螺栓球钢网架组合拼装施工工法(2)

螺栓球钢网架组合拼装施工工法

螺栓球钢网架组合拼装施工工法

一、前言螺栓球钢网架组合拼装施工工法是一种高效、灵活、可靠的钢结构施工工法。它利用螺栓和球球节点的连接方式，将钢材组装成网状结构，形成一个稳定的整体，具有较好的抗震、抗风和抗变形能力。该工法在钢结构建筑、桥梁和设备支架等领域有广泛的应用。

二、工法特点1. 快速施工：螺栓球钢网架组合拼装施工

工法无需焊接，结构件通过螺栓连接，安装速度快，施工周期短。2. 易于拆装：螺栓球钢网架组合拼装结构可拆装，易于

调整和改造，适应工程变化和功能调整的需求。3. 节约材料：采用标准化构件生产和组合拼装，节约了材料消耗，降低了成本。4. 灵活性强：螺栓球钢网架组合拼装结构具有较好的可

塑性，可以满足复杂形状和曲线要求的结构设计。5. 环保可

持续：螺栓球钢网架组合拼装结构无需焊接，减少了焊接过程产生的废气和废渣，符合环保要求。

三、适应范围螺栓球钢网架组合拼装施工工法适用于工业厂房、体育场馆、桥梁、车站候车厅、机场航站楼等各类建筑和设备支架的施工，尤其适用于大跨度、大空间、不规则形状的结构。

四、工艺原理螺栓球钢网架组合拼装施工工法通过分析实际工程需求和设计要求，根据结构型式和载荷特点确定节点类

型和构件参数。然后进行节点连接设计和构件制造，采用装配式加工和标准化生产，以确保构件的精确度和质量。施工时，按照施工图纸和工序要求进行组装，利用螺栓和球球节点进行连接。施工过程中，采取适当的技术措施，如临时支撑、调整形位、防止误差传递等，保证整体结构的稳定和安全。

五、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求施工基础，确

保基础平整、牢固。2. 构件制造和加工：根据设计图纸和要

求进行钢构件的制造和加工。3. 构件运输和卸载：将制造好

的构件运输到施工现场，并通过起重设备进行卸载。4. 构件

组装和连接：按照施工图纸和工序要求进行构件的组装和连接。

5. 质量检验和整理：对组装好的构件进行质量检验，确保连

接牢固，并进行整理和清理，准备下一步施工。

六、劳动组织根据工程施工量和进度要求，合理安排施工人员，包括项目经理、技术员、施工班组等，保证施工进度和质量。

七、机具设备螺栓球钢网架组合拼装施工工法所需的主要机具设备有：吊车、起重机、焊接设备、电动工具、螺栓扳手、力学压力仪等。这些设备具有各自的特点、性能和使用方法，能够满足施工过程中的各项需求。

八、质量控制螺栓球钢网架组合拼装施工工法的质量控制主要包括：构件制造过程中的质量检验、构件组装和连接的质量检验，以及施工过程中的质量监督和验收。通过合理的控制措施和检测方法，确保构件的精确度和质量，保证施工过程的可靠性和稳定性。

九、安全措施施工过程中需注意的安全事项主要包括：合理布置施工区域，设置临时隔离措施；培训施工人员，提高安全意识；正确使用安全防护设备，如安全帽、安全绳等；检修和保养施工设备，确保其安全可靠等。同时，对施工工法的安全要求也需要重点强调，提供相关安全培训和操作指导。

十、经济技术分析螺栓球钢网架组合拼装施工工法的施工周期较短，节约了施工时间和人力成本；采用标准化构件生产和组合拼装，节约了材料消耗，降低了成本；结构可拆装，有利于后期维护和改造，延长了使用寿命。因此，综合考虑施工周期、施工成本和使用寿命等因素，该工法在经济上具有很高的竞争力。

十一、工程实例螺栓球钢网架组合拼装施工工法已在多个工程实例中成功应用，如某大型体育馆、某长跨度桥梁等。这些工程的施工周期短、质量可靠、经济效益显著，为该工法的推广和应用提供了有力的实践基础。

通过以上内容的介绍，读者对螺栓球钢网架组合拼装施工工法可以全面了解其前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容，为实际工程提供了指导意义。该工法以其高效、灵活、可靠的特点，为各类建筑工程的施工提供了一种可行性高、成本低的解决方案。

螺栓球钢网架组合拼装施工工法(2)

螺栓球钢网架组合拼装施工工法 螺栓球钢网架组合拼装施工工法 一、前言螺栓球钢网架组合拼装施工工法是一种高效、灵活、可靠的钢结构施工工法。它利用螺栓和球球节点的连接方式，将钢材组装成网状结构，形成一个稳定的整体，具有较好的抗震、抗风和抗变形能力。该工法在钢结构建筑、桥梁和设备支架等领域有广泛的应用。 二、工法特点1. 快速施工：螺栓球钢网架组合拼装施工 工法无需焊接，结构件通过螺栓连接，安装速度快，施工周期短。2. 易于拆装：螺栓球钢网架组合拼装结构可拆装，易于 调整和改造，适应工程变化和功能调整的需求。3. 节约材料：采用标准化构件生产和组合拼装，节约了材料消耗，降低了成本。4. 灵活性强：螺栓球钢网架组合拼装结构具有较好的可 塑性，可以满足复杂形状和曲线要求的结构设计。5. 环保可 持续：螺栓球钢网架组合拼装结构无需焊接，减少了焊接过程产生的废气和废渣，符合环保要求。 三、适应范围螺栓球钢网架组合拼装施工工法适用于工业厂房、体育场馆、桥梁、车站候车厅、机场航站楼等各类建筑和设备支架的施工，尤其适用于大跨度、大空间、不规则形状的结构。 四、工艺原理螺栓球钢网架组合拼装施工工法通过分析实际工程需求和设计要求，根据结构型式和载荷特点确定节点类

型和构件参数。然后进行节点连接设计和构件制造，采用装配式加工和标准化生产，以确保构件的精确度和质量。施工时，按照施工图纸和工序要求进行组装，利用螺栓和球球节点进行连接。施工过程中，采取适当的技术措施，如临时支撑、调整形位、防止误差传递等，保证整体结构的稳定和安全。 五、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求施工基础，确 保基础平整、牢固。2. 构件制造和加工：根据设计图纸和要 求进行钢构件的制造和加工。3. 构件运输和卸载：将制造好 的构件运输到施工现场，并通过起重设备进行卸载。4. 构件 组装和连接：按照施工图纸和工序要求进行构件的组装和连接。 5. 质量检验和整理：对组装好的构件进行质量检验，确保连 接牢固，并进行整理和清理，准备下一步施工。 六、劳动组织根据工程施工量和进度要求，合理安排施工人员，包括项目经理、技术员、施工班组等，保证施工进度和质量。 七、机具设备螺栓球钢网架组合拼装施工工法所需的主要机具设备有：吊车、起重机、焊接设备、电动工具、螺栓扳手、力学压力仪等。这些设备具有各自的特点、性能和使用方法，能够满足施工过程中的各项需求。 八、质量控制螺栓球钢网架组合拼装施工工法的质量控制主要包括：构件制造过程中的质量检验、构件组装和连接的质量检验，以及施工过程中的质量监督和验收。通过合理的控制措施和检测方法，确保构件的精确度和质量，保证施工过程的可靠性和稳定性。

螺栓球网架施工方案

2、网架主体施工方案 施工方案综述： 根据本工程的特点，起步网架采用如下安装方法，其中施工段一（轴38-28）、施工段三（轴11-1）采用从山墙散装的安装方法, 山墙网架完成后形成稳定结构体系余下部分网架进行吊车配合小单元高空散装法施工。施工段二（轴27-12）采用为更好地控制网架安装质量，决定采用地面拼装成型、成片吊装、高空小拼单元散装法进行施工。 根据现场场地条件先进行施工段一施工。 （一）、施工段一、三起步网架安装及注意事项 网架从山墙支座处开始安装，为确保安装过程网架的稳定性，即内弦为支座支撑，网架外弦采用临时钢管支撑，随网架的不断升高，两侧筒壳网架呈阶梯形安装。 1、工艺流程： 构件分拣→地面拼装小锥体→吊装小椎体→高空安装 2、构件分拣： 将运至现场的构件、球，根据规格、型号分类堆放，并作好标记，便于取用。 3、地面拼装小锥体、吊装小锥体 4、安装顺序及注意事项： 从山墙支座开始，逐网格向上安装，两侧筒壳网架同时呈阶梯形安装，见下图： 安装初期

起步A轴立面 起步38（1）轴立面起步临时支撑 起步A轴立面

起步38（1）轴立面逐网格向上安装 起步A轴立面 起步38（1）轴立面

继续安装，当山墙高度大于8.3米时在B、G轴之间及H、N轴之间两侧设置缆风绳，以确保网架的稳定性, 继续安装，逐层向上增加缆风绳，直至起步网架安装完成 5、第二阶段，基本单元拼装完成后，待支座调整校平后，将山墙网架沿E轴线方向向K轴方向安装。如下图：

38（1）轴线山墙 6、第三阶段，网架第一稳定单元完成后，由此完成的柱间稳定系统同时分两个作业面分别向山墙上部施工，采用高空散装法，用汽车吊作起吊设备，直至网架山墙安装完毕。如下图：

螺栓球钢网架工程施工方案

螺栓球钢网架工程施工方案 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案 第二流水施工段施工示意图 13 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案 、滑移脚手架设计 滑移胎架采用脚手架制成，取18 m×22m的矩形作为一个滑移单元，网架在满堂脚手架的操作平台上进行散拼。滑移胎架主要：上部的滑移脚手架、下部的滑移轨道和滑动装置三部分构成。 根据土建特点和上部网架安装区域，滑移轨道布设在地坪标高地面上，每隔5米设置一条滑移轨道，形成约18 m ×22m桥式滑移单元。脚手架下部设置螺旋支撑，在拼装过程中支撑在地面上，提高稳定性，保证受力均匀。滑移时旋起。滑移胎架采用卷扬机牵引。滑移脚手架滑移到位后，通过连接杆件将滑移脚手架连接起来，以形成稳定整体。脚手架搭设高度根据上部网架的标高进行搭设。 示意图如下： 滑移支座布置图 14 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案

脚手架计算：一、参数信息: 1.基本参数 立柱横向间距或排距la(m):，脚手架步距h(m)：；立杆纵向间距lb(m):，脚手架搭设高度H(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):，平台底钢管间距离(mm)：； 钢管类型(mm):Φ48×，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:； 2.荷载参数 脚手板自重(kN/m2):；栏杆自重(kN/m2):； 网架堆放最大荷载(kN/m2):；施工均布荷载标准值(kN/m2):； 二、纵向支撑钢管计算: 15 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案 落地平台支撑架立面简图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = cm3； 截面惯性矩 I = ； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算：

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺 一、工艺原理： 选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。 二、工艺操作要点(详见工艺流程图)： 1、地面拼装“网架块体” 将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。

施工工艺流程图

2、“网架块体”吊装 吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。 吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。 3、“网架块体”高空校正拼接 高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。 4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。 三、材料： 1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。

大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法(2)

大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施 工工法 大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法 一、前言大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法是一种用于大跨度球网架的施工方法。它以高空悬空的方式进行施工，通过采用螺栓连接和散装材料的使用，使得施工更加高效、便捷。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快速：采用 螺栓连接，施工速度快，能够大大缩短施工周期。2. 经济节能：散装施工可以减少模板、脚手架等材料的使用，降低施工成本。3. 精准可靠：螺栓连接紧密可靠，能够有效保证结构 的稳定性和安全性。4. 适应性强：适用于各种大跨度球网架 的施工，可根据不同项目要求进行调整。5. 环境友好：施工 过程中无需大量使用脚手架和模板，减少了对环境的影响。 三、适应范围该工法适用于大跨度球网架的施工，包括体育场馆、展览馆、会议中心等建筑物的屋盖结构。 四、工艺原理大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法的工艺原理是通过螺栓连接和散装材料的使用，将球网架的构件在高空悬挑的方式下进行安装。螺栓连接保证了构件之间的紧密连接，确保了结构的稳定性和安全性。散装施工可以减少模

板、脚手架等材料的使用，提高了施工效率和经济性。通过合理的工艺安排和技术措施，能够确保施工过程的顺利进行。 五、施工工艺1. 施工前准备：确定施工方案、制定施工 计划、准备施工所需材料和机具设备。2. 架设脚手架：根据 设计要求，在球网架施工区域内搭建合适的脚手架，为施工提供工作平台和安全保障。3. 安装螺栓：根据设计图纸和施工 要求，在球网架的构件之间安装螺栓，紧密连接构件。4. 装 配构件：将已安装好螺栓的构件进行悬挑安装，通过螺栓连接使其固定在预定位置。5. 散装施工：根据需要，采用散装施 工方式进行结构构件的安装，提高施工效率。6. 质量检验： 对每个施工阶段的质量进行检验，确保施工质量符合设计要求。 7. 完工验收：完成施工后，进行完工验收，确认施工结果符 合设计要求。 六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。常见的劳动组织包括：人员配备、工班组织、职责划分等。 七、机具设备在该工法中，常用的机具设备包括：吊车、脚手架、螺栓扳手、散装施工设备等。这些设备能够满足施工的需要，提高施工效率。 八、质量控制为了保证施工质量，需采取以下质量控制措施：1. 严格执行设计要求，确保施工结果符合设计要求。2. 在施工过程中进行质量检验，及时发现和纠正施工中的质量问题。3. 做好施工记录和施工质量档案的整理和归档。

螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法(2)

螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施 工工法 螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法 一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种 适用于建筑施工领域的新工法。本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点1. 螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有高效、安全、节约的特点。2. 工法结构简单，拼装方便，可以根据实际需要进行调整，具有良好的可变性。3. 具有较 高的承载能力和抗震能力，适用于高层建筑等大跨度钢架结构。 4. 采用高空散装施工，减少对地面施工的依赖，提高施工效率。 三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适 用于各类建筑工程，尤其适用于大跨度钢架结构，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。 四、工艺原理该工法基于螺栓球节点钢网架(壳)结构特点，通过螺栓连接和球形节点的设计实现结构的组装和拆卸。工法通过分析结构和实际工程的联系，采取相应的技术措施实现高空散装施工。通过工艺原理的解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法包 括以下阶段：材料准备、预安装、高空散装、现场调试。对每一个阶段进行详细描述，使读者了解施工过程中的每一个细节。 六、劳动组织根据实际工程需要，对劳动组织进行详细介绍，包括劳动力的配备、分工和工作流程。合理的劳动组织可以提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。 七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法。合适的机具设备可以提高施工效率，保证施工质量。 八、质量控制通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。质量控制是保证工程质量的关键步骤，需要严格遵守。 九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。通过安全措施的介绍，读者可以清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，保障工人的安全。 十、经济技术分析分析施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命，以便读者进行评估和比较。经济技术分析可以帮助读者了解该工法的经济效益和实用性。 十一、工程实例通过实际工程实例，展示该工法在实际应用中的效果和成果。工程实例可以进一步验证该工法的可靠性和可行性。

大跨度焊接球网架高空拼装施工工法(2)

大跨度焊接球网架高空拼装施工工 法 大跨度焊接球网架高空拼装施工工法 一、前言大跨度焊接球网架高空拼装施工工法是一种高效、安全、经济的建筑施工方法，适用于大型开放性建筑的搭建，如体育馆、展览馆、仓储大楼等。该工法在保证施工质量的同时，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。 二、工法特点1. 高空拼装：采用先地面预制再高空安装 的方式，减少了地面施工对周围环境和交通的影响。同时，高空作业可以有效节约人力和时间。 2. 焊接球网架：采用焊接结构，增强了结构的稳定性和 承载能力。焊接球网架具有重量轻、强度高、刚度好等特点，能够满足大跨度建筑的要求。 3. 拼装施工：球网架采用分段制作，然后再进行拼装安装。这样可以大大简化运输和安装的难度，同时减小吊装部件的体积和重量，降低了施工难度和风险。 三、适应范围该工法适用于大跨度建筑的搭建，如体育馆、展览馆、仓储大楼等。同时，由于球网架本身具有良好的透光性，也可用于大型室内户外照明工程。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据 实际工程的设计要求，结合球网架的特点和施工技术，制定施工方案。 2. 采取的技术措施：对球网架进行分段制作，每个部件 加工完毕后进行质量检验，然后进行标识和打包，以便后续的安装。 五、施工工艺1. 施工准备：制定详细的施工计划，准备 所需材料和机具设备，并搭建施工场地。 2. 球网架制作：根据设计要求和工艺流程，对球网架进 行分段制作，每个部件进行质量检验。 3. 钢结构安装：使用起重机将球网架吊装至预定位置， 然后进行临时支撑，确保结构的稳定。 4. 焊接施工：进行球网架的焊接施工，并进行焊缝检验，以确保焊接质量符合要求。 5. 安全技术措施：采取必要的安全防护措施，确保施工 过程中工人的安全。 6. 完工验收：对搭建完成的球网架进行检查验收，确保 质量达到设计要求。 六、劳动组织施工过程中需组织合理的劳动力，包括焊接工、钢结构安装工、机械操作工等。根据工程规模和施工进度，灵活安排工人的使用。 七、机具设备1. 起重机：用于球网架的吊装和安装。

大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法(2)

大跨度壳形螺栓球节点网架安装施 工工法 大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法 一、前言大跨度壳形螺栓球节点网架是一种常见的轻型结构体系，可以广泛应用于体育馆、展览馆以及其他大空间场所。在施工过程中，安装和固定螺栓球节点是关键的步骤，直接影响网架的稳定性和安全性。因此，开发一种高效、可靠的安装施工工法对于保证网架结构的质量至关重要。 二、工法特点该工法采用预制螺栓球节点，在施工现场进行拼装和固定。工法特点如下：1. 快速拼装：螺栓球节点经 过预制，满足现场拼装和安装的要求，可提高施工效率。2. 高度可调：螺栓球节点的高度可根据具体要求进行调整，适应不同的网架结构。3. 高强度连接：通过螺栓和螺栓球节点的 连接，实现网架的刚性连接，提高结构的稳定性和安全性。 三、适应范围该工法适用于大跨度壳形结构，包括体育馆、会展中心、剧院等大空间场所。 四、工艺原理该工法的理论依据和实际应用主要基于以下技术措施：1. 螺栓球节点设计合理：通过优化螺栓球节点的 设计，确保节点的刚性连接和承载能力。2. 螺栓和螺栓孔配 合精确：螺栓和螺栓孔的配合精度直接影响螺栓连接的牢固性和稳定性。3. 施工工艺合理：通过施工工艺的合理设计和组织，确保螺栓和螺栓球节点的正确连接和固定。

五、施工工艺1. 准备工作：根据设计图纸和施工方案， 准备所需材料和机具设备。2. 安装螺栓球节点：按照设计要 求和施工顺序，将螺栓球节点拼装至指定位置。3. 固定螺栓 球节点：使用专用工具将螺栓球节点与结构其他部位连接固定，确保结构的稳定性。4. 细化施工过程：根据具体的施工要求，对施工过程中的每个细节进行进一步安排和组织。 六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确保施工过程的有序进行。根据工艺要求，划分不同的施工小组，并进行合理的协调和管理。 七、机具设备1. 螺栓球节点拼装工具：用于将预制的螺 栓球节点进行组装。2. 螺栓固定工具：用于将螺栓球节点与 其他结构进行连接和固定。3. 手持工具：如扳手、锤子等常 用工具，用于辅助施工过程中的拆装和调整。 八、质量控制1. 材料质量控制：对螺栓球节点材料进行 质量检验，确保符合设计要求和标准。2. 过程质量控制：在 施工过程中，对每个节点的拼装和固定进行质量检查，确保连接的稳定和牢固。3. 最终质量验收：在施工完成后，对整个 网架进行质量验收，确保工程质量达到设计要求和标准。 九、安全措施1. 施工现场安全：对施工现场进行临时围 护和防护，确保施工人员的人身安全。2. 施工操作安全：提 供必要的个人防护装备，并对施工人员进行安全教育和培训，确保施工操作的安全性。3. 设备使用安全：确保机具设备的 正常使用，进行定期维护和检查，避免设备故障导致的安全事故。

螺栓球节点钢网架分片吊装施工技术

螺栓球节点钢网架分片吊装施工技术 1. 前言 随着工业与民用建筑对大跨度空间使用需求的增加，采用大跨度螺栓球节点钢网架的屋面结构越来越多，如何使得大跨度钢网架安全、快速、高效的完成施工，成为关注的焦点。大吨位的吊车解决了大部分吊装施工的难题，受现场复杂条件的制约，常规施工方法难以解决现场实际技术难题，为此建筑安装工程集团有限公司成立了课题攻关小组，针对大型的钢网架分片吊装施工技术开展研究，经过调研、方案论证、工程验证，不断完善，总结出《螺栓球节点钢网架分片吊装施工技术》， 其关键技术为：利用多台吊车同步对大跨度钢网架进行地面拼装整体同步吊装，解决了大跨度钢网架高处作业多安全隐患大的施工难题；利用电脑仿真模拟技术，进行模拟演练，解决多吊车同步起升控制技术难题；通过项目管理软件project 的应用，解决了项目资源优化配置技术难题。 2. 技术特点 2.1 根据现场施工条件，对大跨度钢网架在地面分片组装，两台吊车对钢网架分片吊装安装就位。 2.2 利用电脑仿真模拟技术，进行吊装过程模拟，取得参数，作为实际操作的控制依据。 2.3 利用千斤顶进行同步卸载，保证了卸载时网架整体受力均匀。 2.4 结合网架受力特点，合理确定吊点位置，经设计计算，保证吊装时吊点受力满足要求。 2.5 应用了MS project项目管理软件技术，合理优化了资源配置，提高了施工效率。 2.6 与传统施工方法相比，高处作业量少、安全风险低、机械化装配化程度高、地面作业方便控制、施工速度快、工期短、质量优、成本低、综合效益显著。 3. 适用范围

本技术适用于现场复杂条件下大型屋面螺栓球节点钢网架工程施工。 4. 工艺原理 大型钢网架在地面分片拼装好。利用电脑三维模拟技术，将吊车的站位、出臂长度、吊绳长度、等等在吊装过程中的参数确定，并在现场进行实地模拟操作，保证吊装时的同步性，防止吊车之间相互拉扯，避免网架变形。根据电脑三维模拟实验的数据和实际操作得出的数据，利用多台吊车配合，将网架分片吊装至设计位置，并在高空进行连接，连接成整体后，千斤顶临时支撑通过人工缓慢的卸载，并按照限位标高进行卸载，避免网架在卸载过程中突然受力或临时支撑点受力过大而导致网架整体变形情况出现。 5. 工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 螺栓球节点钢网架分片吊装施工工艺流程： 网架拼装（吊装临时支承点应低于网架连接处下弦临时支承点200mm）→设置安装临时支撑点→吊车就位→捆绑起吊钢丝绳（设置固定支托，钢丝绳接触部位垫木方）→确认吊点牢固→网架吊离地面200mm→网架四角安装缆风绳→检查网架及吊车参数→调整网架倾斜角和吊车回转半径→缓慢起吊回转→吊装就位→松钩→卸载→复测。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1、技术准备 1）施工图纸经过技术人员审核，发现问题及时与设计联系，图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见； 2）技术施工方案编制完成，并与业主、监理及相关专业讨论确定，总工审批通过； 3）需安装的构件已到现场并且经过验收合格； 4）施工作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底人与被交底人进行双签字（不得代签）； 5）对所有使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；

大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法

大跨度螺栓球网架组合式安装施工 工法 一、前言大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法是随着城市化进程的加速和体育事业的发展被广泛采用的技术。该工法具有施工便捷、结构稳定、美观大方等优点，适用于大型体育场馆、会展中心等大空间结构的施工。 二、工法特点大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法采用了轻型、高强度材料，通过螺栓连接的方式将球网架组合起来，形成大跨度的空间结构。该工法的主要特点包括以下几点：1、施工便捷，采用标准化、模块化设计，安装过程简单，施工周期短；2、结构稳定，利用球体结构原理，具有优良的力学性能，能够承受大跨度的荷载；3、美观大方，采用球面网格结构，在视觉上呈现出流畅、美观的造型，营造出独特的空间感。 三、适应范围大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法适用于大型体育场馆、会展中心、体育运动场、码头大楼等大空间结构的施工。特别是在工期紧、要求高的情况下，该工法的快速、便捷和高效性能得到了广泛的应用。 四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系大跨度 螺栓球网架组合式安装施工工法与实际工程之间的联系主要是根据实际情况进行融合。组合式球网架可以通过技术手段进行调整以适应不同场地的施工。

2、采取的技术措施大跨度螺栓球网架组合式安装施工工 法的技术措施主要包括以下几点：1）确定建筑物的基础和施 工方式；2）确定球网架的材料和规格；3）设计施工图纸和施工方案；4）组装球网架；5）连接球网架；6）调整球网架位置；7）进行质量检查和安全检查；8）完成工程验收并进行清理整理。 五、施工工艺大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法的施工工艺主要包括以下几点：1）准备工作：确定建筑物的基础 和施工方式，组织施工人员准备工具和材料；2）组装球网架：利用球网架的标准化、模块化设计，进行球网架组装；3）连 接球网架：采用螺栓连接的方式将球网架连接起来；4）调整 球网架位置：对球网架的位置进行调整，保证其水平垂直；5）进行质量检查和安全检查：对组装好的球网架进行质量检查和安全检查；6）完成工程验收并进行清理整理：完成工程验收 并进行清理整理，避免影响周边环境。 六、劳动组织大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法需要精通该工法的施工人员，包括工程设计师、技术人员、制图人员、制造工人、安装工人和检验人员等。在劳动组织中，需要充分考虑各种因素，包括人力资源、工具和机器等。 七、机具设备大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法所需的机具设备包括：吊车、钢管脚手架、攀爬机、强光灯、焊接设备、扳手、梯子和起重吊装设备等。这些机具设备的特点、性能和使用方法应当充分理解和掌握。 八、质量控制大跨度螺栓球网架组合式安装施工中，质量控制是一个非常重要的环节。质量控制的方法和措施包括：质

钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法(2)

钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工 法 钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法 一、前言钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法是一种针对钢结构设施的新型施工工艺。它通过利用钢网架和阶梯式拼装的方式，实现了分步顶升的施工方式，具有高效、灵活的特点。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法具有以下几个特点：1. 高效灵活：该工法采用模块化的设计和施工 方式，能够有效提高施工效率并节约施工时间。2. 安全可靠：采用钢网架和阶梯式拼装的方式可以确保结构的稳定性和安全性。3. 适应性强：该工法可适用于不同规模和复杂程度的钢 结构工程。4. 资源节约：钢网架和阶梯式拼装的方式减少了 现场焊接工作，降低了成本并减少对自然资源的消耗。 三、适应范围钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法适用于大型建筑物、桥梁、厂房等不同类型的钢结构工程。特别适用于需要快速安装和拆卸的临时结构。 四、工艺原理钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法的工艺原理如下：钢网架通过机具设备进行组装和调整，形成一个完整的结构体系。通过分步顶升的方式，逐步提升结构，完成总

体安装。工法采用预制件进行装配，减少现场加工工作，提高施工效率和质量。 五、施工工艺 1. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保基础的平整度和稳定性。2. 钢网架预制：将钢网架进行 预制，包括构件的制作、防腐处理等工作。3. 钢网架组装： 利用机具设备对钢网架进行组装，确保构件的准确连接和结构的稳定性。4. 阶梯式拼装：根据设计要求，将预制的阶梯逐 步拼装到钢网架上。5. 分步顶升：通过机具设备，逐步顶升 钢网架和阶梯结构，完成总体安装。6. 调整和固定：在顶升 过程中进行结构的调整和固定，确保结构的稳定性和安全性。 六、劳动组织施工过程中需要进行合理的劳动组织，包括施工人员的分工、作业流程的确定以及施工计划的编制等。 七、机具设备施工过程需要使用机具设备，包括起重机、螺杆千斤顶、调平仪等，以提高工作效率和安全性。 八、质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括对钢网架和阶梯结构的尺寸、焊接质量、防腐处理等进行检验和监控，确保施工质量达到设计要求。 九、安全措施施工过程中需要注意安全事项，包括作业人员的安全教育、施工现场的安全防护、设备的安全使用等，以降低施工事故风险。 十、经济技术分析通过对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，能够评估该工法的经济性和技术可行性。

螺栓球钢网架工程施工方案

螺栓球钢网架工程施工方案 1. 项目背景 螺栓球钢网架工程是一种常见的结构工程，广泛应用于体育场馆、大型展览馆、航空航天等场所。本文档主要介绍了螺栓球钢网架工程的施工方案。 2. 工程概述 螺栓球钢网架工程是一项需要精密设计和施工的任务。该工程主要由两部分组成：球体钢网架结构和螺栓连接系统。球体钢网架结构主要承担荷载，而螺栓连接系统则确保结构的稳定性和安全性。 3. 施工准备 在开始施工之前，需要进行以下准备工作：

3.1 设计确认 确保螺栓球钢网架工程的设计方案已经审查通过，并且符合相关建 筑和安全规范。 3.2 材料准备 准备所需的球体钢网架材料和螺栓连接系统所需的螺栓、螺母和垫 圈等零部件。 3.3 施工人员配备 确定所需的施工人员数量和技能要求，并进行培训和安全意识教育。 3.4 施工设备准备 根据工程规模和需要，准备所需的施工设备，如起重机、螺栓紧固 工具等。 4. 施工流程 螺栓球钢网架工程的施工流程如下：

4.1 基础施工 根据设计要求，在施工现场进行球体钢网架的基础施工。这包括地 面平整、基础浇筑、预埋件的安装等工作。 4.2 钢结构制作和安装 4.2.1 制作 根据设计图纸和规范，制作球体钢网架的各个零部件。这包括切割、焊接、打磨等工作。 4.2.2 安装 使用起重机将制作好的球体钢网架吊装到预先安装好的基础上。确 保每个零部件的准确位置和水平度。根据设计要求，进行固定和连接。

4.3 螺栓连接安装 4.3.1 螺栓配套 根据设计要求，选择适合的螺栓、螺母和垫圈，并进行配套组装。 4.3.2 安装 将螺栓进行紧固，确保连接系统的稳定性和安全性。根据设计要求，采用适当的紧固力，使用扭剪扳手或电动扳手进行螺栓的安装。 4.4 检查和测试 在螺栓球钢网架工程施工完成后，进行检查和测试，确保结构稳定、螺栓连接牢固。同时，进行质量验收，并制定相应的工程验收报告。 5. 安全措施 为确保工程施工安全，需要采取以下安全措施： •确保施工现场的安全，设置警示标志和安全通道，避免其他人员进入施工区域。

螺栓球钢网架工程施工方案

东宁县老城区集中供热新建热源项目 煤棚钢结构网架工程 施工组织设计 甲方：____ 东宁滨河热电有限公司____________ 编制单位：哈尔滨工业大学大通钢结构有限公司 编制：______________ 王达_________________ 审批：王彦希 日期：_____________ 年月曰__________ 目录 第一章工程概况 、工程简介 、工程难点分析 、编制依据 、施工目标 、施工技术路线 第二章加工制作 螺栓球制作工艺流程图 、零部件制作工艺 、网架构件的基层表面处理 、成品保护 、网架焊接 小单元试拼装 、包装、运输和存放 第三章安装技术指导文件 、施工总体部署和施工方法 、胎架设计 、胎架滑移

、施工流程 第四章施工技术措施 、技术准备 、脚手架搭设质量控制要求 、网架拼装及技术措施 、现场测量技术指导文件 、雨季施工措施 、大风期间施工措施 、屋面檩条及太阳能支架安装方法第五章质量控制过程中体系与措施 、质量控制的原则、目标 、组织组织 、质量控制过程中与控制程序 、技术组织的保证 、网架安装质量控制措施和方法 第六章安全管理体系与措施 、安全管理体系 、安全生产管理制度 、安全生产管理措施 、吊装及其它施工机械安全管理措施 、脚手架及高空作业安全管理措施 、施工现场临时用电安全管理措施 、现场消防安全管理措施 、劳动防护用品的管理措施 、施工人员行为控制措施 第七章进度计划及措施 、总体进度计划及里程碑进度计划 、施工进度计划 、进度控制和管理措施

第一章工程概况 、工程简介工程名称：东宁县老城区集中供热新建热源项目煤棚钢结构网架工程工程地 点：牡丹江市东宁县甲方：滨河热电有限公司 施工单位：哈尔滨工业大学大通钢结构有限公司 结构形式：螺栓球网架结构 网架荷载： 基本风压值为，基本雪压值为，地面粗糙度为类。 网架恒荷载(含檩条自重不含网架自重)：m2 网架活荷载：m2 本工程网架材料及技术要求： ()钢管：，高频焊接或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》(―)的要求。 ()螺栓球及套管采用号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合《优质碳素结构钢技术条件》(-) 的要求，屈服强度。 ()高强螺栓、紧固螺钉采用钢制作，经调质热处理后抗拉强度W为，》为。 ()锥头、封板采用钢锻件。 ()无纹螺母：(V)和号钢(>)锻件。 ()紧固螺钉：经调质热处理。 ()焊缝等级：所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝，其他为三级焊缝。 、工程难点分析 本工程杆件根，个支座，总用钢量约吨，总面积，施工时间仅为天，安装 时间紧。 建立经验丰富的项目组织组织，合理调配管理人员，协调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是安装技术指导文件的选择是本工程的 重点。 、编制依据 •设计单位提供的技术问价及我司深化图纸。

钢结构网架的三种施工方法

钢结构网架的三种施工方法 1高空拼装法 钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件或分块上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装.此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,高空作业多.因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工. 2整体安装法 整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定.这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂.因此,此法对球节点的钢网架尤其是三向网架等杆件较多的网架较适宜.根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等. 3高空骨移法 网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多,它尤其适用于影剧院、礼堂等工程.这种施工方法,网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装,待第一个拼装单元或第一段拼装完毕,即将其下落至滑移轨道上,用牵引设备向前滑移一定距离.接下来在拼装平台上拼装第二个单元或第二段,拼好后连同第一个拼装单元或第一段一同向前滑移,如此逐段拼装不断问前滑移,直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置.

拼装好网架的滑移,可在网架支座下设滚轮,使滚轮在清动轨道上滑动；亦可在网架支座下设支座底板,使支座底扳沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板清动. 网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引.裉据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力,可采用一点或多点牵引.网架滑移时,两端不同步值不应大于50mm. 采用滑移法施工网架时,在滑移和拼装过程中,应对网架进行下列验算： 1当跨度中间无支点时,杆件内力和跨中挠度值； 2当跨度中间有支座时,杆件内力、支点反力和挠度值. 当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时,应采取临时加固措施以防失稳. 用高空滑移法施工网架结构,由于网架拼装是在前厅顶扳平台上进行,减少了高空作业的危险；与高空拼装法比较,拼装平台小,可节约材料,并能保证网架的拼装质量；由于网架拼装用滑移施工,可以与土建施工平行流水和立体交叉,因而可以缩短整个工程的工期；高空滑移法施工设备简单,一般不需大型起重安装设备,所以施工费用亦可降低.

基于BIM的螺栓球网架多机抬吊施工工法(2)

基于BIM的螺栓球网架多机抬吊施 工工法 基于BIM的螺栓球网架多机抬吊施工工法 一、前言螺栓球网架多机抬吊施工工法是一种基于BIM技术和现代施工工法的新型抬吊施工方法。通过采用多台起重机同时进行施工，利用螺栓连接的球网架进行承重和支撑，能够提高施工效率、降低工期，并保证工程质量和安全，广泛应用于大型建筑物的施工。 二、工法特点 1. 施工效率高：采用多台起重机同步协作，能够大大提高施工效率，缩短施工周期。2. 结构稳定可靠： 螺栓连接的球网架结构具有良好的整体性和稳定性，能够承受较大的荷载，保证工程质量和安全。3. 灵活性强：根据工地 实际情况和施工需求，可以灵活调整起重机的数量和位置，适应不同施工环境。4. BIM技术支持：通过BIM技术，可以准确模拟和预测施工过程中的各种情况，提前做好施工方案和安全预警。 三、适应范围螺栓球网架多机抬吊施工工法适用于大型建筑物、桥梁、大型装置等需要高强度支撑的工程。特别是在有限空间和复杂地形条件下施工，能够更好地满足施工环境的要求。 四、工艺原理螺栓球网架多机抬吊施工工法的实际工程通过BIM技术进行模拟和优化设计。在施工现场，根据BIM模型

确定吊装位置和机具布置方案。通过计算得到吊装参数和吊装方案，并实施多台起重机的同步操作。在吊装过程中，采取适当的技术措施，确保螺栓连接的球网架结构的承重和支撑功能。 五、施工工艺1. 准备阶段：确定吊装位置和机具布置方案，组织机具设备和工人到位。2. 吊装准备：安装螺栓球网 架结构，检查连接件的完整性和正确性。3. 吊装操作：多台 起重机按照吊装参数和方案进行同步操作，实现球网架的多机抬吊。4. 安装调整：将球网架结构准确安装到设计位置，进 行细微调整和校正，确保结构的稳定性和平衡性。 六、劳动组织1. 管理人员：负责组织施工过程，进行协 调和指导，确保施工按计划进行。2. 技术人员：负责制定工 序和施工方案，提供技术支持和指导。3. 施工人员：负责具 体施工操作，操作起重机和安装球网架结构。 七、机具设备1. 起重机：采用多台起重机同时进行吊装 操作，包括塔式起重机和履带式起重机。2. 螺栓球网架结构：由螺栓、球、球帽、垫圈等部件组成，用于承受和分散荷载。 八、质量控制1. 施工方案审核：对施工方案进行审核和 优化，确保吊装参数和方案的准确性和可行性。2. 施工过程 监控：通过BIM技术对施工过程进行监控和预警，及时发现和解决施工中的问题。3. 结构检验：对螺栓球网架结构进行检 验和测试，确保结构的稳定和承载能力。 九、安全措施1. 建立安全管理制度：制定施工安全管理 制度，明确安全责任和安全控制措施。2. 加强安全教育培训：

螺栓球网架安装

第三部分：网架安装 一、施工准备： （一）、主要施工机具、工具准备： 1.结构安装工具：活口扳手、梅花扳手、扭矩扳手、螺丝刀等。 1.测量仪器及工具：经纬仪一台、水准仪一台、50米钢卷尺等。 2.电焊机一台 3.护目镜、手套、安全带、棕绳、电线、接线板、榔头等。 (二）、材料运输： a.运输方式：为了保证工程进度，采用汽车运输方式。 b.装车要求：根据材料规格进行配车，随车配带材料规格，数量清单。装车时要按标记起吊点起吊，材料间加垫木垫实，确保杆件等材料不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。 c.运输途中保护：运输途中应有专人负责保护，防止材料丢失。 （三）现场材料的存放管理： 为了保证作业现场材料的安全，网架各种零配件均要进行认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便于

吊车或叉车的吊装，操作时应小心仔细，以避免损伤材料。 １．材料的交接记录： 随车运输的材料都应有一式二份清单，要有专人负责接收并进行质量检查，以避免材料在运输和装卸中的缺失与变形，超出规范的变形，在现场校正后，再顺序分类堆放，交接记录必须真实、明了、数字不足的要及时通知厂部，并及时运送到位。 ２．材料堆放： 现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定，为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间应用方木垫起来，且材料要保证良好的通风条件，阴雨天要采取防雨措施，短期内不用的材料应加以妥善保管，防止遗失，各种小件：如螺栓球、支托、支座等应放入专用库，并派人专人保管。 二、进度计划：（详见进度计划表） 三、施工方法： （一）安装前的准备： 1．基础复测：根据安装尺寸要求，会同监理、甲方、土建方复测所提供的安装基础、预埋件的标高及相应尺寸，

球型网架施工方案

目录 一、工程概况及施工方法综述 二、施工平面布置 三、球型网架安装施工方案 四、球型网架防锈处理的工艺技术 五、彩钢屋面板施工方案 六、本工程施工技术难点、重点的分析及措施 七、确保质量的保证措施 八、确保进度的保障措施 九、确保文明施工的保障措施 十、确保安全的保障措施 十一、劳动力计划表 十二、主要机械设备表 第一章工程概况及说明 一、工程概况及施工方法综述 工程名称： *＊＊＊＊＊*＊＊项目 工程地点：赤峰市内 工程简述：网架工程为新建工程,其轴线尺寸为35.3m＊70。1m，投影面积约为2470m2，网架支座标高为+12.65m.网架结构采用螺栓球节点,杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限1.5小时，屋面采用0。5mm 厚W820型彩钢底板+50mm保温棉+0.6mm厚角弛—Ⅲ820型彩钢外板。双面有组织钢天沟排水，坡度为5％。 施工方法综述：本工程是一个相对独立的网架结构整体，单片面积较大，结构整体找坡，网格较大,参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装方法。此方法安全性好,施工周期短。同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台,整体经济性好。 第二章施工平面布置 一、施工平面布置

1、施工平面布置的依据 1。1项目组提供的图纸。 1.2现场施工场地的自然条件和技术条件要求。 1。3根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地. 1。4构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。 1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模. 2、施工平面布置的原则 2。1在施工总平面布置时尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理又便于施工。 2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅. 2。3合理利用机械，保证机械满足安装需要. 2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。 2.5充分利用提供的现场临时设施和已有施工道路、构筑物和施工服务。 2。6各种生活设施应便于工人的生产生活. 2.7满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。 3、施工总平面图布置 3。1施工区域的划分 根据本工程沿屋脊线左右对称的特点，将钢网架分成两个区. 3。2、施工生产区布置 3。2。1运输道路的布置 考虑到该工程的施工是在场内进行，且现场地面已做过处理，因此本期道路利用原有道路，不再做处理。 3。2.2库房布置

钢网架结构拼装与安装施工方案

钢网架结构拼装与安装施工方案 一、钢网架结构拼装 1 范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。 2 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。 螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14

注：r为螺孔端面半径。 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15 2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。 焊接球的允许偏差及检验方法表5-16