螺栓球网架结构施工技术

螺栓球网架结构施工技术

引言

螺栓球网架结构是一种新型轻型建筑结构，其特点是构件轻便、灵活，能满足

多种建筑设计方案。该结构在广泛应用于体育场馆、演出场馆、商业中心等场所。本文主要介绍螺栓球网架结构的施工技术，包括施工准备、施工顺序、材料管理和安全控制等方面。

施工准备

施工前准备

在施工前，需要进行以下准备工作：

1.确定施工计划：施工前需要明确施工计划，包括施工顺序、施工工期、

材料配送和质量控制等方面。

2.确定场地平整度：球网架结构的施工需要足够的场地空间，因此需要

对施工场地进行勘测和平整度检测。

3.安装施工设备：在施工现场安装必要的施工起重机械、搅拌设备和安

全保护设备等。

4.排列施工场地：按照施工计划对场地进行标记和划分，确保施工效率

和安全。

材料准备

球网架结构的材料主要包括钢材、球节点和连接件等。在施工前需要购置足够

的材料，并对材料进行检测和分类。

1.钢材：需要购置符合相关规范要求的钢材，根据材料规格和编号进行

分类和存放。

2.球节点：球节点是连接球网架钢管的关键部件，需要购置足够的球节

点，并对球节点进行分类、检测和存放。

3.连接件：连接件包括螺栓、垫片和销子等，需要购置符合要求的连接

件，并对其进行分类存放。

施工顺序

工序一：球节点安装

球节点安装是整个球网架结构施工中的重要环节。安装球节点的步骤如下：

1.安装节点支架：先将球节点支架安装到预定位置上，并进行水平度检

测。

2.安装球节点：将球节点紧固在球节点支架上，并与钢管对接。球节点

的安装需要精确到毫米级别，并保证球节点与钢管的连接处不断裂或变形。

3.检查节点安装质量：检查球节点的连接质量，包括结合度、紧密度和

稳定性等方面。

工序二：钢管安装

球网架结构的钢管主要通过节点进行连接。在进行钢管安装前，需要进行以下步骤：

1.为每根钢管进行编号和分类。

2.检查钢管材质和规格是否符合要求。

3.对钢管进行处理，包括切割和倒角等。

钢管安装的步骤如下：

1.安装钢管：将钢管与球节点进行连接，并进行扭矩扭转角度等检测，

确保连接紧固。

2.校正钢管位置：在安装过程中需要对钢管位置进行精确校正，以保证

球网架结构的精度和稳定性。

3.安装横梁：通过钢管连接横梁，并进行质量检查。

4.安装斜杆：通过钢管连接斜杆，并进行质量检查。

工序三：球网安装

球网是球网架结构的外围覆盖物。在进行球网安装前，需要进行以下步骤：

1.制作球网：根据设计要求制作合适尺寸的球网，进行包装和运输。

2.将球网分割为适当的长度，并标记球网编号。

球网安装的步骤如下：

1.将球网固定在横梁上，用螺栓等器具进行固定。

2.确保球网张力的稳定和均匀。

3.对球网进行验收，检验其安装质量。

材料管理

在球网架结构施工过程中，材料的管理是非常重要的，需要进行分类、标记、存放和检查等措施。以下是常见的材料管理方式：

1.根据标志和编号对材料进行分类和存放。

2.对于不同等级、规格和型号的材料要专门设计存放区域。

3.在存放区域内进行材料质量检查，并进行验收。

4.将材料拼装成组，并进行标记。

5.确保材料的易于取出和加工。

安全控制

在球网架结构施工过程中，安全控制是非常重要的，需要特别注意以下事项：

1.确保施工现场的临时用电、用气等设备正常运作。

2.将施工现场划分为安全作业区域，在狭小、复杂、危险的区域中设置

限制区域和限制标志。

3.对施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉球网架结构施工过程中的

风险和安全控制。

4.对施工机械进行定期检查和评估，确保其安全性和正常使用。

5.在球网架结构施工过程中，设置专门的安全保护设备和工程设计要求

的检测控制点。

总结

本文介绍了螺栓球网架结构的施工技术，包括施工准备、施工顺序、材料管理和安全控制等方面。随着技术的进步和经验的积累，螺栓球网架结构的施工也越来越得心应手。在未来，螺栓球网架结构将在更多领域得到应用，其施工技术也将不断提高。

螺栓球钢网架组合拼装施工工法(2)

螺栓球钢网架组合拼装施工工法 螺栓球钢网架组合拼装施工工法 一、前言螺栓球钢网架组合拼装施工工法是一种高效、灵活、可靠的钢结构施工工法。它利用螺栓和球球节点的连接方式，将钢材组装成网状结构，形成一个稳定的整体，具有较好的抗震、抗风和抗变形能力。该工法在钢结构建筑、桥梁和设备支架等领域有广泛的应用。 二、工法特点1. 快速施工：螺栓球钢网架组合拼装施工 工法无需焊接，结构件通过螺栓连接，安装速度快，施工周期短。2. 易于拆装：螺栓球钢网架组合拼装结构可拆装，易于 调整和改造，适应工程变化和功能调整的需求。3. 节约材料：采用标准化构件生产和组合拼装，节约了材料消耗，降低了成本。4. 灵活性强：螺栓球钢网架组合拼装结构具有较好的可 塑性，可以满足复杂形状和曲线要求的结构设计。5. 环保可 持续：螺栓球钢网架组合拼装结构无需焊接，减少了焊接过程产生的废气和废渣，符合环保要求。 三、适应范围螺栓球钢网架组合拼装施工工法适用于工业厂房、体育场馆、桥梁、车站候车厅、机场航站楼等各类建筑和设备支架的施工，尤其适用于大跨度、大空间、不规则形状的结构。 四、工艺原理螺栓球钢网架组合拼装施工工法通过分析实际工程需求和设计要求，根据结构型式和载荷特点确定节点类

型和构件参数。然后进行节点连接设计和构件制造，采用装配式加工和标准化生产，以确保构件的精确度和质量。施工时，按照施工图纸和工序要求进行组装，利用螺栓和球球节点进行连接。施工过程中，采取适当的技术措施，如临时支撑、调整形位、防止误差传递等，保证整体结构的稳定和安全。 五、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求施工基础，确 保基础平整、牢固。2. 构件制造和加工：根据设计图纸和要 求进行钢构件的制造和加工。3. 构件运输和卸载：将制造好 的构件运输到施工现场，并通过起重设备进行卸载。4. 构件 组装和连接：按照施工图纸和工序要求进行构件的组装和连接。 5. 质量检验和整理：对组装好的构件进行质量检验，确保连 接牢固，并进行整理和清理，准备下一步施工。 六、劳动组织根据工程施工量和进度要求，合理安排施工人员，包括项目经理、技术员、施工班组等，保证施工进度和质量。 七、机具设备螺栓球钢网架组合拼装施工工法所需的主要机具设备有：吊车、起重机、焊接设备、电动工具、螺栓扳手、力学压力仪等。这些设备具有各自的特点、性能和使用方法，能够满足施工过程中的各项需求。 八、质量控制螺栓球钢网架组合拼装施工工法的质量控制主要包括：构件制造过程中的质量检验、构件组装和连接的质量检验，以及施工过程中的质量监督和验收。通过合理的控制措施和检测方法，确保构件的精确度和质量，保证施工过程的可靠性和稳定性。

螺栓球网架结构施工技术

螺栓球网架结构施工技术 引言 螺栓球网架结构是一种新型轻型建筑结构，其特点是构件轻便、灵活，能满足 多种建筑设计方案。该结构在广泛应用于体育场馆、演出场馆、商业中心等场所。本文主要介绍螺栓球网架结构的施工技术，包括施工准备、施工顺序、材料管理和安全控制等方面。 施工准备 施工前准备 在施工前，需要进行以下准备工作： 1.确定施工计划：施工前需要明确施工计划，包括施工顺序、施工工期、 材料配送和质量控制等方面。 2.确定场地平整度：球网架结构的施工需要足够的场地空间，因此需要 对施工场地进行勘测和平整度检测。 3.安装施工设备：在施工现场安装必要的施工起重机械、搅拌设备和安 全保护设备等。 4.排列施工场地：按照施工计划对场地进行标记和划分，确保施工效率 和安全。 材料准备 球网架结构的材料主要包括钢材、球节点和连接件等。在施工前需要购置足够 的材料，并对材料进行检测和分类。 1.钢材：需要购置符合相关规范要求的钢材，根据材料规格和编号进行 分类和存放。 2.球节点：球节点是连接球网架钢管的关键部件，需要购置足够的球节 点，并对球节点进行分类、检测和存放。 3.连接件：连接件包括螺栓、垫片和销子等，需要购置符合要求的连接 件，并对其进行分类存放。 施工顺序 工序一：球节点安装 球节点安装是整个球网架结构施工中的重要环节。安装球节点的步骤如下：

1.安装节点支架：先将球节点支架安装到预定位置上，并进行水平度检 测。 2.安装球节点：将球节点紧固在球节点支架上，并与钢管对接。球节点 的安装需要精确到毫米级别，并保证球节点与钢管的连接处不断裂或变形。 3.检查节点安装质量：检查球节点的连接质量，包括结合度、紧密度和 稳定性等方面。 工序二：钢管安装 球网架结构的钢管主要通过节点进行连接。在进行钢管安装前，需要进行以下步骤： 1.为每根钢管进行编号和分类。 2.检查钢管材质和规格是否符合要求。 3.对钢管进行处理，包括切割和倒角等。 钢管安装的步骤如下： 1.安装钢管：将钢管与球节点进行连接，并进行扭矩扭转角度等检测， 确保连接紧固。 2.校正钢管位置：在安装过程中需要对钢管位置进行精确校正，以保证 球网架结构的精度和稳定性。 3.安装横梁：通过钢管连接横梁，并进行质量检查。 4.安装斜杆：通过钢管连接斜杆，并进行质量检查。 工序三：球网安装 球网是球网架结构的外围覆盖物。在进行球网安装前，需要进行以下步骤： 1.制作球网：根据设计要求制作合适尺寸的球网，进行包装和运输。 2.将球网分割为适当的长度，并标记球网编号。 球网安装的步骤如下： 1.将球网固定在横梁上，用螺栓等器具进行固定。 2.确保球网张力的稳定和均匀。 3.对球网进行验收，检验其安装质量。 材料管理 在球网架结构施工过程中，材料的管理是非常重要的，需要进行分类、标记、存放和检查等措施。以下是常见的材料管理方式： 1.根据标志和编号对材料进行分类和存放。

螺栓球网架施工方案

2、网架主体施工方案 施工方案综述： 根据本工程的特点，起步网架采用如下安装方法，其中施工段一（轴38-28）、施工段三（轴11-1）采用从山墙散装的安装方法, 山墙网架完成后形成稳定结构体系余下部分网架进行吊车配合小单元高空散装法施工。施工段二（轴27-12）采用为更好地控制网架安装质量，决定采用地面拼装成型、成片吊装、高空小拼单元散装法进行施工。 根据现场场地条件先进行施工段一施工。 （一）、施工段一、三起步网架安装及注意事项 网架从山墙支座处开始安装，为确保安装过程网架的稳定性，即内弦为支座支撑，网架外弦采用临时钢管支撑，随网架的不断升高，两侧筒壳网架呈阶梯形安装。 1、工艺流程： 构件分拣→地面拼装小锥体→吊装小椎体→高空安装 2、构件分拣： 将运至现场的构件、球，根据规格、型号分类堆放，并作好标记，便于取用。 3、地面拼装小锥体、吊装小锥体 4、安装顺序及注意事项： 从山墙支座开始，逐网格向上安装，两侧筒壳网架同时呈阶梯形安装，见下图： 安装初期

起步A轴立面 起步38（1）轴立面起步临时支撑 起步A轴立面

起步38（1）轴立面逐网格向上安装 起步A轴立面 起步38（1）轴立面

继续安装，当山墙高度大于8.3米时在B、G轴之间及H、N轴之间两侧设置缆风绳，以确保网架的稳定性, 继续安装，逐层向上增加缆风绳，直至起步网架安装完成 5、第二阶段，基本单元拼装完成后，待支座调整校平后，将山墙网架沿E轴线方向向K轴方向安装。如下图：

38（1）轴线山墙 6、第三阶段，网架第一稳定单元完成后，由此完成的柱间稳定系统同时分两个作业面分别向山墙上部施工，采用高空散装法，用汽车吊作起吊设备，直至网架山墙安装完毕。如下图：

螺栓球网架高空悬挑安装施工技术

螺栓球网架高空悬挑安装施工方案 1、施工分段及起步安装 都从XX轴—XX轴搭设的脚手架安装平台上起步安装， 2、起步单元的组拼 直接将单根杆件、单个节点拼装成网架,在拼装过程中每个节点的位置都应测量复核。起步单元的网架安装完成后,立即进行自检,保证所有节点处的螺栓紧固到位。进行定位电焊(每个支座处焊接3点),以保证网架在后面的安装过程中不产生位移。然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。 3、基本单元的拼装 起步单元以外的网架采用空中散装法进行拼装, 首先拼装小单元,然后再总拼成网架,拼装时把网架根据实际情况合理地分割成小单元体,最后形成整个网架。首先选择1个上弦三角锥,用1根上弦水平杆、3根腹杆和1个上弦球拼出1个符合设计要求的单元锥体(见下图)。拼装时应将单元锥体节点球处的所有螺栓全部拧到位。拼完此锥体后应进行校正,下弦矩形对角线误差不应超过1mm,符合上述规定即为合格,可以进行下一步施工。 拼装基本单元结构 4、网架的整体拼装 拼完单元锥体之后即可进行整体网架的组拼。首先按照设计要求安装下弦节点,再安装水平杆件,调整无误后拧紧螺栓。安装下弦节点球时,为了防止网架下垂,应先在下弦节点球处搭设临时支撑架,对于有起拱的位置其临时支撑架顶面应符合设计标高要求。安装完下弦杆件即可安装上弦杆件,利用已经拼装好的单元锥体进行拼装,最后再安装斜杆,经调整无误后拧紧螺栓,这样就拼出一个完整的整体单元了。之后以此类推,拼

出整体网架。拼装过程中应随时校正尺寸,确认符合设计要求后方可进行下一整体单元的安装。 网架拼装施工工艺流程如下图所示。 5、关键工序的质量控制 （1）材料 网架使用的各种材料必须有原材料质量证明书和出厂合格证。钢材还应有机械性能、化学成分分析报告。对材料的规格、外观质量、标志、炉号、批号认真进行验收。 （2）测量 为了保证整个施工过程的误差处于受控状态,施工中采用了全过程定点跟踪测量方法,每部分结构都设置了测量控制点。在杆件安装、螺栓球安装过程中,每天早、中、晚各进行1次测量并记录控制点的轴线标高和垂直度误差结果,将结果在分析之后提交给施工人员,以便及时调整、控制误差。

螺栓球网架施工方法

一.工程概述 1、工程概况 哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号，该区位于哈尔滨市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。厂区距市中心10公里，距哈尔滨铁路南站约500米。该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。 螺栓球钢网架长98m，宽97.34m，建筑面积为9539.32m2，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格3.43m ×3.43m，网高为1.6m～3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。网架材质均为Q235。屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，山东或大庆产。 2、工期要求 工期为45天。 3、质量要求 该工程质量为：省优质。 4、编制依据 4.1招标方提供的图纸。 4.2《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。

4.3《钢网架行业标准》JGJ7 5.1—7.3—91。 4.4《钢网架检验与验收标准》JGJ7 5.3—91。 4.5《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。 4.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001 4.7《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81-91） 4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.9《碳素结构钢》GB700—88。 4.10《碳钢焊条》GB5117—85。 二、工程材料进场计划及供应方案 1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天（即8月17日）运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。 2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天（即8月21日）运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。 3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。 4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场，确保该分项工程如期开工。 5、彩板从9月13日开始分批运抵现场，确保该分项工程如期开工。

螺栓球钢网架工程施工方案

螺栓球钢网架工程施工方案 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案 第二流水施工段施工示意图 13 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案 、滑移脚手架设计 滑移胎架采用脚手架制成，取18 m×22m的矩形作为一个滑移单元，网架在满堂脚手架的操作平台上进行散拼。滑移胎架主要：上部的滑移脚手架、下部的滑移轨道和滑动装置三部分构成。 根据土建特点和上部网架安装区域，滑移轨道布设在地坪标高地面上，每隔5米设置一条滑移轨道，形成约18 m ×22m桥式滑移单元。脚手架下部设置螺旋支撑，在拼装过程中支撑在地面上，提高稳定性，保证受力均匀。滑移时旋起。滑移胎架采用卷扬机牵引。滑移脚手架滑移到位后，通过连接杆件将滑移脚手架连接起来，以形成稳定整体。脚手架搭设高度根据上部网架的标高进行搭设。 示意图如下： 滑移支座布置图 14 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案

脚手架计算：一、参数信息: 1.基本参数 立柱横向间距或排距la(m):，脚手架步距h(m)：；立杆纵向间距lb(m):，脚手架搭设高度H(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):，平台底钢管间距离(mm)：； 钢管类型(mm):Φ48×，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:； 2.荷载参数 脚手板自重(kN/m2):；栏杆自重(kN/m2):； 网架堆放最大荷载(kN/m2):；施工均布荷载标准值(kN/m2):； 二、纵向支撑钢管计算: 15 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案 落地平台支撑架立面简图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = cm3； 截面惯性矩 I = ； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算：

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺 一、工艺原理： 选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。 二、工艺操作要点(详见工艺流程图)： 1、地面拼装“网架块体” 将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。

施工工艺流程图

2、“网架块体”吊装 吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。 吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。 3、“网架块体”高空校正拼接 高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。 4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。 三、材料： 1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。

螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法高岩讲解

螺栓球网架原地安装整体吊装施工 工法 吉林吉化华强建设有限责任公司 撰写人：李秀琴 高岩 二〇一六年三月三十日

目录 1前言 (3) 2工法特点 (3) 3适用范围 (3) 4工艺原理 (4) 5施工机械及材料配备 (4) 6 施工工艺流程及操作要点 (5) 7质量控制 (9) 8安全措施 (11) 9环保措施 (12) 10经济效益 (12) 11社会效益 (13) 12工程实例 (13) 13工程照片 (13)

螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法 1前言 目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。 2工法特点 网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，在球上形成节点网架。此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好。 1.采用此方法原位地面组装网架，组装方便，工作效率高，避免高空作业危险，可以加快施工速度，降低施工成本。 2.采用双吊车侧同时起吊，由于网架安装位置就在原位置，网架提升后无需较大平移距离，可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。 3适用范围 适用加油站，地府站中小型螺栓球钢网架，只需具备汽车起重机使用的场地。

4工艺原理 利用网架较大各杆件空隙，将支撑网架钢柱穿过网架空隙，网架原地组装，组装完成后，利用起重机，将网架整体吊装安装就位焊接固定。 5施工机械及材料配备 5.1施工机械配备 为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表(1) 主要施工机具 5.2材料准备 5.2.1 网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零

螺栓球网架施工方案

螺栓球网架施工方案 1. 引言 螺栓球网架作为一种常见的网架结构，广泛应用于体育场馆、公园、学校等场合。在进行螺栓球网架施工之前，需制定详细的施工方案，确保施工的顺利进行。本文将就螺栓球网架施工方案进行介绍，包括施工准备工作、施工流程、施工安全措施等内容。 2. 施工准备工作 在进行螺栓球网架施工之前，需要进行以下准备工作： 2.1 材料准备 确认所需的螺栓球网架的规格和数量，采购相应的材料。材料包括球网、螺栓、螺母、钢管等。 2.2 设备准备 准备必要的施工设备，如钻孔机、焊接机、脚手架等。

2.3 图纸准备 根据施工现场的实际情况，制作螺栓球网架的详细施工图纸，包括各个部件的尺寸、连接方式等。 2.4 施工人员培训 对施工人员进行必要的培训，确保其具备足够的技术水平和安全意识，能够熟练操作相关设备和工具。 3. 施工流程 螺栓球网架的施工流程主要包括以下几个步骤： 3.1 基础施工 首先，根据设计要求和图纸指引，在施工现场进行基础的施工工作。包括进行地面平整、挖掘基坑、浇筑混凝土等。

3.2 架设主体结构 在完成基础施工后，根据图纸指引，开始架设主体结构。先进行支撑柱的定位和安装，然后根据图纸上的尺寸要求进行剪切、焊接钢管，并通过螺栓和螺母进行连接。确保结构的稳固性和平衡性。 3.3 安装球网 完成主体结构的架设后，开始安装球网。首先根据实际尺寸和图纸要求，将球网进行切割和缝合。然后使用螺栓和螺母将球网固定在主体结构上，确保球网的张力和平整度。 3.4 完善细节 在完成球网的安装后，对螺栓球网架进行细节的完善。包括检查连接处的螺栓和螺母是否牢固，调整球网的张力，确保球网表面光滑无瑕疵等。 4. 施工安全措施 在进行螺栓球网架施工时，需要注意以下安全措施：

螺栓球钢网架工程施工方案

螺栓球钢网架工程施工方案 1. 项目背景 螺栓球钢网架工程是一种常见的结构工程，广泛应用于体育场馆、大型展览馆、航空航天等场所。本文档主要介绍了螺栓球钢网架工程的施工方案。 2. 工程概述 螺栓球钢网架工程是一项需要精密设计和施工的任务。该工程主要由两部分组成：球体钢网架结构和螺栓连接系统。球体钢网架结构主要承担荷载，而螺栓连接系统则确保结构的稳定性和安全性。 3. 施工准备 在开始施工之前，需要进行以下准备工作：

3.1 设计确认 确保螺栓球钢网架工程的设计方案已经审查通过，并且符合相关建 筑和安全规范。 3.2 材料准备 准备所需的球体钢网架材料和螺栓连接系统所需的螺栓、螺母和垫 圈等零部件。 3.3 施工人员配备 确定所需的施工人员数量和技能要求，并进行培训和安全意识教育。 3.4 施工设备准备 根据工程规模和需要，准备所需的施工设备，如起重机、螺栓紧固 工具等。 4. 施工流程 螺栓球钢网架工程的施工流程如下：

4.1 基础施工 根据设计要求，在施工现场进行球体钢网架的基础施工。这包括地 面平整、基础浇筑、预埋件的安装等工作。 4.2 钢结构制作和安装 4.2.1 制作 根据设计图纸和规范，制作球体钢网架的各个零部件。这包括切割、焊接、打磨等工作。 4.2.2 安装 使用起重机将制作好的球体钢网架吊装到预先安装好的基础上。确 保每个零部件的准确位置和水平度。根据设计要求，进行固定和连接。

4.3 螺栓连接安装 4.3.1 螺栓配套 根据设计要求，选择适合的螺栓、螺母和垫圈，并进行配套组装。 4.3.2 安装 将螺栓进行紧固，确保连接系统的稳定性和安全性。根据设计要求，采用适当的紧固力，使用扭剪扳手或电动扳手进行螺栓的安装。 4.4 检查和测试 在螺栓球钢网架工程施工完成后，进行检查和测试，确保结构稳定、螺栓连接牢固。同时，进行质量验收，并制定相应的工程验收报告。 5. 安全措施 为确保工程施工安全，需要采取以下安全措施： •确保施工现场的安全，设置警示标志和安全通道，避免其他人员进入施工区域。

大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法(2)

大跨度壳形螺栓球节点网架安装施 工工法 大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法 一、前言大跨度壳形螺栓球节点网架是一种常见的轻型结构体系，可以广泛应用于体育馆、展览馆以及其他大空间场所。在施工过程中，安装和固定螺栓球节点是关键的步骤，直接影响网架的稳定性和安全性。因此，开发一种高效、可靠的安装施工工法对于保证网架结构的质量至关重要。 二、工法特点该工法采用预制螺栓球节点，在施工现场进行拼装和固定。工法特点如下：1. 快速拼装：螺栓球节点经 过预制，满足现场拼装和安装的要求，可提高施工效率。2. 高度可调：螺栓球节点的高度可根据具体要求进行调整，适应不同的网架结构。3. 高强度连接：通过螺栓和螺栓球节点的 连接，实现网架的刚性连接，提高结构的稳定性和安全性。 三、适应范围该工法适用于大跨度壳形结构，包括体育馆、会展中心、剧院等大空间场所。 四、工艺原理该工法的理论依据和实际应用主要基于以下技术措施：1. 螺栓球节点设计合理：通过优化螺栓球节点的 设计，确保节点的刚性连接和承载能力。2. 螺栓和螺栓孔配 合精确：螺栓和螺栓孔的配合精度直接影响螺栓连接的牢固性和稳定性。3. 施工工艺合理：通过施工工艺的合理设计和组织，确保螺栓和螺栓球节点的正确连接和固定。

五、施工工艺1. 准备工作：根据设计图纸和施工方案， 准备所需材料和机具设备。2. 安装螺栓球节点：按照设计要 求和施工顺序，将螺栓球节点拼装至指定位置。3. 固定螺栓 球节点：使用专用工具将螺栓球节点与结构其他部位连接固定，确保结构的稳定性。4. 细化施工过程：根据具体的施工要求，对施工过程中的每个细节进行进一步安排和组织。 六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确保施工过程的有序进行。根据工艺要求，划分不同的施工小组，并进行合理的协调和管理。 七、机具设备1. 螺栓球节点拼装工具：用于将预制的螺 栓球节点进行组装。2. 螺栓固定工具：用于将螺栓球节点与 其他结构进行连接和固定。3. 手持工具：如扳手、锤子等常 用工具，用于辅助施工过程中的拆装和调整。 八、质量控制1. 材料质量控制：对螺栓球节点材料进行 质量检验，确保符合设计要求和标准。2. 过程质量控制：在 施工过程中，对每个节点的拼装和固定进行质量检查，确保连接的稳定和牢固。3. 最终质量验收：在施工完成后，对整个 网架进行质量验收，确保工程质量达到设计要求和标准。 九、安全措施1. 施工现场安全：对施工现场进行临时围 护和防护，确保施工人员的人身安全。2. 施工操作安全：提 供必要的个人防护装备，并对施工人员进行安全教育和培训，确保施工操作的安全性。3. 设备使用安全：确保机具设备的 正常使用，进行定期维护和检查，避免设备故障导致的安全事故。

螺栓球节点钢网架分片吊装施工技术

螺栓球节点钢网架分片吊装施工技术 1. 前言 随着工业与民用建筑对大跨度空间使用需求的增加，采用大跨度螺栓球节点钢网架的屋面结构越来越多，如何使得大跨度钢网架安全、快速、高效的完成施工，成为关注的焦点。大吨位的吊车解决了大部分吊装施工的难题，受现场复杂条件的制约，常规施工方法难以解决现场实际技术难题，为此建筑安装工程集团有限公司成立了课题攻关小组，针对大型的钢网架分片吊装施工技术开展研究，经过调研、方案论证、工程验证，不断完善，总结出《螺栓球节点钢网架分片吊装施工技术》， 其关键技术为：利用多台吊车同步对大跨度钢网架进行地面拼装整体同步吊装，解决了大跨度钢网架高处作业多安全隐患大的施工难题；利用电脑仿真模拟技术，进行模拟演练，解决多吊车同步起升控制技术难题；通过项目管理软件project 的应用，解决了项目资源优化配置技术难题。 2. 技术特点 2.1 根据现场施工条件，对大跨度钢网架在地面分片组装，两台吊车对钢网架分片吊装安装就位。 2.2 利用电脑仿真模拟技术，进行吊装过程模拟，取得参数，作为实际操作的控制依据。 2.3 利用千斤顶进行同步卸载，保证了卸载时网架整体受力均匀。 2.4 结合网架受力特点，合理确定吊点位置，经设计计算，保证吊装时吊点受力满足要求。 2.5 应用了MS project项目管理软件技术，合理优化了资源配置，提高了施工效率。 2.6 与传统施工方法相比，高处作业量少、安全风险低、机械化装配化程度高、地面作业方便控制、施工速度快、工期短、质量优、成本低、综合效益显著。 3. 适用范围

本技术适用于现场复杂条件下大型屋面螺栓球节点钢网架工程施工。 4. 工艺原理 大型钢网架在地面分片拼装好。利用电脑三维模拟技术，将吊车的站位、出臂长度、吊绳长度、等等在吊装过程中的参数确定，并在现场进行实地模拟操作，保证吊装时的同步性，防止吊车之间相互拉扯，避免网架变形。根据电脑三维模拟实验的数据和实际操作得出的数据，利用多台吊车配合，将网架分片吊装至设计位置，并在高空进行连接，连接成整体后，千斤顶临时支撑通过人工缓慢的卸载，并按照限位标高进行卸载，避免网架在卸载过程中突然受力或临时支撑点受力过大而导致网架整体变形情况出现。 5. 工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 螺栓球节点钢网架分片吊装施工工艺流程： 网架拼装（吊装临时支承点应低于网架连接处下弦临时支承点200mm）→设置安装临时支撑点→吊车就位→捆绑起吊钢丝绳（设置固定支托，钢丝绳接触部位垫木方）→确认吊点牢固→网架吊离地面200mm→网架四角安装缆风绳→检查网架及吊车参数→调整网架倾斜角和吊车回转半径→缓慢起吊回转→吊装就位→松钩→卸载→复测。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1、技术准备 1）施工图纸经过技术人员审核，发现问题及时与设计联系，图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见； 2）技术施工方案编制完成，并与业主、监理及相关专业讨论确定，总工审批通过； 3）需安装的构件已到现场并且经过验收合格； 4）施工作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底人与被交底人进行双签字（不得代签）； 5）对所有使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；

螺栓球钢网架工程施工方案

东宁县老城区集中供热新建热源项目 煤棚钢结构网架工程 施工组织设计 甲方：____ 东宁滨河热电有限公司____________ 编制单位：哈尔滨工业大学大通钢结构有限公司 编制：______________ 王达_________________ 审批：王彦希 日期：_____________ 年月曰__________ 目录 第一章工程概况 、工程简介 、工程难点分析 、编制依据 、施工目标 、施工技术路线 第二章加工制作 螺栓球制作工艺流程图 、零部件制作工艺 、网架构件的基层表面处理 、成品保护 、网架焊接 小单元试拼装 、包装、运输和存放 第三章安装技术指导文件 、施工总体部署和施工方法 、胎架设计 、胎架滑移

、施工流程 第四章施工技术措施 、技术准备 、脚手架搭设质量控制要求 、网架拼装及技术措施 、现场测量技术指导文件 、雨季施工措施 、大风期间施工措施 、屋面檩条及太阳能支架安装方法第五章质量控制过程中体系与措施 、质量控制的原则、目标 、组织组织 、质量控制过程中与控制程序 、技术组织的保证 、网架安装质量控制措施和方法 第六章安全管理体系与措施 、安全管理体系 、安全生产管理制度 、安全生产管理措施 、吊装及其它施工机械安全管理措施 、脚手架及高空作业安全管理措施 、施工现场临时用电安全管理措施 、现场消防安全管理措施 、劳动防护用品的管理措施 、施工人员行为控制措施 第七章进度计划及措施 、总体进度计划及里程碑进度计划 、施工进度计划 、进度控制和管理措施

第一章工程概况 、工程简介工程名称：东宁县老城区集中供热新建热源项目煤棚钢结构网架工程工程地 点：牡丹江市东宁县甲方：滨河热电有限公司 施工单位：哈尔滨工业大学大通钢结构有限公司 结构形式：螺栓球网架结构 网架荷载： 基本风压值为，基本雪压值为，地面粗糙度为类。 网架恒荷载(含檩条自重不含网架自重)：m2 网架活荷载：m2 本工程网架材料及技术要求： ()钢管：，高频焊接或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》(―)的要求。 ()螺栓球及套管采用号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合《优质碳素结构钢技术条件》(-) 的要求，屈服强度。 ()高强螺栓、紧固螺钉采用钢制作，经调质热处理后抗拉强度W为，》为。 ()锥头、封板采用钢锻件。 ()无纹螺母：(V)和号钢(>)锻件。 ()紧固螺钉：经调质热处理。 ()焊缝等级：所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝，其他为三级焊缝。 、工程难点分析 本工程杆件根，个支座，总用钢量约吨，总面积，施工时间仅为天，安装 时间紧。 建立经验丰富的项目组织组织，合理调配管理人员，协调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是安装技术指导文件的选择是本工程的 重点。 、编制依据 •设计单位提供的技术问价及我司深化图纸。

大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法

大跨度螺栓球网架组合式安装施工 工法 一、前言大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法是随着城市化进程的加速和体育事业的发展被广泛采用的技术。该工法具有施工便捷、结构稳定、美观大方等优点，适用于大型体育场馆、会展中心等大空间结构的施工。 二、工法特点大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法采用了轻型、高强度材料，通过螺栓连接的方式将球网架组合起来，形成大跨度的空间结构。该工法的主要特点包括以下几点：1、施工便捷，采用标准化、模块化设计，安装过程简单，施工周期短；2、结构稳定，利用球体结构原理，具有优良的力学性能，能够承受大跨度的荷载；3、美观大方，采用球面网格结构，在视觉上呈现出流畅、美观的造型，营造出独特的空间感。 三、适应范围大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法适用于大型体育场馆、会展中心、体育运动场、码头大楼等大空间结构的施工。特别是在工期紧、要求高的情况下，该工法的快速、便捷和高效性能得到了广泛的应用。 四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系大跨度 螺栓球网架组合式安装施工工法与实际工程之间的联系主要是根据实际情况进行融合。组合式球网架可以通过技术手段进行调整以适应不同场地的施工。

2、采取的技术措施大跨度螺栓球网架组合式安装施工工 法的技术措施主要包括以下几点：1）确定建筑物的基础和施 工方式；2）确定球网架的材料和规格；3）设计施工图纸和施工方案；4）组装球网架；5）连接球网架；6）调整球网架位置；7）进行质量检查和安全检查；8）完成工程验收并进行清理整理。 五、施工工艺大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法的施工工艺主要包括以下几点：1）准备工作：确定建筑物的基础 和施工方式，组织施工人员准备工具和材料；2）组装球网架：利用球网架的标准化、模块化设计，进行球网架组装；3）连 接球网架：采用螺栓连接的方式将球网架连接起来；4）调整 球网架位置：对球网架的位置进行调整，保证其水平垂直；5）进行质量检查和安全检查：对组装好的球网架进行质量检查和安全检查；6）完成工程验收并进行清理整理：完成工程验收 并进行清理整理，避免影响周边环境。 六、劳动组织大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法需要精通该工法的施工人员，包括工程设计师、技术人员、制图人员、制造工人、安装工人和检验人员等。在劳动组织中，需要充分考虑各种因素，包括人力资源、工具和机器等。 七、机具设备大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法所需的机具设备包括：吊车、钢管脚手架、攀爬机、强光灯、焊接设备、扳手、梯子和起重吊装设备等。这些机具设备的特点、性能和使用方法应当充分理解和掌握。 八、质量控制大跨度螺栓球网架组合式安装施工中，质量控制是一个非常重要的环节。质量控制的方法和措施包括：质

螺栓球节点网架施工技术

螺栓球节点网架施工技术 第45项目韩锋 螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构，从结构力学角度上此种结构属于多次超静定空间结构体系。网架有多种型式，有平面桁架组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、四角锥体组成的网架、星形四角锥形网架等。网架结构综合了工程平面形状和跨度大小、支承点情况、荷载大小、屋面构造、建筑设计等要求。这种空间网架，结构新颖美观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便。现广泛用于公共建筑大跨度门厅、体育馆、展览厅、民航候机厅、工业厂房等屋盖承重结构。 1工程概况 民政部中国减轻自然灾害中心工程（位于宣武区广安门白广路）和兴源大厦工程（位于朝阳区奥体东门）屋顶网架均为螺栓球节点网架。 民政部中国减轻自然灾害中心工程屋顶网架为正放四角锥型式，网格尺寸为1.5m×1.5m，网架支撑方式为下弦支撑，抗震设防烈度为8度，网架轴线总尺寸为33m×33m，网架球节点采用45#钢，网架杆件、支座、支托均采用A3钢。屋顶采用蓝色镀膜中空钢化玻璃(6mm+5mm+6mm)＋铝合金檀条，下部采用3mm厚铝塑板封底。 2施工准备 2.1安装人员所备资料 2.1.1进场材料的材质单、螺栓、钢球、杆件、螺钉等材料的半成品加工合格证。

2.1.2安装单位的资质，安装人员的操作合格证、花名册，焊接人员的上岗证。现场的焊接工作必须由经过焊接球节点与钢管焊连接的全位置焊接工考核合格的专业人员施工。 2.1.2施工图纸、施工方案、技术交底、安装合同、进场材料清单。 2.2施工现场准备。 2.2.1在屋面上满搭脚手架，步距按网格上升高度搭设。 2.2.2在预埋件处混凝土达到28天后，混凝土强度抗压报告合格后，方可进行网架安装施工。 2.2.3对在主体结构上的预埋件进行抄平，放出网架的轴线。掌握预埋件位置的准确程度，安装队根据土建测量放线的有关记录，进行复测、验收并记录存档。 2.2.4施工工具及配合机具：经纬仪、水准仪、50m钢尺、交流电焊机、切割机、倒链、管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。 3安装方法 根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量，网架底部在预埋件上焊接基点的位置准确非常重要，要反复较核，底部连接杆在安装前先在地面上预排好后，再在相应位置进行组装，其它网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸，或在下面组装成单元在高空连成整体，或安装好整体进行吊装。本工程由于场地狭小，不宜采用吊装法施工，采用的是高空散装法。 3.1在支座节点上开始安装杆件前，要检查预埋件上焊接的基点是否符合以下要求： 3.1.1基座节点中心偏移允许值为网架跨度的1／3000，且不大于30mm。应小于边长的1／3000，而且小于20mm。 3.1.2基座节点中心高度偏差允许值为相邻支座间距的1／400，且不大于15mm。相邻基点的高低差应小于5mm。

螺栓球网架的施工技术要求及其制作要点

螺栓球网架的施工技术要求及其制作要点 螺栓球网架精通塔式起重机的设计、制造、使用技术。熟悉其它起重机的使用技术。起码针对在高层钢结构工程用的塔式起重机的一种型号进行过全面的了解和掌握其结构特点。熟练的对塔式起重机的大臂、塔身、起升钢丝绳在定点装配时产生的组合位移进行精确计算。包括垂直和水平两个作用面。 具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个钢结构设计规范的基本内容和其特点。在制作上精通钢结构制作技术。熟悉焊接变形与焊接收缩规律。并能准确的计算出焊接收缩量。精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。 螺栓球网架熟悉了解汽车吊、轮胎吊的机械特性。从事过土法起重技术工作。进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。 螺栓球网架的杆件与螺栓球制作技术要点

螺栓球网架的杆件制作技术要点 1、钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用，采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，切割质量符合技术标准。 2、锥头采用圆钢下料，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，出去氧化皮。 3、锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度应符合技术标准。 4、锥头、管件的组装时，保证在钢管端部与锥头之间预留有2-3mm 的间隙，且要求杆件两端锥头顶面与钢管轴线垂直度达到0.5%R，R 为锥头低端部半径、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。 5、杆件装配完后，采用NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床进行焊接。焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范的要求。 螺栓球网架的螺栓球制作要点 1、螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢，下料前应对材料复验合格后才可使用。 2、螺栓球采用热锻成型，应严格控制加热温度，成型后螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。 3、螺栓球螺丝尺寸应符合《普通螺丝基本尺寸》GB196中有关粗牙

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺 正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺 一、工程基本情况 网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。支撑条件：下铉多点柱支撑。 本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架。 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审--备料--原材料检验--加工制作部件（钢球、杆件、支座）--表面防腐处理--质量检验--包装发往现场--网架安装--网架检测--屋面安装。 2、施工现场：场地整理--搭设临时设施--临时支架搭设（高至网架下弦30cm）--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装--网架安装--网架检测--验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序 三、施工方法： （一）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。 原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。 各种材料的检验要求如下： 1、碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等； 观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷； 抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0； 抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求； 对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验； 产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。

螺栓球节点网架施工技术实例

螺栓球节点网架施工技术 提要：螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构，从结构力学角度上此种结构属于多次超静定空间结构体系。这种空间网架，结构新颖美观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便。现广泛用于公共建筑大跨度门厅、体育馆、展览厅、民航候机厅、工业厂房等屋盖承重结构。本文主要介绍螺栓球节点网架的施工过程。 关键词：钢结构、网架、螺栓球节点、吊装 一、工程概况 本工程由会议中心和展览中心组成，总建筑面积47480m2。其中会议中心地下一层，建筑面积6190m2，地上四层，建筑面积25350m2，展览中心由三栋独立展厅组成，地上一层，建筑面积15940m2； *****会展中心鸟瞰图 会议中心为混凝土框架-剪力墙结构，局部钢网架屋盖，会议厅屋顶为马鞍造型，入口大厅为蒙古包式造型，建筑高度24m。展览中心为框架结构、钢屋架屋盖，建筑高度22.8m。该工程钢网架结构投影面积为16879m2，其中包括：会堂观众席，823m2；会堂舞台，1152m2，展厅，3×4968m2。 以展厅为例，本工程为螺栓球节点双层异形钢网架，投影尺寸为60m×84.8m，正放四

角锥形式，网格尺寸4m×4m，柱间支承。恒荷载：上弦层1.2kN/m2，下弦层0.0kN/m2；活荷载：上弦层0.5kN/m2，下弦层0.6kN/m2；风荷载：基本风压0.5kN/m2；温度荷载：±30º。抗震设防烈度为8 度，网架轴线总尺寸为33m×33m，网架球节点采用45#钢。 二、网架加工制作 1、螺栓球的加工 1.1螺栓球加工工艺流程如下： 圆钢下料→返射炉锻烧→锻造毛坯球→加工定位螺纹孔→按图加工螺栓球各角度及孔径→打加工人员工号、螺栓球编号→防腐处理。 1.2球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，锻造球坯采用胎模锻。 1.3丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。按图纸要求定角度、铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。 1.4加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10′。 1.5螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。 2、杆件制作 2.1杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件(螺栓、封板、锥头、套筒)用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。 2.2锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2～5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度不小于锥头底部外径的1/5。 3、杆件的焊接网架施工技术措施和质量管理措施： 3.1焊接工艺 3.1.1母材为Q235B； 3.1.2焊缝以平焊直缝为主； 3.1.3焊接方法：手工电焊弧焊、气体保护焊； 3.1.4匹配焊条型号：E4303，焊条性能符合碳钢焊条的规定； 3.1.5焊条与电流匹配参数：