螺栓球节点钢网架吊装施工工艺

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺

一、工艺原理：

选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。

二、工艺操作要点(详见工艺流程图)：

1、地面拼装“网架块体”

将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。

施工工艺流程图

2、“网架块体”吊装

吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。

吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。

3、“网架块体”高空校正拼接

高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。

4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。

三、材料：

1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。

2、辅助性材料：焊接材料、胎具材料、气割材料、碳弧气刨材料。

四、质量要求

1、主控项目：

⑴、钢网架结构支座定位的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。

⑵、支撑面顶板的标高、位置、水平度以及支座锚栓位置允许偏差应符合下表：

支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）

⑶、支撑垫块的种类、规格、摆放位置、朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

⑷、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。

2、一般项目

⑴、支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表：

支座锚栓尺寸的允许偏差（mm）

⑵、小拼单元的允许偏差应符合下表：

小拼单元的允许偏差（mm）

⑶、中拼单元的允许偏差见下表：

中拼单元的允许偏差（mm）

⑷、钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。

⑸、钢网架结构安装完成后，其安装允许偏差应符合下表：

钢网架结构安装的允许偏差（mm）

注：⑴L为纵向、横向长度；⑵L1为相邻支座间距。

通过走访几个已竣工和运行的工程实例来看，效果良好，在技术上是可行的，值得推广。

五、安全措施

1、在吊装的4个吊点绑点处应垫胶皮保护钢丝绳，在吊点的4个倒链下加捆保险钢丝绳，如果倒链发生突然断裂，也不至于发生安全事故；

2、雨天、大雾、4级以上大风应暂停吊装作业；

3、在每个吊装的“网架块体”上都应设置安全扶手，铺设安全脚手板，便于高空作业人员行走。

4、登高作业的人员必须正确佩戴安全带和挂好安全绳，穿防滑鞋；有病或酒后者均不准上高作业。

5、施工现场划出吊装危险区，设置明显的安全标志；

6、每天班前对机具进行一次“例检”召开班前安全会议，对当天的工作提出安全措施和注意事项。

螺栓球钢网架组合拼装施工工法(2)

螺栓球钢网架组合拼装施工工法 螺栓球钢网架组合拼装施工工法 一、前言螺栓球钢网架组合拼装施工工法是一种高效、灵活、可靠的钢结构施工工法。它利用螺栓和球球节点的连接方式，将钢材组装成网状结构，形成一个稳定的整体，具有较好的抗震、抗风和抗变形能力。该工法在钢结构建筑、桥梁和设备支架等领域有广泛的应用。 二、工法特点1. 快速施工：螺栓球钢网架组合拼装施工 工法无需焊接，结构件通过螺栓连接，安装速度快，施工周期短。2. 易于拆装：螺栓球钢网架组合拼装结构可拆装，易于 调整和改造，适应工程变化和功能调整的需求。3. 节约材料：采用标准化构件生产和组合拼装，节约了材料消耗，降低了成本。4. 灵活性强：螺栓球钢网架组合拼装结构具有较好的可 塑性，可以满足复杂形状和曲线要求的结构设计。5. 环保可 持续：螺栓球钢网架组合拼装结构无需焊接，减少了焊接过程产生的废气和废渣，符合环保要求。 三、适应范围螺栓球钢网架组合拼装施工工法适用于工业厂房、体育场馆、桥梁、车站候车厅、机场航站楼等各类建筑和设备支架的施工，尤其适用于大跨度、大空间、不规则形状的结构。 四、工艺原理螺栓球钢网架组合拼装施工工法通过分析实际工程需求和设计要求，根据结构型式和载荷特点确定节点类

型和构件参数。然后进行节点连接设计和构件制造，采用装配式加工和标准化生产，以确保构件的精确度和质量。施工时，按照施工图纸和工序要求进行组装，利用螺栓和球球节点进行连接。施工过程中，采取适当的技术措施，如临时支撑、调整形位、防止误差传递等，保证整体结构的稳定和安全。 五、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求施工基础，确 保基础平整、牢固。2. 构件制造和加工：根据设计图纸和要 求进行钢构件的制造和加工。3. 构件运输和卸载：将制造好 的构件运输到施工现场，并通过起重设备进行卸载。4. 构件 组装和连接：按照施工图纸和工序要求进行构件的组装和连接。 5. 质量检验和整理：对组装好的构件进行质量检验，确保连 接牢固，并进行整理和清理，准备下一步施工。 六、劳动组织根据工程施工量和进度要求，合理安排施工人员，包括项目经理、技术员、施工班组等，保证施工进度和质量。 七、机具设备螺栓球钢网架组合拼装施工工法所需的主要机具设备有：吊车、起重机、焊接设备、电动工具、螺栓扳手、力学压力仪等。这些设备具有各自的特点、性能和使用方法，能够满足施工过程中的各项需求。 八、质量控制螺栓球钢网架组合拼装施工工法的质量控制主要包括：构件制造过程中的质量检验、构件组装和连接的质量检验，以及施工过程中的质量监督和验收。通过合理的控制措施和检测方法，确保构件的精确度和质量，保证施工过程的可靠性和稳定性。

螺栓球钢网架结构加工和安装注意事项

螺栓球钢网架结构加工和安装注意 事项 螺栓球钢网架结构是一种非常流行的建筑结构形式，它的制造和安装相对较为简便，但其中仍然存在许多需要注意的问题。本文将详细介绍螺栓球钢网架结构加工和安装的注意事项，帮助各位读者加深对这个结构形式的理解。 一、加工注意事项 1、材料选择：螺栓球钢网架结构的制作材料应严格按照 设计要求选择，必须符合规范要求，比如必须符合公路桥梁规范的要求、建筑钢结构规范的要求等。材料质量的好坏直接影响到整个结构的质量和稳定性。 2、材料处理：在使用材料前要进行充分的处理，比如薄 板冲剪、管料切割、钢材加工等，必须符合要求，避免出现不利于承载的缺陷，影响整个结构的可靠性。 3、制造精度：螺栓球钢网架结构属于高精度的钢结构， 如果制造精度不够，就会导致安装时出现尺寸偏差等问题，进而影响安全和美观。精度的要求包括几何形状精度，尺寸精度和表面质量等。 4、防腐处理：在制作螺栓球钢网架结构时，为了延长材 料寿命和防止腐蚀，需要进行钢结构的防腐工艺处理，这也是非常重要的一步。

二、安装注意事项 1、预置精度：在安装螺栓球钢网架结构前，必须要预置 好尽量符合要求的尺寸和位置，避免出现调整过程中的矫正。构件的位置要做好勘测记录，以保证在安装过程中的精度。 2、搭设注意事项：在搭设螺栓球钢网架结构时，需要特 别注意施工现场的环境和条件，比如需要有足够的空间、支撑和保护措施等。搭设过程中还需注意安全防护，熟悉各低频节点的连接方式。 3、吊装精度：在高空吊装完成球构件时，需要保证构件 的水平位置和竖直方向的垂直度，以避免与相邻构件的配合出现问题。 4、螺栓连接：在连接过程中需使用符合强度等级和系数 的高强度螺栓。连接时需严格按照设计图纸和技术规范，确保螺栓的张力符合要求。 5、检验验收：在安装螺栓球钢网架结构后，应进行检验、调整和验收工作。特别要对关键节点进行复查，以确保正确安装和可靠运行。 以上就是螺栓球钢网架结构加工和安装的注意事项，只有严格按照要求进行制作和安装，才能确保它们的质量和安全使用。

球型网架施工方案

目录 一、工程概况及施工方法综述 二、施工平面布置 三、球型网架安装施工方案 四、球型网架防锈处理的工艺技术 五、彩钢屋面板施工方案 六、本工程施工技术难点、重点的分析及措施 七、确保质量的保证措施 八、确保进度的保障措施 九、确保文明施工的保障措施 十、确保安全的保障措施 十一、劳动力计划表 十二、主要机械设备表

第一章工程概况及说明 一、工程概况及施工方法综述 工程名称：*********项目 工程地点：赤峰市内 工程简述：网架工程为新建工程，其轴线尺寸为35.3m*70.1m，投影面积约为2470m2，网架支座标高为+12.65m。网架结构采用螺栓球节点，杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限1.5小时，屋面采用0.5mm厚W820型彩钢底板+50mm保温棉+0.6mm厚角弛-Ⅲ820型彩钢外板。双面有组织钢天沟排水，坡度为5%。 施工方法综述：本工程是一个相对独立的网架结构整体，单片面积较大，结构整体找坡，网格较大，参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装方法。此方法安全性好，施工周期短。同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台，整体经济性好。 第二章施工平面布置 一、施工平面布置 1、施工平面布置的依据 1.1项目组提供的图纸。 1.2现场施工场地的自然条件和技术条件要求。 1.3根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。 1.4构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。 1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。 2、施工平面布置的原则 2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。 2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。 2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。 2.5充分利用提供的现场临时设施和已有施工道路、构筑物和施工服务。 2.6各种生活设施应便于工人的生产生活。

钢网架安装工程施工方案

钢网架安装工程施工方案 一、钢网架制作 1、材料准备 杆件、封板、锥头、套筒为Q235或16Mn钢，实心螺栓球为45号钢，螺栓、销子或螺钉为40Cr、40B、20MnTiB钢，所用材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号。制作所用的材料必须符合设计要求。 2、螺栓球节点的制作 （1）、螺栓球节点不得有裂纹，螺栓球的毛坯加工选用模锻球质量好，工效高，成本低，为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具，用分度夹具生产工件成本的精度为分度夹具本身精度的1/3，制造夹具时要尽可能提高其精度保证节点的精度和互换性。 （2）、螺栓球在车床上加工时，先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196）粗牙螺纹的规定，螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB196）粗牙螺纹的规定。螺孔角度的测量可用测量芯棒、高度尺、分度头等配合进行。网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。 3、杆件的制作 （1）、网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。 （2）、螺栓球节点的钢管杆件下料用切割机，倒角用车床。杆件制作误差±1mm，杆件轴线不平直度允许偏差L/1000且不大于5mm，封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差控制在允许范围内。 （3）、杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。杆件涂装后应重新标注。 （4）、钢网架各构件制作完应涂二遍红丹防锈漆。 二、钢网架的运输 （1）、网架各构件选用汽车半挂运输，钢网架杆件按型号、长短分层堆放，每层用50×100的木方垫好，并用综绳捆扎牢固。 （2）、在施工现场杆件用25t吊车卸车，对球节点和短杆件用人工卸车。 三、钢网架的安装 由于该工程网架系螺栓球连接的网架结构，根据本工程网架结构特点宜采用地面散装法进行钢网架的安装。具体安装顺序由网架中心线拼接十字形条体后拼接其余四块区域。钢网架拼装好后采用两台25t 汽车吊吊装至柱顶安装。 （1）、柱网检查 ①、柱顶安装中心线检查

钢结构网架施工方案

钢结构网架施工方案 螺栓球，采用Q345B钢材，屋面覆盖材料为彩钢板，厚度为0.5mm； 二、工程特点： 1、屋面网架结构采用正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球，具有较高的空间利用率和美观性； 2、工程耐火等级为二级，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年； 3、施工现场为校园内部，要求施工期间对校园内师生的安全和生活造成的影响最小化； 4、工程施工难度较大，对施工组织和管理要求较高。 XXX工程网架结构专项施工方案 第三章工程管理目标 1、质量目标：确保工程质量符合设计要求和国家相关标准； 2、工期目标：按照合同约定的工期完成工程； 3、安全目标：保证施工过程中的安全，防止人员伤亡和财产损失；

4、文明施工目标：保证施工现场文明有序，不影响周边环境和居民生活； 5、经济目标：控制工程成本，确保工程质量和工期的前提下尽量减少成本。 XXX工程网架结构专项施工方案 第四章施工部署 一、施工组织机构： 本工程施工组织机构如下： 总承包商：XXX 项目经理：XXX 技术负责人：XXX 安全负责人：XXX 质量负责人：XXX 材料管理员：XXX 二、施工流程： 1、准备工作：组织人员、材料、机械进场，进行现场勘察和安全防护措施的布置； 2、基础施工：进行基础开挖、浇筑混凝土； 3、钢结构制作：制作屋面网架结构； 4、网架安装：进行屋面网架结构的安装；

5、防腐补涂和防火涂料施工：对网架结构进行防腐补涂和防火涂料施工； 6、屋面覆盖：进行彩钢板覆盖屋面； 7、收尾工作：进行施工现场清理和验收。 XXX工程网架结构专项施工方案 第五章网架安装方案 一、安装工艺： 1、安装前的准备工作：进行材料的检查和验收、安装工具的准备、安装人员的分工和任务分配； 2、网架结构的安装：按照施工图纸和设计要求进行网架结构的安装，注意节点的连接和调整； 3、安装质量控制：对网架结构的安装进行质量检查，确保安装质量符合要求； 4、安装完成后的处理：进行验收和清理工作，确保施工现场的安全和文明。 二、安装要求： 1、安装过程中要注意安全，保证人员和设备的安全； 2、按照施工图纸和设计要求进行安装，严格控制尺寸和偏差； 3、节点连接要牢固，进行必要的调整和加固；

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺 一、工艺原理： 选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。 二、工艺操作要点(详见工艺流程图)： 1、地面拼装“网架块体” 将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。

施工工艺流程图

2、“网架块体”吊装 吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。 吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。 3、“网架块体”高空校正拼接 高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。 4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。 三、材料： 1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。

钢网架结构安装施工工艺标准

精心整理 钢网架结构安装施工工艺标准 （QB-CNCECJ020601-2004） 1适用范围 本工艺标准适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程，采用高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装施工。 2施工准备 2.1材料 2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 验。 2.3.5 2.3.6 空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。 2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。 2.4作业人员：起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等。 3操作工艺 3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 3.1.1工艺流程：

3.1.2放线、验线与基础检查： 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。 由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。 3.1.3安装下弦平面网架： 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。 3.1.4 入。 4 3.1.5安装下弦正三角网格： 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法高岩讲解

螺栓球网架原地安装整体吊装施工 工法 吉林吉化华强建设有限责任公司 撰写人：李秀琴 高岩 二〇一六年三月三十日

目录 1前言 (3) 2工法特点 (3) 3适用范围 (3) 4工艺原理 (4) 5施工机械及材料配备 (4) 6 施工工艺流程及操作要点 (5) 7质量控制 (9) 8安全措施 (11) 9环保措施 (12) 10经济效益 (12) 11社会效益 (13) 12工程实例 (13) 13工程照片 (13)

螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法 1前言 目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。 2工法特点 网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，在球上形成节点网架。此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好。 1.采用此方法原位地面组装网架，组装方便，工作效率高，避免高空作业危险，可以加快施工速度，降低施工成本。 2.采用双吊车侧同时起吊，由于网架安装位置就在原位置，网架提升后无需较大平移距离，可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。 3适用范围 适用加油站，地府站中小型螺栓球钢网架，只需具备汽车起重机使用的场地。

4工艺原理 利用网架较大各杆件空隙，将支撑网架钢柱穿过网架空隙，网架原地组装，组装完成后，利用起重机，将网架整体吊装安装就位焊接固定。 5施工机械及材料配备 5.1施工机械配备 为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表(1) 主要施工机具 5.2材料准备 5.2.1 网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零

钢结构网架的三种施工方法

钢结构网架的三种施工方法 1高空拼装法 钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件 或分块上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装;此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大, 高空作业多;因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工; 2整体安装法 整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定;这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂;因此,此法对球节点的钢网架尤其是三向网架等杆件较多的网架较适宜;根据所用设 备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等; 3高空骨移法 网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多,它尤其适用于影剧院、礼堂等工程;这种施工方法,网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装,待第一个拼装单元或第一段拼装完毕,即将其下落至滑移轨道上,用牵引设备向前滑移一定距离;接下来在拼装平台上拼装第二个单元或第二段,拼好后连同第一个拼装单元或第一段一同向前滑移,如此 逐段拼装不断问前滑移,直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置; 拼装好网架的滑移,可在网架支座下设滚轮,使滚轮在清动轨道上滑动；亦可在网架支座下设支座底板,使支座底扳沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板清动; 网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引;裉据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力,可采用一 点或多点牵引;网架滑移时,两端不同步值不应大于50mm; 采用滑移法施工网架时,在滑移和拼装过程中,应对网架进行下列验算： 1当跨度中间无支点时,杆件内力和跨中挠度值； 2当跨度中间有支座时,杆件内力、支点反力和挠度值; 当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时,应采取临时加固措施以防失稳; 用高空滑移法施工网架结构,由于网架拼装是在前厅顶扳平台上进行,减少了高空作业的危险；与高空拼装法比较,拼装平台小,可节约材料,并能保证网架的拼装质量；由于网架拼装用滑移施工,可以与土建施工平行流水和立体交叉,因而可以缩短整个工程的工期；高空滑移法施工设备简单,一般不需大型起重安装设备,所以施工费用亦可降低;

螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法(2)

螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施 工工法 螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法 一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种 适用于建筑施工领域的新工法。本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点1. 螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有高效、安全、节约的特点。2. 工法结构简单，拼装方便，可以根据实际需要进行调整，具有良好的可变性。3. 具有较 高的承载能力和抗震能力，适用于高层建筑等大跨度钢架结构。 4. 采用高空散装施工，减少对地面施工的依赖，提高施工效率。 三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适 用于各类建筑工程，尤其适用于大跨度钢架结构，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。 四、工艺原理该工法基于螺栓球节点钢网架(壳)结构特点，通过螺栓连接和球形节点的设计实现结构的组装和拆卸。工法通过分析结构和实际工程的联系，采取相应的技术措施实现高空散装施工。通过工艺原理的解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法包 括以下阶段：材料准备、预安装、高空散装、现场调试。对每一个阶段进行详细描述，使读者了解施工过程中的每一个细节。 六、劳动组织根据实际工程需要，对劳动组织进行详细介绍，包括劳动力的配备、分工和工作流程。合理的劳动组织可以提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。 七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法。合适的机具设备可以提高施工效率，保证施工质量。 八、质量控制通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。质量控制是保证工程质量的关键步骤，需要严格遵守。 九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。通过安全措施的介绍，读者可以清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，保障工人的安全。 十、经济技术分析分析施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命，以便读者进行评估和比较。经济技术分析可以帮助读者了解该工法的经济效益和实用性。 十一、工程实例通过实际工程实例，展示该工法在实际应用中的效果和成果。工程实例可以进一步验证该工法的可靠性和可行性。

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺 正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺 一、工程基本情况 网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。支撑条件：下铉多点柱支撑。 本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架。 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审--备料--原材料检验--加工制作部件（钢球、杆件、支座）--表面防腐处理--质量检验--包装发往现场--网架安装--网架检测--屋面安装。 2、施工现场：场地整理--搭设临时设施--临时支架搭设（高至网架下弦30cm）--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装--网架安装--网架检测--验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序 三、施工方法： （一）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。 原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。 各种材料的检验要求如下： 1、碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等； 观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷； 抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0； 抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求； 对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验； 产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。

螺栓球网架施工方案

一.工程概述 1、工程概况 XX九州电气股份XX综合厂房工程位于XX市动力区哈平路162号，该区位于XX市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与XX市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。厂区距市中心10公里，距XX铁路南站约500米。该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。 螺栓球钢网架长98m，宽97.34m，建筑面积为9539.32m2，构造形式为多点支撑，正放四角锥网架，构造找坡，网格3.43m×3.43m，网高为1.6m～3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。网架材质均为Q235。屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，XX或XX产。 2、工期要求 工期为45天。 3、质量要求 该工程质量为：省优质。 4、编制依据 4.1招标方提供的图纸。 4.2?网架构造设计与施工规程?JGJ7—91。

4.3?钢网架行业标准?JGJ7 5.1—7.3—91。 4.4?钢网架检验与验收标准?JGJ7 5.3—91。 4.5?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78—91。 4.6?钢构造工程施工及验收标准?GB50205—2001 4.7?建筑钢构造焊接与验收规程?〔JGJ81-91〕 4.8?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕 4.9?碳素构造钢?GB700—88。 4.10?碳钢焊条?GB5117—85。 二、工程材料进场方案及供给方案 1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天〔即8月17日〕运抵现场，以便于现场有充足时间进展脚手架的搭设及校正。 2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天〔即8月21日〕运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。 3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供给。 4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场，确保该分项工程如期开工。 5、彩板从9月13日开场分批运抵现场，确保该分项工程如期开工。

钢网架结构拼装与安装施工方案

钢网架结构拼装与安装施工方案 一、钢网架结构拼装 1 范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。 2 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。 螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14

注：r为螺孔端面半径。 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15 2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。 焊接球的允许偏差及检验方法表5-16

螺栓球钢网架工程施工方案

东宁县老城区集中供热新建热源项目 煤棚钢结构网架工程 施工组织设计 甲方：____ 东宁滨河热电有限公司____________ 编制单位：哈尔滨工业大学大通钢结构有限公司 编制：______________ 王达_________________ 审批：王彦希 日期：_____________ 年月曰__________ 目录 第一章工程概况 、工程简介 、工程难点分析 、编制依据 、施工目标 、施工技术路线 第二章加工制作 螺栓球制作工艺流程图 、零部件制作工艺 、网架构件的基层表面处理 、成品保护 、网架焊接 小单元试拼装 、包装、运输和存放 第三章安装技术指导文件 、施工总体部署和施工方法 、胎架设计 、胎架滑移

、施工流程 第四章施工技术措施 、技术准备 、脚手架搭设质量控制要求 、网架拼装及技术措施 、现场测量技术指导文件 、雨季施工措施 、大风期间施工措施 、屋面檩条及太阳能支架安装方法第五章质量控制过程中体系与措施 、质量控制的原则、目标 、组织组织 、质量控制过程中与控制程序 、技术组织的保证 、网架安装质量控制措施和方法 第六章安全管理体系与措施 、安全管理体系 、安全生产管理制度 、安全生产管理措施 、吊装及其它施工机械安全管理措施 、脚手架及高空作业安全管理措施 、施工现场临时用电安全管理措施 、现场消防安全管理措施 、劳动防护用品的管理措施 、施工人员行为控制措施 第七章进度计划及措施 、总体进度计划及里程碑进度计划 、施工进度计划 、进度控制和管理措施

第一章工程概况 、工程简介工程名称：东宁县老城区集中供热新建热源项目煤棚钢结构网架工程工程地 点：牡丹江市东宁县甲方：滨河热电有限公司 施工单位：哈尔滨工业大学大通钢结构有限公司 结构形式：螺栓球网架结构 网架荷载： 基本风压值为，基本雪压值为，地面粗糙度为类。 网架恒荷载(含檩条自重不含网架自重)：m2 网架活荷载：m2 本工程网架材料及技术要求： ()钢管：，高频焊接或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》(―)的要求。 ()螺栓球及套管采用号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合《优质碳素结构钢技术条件》(-) 的要求，屈服强度。 ()高强螺栓、紧固螺钉采用钢制作，经调质热处理后抗拉强度W为，》为。 ()锥头、封板采用钢锻件。 ()无纹螺母：(V)和号钢(>)锻件。 ()紧固螺钉：经调质热处理。 ()焊缝等级：所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝，其他为三级焊缝。 、工程难点分析 本工程杆件根，个支座，总用钢量约吨，总面积，施工时间仅为天，安装 时间紧。 建立经验丰富的项目组织组织，合理调配管理人员，协调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是安装技术指导文件的选择是本工程的 重点。 、编制依据 •设计单位提供的技术问价及我司深化图纸。

螺栓球节点钢网架分片吊装施工技术

螺栓球节点钢网架分片吊装施工技术 1. 前言 随着工业与民用建筑对大跨度空间使用需求的增加，采用大跨度螺栓球节点钢网架的屋面结构越来越多，如何使得大跨度钢网架安全、快速、高效的完成施工，成为关注的焦点。大吨位的吊车解决了大部分吊装施工的难题，受现场复杂条件的制约，常规施工方法难以解决现场实际技术难题，为此建筑安装工程集团有限公司成立了课题攻关小组，针对大型的钢网架分片吊装施工技术开展研究，经过调研、方案论证、工程验证，不断完善，总结出《螺栓球节点钢网架分片吊装施工技术》， 其关键技术为：利用多台吊车同步对大跨度钢网架进行地面拼装整体同步吊装，解决了大跨度钢网架高处作业多安全隐患大的施工难题；利用电脑仿真模拟技术，进行模拟演练，解决多吊车同步起升控制技术难题；通过项目管理软件project 的应用，解决了项目资源优化配置技术难题。 2. 技术特点 2.1 根据现场施工条件，对大跨度钢网架在地面分片组装，两台吊车对钢网架分片吊装安装就位。 2.2 利用电脑仿真模拟技术，进行吊装过程模拟，取得参数，作为实际操作的控制依据。 2.3 利用千斤顶进行同步卸载，保证了卸载时网架整体受力均匀。 2.4 结合网架受力特点，合理确定吊点位置，经设计计算，保证吊装时吊点受力满足要求。 2.5 应用了MS project项目管理软件技术，合理优化了资源配置，提高了施工效率。 2.6 与传统施工方法相比，高处作业量少、安全风险低、机械化装配化程度高、地面作业方便控制、施工速度快、工期短、质量优、成本低、综合效益显著。 3. 适用范围

本技术适用于现场复杂条件下大型屋面螺栓球节点钢网架工程施工。 4. 工艺原理 大型钢网架在地面分片拼装好。利用电脑三维模拟技术，将吊车的站位、出臂长度、吊绳长度、等等在吊装过程中的参数确定，并在现场进行实地模拟操作，保证吊装时的同步性，防止吊车之间相互拉扯，避免网架变形。根据电脑三维模拟实验的数据和实际操作得出的数据，利用多台吊车配合，将网架分片吊装至设计位置，并在高空进行连接，连接成整体后，千斤顶临时支撑通过人工缓慢的卸载，并按照限位标高进行卸载，避免网架在卸载过程中突然受力或临时支撑点受力过大而导致网架整体变形情况出现。 5. 工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 螺栓球节点钢网架分片吊装施工工艺流程： 网架拼装（吊装临时支承点应低于网架连接处下弦临时支承点200mm）→设置安装临时支撑点→吊车就位→捆绑起吊钢丝绳（设置固定支托，钢丝绳接触部位垫木方）→确认吊点牢固→网架吊离地面200mm→网架四角安装缆风绳→检查网架及吊车参数→调整网架倾斜角和吊车回转半径→缓慢起吊回转→吊装就位→松钩→卸载→复测。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1、技术准备 1）施工图纸经过技术人员审核，发现问题及时与设计联系，图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见； 2）技术施工方案编制完成，并与业主、监理及相关专业讨论确定，总工审批通过； 3）需安装的构件已到现场并且经过验收合格； 4）施工作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底人与被交底人进行双签字（不得代签）； 5）对所有使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；

钢结构网架的3种施工方法

钢结构网架的3种施工方法 设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同, 整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。 1、高空拼装法 钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工. 2、整体安装法 整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此,此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等. 1、多机抬吊法 此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置）。然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。 （1）网架拼装 为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10~l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。 钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸（要预放焊接收缩量）和起拱要求。 网架焊接主要是球体与钢管的焊接.一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm 的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件,接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。拼装时先装上、下弦杆,后装斜腹杆，待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后，再逐根焊接钢管。 2）网架吊装 这类中、小型网架多用四台履带式起垂机(或汽车式、轮胎式起重机）抬吊，亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。 如网架重量较小，或四台起重机的起重量都满足要求时，宜将四台起重机布置在网架俩侧，这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求,多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一

钢网架整体吊装法安装施工工艺标准

15、钢网架整体吊装法安装施工工艺标准 适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。 一、材料要求 (一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质最验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收．对超出允许偏差的零部件进行处理．(二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 (三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 (四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330--O8牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。 2钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、 Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格φ48×3.5。 (五) 超重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。 (六) 地锚所用的材料,道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。二、主要机具

见下表 续表 三、作业条件 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计己审批。 2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。

螺栓球节点钢网架施工工艺标准

螺栓球节点钢网架施工工艺标准

QB 企业标准 QB/SAN6***-2015螺栓球节点钢网架施工工艺标准 2015年12月日发布 2015年12月日实施 发布

企业标准 QB/SAN6**-2015 螺栓球节点钢网架施工工艺标准 1 适用范围 本工艺适用于螺栓球节点钢网架的安装施工，其它焊接球节点、焊接板节点的钢网架安装施工可参照使用。 2 引用标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2012 《钢结构设计规范》GB50017－2003 《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 《钢网架螺栓球节点》JGT10－2009 《钢网架检验及验收标准》JG12－1999 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012 3 术语 3.1 螺栓球节点bolted spherical node 由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧 固螺钉和锥头或封板等零部件组成的节点； 3.2 螺栓球bolt sphere 通过拧入高强度螺栓连接各杆件的零 件； 3.3 高强度螺栓high strength bolt 杆件与螺栓球的连接件； 3.4 套筒mantle 承受压力和拧进高强度螺栓的零件；图3-1 螺栓球节点 3.5 锥头或封板conic end with plate 钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头；

3.6 紧固螺钉fastening bolt 拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。 4 施工准备 4.1 技术准备 施工管理组织已经完善，分工明确，责任清楚； 准备好安装图纸、规范及标准，编写施工方案，安装前组织工人熟悉图纸，将安装质量及安全事项交待清楚； 开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。 4.2 物资准备 机具：起重机、电葫芦、千斤顶、绳索、撬杠、活动扳手等； 仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺、直角尺等； 材料：网架杆件、螺栓球、套筒、支座、锥头、封板、檩条、屋面板、天沟等。 4.3 作业条件准备 螺栓球节点网架安装采用起步吊装及高空散装法施工，起步吊装将采用大型起重设备，要求场地平整坚实； 保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通； 运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点； 所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全； 现场安装人员根据图纸对材料进行分类堆放，挑出起步安装所需材料，并进行掏螺栓，上套筒等工作。 5 施工工艺 对于中、小型网架，一般采用多台吊车整体抬吊；大型网架由于重量较大及起吊高度较高，则宜采用起步吊装、然后高空散装的方法进行安装。 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程图见图5.1。