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普通螺纹量规计算及制造尺寸

-------摘自螺纹量规手册

螺纹量规是用对内外螺纹制件进行综合测量的工具。它能控制螺纹制件的极限尺寸，方法简单效率很高，又能可靠地保证互换，所以在生产实践中被广泛采用。

一、螺纹量规的名称、代号、用途及使用规则

1.工作量规：在制造内、外螺纹制件的过程中，检验螺纹尺寸正确性所用的量规，包括：通端工作

塞规、环规、止端工作塞规、环规。

2.验收量规：用户代表或工厂检查部门检验螺纹制件尺寸、正确性所用的量规，包括：通端验收塞

规、通端验收环规。

3.校对量规：用来检验或调整环规尺寸的正确性所用的量规，包括：“校通-通“塞规；”校通-止“塞

规；”校通–损“塞规；”验通-通“塞规；”校止-通“塞规；”校止-止“塞规；“校止-损”塞规。

各种螺纹量规的名称、代号、用途、牙形及使用规则见表1、表2

表1

表2省略

二、螺纹量规的公差

在国家标准“普通螺纹”（GB192~197-63）中只规定了中径公差值。这个公差值包括了下列三项：中径本身公差、螺距偏差和牙形半角偏差的补偿值。后两项的补偿值是以减小外螺纹中径或增大内螺纹中径的方法得出的，而在螺纹量规的制造中，按“普通螺纹量规公差”（JB785-70）则分别规定出量规的中径、螺距和牙形半角的公差及偏差。

1．中径的公差和偏差

各种螺纹量规中径公差带的零线是这样制定的：量规中径公差带的零线就是被它们所控制的螺纹制件的中径极限尺寸。即：通端工作塞规的中径偏差由内螺纹中径的最小极限尺寸来计算。

止端工作塞规的中径偏差内螺纹中径的最大极限尺寸来计算。通端工作环规及其校对量规的中径偏差由外螺纹中径的最大极限尺寸来计算。止端工作环规及其校对量规的中径偏差由外螺纹中径的最小极限尺寸来计算。

精度不同的工作量规或校对量规，其制造公差值是完全相同的，只是它们公差带的位置不同，比较1级精度的量规和2~3级精度的量规，可以发现2~3级精度的通端量规公差带比1级精度的通端量规公差带向螺纹制件公差带内部位移，由对称分布变为不对称分布。这是由于螺纹制件的制造公差较大，这样分布有利于在不影响互换性的前提下改善螺纹制件生产的经济性。

在2~3级精度中规定有验收量规的公差，其偏差的计算方法与相应的工作量规同，1级精度没有验收量规。止端螺纹量规的磨损公差是推荐的螺纹塞规，螺纹环规和校对量规的中径公差和偏

差值见表3~5，表5省略

2.外径的公差和偏差

螺纹量规的外径偏差由外螺纹外径的最大极限尺寸来计算，其制造误差不应超过表6的规定。

为了防止可能的重叠，影响检查结果的正确性，凡螺距大于和等于1.25mm的量规，止端螺纹塞

规的最大外径应不大于已磨损的通端螺纹外径：“校通-损”、“校通-止”、和“验通-止”塞规的最大外径应不大于“校通-通”塞规的最小外径。凡螺距小于1.25mm的量规，止端螺纹塞规的最大外径应等于已磨损的通端螺纹塞规的外径：“校通-损”、“校通-止”、和“验通-通”塞规的最大外径应等于“校通-通”塞规的最小外径。

同理，对于螺距小于和等于1.25mm的“校止-止”和“校止-损”塞规的最大外径应等于“校止-通”塞规的最小外径。截短牙形的塞规及“校止-通”、“校止-止”、“校止-损”外径公差按4级精度(d4)制造。

3．内径的公差和偏差

螺纹量规的内径偏差由内径的最小极限尺寸来计算，其制造误差不应超过表7的规定。

为了防止可能的重叠，影响检查结果的正确性，凡螺距大于和等于2mm的止端螺纹环规，其内径不小于已磨损的通端螺纹环规的内径；凡螺距小于2mm的止端螺纹环规其内径应等于已磨损的通端螺纹环规的内径。止端螺纹内径公差按4级精度(D4)制造。

表7内径偏差

4．螺距的偏差

螺纹量规螺距的偏差与量规螺纹工作长度L有关。通常以下式计算：

对于1~2a级精度的量规为±(4+0.05L)μ

对于3级精度的量规为±(4+0.1L)μ

量规螺纹工作长度L以mm为单位。

表8规定了不同螺纹工作长度量规的螺距偏差值。

螺距偏差是指量规全长上任意两牙间的距离与公称距离之差而言。对于螺纹环规，下表规定的偏差不作单

项测量指标，仅供作设计切削工具的依据。

5．牙形半角的偏差

螺纹量规的牙形半角偏差只与螺距t有关，通常以下式计算：

牙形半角偏差为±(6+8/t)分

螺距t以mm为单位。

表9规定了不同螺距量规的牙形半角偏差值。

牙形半角偏差是以两个半角绝对偏差的算术平均值来确定。

对于螺纹环规，上表所规定的偏差不作单项测量指标，仅供作设计切削工具的依据。

三、缩小止端螺纹环规，“校止-通”、“校止-止”、“校止-损”塞规外径及增大螺纹塞规内

径的特殊情况。

四、螺纹量规截短牙形工作高度h3及螺纹沟槽

表11

表12-螺纹量规制造尺寸计算公式表

下面所示为M20*1.5-2级精度螺纹量规制造尺寸计算示例，尺寸以mm 为单位。

螺纹直径尺寸

外螺纹内螺纹 d=20-0.24 d ≥20

d 2=19.026-0.135 d 2=19.026+0.135 d 1≤18.376 d 1=18.376+0.250

螺纹量规的直径计算

(a)T 通端螺纹塞规

外径：新的d 外=(d+A 1上)-A 1G =（20+0.008）-0.016=20.008-0.016 磨损的d 外=d+A 1s =20-0.020=19.980

中径：新的d 中=(d 2+B 1上)- G 1=(19.026+0.015)-0.010=19.041-0.010

改为Ty d 中=d 2+B 1‘

=19.026+（-0.010）=19.016

磨损的 d 中= d 2+B 1s =19.026-0.020=19.006 内径： d 内≤d 1

≤18.376

(b)Z 止端螺纹塞规

外径： d 外=(d2++b+3/4h 3最小)d 4=（19.026+0.135+3/4×0.5）-0.045

=19.828-0.045≈19.828-0.045

中径：新的d 中=(d 2+b+B 2上)-G 1=(19.026++0.135+0.010)-0.010=19.171-0.010 磨损的 d 中= d 2+b+B 2S =19.026-+0.135-0.007=19.154 内径： d 内≤d 1

≤18.376

(c)T 通端螺纹环规

外径： d 外≥d ≥20

中径：新的 d 中=(d 2+B 3下)+G 1=(19.026-0.015)+0.010=19.011+0.010

改为Ty d 中=d 2+B 3‘

=19.026+0.020=19.046

磨损的 d 中= d 2+B 3s =19.026+0.020=19.046

内径：新的 d 内=(d 1+C 3下)-A 1G =（18.376-0.008）+0.016=18.368+0.016 磨损的 d 内=d 1+C 3s =18.376+0.016=18.392

(d)Z 通端螺纹环规

外径： d 外≥d ≥20

中径：新的 d 中=(d 2-b+B 4下)+G 2=(19.026-0.135-0.010)+0.010=18.881+0.010 磨损的 d 中= d 2-b+B 4s =19.026-0.135+0.007=18.898 内径： d 内=(d 1+C 3s )-D4=18.40+0.045

螺纹测量的方法

螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前，用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。图1 3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ

基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：例2对M24，求需用的

螺纹基本尺寸对照表18780

螺纹基本尺寸对照表（以及螺纹底孔相关尺寸）参照机械设计师首册编制 OPMSM 2005年7月

螺纹代号 Thread code 一、英制螺纹（螺纹牙型角55度） BSW——英国标准惠氏螺纹（粗牙） BSF——英国标准惠氏螺纹（细牙） G——直管螺纹(外螺纹分A、B两级即在螺纹中径公差有所区别，丝锥分G、G-D)非密封性螺纹 R——锥管外螺纹（旧代号ZG；KG） RC——锥管螺纹（旧代号ZG；KG）二、美制螺纹（螺纹牙型角60度） UNC——统一制粗牙螺纹（代替NC） UNF——统一制细牙螺纹（代替NF） UNEF——统一制超细牙螺纹 UN——统一制不变螺距螺纹 UNS——统一制特殊螺纹三、美制螺纹（螺纹牙型角60度） NPT——一般用途锥管螺纹（旧代号Z、K）（斜角为1°47'即1：16）NPSC——管接头直管螺纹 NPSM——设备上自由配合，机械连接用直管螺纹 NPTF——干密封锥管螺纹 NPSF——干密封燃料螺纹 NGT——气瓶用螺纹四、米制螺纹（螺纹牙型角60度，斜角为1°47'24"即1：16） ZM——米制锥管螺纹五、其它螺纹 SM——缝纫机螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形） PZ——气瓶螺纹 5V1至20V1——气门芯螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形）六、管螺纹（螺纹牙型角55度，螺纹顶、底部为园弧形约） RC——圆锥螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16） RP——圆柱螺纹（螺纹牙型角55度） R——圆锥外螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16）七、普通螺纹（螺纹牙型角60度） M——普通螺纹代号

螺纹大径中径小径计算公式

紧固件生产中应用的相关计算公式一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196） a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P× 0.6495 例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07 C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042 注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出. ②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围. ③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196) a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值 b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值 c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0” b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788 c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小. ②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大

统一螺纹量规――美标、JB标准和宏峰标准的差别讲解

■匪蚕圈可以看出便携式磁导率测量仪精确度接近电感磁导率测量仪。使用本仪器测量磁化率的Ａ类便，操作简单，测量快速，并且不需要制作样品等优点，可以对成型装置元件的进行实时测量，监视不确定度远大于仪表误差等产生的Ｂ类不确定度，因此单独考虑Ａ类不确定度即可。测量３１６Ｌ不锈钢材料样品磁化率时不确定度为１３．５％（Ｉ｜｝＝１），可用于粗略的快速测量，鉴别是否为磁性材料。其磁性变化，且灵敏度较高，实际测量３１６Ｌ不锈钢材料样品磁化率时，不确定度达到１３．５％（．｜｝＝１），接近电磁法测量磁导率。该便携式磁性探测器成功解决能量天平项目的元件磁性测量问题。需要注意的是由于探头磁路为开放式磁路，磁链全部由空气中通过，在测量过程中对工件放置位使用上述仪器，对现有中国计量科学研究院的能量天平装置机械部件进行了测试。能量天平装置对所使用的零部件材料无磁性的要求很高，虽然在材料加工之前选定的都是符合要求的无磁置要求较高，且工件形状不同对磁路影响也不尽相同。因此在后续研究工作中，探头磁路的优化设计及稳定准确的空间定位，都将成为进一步改

善便携式磁性探测器测量准确度的重点研究方向。参考文献［１］冶金工业信息标准研究院．高温合金精密合金耐蚀合金标准汇编［Ｍ］．北京：中国标准出版社，２００６［２］林安利，贺建，张志高，张跃，范雯．高精度弱磁材料磁化率测量仪及其测量方法的研究．计量技术，２００９（６）［３］ＡＮｏｖｅｌＡｐｐａｍｔｕｓｆｏｒ材料，但在成型过程中使用工具对材料进行加工是不可避免的，由于分子热运动及其他因素会令原件材料发生变化，因此，元件加工完成之后机械元件的磁性能会有一定程度的改变。虽然便携式测量仪探头的磁路是开放式的，未被铁芯束缚因此测得的数据只能提供参考，不能作为准确标准，但是此测量仪的灵敏度已达到能量天平实验所需求的要求。测量结果显示，能量天平系统有三处元件磁化率未达到实验要求。包括天平左边配重盘（磁化率为４．７５×１０。２±６．４×ｌＯ。（后＝１））；光学测量装置（磁化率为０．５９１５±７．９９×１０。２（七＝１））；电机系统（磁化率为Ｏ．９２５９±Ｏ．１２５（露＝１））。上述元件建议更换。Ｍｅ鹅耐ｎｇＰｅ珊ｅａｂｉｌ蚵ｏｆｗｅａＩ【Ｍａ印缸ｃＴＲＡＮＳＡＣｌｌ０ＮＳＯＮＩＮ—

螺纹塞规校准方法

螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时） 1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的： d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的： d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。 3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。螺纹环规的检定、校准： 1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。螺纹校对塞规一般由4个为一组，用于校对工作螺纹环规通规的（代号“T”或 “GO”IP“等）螺纹塞规为”校通通（“JTT”，国标代号，以下同）和“校通止”（“JTZ”），其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”（“JTZ”）不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格；以“校止通”（JZT）能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规（“Z”或“NO GO”、“WP”等），以“校止止”（JZZ）不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。

螺纹计算公式

螺纹计算公式紧固件生产中应用的相关计算公式：一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196） a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。公式表示:d/D-P×0.6495 例:外螺纹M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)。上限值为”0” 下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。 M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07。 C.常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)。 P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042。注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出。

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围。 ③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准。二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196) a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)。上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差。例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值。 b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值。 c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)。 P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”。金属加工微信，内容不错，值得关注。 b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)。

螺纹环规与校对螺纹塞规

1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称； 2.增加了验收及检验(2003年版第9条)； 3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表 1的规定。表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm

文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。其主要观点如下：表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm 1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。并且m的大小也值得探讨。

2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。TS和TZ公差带间的最小距离(WGO －TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。 3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。要作到螺纹环规的单一中径与作用中径同时都合格，一般要进行挑选。常常很难在一批用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规中挑选出单一中径也合格的螺纹环规。实践也验证了GB/T 3934－1983标准不完善。上述事实表明螺纹环规的检验，必须进行研究和改进。另外还有一个现象非常值得研究，就是检验螺纹环规时，若用螺纹环规同一生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就大得多；而用不同生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就小得多。这是因为同一生产厂的螺纹环规与校对螺纹塞规在工艺上考虑了它们半角和螺距的误差的同一性，本来用于补尝半角和螺距误差的m，由于它们半角和螺距的误差的同一性而扩大了螺纹环规的中径公差，使一部分不合格的螺纹环规误判为合格。当半角和螺距的误差的同一性不存在时，这些不合格的环规便被暴露出来。本来应该将它们剔除出去，却因文献[2]中的9.1.2及9.2.2两条又将它们放回合格的螺纹环规中。9.1.2条使本来只适用于工件螺纹合格与不合格的判定的附录B，扩大到螺纹环规的检验。这样前面第3点的问题就更加突出。要解决螺纹环规的检验问题，还必须从根本的出发点来探讨。 2.问题的实质首先要认清工件螺纹中径公差与螺纹环规的中径公差的区别。前者规定的是作用中径的公差，它除了包括中径公差，还包括有半角和螺距的公差所引入的中径当量公差。而螺纹环规的中径公差就是单一中径公差，它不是作用中径公差[3]。因为螺纹环规还另外有半角公差和螺距公差。在检验外螺纹制件的作用中径时，通端螺纹环规T是作为体现最大实体牙型的中径。止端螺纹环规Z是用来控制外螺纹制件的实际中径。检验时，应不能与工件螺纹旋合，表明工件的实

螺纹计算公式

一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式： 1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35(牙径) 25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32） 3/16×25.4＝4.76(牙径) 25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24) 3÷8×25.4＝9.525(牙外径) 25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外径） 25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 二、1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为： M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0 M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径） M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式： M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大） M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小) M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式： 1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－ 0.6495×1.0＝5.35(车削前外径) 七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式： 1．四角形：对边径×1.414＝对角径 2．五角形：对边径×1.2361＝对角径 3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2： 1．四角：对边径÷0.71＝对角径 2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数滚牙径计算公式一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196） a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹 M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

内螺纹小径的计算与公差

内螺纹小径的计算与公差 a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0” 内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647 6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912 c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034

P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675 6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内 ②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间 ③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。

常用普通螺纹基本尺寸对照表

常用普通螺纹基本尺寸对照表标记示例： M24（公称直径为24mm的粗牙普通螺纹）； M24X1.5（公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹）； M24X1.5左（公称直径为24mm，螺距为1.5mm，方向为左旋的细牙普通螺纹）. 公称直径D，d 螺距 P 中径 D2或d2 小径 D1或d1 第一系列第二系列 1 0.250.838 0.729 0.2 0.870 0.783 1.1 0.25 0.938 0.829 0.2 0.970 0.883 1.2 0.25 1.038 0.929 0.2 1.070 0.983 1.4 0.3 1.205 1.075 0.2 1.270 1.183 1.6 0.35 1.373 1.221 0.2 1.470 1.383 1.8 0.35 1.573 1.421 0.2 1.670 1.583 2 0.4 1.740 1.567 0.25 1.838 1.729 2.2 0.45 1.908 1.713 0.25 2.038 1.929 0.45 2.208 2.013

P D2或d2 D1或d1 第一系列第二系列 3 0.5 2.675 2.459 0.35 2.773 2.621 3.5 （0.6） 3.110 2.850 0.35 3.273 3.121 4 0.7 3.545 3.242 0.5 3.675 3.459 4.5 （0.75） 4.013 3.688 0.5 4.175 3.959 5 0.8 4.480 4.134 0.5 4.675 4.459 6 1 5.350 4.917 0.75 5.513 5.188 （0.5） 5.675 5.459 8 1.25 7.188 6.647 1 7.350 6.917 0.75 7.513 7.188 （0.5）7.675 7.459 10 1.5 9.026 8.376 1.25 9.188 8.647 1 9.350 8.917 0.75 9.513 9.188 （0.5）9.675 9.459 12 1.75 10.863 10.106 1.5 11.026 10.376 1.25 11.188 10.647 1 11.350 10.917 0.75 11.513 11.188 （0.5）11.675 11.459 14 2 12.701 11.835 1.5 13.026 1 2.376 （1.25）13.188 12.647 1 13.350 12.917 （0.75）13.513 13.138

机械设计螺纹计算题答案

1、一方形盖板用四个螺栓与箱体连接，其结构尺寸如图所示。盖板中心O 点的吊环受拉力F Q =20000N ，设剩余预紧力F ″=0.6F, F 为螺栓所受的轴向工作载荷。试求：（1）螺栓所受的总拉力F 。，并计算确定螺栓直径（螺栓材料为45号钢，性能等级为级）。（2）如因制造误差，吊环由O 点移到O ′点，且 OO ′=52mm,求受力最大螺栓所受的总拉力F 。，并校核（1）中确定的螺栓的强度。解题要点：（1）吊环中心在O 点时：此螺栓的受力属于既受预紧力F ′作用又受轴向工作载荷F 作用的情况。根据题给条件，可求出螺栓的总拉力： F 0=F ″+F=0.6F+F=1.6F 而轴向工作载荷F 是由轴向载荷F Q 引起的，故有：题15—7图 N N F F Q 50004 200004=== ∴N N F F 800050006.16.10=?== 螺栓材料45号钢、性能等级为级时，MPa s 480=σ ，查表11—5a 取S=3，则 σσ=][s /S=480/3MPa=160MPa ,故 []mm mm F d 097.9160 80003.143.140 1=???=?≥πσπ 查GB196-81，取M12（d 1=10.106mm ＞9.097mm ）。（2）吊环中心移至O′点时：首先将载荷F Q 向O 点简化，得一轴向载荷F Q 和一翻转力矩M 。M 使盖板有绕螺栓1和3中心连线翻转的趋势。 mm N mm N O O M F Q ?=??='?=4.1414212520000 显然螺栓4受力最大，其轴向工作载荷为 N N r M F F F F Q M Q 550010010024.14142142000024422=??? ? ??++=+=+= ∴ N N F F 880055006.16.10=?== ∴ []MPa MPa MPa d F e 1606.1424 /106.1088003.14/3.12210 =<=??==σππσ 故吊环中心偏移至O ′点后，螺栓强度仍足够。分析与思考：（1）紧螺栓连接的工作拉力为脉动变化时，螺栓总拉力是如何变化的？试画出其受力变形图，并加以说明。答：总拉力F F F C C C F F +''=++'=2110，受力变形图见主教材图11-16。

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸一.接箍紧密距值计算： 1. 对于8牙的圆螺纹：A+（S1-S）±1P （P = 3.175 ） 2. 对于10牙的圆螺纹：A+（S1-S）±11/2P （P = 2.54 ） 3. 对于5牙的偏梯形螺纹：A+（S1-S）＋0 （P = 5.08 ） -1/2P 4. A值可以看API 5B的表（6）、（7）、（9）、（12）、（13）. 具体尺寸如下：短圆套管螺纹A值： 4 1/2〞～7〞 A = 9.525 7 5/8〞～13 3/8〞 A = 11.11 9 5/8〞～13 3/8〞（P110）A = 12.7 长圆套管螺纹A值： 4 1/2〞～7〞 A = 9.525 7 5/8〞～13 3/8〞 A = 11.11 9 5/8〞（P110） A = 12.7 偏梯形螺纹A值： 4 1/2〞 A = 2.54 5〞～13 3/8〞 A = 5.08 不加厚油管螺纹A值： 2 3/8〞～3 1/2〞 A = 5.08 4〞～4 1/2〞 A = 6.35 加厚油管螺纹A值： 2 3/8〞～4 1/2〞 A = 6.35 5. S值是合格的校对塞规和合格的校对环规的旋合紧密距值. S1值是合格的校对环规和工作塞规的旋合紧密距值.

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸 S值是合格的校对塞规和合格的校对环规的旋合紧密距值. S1值是合格的校对环规和工作塞规的旋合紧密距值.

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸二．管子紧密距值计算： 1. 公式：P1+公差或P1+（L1规-L1管）+公差当环规检验长圆螺纹套管时，管子端面伸出环规的小断，其值为：（L长-L短）-P1，因为是伸出环规的小端，因此其值前面要加一个负号量，则：–〔（L长-L短）-P1〕+ 公差（但有少数例外）。 2. 偏梯形螺纹套管的紧密距值： P1 + 1/2P P1+2.54 -0 +0 3.圆螺纹套管的紧密距值：（L长-L短）（1）. 短圆螺纹套管的紧密距值：一般P值都是为0，其中：4 1/2〞P值为-9.525，除壁厚为5.21的，P值是0； 5〞×5.59 P值为+3.175，其余为0； 7〞×5.87 P值为+19.05，其余为0； 8 5/8〞×6.71 P值为+9.525，其余为0； 10 3/4〞×7.09 P值为+19.05，其余为0；（2）. 长圆螺纹套管的紧密距值：一般P值都是负值，其中：4 1/2〞长圆螺纹的紧密距值是：-25.4； 5〞长圆螺纹的紧密距值是：-15.875； 5 1/2〞长圆螺纹的紧密距值是：-15.875； 6 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-19.05； 7〞长圆螺纹的紧密距值是：-22.225； 7 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-22.225； 8 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-22.225； 9 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-34.925；其计算方法为：上述值+P1值+公差，即为测量管子的值。例如： 5 1/2〞长圆螺纹套管值是-15.875，P1=-0.2，公差为±3.175。则：-15.875+（-0.2）+公差 = -16.075+±3.175 = -12.5 ~ -19.25 注：1. 以上计算的公差均为API的标准公差。 2. 我公司的内控标准要比API的标准严格，请按工艺要求的内控标准计算测量范围。

螺纹计算的公式

紧固件生产中应用的相关计算的公式一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196） a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P× 0.6495 例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07 C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042 注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出. ②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围. ③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196) a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值 b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值 c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0” b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788 c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小. ②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大

螺纹的计算及加工方法

螺纹计算及加工该夹具可调偏心范围e为：0≤e≤r/3?。式中r为定位的半径。螺钉内伸长量h的计算：h=(4×r2-3×e2)?+e-r,h的偏差可以通过尺寸链解出。(end) 梯形外螺纹:小径d3=d-P-2*ac 梯形内螺纹:小径D1=D-P 式中d——外螺纹的的公称直径； D——内螺纹的公称直径； P——梯形螺纹的螺距； ac——牙间间隙；梯形外螺纹:大径d=D；梯形内螺纹:大径D4=D+2*ac 式中字母代号同上注：梯形内螺纹的大径不是公称直径！！代号关系式 --------------------------------------- 内外螺纹大径d、D （公称直径） --------------------------------------- 螺距p --------------------------------------- 牙顶间隙ac --------------------------------------- 基本牙型高度H1 H1 = 0.5p --------------------------------------- 外螺纹牙高h3 h3 = H1 + ac = 0.5p + ac --------------------------------------- 内螺纹牙高H4 H4 = H1 + ac = 0.5p + ac --------------------------------------- 牙顶高z z = 0.25p = H1 / 2 --------------------------------------- 外螺纹中径d2 d2 = d - 2z = d - 0.5p --------------------------------------- 内螺纹中径D2 D2 = d - 2z = d - 0.5p ---------------------------------------

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