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Excel在螺纹量规中径测量参数计算中的应用

螺纹测量的方法

螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前，用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。图1 3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ

基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：例2对M24，求需用的

螺纹规使用作业指导书

螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B 4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。

5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图； ◆NPT螺纹环规：

螺纹塞规使用

Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形下的判断方法． 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹，比如ＮＰＴ，ＢＳＰＴ等． 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹．一种是平形螺纹，另一种是锥形螺纹．锥形螺纹主要用于压力密封连接上．而平形螺纹则用于其它方面．锥形螺纹锥度为 1?47’．NPT和ＢＳＰＴ是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered；The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹，牙形角60?． BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?．英标管锥螺纹，牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具．

统一螺纹量规――美标、JB标准和宏峰标准的差别讲解

■匪蚕圈可以看出便携式磁导率测量仪精确度接近电感磁导率测量仪。使用本仪器测量磁化率的Ａ类便，操作简单，测量快速，并且不需要制作样品等优点，可以对成型装置元件的进行实时测量，监视不确定度远大于仪表误差等产生的Ｂ类不确定度，因此单独考虑Ａ类不确定度即可。测量３１６Ｌ不锈钢材料样品磁化率时不确定度为１３．５％（Ｉ｜｝＝１），可用于粗略的快速测量，鉴别是否为磁性材料。其磁性变化，且灵敏度较高，实际测量３１６Ｌ不锈钢材料样品磁化率时，不确定度达到１３．５％（．｜｝＝１），接近电磁法测量磁导率。该便携式磁性探测器成功解决能量天平项目的元件磁性测量问题。需要注意的是由于探头磁路为开放式磁路，磁链全部由空气中通过，在测量过程中对工件放置位使用上述仪器，对现有中国计量科学研究院的能量天平装置机械部件进行了测试。能量天平装置对所使用的零部件材料无磁性的要求很高，虽然在材料加工之前选定的都是符合要求的无磁置要求较高，且工件形状不同对磁路影响也不尽相同。因此在后续研究工作中，探头磁路的优化设计及稳定准确的空间定位，都将成为进一步改

善便携式磁性探测器测量准确度的重点研究方向。参考文献［１］冶金工业信息标准研究院．高温合金精密合金耐蚀合金标准汇编［Ｍ］．北京：中国标准出版社，２００６［２］林安利，贺建，张志高，张跃，范雯．高精度弱磁材料磁化率测量仪及其测量方法的研究．计量技术，２００９（６）［３］ＡＮｏｖｅｌＡｐｐａｍｔｕｓｆｏｒ材料，但在成型过程中使用工具对材料进行加工是不可避免的，由于分子热运动及其他因素会令原件材料发生变化，因此，元件加工完成之后机械元件的磁性能会有一定程度的改变。虽然便携式测量仪探头的磁路是开放式的，未被铁芯束缚因此测得的数据只能提供参考，不能作为准确标准，但是此测量仪的灵敏度已达到能量天平实验所需求的要求。测量结果显示，能量天平系统有三处元件磁化率未达到实验要求。包括天平左边配重盘（磁化率为４．７５×１０。２±６．４×ｌＯ。（后＝１））；光学测量装置（磁化率为０．５９１５±７．９９×１０。２（七＝１））；电机系统（磁化率为Ｏ．９２５９±Ｏ．１２５（露＝１））。上述元件建议更换。Ｍｅ鹅耐ｎｇＰｅ珊ｅａｂｉｌ蚵ｏｆｗｅａＩ【Ｍａ印缸ｃＴＲＡＮＳＡＣｌｌ０ＮＳＯＮＩＮ—

美国渐开线花键的检测PDF

第二部分花键的检测 15目的和范围这部分内容介绍花键的检测。尺寸规格的一致性保证所需要的配合，和互换性装配，标志有REF的尺寸不需要被检测控制。这个基本原则对所有类型的花键都适用。 15.1检测方法 15.1.1花键量规用于例行检查生产零部件。 15.1.2分析检查通常用于检查个体的尺寸和公差，可能会被需要。 A- 为了补充检查计，例如，NOT GO 复合量规，取代，NOT GO 部分量规，和公差必须被控制， B- 为了评价被量规拒绝的部分 C- 原型元件或者short runs 没有运行的时候。 D- 为了补充量规的检测的个体差异，必须限定这个公差的一大部分，这个公差是在最小材料实际尺寸和最大材料有效尺寸。 16量规检测。见图11，说明了变化的齿槽宽和齿厚极限之间的关系，和用于检测的主要形式的量规。 16.1量规的种类 16.1.1 复合花键量规有一个完整的齿形。 16.1.2 分段式花键量规量具，有两种截然相反的齿形。 16.1.3 分段式花键塞规，每段只有连个牙形。通常被称为桨式量规。 16.1.4分段式环规只有两个牙型在每段上，叫卡环规。 16.1.5 渐进式量规：是一种包含两种或者多种相邻段的不同的检测功能。渐进式的 GO量规是量规的物理组合，检测连续的第一组功能，或者他们之间的联系的另一种功能。 16．2 通规和止规 16.2.1 通规用于检测最大的材料条件，（包括最大外尺寸，最小内尺寸），它们经常用于检测个体的尺寸，或者两个或者多个功能尺寸之间的关系，他们控制着最小的松弛，或最大的干涉。

16.2．2 止规通常被用于检测最小材料条件，（最小外尺寸和最大内尺寸），因此可以控制最大松弛度和最小干涉。除非另有约定，止规不能通过的零件，才算合格的。止规只能检测一个尺寸。检测多个是行不通的，只能导致失败，即使只有一个外部尺寸被限制。在此情况下的所有尺寸在外边的限制，他们的关系可能是如允许接受。 16.3有效和实际尺寸 16.3.1 有效尺寸有效齿槽宽和有效齿厚，被检测通过综合量规检测。 16.3.2 实际尺寸这个实际齿槽宽，和实际齿厚，被检测通过分段式式塞规，和环规，或者通过量棒。 16.4 功能和表的选择。产品图纸通常遵守表4中的方法。需要对于内部的元素，来控制： A- 最大实际齿槽宽 B- 最小有效齿槽宽对于外部的，控制： C- 最大有效齿厚 D-最小实际齿厚复合通规和分段式止规被需要。这种复合的量规控制着最小有效间隙和核对机械公差的大小，还有有效公差。 16.4.1 实际齿槽宽或者实际齿厚的界限被REF标记，在表4中的B方法，最大和最小有效齿槽宽和有效齿厚，也是需要控制的尺寸。这些尺寸需要复合的止规和通规，来控制最大和最小的有效间隙，但是不控制有效公差。 16.5 齿侧配合和大径配合的量规。相同形式的量规通常被用于检测这些配合除了下面的。还有，大径配合花键需要检测大径的量规，齿侧配合不需要这些。 16.5.1 齿侧配合复合通规，检测最小有效齿槽宽或者最大有效齿厚，和形圆直径。 16.5.2 大径配合复合通规，检测和齿侧配合复合通规一直的特征，还检测节圆和大径圆的同心度，还有内花键的大径区域。 16.5.3 标准中的量规不控制外花键大径的倒角。独立的检测或者特殊的量规被需要。 16.6 45度压力角渐开线花键，这个量规是根据渐开线花键的牙型制造的，即使这部分由随机的直侧形状。 16.7 量棒测量的公差表70 表明了机械制造的合理公差，这些公差是量规齿厚和齿槽宽的。跨棒距应该在这些公差上计算，精度应达到小数点后面五位有效数字。在这种情况下需要一个更高的量规公差，这将成为购买者和量规供应商之间的一个协议。 17量规半成品（Gage Blanks） 17.1 标准半成品：有或者没有内部引导的被查到在CS8 17.1.1 引导为了量规更容易的进入，但是引导没有量规功能，内部引导在切花键牙型时可以被切出来。锥形塞规没有先导。 17.2 校正量规半成品这些半成品很有用当啮合长度比标准长度大时，量规长为啮合长的75%时正合适。 18 内花键量规 18.1 复合通齿侧配合塞规：它检测最小有效齿槽宽和形圆直径。它分清大径圆和小径圆。

螺纹塞规校准方法

螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时） 1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的： d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的： d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。 3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。螺纹环规的检定、校准： 1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。螺纹校对塞规一般由4个为一组，用于校对工作螺纹环规通规的（代号“T”或 “GO”IP“等）螺纹塞规为”校通通（“JTT”，国标代号，以下同）和“校通止”（“JTZ”），其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”（“JTZ”）不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格；以“校止通”（JZT）能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规（“Z”或“NO GO”、“WP”等），以“校止止”（JZZ）不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。

螺纹环规与校对螺纹塞规

1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称； 2.增加了验收及检验(2003年版第9条)； 3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表 1的规定。表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm

文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。其主要观点如下：表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm 1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。并且m的大小也值得探讨。

2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。TS和TZ公差带间的最小距离(WGO －TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。 3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。要作到螺纹环规的单一中径与作用中径同时都合格，一般要进行挑选。常常很难在一批用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规中挑选出单一中径也合格的螺纹环规。实践也验证了GB/T 3934－1983标准不完善。上述事实表明螺纹环规的检验，必须进行研究和改进。另外还有一个现象非常值得研究，就是检验螺纹环规时，若用螺纹环规同一生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就大得多；而用不同生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就小得多。这是因为同一生产厂的螺纹环规与校对螺纹塞规在工艺上考虑了它们半角和螺距的误差的同一性，本来用于补尝半角和螺距误差的m，由于它们半角和螺距的误差的同一性而扩大了螺纹环规的中径公差，使一部分不合格的螺纹环规误判为合格。当半角和螺距的误差的同一性不存在时，这些不合格的环规便被暴露出来。本来应该将它们剔除出去，却因文献[2]中的9.1.2及9.2.2两条又将它们放回合格的螺纹环规中。9.1.2条使本来只适用于工件螺纹合格与不合格的判定的附录B，扩大到螺纹环规的检验。这样前面第3点的问题就更加突出。要解决螺纹环规的检验问题，还必须从根本的出发点来探讨。 2.问题的实质首先要认清工件螺纹中径公差与螺纹环规的中径公差的区别。前者规定的是作用中径的公差，它除了包括中径公差，还包括有半角和螺距的公差所引入的中径当量公差。而螺纹环规的中径公差就是单一中径公差，它不是作用中径公差[3]。因为螺纹环规还另外有半角公差和螺距公差。在检验外螺纹制件的作用中径时，通端螺纹环规T是作为体现最大实体牙型的中径。止端螺纹环规Z是用来控制外螺纹制件的实际中径。检验时，应不能与工件螺纹旋合，表明工件的实

螺纹基本尺寸对照表

英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT

美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60o）UN(F)

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M

实用标准方案 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准：GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货，将以优惠的价钱，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签：杂谈

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸一.接箍紧密距值计算： 1. 对于8牙的圆螺纹：A+（S1-S）±1P （P = 3.175 ） 2. 对于10牙的圆螺纹：A+（S1-S）±11/2P （P = 2.54 ） 3. 对于5牙的偏梯形螺纹：A+（S1-S）＋0 （P = 5.08 ） -1/2P 4. A值可以看API 5B的表（6）、（7）、（9）、（12）、（13）. 具体尺寸如下：短圆套管螺纹A值： 4 1/2〞～7〞 A = 9.525 7 5/8〞～13 3/8〞 A = 11.11 9 5/8〞～13 3/8〞（P110）A = 12.7 长圆套管螺纹A值： 4 1/2〞～7〞 A = 9.525 7 5/8〞～13 3/8〞 A = 11.11 9 5/8〞（P110） A = 12.7 偏梯形螺纹A值： 4 1/2〞 A = 2.54 5〞～13 3/8〞 A = 5.08 不加厚油管螺纹A值： 2 3/8〞～3 1/2〞 A = 5.08 4〞～4 1/2〞 A = 6.35 加厚油管螺纹A值： 2 3/8〞～4 1/2〞 A = 6.35 5. S值是合格的校对塞规和合格的校对环规的旋合紧密距值. S1值是合格的校对环规和工作塞规的旋合紧密距值.

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸 S值是合格的校对塞规和合格的校对环规的旋合紧密距值. S1值是合格的校对环规和工作塞规的旋合紧密距值.

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸二．管子紧密距值计算： 1. 公式：P1+公差或P1+（L1规-L1管）+公差当环规检验长圆螺纹套管时，管子端面伸出环规的小断，其值为：（L长-L短）-P1，因为是伸出环规的小端，因此其值前面要加一个负号量，则：–〔（L长-L短）-P1〕+ 公差（但有少数例外）。 2. 偏梯形螺纹套管的紧密距值： P1 + 1/2P P1+2.54 -0 +0 3.圆螺纹套管的紧密距值：（L长-L短）（1）. 短圆螺纹套管的紧密距值：一般P值都是为0，其中：4 1/2〞P值为-9.525，除壁厚为5.21的，P值是0； 5〞×5.59 P值为+3.175，其余为0； 7〞×5.87 P值为+19.05，其余为0； 8 5/8〞×6.71 P值为+9.525，其余为0； 10 3/4〞×7.09 P值为+19.05，其余为0；（2）. 长圆螺纹套管的紧密距值：一般P值都是负值，其中：4 1/2〞长圆螺纹的紧密距值是：-25.4； 5〞长圆螺纹的紧密距值是：-15.875； 5 1/2〞长圆螺纹的紧密距值是：-15.875； 6 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-19.05； 7〞长圆螺纹的紧密距值是：-22.225； 7 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-22.225； 8 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-22.225； 9 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-34.925；其计算方法为：上述值+P1值+公差，即为测量管子的值。例如： 5 1/2〞长圆螺纹套管值是-15.875，P1=-0.2，公差为±3.175。则：-15.875+（-0.2）+公差 = -16.075+±3.175 = -12.5 ~ -19.25 注：1. 以上计算的公差均为API的标准公差。 2. 我公司的内控标准要比API的标准严格，请按工艺要求的内控标准计算测量范围。

螺纹的计算及加工方法

螺纹计算及加工该夹具可调偏心范围e为：0≤e≤r/3?。式中r为定位的半径。螺钉内伸长量h的计算：h=(4×r2-3×e2)?+e-r,h的偏差可以通过尺寸链解出。(end) 梯形外螺纹:小径d3=d-P-2*ac 梯形内螺纹:小径D1=D-P 式中d——外螺纹的的公称直径； D——内螺纹的公称直径； P——梯形螺纹的螺距； ac——牙间间隙；梯形外螺纹:大径d=D；梯形内螺纹:大径D4=D+2*ac 式中字母代号同上注：梯形内螺纹的大径不是公称直径！！代号关系式 --------------------------------------- 内外螺纹大径d、D （公称直径） --------------------------------------- 螺距p --------------------------------------- 牙顶间隙ac --------------------------------------- 基本牙型高度H1 H1 = 0.5p --------------------------------------- 外螺纹牙高h3 h3 = H1 + ac = 0.5p + ac --------------------------------------- 内螺纹牙高H4 H4 = H1 + ac = 0.5p + ac --------------------------------------- 牙顶高z z = 0.25p = H1 / 2 --------------------------------------- 外螺纹中径d2 d2 = d - 2z = d - 0.5p --------------------------------------- 内螺纹中径D2 D2 = d - 2z = d - 0.5p ---------------------------------------

公制螺纹标准

普通螺纹标准规格表

螺纹基本知识一、螺纹的名词术语螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。公称直径：代表螺纹尺寸的直径。大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。二、.螺纹概述一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。（一）圆柱螺纹 1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹）螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹）螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。 5. 其他螺纹锯齿螺纹美标圆柱管螺纹气瓶专用螺纹。。。。。。（二）圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度1：16。 2. 60°圆锥管螺纹

量规标准正文

量规手册 1 范围本标准规定了量规的主要技术内容、光滑极限量规极限偏差的计算公式、螺纹量规参数计算公式及数据列表等。本标准适用于公司军用电子产品及民用产品生产过程中检验用的光滑极限量规和螺纹量规。 2 引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本部分的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订的版本都不适用于本部分，但提倡使用本部分的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 1800-81 标准公差数值表 GB/T 1800.2-1998 公差偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.3-1998 标准偏差和基本偏差数值表 GB 1957-81 光滑极限量规 GB 2516-81 普通螺纹偏差表 GB 3934-83 普通螺纹量规 GJB 119.3-86 ST钢丝螺套塞规标准 JJG343-96 光滑极限量规检定规程 JJG888-95 圆柱螺纹量规检定规程

3 主要技术内容技术内容包括：第1章：编制说明；第2章：概述；第3章：光滑极限量规参数列表；第4章：螺纹量规参数列表。详细内容见第1章～第4章。

第1章：编制说明 1 量规手册编制的目的 1.1 目的为了更进一步的加快公司新、旧标准量规的替换工作，为了更好的实现机械零件加工的互换性，为了使设计、工艺、检验在机械加工中对相关量规的极限尺寸等几何参数进行统一，为了使计量检定人员在量规检测时可以直接查用各相关参数，为了更好的提高工作效率和保证工作质量。 1.2 依据按照国家计量检定规程每一个计算环节都能够遵循相关规定并严格与标准保持一致。 2 量规手册编制的原则 2.1 手册中采用的标准必须是现行有效的国家标准、国家军用标准、行业（部）标准和企业标准。 2.2 手册中提供的各种技术参数必须准确、可靠具有权威性和指导作用。 2.3 标准覆盖面广，各种系列的对应参数要能满足公司军用电子产品生产的需要。 2.4 手册的可操作性要强，查询要迅速准确。 3 量规手册的技术可行性

渐开线花键的参数标注

渐开线花键的参数标注（1）在零件图样上，应给出制造花键时所需的全部尺寸、公差和参数，列出参数表，表中应给出齿数、模数、压力角、公差等级和配合类别、渐开线终止圆直径最小值或渐开线起始圆直径最大值、齿根圆弧最小径及其偏差、M值和W值等项目。必要时画出齿形放大图。（2）花键的检验方法见GB/T3478.5。其中对花键的齿槽宽和齿厚规定了三种综合检验法和一种单项检验法（详见GB/T3478.5），花键的参数标注于采取检验方法有关。（3）在有关图样和技术文件中，需要标记时，应符合如下规定：内花键：INT 外花键：EXT 花键副：INT/EXT 齿数：z（前面加齿数值）模数：m（前面加模数值） 30°平齿根：30P 30°圆齿根：30R 37.5°圆齿根：37.5 45°圆齿根：45 45°直线齿形圆齿根：45ST 公差等级：4、5、6或7 配合类别：H（内花键）；k、js、h、f、e或d（外花键）标准号：GB/T3478.1—1995 标记示例： ①花键副，齿数24，模数2.5，30°圆齿根，公差等级为5级，配合类别为H/h，标记为：花键副：INT/EXT 24z×2.5m×30R×5H/5h GB/T 3478.1—1995 内花键：INT 24z×2.5m×30R×5H GB/T 3478.1—1995 外花键：EXT 24z×2.5m×30R×5h GB/T 3478.1—1995 ②花键副，齿数24，模数2.5，内花键为30°平齿根，公差等级为6级，外花键为30°圆齿根，公差等级为5级，配合类别为H/h，标记为：花键副：INT/EXT 24z×2.5m×30P/R×6H/5h GB/T 3478.1—1995 内花键：INT 24z×2.5m×30P×6H GB/T 3478.1—1995 外花键：EXT 24z×2.5m×30R×5h GB/T 3478.1—1995 ③花键副，齿数24，模数2.5，37.5°圆齿根，公差等级为6级，配合类别为H/h，标记为：花键副：INT/EXT 24z×2.5m×37.5×6H/6h GB/T 3478.1—1995 内花键：INT 24z×2.5m×37.5×6H GB/T 3478.1—1995 外花键：EXT 24z×2.5m×37.5×6h GB/T 3478.1—1995 ④花键副，齿数24，模数2.5，45°圆齿根，内花键公差等级为6级，外花键公差等级为7级，配合类别为H/h，标记为：花键副：INT/EXT 24z×2.5m×45×6H/7h GB/T 3478.1—1995 内花键：INT 24z×2.5m×45×6H GB/T 3478.1—1995 外花键：EXT 24z×2.5m×45×7h GB/T 3478.1—1995 ⑤花键副，齿数24，模数2.5，内花键为45°直线齿形圆齿根，公差等级为6级，外花键为45°渐开线齿形圆齿根，公差等级为7级，配合类别为H/h，标记为：花键副：INT/EXT 24z×2.5m×45ST×6H/7h GB/T 3478.1—1995 内花键：INT 24z×2.5m×45ST×6H GB/T 3478.1—1995 外花键：EXT 24z×2.5m×45ST×7h GB/T 3478.1—1995

JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》错误说明

，您好！关于2012年4月17日发布的JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》，我个人进行了较细致的拜读。期间发现在内容里有几处错误，现向您反馈。《圆柱螺纹量规校准规范》做为圆柱螺纹量规，中国的最高计量指导性规范，我想有必要进行纠正。具体详细情况请见后附“JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》错误说明”。由于本人知识所限不当之处还望您指导回复为盼。祝：身体健康！王王的联系方式及地址： TEL： E－mail：邮件地址：山东省济南市高新技术开发邮编：

JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》错误说明一、在JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》的第7.2.1及7.2.6条中计算单一中径和作用中径的公式，与附录B中B.3.4及B.4.2计算单一中径的公式不同。主要差别是螺旋升角修正值（A1）在公式中的运算不同，前者运算符是乘而后者是加或减。个人认为附录B中的B.3.4及B.4.2公式正确而第 7.2.1及7.2.6中计算单一中径和作用中径的公式错误。标准截图请见下图：此运算符不应是乘规范中第7.2.1条的计算单一中径公式此运算符不应是乘规范中第7.2.6条的计算单一中径公式

正确运算符规范中附录B的B.3.4内螺纹中径公式正确运算符规范中附录B的B.4.2外螺纹中径公式

二、在JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》的附录B 中B.3.2对于环规及塞规m 值的计算公式错误，理由如下，标准截图请见下图： ★ 根据“图B.1利用T 形球探针校准环规”图示可知对于环规的m 值可以由公式D d C L m ?+?= A 与 B 的距离绝对相等，E 与F 两个球的直径绝对相等条件下标准上的公式（D d C L m ?+?=）才能成立。但实际的情况是由于测头的制造误差等因素不可能出现A ＝B 和E ＝F 的绝对情况，因此标准中的公式表述错误。同样道理塞规的也一样。规范中附录B 的B.3.2 m 值计算公式测球直径E 测球直径F

径节制美制花键计算程序.docx

基本参数压力角α 径节参数节圆直径D（pitch diameter ）基圆直径D b（base diameter ）内花键大径D ri，平齿根(major diameter,flat root) 大径D ri , 圆齿根 (major diameter,fillet root) 内花键型圆直径D Fi ,(form diameter) 内花键最小径D imin (minimum minor diamete) 小径D imax (maximum minor diameter) 外花键小径D re （minor diameter ） s7max(maximum actual space width) 45 24/48 计算数值 20.1083 14.2187 21.7088 21.6072 21.3783 19.0500 19.1598 17.7554 0.0710 30度SAE花键计齿数N 节距P 公式 N/P Dcos30° (N+1.35)/P+0.004+ ΔD ri (N+1.35)/P+ ΔD ri (N+1)/P+2C f (N-1)/P D imin +T DII （N-2.10 ）/P- ΔD re - es/tan30 ° s vmin +f(m+λ)

s6max(maximum actual space width) s5max(maximum actual space width) s4max(maximum actual space width) 外花键最大有效齿厚 t vmax(maximum effective tooth thickness) 最小齿厚 t4min(minimum actual tooth thickness) 最小齿厚 t5min(minimum actual tooth thickness) 最小齿厚 t6min(minimum actual tooth thickness) 最小齿厚 t7min(minimum actual tooth thickness) 最大外径D omax（maximum major diamete ）最小外径 D omin （mini mum major diamet er ） 0.0693 0.0682 0.0674 1.6624 1.5523 1.5320 1.5039 1.4619 21.1064 20.9966

检测螺纹大小的方法

检测螺纹大小的方法（1）检测小尺寸螺纹（如M6×1,M6×0.75,M5×0.8等）。（2）检测大尺寸螺纹(如M132×1.5/K25JL3,M147×1.5/MMD152JL1等)。（3）螺纹实际加工过程中，现场检测，判断中径是否加工到尺寸时。在这种情况下，作为检测人员，我们就思考，能否找到一种既不损失测量精度又能提高检测速度的测量方法来对上述三种状况下的螺纹进行检测呢？通过对中径测量六种方法的研究，结合三针法和单针法的特点，经过试验，总结出异于传统两针法（双侧两针法）的两针法（单侧两针法）。 1 三针法具体步骤我们以普通螺纹塞规为例说明一下三针检测外螺纹中径的一般步骤。假定被检螺纹塞规的理论中径为d 2，牙形角为α，螺距为ｐ。简述如下：（１）由公式ｄＤ＝p ／２ｃｏｓ（α／２）计算出最佳针径ｄＤ，根据计算结果，选择适当的三针直径ｄ针。（２）由公式Ｍ＝d 2+ｄ针［１＋）α2sin(1］－2p ｃｔｇ（α／２）计算出用三针测量时的理论Ｍ值，并根据Ｍ值选择适当的千分尺。（３）测量：将三针依次放入被测件两侧适当的牙形后，轻微调节千分尺的测头，使得千分尺的测头、测帧与三针接触适当（千分尺在螺纹塞规轴向找到最小点，径向找到最大点，用手指轻触三针，三针均不活动）后，读出数据Ｍ′。（４）用实际Ｍ′值与理论Ｍ值比较，换算出实际中径的数值，判断其是否合格。

图２图１测帧这是三针法检测常用外螺纹中径的一般步骤。如上图所示：图1为三针测量时千分尺与三针以及被测螺纹之间接触示意图；图2为千分尺与三针在测量时最佳位置的平面示意图。由图示我们很容易看出，三针法测量时，我们很难一次性使千分尺的测头找到最佳位置（如图2所示，只有当三角形的顶点A 正好在其对边的中垂线上时，千分尺的测头才是最佳位置），尤其在测量较小螺纹时，更是要反复多次调节千分尺的测头，才能找到最佳位置。由图2，我们很容易得出以下结论：Ｍ′值越小即外螺纹的公称直径越小，最佳位置就越难找，也就越难测量。Ｍ′值越大即螺纹的公称直径越大，手工检测时操作千分尺时的稳定性就越差，也同样不容易找到最佳位置。 2 两针法测量步骤