沐若水电站大坝碾压混凝土石粉掺和料应用研究

沐若水电站大坝碾压混凝土石粉掺和料应用研究

付建平

【摘要】沐若水电站大坝为全断面碾压混凝土重力坝,因当地人工砂的细度模数小,石粉含量高,为降低工程造价,合理利用资源,减少对环境的污染,对石粉作为掺和料进行了一系列现场试验研究.结果表明,只要采用合适的加工工艺控制人工砂的石粉含量在27％以下,以内含的方式按砂质量3％-4％的石粉作为掺和料配制碾压混凝土,就完全可以满足设计对碾压混凝土各项性能指标的要求.此项成果已成功应用于工程实际,取得了较好的效果.

【期刊名称】《人民长江》

【年(卷),期】2012(043)009

【总页数】3页(P28-30)

【关键词】碾压混凝土;石粉掺和料;现场试验;沐若大坝

【作者】付建平

【作者单位】中国水利水电第八工程局有限公司,湖南长沙410007

【正文语种】中文

【中图分类】TV642.3

1 工程概述

沐若水电站位于马来西亚婆罗洲岛的沙捞越州拉让(Rajang)河流域源头沐若河上。大坝为碾压混凝土重力坝，坝身设无闸控泄洪表孔，大坝建基面高程400.0 m，

坝顶高程546.0 m，最大坝高146.0 m。大坝轴线长430.23 m，分成21个坝段，1～8号坝段为左岸非溢流坝段，12～21号坝段为右岸非溢流坝段，9～11号坝

段为河床溢流坝段。混凝土总量165.5万m3，其中碾压混凝土(RCC)144万m3。工程主要任务是发电，水库正常蓄水位540 m，死水位515 m，总库容120.43

亿m3，调节库容54.75亿 m3。右岸引水发电厂房装机4台，单机容量为236 MW，电站总装机容量为944 MW。工程于2008年10月1日开工，2010年5

月1日截流，2010年11月8日大坝河床坝段开始浇筑混凝土。

2 混凝土原材料

水泥由业主沙捞越能源公司(SEB)指定的供应商CMS CEMENT(BINTULU)SDN BHD供应，品种为普通硅酸盐水泥(P·O)。因该水泥厂所使用的水泥熟料为全球采购，水泥质量波动较大，细度不满足中国标准(GB175－2007)要求。

粉煤灰由SEB指定供应商供应，为BINGTULU木胶I级灰。其CaO含量较高，

质量不稳定。

外加剂为湖南江海科技发展有限公司生产的TG－2缓凝高效减水剂和TG－1A引

气剂复掺，其性能均满足GB8076－1997规范要求。

骨料采用坝址附近瀑布料场砂岩加工的人工骨料，料场砂岩呈微弱风化状态，钻孔取芯的岩石芯样及块石委托GEOSPEC SDN.BHD公司进行了检测，结果表明，岩石芯样虽抗压强度较高(81～145 MPa)，但砂岩的吸水率较大(2.336%)，表观密

度值偏小，平均值2.538 g/cm3。加工的细骨料细度模数较小，石粉含量偏高。

骨料品质检验统计结果见表1、表2。

表1 细骨料检测统计成果注:石粉含量10% ～22%为碾压混凝土标准。/%施工技

术要求≥2500 不允许 6～18(10～22)2.2～3.0 ≤项目表观密度/(kg·m －3)泥块

含量/%石粉含量/%细度模数压碎指标2550 0 24.8 2.21 8.2 10.0最大值 2570 0 35.5 2.48 9.7最小值 2530 0 19.9 1.90 4.3平均值

3 石粉含量对碾压混凝土性能的影响

为深入研究骨料性能，合理有效地加工生产和使用骨料，在前期原材料及配合比试验成果的基础上，开展了沐若砂岩人工骨料混凝土性能的补充研究试验。

人工砂中石粉含量对碾压混凝土可碾性有很大影响，石粉含量低的人工砂配制的碾压混凝土，外观粗糙，弹塑性、可碾性差。石粉含量过高则会增加混凝土单位用水量，影响混凝土的性能。不同石粉含量碾压混凝土性能试验成果见表3。

由表3可知，人工砂石粉含量在16% ～27%之间变化时，混凝土各龄期的抗压强度无明显差异。随石粉含量增加，混凝土工作性有所改善，单位用水量增加;混凝土90 d极限拉伸值与轴拉强度略有降低。

4 石粉掺和料应用研究

基于沐若大坝人工砂石粉含量较高的情况，参考其他工程使用非活性掺和料应用研究的经验，拟将人工砂中的部分石粉作为非活性掺和料，代替部分粉煤灰，以“粉煤灰+石粉”的形式掺入混凝土。沐若水电站主体工程石粉以人工砂中内含方式掺用，在现场开展了石粉掺和料混凝土的性能试验研究。

(1)石粉的物理品质检测。人工砂中石粉的品质检验参照粉煤灰检验标准进行，品质检验成果见表4。

检验结果表明，石粉颗粒较粗，细度为75%(0.045 mm)，超出Ⅲ级粉煤灰(45%)标准;需水比为108%，满足Ⅲ级粉煤灰≤115%的要求。

(2)不同石粉掺量对碾压混凝土拌和物性能和抗压强度的影响。二级配50∶50石粉掺和料碾压混凝土的水胶比与强度关系试验成果见表5。

表2 粗骨料检测统计成果超径/% 逊径表观密度/(kg·m－3)吸水率/% 针片状项目20～40 40～80 mm施工技术要求≥2550 ≥2550 ≥2550 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤15 ≤15 ≤16 ≤5 ≤5 ≤5 ≤10 ≤10 ≤/%5～20 mm 20～40 mm 40～80 mm 5～20 mm 20～40 mm 40～80 mm 5～20 mm mm压碎指标(10～20)mm/%/%5～

20 mm 20～40 mm 40～80 mm 5～20 mm 20～40 mm 10最大值 2580 2590 2600 3.0 2.7 2.5 6.4 8.1 16.6 4.9 11.6 17.6 15.2 14.8 15.4最小值 2550 2550 2550 2.0 1.6 1.4 1.3 1.5 10.1 0.2 0 0 0.2 0.3 0平均值 2563 2572 2579 2.4 2.2 1.9 3.7 3.7 14.1 2.0 3.7 4.4 2.7 5.1 4.2

表3 不同石粉含量碾压混凝土性能试验成果4.0 3.15 10.0 21.0 25.3 1.75 1.18 1.93 A －179 25 19 103 75 112 较好 4.0 3.10 10.2 19.3 25.8 1.51 －－A －177 25 22 103 75 112 良好 3.5 3.15 11.4 21.4 27.2 1.58 －－A －178 28 24 105 76 115 良好 4.2 3.25 11.5 21.0 27.6 1.56 1.08 1.81 GY－*********** 116 较好90d轴拉强度/MPa A－180 25 16 103 75 112 一般试验编号引气剂

/10－4石粉含量/%用水量/(kg·m －3)水泥/(kg·m －3)粉煤灰/(kg·m－3)工作性VC值/s含气量/%28d抗压/MPa 90d抗压/MPa 180d抗压/MPa 90d劈拉

/MPa 90d极限拉伸值/×10－4 3.8 2.95 13.6 22.9 － 1.50 －－

表4 石粉物理品质检测成果材料品种抗压强度比/%细度/%烧失量/3d 7d 28d表观密度/(kg·m－3)0.08mm 0.045mm比表面积/(m2·kg－1)需水比/%%57.3 60.9 58.1 2700 57.1 75.0 147 108 －Mukch粉煤灰－ 72.3 78.0 2660 － 8.5 － 91 0.2 GB1596－2005(Ⅰ级灰)－－≥70 －－≤12 －95 ≤5.0大坝砂岩石粉表5 不同石粉掺和料掺量的RCC水胶比与强度关系注:序号12 为三级配

30∶30∶40。序号序号水胶比石粉/%抗压强度/MPa 28d 90d 1 0.45 0 60 92 35 1.0 2.0 3.2 16.8 26.9 8 0.45 20 40 95 35 1.0 3.0 3.2 14.2 21.6 2 0.50 0 60 92 36 1.0 3.0 2.5 14.3 24.6 9 0.50 20 40 95 36 1.0 3.0 2.6 13.0 17.2 3 0.55 0 60 92 37 1.0 3.0 2.4 12.4 21.9 10 0.40 30 30 96 34 1.0 1.5 3.2 15.0 23.4 4 0.45 10 50 94 35 1.0 2.5 3.0 14.8 25.4 11 0.45 30 30 96 35 1.0 2.56 2.76 13.1 20.5 5 0.50 10 50 94 36 1.0 3.0 2.6 13.8 23.7 12 0.45 30 30 87 31 1.0 2.0 3.9 12.5 20.0 6 0.55 10 50 94 37 1.0 3.5 2.6 11.2 19.8 13 0.50 30 30 96 36 1.0 2.6 2.7

11.0 17.2 7 0.40 20 40 95 34 1.0 2.0 3.5 15.9 24.8粉煤灰/%用水量/(kg·m －3)砂率/%TG－2/%Vc值/s含气量/%抗压强度/MPa 28d 90d水胶比石粉/%粉煤灰/%用水量/(kg·m －3)砂率/%TG－2/%Vc值/s含气量/%

表6 掺石粉掺和料碾压混凝土配合比砂率/%石粉/30∶40∶30 0.55 29 0.9 10 89 65 72 25 C18020W6RCC 30∶40∶30 0.50 29 0.9 10 90 81 79 20

C18020W10RCC kg C18015W6RCC设计指标级配水胶比W/(C+F)每立方米材料用量TG－2/%TG－1A/×104水/kg水泥/kg粉煤灰/kg 50∶50 0.50 33 0.9

10 98 88 88 20

表7 掺石粉碾压混凝土性能试验成果抗压强度/MPa 劈拉强度/MPa抗渗设计指标级配 VC值/s含气/%初凝/(h:min)终凝/(h:min)28 6.4 11.2 17.0 0.93 1.39 1.82 1.21 1.77 ＞ W6 C18020 F50W10 三 8.0 3.4 12:30 21:09 9.1 15.5 21.9 1.22 1.64 2.16 1.29 2.04 ＞ W10 C18020 F50W10 二 9.0 2.8 －－ 10.1 14.8 21.6 1.20 1.62 1.95 1.27 2.0等级C18015 F50W6 三 6.5 3.2 11:50 20:7d 28d 90d 28d 90d 90d轴拉强度/MPa 90d极限拉伸值/×10－4 90d抗拉弹模/104MPa 5 ＞W10

试验表明:石粉掺和料每增加10%，用水量需增加1～2 kg/m3，强度下降5% ～10%;随着水灰比的增加，强度下降有所增加，但仍满足设计要求。

(3)采用非活性石粉掺和料的碾压混凝土施工配合比及混凝土性能。参考掺非活性

石粉掺和料室内试验的碾压混凝土配合比，以人工砂中石粉含量27%的3% ～4%，大约20～25 kg/m3作为掺和料，进行施工配合比优化，并进行碾压混凝土性能

试验，试验成果见表6、表7。

从以上试验结果可以看出:碾压混凝土中掺加20～25 kg/m3的石粉作为掺和料，

混凝土拌和物的性能和试件的力学性能、变形性能和耐久性没有显著下降，均满足设计要求。

5 结论

(1)沐若水电站大坝的碾压混凝土人工砂石粉含量在16%～27%变化时，混凝土各龄期的抗压强度无显著变化。随着石粉含量的增加，碾压混凝土工作性有所改善，单位用水量有所增加，极限拉伸值和轴拉强度略有降低，但仍满足设计要求。(2)用合适的加工工艺控制砂的石粉含量在27%以下，以内含的方式按砂质量

3% ～4%的石粉作为掺和料配制碾压混凝土，完全满足设计要求的各项性能指标要求，既充分利用了开采加工的骨料，减少工程投资，又大大减少了石粉排放对环境的污染，具有显著的经济效益和环保效益。对类似的工程具有极大的借鉴作用。

大坝混凝土对碱骨料反应的自免疫力

大坝混凝土对碱骨料反应的自免疫力 大坝混凝土对碱骨料反应的自免疫力 【摘要】大坝混凝土的碱骨料反应一直都是导致大坝混凝土成本超支的原因，不仅降低了大坝混凝土的质量，同时，无意间也导致了经济性能下降。所以，重视大坝混凝土对碱骨料反映的自免疫力极其重要。本文分析了大坝混凝土碱骨反应的条件和害处，进而深入分析了大坝混凝土碱骨料反应的自免疫力，最后，简要分析了预防大坝混凝土碱骨料反应的措施。 【关键词】大坝；混凝土；碱骨料反应；自免疫力 中图分类号： TV42 文献标识码：A 一、前言 在大坝的运行过程中，很多年代久远的大坝混凝土会出现开裂现象，其中一个重要的原因就是大坝混凝土出现了碱骨料反应，但是大坝混凝土自身存在一种自免疫力，然而，目前这种自免疫力并没有得到重视，因此，进一步分析大坝混凝土中的自免疫力极其重要。 二、大坝混凝土的碱骨料反应条件 碱骨料反应通常是指混凝土浇筑成型的很多年后水中的碱、混凝土原材料中的水泥以及外加剂等物质与骨料中的活性成分发生化学反应，此后反应的生成物吸水膨胀，导致混凝土内部的应力增加，最终造成开裂。发生碱骨料反应破坏必须要有一定条件的，主要包括以下方面：首先，配制混凝土构成中加入水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等物质的同时假如了部分碱，或者是混凝土构件处于有碱掺入的环境中；其次，要有部分碱活性骨料存在于混凝土中；最后，潮湿的环境中可以使得反应物吸水，造成膨胀。综上所述，避免碱骨料反应破坏最稳妥的措施是利用非活性骨料，但就目前的工程施工环境而言，活性骨料的分布十分广泛。此外，碱骨料的选择还受到工程的经济因素影响。目前，对于有潜在危害反应的活性骨料工程，施工时通常会采取抑制措施，主要是控制混凝土中碱的含量或选用低碱水泥。 三、大坝碱混凝土骨料反应危害

碾压混凝土研究及其发展

碾压混凝土研究及其发展 摘要：文章结合目前的碾压混凝土筑坝技术，从碾压混凝土技术革新和施工方法革新两个方面进行了研究，并对其应用前景进行了展望。 关键词：发展；新材料；技术革新；施工方法革新；应用前景 1碾压混凝土及其性能特点 碾压混凝土最早应用于水利工程修筑大坝，它采用了一种新的施工方法，将土石坝的施工方法用于混凝土坝，即利用振动碾强力振动和碾压的共同作用，将混凝土压实。因此它既具有土石坝大规模机械化快速、连续施工的优越性，又保持了混凝土坝体积小、安全可靠、经济合理的优点。同传统的常态混凝土相比，采用碾压混凝土具有以下优点：大量掺入掺和料，减少水泥用量，使混凝土水化热温升低，温控措施简单，有利于保证混凝土质量，提高混凝土耐久性；可采用粉煤灰、磷渣等工业废渣作为掺和料，减少环境污染；施工设备通用性强，可进行高强度的机械化施工，施工速度快、并可减轻劳动强度，减少劳动力；碾压混凝土成本较低，又因其施工速度快，可使所建工程尽早投产，经济效益非常可观。采用碾压混凝土施工成为当今最具竞争力的一种新的施工技术，有着广阔的推广应用前景。 2碾压混凝土的发展 碾压混凝土筑坝技术是20世纪70年代末80年代初国际上发展起来的一种筑坝技术，至今已有30多年历史，目前全世界已建成碾压混凝土坝三百多座。碾压混凝土筑坝技术具有工艺简单、上坝强度高、工期短、造价低、适应性强等特点，产生了巨大的经济效益，已经成为最有竞争力的坝型之一，在世界大坝建设中得到了大力发展和广泛应用。中国于1986年建成了第一座碾压混凝土坝——坑口重力坝，在此之后的20多年，碾压混凝土筑坝技术在我国得到了快速发展，无论理论研究或工程实践都有大量的创新与突破。目前中国已建成各类碾压混凝土坝百余座，碾压混凝土重力坝高由50 m发展到100 m级、200 m级，坝体碾压混凝土方量由4万余立方发展到500万余立方；碾压混凝土拱坝高由75 m发展到100 m级、130 m级，坝体碾压混凝土方量由10万余立方发展到50万余立方。目前世界上最高的碾压混凝土坝——广西龙滩大坝（坝高216.5 m）和贵州光照大坝（坝高200.5 m）的建设，标志着我国碾压混凝土筑坝技术已经跨进200 m级水平。沙牌碾压混凝土拱坝高132 m，三峡工程三期碾压混凝土围堰高121 m，体积110 m3，拦蓄库容达124亿m3，在一个枯水期内完成，解决了施工难题。中国在建和设计规划中的大坝，很多采用碾压混凝土筑坝技术。可以预见，碾压混凝土筑坝技术，将会在中国未来的水电开发、南水北调工程、水资源综合利用、防洪减灾等各方面发挥巨大作用。 3碾压混凝土的技术革新

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水泥混凝土中石灰石掺合料的应用研究 一、引言 水泥混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其具有高强度、耐久性好、施工方便等优点。然而，在生产和使用过程中，水泥混凝土存在一些 问题，如缺乏柔性、易开裂、抗渗性差等。因此，研究如何提高水泥 混凝土的性能，是当前建筑材料领域的重要研究方向之一。其中，掺 入石灰石作为混合料，是一种提高混凝土性能的有效途径。 二、石灰石掺合料的理化特性 石灰石是一种常见的岩石，其主要成分为碳酸钙。石灰石掺合料的加 入可以降低水泥用量，同时提高混凝土的强度和耐久性。石灰石掺合 料的理化特性如下： 1. 石灰石掺合料具有微细颗粒和高比表面积，可以促进水泥和石灰石 之间的化学反应，提高水泥凝结的速度和强度。 2. 石灰石掺合料具有较高的反应活性，可以使混凝土产生更多的水化物，从而提高混凝土的强度和耐久性。

3. 石灰石掺合料具有较高的填充性能，可以填补水泥和砂子之间的空隙，从而提高混凝土的致密度和强度。 三、石灰石掺合料的应用研究 1. 石灰石掺合料的掺入量 石灰石掺合料的掺入量是影响混凝土性能的重要因素之一。过多的掺入会降低混凝土的强度和耐久性，过少的掺入则无法发挥其作用。研究表明，将石灰石掺合料的掺入量控制在10%~20%之间，可以获得较好的混凝土性能。 2. 石灰石掺合料对混凝土性能的影响 （1）混凝土的强度 石灰石掺合料的加入可以促进水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度。研究表明，将石灰石掺合料的掺入量控制在15%左右，可以使混凝土的抗压强度提高10%~20%。 （2）混凝土的耐久性 石灰石掺合料的加入可以填补混凝土中的微孔和毛细孔，从而提高混

超细粉体复合矿物掺合料在混凝土中的应用研究

超细粉体复合矿物掺合料在混凝土中的应用研究 简介 混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料，其性能与材料的选择和混合比例密切相关。超细粉体复合矿物掺合料是指将超细矿物粉体加入混凝土中的一种材料，具有较高的细度和反应活性，可以提高混凝土的力学性能和耐久性能。本文将对超细粉体复合矿物掺合料在混凝土中的应用进行研究。 一、超细粉体复合矿物掺合料的种类和特点 超细粉体复合矿物掺合料主要包括硅灰、石灰石粉、煤灰以及其他活性粉料等。这些掺合料具有细度高、反应活性强的特点，可以填充混凝土中的孔隙结构，提高混凝土的致密性和强度。此外，超细粉体掺合料还可降低混凝土的温度升高，减少龟裂倾向，提高混凝土的耐久性。 二、超细粉体复合矿物掺合料在混凝土中的作用机理 1.填充效应：超细粉体掺合料能填充混凝土中的孔隙结构，填充效应能有效提高混凝土的致密性和力学性能。 2.嵌填效应：超细粉体掺合料的颗粒尺度较小，能在水泥基体中形成较好的嵌填效应，从而增加混凝土的致密度和强度。 3.水化反应：超细粉体掺合料能够参与水化反应，形成水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。 三、超细粉体复合矿物掺合料在混凝土中的应用 1.混凝土强度的提高

超细粉体掺合料的添加能够填充混凝土中的孔隙结构，减少混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性和强度。研究表明，适量添加超细粉体掺合料可以显著提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。 2.混凝土耐久性的提高 3.混凝土的可持续性发展 结论 超细粉体复合矿物掺合料是一种在混凝土中应用广泛且效果显著的掺合料。通过填充效应、嵌填效应和水化反应等机理，超细粉体掺合料能够提高混凝土的力学性能和耐久性能，达到提高混凝土质量和可持续发展的目的。因此，超细粉体复合矿物掺合料在混凝土中的应用具有重要的研究和推广价值。

混凝土中超细粉料的应用研究

混凝土中超细粉料的应用研究 一、研究背景 混凝土是目前建筑、道路、桥梁等基础设施建设中最常用的建筑材料 之一，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等。但是，传统混凝 土在制作过程中需要大量水泥，而水泥的生产过程会释放出大量的二 氧化碳，对环境造成不良影响。因此，研究如何减少水泥用量，同时 保证混凝土的性能，成为了当前混凝土研究的热点。 超细粉料是一种新型的混凝土掺合料，其粒径比水泥颗粒小得多，因 此可以填充水泥颗粒间的空隙，提高混凝土的密实性和强度。超细粉 料的应用可以减少水泥的用量，同时改善混凝土的力学性能和耐久性。因此，研究超细粉料在混凝土中的应用具有重要意义。 二、研究目的 本研究旨在探究超细粉料在混凝土中的应用，具体包括以下方面： 1. 探究超细粉料在混凝土中的掺量对混凝土性能的影响； 2. 研究不同粒径的超细粉料在混凝土中的应用效果； 3. 探究超细粉料与其他掺合料的配合应用效果；

4. 研究超细粉料在不同环境条件下混凝土的耐久性。 三、研究方法 1. 实验室试验：通过实验室试验研究超细粉料在混凝土中的应用效果，包括掺量、粒径、配合应用等方面。 2. 现场试验：通过在实际工程中应用超细粉料掺合混凝土，探究其在 实际工程中的应用效果。 3. 现场监测：通过对超细粉料掺合混凝土的现场监测，得出其在不同 环境条件下的耐久性数据。 四、研究结果 1. 掺量对混凝土性能的影响 超细粉料的掺量对混凝土的强度和耐久性有一定影响。当掺量较低时，混凝土的强度和耐久性会有所提高；当掺量过高时，混凝土的强度和 耐久性会出现下降。因此，需要根据具体情况确定超细粉料的最佳掺量。 2. 不同粒径的超细粉料在混凝土中的应用效果

水电站碾压混凝土坝施工技术要求及注意事项

碾压混凝土坝施工技术要求 1. 材料 1.1凡适用于水工混凝土使用的水泥均可用于碾压混凝土坝，但应首先选用低标号的普通水泥或低热大坝水泥，不宜采用高标号或快硬性水泥。 1.2碾压混凝土中应优先掺入适量优质粉煤灰或其他活性掺合料，经过试验论证，也可以采用非活性掺合料。 粉煤灰品质指标如下： 烧失量≤8% SO3≤3% 需水量比≤105 细度≤20(45μm方孔筛余) 如使用不符合上述标准的粉煤灰，应有试验论证。 1.3碾压混凝土中宜掺用复合外加剂，其品种及掺量应通过试验确定。碾压混凝土混凝土中宜掺用减水缓凝剂，以满足可碾性和缓凝性的要求，碾压层间间歇时间以不超过200℃×h为控制。 1.4 粗骨料最大粒径以80mm为宜。如采用人工砂，人工砂的石粉（d≤0.16 mm的颗粒）含量宜控制在10%~22%，最佳石粉含量应通过试验确定。 2. 配合比设计 2.1 碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项技术指标及施工工艺的要求。 2.2 胶凝材料中活性掺合料(包括水泥中的混合材)所占的重量比，在外部碾压混凝土混凝土中不宜超过总胶凝材料的45%，内部碾压混凝土混凝土中不宜超过总胶凝材料的70%。 2.3 混凝土的总胶凝材料用量不应低于130kg/m3。水胶比不宜超过0.70。 2.4 现场碾压混凝土的Vc值宜控制在5~8，可根据实际情况（气温等）调整，以满足混凝土压实容重和行车要求为准。

3. 施工准备及碾压要求 3.1 每个仓面铺筑前，应有施工的详细计划和工法，并落实到具体的施工操作人员，保证碾压混凝土施工的快速和连续性。 3.2 基础块的碾压混凝土铺筑前，应在基岩面上先铺砂浆，再浇筑一层垫层混凝土或变态混凝土，除有专门要求外，其厚度以找平后便于碾压作业为原则。 3.3 碾压混凝土施工，宜采用能适应快速施工和连续施工的模板，并需满足振动碾能靠近模板碾压作业。 预制混凝土块兼作模板，预制混凝土砌筑前，应将表面泥垢等冲刷清洗干净。 预制块砌筑应采用铺浆法，即座浆砌筑、座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，并错缝砌筑。上游预制混凝土块之间勾缝砂浆应采用细砂、425#以上的普通硅酸盐水泥，宜用较小的水灰比，灰砂比可选用1：1~1：2。 3.4 拌制碾压混凝土宜优先选用强制式搅拌设备，灰浆应由机械拌制。 3.5 运输碾压混凝土宜采用与碾压施工相适应的高效施工设备，如高速稳定的皮带输送机、负压溜槽（管）、专用垂直溜管等，与自卸卡车相结合，必要时也可采用缆机、门机、塔机等机械。 运输设备的正常运用应有完善的保障体系。 3.6 振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性，并与铺料厚度相适应。 3.7 仓面铺筑面积应与铺筑强度及碾压混凝土允许层间间隔时间相适应。碾压混凝土宜采用大仓面薄层连续铺筑或间歇铺筑，铺筑方法宜采用平层通仓法。也可采用斜层平推法、台阶法，但对坡脚等薄层尖角不易碾压的部位，应有适当的处理措施。 碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘和台阶法的台阶边缘，碾压时应预留20 cm~30 cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压的时间应控制在直接铺筑允许时间内。 3.8 施工中采用的碾压厚度及碾压遍数宜经过试验确定，并与铺筑的综合生产能力等因素一并考虑，根据气候、铺筑方法等条件的不同，可选用不同的碾压厚度。碾压厚度宜不小于混凝土最大骨料粒径的３倍。

大坝碾压混凝土的温控与防裂关键技术

大坝碾压混凝土的温控与防裂关键技术 摘要：大坝是水利工程中重要的建筑物，其核心部分通常由混凝土构筑而成。在大坝的施工过程中，碾压混凝土是一项关键技术，它能够确保混凝土达到设计 要求的强度和稳定性。然而，在碾压混凝土过程中，温度控制和防裂是必不可少 的关键技术。基于此，本篇文章对大坝碾压混凝土的温控与防裂关键技术进行研究，以供参考。 关键词：大坝；混凝土；关键技术；防裂；温控 引言 大坝是重要的水利工程建筑物，其核心部分通常由混凝土构筑而成。在大坝 的施工过程中，碾压混凝土是一项关键技术，它能够确保混凝土达到设计要求的 强度和稳定性。然而，由于混凝土的性质和环境条件的影响，大坝在碾压过程中 常常会面临温度控制和防裂的挑战。温度控制对混凝土的强度和耐久性至关重要，而防裂措施则能够保护混凝土免受裂缝的损害。 1大坝碾压混凝土的温控与防裂的意义 1.1意义 1.1.1确保混凝土质量 温度控制和防裂技术能够确保混凝土在施工过程中达到设计要求的强度和稳 定性。合理的温度控制可以减少混凝土内部的热应力和收缩，避免混凝土产生裂 缝或变形，从而提高混凝土的质量和耐久性。 1.1.2保障大坝结构安全 大坝是重要的水利工程建筑物，其结构的安全性直接关系到人们的生命财产 安全。通过有效的温控和防裂技术，可以减少混凝土的应力和变形，降低结构的 内部应力集中和裂缝发生的风险，从而提高大坝的结构安全性和稳定性。

1.1.3提高工程施工效率 合理的温度控制和防裂措施可以缩短混凝土的硬化时间和成型周期，提高施工效率。同时，减少了对温度变化的依赖，可以更好地适应不同气候条件下的施工需求，降低了工程的施工风险和成本。 1.1.4促进工程可持续发展 温控与防裂技术的应用可以降低混凝土材料损耗和浪费，减少环境污染和能源消耗。此外，通过提高混凝土结构的耐久性和使用寿命，延长了工程的使用周期，减少了对资源的重复开发和维护的需求，推动了工程的可持续发展。 1.2技术特点 1.2.1多学科综合应用 温控与防裂技术涉及材料学、结构力学、施工工艺等多个学科领域的知识。在实际应用中，需要综合运用各种手段和方法，如配方设计、施工时间控制、冷却剂应用等，以达到预期的温度控制和防裂效果。 1.2.2高度个性化 每个大坝工程都有其独特的环境条件、设计要求和施工情况。因此，温控与防裂技术需要根据具体工程的要求进行量身定制和优化设计，以适应不同的工程特点和条件。 1.2.3细致观测与监测 温控与防裂技术依赖于精确的温度监测和裂缝观测。通过使用先进的温度传感器、录像设备和裂缝监测仪器等，可以实时获得有关温度变化和裂缝发展的数据，为实施有效的控制和预警提供支持。 2大坝碾压混凝土的温控与防裂技术方面存在的问题 温度监测手段不够准确目前，常用的温度监测手段主要是温度传感器和红外测温仪等，但这些方法存在一定的局限性。传感器的安装位置可能影响到监测结

混凝土研究报告

混凝土研究报告 混凝土是一种常用的建筑材料，具有良好的耐久性和强度，在建筑工程中广泛应用。本报告旨在对混凝土进行研究，分析其成分和性能。 一、混凝土的成分： 混凝土主要由水泥、骨料、石粉和适量的掺合料等组成。水泥是混凝土的胶凝材料，能与水反应生成胶状物质，起到粘结作用。骨料是混凝土的主要骨架形成物质，可使混凝土具有一定的强度和耐久性。石粉和掺合料能填充骨料之间的空隙，增加混凝土的致密性和抗渗性。 二、混凝土的性能： 1. 强度：混凝土的强度是衡量其承受外力能力的重要指标，一般通过抗压强度来评价。具有良好强度的混凝土能够承受较大的荷载。 2. 耐久性：混凝土具有良好的耐久性，能够抵抗化学物质和自然环境的侵蚀。此外，混凝土还能抵抗冻融循环、碱-骨料反应等影响其性能的因素。 3. 抗渗性：混凝土能够有效阻止水分和气体的渗透。优质混凝土具有较低的渗透率，能够有效防止结构物的水密性损坏。 4. 可塑性：混凝土具有良好的可塑性，能够较好地适应各种形状和结构的需要。通过调整混凝土的配合比，可以改变其可塑性和流动性。

5. 施工性：施工性是指混凝土在施工过程中的易操作性和可塑性。施工性好的混凝土能够提高工作效率和质量。 三、混凝土的改良方法： 为了进一步提高混凝土的性能，可以通过以下几种方法进行改良： 1. 掺入化学外加剂：化学外加剂可以改变混凝土的物理性能和化学性能。例如，增塑剂可以改善混凝土的流动性和可塑性，减水剂可以提高混凝土的抗渗性。 2. 加入掺合料：掺合料可以改变混凝土的宏观结构和微观结构，提高混凝土的强度和耐久性。常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。 3. 优化配合比：通过调整混凝土的水泥、骨料和掺合料的配合比，可以得到更理想的混凝土性能。合理的配合比能够提高混凝土的强度和耐久性，降低渗透率。 综上所述，混凝土是一种重要的建筑材料，其成分和性能对于保证建筑结构的稳定性和耐久性起着关键作用。通过混凝土的改良方法，可以进一步提高混凝土的性能，满足不同工程的需求。

混凝土中矿物掺合料对性能及环境影响的研究

混凝土中矿物掺合料对性能及环境影响的研究一、研究背景 混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其性能对工程质量至关重要。传统混凝土的生产需要大量水泥，而水泥的生产会造成大量的二氧化碳排放，对环境造成不可忽视的影响。因此，研究如何减少水泥用量，提高混凝土的性能，减少对环境的影响是当前混凝土研究的热点之一。矿物掺合料作为替代水泥的一种材料，具有成本低、能够提高混凝土性能、减少对环境的影响等优点，因此越来越受到人们的关注。 二、矿物掺合料的种类 矿物掺合料是指在混凝土中加入的非水泥矿物材料，包括粉煤灰、硅灰、石粉、钢渣等。这些矿物材料的物理、化学性质不同，对混凝土的影响也不同。 1.粉煤灰 粉煤灰是燃煤时排放的煤粉中的细微颗粒物，经加工后可用于混凝土中。粉煤灰的主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等，粒径小、比表面

积大，能够充分填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度，同时对 混凝土起到细化孔结构的作用，使混凝土的强度、耐久性等性能得到 提高。 2.硅灰 硅灰是从硅酸盐矿物中提取的粉状物，主要成分是SiO2、Al2O3、 Fe2O3等，与粉煤灰相比，硅灰的比表面积更大，孔隙结构更细，因 此对混凝土的影响更加显著。硅灰能够提高混凝土的力学性能、耐久 性等多方面性能，同时也具有一定的绿色环保效益。 3.石粉 石粉是在石料的研磨、筛分过程中分离出来的细粉末，主要成分是 SiO2、Al2O3、CaO等。石粉能够填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度，同时还能够调节混凝土的性能，如提高混凝土的抗裂性能、降低混凝土的收缩率等。 4.钢渣 钢渣是钢铁冶炼过程中产生的熔融物质，主要成分是SiO2、CaO、MgO、Al2O3等。钢渣中的硅酸盐和铝酸盐能够与水中的氢氧化钙发生反应，生成硬化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。

石粉在混凝土中的应用及其影响因素分析

石粉在混凝土中的应用及其影响因素分析 一、石粉的概述 石粉是指从石头中研磨出来的细粉末，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐等，具有较高的活性和细度。在建筑行业中，石粉被广泛应用于混凝土中，用于改善混凝土的性能。石粉可以提高混凝土的强度、耐久性和耐化学腐蚀性能，降低混凝土的渗透性和收缩率，同时还可以减少混凝土的生产成本。 二、石粉在混凝土中的应用 1. 作为混凝土掺合料 石粉可以作为混凝土的一种掺合料，掺入混凝土中，可以提高混凝土的强度和耐久性。石粉中的细粉末能够充分填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实度，从而提高混凝土的强度和耐久性。 2. 作为混凝土的填料 石粉可以作为混凝土的一种填料，用于替代部分粗骨料。石粉中的细粉末能够填补混凝土中的空隙，从而减少混凝土的收缩率，提高混凝土的耐久性和耐化学腐蚀性能。 3. 作为混凝土的表面处理剂 石粉还可以作为混凝土的表面处理剂，用于改善混凝土表面的光泽和

质感。石粉可以使混凝土表面更加光滑，从而提高混凝土的美观度和 装饰性。 三、影响石粉在混凝土中应用的因素 1. 石粉的细度 石粉的细度是影响其在混凝土中应用效果的关键因素之一。石粉的细 度越高，其活性越强，能够更好地填充混凝土中的空隙，提高混凝土 的密实度和强度。 2. 石粉的种类 不同种类的石粉在混凝土中的应用效果也有所不同。例如，硅灰石石 粉可以提高混凝土的强度和耐久性，而火山灰石粉则可以提高混凝土 的抗裂性和耐化学腐蚀性能。 3. 石粉的掺量 石粉的掺量是影响混凝土性能的关键因素之一。在掺量过高的情况下，石粉会过度填充混凝土中的空隙，导致混凝土的流动性变差，从而影 响混凝土的工作性能。 4. 混凝土的配合比 混凝土的配合比是影响混凝土性能的关键因素之一。不同的配合比对 石粉在混凝土中的应用效果也有所不同。在配合比中加入适量的石粉 可以提高混凝土的强度和耐久性，但过量使用石粉则会影响混凝土的

混凝土中添加石英粉的效果及应用

混凝土中添加石英粉的效果及应用 一、引言 混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。石英粉 作为一种重要的混凝土掺合料，可以在混凝土中起到很好的增强和改 善作用。本文将从石英粉的特性、添加石英粉对混凝土性能的影响、 石英粉在各种建筑工程中的应用等方面进行探讨，旨在为相关领域的 研究提供一些参考。 二、石英粉的特性 石英粉是一种细粉末状的物质，主要由二氧化硅组成，具有以下特性： 1. 粒径小：石英粉的颗粒大小一般在5-40微米之间，较为细小； 2. 密度大：石英粉的密度为2.65g/cm³，比普通的混凝土掺合料如沙子、石子等密度大； 3. 无机物：石英粉不含有机物，具有较好的稳定性和耐久性； 4. 硬度高：石英粉的硬度达到7级以上，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性； 5. 热稳定性好：石英粉具有很好的耐高温性能，可以在高温环境下使用。 三、添加石英粉对混凝土性能的影响 添加石英粉可以对混凝土的性能产生多种影响，包括以下几个方面：

1. 增强混凝土的强度：石英粉具有较高的密度和硬度，可以填充混凝 土中的空隙，增强混凝土的致密性和强度； 2. 提高混凝土的耐久性：石英粉不含有机物，具有较好的耐久性和稳 定性，可以延长混凝土的使用寿命； 3. 改善混凝土的抗裂性：石英粉可以填充混凝土中的小裂缝，增加混 凝土的抗裂性； 4. 改善混凝土的耐热性：石英粉具有较好的耐高温性能，可以提高混 凝土的耐热性； 5. 降低混凝土的渗透性：石英粉可以增加混凝土的致密性和密实度， 降低混凝土的渗透性。 四、石英粉在各种建筑工程中的应用 石英粉在各种建筑工程中都有广泛的应用，以下分别介绍其在混凝土、地基、道路、桥梁等方面的应用。 1. 混凝土中的应用 石英粉可以替代部分水泥使用，提高混凝土的强度和耐久性。在水泥 的生产过程中，石英粉可以起到减少能源消耗和降低CO2排放的作用。同时，在高强混凝土、自密实混凝土等特殊混凝土中，石英粉的应用 也得到了广泛认可。 2. 地基中的应用

马来西亚沫若水电站碾压混凝土大坝施工工艺

马来西亚沫若水电站碾压混凝土大坝施工工艺 郭峰 【摘要】沫若大坝碾压混凝土从2011年2月开始浇筑以来,约已浇筑130万m3碾压混凝土,碾压混凝土的各项性能指标均能满足设计要求.考虑到坝址区地质条件、气象条件,开展了配合比研究、施工方法研究,采用石粉代替粉煤灰和上下游方向的 斜层碾压方案,均是行业首次采用. 【期刊名称】《建材世界》 【年(卷),期】2012(033)006 【总页数】4页(P24-27) 【关键词】马来西亚沫若水电站;碾压混凝土;研究 【作者】郭峰 【作者单位】中国水利水电第八工程局,长沙410000 【正文语种】中文 沫若水电站工程地处马来西亚婆罗洲岛的砂捞越州，坝址位于拉让河（Rajang） 流域源头沫若河上，距民都鲁市约270km，沫若水电站是拉让河上游四级梯级开 发中的第2个梯级电站，距下游已建好的巴贡水电站约70km。沫若水电站大坝设计坝型为碾压混凝土弧形重力坝，最大坝高151m，大坝工程碾压混凝土153万 m3，常态混凝土14.6万m3。 整个大坝轴线长430.23m，分成23个坝段，相邻坝段横缝中心角1.3°。左岸非 溢流坝段分8个坝段（1＃～8＃）；右岸非溢流坝段分12个坝段（12＃～23＃

坝段）；河床溢流坝段分3个坝段（9＃～11＃坝段）。在7＃坝段设生态电站引水管，进口高程508.25m，引水管采用钢管，直径1.5m。 根据合同要求30个月完成，按照总进度计划安排，月高峰浇筑强度12.9万m3。其中，碾压混凝土为12.7万m3／月，常态混凝土0.2万m3／月，砂石和混凝土生产系统均按月高峰强度来进行设计。 瀑布料场距离砂石加工系统约2.5km，毛料通过自制车运输至粗碎口；砂石加工 系统布置在距离大坝约1km的山坡上，成品料通过2条800mm的皮带运送到拌和系统风冷料仓，拌和系统布置在离大坝约300m的坡地上。 大坝砂石加工系统生产并供应主体大坝混凝土所需的砂石骨料，加工产品分大石、中石、小石和砂4种骨料。系统设计毛料处理能力为1 000t／h，成品料生产能力约840t／h，其中成品碎石生产能力为540t／h，成品砂生产能力为300t／h。大坝砂石加工系统原料来源采用瀑布料场爆破的砂岩石料，设计毛料粒径≤700mm。混凝土最大骨料直径为80mm（3级配混凝土）。根据高峰月混凝土浇筑强度及 坝址区气象条件，混凝土生产系统设计生产能力如下：常态混凝土为600m3／h，预冷碾压混凝土为450m3／h。混凝土出机口温度如下：常温混凝土为30℃、预冷碾压混凝土为21.0℃。选取1座HZ300－2S4500L强制式拌和站和2座 HZ150－1S4500L强制式拌和站，可以满足混凝土系统的生产要求。 水泥使用BINTULU当地水泥厂（当地唯一的水泥厂）供应的水泥，相当于 GB175－2007标准P.Ⅰ42.5水泥。当地水泥厂是熟料加工，熟料来源于中国和 澳大利亚等国，水泥矿物组成中的C3S、C2S含量波动幅度大，导致水泥质量波动，是配合比控制的重点。粉煤灰采用Kuching（古晋）Ⅰ级粉煤灰、Mukah （木胶）Ⅰ级粉煤灰及来自中国山东邹城的Ⅱ级粉煤灰。 外加剂采用TG－2缓凝高效减水剂与TG－1A型引气剂，对工程使用的水泥、粉 煤灰的适应性较好。

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工 技术 摘要：在水利水电工程混凝土大坝施工中，随着碾压混凝土铺筑技术的不断 成熟和发展，碾压混凝土大坝建造技术已逐渐成为了重力型大坝的首选坝型。碾 压混凝土铺筑大坝施工不仅施工进度得到有效提升，同时因碾压混凝土大坝多采 用干硬性混凝土，水泥掺比较常态混凝土大坝有明显降低，不仅工程建造成本大 幅减少，同样混凝土水化热反应明显降低，对混凝土大坝在质量保障方面有着显 著性提高，因此受到业主和设计单位的青睐。 关键词：水利工程；混凝土碾压；大坝建设 当前，在水利大坝施工过程中，碾压混凝土大坝主要采用“金包银”形式进 行设计运用，该项技术不仅可以大幅度降低施工成本，同样在施工质量方面，碾 压混凝土大坝主体方面多采用低标号干硬性混凝土，不仅能起到大坝传统的稳定 性作用，同时也减少水泥单位掺量，降低水化热反应，更有效的提高了工程质量，从而获得更高的效益。 1我国在水利工程大坝施工中的混凝土碾压施工技术概述 目前水资源工程对大坝建设标准的要求越来越严格，相关指标越来越高的根 本原因在于我国对水资源制定了更科学合理的计划，逐步完善相关方面的措施。 随着当前生产发展和科学技术的巨大进步，在具体的施工环节中，我国的大坝建 设高度越来越高，而大坝的进一步增加，伴随着混凝土施工过程中发生的内部压 力的巨大增加，对建筑混凝土的强度和应变度提出了更高的要求。 2碾压混凝土大坝施工技术的应用优势 2.1工期短

在水利大坝工程中，碾压混凝土建设技术施工速度快，建设周期短。在水利大坝工程中，碾压混凝土大坝工程主要采取通仓铺筑，施工作业环境较以往常态混凝土坝大优越，大型施工机械占比高，从而更有效的提高施工速率，比常态混凝土工期可缩短三分之一。 2.2遇水泄流 在水利工程使用中，如果洪水流超正常标准，碾压混凝土筑坝工程可直接通水过流，无需通过纵深贯通水平压力措施加固，不至于因水过流而产生冷机应力裂缝，从而保证水利大坝工程的正常运行。 2.3简化温控措施，减少坝体纵缝 水泥用量较少，碾压混凝土坝体采用薄层交替浇筑，表面散热条件良好，使坝体内部混凝土温度升幅大大降低。日本岛地川坝的实测资料表明，坝内最大温升仅8~10℃。可以不采取专门的降温散热措施 3水利工程大坝的建设采用水泥碾压浇筑方式所使用的原材料 3.1混凝土碾压浇注工艺中用到的混凝土材质 在大坝混凝土碾压工程的特定部分选择合适的水泥材料能最大限度地保证质量，从而切实保证水资源工程的整体工程质量，因此科学合理选择水泥材料是整个建设工程的关键，同样水泥的质量对大坝的整体建设强度和相应的防水性起着非常重要的作用。在混凝土碾压施工过程中，要根据情况采取更加科学合理的措施，以保证工程混凝土的施工强度，就必须选择更好水泥类型，以确保其质量和稳定性。 3.2水泥碾压浇注工艺中用到的外加剂材料 在具体施工过程中，我们所提到的掺合料的最大作用就是调节混凝土的施工性能，并根据用途而组合的具体情况。通过相关的工程建设经验和实践，可以明确表明，更科学、合理地对外加剂的选择可以大大提高混凝土的应力结构性能，同时更有效地改善结构和提高混凝土抗力。因此在工程应用过程中，为了更有效

大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求

朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求 1 总则 1.1 工程概况 朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程1461.4m，河床开挖高程1360.5m，最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段，坝体混凝土总量约62.5万m3(其中RCC约为51.5万m3)。根据坝体结构要求，除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外，其余均为碾压混凝土。坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土，混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15。 为便于承包人进行试验安排，特提出本试验技术要求。承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。 1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定，结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。因此，在混凝土试验中，除应遵守本技术要求外，凡技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵守上述文件的相关规定执行。 1.3 在试验过程中，如需采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜，经监理人批准后方可实施。 2 试验目的 第一次现场碾压试验在常温季节进行，其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数，包括拌和、运输、摊铺、碾压，变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、

石粉全部代替粉煤灰作为掺和料在混凝土中的应用

石粉全部代替粉煤灰作为掺和料在混凝 土中的应用 摘要：掺合料作为混凝土的重要原材料之一，对节约水泥用量、改善混凝土 的性能起着重要的作用。对于水工大体积混凝土而言，掺合料可谓必不可少。老 挝南欧江五级水电站位于老挝丰沙里省，粉煤灰资源缺乏，若是从中国、泰国或 越南采购，其公路运输距离均在700km以上，仅运输成本一项将大大增加混凝土 的造价。近年来，一些工程在掺合料（粉煤灰、矿渣等）资源缺乏地区，因地制 宜开展了采用磨细石灰岩粉作为混凝土掺合料的研究，并取得了一定程度的应用，如柬埔寨甘再水电站、蒙古泰西尔水电站等。目前国内也对采用石灰岩粉部分或 全部代替粉煤灰等活性掺合料做了大量的试验研究，但国内采用单掺石灰岩粉作 为混凝土掺合料应用到实际工程中并不多见。 关键词：老挝、五级电站、石粉、全部代替、粉煤灰、成功应用 1工程概况 南欧江五级电站为碾压混凝土重力坝：左岸非溢流坝段（1#～4#坝段），长82.50m；进水口坝段（5#～7#坝段），长66.00m；底孔坝段（8#坝段），长 22.00m；1#～4#溢流表孔坝段（9#～11#坝段），长75.00m；右岸非溢流坝段 （12#～15#坝段），长95.00m。坝顶高程为445.00m，建基面最低高程 EL.371.00m，最大坝高74m，坝顶长度340.50m。下游坝坡为1:0.75,上游坝面直立, 坝段除垫层0.50米为C 90 20常态混凝土外，坝体上游面3~4.5米防渗层为 C 18020碾压混凝土,其余为为C 180 15碾压混凝土；常态及碾压混凝土除强约束区混 凝土掺和料为粉煤灰外，其余混凝土掺和料全部采用石粉代替粉煤灰，具体部位见下图。