当前位置：搜档网 › 基于精准测量控制下的电动提升螺栓球网架安装施工工法

基于精准测量控制下的电动提升螺栓球网架安装施工工法

一、前言

球网架是体育场馆中必不可少的组成部分，其承载能力要求高且安装施工难度大。为了解决传统安装工艺中的安全隐患和施工效率低下等问题，近年来，人们提出了一种基于精准测量控制的电动提升螺栓球网架安装施工工法。这种工法以电动提升螺栓为主要安装方式，采用了精准测量技术，能够快速安装球网架，降低施工成本，提高施工效率和质量。本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点

基于精准测量控制的电动提升螺栓球网架安装施工工法具有以下特点：

1. 工艺简便：通过使用电动螺栓结构，使球网架的安装变得方便，可快速完成，避免了传统安装方式中繁琐的翻转和拆卸过程。

2. 精度高：利用现代的测量技术和计算机辅助设计，能够实现比传统工艺更精确的安装过程。

3. 安全可靠：电动螺栓钢结构具有高强度和韧性，能够承受大量的拉力，安全可靠。

4. 施工效率高：采用专业的机械工具和现代化的安装方法，可大幅降低人工投入和施工成本，提高施工效率。

5. 经济实用：采取的机具设备简单，工程经济效益显著，成本大幅降低。

三、适应范围

该工艺适用于体育场馆和大型活动场地的球网架安装，特别是在球网架结构特别复杂或施工场地有限的情况下，能够极大地提高安装工作的效率和质量。

四、工艺原理

本工法基于电动提升螺栓钢结构进行安装，通过精准测量控制，能够实现比传统工艺更精确的安装过程。具体来说，其原理如下：

1. 设计方案确认：在设计方案确认阶段，工程师需要根

据实际情况制定球网架的设计方案，并打出详细的施工图，以便施工过程中能够进行精准的操作和控制。

2. 钢结构预制：根据设计方案打出的施工图，钢结构厂

家将钢材加工成电动螺栓钢结构，并进行涂漆、打磨等后续处理。

3. 安装过程精准度监测：在安装过程中，利用专业的测

量设备对每个安装点进行精准测量，确保位置和角度的准确度。

4. 螺栓钢结构安装：经过测量后，电动螺栓钢结构会被

精确地提升到各自的安装位置，然后安装人员通过电动工具将螺栓固定在原位。

5. 至此，球网架的安装完成。

五、施工工艺

本工法施工流程如下：

1. 确认施工图纸：根据设计方案，确认球网架的施工图纸。

2. 制作螺栓建筑钢结构：按照施工图纸所需的钢结构进

行加工制造，包括主体架构、支架及相关固定螺栓。

3. 分层安装：将球网架按照设计方案要求分层推高，按

照层数进行精确测量。

4. 精准测量：在推高进行的同时进行精准位置和角度测量，保证安装精度。

5. 固定螺栓：根据测量的结果，将螺栓置于各自位置，

并利用电动工具对螺栓进行紧固。

6. 安装验收：进行安装验收，确保工程达到设计要求。

六、劳动组织

本工法施工需要的劳动力主要包括：装配工、架空安装工、测量工、质量检验工等。具体需要根据具体情况进行组织和配备。

七、机具设备

本工法需要的机具设备包括：车载式电动螺栓结构组装设备、结构吊装机械、电动工具、测量设备等。其中最核心的机具设备就是车载式电动螺栓结构组装设备，它负责完成螺栓的组合与拆卸，并起到完成球网架组装与分层推高的关键作用。

八、质量控制

本工法有以下质量控制要点：

1. 在施工前，要进行钢结构的质量检验，包括外观检查、尺寸检查、材料质量检查等。

2. 在施工过程中，要严格按照球网架的设计方案进行施工，做到位正确、间距均匀等。

3. 在球网架安装完成后，要对球网架的质量和使用功能

进行测试。

4. 在施工过程中，要做好相关的记录和报告，以便后续

的工程验收。

九、安全措施

在采用该工法进行安装时，应注意以下几点：

1. 在安装螺栓和钢材时，必须要戴上指定的安全帽、防

护眼镜等安全设施，严格执行安全操作规程，确保作业安全。

2. 在螺栓组装时，应使用钢钳和锤子等工具，避免使用

手指直接将螺栓拧紧。

3. 安装球网架时，在每个位置进行精准测量后再进行下

一步操作，避免出现位置偏差。

4. 在球网架分层推高时，遵守操作规程，保证工人的安全，防止物体坠落。

5. 安装球网架前，应制定详细的安全计划和安全方案，保证施工过程中的安全。

十、经济技术分析

本工法相比传统工艺，具有施工周期短、成本低、施工现场易于控制等优势，可大幅降低人工投入，提高施工效率和质量，对节约工程经费也有一定的作用。经实际应用，基于精准测量控制下的电动提升螺栓球网架安装施工工法在施工效率和工程质量等方面都明显优于传统工艺。

十一、工程实例

基于精准测量控制下的电动提升螺栓球网架安装施工工法已经成功应用于多个球馆建设项目中，取得了较好的效果。例如，在广东省人民体育场的建设项目中，球网架总面积达到24000平方米，为了保证施工的顺利进行，采用了该工法。施工过程中，工程师们依照施工方案进行了细致的规划，工人们严格执行了安全操作规程，并根据测量的结果对每个球网架安装点进行了精确的控制和校正。最终，球馆建设顺利完成，并在投入使用后表现出了良好的安全性和使用效果。

螺栓球钢网架组合拼装施工工法(2)

螺栓球钢网架组合拼装施工工法螺栓球钢网架组合拼装施工工法一、前言螺栓球钢网架组合拼装施工工法是一种高效、灵活、可靠的钢结构施工工法。它利用螺栓和球球节点的连接方式，将钢材组装成网状结构，形成一个稳定的整体，具有较好的抗震、抗风和抗变形能力。该工法在钢结构建筑、桥梁和设备支架等领域有广泛的应用。二、工法特点1. 快速施工：螺栓球钢网架组合拼装施工工法无需焊接，结构件通过螺栓连接，安装速度快，施工周期短。2. 易于拆装：螺栓球钢网架组合拼装结构可拆装，易于调整和改造，适应工程变化和功能调整的需求。3. 节约材料：采用标准化构件生产和组合拼装，节约了材料消耗，降低了成本。4. 灵活性强：螺栓球钢网架组合拼装结构具有较好的可塑性，可以满足复杂形状和曲线要求的结构设计。5. 环保可持续：螺栓球钢网架组合拼装结构无需焊接，减少了焊接过程产生的废气和废渣，符合环保要求。三、适应范围螺栓球钢网架组合拼装施工工法适用于工业厂房、体育场馆、桥梁、车站候车厅、机场航站楼等各类建筑和设备支架的施工，尤其适用于大跨度、大空间、不规则形状的结构。四、工艺原理螺栓球钢网架组合拼装施工工法通过分析实际工程需求和设计要求，根据结构型式和载荷特点确定节点类

型和构件参数。然后进行节点连接设计和构件制造，采用装配式加工和标准化生产，以确保构件的精确度和质量。施工时，按照施工图纸和工序要求进行组装，利用螺栓和球球节点进行连接。施工过程中，采取适当的技术措施，如临时支撑、调整形位、防止误差传递等，保证整体结构的稳定和安全。五、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求施工基础，确保基础平整、牢固。2. 构件制造和加工：根据设计图纸和要求进行钢构件的制造和加工。3. 构件运输和卸载：将制造好的构件运输到施工现场，并通过起重设备进行卸载。4. 构件组装和连接：按照施工图纸和工序要求进行构件的组装和连接。 5. 质量检验和整理：对组装好的构件进行质量检验，确保连接牢固，并进行整理和清理，准备下一步施工。六、劳动组织根据工程施工量和进度要求，合理安排施工人员，包括项目经理、技术员、施工班组等，保证施工进度和质量。七、机具设备螺栓球钢网架组合拼装施工工法所需的主要机具设备有：吊车、起重机、焊接设备、电动工具、螺栓扳手、力学压力仪等。这些设备具有各自的特点、性能和使用方法，能够满足施工过程中的各项需求。八、质量控制螺栓球钢网架组合拼装施工工法的质量控制主要包括：构件制造过程中的质量检验、构件组装和连接的质量检验，以及施工过程中的质量监督和验收。通过合理的控制措施和检测方法，确保构件的精确度和质量，保证施工过程的可靠性和稳定性。

螺栓球网架结构施工技术

螺栓球网架结构施工技术引言螺栓球网架结构是一种新型轻型建筑结构，其特点是构件轻便、灵活，能满足多种建筑设计方案。该结构在广泛应用于体育场馆、演出场馆、商业中心等场所。本文主要介绍螺栓球网架结构的施工技术，包括施工准备、施工顺序、材料管理和安全控制等方面。施工准备施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作： 1.确定施工计划：施工前需要明确施工计划，包括施工顺序、施工工期、材料配送和质量控制等方面。 2.确定场地平整度：球网架结构的施工需要足够的场地空间，因此需要对施工场地进行勘测和平整度检测。 3.安装施工设备：在施工现场安装必要的施工起重机械、搅拌设备和安全保护设备等。 4.排列施工场地：按照施工计划对场地进行标记和划分，确保施工效率和安全。材料准备球网架结构的材料主要包括钢材、球节点和连接件等。在施工前需要购置足够的材料，并对材料进行检测和分类。 1.钢材：需要购置符合相关规范要求的钢材，根据材料规格和编号进行分类和存放。 2.球节点：球节点是连接球网架钢管的关键部件，需要购置足够的球节点，并对球节点进行分类、检测和存放。 3.连接件：连接件包括螺栓、垫片和销子等，需要购置符合要求的连接件，并对其进行分类存放。施工顺序工序一：球节点安装球节点安装是整个球网架结构施工中的重要环节。安装球节点的步骤如下：

1.安装节点支架：先将球节点支架安装到预定位置上，并进行水平度检测。 2.安装球节点：将球节点紧固在球节点支架上，并与钢管对接。球节点的安装需要精确到毫米级别，并保证球节点与钢管的连接处不断裂或变形。 3.检查节点安装质量：检查球节点的连接质量，包括结合度、紧密度和稳定性等方面。工序二：钢管安装球网架结构的钢管主要通过节点进行连接。在进行钢管安装前，需要进行以下步骤： 1.为每根钢管进行编号和分类。 2.检查钢管材质和规格是否符合要求。 3.对钢管进行处理，包括切割和倒角等。钢管安装的步骤如下： 1.安装钢管：将钢管与球节点进行连接，并进行扭矩扭转角度等检测，确保连接紧固。 2.校正钢管位置：在安装过程中需要对钢管位置进行精确校正，以保证球网架结构的精度和稳定性。 3.安装横梁：通过钢管连接横梁，并进行质量检查。 4.安装斜杆：通过钢管连接斜杆，并进行质量检查。工序三：球网安装球网是球网架结构的外围覆盖物。在进行球网安装前，需要进行以下步骤： 1.制作球网：根据设计要求制作合适尺寸的球网，进行包装和运输。 2.将球网分割为适当的长度，并标记球网编号。球网安装的步骤如下： 1.将球网固定在横梁上，用螺栓等器具进行固定。 2.确保球网张力的稳定和均匀。 3.对球网进行验收，检验其安装质量。材料管理在球网架结构施工过程中，材料的管理是非常重要的，需要进行分类、标记、存放和检查等措施。以下是常见的材料管理方式： 1.根据标志和编号对材料进行分类和存放。

螺栓球网架施工方案

2、网架主体施工方案施工方案综述：根据本工程的特点，起步网架采用如下安装方法，其中施工段一（轴38-28）、施工段三（轴11-1）采用从山墙散装的安装方法, 山墙网架完成后形成稳定结构体系余下部分网架进行吊车配合小单元高空散装法施工。施工段二（轴27-12）采用为更好地控制网架安装质量，决定采用地面拼装成型、成片吊装、高空小拼单元散装法进行施工。根据现场场地条件先进行施工段一施工。（一）、施工段一、三起步网架安装及注意事项网架从山墙支座处开始安装，为确保安装过程网架的稳定性，即内弦为支座支撑，网架外弦采用临时钢管支撑，随网架的不断升高，两侧筒壳网架呈阶梯形安装。 1、工艺流程：构件分拣→地面拼装小锥体→吊装小椎体→高空安装 2、构件分拣：将运至现场的构件、球，根据规格、型号分类堆放，并作好标记，便于取用。 3、地面拼装小锥体、吊装小锥体 4、安装顺序及注意事项：从山墙支座开始，逐网格向上安装，两侧筒壳网架同时呈阶梯形安装，见下图：安装初期

起步A轴立面起步38（1）轴立面起步临时支撑起步A轴立面

起步38（1）轴立面逐网格向上安装起步A轴立面起步38（1）轴立面

继续安装，当山墙高度大于8.3米时在B、G轴之间及H、N轴之间两侧设置缆风绳，以确保网架的稳定性, 继续安装，逐层向上增加缆风绳，直至起步网架安装完成 5、第二阶段，基本单元拼装完成后，待支座调整校平后，将山墙网架沿E轴线方向向K轴方向安装。如下图：

38（1）轴线山墙 6、第三阶段，网架第一稳定单元完成后，由此完成的柱间稳定系统同时分两个作业面分别向山墙上部施工，采用高空散装法，用汽车吊作起吊设备，直至网架山墙安装完毕。如下图：

螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法高岩讲解

螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法吉林吉化华强建设有限责任公司撰写人：李秀琴高岩二〇一六年三月三十日

目录 1前言 (3) 2工法特点 (3) 3适用范围 (3) 4工艺原理 (4) 5施工机械及材料配备 (4) 6 施工工艺流程及操作要点 (5) 7质量控制 (9) 8安全措施 (11) 9环保措施 (12) 10经济效益 (12) 11社会效益 (13) 12工程实例 (13) 13工程照片 (13)

螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法 1前言目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。 2工法特点网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，在球上形成节点网架。此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好。 1.采用此方法原位地面组装网架，组装方便，工作效率高，避免高空作业危险，可以加快施工速度，降低施工成本。 2.采用双吊车侧同时起吊，由于网架安装位置就在原位置，网架提升后无需较大平移距离，可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。 3适用范围适用加油站，地府站中小型螺栓球钢网架，只需具备汽车起重机使用的场地。

4工艺原理利用网架较大各杆件空隙，将支撑网架钢柱穿过网架空隙，网架原地组装，组装完成后，利用起重机，将网架整体吊装安装就位焊接固定。 5施工机械及材料配备 5.1施工机械配备为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表(1) 主要施工机具 5.2材料准备 5.2.1 网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零

基于BIM的螺栓球网架多机抬吊施工工法(2)

基于BIM的螺栓球网架多机抬吊施工工法基于BIM的螺栓球网架多机抬吊施工工法一、前言螺栓球网架多机抬吊施工工法是一种基于BIM技术和现代施工工法的新型抬吊施工方法。通过采用多台起重机同时进行施工，利用螺栓连接的球网架进行承重和支撑，能够提高施工效率、降低工期，并保证工程质量和安全，广泛应用于大型建筑物的施工。二、工法特点 1. 施工效率高：采用多台起重机同步协作，能够大大提高施工效率，缩短施工周期。2. 结构稳定可靠：螺栓连接的球网架结构具有良好的整体性和稳定性，能够承受较大的荷载，保证工程质量和安全。3. 灵活性强：根据工地实际情况和施工需求，可以灵活调整起重机的数量和位置，适应不同施工环境。4. BIM技术支持：通过BIM技术，可以准确模拟和预测施工过程中的各种情况，提前做好施工方案和安全预警。三、适应范围螺栓球网架多机抬吊施工工法适用于大型建筑物、桥梁、大型装置等需要高强度支撑的工程。特别是在有限空间和复杂地形条件下施工，能够更好地满足施工环境的要求。四、工艺原理螺栓球网架多机抬吊施工工法的实际工程通过BIM技术进行模拟和优化设计。在施工现场，根据BIM模型

确定吊装位置和机具布置方案。通过计算得到吊装参数和吊装方案，并实施多台起重机的同步操作。在吊装过程中，采取适当的技术措施，确保螺栓连接的球网架结构的承重和支撑功能。五、施工工艺1. 准备阶段：确定吊装位置和机具布置方案，组织机具设备和工人到位。2. 吊装准备：安装螺栓球网架结构，检查连接件的完整性和正确性。3. 吊装操作：多台起重机按照吊装参数和方案进行同步操作，实现球网架的多机抬吊。4. 安装调整：将球网架结构准确安装到设计位置，进行细微调整和校正，确保结构的稳定性和平衡性。六、劳动组织1. 管理人员：负责组织施工过程，进行协调和指导，确保施工按计划进行。2. 技术人员：负责制定工序和施工方案，提供技术支持和指导。3. 施工人员：负责具体施工操作，操作起重机和安装球网架结构。七、机具设备1. 起重机：采用多台起重机同时进行吊装操作，包括塔式起重机和履带式起重机。2. 螺栓球网架结构：由螺栓、球、球帽、垫圈等部件组成，用于承受和分散荷载。八、质量控制1. 施工方案审核：对施工方案进行审核和优化，确保吊装参数和方案的准确性和可行性。2. 施工过程监控：通过BIM技术对施工过程进行监控和预警，及时发现和解决施工中的问题。3. 结构检验：对螺栓球网架结构进行检验和测试，确保结构的稳定和承载能力。九、安全措施1. 建立安全管理制度：制定施工安全管理制度，明确安全责任和安全控制措施。2. 加强安全教育培训：

大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法(2)

大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法一、前言大跨度壳形螺栓球节点网架是一种常见的轻型结构体系，可以广泛应用于体育馆、展览馆以及其他大空间场所。在施工过程中，安装和固定螺栓球节点是关键的步骤，直接影响网架的稳定性和安全性。因此，开发一种高效、可靠的安装施工工法对于保证网架结构的质量至关重要。二、工法特点该工法采用预制螺栓球节点，在施工现场进行拼装和固定。工法特点如下：1. 快速拼装：螺栓球节点经过预制，满足现场拼装和安装的要求，可提高施工效率。2. 高度可调：螺栓球节点的高度可根据具体要求进行调整，适应不同的网架结构。3. 高强度连接：通过螺栓和螺栓球节点的连接，实现网架的刚性连接，提高结构的稳定性和安全性。三、适应范围该工法适用于大跨度壳形结构，包括体育馆、会展中心、剧院等大空间场所。四、工艺原理该工法的理论依据和实际应用主要基于以下技术措施：1. 螺栓球节点设计合理：通过优化螺栓球节点的设计，确保节点的刚性连接和承载能力。2. 螺栓和螺栓孔配合精确：螺栓和螺栓孔的配合精度直接影响螺栓连接的牢固性和稳定性。3. 施工工艺合理：通过施工工艺的合理设计和组织，确保螺栓和螺栓球节点的正确连接和固定。

五、施工工艺1. 准备工作：根据设计图纸和施工方案，准备所需材料和机具设备。2. 安装螺栓球节点：按照设计要求和施工顺序，将螺栓球节点拼装至指定位置。3. 固定螺栓球节点：使用专用工具将螺栓球节点与结构其他部位连接固定，确保结构的稳定性。4. 细化施工过程：根据具体的施工要求，对施工过程中的每个细节进行进一步安排和组织。六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确保施工过程的有序进行。根据工艺要求，划分不同的施工小组，并进行合理的协调和管理。七、机具设备1. 螺栓球节点拼装工具：用于将预制的螺栓球节点进行组装。2. 螺栓固定工具：用于将螺栓球节点与其他结构进行连接和固定。3. 手持工具：如扳手、锤子等常用工具，用于辅助施工过程中的拆装和调整。八、质量控制1. 材料质量控制：对螺栓球节点材料进行质量检验，确保符合设计要求和标准。2. 过程质量控制：在施工过程中，对每个节点的拼装和固定进行质量检查，确保连接的稳定和牢固。3. 最终质量验收：在施工完成后，对整个网架进行质量验收，确保工程质量达到设计要求和标准。九、安全措施1. 施工现场安全：对施工现场进行临时围护和防护，确保施工人员的人身安全。2. 施工操作安全：提供必要的个人防护装备，并对施工人员进行安全教育和培训，确保施工操作的安全性。3. 设备使用安全：确保机具设备的正常使用，进行定期维护和检查，避免设备故障导致的安全事故。

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺一、工程基本情况网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。支撑条件：下铉多点柱支撑。本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架。施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审--备料--原材料检验--加工制作部件（钢球、杆件、支座）--表面防腐处理--质量检验--包装发往现场--网架安装--网架检测--屋面安装。 2、施工现场：场地整理--搭设临时设施--临时支架搭设（高至网架下弦30cm）--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装--网架安装--网架检测--验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序三、施工方法：（一）材料采购与检验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下： 1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。

螺栓球节点网架施工技术

螺栓球节点网架施工技术第45项目韩锋螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构，从结构力学角度上此种结构属于多次超静定空间结构体系。网架有多种型式，有平面桁架组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、四角锥体组成的网架、星形四角锥形网架等。网架结构综合了工程平面形状和跨度大小、支承点情况、荷载大小、屋面构造、建筑设计等要求。这种空间网架，结构新颖美观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便。现广泛用于公共建筑大跨度门厅、体育馆、展览厅、民航候机厅、工业厂房等屋盖承重结构。 1工程概况民政部中国减轻自然灾害中心工程（位于宣武区广安门白广路）和兴源大厦工程（位于朝阳区奥体东门）屋顶网架均为螺栓球节点网架。民政部中国减轻自然灾害中心工程屋顶网架为正放四角锥型式，网格尺寸为1.5m×1.5m，网架支撑方式为下弦支撑，抗震设防烈度为8度，网架轴线总尺寸为33m×33m，网架球节点采用45#钢，网架杆件、支座、支托均采用A3钢。屋顶采用蓝色镀膜中空钢化玻璃(6mm+5mm+6mm)＋铝合金檀条，下部采用3mm厚铝塑板封底。 2施工准备 2.1安装人员所备资料 2.1.1进场材料的材质单、螺栓、钢球、杆件、螺钉等材料的半成品加工合格证。

2.1.2安装单位的资质，安装人员的操作合格证、花名册，焊接人员的上岗证。现场的焊接工作必须由经过焊接球节点与钢管焊连接的全位置焊接工考核合格的专业人员施工。 2.1.2施工图纸、施工方案、技术交底、安装合同、进场材料清单。 2.2施工现场准备。 2.2.1在屋面上满搭脚手架，步距按网格上升高度搭设。 2.2.2在预埋件处混凝土达到28天后，混凝土强度抗压报告合格后，方可进行网架安装施工。 2.2.3对在主体结构上的预埋件进行抄平，放出网架的轴线。掌握预埋件位置的准确程度，安装队根据土建测量放线的有关记录，进行复测、验收并记录存档。 2.2.4施工工具及配合机具：经纬仪、水准仪、50m钢尺、交流电焊机、切割机、倒链、管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。 3安装方法根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量，网架底部在预埋件上焊接基点的位置准确非常重要，要反复较核，底部连接杆在安装前先在地面上预排好后，再在相应位置进行组装，其它网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸，或在下面组装成单元在高空连成整体，或安装好整体进行吊装。本工程由于场地狭小，不宜采用吊装法施工，采用的是高空散装法。 3.1在支座节点上开始安装杆件前，要检查预埋件上焊接的基点是否符合以下要求： 3.1.1基座节点中心偏移允许值为网架跨度的1／3000，且不大于30mm。应小于边长的1／3000，而且小于20mm。 3.1.2基座节点中心高度偏差允许值为相邻支座间距的1／400，且不大于15mm。相邻基点的高低差应小于5mm。

螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法

螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法是一种用于高空安装球网架的先进工艺。它通过逐步推进的方式，将球网架分散拼装而成，以满足高空作业的需求。该工法具有施工效率高、安全性强、适用范围广等特点，逐渐在工程施工行业得到应用。螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法主要分为三个阶段：预拼装、逐级推进、最后拧紧。首先是预拼装阶段。在地面上，将球网架的各个部件按照设计要求进行预拼装，确保每个部件的尺寸和位置准确无误。预拼装时，需要检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。同时，还需要确认预拼装后的球网架整体重量是否符合设计要求，并调整预拼装的结构，以满足高空推进的需要。接下来是逐级推进阶段。将预拼装好的球网架拆分为若干个小部分，按照先后顺序逐级安装至高空位置。当第一级球网架安装到指定位置后，通过螺栓将其固定在结构体上，确保牢固稳定。然后，工作人员利用登高设备上到第一级球网架上，将第二级球网架安装在第一级球网架上。依次类推，直到所有的球网架都被安装到位。最后是拧紧阶段。当所有球网架都被安装到位后，需要再次检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。若发现问题，需

要及时进行调整和修复。当所有问题都得到解决后，可以开始拧紧螺栓。拧紧螺栓时，需要确保每个螺栓都达到设计要求的预紧力，并进行相应的标记。通过拧紧螺栓，可以保证球网架具有足够的强度和稳定性，能够承受高空作业的要求。螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法具有许多优点。首先，施工效率高。该工法可以合理利用时间和空间，加快球网架的安装速度。通过逐级推进，可以将球网架安装到高空位置，节省人力和时间成本。其次，安全性强。在整个安装过程中，工作人员可以在地面上进行预拼装，减少高空作业的风险。通过拧紧螺栓，可以确保球网架的稳定性和可靠性，提高施工过程的安全性。再次，适用范围广。螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法适用于各种规模的工程项目，可以应对高空施工的需求。无论是大型球场、体育馆，还是普通建筑物的屋顶，都可以使用该工法进行安装。总之，螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法在高空施工中具有重要的地位。它通过预拼装、逐级推进和最后拧紧的方式，将球网架安装到指定位置，满足高空作业的需求。该工法具有施工效率高、安全性强、适用范围广等特点，是一种理想的球网架安装工艺。随着科技的进步和工程施工行业的发展，相信螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法将会得到更广泛的应用和发展。

浅析螺栓球节点网架施工的质量控制措施

浅析螺栓球节点网架施工的质量控制措施摘要：螺栓球网架是大跨度建筑中非常常见的一种网架结构形式，具有工业标准化程度高、操作简便、施工速度快等优点。本文结合工作实际经验对螺栓球网架结构施工中的质量控制措施展开了分析，旨在为螺栓球网架施工提供一些参考，提高后续螺栓球网架施工水平。关键词：建筑工程、螺栓球网架、空中散装、施工测量。 1 螺栓球节点网架施工问题螺栓球网架施工流程主要包括网架的制作、运输以及网架的安装这几个步骤。在施工建设的过程中，会受到诸多外界因素的影响，从而影响网架结构的整体质量。例如，在网架加工过程中，部分杆件加工尺寸与图纸存在偏差，则实际的安装偏差将与图纸存在着较大的偏差，就无法满足施工建设的需求。此外，测量偏差也是对建筑工程项目造成直接质量影响的关键所在，局部出现的测量偏差会进行累加，制约钢结构网架的安装，最终影响钢结构的整体质量。 2 螺栓球节点网架施工技术 2.1 整体吊装技术在当下螺栓球网架的施工建设中，整体吊装是一种十分常见的技术方案，可以应对每一种类型的网架结构。特别是在螺栓球网架的安装过程中，经常使用整体吊装技术。在具体的操作中，首先对其地面结构进行提高，以此将网架吊装到指定的位置上，对网架实现针对性的吊装处理。但是，在实际的使用过程中，这种技术也存在着一定的局限性，主要受限于施工场地布置及吊装机械的能效。 2.2 高空散装法

当下所使用的高空散装法，主要是指在吊装的过程中，将钢网架结构当中的各种钢构件以及节点，在设计出的高空位置，进行针对性的连接，以形成一个良好的钢结构整体。在当下施工建设的过程中，基本上可以分为全支架与悬挑这两种不同的方式。其中全支架是指设置出支设梁，以便很好地完成钢结构杆件与节点位置的拼装。同时，这样的方式将钢结构分成大量的局部，以此可以在高空中进行实际的拼装。 2.3 高空滑移技术高空滑移技术要求对钢网架进行整体性的分割，形成多个条状的结构类型，并将这些条形结构从建筑的一侧转移到另一侧，放置在指定的位置上。在不同的单独部分都在指定的位置上时，就可以进行相应的拼装，以此形成一个钢结构的整体。在实际的操作中，需要注意不同的小单元结构滑移的过程，施工人员需要始终控制不同单元的滑移状态，使其保持稳定。这种施工技术主要是应用在一些多边形类型的网架结构的施工建设中。对于这种类型的结构，在设计操作中，往往需要格外重视滑道的安装环节。在一些比较小的网格结构当中，就要使用滑动的轨道设计方案。而在一些比较大的网格结构建设中，则需要使用滑轨或者工字钢，利用焊接的方式，将其固定在指定的横梁上，以此最大程度上提升结构整体的稳定性，让钢结构可以稳定地移动。 2.4 化整为零方法所使用的化整为零方法，基本上可以分为分条或者分块安装的方式，因此就需要在设计的螺栓球节点网架的划分过程中，形成多个条状的效果，或者进行细小结构的划分。而在地面上对每一个条形或者条块的连接中，都需要使用起重机，将结构吊装到实际的位置上进行拼装，可以构建出一个整体。对于这种技术而言，基本上都是在地面上进行的拼接，因此相比其他技术而言，在操作上可以有效地降低成本投入。 3 螺栓球节点网架施工质量控制措施

基于螺栓球节点网架的机电管道安装工法

基于螺栓球节点网架的机电管道安装工法基于螺栓球节点网架的机电管道安装工法一、引言随着现代建筑和工业设备的快速发展，机电管道的安装成为一个重要且复杂的任务。传统的机电管道安装工法通常需要大量的焊接作业，工期长且成本高。而基于螺栓球节点网架的机电管道安装工法，则通过螺栓球节点网架的使用，实现了快速安装、灵活性高以及可重复使用的优点，极大地提高了工程的效率和可持续性。二、螺栓球节点网架的特点螺栓球节点网架是一种由钢质材料制成的支架系统，它由螺栓连接的球节点和管道连接部件组成。球节点可以通过螺栓和槽孔在三维空间中自由调整，并通过紧固螺栓进行固定。这种结构的特点使得螺栓球节点网架具有以下几个优点：1. 快速安装：螺栓球节点网架可以实现模块化的设计和安装，通过预制好的节点和管道连接部件，可以在现场快速拼装和安装，大大缩短了施工时间。2. 高度灵活：球节点的调整范围广，可以在不同角度、不同位置上连接管道，适应不同的空间需求。同时，螺栓球节点网架可以根据实际情况进行调整和改变，方便进行工程的修改和扩展。3. 可重复使用：螺栓球节点网架由钢质材料制成，耐久性和强度好，可以反复拆卸和组装，多次使用。这大大减少了材料的浪费，节约了项目的成本。

三、基于螺栓球节点网架的机电管道安装步骤基于螺栓球节点网架的机电管道安装具体步骤如下：1. 设计和计划：根据实际工程需求，制定机电管道安装的设计和计划方案。特别是注意管道的走向、角度和高度等参数，并选择合适的球节点网架规格。2. 加工制造：根据设计方案，加工制造所需的球节点和管道连接部件。球节点的加工需要精确控制尺寸和孔位，以保证其可调节性和连接性。3. 现场组装：将预制好的球节点和管道连接部件运送到现场，按照设计方案，进行现场组装。 4. 球节点调整：根据实际情况和设计要求，进行球节点的调整，使其与管道连接部件对齐，并使用螺栓进行紧固。 5. 管道安装：将管道与球节点进行连接，并使用螺栓进行固定和紧固。根据需要，可以进行多层次和多角度的连接。6. 测试和调试：完成管道的安装后，进行测试和调试，确保管道的正常运行和安全性。7. 完善和维护：对已安装的管道进行完善和维护，如加固、防腐蚀处理等。同时，对于球节点网架的零部件进行维护和保养，以保证其长期稳定运行。四、基于螺栓球节点网架的机电管道安装案例以某大型工厂的冷却水系统为例，采用基于螺栓球节点网架的机电管道安装工法。在项目中，使用了标准化的球节点网架以及预制的管道连接部件，通过现场组装和调整，使冷却水系统的管道能够准确连接，并满足各种复杂的走向和高度要求。整个安装过程仅耗时2个工作日，大大缩短了工期，提高了工程效率。而且，由于球节点网架的可重复使用性，工程在后续的改造和扩展中也非常灵活。五、结论基于螺栓球节点网架的机电管道安装工法在现代建筑和工业设备领域有着广泛的应用前景。它不仅可以提高工

球行网架施工工艺

球行网架施工工艺球形网架适合于各种大跨度，举架高，无梁板柱结构的设计工程，具有天然真实给人以高雅，和谐，庄重之美感，特别是大型公共建筑如体育场、看台、客运站、高铁站等人员密集场所，具有采光好，回归自然的功效。 2.网架工程安装施工方法一、网架加工本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下： ⑴螺栓球：由 45#钢球模锻——工艺孔加工——编号——腹杆及弦杆螺孔加工——涂装——包装。螺栓球的主要检测控制有： a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。 b．螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规范检验。 c．螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按 600 只为一批，每批 3 只。 ⑵杆件：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程为：钢管下料坡口并编号——钢管与封板或锥头以及高强螺栓配套并点焊——全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2 级焊缝）——抛丸除锈（Sa2.5 级）——涂装——包装。杆件的主要检验控制有：ａ．杆件坡口后杆件的长度，要求达到+1mm。ｂ．编号及焊缝质量：焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。ｃ．焊缝的强度破坏性试验：采用拉力试验机，抽样数量为 300 根为一批，每批抽查 3 根。ｄ．除锈质量：应达到 Sa2.5 级，样板与目视检查。 ⑶封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其中主要过程锻压——金属加工。其主要检验控制的内容有：过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。 b.套筒按5‰压力进行承载试验，封板或锥头与杆件配合的进行强度（拉力）试验。二、网架安装（一）、准备工作

大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法

大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法一、前言大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法是随着城市化进程的加速和体育事业的发展被广泛采用的技术。该工法具有施工便捷、结构稳定、美观大方等优点，适用于大型体育场馆、会展中心等大空间结构的施工。二、工法特点大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法采用了轻型、高强度材料，通过螺栓连接的方式将球网架组合起来，形成大跨度的空间结构。该工法的主要特点包括以下几点：1、施工便捷，采用标准化、模块化设计，安装过程简单，施工周期短；2、结构稳定，利用球体结构原理，具有优良的力学性能，能够承受大跨度的荷载；3、美观大方，采用球面网格结构，在视觉上呈现出流畅、美观的造型，营造出独特的空间感。三、适应范围大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法适用于大型体育场馆、会展中心、体育运动场、码头大楼等大空间结构的施工。特别是在工期紧、要求高的情况下，该工法的快速、便捷和高效性能得到了广泛的应用。四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法与实际工程之间的联系主要是根据实际情况进行融合。组合式球网架可以通过技术手段进行调整以适应不同场地的施工。

2、采取的技术措施大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法的技术措施主要包括以下几点：1）确定建筑物的基础和施工方式；2）确定球网架的材料和规格；3）设计施工图纸和施工方案；4）组装球网架；5）连接球网架；6）调整球网架位置；7）进行质量检查和安全检查；8）完成工程验收并进行清理整理。五、施工工艺大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法的施工工艺主要包括以下几点：1）准备工作：确定建筑物的基础和施工方式，组织施工人员准备工具和材料；2）组装球网架：利用球网架的标准化、模块化设计，进行球网架组装；3）连接球网架：采用螺栓连接的方式将球网架连接起来；4）调整球网架位置：对球网架的位置进行调整，保证其水平垂直；5）进行质量检查和安全检查：对组装好的球网架进行质量检查和安全检查；6）完成工程验收并进行清理整理：完成工程验收并进行清理整理，避免影响周边环境。六、劳动组织大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法需要精通该工法的施工人员，包括工程设计师、技术人员、制图人员、制造工人、安装工人和检验人员等。在劳动组织中，需要充分考虑各种因素，包括人力资源、工具和机器等。七、机具设备大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法所需的机具设备包括：吊车、钢管脚手架、攀爬机、强光灯、焊接设备、扳手、梯子和起重吊装设备等。这些机具设备的特点、性能和使用方法应当充分理解和掌握。八、质量控制大跨度螺栓球网架组合式安装施工中，质量控制是一个非常重要的环节。质量控制的方法和措施包括：质

球形网架施工方案

80M球形网架施工技术总结球形网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了平面屋架结构的受力状态，能够承受来至各方的荷载。它结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好，空间刚度大，跨度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便。近来被广泛用于体育馆、仓库等的屋盖承重结构。我公司施工的平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖也采用了这种结构型式。一、工程概括平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖球形网架的结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架，网架平面尺寸为直径87m圆，承重形式为周边36点支承。抗震强度为7级。网架杆件、套筒及锥头采用Q235B钢。高强螺栓和销子采用40Cr钢，等级为10.9级。钢球采用45号钢。网架静荷载上弦层为0.30KN/m2、活荷载0.30KN/m2、灰荷载0.75 KN/m2、基本风载0.40 KN/m2。二、网架安装本工程测量定位及放线等施工准备、网架安装、压型钢板屋面及檩条安装等属于关键工序，在施工过程中关键工序要编制作业指导书，实行重点监控或全过程监控。

1、网架安装施工工艺流程 2、施工准备 2.1、施工文件的准备准备的施工文件包含：土建图、安装图、相关的施工规范等。

2.2、员及机具的准备 2.2.1、人员的准备施工人员分安装人员及拼装人员，安装分两个班组，每组4人；拼装一个班组8人，共16人。 2.2.2、机具的准备施工机具包括25t汽车吊两台，电焊机两台，脚手架3500m及相应扣件，10t千斤顶两台，50m钢卷尺一把，水准仪经纬仪各一台。 2.3、工现场的准备施工前将场内整平夯实，夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。 2.4、测量放线根据土建图及安装图把36个支承点复测，支承面中心线偏移应小于边长的1/3000，且小于20mm，相邻支承面的高低差小于5mm 由于网架底部平面尺寸为直径87m圆，无法直接测量36个支承点预埋件是否在87m圆周线上，并且是否等份，我们采用弦长测量方法并和标高测量结合进行复测。

大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法

大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录 1.前言 (2) 2.工法特点 (2) 3.适用范围 (2) 4.工艺原理 (2) 5.工艺流程 (2) 6.操作要点 (3) 7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4) 8.劳动力组织及安全措施 (4) 9. 质量要求 (5) 10.经济效益 (5) 11.工程实例 (6) 12. 附图 (6)

1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。 2.工法特点球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。 3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。 4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。平台的水平移动利用两个3～5t手提葫芦，具体搭设如附图一所示。每个移动平台上设一个上料用的拔杆，供垂直运输杆件、球等材料，拔杆的搭设详见附图二。网架的安装在移动平台上进行，为减少累计误差，采用由中心向两面通过平台的移动不断延伸的安装顺序，具体见附图三：网架在平台上分布区域组装顺序示意图。网架安装应先进行下弦杆球的组装，再进行腹杆与上弦球的组装，然后才是上弦杆的组装和支托、檩条的安装。网架安装方法参见附图四。 5.工艺流程根据网架施工应先搭设平台，再进行网架弦杆，螺栓球组装的特点，制定本工艺流程（见表1）

【工程方案】螺栓球节点网架移动平台高空散装施工工法(实用范本)

螺栓球节点网架移动平台高空散装施工工法

螺栓球节点网架移动平台高空散装施工工法（JSGF10-2000） 1、适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的的参考价值。 2、结构概况螺栓球网架结构一般分上、下两层，上层由上弦杆和上层螺栓球连接而成，下层由下弦杆和下层螺栓球组成，上层下下层之间由斜拉弦杆和立杆（统称腹杆）连接。根据屋顶负荷大小和支撑住间距的变化，弦杆的粗细和螺栓球的大小也随着变化，上下层螺栓球高差一般在2～3m之间，下层弦杆距地面往往在8m以上。 3、施工套技术构成 3.1大型脚手架平台搭设及牵引技术。 3.2网架弦杆及螺栓球拼装技术 3.3现场测量及调整技术 4、工艺原理 4.1采用移动式工作平台高空散装进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据所需平台的大小没移动方向铺设数个相距3m 的10#槽钢，槽钢开口向下并扣放在地面上，作为移动轨道。脚手架平台搭建在十字交叉，焊为一体并且开口朝上放置在8#槽钢上，为增加承重能力，在槽钢下面对应轨道上相应焊上适当数量的滚轮，以便于水平牵引。这样，由槽钢、工字钢和滚轮焊为一体，形成一个稳固可移的底盘，支撑起脚手架搭设的平台。平

台上铺设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。平台的水平移动利用两个3～5t手提葫芦挂在柱子上牵引，移动到位后一定要在平台后面设置同样两个3～5t手提葫芦向后牵引，可以让平台稳住，以便安全进行网加架组装，脚手架平台搭设如（附图1）所示。每个移动平台上设一个上料用的摇头拔杆，供垂直运输杆件、球等材料，拔杆的搭设（详见附图2）。 4.2网架的安装在移动平台上进行，为减少累计误差，采用由中心向两面通过平台的移动不断延伸的安装顺序，具体见（附图3）：网架在平台上分布区域组装顺序示意图。网架安装应先进行下弦杆与球的组装，再进行腹杆与上弦的组装，然后才是上弦杆的组装和支托、檩条的安装。网架安装方法（参见附图4）。 5、工艺流程根据网架施工应先搭设平台，再进行网架弦杆，螺栓球组装的特点，制定本工艺流程（见表1） 6、操作要点 6.1脚手架平台设计与搭设搭设前根据单片网架尺寸、重量、轴距等参数进行计算，设计出脚手架图纸，然后按图制作与搭设。 6.2平台水平牵引牵引平台前先进行剩料清理及人员撤离工作，在确保平台上无任何人员，无过重剩料时方可进行。牵引缆绳用力点一定要设在平台底座上，牵引时两个手提葫芦要同时水平用力、速度一致、均匀缓慢地进行，千万不可操之过急。到位后一定要在平台后设两个起稳定作用的手提葫芦，并检查平台部位是否有松动，认真处理后才可登上平台进行网架安装。

螺栓球节点网架罩棚施工方案

第一节螺栓球节点网架罩棚施工方案新建双层网架结构罩棚，节点形式：螺栓球节点。罩棚水平投影面积：58mX34.5m=21；屋面为压型彩钢瓦。一、施工工序室外罩棚施工工艺：挖土-基础-柱罩棚施工 1、罩棚施工材料、机具准备： (1)施工材料:钢板、焊管、锥头、封板、焊条、焊丝、网架用高强螺栓、螺栓球、套筒、螺钉、普通螺栓、锚栓、螺母等网架配件。机具准备：悬臂扒杆吊，人工拉滑轮，经纬仪，水准仪，加力扳手，焊机。 (2)材料进场顺序：项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施.该工程进料顺序为：先进脚手架材料,然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场. 二、技术准备 1、组织现场施工员、技术员及相关管理人员熟悉现场，了解工作内容，掌握施工方案的相关要求. 2、根据施工现场的具体情况，做好施工总平面图布置。 3、按照施工方案的要求，提出所需的材料计划，机械计划、机具计划、劳动力计划等，并落实进场时间。 4、积极与甲方协商工程的施工管理程序与制度，并将业主对工程建设管理的具体要求全面、彻底地贯彻到技术人员和全体施工人员当中去. 三、其他准备： 1、作好施工作业区与生产区的隔离，设立围挡。 2、接通水、电，完成临时设施的建设。

3、组织施工机械、机具进场. 四、施工方法场地整理一搭设临时设施一临时支架搭设(高至网架下弦30cm)-检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装一网架安装一网架检测一验收。 1、网架的安装方法 (1 )设临时设施和安装支承架。 (2)检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。 (3)复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。 (4)网架安装方法一高空散装延伸安装法一-关键工序。 2、基准网架的安装： (1)安装网架开始，利用安装好的支承架，通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法,先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展. (2)基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由人工拉滑轮作为起重工具. (3)采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用悬臂扒杆吊把单元节点吊至空中就位. (4)安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。 (5)安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量,计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等. (6)所有网架构件安装完毕,经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。 (7)因本工程网架造型限制，铺设屋面彩钢板时，应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁