下料工序生产记录

下料工序生产记录单

下料工序生产记录单

工艺流程说明

工艺流程说明 第二章生产工艺流程和控制参数 第一节生产工艺流程 一、煤粉制备及窑头、分解炉喂煤 （一）煤粉制备 原煤由汽车运入厂区联合储库，库规格为21×75mm，可储存原煤4500 吨，联合储库设有二台5吨吊车，原煤通过吊车仓、电磁振动喂料机、?皮带输送机送入原煤仓，然后经封吊式园盘喂料机将原煤喂入磨内，在磨内进行烘干与粉磨，粉麻磨后的煤粉随同气流一起被带到粗粉分离器，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入细粉分离器、袋收尘器，收集下来的即为成品，贮存在煤粉仓内供回转窑、分解炉燃烧之用。排出大气的废气含尘浓度小于100毫克。 煤粉制备利用预热器排出的废气作为烘干热源，温度在300￣360℃左右。?因预热器废气中含有窑灰，?故在热废气导入煤磨之前先通过一台∮ 1410旋风收尘器，将废气中的粉尘除掉。 （二）窑头、分解炉喂煤 煤粉由于煤粉仓通过仓下可调速双管螺旋绞刀送入煤粉称重仓，称重仓内煤粉再通过该仓下的可调速双管螺旋绞刀送入溜槽式固定流量计，然后进入Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓，由罗茨风机的风力将仓内煤粉送入窑头或分解炉。 因喷煤管路是在正压状态下工作的，与Ｆ－Ｋ螺旋泵连接的固体流量计以及与流量计连接的双管绞刀均要受到从Ｆ－Ｋ螺旋泵返回的正压风的干涉，从而影响喂煤量的精确性。为消除正压风的干涉，在Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓、溜槽式固体流量计、喂煤双管绞刀上均设置有放正压风的放风管道以消除干涉。 二、生料喂料 生料从均化库库侧卸入斜槽送入提升机，由提升机将生料投入生料校正仓，校正仓卸料入斜槽将生料送入固体流量计，再通过斜槽送入气力提升泵，然后将生料喂入预热器并入窑。

三、生料预热器与分解 来自连续均化库和喂料楼的生料，通过气力提升泵输送到预热器框架内的Ｃ4筒与Ｃ5筒的连接管道中，与从Ｃ4筒来的热废气进行热交换，?同时被带到Ｃ5筒中生料继续与热废气进行交换，同时相互分离，?分离后的生料进入Ｃ3筒与Ｃ4筒的连接管道中，在管道内再次进行热交换，同时被Ｃ3筒来的热废气带入Ｃ4筒，生料与热废气在Ｃ4筒内再次进行分离。?如上，生料被逐级受热、提升、分离，物料温度逐渐升高，废气温度逐渐降低。Ｃ5筒出口废气温度降至320￣340℃，物料出Ｃ2筒温度高达720?℃，该物料进入KSV型分解炉。 KSV型分解炉有三个喷煤器，其中一个是备用的。?煤粉是从煤磨供分解炉用煤的Ｆ－Ｋ螺旋泵送来的，当煤粉喷入分解炉与高温气体接触发生 燃烧，燃烧用的空气来自篦冷机，经三次风管输入KSV型分解炉。?正常生产时，三次风温高达720℃，窑尾约1000℃。?高温废气经烟室缩口进入分解炉。此时生料、煤粉、热空气、高温废气在分解炉内充分混合形成边流动、边燃烧、边分解的运动状态。该气流进入Ｃ1 筒，在Ｃ1筒内，生料与高温废气分离，并经窑尾烟室进入回转窑,入窑生料温废在820￣840℃, 生料ＣaＣＯ3分解率为85￣95 。 四、熟料煅烧、冷却及输送 来自Ｃ1筒的生料随着回转窑的转动，从窑尾翻滚至窑头，?生料在翻滚中不断受热同时进行各种化学反应，直至烧成熟料。 回转窑用的燃烧器是三风道喷煤管,内外风是由窑头一次风机提供的, 煤粉是通过煤磨罗茨风机和Ｆ－Ｋ螺旋泵输送来的窑头点火是采用“０”号轻柴油点火的，在三风道喷煤管的中心设置有喷油枪，通过油泵，控制阀等管路系统调节控制油枪的喷油量。 从回转窑出来的熟料落入到篦冷机的篦床上，通过篦床的往复运动，将熟料从冷却机热端推向冷端，熟料在移动过程中受冷却机四台鼓风机鼓吹冷风进行冷却，使熟料达到淬冷的目的。 细碎熟料从篦床的篦缝中漏入篦下的空气室，通过链板拉链机送

不干胶贴纸生产流程

不干胶贴纸生产流程按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天(至少24 h)。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下，调整

洛阳一拖生产实习报告

生 产 实 习 报 告 学院： 专业： 学号： 姓名：

目录 一、第一章：绪论 第一部分：实习目的 第二部分：实习内容 第三部分：实习单位 二、第二章：实习历程 一、2015.8.24 上午安全教育 二、2015.8.24 下午参观东方红农耕博物馆 三、2015.8.25 上午参观一拖第四装配厂 四、2015.8.25 下午参观一拖齿轮厂 五、2015.8.26 上午参观一拖热处理厂 六、2015.8.26 下午参观一拖工程机械厂 七、2015.8.27 上午参观一拖卡威集团 八、2015.8.27 下午参观一拖铸造厂 九、2015.8.28 上午参观一拖弗莱格车身有限公司 十、2015.8.28 下午参观一拖锻造厂 十一、2015.8.29、30 休息两天 十二、2015.8.31 上午参观洛阳轴承厂 十三、2015.8.31 下午参观中信重工发电设备厂十四、2010.9.1 全天摩托车发动机拆装

第三章：实习感受 第四章: 参考文献 第一章：绪论 知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的在于经验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压了的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校安排我们到洛阳一拖参观实习。 它能与实际生产相结合，有助于我们更好的理解课堂上老师所讲的知识。学校很是重视，每年都安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。 开学后前两周系里就安排我们到洛阳中国一拖参观实习，让我们学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的大型设备。通过自己的参观，还有回来过后查找各种图书资料，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。 第一部分：实习目的 对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点： 1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 4、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

生产工序)生产工序流转卡

生产工序)生产工序流转卡 产品名称：重力分离器 序号：工序号S-Ⅱ-01-36工艺01-09 工艺内容及技术要求： 1.核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记；实测钢板厚度。 2.按排板图划线，移植材料标记并标记零件编号，检查员 做移植确认标记，按线切割，按图加工单面外坡口，角度为 30±2.5度，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，钢板长度误差±1mm。 3.钢板宽度误差±1.5mm，对角线误差≤2mm，按滚圆工艺 守则要求滚圆，用T003、A003样板检查压头及滚圆质量，间 隙不大于1mm，按要求点焊定位，对接间隙为1～2mm，错

边量≤2.0mm，清理坡口两侧小于20mm范围内的污物，定位 焊长度50mm，间距200mm，两端点固引熄弧板。 4.按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程记录（焊缝编号：A），焊缝宽度11±2mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度 ≤100mm，总长不大于焊缝长度的10%，焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣。 5.清除焊接熔渣飞溅物，打焊工钢印，按要求检查A焊缝外观质量。 6.按滚圆工艺守则校圆，棱角度E≤2.8mm，最大最小直径差E≤6mm。 7.采用射线探伤，探伤比例20%，符合JB4730-94标准Ⅲ 级合格。 注：检测结果一栏由操作者填写。编制：审核。 加工坡口：

按图加工单面外坡口，角度为30±2.5度。渣等缺陷为钝 边2mm。坡口表面不得有裂纹、分层、夹焊接。按要求拼接，拼接间隙为1-2mm，错边量不超过1.5mm。清理坡口两侧小 于20mm范围内的污物。定位焊长度为50mm，间距为 200mm。点固引熄弧板。按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程 记录。清除焊接熔渣飞溅物，打焊工钢印。 对接： 按要求检查焊缝外观质量，焊缝宽度为±0.5mm。咬边深 度不超过0.5mm，连续长度不超过100mm，总长不大于焊缝 长度的10%。不允许存在咬边。焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣。将焊缝磨至与母材___。采用射线探伤，探伤比例为符合 JB4730-94标准Ⅲ级合格。 重力分离器S2-Ⅱ-01-36：

粉剂生产工艺规程

XXXX有限公司 可溶性粉剂工艺规程颁发单位：GMP办公室

工艺规程批准程序

目录 1、剂型及规格 (3) 2、处方和依据 (3) 3、生产过程质控要点 (3) 4、生产的工艺流程图 (4) 5、操作过程及工艺条件 (5) 4、工艺过程中所需SOP名称及要求 (6) 5、工艺卫生及环境卫生 (8) 6、工艺验证及具体要求 (9) 7、设备一览表及主要设备生产能力 (9) 8、物料平衡及经济技术指标计算 (9) 9、技术安全及劳动保护 (10) 10、岗位定员 (11)

1．剂型及规格 剂型：可溶性粉剂。 2．处方和依据 2005版《中华人民共和国S药典》第一部；2003版《兽药质量标准》。3．生产过程质控要点：

4．生产的工艺流程图 注：加粗部分为主要控制点

5．操作过程及工艺条件 5．1 生产前准备： 5.1.1上一批次是否进行清场。清场者、检查者是否签字，将“清场合格证” 副件归入本批生产记录。未取得清场合格证不得进行下一批次的生 产。 5.1.2检查生产场所的环境、设施卫生是否符合该区域清洁卫生要求。不得 有上批生产遗留物。 5.1.3检查设备有“已清洁”标牌，并进行试运转，检查合格后，挂上“运 行中”标牌后才能使用。所有工具、容器、设备是否已按清洗规程完 成并符合标准。 5.1.4对计量容器、衡器要进行检查、校正以后才能使用。 5.1.5检查与生产相适应的相关文件，记录等是否齐全。 5.1.6对所用物料、半成品核对品名、规格、批号、数量，准确无误后方可 使用。 5．2 指令的下达： 由生产部提前一天下达批生产指令单与批包装指令单，质管部审核后工艺员将批生产指令一份送西药原辅料仓库管理员，另一份送生产部粉剂车间班长，准备生产。 5．3 备料 仓库管理员根据批生产指令，按《原辅料备料、称量岗位操作规程》准备所需原料、辅料，按包装指令和《标签、包装、使用说明书管理制度》准备规定数量的包装材料。并由质量监督员复核品名、数量、规格、编号、检验报告单，复核无误后，通知生产部领料。 5.4 领料 5.4.1由领料员接收物料，领料时严格按《领料岗位操作规程》操作，并由 质量监督员进行监督复核，复核物料的品名、规格、编号、数量、供货单位及检验合格证明，核对无误后由领料员在领料单及批生产指令单上签字。领料员将物料送到车间，在拆包间将周转桶及辅料袋外灰尘用抹布擦试干净后，通过传递门传入原辅料暂存间，将领料单及批生产指令一块传入原辅料暂存间。

生产加工工艺流程及加工工艺要求

生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表 整理范本编辑word！

注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①② 整理范本编辑word！

1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。 整理范本编辑word！

工序作业指导书

篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书 xx 公司 各工序作业指导书 锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行 进展检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。 4、自动掌握系统的检查 4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。 4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。 4.3、水位报警器是否灵敏。二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度； 4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。 3、紧急停炉4.3.1、马上停顿供煤和送风，削减引风； 4.3.2、快速扒出炉内燃煤，或用沙土、湿灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水； 4.3.3、将锅炉与蒸汽管线完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热疏水阀，快速排放蒸汽，降低压力。 4.3.4、炉火熄灭后，翻开灰门和炉门，促进空气流淌，加速冷却； 4.3.5、做好工作记录。净x 乳x 设x 备x 作业指导书 一、使用前先用清水冲洗，清洗后用蒸汽消毒；二、启动动力开关，使净乳机到达运行正常状态； 三、翻开进奶阀门，启动奶泵，缓慢进料，使牛奶正常到达净乳要求。四、谁是将排出的杂质收运清理；

下料车间品质年度总结

下料车间品质年度总结 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如公文写作、报告体会、演讲致辞、党团资料、合同协议、条据文书、诗词歌赋、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of classic sample essays, such as official document writing, report experience, speeches, party and group materials, contracts and agreements, articles and documents, poems and songs, teaching materials, essay collections, other sample essays, etc. Learn about the different formats and writing styles of sample essays, so stay tuned!

机械行业生产过程控制程序

生产过程控制程序 1.目的 对于公司生产过程有关的各项因素进行控制，确保生产过程按规定方法在受控状态下进行。 2.适用范围 公司全部生产过程。 3.术语 特殊过程：指对形成的产品和/或服务的一些特性不易或不能经济地测量的过程、操作和保养需要特殊技能的过程及随后的检验和试验才能充分验证其结果的过程，均称为特殊过程。 首件：包括每批产品的首件、每天开工（时间、环境等产生影响时）的首件、操作者更换、材料变更、更改工艺、更换工装和调整设备后的首件产品。 4.职责 4.1技术部负责制定工艺检验类文件、并下发。 4.2技术部负责编制产品过程流程图、生产控制计划、作业指导书、检验指导书、工艺卡及组织特殊过程确认工作。 4.3制造部依据月生产计划平衡资源调度组织生产，并负责制造过程的质量控制。 4.4质管部负责各工序产品质量控制，参与特殊过程确认。 5.工作程序

5.1所有生产人员必须经培训合格后方可上岗，具体执行《人力资源控制程序》。 5.2每月25日制造部根据销售部的【销售计划】制定下月【生产计划】，下发【生产作业通知单】到各班组实施生产。 5.3生产开始前，各班组应做好生产前的准备工作，包括：作业指导书、工艺卡、确认模具工装器具是否全部到位并处于有效状态。5.4、生产过程控制 5.4.1、生产准备 5.4.1.1、所有生产部员工在生产操作前，应做好生产计划、安全、设备、物料、工具、工装、模具、作业指导书、工艺卡确认，并确保全部处于有效状态，班组长应做好督促工作。 5.4.2、标识管理 5.4.2.1本公司标识分为产品标识和产品状态标识。 5.4.2.2本公司的产品标识采用产品名称、规格、图号、材质等予以区别，可用【毛坯加工流转卡】、【机加工产品工序周转卡】、【产品合格证】、颜色、产品标识等予以实现。 5.4.2.3本公司的产品状态标识采用颜色、废品筐、区域、标签等方法实现。 5.4.2.4各部门按职责分别进行标识，并做到清晰、完整，准确、且不破损。需保证在产品规定的贮存和有效期内不消失或不模糊。5.4.3、生产过程

产品生产过程控制程序

文件制修订记录

通过对产品生产过程实施控制，明确各部门职责和工作流程，科学合理地安排生产，确保产品质量满足顾客的要求和符合国家法律、法规、规程对产品的相关规定。 2. 适用范围 适用于本公司产品生产过程控制。 3. 职责 3.1 供销部-销售与顾客签订合同后，将合同、技术文件及依据合同编制的《生产计划》等反映产品特性的信息按《文件控制程序》的要求发放到相关部门，并采购合同产品生产所需的物资，组织原材料报验，并按合同的规定将完工产品和应提供的竣工资料提交给顾客。 3.2生产部使用适宜的设备并配备具有相应资格的作业人员,根据技术部下发的指导生产的工艺文件（通用工艺规程、作业指导书、工艺流程卡、制造工艺卡等）组织生产。在生产过程中进行记录，确保各项操作符合工艺文件的要求，保证产品质量。 3.3 质保部接到合同或《生产计划》后配备和使用适宜的检验和试验设备，对产品生产过程实行全程监控，从原材料采购、产品生产到成品检验、入库、发运均对各工序实施控制，按产品标准及产品技术条件的要求负责产品生产过程中的各项检测和试验工作，确保交付给顾客的产品满足顾客的要求。 3.4 质保部对产品生产中的质量管理体系运行情况实施监督,确保质量管理体系运行有效. 3.6 为保证过程有效控制,必要时应由技术部编制质量计划,在过程控制中应验证符合质量计划、控制特性和引用标准、规范的要求. 4. 工作程序 4.1本公司实行按需生产的原则，供销部-销售根据合同及库存情况编制《生产计划》,由供销部-销售长审核、主管经理审批后下发相关部门组织生产，各部门按《生产计划》的要求安排本部门工作。 4.1.1如因特殊原因无法达到《生产计划》的要求时，责任部门应及时与供销部-销售进行沟通， 4.1.2由供销部-销售按《文件控制程序》对《生产计划》予以变更，并发送相关部门。 4.2 过程控制 4.2.1生产和服务提供的控制:生产过程应在可控制条件下进行,在生产过程中获得必要的表述产品特性的信息,必要时获得作业指导书；使用适宜的生产设备、检测设备进行生产、检验，并对过程实施监视和测量，对产品放行、交付和交付后活动的实施进行控制。

磺胺喹恶啉钠、二甲氧苄啶生产工艺规程

制药有限公司 磺胺喹噁啉钠、二甲氧苄啶预混剂工艺规程 颁发单位：GMP办公室

工艺规程批准程序

目录 1、产品概述 (3) 2、生产的工艺流程图 (5) 3、操作过程及工艺条件 (6) 4、工艺过程中所需SOP名称及要求 (9) 5、工艺卫生及环境卫生 (9) 6、工艺验证及具体要求 (9) 7、设备一览表及主要设备生产能力 (10) 8、物料平衡及经济技术指标计算 (10) 9、技术安全及劳动保护 (11) 10、岗位定员 (12)

1．产品概述 1.1产品名称： 通用名：磺胺喹噁啉钠、二甲氧苄啶预混剂 1.2 性状：本品为白色或类白色粉末 1.3 规格：100g：10g 1.4 处方：磺胺喹噁啉钠201g，二甲氧苄啶40g 1.5 依据：2003版《兽药质量标准》 1.6 适应症：用于治疗猪、鸡及鱼敏感菌所致感染，如猪放线菌性胸膜肺炎、巴氏杆菌病、 伤寒、副伤寒、白痢等。 1.7 有效期：二年 1.8 成品贮存方法及注意事项：密闭，在干燥处保存。 1.9 原辅材料、半成品和成品质量标准： 磺胺喹噁啉钠质量标准见磺胺喹噁啉钠内控质量标准。 二甲氧苄啶质量标准见二甲氧苄啶内控质量标准。 半成品质量标准见磺胺喹噁啉钠、二甲氧苄啶预混剂半成品内控质量标准。 成品内控质量标准见磺胺喹噁啉钠、二甲氧苄啶预混剂内控质量标准。 1.10 原辅材料贮存注意事项： 磺胺喹噁啉钠：密闭，在干燥处保存。 淀粉：密封保存。 1.11 半成品检查方法及岗位控制：

a质量控制要点： b 半成品检查方法见磺胺喹噁啉钠、二甲氧苄啶预混剂半成品检验操作规程。。 1.12包装要求：应符合铝箔袋质量内控标准要求。 1.13用法用量： 1.14标签：见样本 1.15批准文号：

盐酸大观霉素可溶性粉生产工艺

制药有限公司 盐酸大观霉素可溶性粉工艺规程 颁发单位：GMP办公室

工艺规程批准程序

目录 1、产品概述 (3) 2、生产的工艺流程图 (5) 3、操作过程及工艺条件 (6) 4、工艺过程中所需SOP名称及要求 (9) 5、工艺卫生及环境卫生 (9) 6、工艺验证及具体要求 (10) 7、设备一览表及主要设备生产能力 (10) 8、物料平衡及经济技术指标计算 (10) 9、技术安全及劳动保护 (11) 10、岗位定员 (12)

1．产品概述 1.1产品名称： 通用名：盐酸大观霉素可溶性粉 商品名： 1.2性状：本品为白色或微黄色粉末。 1.3规格：100g：50g 1.4 处方：盐酸大观霉素76g，枸橼酸加至100g。 1.5 依据：2005版《中国兽药典》一部。 1.6 适应症：抗生素类药。 1.7 有效期：二年 1.8 成品贮存方法及注意事项：遮光、密封，在干燥处保存。 1.9 原辅材料、半成品和成品质量标准： 盐酸大观霉素质量标准见盐酸大观霉素内控质量标准。 枸橼酸质量标准见枸橼酸内控质量标准。 半成品质量标准见盐酸大观霉素可溶性粉半成品内控质量标准。 成品内控质量标准见盐酸大观霉素可溶性粉内控质量标准。 1.10原辅材料贮存注意事项： 盐酸大观霉素：遮光、密封，在干燥处保存。 枸橼酸：密封保存。 1.12半成品检查方法及岗位控制：

a质量控制要点： B 半成品检查方法见阿莫西林可溶性粉半成品检验操作规程。。 1.12包装要求：应符合铝箔袋质量内控标准要求。 1.13用法用量：混饮每1g兑水2-4Kg，连用三日。 1.14标签：见样本。 1.15批准文号：

不干胶标贴生产工序具体操作要点

不干胶标贴生产工序具体操作（上） （关于：计数器,模切机,印刷机,刮刀，锯床,卷尺,模具，光源,油墨） 按照ISO9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点. 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。 分切材料时，应根据成卷尺寸(比如1m×200m）,正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0。1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。 断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序

制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4天(至少24h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌,待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶.刮胶后平放于烘箱内，不超过40℃放置0.5h至干燥彻底. 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后,根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间. 曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次,至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量,做好自检工作,要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等.用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，40℃以下彻底干燥。修补漏版,自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容.台账编排原则：按客户名称，每一客户的所有产品按图号大小排列。 每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。 调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片,新产品按图纸要求，领