汽油吸附脱硫题库(s-zorb)

颗粒密度＝

骨架密度（骨架密度×孔体积）＋1

第1题：什么叫固体流化态？什么叫流化床？

答：成群的固体小颗粒和运动着的流体（气体或液体）搅混在一起，使固体颗粒能够像流体一样自由流动的现象叫做流化态。固体流化态是在容器内进行的，我们把容器和在其中呈流化态的固体颗粒一起称为流化床。

第2题：固体流化态专业术语。

松动气:任何可以促进吸附剂流化的补充气体（空气、蒸汽、氮气等）。

吸附剂表观堆积密度:是指松散堆积的吸附剂，是在最小流流化速度下的吸附剂密度。

床层密度:固休颗粒和气体形成的流化床的平均密度，床层密度主要是气体速度的函数和温度的函数。

最小鼓泡速度（Umb ）:即分散的个别的气泡开始形成时的速度。

最小流化速度（Umf ）:吸附剂全部重量被流化气体支撑起的最低速度，在这个最小的气体速度下，固体颗粒填充床开始膨胀，并具流体行为。Umb ／Umf 的比值越大，吸附剂越易被流化。

空塔速度：气体通过无任何固体存在的容器和管道时的速度，是流化气体通过单位横截面积时的体积流速。

骨架密度：构成各个吸附剂粒子的纯固体材料的实际密度。

孔体积：吸附剂颗粒中的孔或空隙的体积。

颗粒密度：考虑到固体颗粒结构中空隙体积，固体颗粒实际密度。颗粒密度由下式计算：

第3题：形成流化床必须具备的条件。

答：（1）要求一个容器。在本装置中，如反应器、再生器、还原器、反应器接收器、闭锁料斗、再生器接收器等，通常在这些容器的底部还需要安装分布板和分布管，以便使气体沿界面均匀分布，形成稳定的流化床，有时还在容器内部增加格栅，用来破碎流化过程中产生的较大气泡，以改善流化效果；（2）容器内要有一定数量的固体颗粒，本装置使用微球吸附剂，粒径平均约65微米；（3）要有流化介质，就是能使固体颗粒流化起来的物质——流体。流体可以是液体，也可以是气体。本装置使用氢气、油气、氮气、空气等作为流化介质。

第4题：什么是吸附剂筛分组成？

答：气固流化床中固体颗粒的粒径通常是由小到大分布的，某一粒径区间内吸附剂的百分含量称为吸附剂的筛分组成。

第5题：为什么固体颗粒能被比自己轻的多的流体流化起来？

答：主要依靠流体在固体颗粒之间流动时产生的摩擦推动力下，使固体颗粒搅动流化起来。

第6题：流化床形成过程。

答：利用下图对流化床形成过程进行说明。图中纵坐标为床层压降，横坐标为空塔气速。

当流体流速较低时，流体从颗粒间隙流过，此时颗粒不运动。流体通过床层产生的压降随线速的增加而增大，如图AB线，当线速再增加时，固体颗粒开始松动，颗粒间空隙增大，床层略有膨胀、床层密度减小，但是并没有流化，颗粒仍保持接触，可称之为膨胀床。

当流体线速增加到一定程度颗粒悬浮于流体，床层颗粒开始向各个方向运动，此时床层处于流化状态，气固系统类似流体，形状像液体，吸附剂向压力低的方面流动。当吸附剂处于流化状态时，床层中任何两点间的压力差等于这两点之间床层的静高度差乘以流化吸附剂密度。在这个阶段，当线速再增加时，床层高度增加，孔隙率增大，但床层总压降不变，约等于单位面积床层的重量，如图BC 线。

当气体线速超过C点时，流化床层的界面就会全部消失，整个床层中颗粒形成悬浮状态的稀相，并与气泡一起从床层中带出，这个阶段称为气流输送阶段。

对应图中B点的线速度叫做临界流化速度或起始流化速度（Umf），对应C点的速度叫做最大流化速度，也叫终端流化速度。由此可知，如果流体线速太高，就形成不了密相流化床，吸附剂会被携带至容器顶部，操作失常。如果线速太低或中断，就会形成死床或流化失常，可见保持适当的操作线速是保持正常流化的关键。（如针对于反应器流化操作，则需使流体线速保持在临界流化速度和最大流化速度之间）

第7题：什么是散式流化？

答：散式流化的流体一般是液体，颗粒均匀地分散在流化介质中，床层界面清晰而稳定。本装置中无此类流化形式。

第8题：什么是聚式流化？

答：流化介质是气体，固体颗粒不是单个而是以集团进行运动，气体主要以气泡形式通过床层而上升，流速较高时，搅动得更厉害，固体运动得很猛烈。因此，床层不是均匀的而是分程两个部分，气泡部分（气泡相），主要是气泡，其中携带少量固体；颗粒部分（乳化相），是流化的固体颗粒，其间有气体以接近临界流化速度的流速通过。

第9题：什么是鼓泡流化床？

答：如前所述，当气流速度达到一定值时，静止的床层开始松动，当气流速度超过临界流化风速时，料层内会出现气泡，

并不断上升，而且还聚集成更大的气泡穿过料层并破裂，整个料层呈现沸腾状态。鼓泡流化床可分为两个部分，其上部为稀相区，包括床层表面至流化床出口间的区域，也称为自由空间或悬浮段；下部为密相区，也称为沸腾段。稀相区和密相区存在一个过渡区，此过渡区可以理解为鼓泡床的料位。本装置属于气固流化床（聚式流化），可称为气固聚式流化床或鼓泡流化床。

第10题：气固流化床内的气泡是如何形成的？如何进行物质交换？如何合并与破碎？如何返混？

答：1、气泡的形成和形状

上升状态

气体高速通过分布板或分布管喷射出去，冲力很快减小形成气泡。气泡在分布板或分布管上刚形成时的直径和气速有关，气速或分布板（分布管）孔径越大，最初形成的气泡也越大。气泡形状是略扁的圆球形。由于气泡向上运动，尾部压力稍低，出现凹形，在凹进去的地方携带着密集的固体团，叫尾涡，其体积约占球形体积的20～30％。此外，快速上升的气泡外边还包着一层固体颗粒，随着气泡一起上升，叫做云层。

2、气泡相与乳化相之间的物质交换

在气泡上升的过程中，气泡周围的固体颗粒会进入云层，再向下流进尾涡中去，把原来尾涡中的颗粒替换出来。乳化相的气体也可由压力较低的尾涡进入气泡。而气泡中的部分气体由顶部进入云层再渗入乳化相中去，这就形成了气体与固体之间不断的物质交换，增加气固之间的接触机会。

3、气泡的合并与破碎

气泡上升速度很快，在上升过程中，相邻气泡会合并在一起，形成大气泡。因此，随着气泡的上升，气泡的直径逐渐增大，上升的速度也逐渐加快。气泡上升过程中，也会收到周围颗粒的冲击，或碰到器壁以及设备内部构件等发生变形甚至破碎，并且当气泡长大到其上升速度超过最大流化速度时，就容易破碎成许多小气泡，所以气泡不能长得很大。

4、床层返混现象

气泡上升过程中，携带云层和尾涡中的固体颗粒，气泡升到床面后破裂，气体向上冲去，并携带着一部分固体颗粒离开床层，大部分固体颗粒则向下降落返回床层，再加上气体和固体颗粒在气泡相和乳化相中的物质交换，就导致了乳化相中气体和固体颗粒向下流动而造成返混。这种返混使得流化床内部各部分的性质（如温度、组成等）趋于一致。

从以上所述来看，气泡在床层内的复杂运动，如气泡的合并、破碎、到达床面破碎和返混等一系列现象，造成了气体流化床的不均匀、不稳定和床层料位的剧烈波动。

第11题什么叫流化床的夹带与扬析现象？

答：密相床上面并不只是有上升的气体，气体离开床层界面时，床层中的一些固体颗粒也被气体携带至稀相段。这些被夹带出床层的固体颗粒包括两部分：一类是细粉，因为气速太高而被带出床层；

另一类是较粗的颗粒，气泡冲出床面破裂，气泡携带的颗粒也随气体冲出床面，进入稀相段。这种由气体将固体颗粒携带出床面的现象称“夹带”。

气体刚从气泡冲出后，沿整个容器截面的速度分布并不均匀，随着向上运动才变得均匀，直到某一高度后，气体分布才达到均一，此高度称为“分离空间高度”。在这个过程中，被夹带出床层的粗颗粒在上升到一定高度后，转而向下运动并返回床层。随气流上升至分离空间高度以上的颗粒只是细粉。可见，稀相段的颗粒浓度随着高度增高而降低，在达到分离高度以后，固体浓度不在降低，这部分继续被气体携带走的细粉不在返回床层，这种现象叫做“扬析”。

在本装置中的反应器和再生器中，夹带和扬析会造成吸附剂损失，因此在反应器顶部设置过滤器，在再生器内部设置旋风分离器，并设置再生烟气过滤器，以回收带出的吸附剂。

第12题影响床层吸附剂带出量的影响因素？

答：（1）颗粒性质，颗粒的流化终端速度越大，就越不容易被带出，也容易沉降，就是说颗粒直径越大或比重越大，带出就少。固体颗粒易于团聚生成大的颗粒集团，也有利于沉降，减少带出；（2）气体线速，气体线速高，生成的气泡就大，气泡在床层料面破裂时，带出的能力就强。为了降低稀相段的线速度，以利于吸附剂的沉降，通常采用扩大稀相段直径来降低气体的线速度；（3）操作是否平稳，对床层吸附剂的带出影响也很大，如操作压力波动；料位过低，造成旋风分离器料腿内料位的料封不好；旋风入口线速过高或过低等；（4）设备受损，如分布器严重变形，磨穿或断裂，旋风分离器同体或料腿磨穿、断裂，过滤器滤芯折断等均会引起吸附剂跑损。

第13题什么叫气节？

答：气节现象常常发生在直径比较小的床层中。在直径小的流化床中，有些气泡可能直径长到与床层直径一样大小，形成了一层气泡一层固体颗粒的现象，这种现象叫气节。

第14题什么叫沟流？

第15题床层密度、藏量、床层料位计算公示如何表示？

答：流化床密度、藏量、料位测量示意图如下：

床层开始流化后，床层的总压降不随流速而变化，称为一个常数，

即床层的压力降等于床层的静压力。

ΔP＝W/F

式中：W——床层中固体总重量（藏量），千克；

F——床层横截面积，米2；

由此计算的结果ΔP的单位是千克/米2,乘以系数9.8，即换算成帕

床层中固体的总重量W＝F?H?γ床

由此可得：ΔP＝H?γ床

γ床＝ΔP/H

式中：H——床层高度（料位高度），米；

γ床——床层的平均密度，千克/米2；

从上述关系中可以看出，单位高度的床层压力降等于床层平均密度。

因此，利用测定压差既可得出流化床的密度、藏量、料位。

计算公示如下：

床层密度：γ床＝ΔP1/h1

藏量：W＝ΔP总?F

料位高度：H＝ΔP总/γ床=W/(F?γ床)

上式中ΔP1、h1、ΔP总、F均为可测值。

本装置中反应器的料位、密度等即是根据上述关系求得，而再生器设置核料位计可以更准确测出床层料位。

第16题流化床的优缺点。

答：优点——（1）装卸和输送比较方便，利于大量固体颗粒循环的反应系统，同时可以进行热量传递；（2）由于流化床的传热速度高和床层返混，整个床层温度均匀，避免局部高温现象；（3）气体和固体颗粒剧烈运动，有利于气固之间的物质传递，从而提高整个反应速度。

缺点——（1）流化床内固体颗粒返混强烈，并导致气体返混，因此吸附剂和再生烟气在再生器内的停留时间不均一，空气被烟气稀释，一部分已经再生好的吸附剂长期停留在床层内部，而影响其它吸附剂的再生，另一部分吸附剂还没有再生完全，就离开再生器，进而影响反应效果；（2）由于气固流化床中有气泡产生，使气体与固体颗粒接触不充分，对反应不利；（3）固体颗粒的剧烈运动能够加剧设备的磨损，也使自身容易粉碎，床层中的细粉量增大，从而加大吸附剂的损耗率。

第17题判断流化质量的方法有哪些？

答：（1）观察床层温度分布。测量床层轴向与径向温差，一般认为径向温差≯2℃说明床层流化较好；（2）测量床层的波动。用压差计直接测量床层压力降，压差波动越小，频率越高，说明气泡生成较小，流化越好；（3）测量床层径向压差。床层径向压差小说明床层流化较为均匀，若局部压差大说明床层内有偏流现象；（4）听设备内声音。用听音棒沿床层热偶管听设备内声音，可以判断气流运动情况。震动小频率高，则流化好；如果流化很差，设备及其支架都会有明显震动。

第18题改善气—固流化质量的途径有哪些？

答：（1）设备设计要合理，特别是分布板或分布管的设计更重要。如果气体分布不良，则会影响气体与催化剂接触，造成某些部位进气多，使床层密度小，带出吸附剂过多；进气少的部位容易造成死床，使流化变差。（2）采用设备里设置档板、填料等方法，使大气泡破碎成小气泡，或者使气泡重新分布，使气体与催化剂接触良好，改善流化质量。（3）改善床层内吸附剂的筛分组成，含有一定细粉的催化剂以有利于流化。在有细粉存在的情况下，细粉包围在粗颗粒周围，有如滚珠轴承的作用，使产生的气泡较小，同时乳化相运动加快，与气体接触良好。（4）床层线速不能过低，否则容易产生沟流现象，可采用低藏量、高线速操作。

第19题什么叫气固输送？如何分类？

答：气固输送是指气体和固体颗粒在管道中能够按工艺要求的方向稳定流动，不出现倒流和堵塞等不正常现象。气固输送通常分为两种形式，及密相输送和稀相输送，稀相输送也叫气力输送。密相输送和稀相输送并没有明显的界限，一般认为输送系统气—固混合密度＜100千克/米3或者孔隙率大于90％的输送为稀相输送。

第20题什么叫气固稀相输送？有何特征？

答：稀相输送是依靠高速气体的能量传递给固体颗粒，推动固体颗粒加速而流动。在输送管线内不存在稀、密相分界面，颗粒均匀分散在高速气流中，不存在气泡相和乳化相之分。

第21题什么叫垂直管内的固体滑落速度？滑落系数？

答：在输送管中，由于固体的密度比气体大的多，固体颗粒在气流中有向下沉降的倾向，固体速

度和气体速度并不相等。在垂直管中，只有当气体速度大于固体颗粒的最大流化速度时，颗粒才开始向上运动，因此，固体的速度总比气体慢一些，形成气体与固体颗粒之间相互滑动的现象。气体流动速度与固体流动速度之差叫做固体滑落速度。气、固速度的比值叫做滑落系数，显然滑落系数总是大于1，当滑落系数趋近于1时，输送过程中的固体颗粒返混程度将减到最小。

第22题什么叫噎噻速度和沉积速度？

答：固体在垂直管路中输送时，随着气速的降低，固体颗粒上升的速度减慢，固体颗粒在管中逐渐聚集，密度不断增大，最后造成管线突然堵塞，这时的气体线速度叫做噎噻速度。一般为3～5米/秒。

固体在水平管路中输送时，当气体线速度降低到一定程度后，固体颗粒在管底部开始沉积，沉积的固体颗粒不在流动时，气体的线速度叫沉积速度。

第23题什么叫固气比？对固体输送有何影响？

答：固气比是气力输送的一项重要指标，是指输送管道内被输送的固体重量与输送它所用气体的重量流量之比。固气比大说明管道输送能力大，但容易出现沉积和噎噻，使输送中断，固气比一般控制在5左右。

第24题什么叫气固密相输送？有何特征？

答：密相输送时气体线速度小，颗粒在少量气体松动的流化态下进行集体运动，并不靠气体使它加速，固体的移动是靠静压差来推动的。密相输送分为粘滑流动和充气流动。当颗粒向下流动时，气体与颗粒的相对速度不足以使颗粒流化起来，这时颗粒之间相互压紧、阵发性的缓慢向下移动，称为粘滑移动。如果颗粒与气体的相对速度较大，足以向任意方向流动，称为充气流动。如本装置中，D106与D102、D105、D107、D110之间的吸附剂输送以及D107吸附剂经提升氮气至R102，R102吸附剂经提升氮气至D110均属于气固密相输送。

第25题什么叫颗粒的重力流动？

答：堆积颗粒依靠自身的重力向下滑动是一种不受外力作用的自身重力流动。它的流动性能主要受颗粒性质的影响，重力流动已经不属于流化的范畴。

第26题什么叫休止角？

答：自然堆放在地面上的固体颗粒总是形成一个圆锥形，圆锥的斜面与地表水平面形成一定的夹角，如果固体颗粒不断增加，固体颗粒不断由上向下流动，圆锥变大，但与地平面夹角不变，这个夹角叫休止角，休止角越小则说明颗粒越容易流动。

第27题什么叫内摩擦角？

答：打开存有固体颗粒容器底部的流出口，就会看到颗粒不断地流出。固体颗粒向外流出时不是所有的颗粒都流动，而是在流出口的周围形成一个地区，流动部分和静止部分有一个明显的圆锥分界面，圆锥的边界与水平面的夹角内摩擦角。内摩擦角越小的固体颗粒越容易流动。为了保证吸附剂能够从储罐里完全流出，罐底部一般做成圆锥形，锥体斜角必须大于颗粒的休止角，而且应尽可能接近内摩擦角。通常吸附剂输送斜管与垂直线的夹角必须小于θ休，其斜度要接近θ摩，甚至不允许小于θ摩，以保证畅通流动，不致发生悬料或堵塞。

第28题什么叫敏感松动点？

答：凡在循环管线的变径处和拐完处的松动点对保持吸附剂的流动非常敏感，而其它地方的松动点显得不灵敏。因此，管线变径处和拐弯处的松动点称为敏感松动点。

第29题装置提量过程中需要注意的关键点有哪些？

答（1）本装置的提量操作要前后系统密切配合，保证各部分的操作平稳和产品质量。

（2）当反应部分要提量时，稳定系统做好调整操作的准备。

（3）要注意各部分负荷保持平衡。

（4）反应系统提量后，分馏系统各塔、罐要加强操作调整，保证各采样点试样分析合格。

（5）装置提量后，在参数调整的同时要搞好各系统的物料平衡。

（6）提量时，要保证各容器液位平稳，避免有较大波动。

（7）增加塔进料量时，必须按比例增加回流量和塔底再沸器提供的热量，注意观察分馏塔各点的温度和压力，以维持塔顶和塔底产物的稳定。

第30题装置降量过程中需要注意的关键点有哪些？

答（1）进行降量操作前，内操与外操要联系好，作好降量准备。

（2）当反应系统要降量时，稳定系统做好调整操作的准备。

（3）紧急降量时，要防止空速降低过快，引起反应床层流化波动；同时要防止系统温度波动较大，引起系统泄漏，发生火灾或换热器芯子泄漏而引起停工。紧急降量时，要加强检查，做好消防掩护准备工作。

（4）系统降量后，稳定系统各塔、罐要加强操作调整，保证各采样点试样分析合格。

（5）系统降量后，在参数调整的同时要搞好本系统的物料平衡。

（6）减少塔进料量时，必须按比例减少回流量和塔底再沸器提供的热量，注意观察分馏塔各点的温度和压力，以维持塔顶和塔底产物的稳定。

第31题产品汽油中硫含量超高的原因及对策。

答（1）吸附剂失活

对策：①提高吸附剂的再生程度——增加再生器空气量（出口过剩氧量不大于2％），或提高再生器温度；②若再生系统停车，必须迅速解决和修复再生器的问题。若不能很快解决和修复（几小时内），必须决定是否继续反应系统进料（送产品去不合格油罐）或关闭整个装置；③吸附剂还原不充分——增加还原器温度（最高426℃）或增加还原气体流速，④对进料的硫含量加样分析，若过量，要求上游装置进行操作做调整。④检查原料换热器是否发生泄漏，如果泄漏，及时切出进行处理。

（2）再生器出口气体氧含量过高，导致吸附剂上形成硫酸盐

对策：将再生器出口气体中氧含量降低到2％。

（3）反应器压力太低

对策：增加反应器压力。

（4）循环氢纯度低

对策：分析循环氢中的氢含量，并适当补充新氢，联系调度使用PSA氢或化肥氢。

（5）装置进料量大快

对策：降低装置进料速度，若在设计值以上，降低进料量。

（6）氢油比低

对策：增大循环氢流量，补充新氢，联系调度使用PSA氢或化肥氢。

（7）反应器温度不够

对策：调节反应器温度。注意——反应器操作温度超过426℃时，将降低脱硫效果。

第32题反应器超温的原因及对策。

答（1）吸附剂活性太高

对策：①当新吸附剂含量高时按以下顺序执行a)减少汽油进料量；b)通过减少（或停止）进入装置的补充氢来降低系统的压力，同时确保系统压力不低于循环氢压缩机的最低入口压力；c)如果必要，可以通过减少加热炉加热量来降低其出口温度，同时要确保加热炉不熄灭；d)增大循环气流速，加大从反应器带走热量的速度；e)停止吸附剂循环；f)停止汽油进料；g)如果以上步骤还不能控制温度的波动，开始启动泄压安全系统；②再生后的吸附剂持硫率太低，降低吸附剂的再生程度。

（2）反应器入口温度太低

对策：若反应器温度低于正常操作温度，考虑提高反应器入口温度。

（3）氢油比太高

对策：降低循环氢流速，减少新氢补入量。

（4）进料汽油中有过量的烯烃

对策：联系职能处室，优化原料结构。

第33题循环氢中氢含量低的原因及对策。

答（1）新氢氢含量偏低

对策：联系调度使用PSA氢或化肥氢。

（2）反应中轻烃馏分产生过多

对策：若反应器床层温度过高，降低反应器的入口温度。

（3）吸附剂活性太高

对策：见上题

（4）汽油进料中轻馏分过多

对策：联系质技中心和生产处，对上游装置调整操作。

（5）冷产物分离器废气排放量小

对策：增大排放量，排除氮气和轻烃馏分来提高氢气纯度。

第34题还原器温度超高的原因即对策。

答：还原气中烯烃含量偏高

对策：增加循环氢纯度，将降低还原气中的烯烃含量，烯烃加氢是强放热的反应。

第35题再生器温度超高的原因即对策。

答（1）待生吸附剂上载有过多的硫和焦炭

对策：①减少吸附剂的硫吸附量——降低反应强度；②降低再生器入口空气温度；③降低再生空气流速，但应保持一定的气体流速以保证良好的流态化；④降低进料流量；⑤应分析汽油进料中硫含量是否异常高，如有需要要求上游调整操作。

（2）吸附剂再生程度高于设计值

对策：降低吸附剂的再生速度——使吸附剂循环速率减慢，降低再生空气流速。

（3）再生器加热器设定值太高

对策：相应降低再生器加热器的设定值。

（4）再生气量过剩

对策：检查再生空气流量表和氧分析仪，降低空气流量。

（5）再生器中吸附剂料位低

对策：提高料位高度到许可最大值。

（6）含氢或含烃气体进入再生器

对策：检查闭锁料斗分析仪的当前状态。

第35题控制再生器飞温的方法。

答（1）是加大盘管循环水量。

（2）是增高吸附剂床层。

（3）是降低主风量，减少烧硫量。

（4）是由再生器主风入口的紧急流化氮气处通入氮气，通入量视再生器温度确定。以上四种方法可同时用的。

（5）以上四种方法均无效时，可由D113直接向再生器中加入新鲜剂，新剂温度低，可将再生器内的温度迅速压下来。

第36题再生吸附剂载硫量高的原因及对策。

答（1）再生器温度低

对策：提高再生空气加热器温度、再生气体中氧含量或增加再生空气流量。

（2）待生吸附剂载硫含量高

对策：降低汽油进料中的硫含量。

（3）汽油进料中的硫含量高

对策：对进料的硫含量加样分析，若过量，要求上游装置进行操作做调整。

第37题产生过量的吸附剂粉末的原因及对策。

答（1）氮气注入量的影响

对策：①检查到所有的容器的所有氮气源，关闭不应打开的阀门；②检查氮气限流孔板（若已安装）采用合适的孔板尺寸。（较低的平均粒径表明吸附剂存在磨损）

（2）吸附剂与自由水接触

对策：查找并脱除吸附剂系统中的所有自由水源。

（3）滑阀压降高

对策：调节再生器进料罐压力以降低滑阀压降。

第38题吸附剂损耗大的原因及对策。

答（1）旋风分离系统出现问题

对策：检查带出的吸附剂及其粉末的粒径分布，若需要时应停车检修，较高吸附剂平均粒径表明旋风分离器携带过量或旋风分离器局部磨损。

（2）再生器气速偏高

对策：降低空气流量

（3）闭锁料斗排空和充压降设定值高

对策：降低设定值

（4）提升管线速率过高

对策：降低提升氮气量

（5）使用新的吸附剂

对策：在操作的最初几天中光滑的边缘会被磨蚀，在装置开车过程中，该吸附剂的消耗是允许的。

（6）其它机械的内部问题

对策：停车并检查内部分布板塔盘，错误安装将导致高流速及吸附剂磨耗；反应器顶过滤器滤芯破损，也会导致大量跑剂现象发生。

第39题重沸器有什么作用?有哪些型式?

答:重沸器也称再沸器，是换热器的一种带有蒸发空间的特殊形式，它是有相变化的一种传热

过程，一般位于分馏塔底部，产生蒸汽回流。

根据循环形式分类:可分为强制循环和自然循环。强制循环是用泵强制把流体从塔中抽出，送入再沸器加热循环；自然循环是靠再沸器中汽、液两相的比重差来循环的，汽相返回塔底，塔底液体进入重沸器进行加热蒸发。

第40题简述虹吸式重沸器工作原理。

答：依靠重沸器安装位置低于塔底标高，而形成一位差，使塔底液体自动流入重沸器底部，使液体加热，部分液体则受热汽化，形成气液混合物，密度显著减小，从而使重沸器底部入口和顶部出口之间产生静压差，这个压差就是使工艺流体不用泵也能自然循环返塔，完成操作过程的推动力。其操作特点是：一班加热介质走管程，被加热介质走壳程，汽油虽然经加热有部分要发生气化发生相变，但是器内没有气化空间，不进行气液分离，工艺介质在器内停留时间短，但由于沸腾传热的影响，传热系数大，故所承担的热负荷较大。

第41题试述重沸器投用的步骤。

答：本装置重沸器的热源采用1.0MPa中压蒸汽。

投用步骤如下：

(1)打开重沸器蒸汽进口旁路阀，打开重沸器出口排污阀，?排蒸汽凝水。

(2)当排污阀凝水排尽后，打开凝水调节阀的旁通阀，关闭排污阀。

(3)当排污阀前后暖机后，启用冷凝水流量调节阀，关闭蒸汽入口旁炉阀，?按稳定塔升温速度，使得塔温正常，此投运过程要缓慢进行，防止水击和加热过程过快而造成设备的损坏。

(4)当温度达到指定范围时，就可将温度控制器投入串接控制。

第42题重沸器气阻产生的原因分析。

答：热虹吸式重沸器，管程走的蒸汽是热源，壳程汽油被加热后，部分气化，从而在出口管形成气液混合物，密度比入口管减小，由于整个管路中充满油品，从而产生静压差而具有推动力，温差越大，推动力也越大，循环量就越大，返塔温度就越高，但是当壳程油品中含油较多轻组分时，被加热时会产生大量气体，当超过允许承受的气化率时，就会在出口管线形成气阻，使循环中断，造成温度下降，引起较大操作波动。处理方法：检查塔底液面是否正常，并适当提高塔底液面。若重沸器产生气阻已经完全停止循环，可将蒸汽热源撤出，让液体油品充满整个出口管线，然后采用缓慢引蒸汽投用重沸器步骤。

第43题：差压式流量计的测量原理是什么?

答：它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差，实现流量测量的。连续流动的流体，当遇到装在管道内的节流装置时，由于节流孔的截面积比管道的截面积小，流动流通面积突然缩小，使流体和流速增大，形成收缩的流连通过节流孔。根据伯努利定律，任何一流体所包含能量不变。因此，在流体加快地方动能增大，位能（静压头）降低，在节流孔前后就产生了压差，流体的流量越大，压差越大，因此，用差压计测出此差压就能测知流量的大小。

第44题：转子流量计的测量原理是什么?

答：它是定压降式流量计。所谓定压降，就是不管流量多大，流体流过流量计的压降都是不变的。就是由一段向上逐渐扩大的圆锥形管子和管子中的转子组成。当流体流过锥形管和转子之间的环形缝隙时，由于节流作用在转子上下所产生的压力差，使转子上移，直到这个压力差作用在转子上的向上的力，与转子在流体内的重量相平衡为止。流量增大，这个压力差增大，当大于转子的重量时，转子

上升，环形缝隙增大，节流作用减少，压差减少，直到压差又等于转子在流体内的重量时，转子停止上移。同理，流量降低，转子下降，因此，可以通过浮子平衡位置的高低，来测知流量的大小。对于送传转子流量计，则要把转子的位移量转换成气压或电流信号送二次表进行显示。它的特点是有效测量范围，即最大流量与最小流量之比（亦即量程比）大，为10：1，压力损失小，反应快，适于洁净的流体小流量的测定。?安装时流体应由下向上，并垂直安装。

第45题：阐述电－气转换器的工作原理。

答：电－气转换器是气动单元组合仪表中的一个转换单元，它能将电动单元组合仪表的统一标准信号(0－10－DC)?转换为气动单元组合仪表的统一标准气压信号(0.2－1.0kg.f/Cm2)，通过它可把电动、气动两类仪表沟通起来，组成混合系统以发挥各自的优点。它可将来自动调节器的输出信号经转换后用以驱动气动执行器，或者将来自各种电动变送器的输出信号经转换后送往气动调节器。

第46题：仪表的吹洗有什么作用?

答：吹洗是利用吹气使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表和实现测量的一种方法。反再系统由于有固体吸附剂细粉的存在，测压点及测量引线很容易被堵塞而使仪表失灵，采用反吹系统可以有效的放置上述堵塞现象。生产中，在装入吸附剂前就需要打开所有反吹点向器内吹气。

本装置的反再系统的仪表存在多处气体反吹，即通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。

对于反吹气体有如下要求

吹扫气体必须是被测工艺过程所允许的流体介质。一般应满足下列要求：

①与被测对象的工艺介质不发生化学作用。

②清洁，不含固定颗粒，不污染工艺介质。

③吹扫气体无腐蚀性。

④从经济角度考虑，吹洗气体应尽可能选工艺生产过程中需要加入的溶剂或其中一种原料，其次，选生产过程中可以回收的产品或中间产品，另外，也可以选便宜的介质，如空气、氮气等。

⑤吹洗流体的供应源应充分可靠，不受工艺操作的影响。

⑥吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力压力，以保证始终按预定的流量连续而稳定地吹洗。

⑦用限流孔板或带有可调阻力的转子流量计来测定和限制吹洗流体的流量。

第47题：什么叫分程控制?

答：由一个控制器去控制两个或两个以上的调节阀，在这里控制器的输出信号被分割成若干个信号范围段，由每一段信号去控制一台控制阀。分程控制根据控制阀的开、关形式可以划分为两大类：一类是两个控制阀同向动作，即随着控制器输出信号的增大或减小，两个控制阀都开大或关小；另一类是两个控制阀异向动作，即随着控制器输出信号的增大或减小，一个控制阀开大，另一个控制阀则关小。

第48题：什么叫自动选择性控制?

答：控制器的测量值可以根据工艺的要求自动选择一个最高值、最低值。选择性控制系统的基本设计思想就是把在某些特别场合下工艺过程操作所要求的控制逻辑关系叠加到正常的自动控制中去。它的工作过程是，当过程趋近于“危险”极限区，但还未到达危险区（称为安全软限）时，用一个取代控制器（又称超驰控制器），自动取代正常情况下工作的控制器（称为正常控制器），通过取代控制器的控制作用，使过程脱离危险区而返回到安全区，这时取代控制器自动“退出”而变为备用等待状态，正常控制器又重新恢复工作。

第49题：加热炉烟囱冒黑烟的原因与处理方法

1）原因

（1）加热炉炉管烧穿

（2）加热炉负荷突然增大而造成燃料消耗量剧增

（3）加热炉抽力过小，过剩空气不足

（4）燃料气带油

（5）个别火嘴风门开度过小

（6）瓦斯组分偏重

2）处理方法

（1）按炉管破裂事故处理

（2）稳定加热炉进料量，调节“三门一板”，确保炉子燃烧正常

（3）适当开大烟道挡板和风门，若空气预热器投用，则调整鼓风机和引烟机入口蝶阀开度，保证炉膛足够的负压和供燃料完全燃烧足够的风量，若鼓风机或引烟机坏则将空气预热器切出（4）加强D203脱液，开瓦斯伴热线

（5）适当开大风门

（6）适当开大风门、烟道档板

第50题炉出口温度不稳的原因与处理方法

1）原因

（1）瓦斯压力波动

(2）瓦斯组成变化

(3）瓦斯带油、带水

(4）进料量及进料温度波动

(5）混氢量波动

(6）仪表故障或参数整定不当

2)处理方法

(1）联系调度稳定瓦斯压力

(2）联系调度稳定炉区瓦斯组成

(3）加强D203瓦斯脱油、脱水

(4）稳定炉子进料量及进料温度

(5）联系调度，保持外来氢压力稳定，岗位上应稳定高分压力，搞好压机的平稳运行

(6）联系仪表修理，整定仪表参数

第51题泵排不出液原因及消除方法

1)原因

(1）吸入管路联接处漏气

(2）入口管路堵塞

(3）灌注压头不够

(4）泵体内有气体

(5）叶轮堵塞

(6）出口阀或出口控制阀关闭

(7）单向阀堵或安装方向错误

2)消除方法

(1）查出漏气点并消除

(2）清洗入口管线，清理堵塞物

(3）增加灌注压头

(4）打开放空管放掉气体

(5）检查清理叶轮

（6）打开出口阀或检查仪表风压及控制阀（7）检查拆洗单向阀

第52题泵的流量及扬程不够原因及消除方法1）原因

（1）灌注压头不够

（2）吸入管中压力接近于汽化压力

（3）管路堵塞

（4）口环间隙太大

（5）泵的转向相反

2）消除方法

（1）增大灌注压头

（2）提高吸入压力或降低入口液温度

（3）检查并清扫管线

（4）更换口环

（5）纠正转向

第53题泵消耗功率大，电机超负荷

1）原因

（1）泵和电机轴不同心

（2）泵的排量过大

（3）口环间隙小发生磨擦

（4）盘根过紧

（5）介质比重大于设计值

2）消除方法

（1）停泵找正

（2）降低负荷

（3）更换口环调整间隙

（4）放松盘根

（5）减小泵的排量

第54题泵发生振动和杂音的原因和处理方法1)原因

(1）泵抽空或上量不好，流量过小

(2）转子不平衡

(3）泵与电机轴不同心

(4）叶轮抖动

(5）配合部分间隙大

(6）轴承密封环磨擦过大

(7）泵体或管路中有杂物

2)消除方法

(1）停泵处理，消除泵抽空或上量不好原因后再投入运行(2）转子找正平衡

(3）轴承找正

(4）检查叶轮及消除杂物

(5）调整各部间隙

(6）检查并更换轴承密封环

(7）打开泵体消除杂物

55泵串轴的原因与消除方法

1)原因

(1）流量不稳

(2）止推轴承间隙大

(3）平衡管堵塞

2)消除方法

(1）校正流量

(2）调整止推轴承间隙

(3）检查清理

第56题轴承发热的原因与消除方法

1)原因

(1）泵与电机轴不同心

(2）润滑油过多或过少

(3）冷却水不够

(4）润滑油脏，油内混入水

2)消除方法

(1）轴承找正

(2）放掉一部分油或加油

(3）加大冷却水量

(4）更换润滑油

第57题电机过热或开关跳闸的原因与消除方法

1)原因

(1）电流电压超过指标

(2）泵超负荷

(3）定子绕阻短路

2)消除方法

(1）检查电源

(2）降低泵负荷

(3）修理更换

第58题电机轴承发热有杂音的原因与消除方法

1)原因

(1）轴承润滑脂不够或变质

(2）轴承磨损过大

2)消除办法

(1）更换新润滑脂

(2）更换轴承

第59题压缩机润滑油压力逐渐下降的原因与处理方法

1）原因

（1）油量不够

（2）油过滤器堵塞

（3）油泵泄漏或管线破裂

（4）辅助油泵故障

（5）回油阀密封不严

（6）油冷却效果差油温高粘度小

2）处理方法

（1）添加相应的润滑油

（2）拆洗油过滤器

（3）停机检修

（4）检修油泵

（5）检修、研磨回油阀

（6）清洗油冷却器

第60题压缩机润滑油油压指示突然下降的原因与处理方法1）原因

（1）油箱内油量突然减少

（2）油泵管线堵塞、破裂

（3）润滑油压力表失灵

2）处理方法

（1）添加润滑油

（2）停机检修

（3）更换压力表

第61题压缩机润滑油温度过高的原因与处理方法

1）原因

（1）油冷却器冷却水量不够

（2）润滑油太脏

（3）油箱内油量不足

（4）运动机构发生故障

（5）轴瓦配合过紧

2）处理方法

（1）增大冷却水量

（2）清洗机身更换新油

（3）添加润滑油

（4）停机检修

（5）停机检修

第62题压缩机润滑油压力过高的原因与处理方法1）原因

（1）油温低、粘度大

（2）回油阀未调节好，开度太小

（3）辅油泵体上调压弹簧太长

2）处理方法

（1）进行跑油

（2）调节回油阀

（3）联系钳工调节

第63题压缩机排气量逐渐下降的原因与处理方法1）原因

（1）入口管线阻力大

（2）气缸内吸排气阀故障

（3）活塞环磨损

（4）工艺操作有变化

（5）放空阀或其他阀泄漏

（6）安全阀泄漏

（7）电机故障，转速减少

2）处理方法

（1）停机检查管线异物

（2）停机检修气阀

（3）停机检修活塞环

（4）联系班长加强观察

（5）停机检修阀门

（6）停机检修安全阀

（7）停机检修电机

第64题压缩机排气量突然回零的原因与处理方法1）原因

（1）气缸内吸排气阀严重故障

（2）活塞环严重磨损、断裂

（3）安全阀起跳

（4）压缩机停机

（5）流量表失灵或假象

2）处理方法

（1）停机检修

（2）停机检修

（3）修安全阀

（4）查清原因迅速开机

（5）检修流量表

第65题压缩机排气压力高的原因与处理方法

1）原因

（1）系统压力高

（2）出口管线堵塞

2）处理方法

（1）联系岗位调整操作

（2）清洗出口管线

第66题压缩机排气温度升高的原因与处理方法1）原因

（1）压缩比升高

（2）气缸冷却不良

（3）气阀损坏

（4）入口温度升高

（5）介质密度过大

2）处理方法

（1）联系操作岗位调整操作

（2）加强冷却，增大冷却水量

（3）停机检修

（4）调整入口温度

（5）加强观察检查

第67题压缩机吸气压力上升的原因与处理方法1）原因

（1）吸排气阀不良

（2）回路控制阀过大

（3）回路阀内漏

2）处理方法

（1）切机检修

（2）仪表检修

（3）停车检修阀门

第68题排气压力异常上升的原因与处理方法

1）原因

（1）吸排气阀故障

（2）吸气压力高

（3）出口冷却器效率低

2）处理方法

（1）切机检修

（2）联系岗位及时调整操作

（3）切机清洗冷却器

第69题压缩机排气压力异常低的原因与处理方法1）原因

（1）吸气管线阻力大

（2）吸排气阀故障

（3）活塞环磨损抽串气

2）处理方法

（1）检查清洗管线

（2）切机检修

（3）切机检修

第70题压缩机排气温度高的原因与处理方法

1）原因

（1）气缸冷却效果差

（2）吸排气阀故障

（3）压机中间冷却器冷却效果差

2）处理方法

（1）增大冷却水量清洗气缸水套

（2）切机检修

（3）切机清洗冷却器

第71题压缩机吸气温度异常上升的原因与处理方法

1）原因

（1）吸排气阀故障

（2）冷高分温度异常

2）处理方法

（1）切机检修

（2）联系操作岗位调整操作

第72题压缩机气缸冷却水回水温度升高的原因与处理方法1）原因

（1）冷却水压力低

（2）水管线堵塞或泄漏

2）处理方法

（1）联系调度提高水压

（2）处理水管线、清洗

第73题压机串油、带油的现象、原因及处理方法

1）现象

（1）出口温度下降

（2）电流逐渐增大

（3）气缸产生撞击声

（4）出入口压差增大

2）原因

（1）冷高分液面高

（2）高分温度高

（3）高分轻组分多

（4）入口分液罐脱油不及时

3）处理方法

（1）联系岗位调整操作

（2）分液罐加强脱油

（3）电流超标时紧急停机

（4）出入口压差大时紧急停机

第74题气阀故障的现象、原因及处理方法

1）现象

（1）气阀处温度升高。

（2）排气温度上升。

（3）有异常声音产生。

（4）排气量下降。

2）原因

（1）气阀阀片、弹簧和气阀阀座使用时间长碰撞损坏。（2）阀片、弹簧材质使用不当或热处理不当。

（3）阀片升程过高

（4）气阀螺帽松脱或螺帽开口销脱落。

3）处理方法

停机检修

第75题压缩机轴承温度过高的原因及处理方法

1）原因

（1）轴承损坏

（2）供应润滑油不足或中断

（3）润滑油质量变坏

（4）润滑油温度高

2）处理方法

（1）停机检修

（2）检查轴承及润滑油系统状况

（3）更换润滑油

（4）加大冷却器水量，调节循环油量

第76题压缩机气缸内产生金属撞击声的原因及处理方法1）原因

（1）气缺内落入金属块

（2）吸排气阀断裂或顶丝松动

（3）气缸内积水或气体带油

2）处理方法

（1）停机检修

（2）停机检修

（3）加强脱油，排除积水

第77题压缩机械传动机构产生撞击声的原因及处理方法

（1）连杆大头瓦松动

（2）十字头与活塞杆连接松动

（3）活塞与活塞杆紧固螺母松动

（4）十字头瓦(衬套)间隙过大

2）处理方法

（1）切机检修

（2）切机紧固活塞杆及背帽

（3）切机紧固螺母

（4）切机调整间隙

第78题气缸内发出尖锐摩擦声的原因及处理方法1）原因

（1）活塞环磨损严重或断裂

（2）气缸内落入硬质金属碎块

（3）活塞背帽松动

（4）填料中密封环断裂

2）处理方法

停机检修

第79题气阀发出尖叫声的原因及处理方法

1）原因

（1）气阀装配不严

（2）阀片动作不灵或断裂

（3）杂物卡住或通过阀片

（4）弹簧歪偏或断裂

2）处理方法

停机检修气阀

第80题气阀发出敲击声的原因及处理方法

1）原因

（1）阀片折断

（2）弹簧松软或折断

（3）顶丝松动

（4）气阀的紧固螺栓(母)松动

（5）阀片的起落高度太大

2）处理方法

（1）停机检修气阀

（2）停机检修气阀

（3）紧固顶丝

（4）停机检修气阀

（5）调整阀片开启高度

第81题曲轴箱内发出敲击声的原因及处理方法

脱硫考试试题答案

脱硫运行人员培训考试试题答案 姓名：成绩： 一、填空题（每空1分，25共分） 1、在本脱硫系统中吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除烟气中SO2 , 原烟气温度进一步降低至饱和温度50℃左右经烟囱排放到大气中。 2、本脱硫系统在设计入口烟气参数的情况下，脱硫系统的效率不小于95% ，SO2排放浓度小于400 mg/Nm3 。 3、二氧化硫吸收系统，主要用于脱除烟气中SO2 粉尘HCl 等污染物。 4、吸收塔自下而上可分为浆液池区、喷淋区、除雾器区三个功能区 5、从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度50% （wt），经石膏旋流器、真空脱水皮带机使其含水量小于10% ，然后用输送机送至石膏库房堆放。 6、本脱硫系统供浆量是根据进口烟气量、吸收塔进口SO2浓度、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的PH值、石灰石浆液密度来控制的。 7本脱硫系统设计入口烟气温度为138 ℃，最高连续运行温度为138℃，最高烟温不能超过160 ℃ 8、真空泵的作用是制造一个真空/抽吸动力，来吸收皮带机滤布上石膏浆液的水分。 9、氧化风机的空气管必须进行减温增湿，防止内壁结垢。 10、吸收塔除雾器冲洗的主要目的是防止除雾器的堵塞、补充吸收塔液位。 11、氧化风机的额定电流165A 、射流扰动泵的额定电流136.7A 。 二、选择题（每题2分，共30分） 1、（C ）是目前应用最广泛、技术最成熟的脱硫工艺。 （A）循环流化床法；（B）喷雾干燥法；（C）石灰石（石膏）湿法；（D）原煤脱硫。 2．密封风机来的密封风的主要作用是防止（C ）。 A.烟气档板结露腐蚀； B.原烟道腐蚀； C.烟气泄漏； D.烟气减温

汽柴油深度脱硫方法及发展现状

······· ·· ······· ·· 安全与环保 收稿日期：2008-11-05；修回日期：2008-12-08 汽柴油深度脱硫方法及发展现状 程晓明1 王治红1 诸 林1 申乃速2王小红2 （1.西南石油大学化学化工学院，成都610500；2.中石油吐哈油田分公司，新疆吐鲁番839009） 摘要介绍了目前对汽柴油中硫含量的要求以及汽柴油中的硫化物的特点，结合这些特点，叙述了吸附脱硫、萃取脱硫、膜分离、生物技术脱硫、络合沉淀法和催化氧化法等几种深度脱硫方法，并且提出了对未来在汽柴油深度脱硫方面的建议。关键词汽油；柴油；深度脱硫中图分类号TE626.2 文献标识码A 文章编号1006-6829(2009)01-0044-04 近年来，随着环保要求的日益严格，世界各国规定的燃油硫含量标准也在迅速提高。例如，根据美国环保署的要求，从2006年6月起，炼油厂需要将汽油中硫的质量分数从目前的400×10-6降到30×10-6，高速公路柴油的硫的质量分数从500×10-6降到15× 10-6；其他国家如澳大利亚、印度和韩国也提出了大 致相同的含硫标准。 目前我国的汽油标准要求的硫的质量分数为 800×10-6，远低于欧美，但从2010年起将与国际接 轨。因此，国内炼油业对油品高效脱硫技术的需求十分迫切。对柴油的硫含量，2005年欧美限制在50× 10-6以下，进一步还要降低至15×10-6以下，柴油生产正朝着“零硫”（硫的质量分数小于10-6）方向发 展。在我国，2005年起北京执行欧Ⅱ标准柴油规范，要求其硫含量小于30×10-6，而2008年执行更为严格的欧Ⅲ标准柴油规范。 油品脱硫方法的选择取决于其中含硫化合物的结构和性质特点。在脱硫方法的研究中要充分利用含硫化合物的物理性质及其独特的化学性质，尤其是对于汽柴油的硫化物，采取合适的深度脱硫技术。 1汽柴油中的含硫化合物 汽油中的有机硫主要源于裂解汽油（FCC 馏 分），而直馏汽油中的硫含量很低，可直接用于配制汽油。汽油中的含硫化合物主要有硫醇、硫醚、二硫化物、四氢噻吩、噻吩、苯并噻吩（BT ）、二苯并噻吩（DBT ）、甲基二苯并噻吩和4,6-二甲基苯并噻吩等。柴油一般由中间馏分、催化裂化直馏瓦斯油（FCC LGO ）和焦化瓦斯油（Coker Gas Oil ）调和而得。其含 硫化合物主要包括脂肪族硫化物、硫醚、DBT 、烷基 苯并噻吩和烷基二苯并噻吩等。 2加氢深度脱硫 加氢脱硫技术主要包括催化裂化进料加氢预处 理技术、选择性加氢脱硫技术、非选择性加氢脱硫技术和催化蒸馏加氢脱硫技术。相对于其他技术，加氢脱硫是较成熟的技术，国内外对此都做了大量的研究工作。 催化加氢脱硫（HDS ）技术是炼油企业普遍采用的一种脱硫方法，在催化剂Co-Mo/Al 2O 3或Ni-Mo/ Al 2O 3作用下，通过高温（300～350℃）、高压（5～10MPa ）催化加氢可以将油品中的有机硫转化成H 2S 脱除。但该方法很难将BT 尤其是DBT 和多取代的苯并噻吩脱除。 如果采用现有的HDS 技术继续深度加氢，会降低燃油中烯烃和芳香烃的含量，从而引起燃油辛烷值的降低，氢耗增加，反应器体积增大，设备投资及操作费用急剧增加。因此，目前的HDS 技术很难将汽柴油的硫质量分数降低到10×10-6以下。因此需要开发更为有效的汽柴油深度脱硫技术[1]。 加氢脱硫技术是一种很成熟的工艺，对于高含硫油品，该技术可大幅度降低硫含量，同时，加氢脱硫技术操作灵活，精制油收率高，颜色好，能有效地脱除如噻吩类等难以脱除的硫化物。此外，加氢脱硫技术操作费用高，工艺条件苛刻，需高温、高压和高活性催化剂，并需要消耗大量高纯度氢气，故很难被 程晓明等汽柴油深度脱硫方法及发展现状安全与环保 ·44 ·

脱硫专业测试题精编版

脱硫专业测试题 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

脱硫专业测试题 一、填空题（每题1分，共10分）： 1、石膏排出泵额定流量为405m 3/h ，进口管径为150mm ，则其进口流速为（6.37）m/s 。 2、脱硫系统中大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应同时考虑防止（固体沉积）和（对管道的冲刷磨损）。 3、湿法脱硫中最低浆液含固量不应低于5%wt ，这样做的目的是（加快浆液中石膏的结晶）。 4、仪器测量某电厂烟气SO 2体积分数为100*10-6，烟气含湿量为10%，烟气氧量为 9%，则折算过量空气系数为1.4时的SO 2质量浓度为（397.3）mg/m 3。 5、采用滤液水制浆，主要需考虑（系统防腐）。 6、理论上说，进入吸收塔的烟气温度越低，越有利于（SO 2的吸收），可以提高系统脱硫效率。 7、当脱硫系统中PH 计故障时，则至少人工每（2）小时化验一次。 线 订 装 *************************公司 姓名 成绩

8、某电厂设计为三层喷淋，浆液循环泵出力为6650m3/h，烟气流量为 1080km3/h，则设计液气比为（18.47）。 9、除雾器冲洗水压力过高则（会造成烟气二次带水），压力过低则（冲洗效果差） 10、对于采用压力变送器进行液位测量的装置，当采用工艺水冲洗吸收塔液位计时，显示液位将（升高）。 二、多项选择题（每题1分，共15分；至少有1个选项正确，多选、少选、错选均不得分） 1、以下动力电源由PC段提供的是（B）。 A、75KW以上的静止负荷回路 B、MCC电源 C、继电保护 D、100KW以上的电动机回路 2、下列对检查和调整旋流器底流浓度和细度的叙述，正确的是（A、D）。 A、旋流器底流排料应呈伞状 B、如底流浓度过大，应更换较小的底流口 C、提高进料浓度，不能提高底流浓度 D、底流口过大，可能造成“底流夹细” 3、下列系统属于脱硫岛热工系统的是（A、B、C、D）。 A、就地仪表 B、DCS C、工业电视 D、火灾报警 4、脱硫设备对防腐材料的要求是（A、B）。

脱硫脱硝除灰复习题库

脱硫除灰复习题库 （一）湿式制浆系统1 1、运行中发现湿式球磨机进料量逐渐下降，怎样检查及处理 2、在2分钟后发现浆液分配箱拉杆在循环位置失灵，此时怎样处理 3、处理正常后在启动磨机时发现磨机浆液循环泵不具备启条件在DCS中怎样检查和处理 4、启动后电流超标，怎样调整 （二）湿式制浆系统2 1、磨机浆液循环泵的额定电流是多少 2、湿式球磨机保护跳闸条件 3、停运时间较长的磨机在启动时注意哪些 4、因湿式球磨机动力电源来源不一样，在#5机运行时，应经常运行哪台 （三）烟气挡板密封风机 1、挡板密封风机运行电流为21A，挡板密封风机加热器出口温度为78度，且有上升趋势，怎样处理 2、如果挡板密封风机超电流怎样调整其在前期运行中出现过哪些异常 3、挡板密封风机额定电流为多少 4、挡板密封风机的作用为什么出口要有加热器 5、挡板密封风加热器启动条件 6、挡板密封风机加热器启停先后顺序 （四）石灰石浆液供给系统 1、脱硫系统启动后供浆时发现无供浆流量，怎样检查、处理 2、正常运行中发现供浆密度突然由1214kg/m3上升至1250 kg/m3，怎样处理 3、石灰石浆液箱液位在2米时，石灰石浆液箱搅拌器电流、电机晃动大，属于正常现象吗， 为什么 4、石灰石供浆泵额定电流为多少 5、石灰石浆液泵保护跳闸条件 （五）旁路挡板 1、开、关旁路挡板时的顺序为什么 2、旁路挡板关允许条件 3、旁路挡板差压大幅上升趋势怎样调整 4、DCS显示有投油信号时，怎样处理 5、保护开旁路烟气挡板门条件 6、FGD入口烟气压力高于2000Pa，5s后旁路挡板未开，怎样处理 （六）增压风机1 1、增压风机在哪些情况下会出现导叶退出自动现象如何及时处理 2、增压风机喘振有哪些现象什么情况下会发生喘振现象 3、增压风机作用 4、增压风机启动允许条件 （七）增压风机2 1、增压风机电机轴承温度由35度突然上升至120度，增压风机会跳闸吗为什么 2、增压风机启、停操作 3、运行中增压风机动叶自动调至手动的条件 4、增压风机保护连锁跳闸条件 5、增压风机额定电流

汽油脱硫技术

汽油脱硫技术 摘要：我国成品汽油中90%以上的含硫化合物来自催化裂化汽油,降低成品油中硫含量的关键是降低FCC汽油的硫含量。本文主要综述了FCC汽油脱硫技术的优缺点。 关键词：催化裂化；汽油；脱硫技术 前言 据统计，我国车用汽油中90%的硫来自催化裂化。而催化裂化汽油中的硫化物存在形式以硫醇、硫醚、二硫化物和噻吩类硫化物为主，其中噻吩类硫的含量占总硫含量的60%以上，而硫醚硫和噻吩硫的含量占总硫的85%以上。因此，催化汽油脱硫过程中如何促进噻吩类和硫醚类化合物的转化是降低催化汽油硫含量的关键。围绕低硫和超低硫油品的生产，开发出了许多相关的脱硫技术，目前相关的脱硫技术大体上可以分为两类：加氢脱硫和非加氢脱硫。加氢脱硫技术主要包括催化裂化进料加氢脱硫技术、选择性加氢脱硫技术、非选择性加氢脱硫技术和催化蒸馏加氢脱硫技术；非加氢脱硫技术主要包括吸附脱硫、氧化脱硫和生物脱硫以及添加剂技术等。 1. 加氢脱硫技术 1.1 FCC原料加氢预处理脱硫技术 是通过对FCC原料油加氢处理来降低FCC汽油硫含量，可将FCC原料硫含量降至0.2%以下，从而使FCC汽油硫含量降到200μg/g。 对催化裂化原料油进行加氢处理，可以同时降低催化裂化汽油和馏分油的硫含量，可以显著地改善产品的产率和质量。但投资高（FCC原料加氢预处理所需投资为其他方法的4～5倍)，要消耗氢气，操作费用高，且难以满足硫含量小于30μg/g的要求。 1.2 FCC过程直接脱硫技术 该技术是在FCC过程中使用具有降低硫含量的催化剂和助剂以及其他工艺新技术，从而在催化裂化反应过程中直接达到降硫的目的。 该类技术的特点是使用方便、不需增加投资和操作费用，缺点是脱硫效果差。 1.3 FCC汽油加氢处理

脱硫专业测试题

脱硫专业测试题 一、填空题（每题1分，共10分）： 1、石膏排出泵额定流量为405m 3/h ，进口管径为150mm ，则其进口流速为（）m/s 。 2、脱硫系统中大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液 流动速度应同时考虑防止（固体沉积）和（对管道的冲刷磨损）。 3、湿法脱硫中最低浆液含固量不应低于5%wt ，这样做的目的是（加快浆液中石膏的结晶）。 4、仪器测量某电厂烟气SO 2体积分数为100*10-6 ，烟气含湿量为10%， 烟气氧量为9%，则折算过量空气系数为时的SO 2质量浓度为（）mg/m 3 。 5、采用滤液水制浆，主要需考虑（系统防腐）。 6、理论上说，进入吸收塔的烟气温度越低，越有利于（SO 2的吸收），可以提高系统脱硫效率。 7、当脱硫系统中PH 计故障时，则至少人工每（2）小时化验一次。 8、某电厂设计为三层喷淋，浆液循环泵出力为6650m3/h ，烟气流量为1080km3/h ，则设计液气比为（）。 9、除雾器冲洗水压力过高则（会造成烟气二次带水），压力过低则（冲洗效果差） 10、对于采用压力变送器进行液位测量的装置，当采用工艺水冲洗吸收塔液位计时，显示液位将（升高）。 线 订 装 *************************公司 姓名 成绩

二、多项选择题（每题1分，共15分；至少有1个选项正确，多选、少选、错选均不得分） 1、以下动力电源由PC段提供的是（B）。 A、75KW以上的静止负荷回路 B、MCC电源 C、继电保护 D、100KW 以上的电动机回路 2、下列对检查和调整旋流器底流浓度和细度的叙述，正确的是（A、D）。 A、旋流器底流排料应呈伞状 B、如底流浓度过大，应更换较小的底流口 C、提高进料浓度，不能提高底流浓度 D、底流口过大，可能造成“底流夹细” 3、下列系统属于脱硫岛热工系统的是（A、B、C、D）。 A、就地仪表 B、DCS C、工业电视 D、火灾报警 4、脱硫设备对防腐材料的要求是（A、B）。 A、所用防腐材质应耐瞬时高温 B、采用的材料必须易于传热 C、采用的材料应不易传热 D、所用防腐材质应耐瞬时低温 5、进入水力旋流器的石膏悬浮切向流产生（A），重的固体微粒抛向旋流器壁，并向下流动。 （A）离心运动；（B）直线运动；（C）切向流动；（D）抛物线运行 6、下列情况可能造成石灰石浆液密度降低的是（A、B、D）。 A、粉仓内石灰石粉受潮板结 B、磨机循环箱补水量增加 C、石灰石旋流器堵塞 D、磨机入口蓬料 7、吸收塔内按所发生的化学反应过程可分为（B、C、D） A、除雾区 B、吸收区 C、氧化区 D、中和区

脱硫技术资料

脱硫技术 第一章现有可用的脱硫技术 根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。烟气脱硫技术是目前在世界上唯一大规模商业化使用的脱硫方式，其它方法还不能在经济、技术上和之竞争。 1.1国外烟气脱硫技术现状 世界各国研究开发和商业使用的烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 1.1.1湿法烟气脱硫工艺 湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。石灰石或石灰洗涤剂和烟气中SO2反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式回收。目前的系统大多数采用了大处理量洗涤塔，300MW机组可用一个吸收塔，从而节省了投资和运行费用。系统的运行可靠性已达99%以上，通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。 其它湿式脱硫工艺包括用钠基、镁基、海水和氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。 1.1.2半干法烟气脱硫工艺 喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺。该工艺于70年代初至中期开发成功，第一台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网的河滨电站投入运行，此后该技术在美国和欧洲的燃煤电站实现了商业化。该法利用石灰浆液作吸收剂，以细雾滴喷入反应器，和SO2边反应边干燥，在反应器出口，随着水分蒸发，形成了干的颗粒混合物。该副产物是硫酸钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混合物。 喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上使用较多。当用于高硫煤时石灰浆液需要高度浓缩，因而带来了一系列技术问题，同时由于石灰脱硫剂的成本较高，也影响了其经济性。但是近年来，燃用高硫煤的机组使用常规旋转喷雾技术的比例有所增加。喷雾干燥法可脱除70-95%的SO2，并有可能提高到98%，但副产物的处理和利用一直是个难题。 1.1.3干法脱硫工艺 干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所用吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺，吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷入。喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法工艺的脱硫效率可达50-70%，钙利用率达50%。这种方法较适合老电厂改造，因为在电厂排烟流程中不需要增加什么设备，就能达到脱硫目的。 再生工艺有些已具有商业可行性，但尚未被广泛采用。由于反应后的吸收剂需经加热和化学反应后重新使用，产物需要回收，因此成本较高，工艺复杂。 SO2/NOx联合脱除工艺多数处于开发阶段，只是在一些燃中硫或低硫煤电厂得以商业使用。这类工艺可分为固体吸收/再生法，气固催化法，电子束法，喷碱法，湿式SO2/NOx联合脱除技术等。 这里要特别提到的是烟气循环流化床脱硫工艺。该技术在最近几年中已有所发展，不但用户增多，同时单机的烟气处理能力也比过去增大了很多。 该工艺已达到工业化使用的水平，主要是由德国Lurgi公司、德国Wulff公司和丹麦F.L.Smith公司开发的。该工艺流程主要是由吸收剂制备系统、吸收塔吸收系统、吸收剂再循环系统、除尘器以及仪表控制系统等部分组成。锅炉排出的未处理的烟气从流化床的底部进入吸收塔。烟气经过文丘里管后速度加快，并和很细的吸收粉末互相混合。经脱硫后带有大量固体颗粒的烟气由吸收塔的顶部排出。排出的烟气进入

电厂脱硫脱硝培训试题修订稿

电厂脱硫脱硝培训试题公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

电厂烟气脱硫试题 一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（） A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（） A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法

电厂脱硫脱硝培训试题

电厂烟气脱硫试题一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、 B、 C 2 A C 3 A C 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（）

A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（）A、强制燃烧低硫煤B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C 7 A C 8 A、 C 9. A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法 10.下面那些系统不属于顺序控制的是（） A、烟气系统各挡板门的控制和电气系统 B、排放系统和除雾器系统

C、吸收塔循环泵、石灰石浆液泵和石膏浆液泵 D、吸收塔浆液pH值的控制 二、是非题（每小题1分，共10分，对的打√，错的打×） 1.湿法石灰石石膏脱硫工艺中脱水后的石膏含水率一般规定小于10%利于综合利用。（） 2.目前大型火电厂采用的湿法石灰石石膏脱硫工艺的脱硫效率要求不低于90%。（） 3. 4 5 6FGD 7. 8. 9. 10. 三、简答题（每小题6分，共30分） 1简述湿法石灰石石膏脱硫系统中对净化后烟气传统上要采用GGH再热的原因，而目前又为什么流行不采用GGH 再热？ 2简述湿法石灰石石膏脱硫系统的工艺原理。

柴油吸附脱硫

柴油吸附脱硫的几种新工艺技术---- （1）Philllps公司的SRT脱硫技术。该技术的独到之处是利用吸附技术而不是传统的加氢技术。吸附剂的主要成分是Zn和其它金属，载体采用氧化锌、硅石和氧化铝的混合物。该技术可以生产出超低硫柴油，硫含量小于15μg/g，化学氢耗远低于加氢脱硫的氢耗，在有些情况下可实现零氢耗。另外SRT技术已经分别在处理硫含量460- 3300μg/g的7种原料的装置上得到了验证，产品的硫含量都低于10μg/g。 （2）美国三角技术研究所的脱硫技术。该吸附脱硫技术采用独立开发的催化吸附剂脱除柴油中的含硫类物质。在小试成功的基础上进行了中试，通过中试获得了建设工业装置的设计数据。该工艺在循环流化床中使用可再生的金属氧化锌催化剂，催化剂通过吸附器和再生器连续循环，类似于流化催化裂化。在再生器中，被吸附的硫在空气中燃烧产生S02并被送到回收装置回收元素硫。 （3）美国EXxON公司的柴油深度脱硫技术。该技术采用两段脱硫工艺，柴油首先在较缓和的条件下进行加氢精制，脱除大部分较易脱除的硫，包括噻吩、苯丙噻吩等化合物中的硫。而对于较难脱除的硫，如二苯并噻吩等化合物中的硫，则用吸附的方法脱除。该技术中的加氢精制过程采用常规方法，条件缓和，吸附过程的吸附剂为活性炭、活性焦炭等，吸附剂的表面积为800-120 m2/g，大部分的孔径在20 -100 nm。吸附过程可采用固定床或移动床吸附器，柴油以液态方式进入吸附器与吸附剂接触，柴油中的二苯并噻吩等硫化物被吸附在吸附剂上，并循环使用，再生溶剂可以为甲苯、二甲苯等有机溶剂。采用该技术可以使硫的含量降低到20μg/g以下，其费用远低于单独应用加氢法的脱硫过程，柴油也可以气态方式进料，而吸附剂则采用热再生的方式，脱附剂可以选用H2。菲利浦斯石油公司开发了称为SZORB-SRT的柴油脱硫技术，该技术与菲利浦斯S-ZOBR汽油脱硫技术有相似之处，可大大降低柴油的硫含量。该技术采用可再生的溶剂，化学吸附硫化物，使硫化物从烃类物中除去。该过程在中压下操作，吸收剂在装置上再生以降低氢耗，现在已经完成实验室试验。该工艺的优点是可达到低的硫含量，耗氢量接近零，在中等条件下操作，可生产色泽稳定，符合规格的柴油5#，投资和操作费用低。 （4）生产超低硫柴油的预处理方法。韩国SK公司开发了SK HDS预处理新技术，为炼油厂生产< 10μg/g超低硫柴油( ULSD)提供了有效的方法，与常规改造途径相比，投资和操作费用均较低。该技术基于吸附方法脱除进入常规加氢脱硫( HDS)装置进料中含氮的天然极性化合物(NPC) ，这些含氮物质严重抑制了位阻二苯并噻唑如4，6-二甲基二苯并噻吩的HDS反应。据称，该技术通过脱除柴油HDS进料中NPC可大大改进HDS效率，该吸附工艺已在SK公司蔚山炼油厂1000桶/d(50 kt/a)半工业规模验证装置上得以验证。SK公司和格雷斯-戴维逊公司联合开发了专利的吸附剂，可从柴油馏分原料中脱除90%的含氮化合物。生产ULSD，尤其是进料中高含LCO(催化柴油)和CGO(焦化柴油)时，需将使脱硫困难的物质(位阻二苯并噻吩)脱除掉，而碱性有机氮化合物常常是HDS反应最大的抑制物。咔唑也会很大程度阻碍HDS反应，硫化物脱硫和咔唑脱氮在催化剂活性中心通过加氢途径相互竞争，脱氮反应还慢于脱硫反应，氮化物滞留在活性中心的时间比硫化物要长，因此会降低脱硫的速率。

脱硫系统题库

脱硫考试题库（运行部灰硫专业） 一、填空题 1、FGD加入的石灰石浆液量取决于__________。答：吸收塔PH值 2、循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2，同时还用来__________。如果所有运行的浆液循 环泵出现故障或吸收塔出口烟道烟气温度升高到高－高高设置点，将会发出报警。DCS将自动 开启__________、停止__________。同时，运行人员必须决定关闭__________、停止__________。答：冷却烟气，旁路挡板门，增压风机，原烟气挡板门，氧化风机 3、在烟气引入吸收塔进行脱硫之前，__________和__________是关闭状态，__________全开 状态，所有的烟气由旁路烟道排出烟囱。答：原烟气挡板，净烟气挡板，旁路挡板 4、开启原烟气挡板门的条件是至少__________处于运行状态。答：增压风机 5、挡板密封风的主要作用是防止__________。答：烟气泄漏。 6、运行通则中电动机绝缘电阻规定高压电动机用______V摇表测量，低压电动机用______V摇 表测量。答：2500，500 7、高压电动机定子线圈对地绝缘电阻值不得低于_____，低压电动机不得低于____。答：6MΩ， Ω 8、当真空皮带机跳闸、吸收塔浆液密度低时，一级旋流器_____自动关闭，浆液返回吸收塔。 因此，旋流器的______对旋流器分离能力影响很大，运行人员应经常监视旋流器的______。答： 给料门，入口压力，入口压力 9、吸收塔除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定的。一个是__________，另一个是 __________。答：除雾器压差，吸收塔液位 10、UPS由4种运行方式，分别是______、______、_______、______。答：正常运行、旁路运行、蓄电池运行、维修旁路运行 11、脱硫系统纳入DCS监控的电气设备包括：______、______、______、______、______、______。答：6KV进线开关、380VPC进线及分段开关、馈线开关、脱硫变压器、保安电源系统、直流系 统 12、FGD保护动作程序：__________、__________、__________、__________、__________。答：旁路挡板门打开、停止增压风机、关闭原烟气挡板门、停止氧化风机、关闭净烟气挡板门13、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但 事后必须__________。答：立即报告上级 14、操作中发生疑问时，应立即______并向__________报告，弄清问题后，再进行操作，不准 擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。答：停止操作、值班调度员或值班负责人 15、吸收塔浆液PH值急剧而频繁地变化会导致吸收塔衬胶______。答：腐蚀加速 16、蓄电池正常情况下长期运行在______状态。答：浮充电 17、循环浆泵启动过程中，当循环浆泵入口门打开时，应观察叶轮是否有______现象，如叶轮 没有______，应立即通知操作人员复位“功能组”，停止循环浆泵的启动操作，查明原因并加 以消除，然后再进行启动。单泵连续两次启动，时间间隔______分钟。答：转动，转动，20 18、从吸收塔排出的石膏浆液浓度约为______,经旋流器浓缩后浆液浓度为______,进入真空皮 带脱水装置,经脱水后石膏含水量小于______％,脱水后的石膏经皮带输送机送至石膏间储存.答：10％～30％，45％～55％，10 19、脱硫装置的停运分______、______、______三种。答：短时停运，短期停运，长期停运 20、吸收塔浆液的PH值是通过调节石灰石浆液的流量来实现的，______石灰石浆液流量，可以 ______吸收塔浆PH液值：石灰石浆液流量______，吸收塔PH值随之______。答：增加，提高， 减少，降低 21、进入FGD装置烟气流量的调节是根据______的压力信号，调节增压风机上的______来实现的。

各种脱硫技术简介

脱硫技术及其发展 一. 湿法脱硫技术 1. 石灰石-石膏湿法（ph=5~6） 该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要优点是：技术成熟，运行可靠，系统可用率高(≥95% )；已大型化。目前国内烟气脱硫的80%以上采用此法，设备和技术很容易取得；吸收剂利用率很高(90%以上)。 2. 氨法 湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且能同时脱氮。 湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水溶液中的NH3和烟气中的SO2反应，得到亚硫酸铵，其化学反应式为： SO2+H2O+xNH3=(NH4)X H2-x SO3(x=1. 2~1. 4) 亚硫酸铵通过用空气氧化，得到硫酸铵溶液，其化学反应式为： (NH4)X H2 -x SO3+1/2O2+(2-x)NH3=（NH4）2SO4 硫酸铵溶液经蒸发结晶，离心机分离脱水，干燥器干燥后可制得硫酸铵产品。 湿式氨法脱硫的优点在于：1.脱硫效率高，可达到95% ~ 99%；2.可将回收的SO2和氨全部转化为硫酸铵作为化肥；3.工艺流程短，占地面积小；运行成本低，尤其适合中高硫煤；4.无废渣废液排放，不产生二次污染；5.脱硫过程中形成的亚硫铵对NO X具有还原作用，可同时脱除20%左右的氮氧化物。 但湿式氨法脱硫技术也存在着一些问题，如吸收剂氨水价格高；脱硫系统设

环保综合知识试题题库

环保综合知识题库 一、单项选择题（50个） 1、《中华人民共和国环境保护法》的颁发单位是（B） A、发改委 B、全国人大常委会 C、国务院 D、环保部 2、《中华人民共和国大气污染防治法》是（A）重新修订的,自2016年1月1日起施行。 A、2015年8月29日 B、2015年8月15日 C、2015年4月20日 D、2015年8月30日 3、第27届联合国大会决定把每年的6月5日定为（D ） A、地球日 B、节水日 C、爱鸟日 D、世界环境日 4、工业三废是指（C）。 A、废水、废料、废渣 B、废水、废气、废料 C、废水、废气、废渣 5、公司的污水分为（C ） A、生产污水 B、生活污水 C、生产污水和生活污水 6、公司锅炉烟气氨法脱硫的副产品是（B ） A、SO2 B、(NH4)2SO4 C、NH3 D、(NH4)X H2-X SO3 7、噪声的来源主要有交通噪声、工业噪声、建筑施工噪声和社会噪声。人耳开始感到疼痛的声音叫痛阈，其声级为（ C ）分贝。 A、60 B、90 C、120 D、140 8、《中华人民共和国环境空气质量标准》由环境保护部、国家质量检验监督总局于2012年2月29日发布，自（B）起施行。 A、2016年7月1日 B、2016年1月1日 C、2012年12月1日 9、环境质量标准，污染物排放标准，环境基础标准，样品标准和方法标准统称为（ D ），是我国环境法律体系的一个重要组成部分。 A、环境系统 B、环境认证 C、环境质量 D、环境标准 10、2016年6月5日世界环境日主题是（B）

A、多样的物种·唯一的地球·共同的未来 B、打击非法野生动物贸易 C、提高你的呼声而不是海平面 D、“绿色经济：你参与了吗” 11、2016年6月5日世界环境日中国主题是（B） A、向污染宣战 B、改善环境质量推动绿色发展 C、践行绿色生活 D、绿色奥运与环境友好型社会 12、《中华人民共和国环境影响评价法》的实施时间是：（C） A、1989年12月26日 B、2002年12月28日 C、2003年9月1日 D、1984年11月1日 13、《环境监测数据弄虚作假行为判定及处理办法》已经2015年12月29环境保护部以文号环发[2015]175号发布，自（ A ）起施行。 A、2016年1月1日 B、2016年5月1日 C、2016年6月1日 D、2016年7月1日 14、（A ）负责公司及公司下属企业安全、环保消防工作的指导、落实、监督、协调，确保企业安全生产。 A、安环部 B、企管部 C、人力资源部 D、供应部 15、环境污染不仅给人类的健康带来危害，而且还具有（A ）作用。 A、遗传 B、传染 C、破坏 16、世界上第一部环境保护法是（C ）制订的《田律》。这份禁令规定，不但保护森林植物，鸟兽鱼鳖，而且还保护水道不得堵塞。 A、唐朝 B、明朝 C、秦朝 17、公司污水处理厂的设计处理污水能力为（B ） A、15480m3/d B、15840m3/d C、660 m3/d。 18、发展循环经济应当在技术可行、经济合理和有利于节约资源、保护环境的前提下，按照（ A ）优先的原则实施。 A、减量化 B、再生化 C、资源化 D、再利用

电厂脱硫脱硝培训试题讲课教案

电厂脱硫脱硝培训试 题

电厂烟气脱硫试题 一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（） A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（） A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法

脱硫题库

(脱硫题库) 一、填空题(1×5分)。 1、华电国际公司系统按照(谁主管谁负责)、(谁审批谁负责)、(管生产必须管安全)得原则建立健全各级安全生产责任制、 2、在电力生产设备及系统上进行操作必须执行(危险点分析预控制度 )、(操作票制度)与(操作监护制度)。 3、安全生产五要素就是指(安全文化)、(安全科技)、(安全投入)、(安全责任)、(安全法制)。其中(安全法制)安全生产工作进入规范化与制度化得必要条件,就是开展其她各项工作得保障与约束;(安全文化)就是灵魂与统帅,就是安全生产工作基础中得基础、 4、动火作业包括(焊接)、(打磨)、(切割)与(明火烘烤)等。 5、在电力生产现场设备、系统进行检修工作,必须执行(危险点分析预控制度)、(工作票制度)、(工作许可制度)、(工作监护制度)、(工作间断、转移与终结制度)。 6、我厂锅炉采用(低NOx燃烧)＋(SCR脱硝技术),能够实现机组得全负荷脱硝。按脱硝效率不小于8６％计算,脱硝出口NOx指标为(≤5０mg／Ｎm3)。 7、脱硫装置出口SO2浓度将按照低于3５mg/Nｍ3进行设计,脱硫效率按照98.８%进行设计、吸收塔内设置FGＤPＬＵS,采用(双塔双循环脱硫)工艺、 二、选择题(1×10分)。 1、火力发电厂排出得烟气会对大气造成严重污染,其主要污染物就是烟尘与(C)。 (Ａ)氮氧化物;(B)二氧化碳;(C)二氧化硫与氮氧化物;(D)微量重金属微粒、 2、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游造成不良影响,必须在吸收塔出口处加装(Ｂ)、 (A)水力旋流器;(B)除雾器;(Ｃ)布风托盘;(D)再热器、 3、钙硫比就是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量得(C)。 (A)体积比;(B)质量比;(C)摩尔比;(Ｄ)浓度比。 4、石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,吸收剂得利用率较高,钙硫比通常在(A)之间、 (A)１。02-1、0５;(B)１、0５—1、08;(C)1.0８－1.1;(D)1、1-1、2。 5、对二氧化硫得吸收速率随ph值得降低而下降,当ph值降到(B)时,几乎不能吸收二氧化硫了、 (Ａ)3;(B)4;(C)5;(D)６。 ６、石灰石-石膏湿法中,通常要求吸收剂得纯度应在(C)以上、 (A)７0%;(Ｂ)80%;(C)90%;(D)95％。 7、若除雾器冲洗不充分将引起结垢与堵塞,当这种现象发生时,可从经过除雾器得烟气(B)得现象来判断、 (A)流量增加;(Ｂ)压降增加;(C)带水量加大;(Ｄ)排出温度升高。 ８、启动吸收塔搅拌器前,必须使吸收塔(D)否则会产生较大得机械力而损坏轴承。

常用的烟气脱硫技术

常用的烟气脱硫技术 一、湿法烟气脱硫技术（WFGD） 吸收剂在液态下与SO2反应，脱硫产物也为液态。该法脱硫效率高、运行稳定，但投资和运行维护费用高、系统复杂、脱硫后产物较难处理、易造成二次污染。 湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快、脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟、适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80% 以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高、系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类: 常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 1、石灰石/石灰-石膏法 是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaO3S）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。这是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90% 以上。 2、间接石灰石-石膏法

常见的间接石灰石-石膏法有: 钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理: 钠碱、碱性氧化铝（Al2O3˙nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 3、柠檬吸收法 原理：柠檬酸（H3C6H5O7˙H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H+发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99% 以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。 二、干法烟气脱硫技术（DFGD） 脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。该法系统简单、无污水和废酸排出、设备腐蚀小、运行费用低，但脱硫效率较低。 干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，具有设备简单、占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等优点。

除灰脱硫脱硝培训试题 (1)

除灰、脱硫、脱硝部分培训试题（满分150分） 1、简述电除尘的原理。（8分） 解答：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场，使粉尘荷电并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来。 2、简述离心泵的工作原理。（8分） 解答：叶轮装在一个螺旋形的外壳内，叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 3、简述罗茨风机的工作原理。（8分） 解答：风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中，借助于同步齿轮，转子相互啮合，保持一定的间隙，并作方向相反等速旋转。转子转动时，把由转子与气缸的高压气体压缩而升压，转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。 4、简述一级旋流器的工作原理。（8分） 解答：石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用，进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动，重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。 5、简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。（12分） 解答：分配池的水来源有：3号、4号电除尘排水沟，3号、4号机组渣泵，排浆泵来水，蓄水池来水，灰库排水沟，灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用：（1）密封炉底，维持锅炉炉膛负压；（2）密封水温度低于60度，可对高温炉渣进行物理碎焦；（3）对捞渣机和积渣有润滑作用。 6、解释各种厂用设备的所有水来源。（12分） 解答：（1）工业水：最可靠，重要设备的冷却水；（2）除盐水：最洁净的水，供锅炉使用；（3）密封水：供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水；（4）凝结水：蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源；（5）工艺水：脱硫系统所有的供水来源；（6）复用水：全厂6kv设备冷却水的回水；（7）生消水：生活消防用水；（8）回收水：通过旋流器一级分离后，回到回收水池的水；（9）

脱硫方法

随着环保和市场对石化产品中硫含量要求越来越苛刻，石油化工中硫化物脱除，尤其是较难脱除的有机硫化物脱除方法已成为各石化企业和研究者关注的热点。本文就近年来有机硫化物脱除方法的研究进展进行综述，介绍了加氢转化、生物脱除技术、超生婆脱硫、沸石脱硫、液相吸附脱硫、离子液脱硫等，展望了有机硫脱除技术发展远景。 关键词：有机硫；脱除；石油化工 随着世界范围环保要求日益严格，人们对石油产品质量要求也越来越苛刻，尤其是对燃烧后形成SO2、SO3继而与大气中水结合形成酸雾、酸雨严重影响生态环境和人们日常生活的硫化物含量限制。世界各国对燃油中的硫提出了越来越严格的限制，以汽油为例，2005年欧美要求含硫质量分数降低到30×10-6～50×10-6，至2006年，欧洲、德国、日本、美国等国家和地区要求汽油中硫含量低于10～50μg/g，甚至提出生产含硫质量分数为5×10-6～10×10-6的“无硫汽油；”自2005年起，我国供应北京、上海的汽油招待相当于欧洲Ⅲ排放标准的汽油规格，即含硫质量分数低于150×10-6。为了满足人们对石油产品高质量的要求和维护生产安全稳定进行，石油化工各生产企业不断改进生产过程中的脱硫工气。石油化工生产过程中涉及到的硫化物可分为无机硫化物和有机硫化物，无机硫化物较容易脱除，本文就比较难脱除的有机硫脱除技术新进展进行综述。 1 加氢转化脱硫 天然气、液化气、炼厂气、石脑油及重油中常含有二硫化碳、硫醇、硫醚、羰基硫和噻吩等有机硫化物，热分解温度较高，且不易脱除。加氢转化脱硫技术是最有效的脱除手段之一。有机硫在加氢转化催化剂作用下加氢分解生成硫化氢（H2S）和相应的烷烃或芳烃，生成的H2S可由氧化锌等脱硫剂脱除达到很好的脱除效果。近年来，国外开发出几种典型的催化裂化（FCC）汽油脱硫新工艺，如ExxonMobil公司的SCANFining工艺和OCTGAIN工艺、LFP公司的Prime-G+工艺和UOP公司的ISAL工艺；在中内，中国石化