螺纹塞规检查标准
目前计量所拥有的三针可检测下列所示螺纹塞规 三针尺寸 0.22 0.29 0.39 0.455 0.53 0.62 0.725 0.895 1.1 JIS 普通螺纹螺距 0.4 0.5 0.7 0.75、0.8 0.9 1.0 1.25 1.5 1.75、2.0 美标螺纹规 牙数/Inch 64 48 36 32 28 24 20 18、16 14、13、12
螺纹塞规有效径计算公式: 螺纹塞规有效径计算公式 E=M-3dm+0.866025P 各种规格螺纹塞规的测量下限尺寸（不含针径磨耗）
螺距（P） （dm） 0.5 （0.29） 0.7 （0.39） 0.75（0.455） 0.8 （0.455） 1.0 （0.62） 1.25（0.725） 1.5 （0.895） 1.75（1.1） 2.0 （1.1） 0.4 (0.22)
测量尺寸（M） M=E+0.437 M=E+0.5638 M=E+0.7155 M=E+0.6722 M=E+0.994 M=E+1.0925 M=E+1.386 M=E+1.784 M=E+1.568 M=E+0.3136
有效径下限值（E） ***.675 ***.545 ***.513 ***.480 ***.350 ***.188 ***.026 ***.701 ***.740
测量值下限 ###.112 ###.109 ###.228 ###.152 ###.344 ###.2805 ###.412 ###.649 ###.269 ###.053
注：***代表“螺纹大径-1” ；###代表“螺纹大径” 常用小径英寸螺纹规的检查标准： 常用小径英寸螺纹规的检查标准：
规格 NO1-64UNC-2B NO2-56UNC-2B NO4-40UNC-2B NO6-32UNC-2B NO8-32UNC-2B NO10-24UNC-2B NO10-32UNF-2B 有效径（ ） 有效径（E） 1.598 1.890 2.433 2.990 3.650 4.138 4.310 +0.008 +0.000 +0.008 +0.000 +0.009 +0.001 +0.012 +0.000 +0.012 +0.000 +0.012 +0.000 +0.013 +0.000 测量值 （M=E+X） ） / / 3.053~3.062 3.668--3.680 4.328--4.340 5.082--5.094 4.988--5.001 检查方式 目视 目视 三针 Dm 为 0.39 三针 三针 三针 三针 每英寸牙数 48 36 32 28 24 20 18 16 14 13 12
X 0.412 0.559 0.678 0.804 0.944 1.075 1.463 1.310 1.729 1.608 1.467
圆柱管螺纹塞规有效径计算公式： 圆柱管螺纹塞规有效径计算公式： E=M-3.16568dm+0.960491P 常用圆柱管螺纹塞规的检查标准： 常用圆柱管螺纹塞规的检查标准：
规格 G1/8 G1/4 G3/8 G1/2 螺距/牙数 0.9071/28 1.3368/19 1.3368/19 1.8143/14 三针尺寸 （dm） 有效径下限值（E） (0.53) 9.141 (0.725) 12.295 (0.725) 15.800 (1.10)1 19.787 测量值下限(M) 9.948 13.306 16.811 21.527
各种螺纹尺寸与结构大全
螺纹 第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下： 表3
专用量规校准检验规程
专用量规校准操作规程 1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。 2 环境条件 2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。 2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。 3 校准准备 3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。 3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。 3.3 恒温处理时间： 3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目 4.1 外观； 4.2 表面粗糙度； 4.3 规格尺寸； 4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。 5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。 6 校准（检定）方法 6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。 6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。 6.3 规格尺寸： 螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。 圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。 6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。 7 校准（检定）的判定
8 校准操作 8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套， 8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。 8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。 8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。做好相应的原始记录，以便追溯。 8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。 8.6 全部校准完毕后，将各类量检具用无腐蚀的汽油清洗干净，用清洁的丝绸布擦拭干净，再涂上防锈涂料，分别装入相应的盒内。
螺纹量规使用检定规程[1]
一．目的 为确保我厂液压管件产品之螺纹精度，对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。 二．适用范围 本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。 三．职责 1.由质量部根据检验的实际要求，制定本规程。 2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。 四．螺纹量规的精度检定 1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规 (1)检定参数项目 A)齿形半角（左、右） B)齿距（单个齿，相邻误差、累积误差） C)小径、中径、大径 (2)各螺纹参数之检定方法 A)齿形半角、齿距、小径：在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量 B)大径：用外径千分尺测量 C)中径： (i)校对螺纹塞规：用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作 比较测量 (ii)工作螺纹塞规：三针法用外径千分尺测量 2.螺纹环规 (1)检定参数项目：综合螺纹参数。 (2)检定方法：用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合 检定。 A)螺纹环规通规 (i)用通--通校对螺纹塞规，必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。
(ii)用通--损校对螺纹塞规，只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该通端螺纹环规为不合格品。 B)螺纹环规止规 (i)用止--通校对螺纹塞规，必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。 (ii)用止--损校对螺纹塞规，只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该止规螺纹环规为不合格品。 五．螺纹量规之精度评定依据 按成都量具研究所发行，成都中学印刷厂印刷。于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。 校对规使用标准：H-28。 六．螺纹量规之使用范围 1.校对螺纹塞规 只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否，而不能直接用作检定产品工件使用。凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理，若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的，除罚款外按有关赔偿条律处理。 2.工作螺纹塞规 在生产流程中用作检验内螺纹精度使用。 3.螺纹环规 在生产流程中用作检验外螺纹精度使用。为延长校对螺纹塞规的使用寿命，本厂螺纹环规设定为“A”“B”二套。“A”套螺纹环规不直接作用于生产流程中而仅仅与“B”套螺纹环规作比对使用。本厂设定进口螺纹环规为“A”套，“B”套螺纹环规为生产现场使用。当发现其质量有疑问时可用“A”套螺纹环规作比对验证。但最终仲裁权属校对螺纹塞规。 七．螺纹量规之流转程序 1.被检之螺纹量规受检前必须先经清洗 2.经检定后必须把合格品与不合格品及时分离处理 (1)在用螺纹量规周期检定后的操作顺序 A)精度经检后为合格品的操作顺序
螺纹塞规校准方法
螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网 摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其 计算公式是：do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时） 1.螺纹中径的检测： 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）； 利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为： 螺纹角（牙型角α）为60°的： d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P； 螺纹角（牙型角α）为55°的： d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。 在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角（α/2）的检测： 可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。 3.螺距的测量： 同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。 螺纹环规的检定、校准： 1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。 为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。 螺纹校对塞规一般由4个为一组，用于校对工作螺纹环规通规的（代号“T”或 “GO”IP“等）螺纹塞规为”校通通（“JTT”，国标代号，以下同）和“校通止”（“JTZ”），其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”（“JTZ”）不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格；以“校止通”（JZT）能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规（“Z”或“NO GO”、“WP”等），以“校止止”（JZZ）不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。
螺纹环规与校对螺纹塞规
1.问题的提出 根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称； 2.增加了验收及检验(2003年版第9条)； 3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表 1的规定。 表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm
文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。其主要观点如下： 表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm 1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。并且m的大小也值得探讨。
2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。TS和TZ公差带间的最小距离(WGO －TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。 也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。 3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。要作到螺纹环规的单一中径与作用中径同时都合格，一般要进行挑选。常常很难在一批用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规中挑选出单一中径也合格的螺纹环规。实践也验证了GB/T 3934－1983标准不完善。 上述事实表明螺纹环规的检验，必须进行研究和改进。 另外还有一个现象非常值得研究，就是检验螺纹环规时，若用螺纹环规同一生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就大得多；而用不同生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就小得多。这是因为同一生产厂的螺纹环规与校对螺纹塞规在工艺上考虑了它们半角和螺距的误差的同一性，本来用于补尝半角和螺距误差的m，由于它们半角和螺距的误差的同一性而扩大了螺纹环规的中径公差，使一部分不合格的螺纹环规误判为合格。当半角和螺距的误差的同一性不存在时，这些不合格的环规便被暴露出来。本来应该将它们剔除出去，却因文献[2]中的9.1.2及9.2.2两条又将它们放回合格的螺纹环规中。9.1.2条使本来只适用于工件螺纹合格与不合格的判定的附录B，扩大到螺纹环规的检验。这样前面第3点的问题就更加突出。要解决螺纹环规的检验问题，还必须从根本的出发点来探讨。 2.问题的实质 首先要认清工件螺纹中径公差与螺纹环规的中径公差的区别。前者规定的是作用中径的公差，它除了包括中径公差，还包括有半角和螺距的公差所引入的中径当量公差。而螺纹环规的中径公差就是单一中径公差，它不是作用中径公差[3]。因为螺纹环规还另外有半角公差和螺距公差。在检验外螺纹制件的作用中径时，通端螺纹环规T是作为体现最大实体牙型的中径。止端螺纹环规Z是用来控制外螺纹制件的实际中径。检验时，应不能与工件螺纹旋合，表明工件的实
圆柱螺纹量规校准方法
圆柱螺纹量规校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 会签与修订页：
1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 2 适用范围
本校准方法适用于直径200mm一下的普通螺纹量规，圆柱管螺纹量规和梯形螺纹量规的首次校准，后续校准和使用中的检验 3 依据 JJG 888-1995 圆柱螺纹量规计量检定规程 4 职责 4.1 计量中心负责圆柱螺纹量规校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行圆柱螺纹量规的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±2℃；湿度：≤70% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2校准项目 5.2.1 外观检查 5.2.2 测微头的示值误差 5.2.3 示值误差 5.3 千分尺的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法检查，螺纹量规的测面不应有锈迹，毛刺，黑斑，划伤等明显 影响外观和使用质量的缺陷，其他表面不应有锈蚀和裂纹。螺纹量规的非工作面 上应有螺纹代号和中径公差代号等。 5.3.2 螺纹塞规通端的校准，应在螺纹工作段两端和中部三个直径截面且成90 o的两 个直径方向共6个位置上进行校准；其止端的校准应在两个直径截面且成90 o 的两个直径方向共4个位置上进行校准。距量规工作面两端不够整牙之内不检。 5.3.3用三针法校准塞规中径：将三根直径直径相同的最佳三针按图1所示放在螺纹牙 槽中间。当采用采用非最佳三针时，三针与牙侧的接触点偏离中径不应超过1/8 角边长，然后测出M值，通过换算求出中径d2。 5.3.4对于普通圆柱塞规可以用相同型号的环规分别检查，塞规通规通过环规不超过1 个半螺距为合格，塞规止规通过止环规不超过1个螺距为合格。 5.3.5环规校准：用相同型号的塞规分别检查，环规通规通过塞规不超过1个半螺距为 合格，环规止规通过止塞规不超过1个螺距为合格。 式中：d佳针：最佳三针直径，mm; P：公称螺距，mm; a/2:公称牙型半角，（o）
螺纹环规--通止规使用方法
螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对，TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣，判为合格；ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣，也判定为合格。因为，用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径，其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。一旦当螺纹的作用中径超差，则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中，只要控制好螺纹的作用中经，就可以判别其合格与否。当然，我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格，方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。 检验内螺纹的量规 1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。 3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。 检验外螺纹的量规 1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8～9扣，合格标志是能通过被检螺纹。 2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为2 1～3扣，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4 扣的外螺纹，旋入量不得多于3 扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。 3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。 螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校
螺纹塞规的使用方法【技巧篇】
螺纹塞规的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、说明 螺纹塞规通常用来检测判定螺纹的尺寸是否合格，其结构图如下： 二、使用方法 1、选择螺纹规时，应该选择与被测螺纹相匹配的规格； 2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹规表面的油污、杂质等； 3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指和食指转动螺纹规 或者被测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下，螺纹规的通规可在被测螺纹 的任意位置转动，通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格产品；在螺纹规 的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之间止住则为合格，不可强行 用力通过，否则判为不合格产品；
4、检测工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，直到止住即可， 螺纹规退出工件最后一圈时也不能用力拔出，否则会影响产品检验结果的误差； 5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜 的量具盒内。 三、注意事项 1、被测件螺纹公差登记及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号想同，才能使 用； 2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格； 3、应当避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以免磕碰而损坏测量表面； 4、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定量具盒内。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
螺纹塞规校准操作规程
螺纹塞规校准操作规程 1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规的校准操作。 2 环境条件 2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。 2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。 3 校准准备 3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。 3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。 3.3 恒温处理时间： 3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。 4 校准项目 4.1 外观； 4.2 表面粗糙度； 4.3 规格尺寸； 4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。 5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法 6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。 6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。 6.3 规格尺寸： 螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。 6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。 7 校准（检定）的判定 8 校准操作 8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套， 8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。 8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。 8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。做好相应的原始记录，以便追溯。 8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。 8.6 全部校准完毕后，将各类量检具用无腐蚀的汽油清洗干净，用清洁的丝绸
JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》错误说明
，您好！ 关于2012年4月17日发布的JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》，我个人进行了较细致的拜读。期间发现在内容里有几处错误，现向您反馈。《圆柱螺纹量规校准规范》做为圆柱螺纹量规，中国的最高计量指导性规范，我想有必要进行纠正。具体详细情况请见后附“JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》错误说明”。由于本人知识所限不当之处还望您指导回复为盼。 祝：身体健康！ 王 王的联系方式及地址： TEL： E－mail： 邮件地址：山东省济南市高新技术开发 邮编：
JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》错误说明 一、在JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》的第7.2.1及7.2.6条中计算 单一中径和作用中径的公式，与附录B中B.3.4及B.4.2计算单一中径的公式不同。主要差别是螺旋升角修正值（A1）在公式中的运算不同，前者运算符是乘而后者是加或减。个人认为附录B中的B.3.4及B.4.2公式正确而第 7.2.1及7.2.6中计算单一中径和作用中径的公式错误。标准截图请见下图： 此运算符不应是乘 规范中第7.2.1条的计算单一中径公式 此运算符不应是乘 规范中第7.2.6条的计算单一中径公式
正确运算符规范中附录B的B.3.4内螺纹中径公式 正确运算符规范中附录B的B.4.2外螺纹中径公式
二、在JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》的附录B 中B.3.2对于环规及 塞规m 值的计算公式错误，理由如下，标准截图请见下图： ★ 根据“图B.1利用T 形球探针校准环规”图示可知对于环规的m 值可以由公式D d C L m ?+?= A 与 B 的距离绝对相等，E 与F 两个球的直径绝对相等条件下标准上的公式（D d C L m ?+?=）才能成立。但实际的情况是由于测头的制造误差等因素不可能出现A ＝B 和E ＝F 的绝对情况，因此标准中的公式表述错误。同样道理塞规的也一样。 规范中附录B 的B.3.2 m 值计算公式 测球直径E 测球直径F
Calibration Procedures for Thread Ring Gages螺纹环规校验方法
Calibration Procedures for Thread Ring Gages 螺纹环规校正方法 1.Select the corresponding master set plug.选择相对应的校对塞规 Confirm all pitch diameters and class size match the ring gages. 确认所有的中经和等级都与环规匹配 The set plug must be clean and calibrated to ensure it is not nicked, tapered, or out of tolerance. 这个塞规必须是干净和已经被校准过的，确保没有擦伤、锥尖或超出公差， Lubricate the setting plug gage with a thin film of light viscosity oil. 将塞规涂上薄薄一层粘度小的润滑油。 2.Clean and inspect ring gages for nicks and embedded metal filings and burrs. 清洗检查环规的划痕和陷入的金属铁销、毛刺。 Carefully remove the sealing wax with a knife. 用小刀小心的拆除密封的蜡。 3.Turn the ring gage locking screw counter-clockwise until it is loosened. 与逆时针方向旋转环规上的紧固螺钉直到他们松开。 4.Turn the adjusting screw clock-wise which opens the ring to a larger pitch diameter than the setting plug. 顺时针旋转调节螺钉，打开环使中径大于塞规。 5.Turn the ring gage onto the setting plug all the way to the back (Full form section) so that approximately one thread extends beyond the last thread of the setting plug. This will promote more uniform wear over the entire thread length of the plug. 旋转环规尽量在塞规后部（完全部分），这样大约离塞规的最后一齿还有一齿
螺纹规格大全
螺纹规格大全.我找了好久.很有用. 第一章国标螺纹的一般知识 一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； . 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×表示细牙螺纹、其中螺距为。 . 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； . 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－~；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 M5 M24 3 21 M6 1 5 M27 3 24 M8 M30 M10 M33 M12 M36 4 32 M14 2 12 M42 M16 2 14 M48 5 43 M18 M56 50 M20 M64 6 58 . 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密
各类接头螺纹尺寸规格大全
各类接头"螺纹尺寸"介绍 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一. 螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3. 标记示例： 圆锥内螺纹 Rc 3/8 圆柱内螺纹 Rp3/8 圆锥外螺纹 R3/8 当螺纹为左旋螺纹时 Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）
API工作量规校准
API工作量规校准 按制造精度和工作性质不同，螺纹规分校对规和工作规。工作规在现场使用，校对规必须存放在专门的计量部门恒温室里，以保证尺寸的精确性。工作规在经过一定次数的旋合使用后，利用校对规进行校准，而校对规经过长期的旋合后，量值也发生变化，根据API Spec7第12章第12.10.1条规定校对规最长不超过7年应进行周期校准。校准合格后才允许使用。 校对规一般用于校准新的工作规或对现场在用工作规紧密距值的磨损检查。在极个别的情况，如对工作规检验产品的准确性有所怀疑时，也可用校对规直接检验产品，但是为了确保校对规的精度，尽量避免这样做。 1．钻具接头螺纹工作量规的紧密距校准 1．1 校准工作量规紧密距时，必须使用经API授权认可的校准机构校准合格的校对规。 1．2 新制的及修复后的自配紧密距极限偏差为±0.025mm，传递紧密距极限偏差为±0.100mm，使用中后续校准的工作规，其自配紧距极限偏差和传递紧密距极限偏差为±0.100mm。 1．3 工作规的自配紧密距和传递紧密距值的周期校准结果与首次校准结果比较，紧密距值磨损极限偏差为+0.013mm ～ -0.058mm.。 1．4 计算工作规的传递紧密距值时，应补偿校对量规自配紧密距相对于其初如紧密距的差值，因此工作规的紧密距值可按以下公式计算： S1=S'1-（S'—S）
S2=S’2 式中：S1——工作塞规对校对环规的传递紧密距； S2——工作环规对校对塞规的传递紧密距； S'1——工作塞规对校对量规的实测传递紧密距； S'2——工作环规对校对塞规的实测传递紧密距； S'——校对环规对校对塞规的周期自配紧密距； S——校对环规对校对塞规的初始自配紧密距； 1．5 自配紧密距校准方法 将量规清洗干净，工作塞规刚性固定在钳台上，并在螺纹表面用软刷涂上一薄层软质中性润滑油。将工作环规缓缓旋入，并正反向反复旋合几次，使油在量规表面分布均匀。在确认旋合光滑无卡阻现象后，按图7所示方法用扭矩锤按自由落体方式锤击至塞规和环规旋合后，紧密距不再变化为止(一般锤击12次).扭矩锤的质量根据表8选择，测量面上取4个对称点进行测量，取其算术平均值作为紧密矩测量值。紧密矩偏差按公式计算： △S=S-S0 式中：△S——紧密距偏差； S——紧密测量值； S0——工作规的紧密距标称值。
螺纹指示量规检测紧固螺纹方法-编制说明
国家标准《螺纹指示量规检测紧固螺纹方法》编制说明 （征求意见稿2） 一、工作简况 1、任务来源 本项目是根据国家标准化管理委员会标准制修订计划（20184298-T-469 螺纹指示量 规检测紧固螺纹方法）进行制定的，项目下达日期：2018-12-29，项目周期：24个月。 2、主要工作过程 2.1起草阶段： 2019 年1~9 月，完成征求意见稿。 2.2征求意见阶段： 2019 年10~12 月，征求意见（网上公开+委员会扩大会），收集各方意见。 2020 年1~5月，意见处理，完成送审稿。 2.3审查阶段： 2020 年6~11 月，委员会会审送审稿。 2.4报批阶段： 2020 年12 月，完成报批稿，上报国家标准委。 二、标准编制原则和主要内容 按照GB/T 1.1-2009标准的要求和规定制订本标准。本标准应具有前瞻性、科学性、先进性，同时应充分考虑现阶段我国的实际情况和发展水平，使其具有可行性。 本标准规定了螺纹指示量规检测紧固螺纹方法的适用范围、检测方法及合格判定等。三、预期达到的社会效益和对产业发展的作用 螺纹产品的应用遍及各个领域，尤其在航空航天、船舶制造、高铁、核能、风电、大型装备、汽车制造、大飞机制造、国防工业等领域中得到广泛应用。螺纹产品的质量不仅直接影响这些产品的性能、质量和寿命，也与这些产品使用者的安全密切相关。 中国螺纹紧固件产量和出口量居世界第一。但是中国制造的螺纹质量不高。中国对外开放三十多年，但我国螺纹制造和检测手段没有大的改变。我国与工业发达国家的技术差距仍在不断地增大。我国螺纹紧固件出口价格只是工业发达国家高精度紧固件的1/5~1/10。