量规标准正文
量规手册
1 范围
本标准规定了量规的主要技术内容、光滑极限量规极限偏差的计算公式、螺纹量规参数计算公式及数据列表等。
本标准适用于公司军用电子产品及民用产品生产过程中检验用的光滑极限量规和螺纹量规。
2 引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本部分的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订的版本都不适用于本部分，但提倡使用本部分的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 1800-81 标准公差数值表
GB/T 1800.2-1998 公差偏差和配合的基本规定
GB/T 1800.3-1998 标准偏差和基本偏差数值表
GB 1957-81 光滑极限量规
GB 2516-81 普通螺纹偏差表
GB 3934-83 普通螺纹量规
GJB 119.3-86 ST钢丝螺套塞规标准
JJG343-96 光滑极限量规检定规程
JJG888-95 圆柱螺纹量规检定规程
3 主要技术内容
技术内容包括：
第1章：编制说明；
第2章：概述；
第3章：光滑极限量规参数列表；
第4章：螺纹量规参数列表。
详细内容见第1章～第4章。
第1章：编制说明
1 量规手册编制的目的
1.1 目的
为了更进一步的加快公司新、旧标准量规的替换工作，为了更好的实现机械零件加工的互换性，为了使设计、工艺、检验在机械加工中对相关量规的极限尺寸等几何参数进行统一，为了使计量检定人员在量规检测时可以直接查用各相关参数，为了更好的提高工作效率和保证工作质量。
1.2 依据
按照国家计量检定规程每一个计算环节都能够遵循相关规定并严格与标准保持一致。
2 量规手册编制的原则
2.1 手册中采用的标准必须是现行有效的国家标准、国家军用标准、行业（部）标准和企业标准。
2.2 手册中提供的各种技术参数必须准确、可靠具有权威性和指导作用。
2.3 标准覆盖面广，各种系列的对应参数要能满足公司军用电子产品生产的需要。
2.4 手册的可操作性要强，查询要迅速准确。
3 量规手册的技术可行性
根据GB2516-81、GB3934-83、 GB1957-81等标准的贯彻执行，该常用专用量规手册，分别对科技公司旧标量规、新标量规和涂镀层量规、间隙量规等的对应参数，进行了整理、计算、审核、编制，并将各种非标准系列量规的对应参数也进行了准确的计算并详细列表一一对应。
该量规手册主要分为两大部分：光滑极限量规和螺纹量规。光滑量规是一种控制工件极限尺寸的定值量具，用于检验工件的基本尺寸1㎜～500mm公差等级IT6-IT16的孔和轴;螺纹量规是用于对内、外螺纹制件进行综合检定的量具，它能控制螺纹制件的极限尺寸，具有结构简单、使用方便、检验效率高等特点，故在大批量生产中得到广泛应用。近年来，由于新旧标准的替换和螺纹新标准的贯彻，公司在新品试制及生产加工过程中所涉及到的量规除普通量规外，大量的美标，日标及非标准量规等也被广泛使用。
为了进一步实现零件加工的互换性，必须使设计、工艺、检验在机械加工中对相关的量规极限尺寸等几何参数进行统一，从而保证产品精度。尤其我公司的军品和民品在生产过程中大量的采用了量规对产品进行尺寸控制和误差控制。因此，该手册所提供的各个参数不但为机械制造的互换性和统一性奠定了基础，也从设计恰当工艺合理的观点使每一个环节都能够遵循参照国家标准并严格与国标保持一致，按照基准三统一的原则能够使设计、工艺、检验有机的联成一体，以便保证产品精度和控制产品质量，同时也从根本上促进了新旧标准的替换。本手册的重新编制使计量检定人员，在量规尺寸检验时可以直接查用，不但提高了工作效率，保证了产品质量。也为工艺、设计人员在产品生产中能够进一步保证产品精度和控制产品质量提供了必要的技术资料。
4 量规手册编制的内容
4.1 光滑极限量规极限偏差计算公式汇编。
4.2 光滑极限量规偏差的计算。
4.3 螺纹量规计算公式汇编。
4.4 涂镀层螺纹塞规校对规参数计算列表(详见手册P71-74页)。
4.5美标及非标校对规参数计算列表(详见手册P75-77页)。
4.6美标及非标螺纹塞规参数计算列表(详见手册P78-80页)。
4.7 间隙螺纹塞规参数计算列表(详见手册81页)。
4.8钢丝螺套塞规参数计算列表(详见手册82-83页)。
4.9（新标）日本米制螺纹界限量规参数计算列表(详见手册P84-86页)。5量规手册的适用范围
本手册根据国标、国军标及国家计量检定规程对量规的名称、标准代号、品种规格、精度等级、标注示例等内容进行了深入细致计算和规定。适用于我公司军用电子产品及民用产品生产过程中检验用的光滑极限量规和螺纹量规。为物资采购、计量检定、工艺设计等相关过程提供了准确的技术依据。
6 参考资料
GB 1957-81 光滑极限量规
GB/T 1800.2-1998 公差偏差和配合的基本规定GB/T 1800.3-1998 标准偏差和基本偏差数值表JJG888-95 圆柱螺纹量规检定规程
JJG343-96 光滑极限量规检定规程
《公差配合与测试技术》机械工业出版社
《螺纹标准与检验手册》中国计量出版社
《螺纹量规检验手册》中国计量出版社
《螺纹测量》中国计量出版社
第2章概述
1 三针的正确选用
根据被测螺纹的螺距或每英寸（25.4mm）牙数按测量用三针组的尺寸系列选用三针。不同的螺纹，可根据其参数化成简单的计算公式。
60°牙形角的普通公制螺纹，其计算公式为:
M=d2 +3 d m –0.866P
55°牙形角英制螺纹，其计算公式为
M=d2 +3.1657 d m –0.9605P
把上述两式3 d m –0.866P和3.1657 d m –0.9605P分别以A(增量)表示。
见表1和表2。
表1
表2
2 新旧符号对照表
表3
3 普通螺纹塞规基本尺寸计算公式
3.1 基本尺寸计算公式
d2(D2)=d(D)－2×3/8×H d2(D2) ---内外螺纹中径 d1(D1)=d(D)－2×5/8×H d1(D1) ---内外螺纹大径 H=0.866025404P H---原始三角形高度
示例：
M2×0.4-7H
中径基本尺寸d2(D2)=2－2×3/8×0.866025404×0.4=1.740 涂镀层螺纹量规(普通公制)制造尺寸计算：
校对量规：d2J= d2－4b
工作塞规：d2J= d2＋4b
M J=d2J＋3d0－0.866p
d0 = 恰当三线直径
3.2 塞规偏差计算公式如下
4 光滑极限量规极限偏差计算公式
4.1 Tmax=A＋EI＋Z＋T/2
4.2 Tmin=A＋EI＋Z－T/2
4.3 Tu=A＋EI
4.4 Zmax=A＋Es
4.5 Zmin=A＋Es－T
4.6 Tmax=A＋ES
4.7 Tmin=A＋Tu
4.8 Zmax=A＋ES+基准件公差
4.9 Zmin=A＋EI+基准件公差
5 量规说明
5.1 光滑极限量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则
表5
5.2 螺纹量规标注、符号及表示
量规的完整标注由螺纹代号、螺纹公差带代号及旋合长度组成。
螺纹代号：粗牙用“M”（表示公制）及“公称直径”表示，如“M10”，细牙用“M”及“公称直径×螺距”表示，如“M20×2”。当螺纹为左旋时，
在螺纹代号后加注“左”，右旋则不标出。
示例：外螺纹（细牙）：
M20×2 左— 5g6g — S
螺纹代号旋合长度
公称直径20mm
螺距2mm
顶径（大径）公差带代号
左旋（右旋则不标）中径公差带代号
内螺纹（粗牙）：
M20 — 7H — L
螺纹代号旋合长度
公称直径20mm
中径和顶径公差带代号
5.3 光滑极限量规名称、代号、功能、特征及其使用规则
表6
5.4 内、外螺纹各种公差带位置的基本偏差
单位：(μm)
5.5 量规各计算公式要素汇编
GB 3934-83标准中所应用的符号及其代表的名称或意义
表8
6 光滑极限量规（旧标）极限偏差计算范例
以本手册中0.1-1孔用量规ф0.5D为例说明
查表得（苏标）OCT5939-51 ф0.5D
通端上偏差 ES=1.2μm EI=0
止端上偏差 es=+1.0μm ei=-0.2μm
通端的Tu偏差Tu=-1.0μm
通端最大极限尺寸：Tmax=A＋ES=0.5+0.0012=0.5012
通端最小极限尺寸：Tmin=A＋Tu=0.5+（-0.001）=0.499 通端磨损极限尺寸：Tu
止端最大极限尺寸：
Zmax=A＋ES+基准件公差=0.5+0.006+0.0010=0.5070
止端最小极限尺寸：
Zmin=A＋EI+基准件公差=0.5+0.006+（-0.0002）=0.5058
另外：1级Ga
1、Gb
1
、Gc
1
、Gd
1
和2级Ga、Gb、Gc、Gd例外
以φ1 Ga
1
为例
查GB 167-59 孔的偏差 ES= - 4 μm EI = -10μm
因Ga
1
对应新国标N6（过渡配合第二种）。
查IT6 T = 1μm Z = 1μm
通端最大极限尺寸：Tmax=A＋EI＋Z＋T/2=0.9915
通端最小极限尺寸：Tmin=A＋EI＋Z－T/2=0.9905
通端磨损极限尺寸：Tu= A＋EI－T=0.989
止端最大极限尺寸：Zmax=A＋ES＋Z =0.997
止端最小极限尺寸：Zmin=A＋EI－Z=0.995
7 光滑量规手册（新标）极限偏差计算范例
以本手册中孔用量规ф25H7为例说明
查国标GB1800-81 标准公差和基本偏差表，得出该孔的上、下偏差IT=0.021和EI=0 由公式IT=ES-EI
得ES=IT＋EI=0.021 mm
由检定规程附表“量规的尺寸要求”中查出量规的尺寸公差（T）和位置要素（Z）值如下：T=2.4μm Z=3.4μm
通端最大极限尺寸：
Tmax=A＋EI＋Z＋T/2=25＋0＋3.4＋2.4/2=25.0046
通端最小极限尺寸：
Tmin=A＋EI＋Z－T/2=25＋0＋3.4－2.4/2=25.0022
通端磨损极限尺寸：Tu=A＋EI=25＋0=25
止端最大极限尺寸：Zmax=A ＋Es=25＋0.021=25.021 止端最小极限尺寸：
Zmin=A ＋Es －T=25＋0.021－0.0024=25.0186
8 普通螺纹量规参数计算范例
M2×0.4-7H
螺纹塞规T 端中径(D 2)和Z 端中径(D 2)偏差的计算. T 端中径(D 2)偏差的计算 根据公式 D 2(T)= D 2+EI+Z PL +2
T PL
(1) EI 工件内螺纹的基本偏差
Z PL 由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离 T PL 通端和止端螺纹塞规的中径公差
公式(1)的 D 2=D-2×H 8
3
(2)
式(2)中D---内螺纹基本大径; H---原始三角形高度 H=
2
3
P = 0.866025404P (3) P---螺距
将数值代入公式(2)得出M2×0.4-7H 的基本中径如下:
D 2=2-2×8
3
×0.866025404×0.4=1.740mm
EI H =0(内螺纹下偏差)
TD 2=K118P 0.4d 0.1 (4) TD 2---工件内螺纹中径公差
K(公差等级系数)
表9
从表9查得7级公差等级系数为1.25代入公式(4) TD
2
=1.25×118×0.40.4×20.1 = 110μm
根据TD
2=110μm查43页手册中表7-2得: Z
PL
=6μm 、T
PL
=9μm、
W GO =12.5μm、 W
NG
=9.5μm将各参数代入公式(1).
W
GO
通端中径公差带的中心线到其磨损极限之间的距离
W
NG
止端中径公差带的中心线到其磨损极限之间的距离M2×0.4-7H螺纹塞规T端中径:
D 2=1.740+0+0.006+
2
009
0.
=1.750mm
偏差为1.7500
PL
T
-
=1.750
009
0.
-
磨损偏差T
U =1.750
2
PL
T
GO
W-
-
= 1.750
017
0.
-
Z端中径(D
2
)偏差的计算
根据公式 D
2(Z)= D
2
+EI+TD
2
+T
PL
(5)
数值代入上式(5) M2×0.4-7H螺纹塞规Z端中径: D
2
=I.740-0+0.11+0.009=1.859mm
偏差为1.8590
PL
T
-
=1.859
009
0.
-
磨损偏差T
U =1.859
2
PL
T
NG
W-
-
= 1.859
014
0.
-
M值的计算三线测量法（被测中径与测量值M之间的几何关系）
d 2=M 0-d m0（1+2
1a sin ）+ 22a ctg
P ? （9） 把牙型角60°代入上式得： M 0= d 2＋3d m0－0.866P (9) 这里d m0 =
2
2a P cos
对于M2×0.4-7H d m0=
2
324.0?
=0.232mm
M2×0.4-7H 螺纹塞规T 端M 0根据(9)：
M 0=1.750+3×0.232-0.866×0.4=2.1006mm
9 统一螺纹量规参数计算范例
简介：美标统一螺纹尺寸为英制，但牙型角为60°且基本牙型与普通螺纹相同，根据美国国家标准ANSI1.1-1982和美国联邦标准手册FED-STD-H28-1978制造。 基本尺寸如下：
D 2（d 2）=D-33/（8N ） D 1=D-53/（8N ） （10） 式中 N=牙数/英寸
实例列举 螺纹塞规4
1-36UNS -2B 基本中径的计算： 根据公式（10） D 2=41-33/（8×36）=0.231957804in 螺纹塞规尺寸公式
表10
示例：41
-36UNS -2B
根据表10的公式
T 端中径尺寸= D 2+2T PL = 0.231957804 + 2T PL = 0.2324in = 5.9030 查FED-STD-H28/3公差表6-21得 T PL =0.0002in 偏差为0
PL
T
-= 0.2324 000030in
.-= 5.9030 0
0080mm .- Z 端中径尺寸= D 2 + TD 2 =0.231957804 + TD 2 （11）
上式中的TD 2 = C （0.00153D +0.0015e L +0.00153
2P ）（12） = C （0.001525.0+0.00155556.0 +0.00152
336
1）（
= 1.3×(0.000945＋0.001118＋0.001376) = 0.0044707in
以上各分量在FED-STD-H28表6-16查出。
上式中的C 值如下表3以上各分项值也可查FED-STD-H28表。 螺纹等级系数C
表11
代入公式（12）Z 端中径尺寸 =0.231957804+0.0044707
=0.2364in =6.004mm
偏差为0.2364000030in
.-= 6.004 0
0080mm .- M 0计算： 三线的选择 d m0 =
2
cos
2a
P =
2
32241?
=0.024in=0.612mm 选择标准三线0.572mm
下面A值在手册中表2-2查出：
T端 M
0 = D
2
+A（增值）=5.9035+3d
m0
- 0.866P = 6.5033mm
Z端 M
0 = D
2
+A（增值）=6.0040+3d
m0
- 0.866P = 6.6038mm
10 钢丝螺套塞规参数计算范例
钢丝螺套塞规代号“ST”，遵循军用标准GJB 119.3-86制造的，其公差尺寸如下表:
表12
示例： ST6×1
T端中径根据公式D
S2+EI+Z
PL
+ T
PL
/2
上式中的T
PL =0.006、Z
PL
=0、W
GO
=0.008μm、W
NG
=0.006μm由手册中表13查出
TD
2
=0.04mm从上表查出。
代入上式 T端D
S2=6.649+0+0.006/2=6.652
-0.006
Z端D
S2= D
2
+EI+TD
2
+T
PL
=6.649+0+0.04+0.006=6.695
-0.006
11 附表
11.1 螺纹塞规的中径公差和有关位置要素(μm)
表13
*2 Z
R 为负值表示Z
R
位于T
d2
公差之外。
11.2 普通螺纹的基本偏差T D1及T d1公差值(μm)
表14
11.3 内、外螺纹基本偏差（μm）
表15
对内螺纹规定了两种基本偏差，其代号为G、H。各种公差带位置分别对应不同的基本偏差值。H、h位置的基本偏差值为零；G位置的基本偏差值为正值；e、f、g位置的基本偏差值为负值。内、外螺纹各种公差带位置的基本偏差值按下表7-5计算。（μm）
表16
量规设计基础~
5．1 概述 光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。其特点是：结构简单，使用方便、可靠，验收效率高。 量规的形状与被检验工件的形状相反，其中检验孔的量规称为塞规，它由通规和止规组成，通规是按孔的最小极限尺寸设计的，作用是防止孔的作用尺寸小于其最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于其最大极限尺寸，如图5-la）所示。检验轴的量规称为卡规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于其最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于其最小极限尺寸，如图5-lb）所示。 用量规检验零件时，只有通规通过，止规不通过，被测件才合格。 图5-1光滑极限量规 量规按照用途分为： 1．工作量规 在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用的量规称为工作量规。通规用代号T表示，止规用代号Z表示。通常使用新的或者磨损较少的量规作为工作量规。 2．验收量规 检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规称为验收量规。 验收量规不需要另行制造，一般选择磨损较多或者接近其磨损极限的工作量规作为验收量规。 3．校对量规 用于检验轴用工作量规的量规称为校对量规，由于孔用工作量规使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规。校对量规有以下几种： 校通一通(TT)是检验轴用工作量规通规的校对量规。校对时，应该通过，否则通规不合格。 校止一通(ZT)是检验轴用工作量规止规的校对量规。校对时，应该通过，否则止规不合格。 校通一损(TS)是检验轴用工作量规通规是否达到磨损极限的校对量规。校对时，应该不通过轴用工作量规(通规)，否则该通规已到或者超过磨损极限，不应该再使用。 5．2 量规尺寸及公差带 量规是专用量具，它的制造精度要求比被检验工件更高，但不能将量规工作尺寸正好加工到某一规定值，故对量规工作尺寸也要规定制造公差。 5．2．1 工作量规基本尺寸
螺纹规使用作业指导书
螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注：螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时 应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋 入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图； ◆NPT螺纹环规：
量规设计
第6章光滑极限量规 6.1概述 检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。 卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。 图6.1塞规检验孔 图6.2环规检验轴
量规按用途可分为以下三类： 1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则） 单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规 在制造过程中，不可避免会产生误差，因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件 时，要经常通过被检验零件，其工作表面会 逐渐磨损以至报废。为了使通规有一个合理 的使用寿命，还必须留有适当的磨损量。因 此通规公差由制造公差（T）和磨损公差两 部分组成。 止规由于不经常通过零件，磨损极少， 所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸作为量规的基本尺寸。 图6.3光滑极限量规公差带图图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z（称为公差带位置要素）体
螺纹塞规使用
Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法． 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹，比如ＮＰＴ，ＢＳＰＴ等． 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹．一种是平形螺纹，另一种是锥形螺纹．锥形螺纹主 要用于压力密封连接上．而平形螺纹则用于其它方面．锥形螺纹锥度为 1?47’．NPT和ＢＳＰＴ是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered；The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹，牙形角60?． BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?．英标管锥螺纹，牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具．
工作量规的使用规定
工作量规的使用规定 1目的 对工作量规进行使用保养，主要降低工作量规使用时的磨损程度，确保 工作量规的质量，延长使用期限。 2适用范围 本规定适用于公司套管螺纹工作量规，圆螺纹油管螺纹工作量规，钻具 接头螺纹工作量规的使用。 3工作职责 管体检验，接箍检验和成品检验人员保管。使用人员在每班使用前进行 清洗，如有划伤、毛刺、碰伤等应及时修理，送回计量室进行更换，以 确保工作量规符合标准要求。 4工作程序 4.1总则 工作量规按API技术标准制作，并在国家资质单位进行测试，对合格 工作量规的贮存，保管应按计量器具管理要求进行。 4.2使用规定 4.2.1借用要求 工作量规由计量室统一管理，各使用岗位根据生产需要到计量室借用。 借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写，如：规格、编号 等，（中夜班由巡检负责领用）用完后由各班班长和巡检负责催促使用 人及时归还并签字。 4.2.2 专人保管 各检验班组对工作量规各检验岗位专人保管，使用时经常清洗擦拭润
滑防绣油使其保持清洁，交班前或用完后清洗干净放到固定位置。 4.3 校验周期及规定 1)校验周期：工作量规使用3000次应进行校验。 2)检验人员在使用时，首先应把工件的毛刺打干净，给清洗干净的工作 量规涂上润滑油，再进行上规检验程序。 3)各岗位在使用工作量规时，按照每班使用检验频次进行计算，达到 3000次时应送回计量室。 4)各岗位换规格时，把不使用的工作量规需及时归还计量室。 5)工作量规在使用中如有磨损或损坏时，请送回计量室进行调换，再行 使用。 4.4 处罚措施 1)对工作量规借用时不进行登记处罚10元。 2)给工作量规涂抹油漆者处罚20元。 3）工作量规借出不及时归还，使工作量规由于搁置时间久而锈蚀者，视情况处罚20~100元。 4）工作量规不正确操作，或对工作量规做以其他用途使其损坏，处罚50~200元。 编制：审核：批准：日期：2005/11/01
微课大赛上传作品要求
微课大赛上传作品要求 一．作品内容要求 1．微课程是指以微视频为主要载体，时长在10分钟以内，有明确的教学目标、内容短小、集中说明一个问题的小课程，同时还必须包含与该教学内容相对应的教学设计、学习单（学生学习活动指南）、练习测试等学习资源。本次参赛作品由微课程设计方案、学习任务单、微视频三项内容组成。 ◆微课程设计方案：是在微课程开发之前教师对微课程的教学 目标、教学内容、教学活动、教学评价、媒体表现等进行的系统 规划。 ◆学习任务单：是为学生设计、告知学生如何利用微课程开展 学习并说明与课堂教学衔接的学习支架。 ◆微视频：是微课程的主体资源，长度不超过10分钟的视频资 源。 2. 微课程主要供学生自主学习使用，讲解应简明扼要，通俗易懂，条理清晰。信息技术运用要适度，利于不同基础学生的自主学习。提倡教育理念创新、教学模式创新、技术应用创新。
3. 鼓励以一个完整知识单元或一个专题为选题设计的系列微课程群参赛。 4. 参赛作品应符合国家法律法规要求，选题应符合学科课程标准，紧贴教育教学实际，主题立意鲜明，富有时代感。 二．作品格式要求 1. 作品格式要求 ◆微课程设计方案和学习任务单格式要求 请使用模板进行设计。根据模板中各项内容的要求，相关信息表述完整、充分、准确。微课程设计方案要能够较好的体现 教师的设计意图，有亮点，也有教学应用价值；学习任务单是学 生利用微课程进行学习的指导文档。 模板参见附件1：微课程设计方案模板，附件2：学习任务单模 板。 ◆微视频质量要求 微视频应保证视频画面布局合理，成像清晰，无质量缺陷； 声音录制要清晰饱满，无杂音。如使用视频拍摄工具制作。可以 采用4：3拍摄（分辨率设定为720*576）或16：9拍摄（分辨
微课大赛上传作品要求教学资料
微课大赛上传作品要 求
微课大赛上传作品要求 一．作品内容要求 1．微课程是指以微视频为主要载体，时长在10分钟以内，有明确的教学目标、内容短小、集中说明一个问题的小课程，同时还必须包含与该教学内容相对应的教学设计、学习单（学生学习活动指南）、练习测试等学习资源。本次参赛作品由微课程设计方案、学习任务单、微视频三项内容组成。 ◆微课程设计方案：是在微课程开发之前教师对微课程的教学 目标、教学内容、教学活动、教学评价、媒体表现等进行的系 统规划。 ◆学习任务单：是为学生设计、告知学生如何利用微课程开展 学习并说明与课堂教学衔接的学习支架。 ◆微视频：是微课程的主体资源，长度不超过10分钟的视频 资源。 2. 微课程主要供学生自主学习使用，讲解应简明扼要，通俗易懂，条理清晰。信息技术运用要适度，利于不同基础学生的自主学习。提倡教育理念创新、教学模式创新、技术应用创新。
3. 鼓励以一个完整知识单元或一个专题为选题设计的系列微课程群参赛。 4. 参赛作品应符合国家法律法规要求，选题应符合学科课程标准，紧贴教育教学实际，主题立意鲜明，富有时代感。 二．作品格式要求 1. 作品格式要求 ◆微课程设计方案和学习任务单格式要求 请使用模板进行设计。根据模板中各项内容的要求，相关信息表述完整、充分、准确。微课程设计方案要能够较好的体 现教师的设计意图，有亮点，也有教学应用价值；学习任务单 是学生利用微课程进行学习的指导文档。 模板参见附件1：微课程设计方案模板，附件2：学习任务单模 板。 ◆微视频质量要求 微视频应保证视频画面布局合理，成像清晰，无质量缺陷； 声音录制要清晰饱满，无杂音。如使用视频拍摄工具制作。可 以采用4：3拍摄（分辨率设定为720*576）或16：9拍摄（分
位置度量规设计计算过程
检具计算说明 要求测量M8螺纹空位置度①0.4。 M8螺纹孔在位宜度检测时根据最大时效尺寸可当做①6.647誉心，° = 6.647〃〃" 采用台阶式插入型功能量规 D、、w = D、、厂t ?)=6. 647-0. 4=6. 247mm T, = T 】)+ T、、产°?265 + 0.4 = 0.665mm 由表一可査得 T 产W| = 0.012mm 7； = W= 0.008mm S 二0.005mm —mm (=0. 02mm 11 = 0.006mm 由表二可得 p(=0.063mm 对检验部位有 dm = Dm =6.247mm d. = (%+”)〉(6.247+0?063)二=6.31 爲呷 diw = (d IB+Fl)一(Ti+W|)=(6247+0.063) -(0.012+0.012) = 6.286mm 对导向部位 取d G B = DGB=8inin D( ；W = D GB +(T G + W(；)= 8 + (0.008 + 0.008) = &016mm
d G=(d GB-S min)l T( = (8—0.005)：驱=7.995爲呷d GW =(d GB-S n,n)-(TG+Tw)=(8-0.005)-(0.008+0.008)=7.979mm 对加位部位 (|>28.8± 0.2mm dkB = D M = 28.6mm T, = 0.4mm 由表一 T] =Wi. = 0.012mm =28.6 -0.012 dk=dLB_Ti duv = di.B 一(Ti+W J = 28.6 - (0.012+0.0 ⑵=28.576mm
位置度量规设计计算过程
检具计算说明 要求测量M8螺纹空位置度Φ0.4。 M8螺纹孔在位置度检测时根据最大时效尺寸可当做Φ6.6470.2650+， 6.647M mm D = 采用台阶式插入型功能量规 D =-ＭＶＭ ｔＤ○M =6.647-0.4=6.247mm 0.2650.40.665mm =+=+=ｔ ＤＭＴＴＴ 由表一可查得 11 0.012mm ==ＴＷ 0.008mm ==ＧＧＴＷ min =0.005mm S mm t １ ＝0.02 G 0.006mm t'= 由表二可得 1 =0.063mm F 对检验部位有 MV IB =6.247mm d D = 1000I 0.0120.012-T =mm 1IB )(d (6.2470.063)F d 6.31--==++ 11IW IB 1()(+)(6.2470.063)(0.0120.012) 6.286mm d d W F T =+-=+-+= 对导向部位 取GB GB =8mm d D = T 0.008G 00=mm GB 8D d G ++= GW GB G G ()8(0.0080.008)8.016mm W D D T =++=++= G 000G 0.0080.006mm GB min T ()(80.005)d 7.995d S --===--- G W GW GB min ()()(80.005)(0.0080.008)7.979mm d d S T T =--+=--+=
对定位部位 28.80.2mm φ± M LB 28.6mm d D == t 0.4m m T = 由表一 L L 0.012mm W T == L 00L 0.012LB T d 28.6d -==- L LW LB L ()28.6(0.0120.012)28.576mm d d W T =-+=-+=
螺纹量规使用检定规程[1]
一．目的 为确保我厂液压管件产品之螺纹精度，对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。 二．适用范围 本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。 三．职责 1.由质量部根据检验的实际要求，制定本规程。 2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。 四．螺纹量规的精度检定 1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规 (1)检定参数项目 A)齿形半角（左、右） B)齿距（单个齿，相邻误差、累积误差） C)小径、中径、大径 (2)各螺纹参数之检定方法 A)齿形半角、齿距、小径：在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量 B)大径：用外径千分尺测量 C)中径： (i)校对螺纹塞规：用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作 比较测量 (ii)工作螺纹塞规：三针法用外径千分尺测量 2.螺纹环规 (1)检定参数项目：综合螺纹参数。 (2)检定方法：用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合 检定。 A)螺纹环规通规 (i)用通--通校对螺纹塞规，必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。
(ii)用通--损校对螺纹塞规，只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该通端螺纹环规为不合格品。 B)螺纹环规止规 (i)用止--通校对螺纹塞规，必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。 (ii)用止--损校对螺纹塞规，只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该止规螺纹环规为不合格品。 五．螺纹量规之精度评定依据 按成都量具研究所发行，成都中学印刷厂印刷。于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。 校对规使用标准：H-28。 六．螺纹量规之使用范围 1.校对螺纹塞规 只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否，而不能直接用作检定产品工件使用。凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理，若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的，除罚款外按有关赔偿条律处理。 2.工作螺纹塞规 在生产流程中用作检验内螺纹精度使用。 3.螺纹环规 在生产流程中用作检验外螺纹精度使用。为延长校对螺纹塞规的使用寿命，本厂螺纹环规设定为“A”“B”二套。“A”套螺纹环规不直接作用于生产流程中而仅仅与“B”套螺纹环规作比对使用。本厂设定进口螺纹环规为“A”套，“B”套螺纹环规为生产现场使用。当发现其质量有疑问时可用“A”套螺纹环规作比对验证。但最终仲裁权属校对螺纹塞规。 七．螺纹量规之流转程序 1.被检之螺纹量规受检前必须先经清洗 2.经检定后必须把合格品与不合格品及时分离处理 (1)在用螺纹量规周期检定后的操作顺序 A)精度经检后为合格品的操作顺序
微课评价量表
设计Big6 ?Big6#1：定义问题（确定自己研究的问题） 1-1确定我研究的问题； 我决定研究：关于人教版高中政治第一册经济生活第一章第三课第二框第一目的微课素材选定 1-2确定研究所需信息和资料； 为了完成任务，我需要获取下列信息： 1、本课的主要内容、重难点 2、相关的例题、习题 3、拓展资源 ?Big6#2：搜寻策略（查找信息前准备工作） 1、高中政治新课程标准。 2、高中政治《经济生活》教材。 2、利用网络搜寻资源，百度文库、道客巴巴、360DOC、豆丁等。 3、咨询思想政治教育学科教师，获取相关意见和建议。 ?Big6#3：找出信息（查找信息的方法和途径） 你选择从哪里获取信息? 互联网，个人藏书，教师提供 如果你需要使用搜索引擎，请把关键词列举在下面的横线上。 维基百科百度百科 中国知网必应 ?Big6#4：使用信息（对自己查找到的信息进行甑别） 我找到有用的资料清单： 序号题目内容概述资料来源 1 高中政治新课程 标准 本目课程内容标准：描 述几种消费心理和消费 行为 360DOC 2 高中政治人教版 必修一《经济生 活》 主要内容为四种消费心 理。 知网数字图书 馆 3 高中政治必修一 教案 重难点是从众心理和攀 比心理的辨析。 百度文库 4 例题、习题从众心理及攀比心理的 辨析例题以及课后微练 百度文库
习。 5 拓展资源消费心理的概念和特 征、考点概览、结合时 事。 豆丁网 Big6#5：整合信息（把信息变成自己的成果） 对研究成果的资料来源的评价（你觉得哪种方式获取资料，比较“丰富”和“方便”，进行排序） 1、个人藏书 2、网络电子文库 3、向老师咨询 研究成果： 《消费心理面面观》教学重点、难点： 1、教学重点：正确理解并描述几种消费心理。 2、教学难点：从众心理与攀比心理的辨析问题。 评价量规 评价指标评价标准水平等级 4 3 2 1 BIG6技能 #1 √应用 BIG6技能 #2 √应用 BIG6技能 #3 √示范 BIG6技能 #4 √示范 BIG6技能 #5 √理解 BIG6技能 #6 √示范 自我反思
螺纹检验规范
螺纹检验规范 一、目的： 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。 二、范围： 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义： 3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙； 3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。 3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹； 3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则： 4.1螺纹合格与否的判定原则： 4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内； 4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求： 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制
4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录： 五、本规范的应用指导和声明： A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确（例如公制/美制60°误加工成英制55°），或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷，镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格； B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如，虽然镀前按本规范执行，但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤，以及搬运时的碰伤，都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形：如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的，而相对螺纹的另一端却是封闭的，电镀最多只影响第一扣牙，当
螺纹规使用方法
螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法，保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求，确保操作过程正确，并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下（无被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹 规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否 则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。（有被测零件的图示说明时，应 按照图示说明做判定。） 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规
4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的，图5是错误的，无需手握。 5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油，以保证表面无锈蚀、无杂质（我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护）。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内，方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理，不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规，由计量管理人员收回 并做相应的处理。
中小学课题申报：TPACK框架下微课的开发与应用研究
课题申报范例精选 【导语】课题要坚持正确的政治方向，充分体现中央有关精神和要求，具有鲜明的问题导向和创新价值。应用对策类选题要有现实性、针对性和前瞻性；基础理论类选题要立足学术前沿，具有原创性和开拓性；跨学科类选题要体现学科交叉渗透的属性和特点。选题文字表述科学、严谨、规范。以下是课题优秀成果，是各类教师进行课题申报、开展课题研究、撰写研究报告的参考模板和范例。 TPACK框架下微课的开发与应用研究 课题名称：TPACK框架下微课的开发与应用研究 关键词：TPACK，微课，开发，应用 申报级别：全国教育信息技术研究课题 课题类别：重点课题 学科分类：其他 研究类型：其他 预期研究成果： 立项号：163523604 课题设计论证
一、国内外研究现状述评 1.国外微课开发与应用概述 微课（Micro-lecture）的雏形最早见于美国北爱荷华大学（University of Northern Lowa）的有机化学教授LeRoy A.McGrew 在1993年提出的60秒课程，目的是让非科学专业人士在非正式的场合中也能了解化学纸质，并希望将之运用到其它学科领域。1995年，英国纳皮尔大学（Napier University）的Terence Kee教授提议，让学生对特定主题进行一分钟演讲（The One Minnute Lecture，简称OML）。而现今热议的微课（Micro-lecture）概念是2008年由美国新墨西哥州圣胡安学院的高级教学设计师、学院在线服务经理David Penrose提出的。用于在线教学、混合式教学、远程教学等，也为学生提供自主学习的资源，让学生随时随地进行知识巩固学习。 目前，国外最具影响力的微课资源网站是可汗学院（Khan Academy）及TED-Ed。可汗学院是由莎尔曼?可汗（Salman Khan）于2006年创建的一个非盈利教育组织，现有超过4000个发布于YouTube平台的微课视频。TED-Ed是TED（Technology Entertainment Design）大会于2011年在其官方网站上开辟的专门针对教育者的频道。它关注如何将TED演讲应用到中小学教学中，其微课视频发布于YouTube平台，并希望为人们提供“值得分享的课程”。 2.国内微课开发与应用概述 在国内，广东省佛山市教育局胡铁生2011年率先提出了以微视频
螺纹量规的基本知识【史上大全】
螺纹量规概述 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 螺纹量规根据使用性能分:工作规、验收规、校对规和基准规。 工作规:制造和检验工件螺纹所用螺纹量规。 验收规:检验部门或用户代表验收工件螺纹时所用的螺纹量规。 校对规:制造和检验工作规所用的螺纹量规。对于圆柱螺纹,通常只有校对塞规,用于工作环规的检验。某些圆锥螺纹(如石油专用螺纹),有校对塞规和校对环规,分别用于检验工作环规和工作塞规。 基准规:某些圆锥螺纹(如石油钻杆接头螺纹和NPT螺纹)需要基准规,用于检验校对规。 用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入,则被检螺纹合格。当发生争执时,按有关规定处理。 用圆锥螺纹量规检验螺纹时,有下述情况:用极限量规检验被检螺纹测量面(内螺纹为大端,外螺纹为管端平面)位置是否在规定上、下限内;用标准式量规(如石油专用螺纹量规)检验被检螺纹测量面是否在规定范围内(石油专用螺纹检测紧密距是否合格)。对于石油专用螺纹还要检测螺纹单项要素是否合格。 一、圆柱螺纹量规 l、普通螺纹量规
新标GB 3934,旧标JB 785-70。 新标普通螺纹标志中径公差带代号和顶径公差带代号(若两者相同,只标前者)。而普通螺纹量规只标被检螺纹中径公差带代号。这是因为螺纹量规的直径是根据被检螺纹的中径公差带计算的,与被检螺纹的顶径公差带无关。螺纹公差带代号与螺纹量规的对应标志见表1-1-1和表1-1-2。
VDE量规使用说明
VDE插头尺寸规使用说明书（顾客在使用这些规前，请详细阅读说明书） 设计制造：深圳市联诚致科技限公司 地址：深圳市公明镇马山头第六工业区恒邦科技园5楼https://www.sodocs.net/doc/9f6913011.html,
一．概述： 本VDE插头尺寸规是依据VDE 0620-2005, EN 50075-1995等相关标准要求。是检测欧式头，法国头，电工头等插头端子或插销的尺寸，中心距，插头端面尺寸等是否符合相关标准的要求。二．技术要求及使用环境： 1．环境温度：0~40℃ 2．环境湿度：≤85% 3．无剧烈摇动、冲击、振动、无腐蚀性空气的场所。三．VDE插头尺寸规的图： `
三，使用方法 1. L2B ：法国头地线孔最小保持力试验量规 其中a 尺寸为4.6±0.05mm,总重为400g(由两个200g 重的砝码 组成)，在进行地线孔的5000次正常插拔之前，需用总重400g 的规插入地线孔垂直向下30s 需不能脱落，在插拔试验之后，需再用此规进行30s 最小保持力测试，但重量需用200g.
2. L6A(a)(b), L6B(a)(b)：插头端子直径测试量规（4个）L6A（a）规应可以无阻碍的套进欧洲头任何一个端子 L6A（b）规应不可以套进欧洲头任何一个端子 L6B（a）规应可以无阻碍的套进法国头或工具头任何一个端子L6B（b）规应不可以套进法国头或工具头欧洲头任何一个端子
3. L7A, L7B：插头端子量规（2个） 插头在滚桶测试后bn 需用如上图L7A，L7B规进行测量
4. L8：法国头地线孔最大孔宽的试验量规 用此规无需用很大的力插入法国头地线孔应该是可能的。 5. L9：可更换性试验量规
工作螺纹量规的使用管理规定
工作螺纹量规的使用规定 1.目的 对工作量规使用进行维护保养，主要降低和减少工作螺纹量规使用时的磨损 量，确保工作螺纹量规使用有效质量，延长使用期限，降低量具费用支出， 为公司节约成本。 2. 适用范围 本规定适用于公司所有套管螺纹工作量规，圆螺纹油管螺纹工作量规，钻具 接头螺纹工作量规的使用。 3. 工作职责 管体螺纹检验，接箍螺纹检验，成品检验，钻杆接头螺纹检验，钻杆成品检 验的使用和保管人员。 4. 工作程序 4.1.1 总则 螺纹工作量规按API技术标准制作，由具有资质国家认可的单位进行检验测 试，并出具检验报告。对合格螺纹工作量规的贮存，保养，维护应按计量器 具管理要求进行。其属非常精密量具，价格昂贵。 4.2 使用规定 4.2.1 借用要求 螺纹工作量规由计量室统一管理，各使用岗位根据生产需要到计量室借用。 借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写，如：规格、编号等， （中夜班由巡检负责领用）用完后由各班班长和巡检负责催促使用人及时归 还并签字。 4.2.2专人使用和保管 1）领用量规时必须检查量规的修正值是否在合格公差范围内。 2）各检验班组对领用的螺纹工作量规由各螺纹检验岗位人员保管，使用时经
常清洗擦拭量规保持清洁干净，勿杂质异物，并轻涂均匀润滑防绣油使其保 持润滑防绣，上规减少磨损不易死扣。 3）下班交班前或用完之后清洗干净放到不易滑落的固定位臵，并和下一个班 的使用人员进行全面细致的交接。以免产生纠纷。 4.3 校验周期及规定 1)校验周期： 1.1正常情况下螺纹工作量规使用3000次左右应进行一次校验，由使用人员 或现场计量人员进行替换送至总计量室，恒温等时4小时以上，由具有 量规校准资质的人员进行一次校准，出具数据，交给现场计量人员进行 分配使用。 1.2非正常情况下或未使用到3000次左右，使用人员由于失误导致跌落， 撞击，卡死/错扣，加热，野蛮操作量规的行为，或对比发现数据不准， 应立即停止继续使用，并通知现场计量人员，送至总计量室，由总计量 室人员向上级进行汇报，作进一步的处理或校准。 2)检验人员在使用时，首先应把工件上的毛刺彻底打干净，并擦拭清除干净工 件上的乳化液再用气枪吹干净工件，给清洗干净的螺纹工作量规涂上少许均 匀的润滑油，然后进行上规检验程序。 3)上规时应轻轻的先套上几扣，慢慢，轻轻的进行旋合，用力不可过大过猛过 快野蛮操作，也不可对量规施加较大外力，以人力旋不动即可。卸扣时同样。 4)各岗位在使用工作量规时，按照每班使用检验频次进行计算统计，量规使用 次数达3000次左右时应送回计量室，并和使用次数一起交给计量员。 5)各岗位换规格时，把不使用的螺纹工作量规擦拭清洗干净后需及时归还计量 室。 6)螺纹工作量规在使用中如产生毛刺轻微划伤，现场使用人员应进行维修，有 严重磨损或损坏时，应立即停止使用并送回计量室进行汇报，由计量员根据 情况进行调换或维修，校准之后再进行使用。
检测技术的基本概念
检测技术的基本概念 典型参数的检测技术 检测技术的练习 检测技术的基本概念 检测的意义 为了满足机械产品的功能要求,在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检验。 “检验”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。检验的方法可以分为两类：定性检验和定量检验。定性检验的方法只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。定量检验的方法是在对被检验对象进行测量后，得到其实际值并判断其是否合格的方法，简称为“检测”。检测的核心是测量技术。通过测量得到的数据，不仅能判断其合格性，还为分析产品制造过程中的质量状况提供了最直接而可靠的依据。 测量的基本要素 一个完整的测量过程应包含被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量误差等四个要素。 被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。 计量单位是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。我国规定采用以国际单位制（SI）为基础的“法定计量单位制”。常用的长度单位有“毫米（mm）”、“微米（μm）”和“纳米（n m）”，常用的角度单位有“度（°）”、“分（′）”、“秒（″）”和“弧度（rad）”、“球面度（sr）”。 测量方法是根据一定的测量原理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作。广义地说，测量方法可以理解为测量原理、测量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作者）的总和。 测量误差是被测量的测得值与其真值之差。由于测量会受到许多因素的影响，其过程总是不完善的，即任何测量都不可能没有误差。从测量的角度来讲，真值只是一个理想的概念。因此，对于每一个测量值都应给出相应的测量误差范围，说明其可信度。不考虑测量精度而得到的测量结果是没有任何意义的。 检测的一般步骤 通常情况下，检测应有以下几个步骤： 1、确定被检测项目认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要检测的项目。 2、设计检测方案根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检测环境及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测预案。 3、选择检测器具按照规范要求选择适当的检测器具，设计、制作专用的检测器具和
(精选)陈静课题《互联网+教育与教育信息化在各学科中应用》实施方案
《互联网+教育与教育信息化在各学科中应用》 课题实施方案 一、课题研究的背景 新一轮基础教育课程改革，突出强调要把信息技术与课程改革有机地结合起来，使新课程在一个比较高的水准上推进。在课堂教学中应用信息技术不仅仅是一种手段，而是一种学习方式的根本变革；信息技术不再仅仅作为辅助或教学的工具，而是利用信息技术所提供的自主线索、多重交互、合作学习、资源共享等学习环境，把学习的主动性、积极性充分调动起来，使学生的创新思维与实践能力得到有效的锻炼。 实践证明网络信息技术运用于教学过程中，确实收到了事半功倍的效果。运用新颖、先进的现代网络教育技术，为学科教学提供了新的广阔的展示平台。互联网信息技术的普及将会改变教学模式、教学内容、教学手段、教学方法，最终导致整个教育思想、教学理论甚至教育体制的根本变革。因而要想更好的实施素质教育，学校就必须合理的将互联网+教育与教育信息化应用于各学科教学中。本课题研究的主旨是在新课程理念和现代教学理论的指导下，探索互联网+教育与教育信息化在各学科中应用的模式与方法，特别是网络环境下实现整合的模式与方法，提高各学科教学质量。我们面对的学生是发展变化的，由众多不断变化的东西决定关于这方面的研究不会止步，根据我们的初步实验说明，互联网+教育与教育信息化在各学科中应用有许多问题需要我们在实践中去发现，去摸索解决的办法，去探求整合
课的教学规律，把理念变为实际的教学过程，信息技术与各学科教学的整合贵在行动研究。
目前，我校已开通了校园网，建起了计算机教室、多媒体教室、现代远程教育资源教室和录播教室，同时计划建立教师电子备课室。为我们所进行“互联网+教育与教育信息化在各学科中的应用研究”奠定了坚实基础。我们的教师在先进的教育理念指导下，能充分发挥多媒体网络教学的优势，在学科教学中有效地应用信息技术，变革和建构多媒体学科课堂教学结构，使教师通过自身的课堂教学研究，讨论和相互观摩评议，增强教师的教育科研意识和动机，掌握研究方法，促使教师由“教书型”向“研究型”转变。 二、概念界定 1、“互联网+教育”：是随着当今科学技术的不断发展，互联网科技与教育领域相结合的一种新的教育形式。信息化技术已经渗透到社会的各个方面。教育领域中，一场信息化的颠覆性变革正悄悄地发生着。在现代信息社会，互联网具有高效、快捷、方便传播的特点，在中小学生们的学习和生活中发挥着不可替代的重要作用，并成为中小学生们学习的好帮手。这不但有利于提高中小学生上网学习和交流的能力，帮助孩子增长知识、开阔视野、启迪智慧，而且还能更有效地刺激孩子们的求知欲和好奇心，更能有效地养成中小学生独立思考、勇于探索的良好行为习惯，全面教育和培养祖国未来的建设者和接班人。 2、教育信息化：核心内容是教学信息化。教学是教育领域的中心工作，教学信息化就是要使教学手段科技化、