：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

IE七大手法及目的 7、工作抽查法 简称：抽查法 目的：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。防错法 应用原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓合原理 动作改善法 (动改法) 省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则 动作耗力等级表

流程法 目的：学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。 应用范围： (1)工作必须经一个以上不同地点的动作才能完成 (2)工作必须经由一个以上的人来完成 流程法：诚正、力行、创新、卓越 五五法 质问五次下列的内容： (1)为什么是这样？ (2)为什么是这个地点？ (3)为什么是这个时候？ (4)为什么是这个人？ (5)为什么是这个方式？ 五五法：质问内容 质问内容导引对工作的： 目的、地点、次序、方法、人员 质问内容可能改善的方法： 简化-重组-合并-删除 人机法 主要分析人工及机器之能量与闲余，以谋消除浪费，增进效率。 人机法之基本原则

IE七大手法

壹、IE七大手法介绍 一、什么是IE IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是 由二个英文字母的前缀结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高 生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存 发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地 说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了 顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表 “IE”的含义。 二、改善(IE)七大手法 1. 手法名称简称 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法 (2)动作改善法(动作经济原则) 动改法 (3)流程程序法流程法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五五法 (5)人机配合法(多动作法) 人机法

(6)双手操作法双手法 (7)工作抽查法抽查法 三、七大手法的用途 名称用途 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够 (1)防呆法 体实现。 广东逸华企业管理顾问有限 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更 (2)动改法 效率，不要蛮干。 (3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系， 以发掘出可资改善的地方。 (4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资 (5)人机法 善的地方。 (6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善

地方。 (7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别 “品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选 择，但对如何加以改善则较少可应用。 “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现 象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺 陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实 也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可 单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。 贰、防呆法(Fool-Proof) 一、目的

IE的七大手法是

IE的七大手法是：五五法（5w1h），防错法，改动法，人机法，流程法，抽样法，双手法。 动素分析是由美国工程师吉尔布雷斯（Frank Bunker Gnlbreth）创立的动素分析，所谓动素(Therbligs)就是完成一件工作所需的基本动作。完成的操作虽然千变万化，但人完成工作的动作，可由17个基本动作构成，这17个基本动作又称为17个动素。 基本动作要素的基本思想是吉尔布雷斯奠定的。他认为人所进行的作业是由某些基本动作要素(简称动素或基本动素)按不同方式、不同顺序组合而成的。为了探求从事某项作业的最合理的动作系列，必须把整个作业过程中人的动作，按动作要素加以分解，然后对每一项动素进行分析研究，淘汰其中多余的动作，发现那些不合理的动作。吉尔布雷斯提出了17个动素，组成人的动作的最基本单元。17个动作是 吕づ祥回答采纳率:50.0% 2009-03-18 22:50 IE七大手法 在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那么那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC 法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那幺IE七大手法是什幺呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什幺IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查 work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法

IE七大手法八大浪费

IE七大手法八大浪费 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查worksampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS 技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 IE的八大浪费 浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场

地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。 表1－1未实施5Ｓ活动的企业中的浪费 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2．加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3．动作的浪费

IE与QC七大手法

IE改善七手法 IE七大手法的归纳有很多版本,主要有以下几种: 一、基础IE里的内容:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。 二、台湾公司的教材里1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析(工作抽查)4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。 三、其它的各种说法:1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 最常用的IE七大手法为: 防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。 防错法 又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka),其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 流程法

研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。 五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。 改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5WIH的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。 人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。 改善之基本原则: A.平衡小组之工作量。 B.增加机器使用的比率。 C.减轻负担最重的人员之工作。 D.删除不必要的步骤。 E.合并各步骤。 F.使每一步骤容易进行。 双手法

IE工业工程师的七大手法

IE工业工程师的七大手法 工业, 工程师, 手法 本帖最后由niuniu 于2010-5-28 15:38 编辑 IE工业工程师的七大手法: 1)工程分析法; 2)搬运工程分析法; 3)稼动分析法(工作抽查法); 4)生产线平衡法;5)动作分析法; 6)动作经济原则; 7)工场布置改善; 生产线平衡--依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法; 在解决现场问题时,会使用到 ‘5W2H’管理方法 WHO ----------何人 WHAT ---------何事 WHEN --------何时 WHERE -------何处 HOW ----------如何 WHY ----------为何 HOW MUCH—多少钱 一般在什幺情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时; 作为一名IE工程师应具备哪些条件? -----------------问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 最早提出科学管理的人是美国,泰勒 IE是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写 标准时间由作业时间,宽放时间组成; 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值 作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 ○--- (加工) ◇---- (品质检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 通常作业的基本动作有:伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 影响生产品质的因素有(人员,机器,设备,方法,环境及材料等)