统一螺纹量规――美标、JB标准和宏峰标准的差别讲解
■匪蚕圈
可以看出便携式磁导率测量仪精确度接近电感磁导率测量仪。使用本仪器测量磁化率的Ａ类
便，操作简单，测量快速，并且不需要制作样品等
优点，可以对成型装置元件的进行实时测量，监视
不确定度远大于仪表误差等产生的Ｂ类不确定度，
因此单独考虑Ａ类不确定度即可。测量３１６Ｌ不锈钢材料样品磁化率时不确定度为１３．５％（Ｉ｜｝＝１），可用于粗略的快速测量，鉴别是否为磁性材料。
其磁性变化，且灵敏度较高，实际测量３１６Ｌ不锈
钢材料样品磁化率时，不确定度达到１３．５％（．｜｝＝１），接近电磁法测量磁导率。该便携式磁性探测
器成功解决能量天平项目的元件磁性测量问题。需要注意的是由于探头磁路为开放式磁路，磁链
全部由空气中通过，在测量过程中对工件放置位
使用上述仪器，对现有中国计量科学研究院
的能量天平装置机械部件进行了测试。能量天平
装置对所使用的零部件材料无磁性的要求很高，
虽然在材料加工之前选定的都是符合要求的无磁
置要求较高，且工件形状不同对磁路影响也不尽相同。因此在后续研究工作中，探头磁路的优化设计及稳定准确的空间定位，都将成为进一步改
善便携式磁性探测器测量准确度的重点研究方向。
参考文献
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ＮｏｖｅｌＡｐｐａｍｔｕｓ
ｆｏｒ
材料，但在成型过程中使用工具对材料进行加工是不可避免的，由于分子热运动及其他因素会令原件材料发生变化，因此，元件加工完成之后机械
元件的磁性能会有一定程度的改变。虽然便携式测量仪探头的磁路是开放式的，未被铁芯束缚因
此测得的数据只能提供参考，不能作为准确标准，
但是此测量仪的灵敏度已达到能量天平实验所需求的要求。
测量结果显示，能量天平系统有三处元件磁化率未达到实验要求。包括天平左边配重盘（磁化率为４．７５×１０。２±６．４×ｌＯ。（后＝１））；光学测量装置（磁化率为０．５９１５±７．９９×１０。２（七＝１））；电机系统（磁化率为Ｏ．９２５９±Ｏ．１２５（露＝１））。上述元件建议更换。
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３结论与展望
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统一螺纹量规——美标、ＪＢ标准和宏峰标准的差别
袁孟春
（浙江三花制冷集团有限公司计量测试中心，新昌３１２５００）
摘要介绍了统一螺纹营规——美标、ＪＢ标准和宏峰标准三者之间的差别及在生产和检验过程中如何来选
择统一螺纹量规，才能减少质量纠纷。
关键词统一螺纹量规；美标；ＪＢ标准；宏峰标准；差别
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００一０７７１．２０１２．４．００３
Ｏ
引言
国内统一螺纹量规标准有３种：美标统一螺纹
由成都成量工具有限公司和成都工具研究所起草
的ＪＢ／Ｔ１０８６５统一螺纹量规标准（以下简称ＪＢ标
准）；陕西航空宏峰精密机械工具公司的统一螺纹
量规标准即航空航天３０１所的联合企标（以下简称
?
量规标准（以下简称美标）；机械工业联合会提出，
９
?
■匪蜀固■
宏峰标准），但市场上并没有相关标准的资料。在
用ｚ表示。螺纹塞规的中径公差用耳：．表示，螺纹我国，生产企业通常选用成量、哈量、艾立特等公司环环的中径公差用％表示，螺纹环规是可调式。及宏峰公司生产的统一螺纹量规，在实际应用时，
通、止端螺纹环规分别用带有截短牙型和基本牙型
由于标准的不同经常出现质量纠纷。为此有必要的校对规Ｔｒ、ＺＴ检验。美标尺寸表所列的量规尺把三者之间的差别搞清楚。
寸是按图ｌ中实线量规公差带计算的。图ｌ中虚线１
美标统一螺纹量规的中径公差带
是可选用的量规公差带。图１（ｂ）中，双点划线表示
用ｒＩＴＩ＇或ｚＴ校对检验后，螺纹环规单一中径可能达
图１中，通端螺纹量规用Ｔ表示，止端螺纹量规
到位置。
（ａ）螺纹塞规中径公差带
图１
美标统一螺纹量规的中径公差带图
２
ＪＢ标准的统一螺纹量规中径公差带图
中径下偏差的距离；％表示螺纹环规的中径公差；磊表示由通端螺纹环规中径公差的中心线至工件ＪＢ标准的统一螺纹量规中径公差带图如图２
外螺纹中径上偏差的距离；１ｔｒ表示“校通一通”螺所示。图中％表示螺纹塞规的中径公差；Ｚ，。表示
纹塞规；Ｔｚ表示“校通一止”螺纹塞规；ＴＳ表示
由通端螺纹塞规中径公差的中心线至工件内螺纹
“校通一损”螺纹塞规；％表示“校对螺纹塞规的
（ａ）螺纹塞规中径公差带
（ｂ）螺纹环规中径公差带
图２
ＪＢ标准的统一螺纹量规公差带图
?ｌＯ?
中径公差”；ｚＴ表示“校止一通”螺纹塞规；ｚｚ表示“校止一止”螺纹塞规；ｚＳ表示“校止一损”螺
３宏峰标准的统一螺纹量规
纹塞规；Ｅ表示通端螺纹环规中径公差带的下、上
市场上没有相关资料，但通过对其螺纹量规标限分别至“校通一通”、“校通一损”校对螺纹塞规准具体数据的研究，仍可发现其螺纹量规中径公差中径公差带的下、上限之间的距离；Ｆ表示止端螺的布置。现以螺纹量规５／８—１８ＵＮＦ一２Ｂ为例，推纹环规中径公差带的下限至“校止一通”校对螺纹导其中径公差布置图。
塞规中径公差带的下限的距离或工件外螺纹中径３．１
５／８一１８ＵＮＦ一２Ｂ螺纹塞规（螺纹塞规的数据
下偏差至“校止一损”校对螺纹塞规下偏差的
由陕西航空宏峰精密机械工具公司提供）
距离。
通规的中径为：１４．９７５５０－。．。。。，磨损偏差为
由图２可知，止端螺纹塞规公差带和美标统一一０．０２３：
螺纹量规中图１（ａ）实线相同。通端螺纹塞规给出
止规的中径为：１５．１２１巴。川，磨损偏差为
磨损裕度（内移一个塞规公差值）。对于螺纹环规，
一０．０１７。
采用固定式环规。配置校对螺纹塞规１Ｔｒ、ＴＺ、ｒＩ’Ｓ、５／８一１８ｕＮＦ一２Ｂ产品的中径极限尺寸：
ｚＴ、ｚｚ和ＺＳ。通端螺纹环规公差带也内移了一个
（１４．９５８１—１５．１１０５）ｍｍ。
环规公差值作为磨损裕度。为了不过多的压缩外
由以上条件可得图３。图中％为通端螺纹塞
螺纹中径公差，止端螺纹环规公差带按外螺纹中径规（或环规）中径公差带的中心线至磨损极限的距
最小极限尺寸对称分布。这介于图ｌ（ｂ）中实线和离；‰为止端螺纹塞规（或环规）至磨损极限的
虚线两种公差带之间。
距离。
工件内螺纹中径上偏差
◇
工件内螺纹中径下偏差
图３宏峰统一螺纹塞规中径公差布置图
把图３和《ＧＢ／Ｔ３９３４＿２００３普通螺纹量规计算通规的尺寸：
技术条件》普通螺纹塞规的中径公差布置图相比
ｏ
较，发现两者是一致的。但两者的位置要素是否Ｄ２＋ＥＩ＋ｚＰＬ＋
生２一致呢？下面按普通螺纹量规的设计方法和公式进行验证。由于产品的公差为１５．１１０５—
１４．９５８１＋０．０１
ｎ—ｎ一
轨叭一２
１４．９５８１＝Ｏ．１５２４
ｍｍ＝１５２．４斗ｍ。查《ＧＢ／Ｔ
＝１４．９７５６１０．ｏｌｌ
３９３４－２００３普通螺纹量规技术条件》中表６，可得：
形岛＝１７．５斗ｍ，形ｋ＝１１．５斗ｍ，Ｚ咒＝１２斗ｍ，ｒＰ己＝
磨损偏差＝一％一！笋＝一ｏ．０１７５一ｏ．０１１／２
１１斗ｍｏ
＝一０．０２３
盐量蕉丕兰Ｑ！兰：盟！璺
?ｌｌ?
计算止规的尺寸：司提供的标准比较，两者一致。
３．２
ｄ２＝（Ｄ２＋日＋％＋％）巳轨
＝（１５．１１０５＋Ｏ．０１１）！００ｌｌ＝１５．１２１５０．ｏ．０１１
下
５／８一１８ＵＮＦ一２Ａ螺纹环规（螺纹环规数据由
陕西航空宏峰精密机械工具公司提供）
通规的中径为１４．９１４ｉｎ０１４，玛为１４．９４１巳ｎ懈；
磨损偏差＝一‰一半＝一ｏ．０１１５一ｏ．０１１／２
＝一０．０１７
止规的中径为１４．７８９ｐ０１４，ｚｓ为１４．８１２墨。舢。
５／８—１８ＵＮＦ一２Ａ产品的中径极限尺寸：（１４．８０３１～１４．９２２５）ｍｍ。
将计算结果和陕西航空宏峰精密机械工具公
．由以上条件可得图４。
凸
１４．９４１１４．９３３
工件外螺纹中径上偏差
外螺纹
中
ｌ二１
Ｉ．．．．＿Ｊ
一１
ＺＳ
ｌ
Ｚ
ｌ
釜
径公差
－Ｌ．一
工件外螺纹
Ｚ
广－］
中径下偏羞
图４宏峰标准统一螺纹环规中径公差布置图
把图４和《ＧＢ／Ｔ３９３４—２００３普通螺纹量规技计算止规尺寸：
Ｄ２＝（ｄ２＋ｅｓ—ｚ＿一％）ｆ％
术条件》普通螺纹环规中径公差布置图相比较，发
现两者是一致的。同样用普通螺纹量规的设计方
法，进行验证，由于产品的公差为１４．９２２５—
１４．８０３１＝０．１１９４ｍｍ
＝（１４．８０３１一ｏ．０１４）ｐ叭４＝１４．７８９ｐ
０１４
＝１１９．４斗ｍ。查《ＧＢ／Ｔ
３９３４＿２００３普通螺纹量规技术条件》中表６，可得ｗ岛＝１６卜ｍ，ｗ★ｃ＝１２斗ｍ，ｚＲ＝２斗ｍ，％＝１４斗ｍ，
ｚＳ＝（ｄ２＋酷一％一靠／２＋％／２＋矾ｃ）！哳
＝（１４．８０３ｌ一０．０１４／２＋０．００８／２＋０．０１２）！ｏ．∞８
＝１４．８１２１０．瞄
％＝８灿ｍ。
计算通规尺寸：
将计算结果和陕西航空宏峰精密机械工具公
。：＝（ｄ：＋ｅｓ—ｚ。一≥）：２８
＝（１４．９２２５一ｏ．００２—０．０１４／２）ｉｎ０１４＝１４．９１３５ｆ㈣４
—１４．９１４毒００１４
司提供的标准比较，两者一致。
由上可知宏峰标准的统一螺纹量规是参照
“ＧＢ／Ｔ
３９３４普通螺纹量规技术条件”来设计的。
４
ＪＢ标准、美标与宏峰标准数据比对示例
ＪＢ标准、美标、宏峰标准５／８—１８ＵＮＦ一２Ａ螺
巧＝（也＋黜一乙＋％＋％／２）巳哳
＝（１４．９２２５—０．００２＋０．０１６＋ｏ．００８／２）！ｏ．瞄＝１４．９４１１０．瞄
?１２?
纹环规和５／８—１８ＵＮＦ一２Ｂ螺纹塞规的中径公差，
见表１。
表ｌＪＢ标准、美标、宏峰标准５／８—１８ＵＮＦ一２Ａ螺纹环规和５／８一１８ｕ师一２Ｂ螺纹塞规的中径公差
序号
ｌ
２
３
４
通规（Ｔ）
量规类别
中径公差ＪＢ标准
５／８一１８ＵＮＦ一２Ａ
止规（Ｚ）
中径公差
，，，一０．０１５
，—０．０２３
通端校损规
（髑）中径公差
，，，Ｉ，一０．０１７
止端校损规
（ＺＳ）
磨损偏差１４．９０７ｆ“瞄
磨损偏差１４．７９９ｆｏ?瞄１４．８０３１ｆｏ?唧６中径公差
１４．９２３巴ｎ瞄
，
１４．９４ｌ
，，，
１４．８１４１０．仰
，
螺纹环规
美标宏峰标准ＪＢ标准
１４．９１４９ｆ“嘣
１４．９１４ｆ
００１４
１４．７８９Ｐ０¨
１５．１ｌｏ！ｏ瞄
１５．１１０５曼ｏ．ｏ哺１５．１２１１
００１ｌ
０＿ｎ嘲１４．８１２１ｎ瞄
，，，
１４．９７３１ｎ瞄１４．９６５７０－ｏ．晰６１４．９７５５０＿ｎ０１１
５／８一１８ＵＮＦ一２Ｂ
螺纹塞规
美标宏峰标准
由表１的数据可得图５和图６。
饱标准
美标
从图５可知，５／８—１８ＵＮＦ一２Ａ通止端螺纹环规所包含的公差带，宏峰标准最大，ＪＢ标准与美标基本一致，而且公差带比美标略小。因此精度应是ＪＢ标准最高，美标次之，宏峰最低。
从图６可知，５／８—１８ＵＮＦ一２Ｂ通止端螺纹塞规所包含的公差带，宏峰标准最大，美标次之，ＪＢ标
４．９２２５
１４．９２３
１４．９２２５
外螺纹
中
团１４．９１８
１４．９０７
１４．８１４
１４８０７
Ｉ
Ｔ
Ｉ
Ｈ螂囡篙ＩＩ
Ｔ１４．９１４
１４．８０３ｌ
准最小但磨损极限和美标一致。因而精度也是ＪＢ标准最高，美标次之，宏峰最低。
５
径公差
结论
通过以上分析可以得出：３个标准总体而言，
固同
１４．８１０７
１４．８０３因１４删
Ｚ
１４．７８９
１４．８１２
４．８０３ｌＩ＝ｌ
１４．７９９
１４．８０３ｌ
ＪＢ标准比美标严，而宏峰标准比美标放宽。因此建议生产制造企业和用户使用同一标准的统一螺纹量规或者生产制造企业用ＪＢ标准的统一螺纹量规来生产产品，用户使用宏峰标准的统一螺纹量规进行验收。当然也可以由制造者和用户协商决定。这样明确了３个标准之间的差别后进行合理的选择，必然能减少在实际生产、检验中的质量纠纷。
参考文献
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图５美标、ＪＢ标准、宏峰标准５／８—１８ＵＮＦ一２Ａ
螺纹环规的中径公差带
ＪＢ标准美标
宏峰标准
１５．１２ｌ
厂］
５．１１０５
１５．１１０５
Ｕ
内螺纹中径公差
Ｈ
１５．１０２８
Ｉ
ｚ
１１５．１１０
甲眠，∞
磨损裕度
燃国
』
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同
１４．９５８ｌ
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统一螺纹量规——美标、JB标准和宏峰标准的差别作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期：袁孟春浙江三花制冷集团有限公司计量测试中心,新昌,312500 计量技术 Measurement Technique 2012(4 本文链接：
https://www.sodocs.net/doc/356830923.html,/Periodical_jljs201204003.aspx
螺纹测量的方法
螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同， 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前， 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来 选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ
基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 例2对M24，求需用的
螺纹规使用作业指导书
螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注：螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时 应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋 入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图； ◆NPT螺纹环规：
螺纹NPT,PT,G,ZGBSPPBSPTNPTRPRCR1各种英标美标螺纹地区别及实用标准
由于各种螺纹的表示法都是相同的，因此国家标准规定标准螺纹用规定的标记标注，并标注在螺纹的公称直径的尺寸线或其引出线上，以区别不同种类的螺纹。各种螺纹的标注方法和示例分述如下： 1、普通螺纹的标注 普通螺纹的完整标记，由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成。 具体的标记格式是： (1)螺纹代号 普通螺纹的牙型符号用“M”表示。粗牙普通螺纹的螺纹代号用牙型符号M和公称直径(大径)表示(不标注螺距)，例如M16；细牙普通螺纹用牙型符号M和“公称直径X螺距”表示，例如M16*1.5；右旋螺纹为常用螺纹，不标注旋向；左旋螺纹需在尺寸规格之后加“L H”，例如M16*1LH。 (2)螺纹公差带代号 螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。它由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差的字母(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)组成，例如6H、6g。如果中径公差带代号和顶径公差带代号不同，则分别注出代号，其中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后，如M10—5g6g；如果中径和顶径公差带相同，则只注一个代号，如M10*1—6H。内、外螺纹旋合成螺纹副时，其配合公差带代号用斜线分开，左边表示内螺纹公差带代号，右边表示外螺纹公差带代号，例如M10—6H/6g。 (3)旋合长度代号 国标对普通螺纹的旋合长度，规定为短(S)、中(N)、长(L)三组。螺纹的精度分为精密、中等和粗糙三级。螺纹的旋合长度和精度等级不同，对应的公差带代号也不一样。在一般情况下不标注螺纹的旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定；必要时在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L，如M10—5g6g—S；特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如M20*2LH—7g6g—40。普通螺纹在图上的标注示例，见表9-2。 2、管螺纹的标注 管螺纹分为55°密封管螺纹和55°非密封管螺纹。螺纹标记的内容和格式是： 表9-2 普通螺纹标注示例
螺纹塞规使用
Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法． 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹，比如ＮＰＴ，ＢＳＰＴ等． 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹．一种是平形螺纹，另一种是锥形螺纹．锥形螺纹主 要用于压力密封连接上．而平形螺纹则用于其它方面．锥形螺纹锥度为 1?47’．NPT和ＢＳＰＴ是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered；The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹，牙形角60?． BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?．英标管锥螺纹，牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具．
公制英制美制螺纹标准叫法
公制英制美制螺纹标准叫法 编辑:信耐精密工具 ＢＳＰT/NPT ？ ＢＳPＴ就是英制圆锥管螺纹标准:指螺纹得牙型角为５5°、螺纹具有1:１6得锥度 1、ＢSP BＳP就是英制管螺纹。不过,有BSP。Tr。, BSＰ、PＩ、, BＳP。F。之分。 BSＰ。Ｔr.就是锥管螺纹,用于密封接合。ＢSＰ。PI.就是平行管螺纹,用于密封接合,只有内螺纹,与BSP.Ｔr.得外螺纹嵌合。 BＳP。F。为平行管螺纹,用于一般得接合、 光知道BSP,可不能乱加工。最好再做详细确认。要不然漏了油或者煤气什么得,麻烦大了。 2、G/BSＰP 螺紋Ｇ與螺紋BＳPP一样,均为英制圆柱管螺纹代号牙型角55° 3、英制螺纹有几种？ＢSP螺纹得特点及表示法？ 两种,BSPＰ(管螺纹)与BＳPT(55度角锥管螺纹,与美制60度角锥管螺纹ＮPT相对,互不兼容) 4、 G螺纹与Ｒｐ螺纹对比,哪些地方相同,哪些地方不同,两者在用途上有区别不？能否通用? G螺纹与Ｒｐ螺纹都就是55°圆柱管螺纹。只就是国别(组织)不同而产生了不同得代号而已。 G就是中国、法国、前苏联、日本得代号; PF就是日本得代号; BSP、BＳPＰ就是英国得代号; R、Ｋ就是德国得代号(R就是内螺纹、K就是外螺纹); TPＹБ就是前苏联得代号; Rp就是ISO得代号。 -－——--－-—-－－——－--——-－-－—-－－ BSPT与BSP 就是英国规格得锥度螺纹。 NPT 就是美国规格得锥度螺纹。 PT 就是日本得旧JIS规格锥度螺纹,相当于ISO规格得R,Ｒc、 代号前面得数字表示每一英寸(2５、4mm)得螺纹数、 ＤIＮ2９9９就是欧洲主要就是德国得管道用螺纹。 一、NPT牙 NPT就就是一般用途得美国标准锥管螺纹、 其中N表示Nationaｌ (American)美国国家标准,P表示PIPE管子,T表示TAPER锥形,牙型角为６0°、 这种管螺纹在北美地区常用,或在使用ANＳI规范中经常瞧到。国家标准可查阅ＧB／T１2716-1991 我必须注意:在做ANSI规范中须使用ＮPT牙哦！ 二、PT牙 PＴ牙为英制锥螺纹,牙型角为55°,密封中最常用、多用在欧洲与英联邦国家,其实在台湾日本JIS规范也走英制规范,而中国其实也就是使用英制螺牙。属惠氏螺纹家族、国家标准可查阅GB/Ｔ7306—２000、 英制管螺纹就是细牙螺纹,因为粗牙螺纹得牙深大,会严重得降低所切螺纹外径管子得强度。
美制螺纹标准对照表
美制螺纹标准对照表 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙） 公称尺寸和每英寸牙 数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-32 UNC 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.1248 3.58 3.61 (0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.1699 10-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.1379 4.07 4.10 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.5027 12-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.1639 4.72 4.75 (0.216-24) 5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.1631 1/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.1876 5.45 5.48 (0.250-20) 6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.7650 5/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.2431 6.94 6.98 (0.3175-18) 7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.1747 3/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.2970 8.40 8.44 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.5438 7/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.3485 9.83 9.87 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.8519 1/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.4041 11.34 11.38 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.2641 9/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.4587 12.80 12.84 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.6510 5/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.5119 14.27 14.32 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.0023 3/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.6255 17.28 17.33 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.8877 7/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.7368 20.27 20.32 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.7147 1"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.8446 23.22 23.27 (1.000-8) 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.4528 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。 2.标记示例：10-24UNC-2A(或0.190-24UNC-2A)、3/8-16UNC-2A(或0.375-16UNC-2A) （注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米） 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（细牙） 公称尺寸和每英寸牙数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-36 UNF 0.1577 0.1632 0.1424 0.1452 0.1291 3.65 3.67 (0.164-36) 4.0056 4.1453 3.6170 3.6881 3.2791 10-32 0.1831 0.1891 0.1658 0.1688 0.1508 4.24 4.27 (0.190-32) 4.6507 4.8031 4.2113 4.2875 3.8303 12-28 0.2085 0.2150 0.1886 0.1918 0.1712 4.82 4.85 (0.216-28) 5.2959 5.4610 4.7904 4.8717 4.3485
统一螺纹量规――美标、JB标准和宏峰标准的差别讲解
■匪蚕圈 可以看出便携式磁导率测量仪精确度接近电感磁导率测量仪。使用本仪器测量磁化率的Ａ类 便，操作简单，测量快速，并且不需要制作样品等 优点，可以对成型装置元件的进行实时测量，监视 不确定度远大于仪表误差等产生的Ｂ类不确定度， 因此单独考虑Ａ类不确定度即可。测量３１６Ｌ不锈钢材料样品磁化率时不确定度为１３．５％（Ｉ｜｝＝１），可用于粗略的快速测量，鉴别是否为磁性材料。 其磁性变化，且灵敏度较高，实际测量３１６Ｌ不锈 钢材料样品磁化率时，不确定度达到１３．５％（．｜｝＝１），接近电磁法测量磁导率。该便携式磁性探测 器成功解决能量天平项目的元件磁性测量问题。需要注意的是由于探头磁路为开放式磁路，磁链 全部由空气中通过，在测量过程中对工件放置位 使用上述仪器，对现有中国计量科学研究院 的能量天平装置机械部件进行了测试。能量天平 装置对所使用的零部件材料无磁性的要求很高， 虽然在材料加工之前选定的都是符合要求的无磁 置要求较高，且工件形状不同对磁路影响也不尽相同。因此在后续研究工作中，探头磁路的优化设计及稳定准确的空间定位，都将成为进一步改
善便携式磁性探测器测量准确度的重点研究方向。 参考文献 ［１］冶金工业信息标准研究院．高温合金精密合金耐蚀合金标准汇 编［Ｍ］．北京：中国标准出版社，２００６ ［２］林安利，贺建，张志高，张跃，范雯．高精度弱磁材料磁化率测量 仪及其测量方法的研究．计量技术，２００９（６）［３］Ａ ＮｏｖｅｌＡｐｐａｍｔｕｓ ｆｏｒ 材料，但在成型过程中使用工具对材料进行加工是不可避免的，由于分子热运动及其他因素会令原件材料发生变化，因此，元件加工完成之后机械 元件的磁性能会有一定程度的改变。虽然便携式测量仪探头的磁路是开放式的，未被铁芯束缚因 此测得的数据只能提供参考，不能作为准确标准， 但是此测量仪的灵敏度已达到能量天平实验所需求的要求。 测量结果显示，能量天平系统有三处元件磁化率未达到实验要求。包括天平左边配重盘（磁化率为４．７５×１０。２±６．４×ｌＯ。（后＝１））；光学测量装置（磁化率为０．５９１５±７．９９×１０。２（七＝１））；电机系统（磁化率为Ｏ．９２５９±Ｏ．１２５（露＝１））。上述元件建议更换。 Ｍｅ鹅耐ｎｇＰｅ珊ｅａｂｉｌ蚵ｏｆｗｅａＩ【Ｍａ印缸ｃ ＴＲＡＮＳＡＣｌｌ０ＮＳＯＮＩＮ—
螺纹塞规校准方法
螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网 摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其 计算公式是：do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时） 1.螺纹中径的检测： 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）； 利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为： 螺纹角（牙型角α）为60°的： d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P； 螺纹角（牙型角α）为55°的： d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。 在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角（α/2）的检测： 可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。 3.螺距的测量： 同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。 螺纹环规的检定、校准： 1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。 为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。 螺纹校对塞规一般由4个为一组，用于校对工作螺纹环规通规的（代号“T”或 “GO”IP“等）螺纹塞规为”校通通（“JTT”，国标代号，以下同）和“校通止”（“JTZ”），其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”（“JTZ”）不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格；以“校止通”（JZT）能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规（“Z”或“NO GO”、“WP”等），以“校止止”（JZZ）不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。
美标螺纹规规格
型号：NPSM NPSF NPTF NPS BSP RC RP 规格：齐全 深圳三工数控工具有限公司是一家专业销售螺纹规的企业：美制螺纹规、英制螺纹规、美制管用螺纹规、英制管用螺纹规、美制螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、美制螺纹圆板牙、英制螺纹圆板牙及其他数控刀具的企业！定做各种非标！ 美标螺纹规规格： 0-80UNF 1-64UNC,.1-72UNF,2-56UNC,2-64UNF,3-48UNC,3-56UNF,4-40UNC,4-48UNF,5-40UNC,5-44UNF,6-32UNC,6-40UNF,8-32UNC,8-36UNF,10-24UNC,10-32UNF,10-48UNS,10-56UNS,12-24UNC,12-28UNF ,12-32UNEF,5/32-32UN,3/16-24UNS,1/4-20UNC,1/4-24UNS,1/4-28UNF,1/4-32UNEF,1/4-36UNS, 1/4-40UNS,1/4-56UNS,5/16-18UNC,5/16-20UN,5/16-24UNF,5/16-32UNEF,3/8-16UNC,3/8-20UN, 3/8-24UNF,3/8-32UNEF,3/8-40UNS,7/16-14UNC,7/16-20UNF,7/16-24UNS,7/16-28UNEF,1/213UN C,1/2-20UNF,1/2-24UNS,1/2-28UNEF,1/2-32UN,9/16-12UNC,9/16-18UNF,9/16-20UN,9/16-24UN EF,5/8-11UNC-2B,5/8-18UNF,5/8-20UN,5/8-24UNEF,11/16-20UNEF,11/16-24UNEF,11/16-32UN, 3/4-10UNC,3/4-16UNF,3/4-20UNC,13/16-20UNEF,13/16-28UN,7/8-9UNC,7/8-12UN,7/8-14UNF,7 /8-20UN,15/16-20UNEF,15/16-28UN,15/16-32UN,1"-8UNC,1"-14UNS,1"-20UNEF,1"-28UN,1"-32 UN 美标直管螺纹规NPS常用规格：NPS1/8-27、NPS1/4-18、NPS3/8-18、NPS1/2-14、NPS3/4-14、NPS1-11 1/2、NPS1 1/4-11 1/2、NPS1 1/2-11 1/2、2-11 1/2. NPSC管螺纹规规格：NPSC1/8-27、NPSC1/4-18、NPSC3/8-18、NPSC1/2-14、NPSC3/4-14、NPSC1-11 1/2、NPSC1 1/4-11 1/2、NPSC1 1/2-11 1/2、2-11 1/2. NPSM管螺纹螺纹规规格：NPSM1/8-27、NPSM1/4-18、NPSM3/8-18、NPSM1/2-14、NPSM3/4-14、NPSM1-11 1/2、NPSM1 1/4-11 1/2、NPSM1 1/2-11 1/2、2-11 1/2.
螺纹环规与校对螺纹塞规
1.问题的提出 根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称； 2.增加了验收及检验(2003年版第9条)； 3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表 1的规定。 表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm
文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。其主要观点如下： 表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm 1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。并且m的大小也值得探讨。
2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。TS和TZ公差带间的最小距离(WGO －TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。 也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。 3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。要作到螺纹环规的单一中径与作用中径同时都合格，一般要进行挑选。常常很难在一批用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规中挑选出单一中径也合格的螺纹环规。实践也验证了GB/T 3934－1983标准不完善。 上述事实表明螺纹环规的检验，必须进行研究和改进。 另外还有一个现象非常值得研究，就是检验螺纹环规时，若用螺纹环规同一生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就大得多；而用不同生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就小得多。这是因为同一生产厂的螺纹环规与校对螺纹塞规在工艺上考虑了它们半角和螺距的误差的同一性，本来用于补尝半角和螺距误差的m，由于它们半角和螺距的误差的同一性而扩大了螺纹环规的中径公差，使一部分不合格的螺纹环规误判为合格。当半角和螺距的误差的同一性不存在时，这些不合格的环规便被暴露出来。本来应该将它们剔除出去，却因文献[2]中的9.1.2及9.2.2两条又将它们放回合格的螺纹环规中。9.1.2条使本来只适用于工件螺纹合格与不合格的判定的附录B，扩大到螺纹环规的检验。这样前面第3点的问题就更加突出。要解决螺纹环规的检验问题，还必须从根本的出发点来探讨。 2.问题的实质 首先要认清工件螺纹中径公差与螺纹环规的中径公差的区别。前者规定的是作用中径的公差，它除了包括中径公差，还包括有半角和螺距的公差所引入的中径当量公差。而螺纹环规的中径公差就是单一中径公差，它不是作用中径公差[3]。因为螺纹环规还另外有半角公差和螺距公差。在检验外螺纹制件的作用中径时，通端螺纹环规T是作为体现最大实体牙型的中径。止端螺纹环规Z是用来控制外螺纹制件的实际中径。检验时，应不能与工件螺纹旋合，表明工件的实
法兰标准的区别与应用
法兰标准的区别与应用 无论执行何种标准，法兰自身只有两个体系即： 欧洲体系PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0 美洲体系PN2.0（CLASS150）、5.0（CLASS300）、11.0（CLASS600）、15.0（CLASS900）、26.0（CLASS1500）42.0（CLASS2500） 目前2000版的国标法兰全部涵概了这两大体系的标准，完全能满足设计要求。仅在德国法兰压力超过PN16.0MPa以上的须执行苏尔寿标准。 法兰焊端外径（钢管外径）也叫管口外径为两大系列即：系列Ⅰ和系列Ⅱ或叫A 系列和B系列（化工部称谓）。 美洲体系均为系列Ⅰ或A系列法兰（俗称英制管），欧洲系列则采用系列Ⅰ和Ⅱ或B系列（俗称米制管），确切的说系列Ⅱ只适用于执行机械部（JB）标准的法兰。 HG化工部法兰标准是我国最早完整地概括了法兰的两大系列的标准。 SH石油化工部法兰就SH3406-92来看完全执行美洲体系。 JB机械部法兰比较另类，执行的是米制管系列标准，基本属于欧洲体系。 德国法兰标准属于欧洲体系，完全可以和国家法兰标准通用。 88版与2000版法兰的主要区别在于： 1.以法兰压力来划分标准编号改为以法兰类型来编号； 2.除环连接面法兰外的各密封面厚度f由原来的3、4、5等尺寸一律靠向美洲体系 的尺寸（0.06和0.25in）2（CLASS150、300）和7（CLASS600~2500）；密封面直径部分相差1~4mm； 3.欧洲体系中的公称通经DN450、500、600三规格中的厚度比2000版的厚度小 2~12； 4.螺栓孔径原20—18（M18—M16）、30—29.5、33—32.5、36—3 5.5、52——51、 56—55、62—60、70—68； 5.其它如法兰颈部直径N值有的增加或变小，但变值不是很大，设计者酌情考虑。
英、美制螺纹标准直径、螺距参照表
英、美制标准螺纹直径、螺距参照系列表 UNC-粗牙UNF-细牙 标准国别美制ANSI BI.1-1982英国标准BS84-1956 规格直径UNC牙数/寸UNF牙数/寸BSW牙数/寸BSF牙数/寸0# 1.52 / 80 / / 1# 1.85 64 72 / / 2# 2.18 56 64 / / 3# 2.51 48 56 / / 4# 2.84 40 48 / / 5#,(1/8”) 3.18 40 44 40 / 6# 3.51 32 40 / / 8# 4.17 32 36 / / 10#(3/16”) 4.83 24 32 24 32 12#(7/32”) 5.49 24 28 / 28 1/4” 6.35 20 28 20 26 5/16”7.94 18 24 18 22 3/8”9.53 16 20 16 20 7/16”11.11 14 20 14 18 1/2”12.70 13 18 12 16 9/16”14.29 12 18 12 16 5/8”15.88 11 / 11 14 11/16”17.46 / 16 11 14 3/4”19.05 10 / 10 12 13/16”20.64 / 14 / / 7/8”22.23 9 / 9 11 15/16”23.81 / 12 / / 1”25.40 8 12 8 10 1 1/8”28.58 7 1 2 7 9
1 1/4”31.75 7 1 2 7 9 1 3/8”34.93 6 1 2 / 8 1 1/2" 38.10 6 1 2 6 8 1 5/8”41.28 / / / 8 1 3/4”44.45 5 / 5 7 1 7/8”47.63 / / / 2”50.80 4.5 / 5 7 螺纹站孔的直径的计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸）n——每英寸牙数
常见的几种法兰标准
机械部标准： JB/T81-94 凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T82.1-94 凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.2-94 凹凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.4-94 环连接面对焊钢制管法兰 JB/T86.1-94 凸面钢制管法兰盖 JB/T86.2-94 凹凸面钢制管法兰盖 欧洲体系标准： HG20593-97 板式平焊钢制管法兰 HG20594-97 带颈平焊钢制管法兰 HG20595-97 带颈对焊钢制管法兰 HG20597-97 承插焊钢制管法兰 HG20601-97 钢制管法兰盖 美洲体系标准： HG20616-97 带颈平焊钢制管法兰 HG20617-97 带颈对焊钢制管法兰 HG20619-97 承插焊钢制管法兰 HG20622-97 钢制管法兰盖 HG20623-97 大直径钢制管法兰（DN650—1500） ANSI B16.5 钢管法兰和法兰管件（美国国家标准） SH3406-96 石油化工钢制管法兰 需要说明的几个问题： 一、机械部标准、欧洲体系标准的法兰公称压力等级为： 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0、25.0Mpa 美洲体系标准的法兰公称压力等级为： 2.0、5.0、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa 二、法兰接管尺寸： 钢管外径包括A、B两个系列，A系列为国际通用系列（俗称英制管）、B ２：欧洲体系标准法兰接管外径分为A、B两个系列（提报计划时要注明接管外径尺寸） ３：美洲体系标准法兰接管外径为A系列 按标准规定，机械部标准、美洲体系标准法兰接管壁厚已经给出，美洲体系
标准法兰接管壁厚报计划时一定要单独给出。 三、法兰密封面型式 法兰的密封面型式有全平面（FF）、突面（RF）、凹凸面（M凸面、FM凹面）、榫槽面（T榫面、G槽面）、环连接面（RJ）五种，提报计划时一定要注明清楚。 四、关于1Cr18Ni9Ti材质的法兰用0Cr18Ni9（304）代用的说明 1Cr18Ni9Ti材质为我国较老的牌号，随着冶炼工艺的改进，奥氏体不锈钢已向低碳和超低碳方向发展，在一般的使用条件下，用0Cr18Ni9（304）代用1Cr18Ni9Ti完全可以满足使用要求。在物资编码库中已取消1Cr18Ni9Ti材质的法兰及管件，可直接查找304材质相对应的物资编码。如有特殊要求，必须单独注明，否则一律用304代用。 五、各种法兰对映的物资小类码（前六位） 520101----对焊法兰（FF、RF、M、FM、T、G、RJ） 520104----板式平焊法兰（机械部、欧洲体系）（FF、RF） 520105----带颈平焊法兰（美洲体系、欧洲体系）（FF、RF、M、FM、T、G）520106----带颈承插焊法兰（RF、M、FM、T、G、RJ） 520110----法兰盖（FF、RF、M、FM、T、G、RJ） 520199----其它法兰、法兰盖（平板式盲板俗称盲板—单板不带螺栓孔） 查物资编码时请到对应的六位码中去查找。
螺纹量规使用检定规程[1]
一．目的 为确保我厂液压管件产品之螺纹精度，对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。 二．适用范围 本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。 三．职责 1.由质量部根据检验的实际要求，制定本规程。 2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。 四．螺纹量规的精度检定 1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规 (1)检定参数项目 A)齿形半角（左、右） B)齿距（单个齿，相邻误差、累积误差） C)小径、中径、大径 (2)各螺纹参数之检定方法 A)齿形半角、齿距、小径：在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量 B)大径：用外径千分尺测量 C)中径： (i)校对螺纹塞规：用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作 比较测量 (ii)工作螺纹塞规：三针法用外径千分尺测量 2.螺纹环规 (1)检定参数项目：综合螺纹参数。 (2)检定方法：用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合 检定。 A)螺纹环规通规 (i)用通--通校对螺纹塞规，必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。
(ii)用通--损校对螺纹塞规，只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该通端螺纹环规为不合格品。 B)螺纹环规止规 (i)用止--通校对螺纹塞规，必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。 (ii)用止--损校对螺纹塞规，只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该止规螺纹环规为不合格品。 五．螺纹量规之精度评定依据 按成都量具研究所发行，成都中学印刷厂印刷。于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。 校对规使用标准：H-28。 六．螺纹量规之使用范围 1.校对螺纹塞规 只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否，而不能直接用作检定产品工件使用。凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理，若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的，除罚款外按有关赔偿条律处理。 2.工作螺纹塞规 在生产流程中用作检验内螺纹精度使用。 3.螺纹环规 在生产流程中用作检验外螺纹精度使用。为延长校对螺纹塞规的使用寿命，本厂螺纹环规设定为“A”“B”二套。“A”套螺纹环规不直接作用于生产流程中而仅仅与“B”套螺纹环规作比对使用。本厂设定进口螺纹环规为“A”套，“B”套螺纹环规为生产现场使用。当发现其质量有疑问时可用“A”套螺纹环规作比对验证。但最终仲裁权属校对螺纹塞规。 七．螺纹量规之流转程序 1.被检之螺纹量规受检前必须先经清洗 2.经检定后必须把合格品与不合格品及时分离处理 (1)在用螺纹量规周期检定后的操作顺序 A)精度经检后为合格品的操作顺序
美标螺纹表示法
在美标中一般螺纹是这样标注 0.25 – 20 UNF – 2 A 以前又为 1/4 – 20 UNF –2A ① ② ③ ④ ①--公称直径（现在多以小数表示基本大径，单位：inch） ②--每英寸牙数（即螺距） ③--螺纹系列代号 ④--螺纹等级代号 注： ①的数值小于1/4in的小直径系列为公称直径代号，不是公称直径的英寸 值，用0，1，2，3，4，5，6，8，10，12 十个号码，来表示。 代号为0，1，2，3，4，5，6，8，10，12 的螺纹大径（in）分别为：0.060，0.073，0.086，0.099，0.112，0.125，0.138，0.164，0.190，0.216； 粗牙螺纹每英寸牙数分别为： —，64，56，48，40，40，32，32，24，24； 细牙螺纹每英寸牙数分别为： 80，72，64，56，48，44，40，36，32，28。 螺纹代号Thread Code 一、英制螺纹（螺纹牙型角55度）Thread of British standard ( Thread pitch shape angle 55°) BSW－－－－英国标准惠氏螺纹（粗牙）British Standard Whitworth Thread ( Coarse ) BSF－－－－英国标准惠氏螺纹（细牙）British Standard Whitworth Thread ( Fine ) G－－－－直管螺纹（外螺纹分A、B两面级、丝锥分G、G－D）Straight pipe thread ( Outside ) thread in A\B: taps in G、G－D )
法兰标准对照表
法兰标准对照表 法兰类型代号国内外法兰互换相应标 准密封面类型：全平面FF，突面RF，凹面FM，凸面M，榫面T，槽面G，螺纹TH，环连接面RJ 板式平焊PL 国标GB/T9119-2000、机械部标准JB81-94、化工部标准HGJ45-91、HG20593-97、 HG5010-58突面HG5011-58榫槽、HG5012-58凹凸、电力部标准GD0506~0507、德标DIN2573、德标DIN2576 带颈平焊SO 国标GB/T9116-2000、化工部标准HGJ46~49-91（46RF，47MFM）、HG20594-97、美HG20616-97、石油部SH3406-96、美标ASME/ANSI B16.5 对焊WN 国标GB/T9115-2000、机械部标准JB/T82-94、化工部标准HGJ50~53-91（50RF,51MFM,53RJ)、HG5014~16-58(14RF,15TG,16MFM)、HG20595-97、电力部标准GD0508~0509、德标DIN2628~2638-1975、美HG20617-97、石油部SH3406-96 、美国标准ASME/ANSI B16.5 大直径对焊美标ASME B16.47 B系列=API605-81（HG20623）、ASME B16.47 A系列=MSS SP44 整体IF HG20596、美HG20618、JB/T79-94、GB/T9113-2000、德标DIN2543~2549-1977 承插SW HG20597、美HG20619、GB/T9117-2000、美国标准ASME/ANSI B16.5 螺纹Th HG20598、HG20620、GB/T9114-2000、美标ASME B16.5、JB/T2769-1992、德标DIN2566 压力容器
螺纹检验规范
螺纹检验规范 一、目的： 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。 二、范围： 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义： 3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙； 3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。 3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹； 3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则： 4.1螺纹合格与否的判定原则： 4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内； 4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求： 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制
4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录： 五、本规范的应用指导和声明： A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确（例如公制/美制60°误加工成英制55°），或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷，镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格； B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如，虽然镀前按本规范执行，但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤，以及搬运时的碰伤，都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形：如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的，而相对螺纹的另一端却是封闭的，电镀最多只影响第一扣牙，当