机制砂中石粉含量对抹灰砂浆的影响

机制砂中石粉含量对抹灰砂浆的影响

摘要：根据机制砂的特征，本文研究了石粉含量对砂浆抗压强度以及粘结强度所产生的影响，分析了石粉在机制砂中不同强度等级以及水胶比不同时砂浆中减水剂掺量、抗压强度、粘结强度的变化。

关键词：抗压强度；粘结强度；机制砂

随着日益枯竭的天然河砂资源，以及人们对自然资源保护意识的日益加强，天然河砂的采挖受到了严格的限制，机制砂开始广泛地应用到了建筑工程中。研究表明，机制砂中石粉的含量对砂浆的抗压强度以及粘结度都有一定的影响，随着砂浆中石粉含量的不断增加，砂浆的抗压强度与粘结度也随之增强又减弱。

1材料检测

由石块破碎而成的机制砂棱角较多，石粉的掺入能够使得浆更加具有粘结力，使得细骨料级配得到改善，砂浆的密实性得到提高，保水性达到一定程度的增强，继而提高了砂浆的抗压强度和粘结强度。砂的检验项目有颗粒级配、松散堆积密度、细度密数、石粉含量、坚固性、泥块含量等项目。

1.1试验方案

我们将根据2个不同的水胶比（0.45,0.42）和不同含量的五种石粉（10%、14.5%、15.3%、18.0%、21.3%）将实验分为十个组并且对拌合物和易性、强度通过试验比较、对石粉含量的范围进行了初步的确定。

表1 不同的水胶比和不同含量的五种石粉试验结果

试件编号砂中石粉

含量/%

水胶比

砂/

kg/m3

用水量

/kg/m3

胶凝材料/kg

减水

剂

/kg

7d抗

压强

度

/Mpa

14d粘结

强度

/mpa

水泥

（425#

）

粉煤

灰（II

级）

BD-1 10%

0.45 686 141 211 95.0 6.11 7.1 0.33

BD-2 14.5% 654 142 232 97.4 7.22 5.2 0.41 BD-3 15.3% 676 143 231 97.4 7.22 6.8 0.21 BD-4 18.0% 666 146 241 97.4 7.22 7.3 0.51 BD-5 21.3% 644 145 231 95.0 6.11 6.4 0.32

BD-6 10%

O.42 674 142 244 101.0 6.31 9.6 0.54

BD-7 14.5% 654 147 234 102.0 7.12 6.5 0.32 BD-8 15．3% 634 148 234 101.0 7.12 9.2 0.12 BD-9 18.0% 682 141 245 102.0 7.12 8.6 0.17 BD-10 21.3% 675 141 242 102.0 6.31 7.9 0.38

2石粉含量对砂浆抗压强度的影响

水胶比相同的情况下，随着石粉含量不断增大，在百分之十四点五到百分之十八时出现稳定的状态，大于百分之十八后，又开始呈现降低的趋势。当石粉含量不变的时，水胶比为0.42时砂浆的抗压强度最大。当水胶比0.42时，石粉含量在百分之十四到百分之十八之间是最适合的。

在砂浆中对石粉的掺量控制在一定的范围内，可以使其抗压强度得到一定程度的提高。由于颗粒较小的石粉在硬化后可以减小孔隙率，石灰石粉的微晶核效应以及微集料效应能够使得Ca-CO3颗粒表面包裹上C-S-H和Ca（OH）2，能够使得界面的粘结作用得到增强，同时液相离子的浓度也得到了相应程度的降低，使得C3S的水化作用也得到了加速，有利于增强硬化后的强度。但是随着石灰粉含量的逐渐增加，降低了砂浆的抗压强度。

机制砂石粉含量对砂浆抗压强度所判断的依据为：

2.1填充效应：在砂浆中掺入颗粒级配来改善固体，使得砂浆中的孔隙得到填充，减小孔隙率，同时界面过渡区的密度也得到了增加，增大了界面过渡区的强度。

2.2吸水效应：具有一定吸水性的石粉会使得砂浆的石灰比比那些不含石灰粉的砂浆略高。并且还可以增强和扩大界面上自由水的聚集速度和范围，这样才能在最大程度上增强吸水效应。

2.3形态效应：石粉和机制砂粒的是有着相似之处的，因为它们的表面具有许多的棱角，大幅度地增强界面摩擦力。

2.4晶核效应：在早期的水化反应中，Ca(OH)2结晶的晶核通常是由石粉来充当的，促进了水化熟料中的硅酸盐，并且使得晶体避免了集中生长。

机制砂中含有一定量的石灰粉在一定的范围内能够对砂浆的抗压强度产生一定得积极作用，但是由于石粉含量过多时，会对砂浆强度形成产生负面影响，使砂浆的抗压强度变低。产生这一现象的原因是由于石粉含量过多，使得砂浆中粉体材料过多，从而让绝大部分石粉没有办法完全发挥出它的微集料效应以及填充效应，甚至连水化反应都无法完全发挥。在砂浆中一些石粉会产生堆积状况，使得砂浆中的紧密堆积结构遭到破坏，从而降低了砂浆的抗压强度。

根据以上的分析可以得出以下结论：

随着石粉在机制砂中含量的不断增加，砂浆的抗压强度呈现出来的趋势是先增后减，在一定含量值上，抗压强度可以保持最佳状态，该规律比较集中地反应在中低标号的砂浆中。

石粉在机制砂中含量不同会对砂浆产生不同的影响，例如工作性损失、减水剂的掺量以及抗压强度由此可见，在进行生产的过程中，必须进行多次有记录实验数据的实验对比，这

样才能在最大程度上选择一种最佳的石粉含量范围以及水胶比，从而使得实验可以达到一个最佳的效果。

3石粉含量对砂浆粘结强度的影响

对于砂浆出现干缩情况，随着石粉含量的逐渐增加，干缩率的趋势是先提高后降低，石粉含量拐点在百分之十时砂浆是低强度等级的，拐点在百分之七时的砂浆是高强度等级的；从浆的开裂敏感性的角度来说，介于百分之七到百分之十之间的石灰含量，抗开裂性能是最强的。活性效应：石灰中一些少量的会反应生成碳铝酸盐的成分，使得石粉颗粒的表面粗糙的状态得到改善，有利于提高水化产物与石粉颗粒的粘结强度。

由于石粉颗粒的粒径和水泥粒度、粒径、分布基本相同，因此在石粉和水泥之间是很难产生填充效应，但由于石粉是机制砂在生产过程中带来的，相对于用外掺方式的凝胶材料，能够降低砂浆中实际的水胶以及自由水所形成的孔隙率，同时砂浆的密实性和强度都得到了一定程度的提高，但随着石粉含量的逐渐增高，砂浆的界面过渡区的石粉呈现出游离的状态，从而降低了砂浆的粘结强度。

结束语

石粉含量与抗压强度以及粘结度有着一定的联系，改善砂浆的和易性，适量增加地粉，有利于孔隙率的减少,通过在机制砂中石粉的含量10%、14.5%、15.3%、18%、21.3%对砂浆抗压强度影响的对验图可以比较出将石粉含量控制在百分之十四到百分之十八是最合适的。参考文献

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[2]潘国强.机械施工自流平水泥基地坪砂浆的性能研究[J].公路与汽运，014年4期：81-83

水泥砂浆内墙抹灰工艺流程

编制人：陈林 审核人：朱刚 审批人：何泽洪 编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日

1 适用范围： 本工艺标准仅供公司内部项目部学习交流，适用于民用建筑室内水泥砂浆抹灰。 2 施工准备: 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：32.5级以上普通水泥或矿渣水泥，颜色一致。 2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬、洁净，不得含有黏土及其他杂质。砂在使用前应过3mm孔径筛子。 2.1.3 界面处理剂：必须符合设计要求及国家产品标准的规定，严格按照产品说明书进行使用操作。 2.1.4 砂浆外加剂：必须符合国家产品标准的规定，严格按照产品说明书进行使用操作。 2.2 主要机具 搅拌机、3mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、水桶、灰槽、刮杠、线坠、钢卷尺、方尺、金属水平尺、托灰板、铁抹子、胶抹子、阴阳角抹子、抿子、钢丝刷、喷壶、扫帚、锤子、錾子等。 2.3 作业条件 2.3.1 结构工程已完成，经验收合格。 2.3.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，埋设的接线盒、电箱、管线、管道等是否固定牢靠。门窗框应贴保护膜，门窗框缝隙处理应按设计要求嵌填。 2.3.3 阳台栏杆、预埋铁件等应提前安装完毕并验收合格。 2.3.4 内墙抹灰施工应提前搭好脚手架或准备好马凳。 2.3.5 室内大面积抹灰前先做样板间，经质量检查部门验收合格后方可大面积施工。

3 操作工艺: 3.1 工艺流程 3.2 基层为混凝土、加气砼、空心砖、实心砖墙面 3.2.1 墙面清理浇水：将墙基体表面的灰尘、灰块和油污等清理干净，并全面均匀喷水湿润。 3.2.2 基层处理：使用1:3水泥砂浆，将墙面上安装用预留孔洞和预埋件周边堵塞严实，将墙面凹处刷净水洇透后补平，将墙面凸出部分剔平或磨平。 对于混凝土墙面，要求对其表面滚涂界面剂处理：将光滑的墙表面清扫干净用水冲洗后晾干，然后进行界面剂批刮作业。（界面处理这一道工序也可以考虑采取机械喷涂的方式） 3.2.3 吊垂直、套方、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以+100cm标高线控制，套方抹灰饼，灰饼尺寸50mm ×50mm，灰饼沿墙长间距不大于2米，竖向灰饼间距不大于2米。 3.2.4 抹底层砂浆：混凝土墙面满刮界面剂一道（界面剂水灰比为0.4～0.5），加气砼砌块、空心砖、实心砖可以考虑不用界面剂，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍抹灰厚度控制5～8mm，应分层进行，并且用大杠刮平、找直，用胶抹子搓毛。 3.2.5 抹面层砂浆：底层砂浆抹好24小时后即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:3水泥砂浆，每遍抹灰厚度控制5～8mm，抹面层砂浆前先用水湿润基层，接着薄薄地刮一层界面剂，使其与底层砂浆粘牢，紧跟抹面层砂浆，不同基体交接处面层砂浆施工中压入200mm 玻纤网格布，并用杠刮平，接着用胶抹子搓毛抹压，最后用铁抹子抹光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍，以保证面层砂浆

墙面水泥砂浆抹灰

墙面水泥砂浆抹灰 （1）墙面抹灰作法： 清扫基层，填补缝隙缺损、润湿表面，刷掺20％建筑胶水泥浆→1:1:4水泥砂浆→1:1:4水泥砂浆→1:3水泥砂浆。 （2）操作工艺： 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，（水泥砂浆中掺入水泥量10％的建筑胶水搅拌均匀后使用）待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。填充墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液，后用1:3水泥砂浆堵抹密实，抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆，随刷随抹底糙。 “打巴出柱”：根据弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”，再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。 待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆“巴”之间作40mm 左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。 抹底层水泥砂浆：对基体刷一道建筑胶水泥浆，应随刷随抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加

0.8Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟。 抹中层水泥砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。 抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。 抹砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.8Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟。 抹面层水泥砂灰：应有中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。宜≯4mm。 应将面层用成压光面，用铁板上下来回抹压照光，不显露痕迹。 水泥砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。

内外墙抹灰砂浆配合比

内外墙抹灰砂浆配合比 首先我们先了解内墙抹灰砂浆配合比配置说明，基本情况如下： 你要先确定是水泥砂浆、还是水泥混合砂浆。配合比不是说多少是多少的，要去试验室做出来的，试验室会给你试配得，根据你砂和水泥的情况，你懂了吗，要有这样一份资料的，资料上会写出配合比的。除非你不是公建项目。如果不是公建项目，一般上M7.5的水泥砂浆，水泥：砂=1:5.9差不多。 其次再来了解内墙抹灰砂浆配比确定： 抹灰砂浆配合比的去顶是执行了《抹灰砂浆规程》JGJ/T220—2010，它是质量比。它的那个比值就是代表1立方米砂浆的材料的用量。而且有强度等级的要求。应做配合比的计算。对于定额中的内墙粉刷混合砂浆1:1:6它是体积比。它的那个比值定额中也是算1立方米砂浆的材料的用量。但实际试验可能会把定额中1：1水泥砂浆1立方米砂浆的材料：水泥、黄砂、水拌成后只有0.8立方米砂浆左右，而1:1:6按定额中1立方米混合砂浆的材料拌成后超过1立方米砂浆。 可根据混凝土试模体积，把定额用量同时缩小比例到等体积的用量，一试便知。他没有强度等级要求，也不分水泥的强度等级(但有些定额中规定水泥的强度等级42.5)。存在问题较多，所以要制定《抹灰砂浆规程》JGJ/T220—2010。 最后了解一下内墙抹灰砂浆配合基本规定： 抹灰砂浆是应用涂刷在建筑基面上起到找平或者提供保护的一类砂浆

统称。根据操作不同，抹灰砂浆分为现场搅拌砂浆和预拌干粉抹灰砂浆，预拌干粉抹灰砂浆是商品砂浆中的一种。其中干粉抹灰砂浆是将水泥、填料、骨料和多种功能性外加剂配制而成。不同功能的抹灰砂浆应用不同的墙体基材。比如有适用于加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、陶粒砖等轻质墙体、有直接在混凝土剪力墙表面进行批刮的抹灰砂浆等。 内墙抹灰砂浆在一般情况下为混合砂浆，配比一般为1:1:4（水泥：石灰膏：黄砂），也就是俗称的114砂浆。

2018年细骨料试验试题

姓名：分数： 细骨料试验检测试题 填空题：(共5题,每题4分,共20分) 1、沥青混合料中，粗集料和细集料的分界粒径是，水泥混凝土中，粗集料和细集料的分界粒径是。 2、当两次试验所得的细度模数之差大于时，应重新取样进行试验。 3、砂的泥块含量是指砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于的颗粒的质量。 4、在细骨料的试验中，采用细度模数对砂子进行粗、中、细的划分，粗砂的细度模数为、中砂为，细砂为 5、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面，然后从不同部位随机抽取大致相等的砂，组成一组样品。 二、选择题：(共10题,每题3分,共30分) 1、下列试验项目中，（）不属于砂子的常规试验项目。 A、筛分析； B、含泥量； C、压碎指标； D、云母含量 2、砂浆的保水性是采用（）来表示的。 A.稠度 B.塌落度 C.维勃稠度 D.分层度 3、人工砂的亚甲蓝试验中，判定石粉含量是以石粉为主还是以粘土

为主的MB值为（）。 A、1.2 B、1.3 C、1.4 D、1.5 4、两份质量为500g的烘干砂子试样，进行含泥量试验，试验后烘干试样质量分别为485.0g和486.0g，其含泥量为（） A 2.9% B 3.0% C 3.1% D 2.8% 5、由细度模数为3.25的天然砂改为细度模数为1.95的天然砂，为保持水泥混凝土强度不变和坍落度不变，则最合适的办法是哪一项（）。 A、增加砂率 B、减小砂率 C、增加拌和用水量 D、减小水泥用量 6、细集料含水率试验要求的烘箱温度以下哪个温度是符合要求的( )。 A. 60℃ B. 80℃ C.95℃ D.105℃ 7、细集料泥块含量试验试样置于容器中后，注入洁净的水，水面至少超过砂面约( )mm。 A.100mm B.150mm C.200mm D.300mm 8、细集料堆积密度所用容量筒体积为( ) A.容量筒体积约为500mL B.容量筒体积约为1L C.容量筒体积约为2L D.容量筒体积约为5L 9、细集料含泥量试验(筛洗法)所用的筛孔尺寸分别为多少( ) A.4.75mm和0.075mm B.2.36mm和0.075mm C.1.18mm和0.075mm D.0.6mm和0.075mm 10、筛分试验中用摇筛机摇筛后，还应手工逐个手筛，直到筛出量达到多少时为止( )

水泥砂浆抹灰拍浆工艺施工方法

水泥砂浆抹灰拍浆工艺施工方法 为防止水泥砂浆墙面粉刷层空鼓，抹灰前需要对基层进行处理，近几年来在工程中普遍采用了喷浆和甩浆的界面处理方法，但是经过实践证明，甩浆（喷浆）拉毛质量差，毛刺凹平、间距过大，无法有效控制墙面粉刷层空鼓现象。为此，我司已建成的几个工程中，采用拍浆的界面处理方法，与以往采用的普通界面处理方法相比，这种施工方法的质量更容易控制，效果也比较好。 1、工艺特点 1.1、采用人工拍浆，需具备一定熟练度的专业操 作工人。 1.2、拍浆施工效果好。与喷浆和甩浆相比较，成 型质量更容易控制。 1.3、材料质量容易得到保障。原先界面处理剂的 品种多，且需使用各种材料，拍浆所用浆为现场 调制，更易根据现场实际情况，控制成型质量。 1.4、采用拍浆施工省去高压气泵和建筑涂料喷 枪，根据现场工作面实际情况，制作拍浆专用拍， 易于操作，较好控制。 2、适用范围 适用于抹灰基层需处理的室内外墙面，用蒸压加气混凝土砌块等轻质材料砌筑的墙体。 3、拍浆的工艺原理 拍浆是用多次折叠钢丝网形成的拍子代替喷浆所需 要的高压气泵、建筑涂料喷枪和甩浆所需要的小扫 把工具，用拍子蘸取浆体，人力重拍快拉，形成底 粗上尖的刺状毛面，使基层处理达到均匀牢固的目 的，基本上避免了因基层处理原因而造成的粉刷层 空鼓和开裂等缺陷，从而大大提高了粉刷工程的质 量。

4、施工工艺流程 （1）对抹灰基层进行清理。→（2）对基层进行湿润。→（3）按一定比例配制浆料。→（4）将配制好的浆料进行搅拌。→（5）对基层进行拍浆。→（6）进行养护。5、施工工艺要点 5.1、墙面抹灰基层一定要验收清理干净，对于砼表面必须冲洗干净，当墙体为加气混凝土轻质砌块时，需浆表面粉尘清理干净，否则浆无法吸附至表面。 5.2、拍浆前半小时需在墙面均匀喷水，使砌块含水深度在8~10mm，砼表面基本无明水，呈湿润状。 5.3、浆料配比可根据现场实际情况进行调整，浆料充分搅拌至呈稠糊状，稠度7~8cm。投料顺序是：胶水→水泥→砂。首先，水+羟丙基甲基纤维丝+氯化钙配置成胶水浆料备用。然后，水泥加胶水掺适量细砂经约15min搅拌即成拍浆所用浆料，（加适量氯化钙延长终凝时间，增加浆料成型强度） 5.4、工具：拍浆拍子制作 用15mm*15mm*1mm的钢丝网做成200mm*300mm 的网拍（可根据项目具体情况调整），钢丝网折叠 6~8层，固定在PVC管上（或者其他轻质有一定柔性 和强度的材料）。 5.5、拍浆要达到的感观效果： 将制作好浆料均匀抹在拍子反面，用拍子将浆均匀 拍在墙面上，根据墙体打点厚度选择拍浆力度。（抹 灰打点较厚则需人力重拍慢拉，若打点厚度较薄， 则需人力轻拍快拉。）成型浆体为底粗上尖的刺状 毛面。注意：拍浆所用拍子拍1~2次即需重新清洗， 否则极易造成浆过稠，无法拍出均匀效果。 5.6、养护：一般在拍浆后第二天终凝后，开始养护，当天气干燥时宜在拍浆5小时后养护。养护不少于3天，养护效果应达到手掰不动，手按在浆体上，有毛刺感。5.7、抹灰前，应对基层拍浆进行验收，个别遗漏点可以二次补拍，在墙角及打点处容易造成漏拍。

机制砂在预拌砂浆中的应用性能分析

机制砂在预拌砂浆中的应用性能分析 1 引言 在建筑行业中，砂浆是其中应用十分广泛的建筑材料之一，其会在建筑物的各个部位得到应用，主要是按照原材料相关比例混合而成：一是胶凝材料、矿物掺合料；二是细集料；三是水；四是外加剂。其中，天然砂作为砂浆的重要组成部分之一，其所具有的区域性以及短期内不可再生等性能，为避免安全事故的发生就不能对其进行长期的大量开采，这一点导致其市场价格不断上涨，在很大程度上增加了企业的生产成本。因此，通过采用机制砂实现对天然砂的有效替代已经成为了大势所趋。 通常，机制砂也被称作是人工砂，主要是通过机械的破碎以及筛分制成的，岩石的颗粒一般在4.75mm以下，但是不含软质岩以及风化岩石的颗粒，形状有立方体以及棱角状两种。现阶段，我国已经开始在混凝土中使用了大量的机制砂，不过机制砂所具有的下述缺点导致其会对砂浆的工作性能产生不利的影响：其一是颗粒表面较粗糙；其二是尖锐多棱角；其三是级配不良等，因此，需要对机制砂在砂浆中的应用进行深入地研究。因此，本文通过相关试验对机制砂在预拌砂浆中的应用性能进行了相关研究分析，希望能够为后续相关工程的顺利开展具有一定地参考价值。 2 试验所用原材料与方法 2.1 试验所用原材料以及设备 试验所用原材料主要包括以下几种：第一种是胶凝材料，其中，

水泥主是由珠江水泥厂所生产的粤秀P·Ⅱ42.5R型号地水泥，粉煤灰则为大旺II级粉煤灰，而矿粉则使用的是韶钢S95矿粉。 第二种则是细集料，其中，河砂使用的是砂细度模数为2.53的中砂，试验使用到了两种不同颗粒级配的机制砂，粒径的总体范围在0mm～4.75mm之间，试验所使用机制砂的累计筛余量如表1所示。 第四种是外加剂，试验中使用的是某减水剂企业所生产的砂浆保水增稠剂以及缓凝剂。而试验中所用水源都是自来水。 试验过程中所用到的设备主要包括以下几种：一是砂浆搅拌机、二是砂浆稠度测定仪、三是钢尺捣棒、四是秒表、五是电子天平、六是容量筒等。 2.2 试验所用方法 首先，砂浆的搅拌制备以及相关工作性能的检测主要是通过JGJ/T 70—2009建筑砂石基本试验标准规范中的相应方法进行。检测的主要参数包括：一是稠度，其损失率则是按照GB/T 25181—2010中的试验方法进行；二是湿容重；三是保水性等。 其次，机制砂的抗压强度则主要是依据JGJ/T 70—2009建筑砂浆基本性能试验方法中的方法要求进行，试件为边长是70.7mm的立方体。 此外，在本试验中工作人员依据照实际工程设计使用M7.5砂浆的配合比，分别按10%、30%、50%、70%和100%的比例让机制砂等量取代河砂，探索机制砂的最适宜用量。此外，还对两种不同颗粒级配的机制砂对新拌砂浆工作性能的影响进行了相关比较。配合比如

细骨料石粉含量试验

细骨料石粉含量试验 一、目的与适用范围 用亚甲蓝法测定细骨料(天然砂、石屑、机制砂)中石粉含量。 二、仪具设备 （1）鼓风烘箱能使温度控制在105℃±5℃； （2）天平：称量1000g ，感量0.1g 及称量100g 感量0.01g 各 一台； （3）方孔筛：孔径为75μm 及1.18㎜的筛各一只； （4)容器要求淘洗试样时保持试样不溅出(深度大于250mm ）； （5）移液管：5mL 、2mL 移液管各一个； （6）三片或四片式叶轮搅拌器：转速可调[最高达直径（600± 60）r/min],直径（75±10）mm ； （7）定时装置：精度1s ； （8) 容量瓶：1L ； （9）温度计：精度1℃； （10）玻璃捧：2支（直径8㎜，长300㎜）； （11）搪瓷盘、毛刷、1000ml 烧杯等。 三、试剂和材料 （1）亚甲蓝：（O H S CIN H C 2318163 ）含量≥95%； （2）亚甲蓝溶液：将亚甲蓝粉末在（100±5）℃下烘干至恒量 （若烘干温度超过105℃亚甲蓝粉末会变质），称取烘干亚甲蓝粉末 10g ，精确至0.01g ，倒入盛有约600mL 蒸馏水（水温加热至35—40℃）

的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期，失效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28d），并置于阴暗处保存。 （3）定量滤纸：快速。 四、试验步骤 1、亚甲蓝MB值的测定 a)称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入盛有500mL±5mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600±60）r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后持续以（400±40）r/min转速搅拌，直至试验结束。 b) 悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，以（400±40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒沾取一滴悬浮液（所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8mm~12mm内），滴于滤纸（置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以便滤纸表面不与任何固体或液体接触）上。若沉淀物周围未出现色晕，再加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm的稳定浅蓝色色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次沾染试验。若色晕在4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续5min。

(完整版)内墙刷水泥砂浆施工工艺

内墙刷水泥砂浆施工工艺 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2、施工准备 2.1 主要材料和机具: 2.1.1 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂:平均粒径0.35-0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。 2.1.3 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时间:常温一般不少于15d,用于罩面灰时,熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3。随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡

在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰，细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2作业条件;最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代 2.2.1 结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞.使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表

干混砂浆是河砂好还是机制砂好

干混砂浆原料河砂好还是机制砂好 干混砂浆, 就是以水泥等胶凝材料, 配合以砂、其它掺合料和砂浆外加剂, 通过干混工艺进行预拌制而形成的一种干粉建筑材料。它具有以下优点: 突破了传统砂浆生产工艺的限制, 大大提高了产品质量的稳定性; 由于商品化的生产规模, 使得固定成本的摊销大幅度降低, 在保证质量的前提下实现了最低成本。同时, 由于中间环节减少, 有利于环境保护, 因此推广迅速。干混砂浆的生产与应用，是建筑业和建材业的一次新技术革命，是未来建筑材料发展的一个主要方向。 在原料方面，目前国内在干混砂浆生产中主要使用河砂。这些河砂或者是从河床里挖出来的，或者是水洗过的，用河砂可以生产出非常好的干混砂浆，因为河砂具有光滑的表面，并且大多成球形，因此在固化过程中只需少量胶凝材料以及少量拌和水。粒径级配合理的河砂无疑是生产干混砂浆的最好骨料。然而，河砂从根本上看有两个重大缺陷。一方面，无论是在挖撅后还是在水洗后，河砂都必须进行烘干处理。河砂的干燥耗费能源并导致砂子成本增加，由此我们就失去了配制低成本配方的一个重要先机。另一方面，在自然条件下，河砂的生成周期太长，也就是说河砂会在一定时间后用尽。因此干混砂浆工业从现在开始就认识到这一问题是非常重要的，在干混砂浆工业的规划中也要从现在就考虑这一情况。 从这个角度出发，即使在目前河砂尚可购得并有存量的情况下，也应该推荐人们及时寻求使用机制砂。机制砂产生于对山体石块的开采以及碾磨过程，其优势在于：通过获得开采许可证即可保证拥有大存量的砂源。砂的粒径大小可以通过破碎工艺决定，筛分后可以将特定粒径的砂根据需求方的要求进行供货。干混砂浆生产商使用机制砂的优势就在于：砂子本身就是干燥的，无需另行烘干，因此机制砂的价格也要比经烘干处理后的河砂更便宜。并且现在很多设备厂家都会从干粉砂浆行业趋势考虑，为适应市场需求，改良和推出适用于生产干粉砂浆所需机制砂的砂石破碎设备 为使干粉生产厂在一定时期内能够顺利运营，每个企业主都必须自主决定所需的产量以及所需的质量(有条件的情况下两者都考虑进去)。这样，或者是河砂或者机制砂会在相应的产品生产中显现出优势，在通常情况下，使用机制砂适合生产普通砂浆产品，而将河砂则多用于特种砂浆产品的生产。另外需要注意的是，用于干混砂浆生产的砂子必须符合标准，使用不符合标准的砂子就无法生产出符合标准的干混砂浆产品。

石粉含量试验(亚甲蓝法)

人工砂及混合砂中石粉含量试验（亚甲蓝法） 1.将亚甲蓝粉末在下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g精确至0.01g，倒入盛有 约600ml蒸馏水（水温加热至35～40℃）的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，将溶液倒入1L的容量瓶中，加蒸馏水至容量瓶1L的刻度。 2.将人工砂或者混合砂样品缩分至400g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重， 待冷却至室温后，筛除大于公称直径5.0mm的颗粒。 3.称取试样200g，精确至1g。将试样倒入盛有（500±50）ml蒸馏水的烧杯中，用叶 轮搅拌机以（600±60）r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以（400±40）r/min 转速持续搅拌，直至试验结束。 4.悬浮液中加入5ml亚甲蓝溶液，以（400±40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻 璃棒蘸取一滴悬浮液（所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8～12mm内），滴于滤纸（置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或者液体接触）上。 若沉淀物周围未出现色晕，在加入5ml亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一点悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次蘸染试验。若色晕在4min内消失，在加入5ml亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，在加入2ml亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min。 5.记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ml。 6.亚甲蓝MB值按下式计算： MB=V/G×10 式中MB—亚甲蓝值（g/kg），表示每千克0~2.36mm粒级试样所消耗的亚甲蓝克数，精确至0.01; G—试样质量（g） V—所加入的亚甲蓝溶液的总量（mL） 注：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。7.亚甲蓝试验结果评定应符合下列规定： 当MB值＜1.4时，则判断是以石粉为主；当MB≥1.4时，则判定为以泥粉为主的石粉

细集料亚甲蓝试验

细集料亚甲蓝试验 1、目的与适用范围 1.1本方法适用于确定细集料中是否存在膨胀性粘土矿物，并测定其含量，以评定集料洁净程度，以亚甲蓝值MBV表示。 1.2本方法适用于小于 2.36mm或小于0.15mm的细集料，也可用于矿粉的质量检验。 1.3当细集料中的0.075mm通过了小于3%时，可不进行此项试验即作为合格看待。 2、试验步骤 2.1标准亚甲蓝溶液（10.0g/L±0.1g/L标准浓度）配制 2.1.1测定亚甲蓝中的水分含量w。称取5g左右的亚甲蓝粉末，记录质量Mh，精确到0.01g。在100℃±5℃的温度下烘干至恒重（若烘干温度超过105℃，亚甲蓝粉末会变质），在干燥器中冷却，然后称重，记录质量Mg，精确到0.01g。按式（T0349-1）计算亚甲蓝的含水率w： W=（Mh－Mg）/Mg×100 式中：Mh———亚甲蓝粉末的质量（g）； Mg———干燥后亚甲蓝的质量（g）。 2.1.2取亚甲蓝粉末（100+w）（10g±0.01g）/100（即亚甲蓝干粉末质量10g），精确至0.01g。

2.1.3加热盛有约600mL洁净水的烧杯，水温不超过40℃。 2.1.4边搅动边加入亚甲蓝粉末，持续搅动45min，至直亚甲蓝粉末全部溶解为止，然后冷却至20℃。 2.1.5将溶液倒入1L容量瓶中，用洁净水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在20℃±1℃，加洁净水至容量瓶1L刻度。 2.1.6摇晃容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将标准液移入深色储藏瓶中，亚甲蓝标准溶液保质期应不超过28d。配置好的溶液应标明制备日期、失效日期，并避光保存。 2.2制备细集料悬液 2.2.1取代表性试样，缩分至约400g，置烘箱中在105℃±5℃条件下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于2.36mm颗粒，分两份备用。 2.2.2称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入盛有500mL ±5mL洁净水的烧杯中，将搅拌器速度调整到600r/min，搅拌器叶轮离烧杯底部约10mm。搅拌5min，形成悬浊液，用移液管准确加入5mL亚甲蓝溶液，然后保持400r/min±40r/min转速不断搅拌，直到试验结束。 2.3亚甲蓝吸附量的测定 2.3.1将滤纸架空纺织在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其他物品接触。 2.3.2细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min±

墙面水泥砂浆抹灰

墙面水泥砂浆抹灰公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

墙面水泥砂浆抹灰 （1）墙面抹灰作法： 清扫基层，填补缝隙缺损、润湿表面，刷掺20％建筑胶水泥浆→1:1:4水泥砂浆→1:1:4水泥砂浆→1:3水泥砂浆。 （2）操作工艺： 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，（水泥砂浆中掺入水泥量10％的建筑胶水搅拌均匀后使用）待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。填充墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液，后用1:3水泥砂浆堵抹密实，抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆，随刷随抹底糙。 “打巴出柱”：根据弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”，再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。 待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆“巴”之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。 抹底层水泥砂浆：对基体刷一道建筑胶水泥浆，应随刷随抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加

0.8Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟。 抹中层水泥砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。 抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。 抹砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.8Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟。 抹面层水泥砂灰：应有中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。宜≯4mm。 应将面层用成压光面，用铁板上下来回抹压照光，不显露痕迹。 水泥砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。

机制砂砂浆稠化剂

www.186********.cn 机制砂砂浆稠化剂 武汉奥特龙建筑材料公司 www.186********.cn 一、产品简介 由多种有机、无机保水增稠材料及阴离子表面活性剂等经高新技术制成的机制砂砂浆专用的粉状复合添加剂。阴离子表面活性剂使水泥、粉煤灰及石粉等粒子相互分散，充分包裹粗、细机制砂粒，使水泥凝聚体包裹的游离水被释放出来，促使其充分水化，增加砂浆强度。 二、产品特性 1、显著改善石粉较多时砂浆粘铲的状态，砂浆表面易于收平收光； 2、砂浆与墙面粘接力好，明显降低砂浆的收缩变形，避免砂浆空鼓和开裂现象； 3、显著提高砂浆的保水率，保证砂浆足够的可操作时间； 4、抗流挂性好，克服机制砂砂浆容重大易下坠的缺点，大幅度提高抹灰效率； 三、适用范围 适用各种机制砂配制的各强度等级的抹灰砂浆、砌筑砂浆和地面砂浆，机制砂中粗粒含量及石粉含量可适当放宽。 四、参考用量 普通抹灰和砌筑砂浆0.4‰－0.5‰，地面砂浆可根据需求调整。 五、包装、贮存 本品采用纸塑复合袋密封包装，25公斤/袋。 本产品应贮存在通风、干燥的仓库内。有效期一年。超过保质期，必须经过试验检测，方可继续使用。 武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。其主要产品及服务如下：

www.186********.cn 1.湿拌砂浆稳塑剂粉剂，掺量：0.6-1公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；掺量1.5- 2.0公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。 2.湿拌砂浆稳塑剂单组份水剂，化成5-8%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；化成12-16%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。 3.湿拌砂浆稳塑剂双组份水剂：增稠保水组份化成4％浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米，保塑时间6小时；缓凝组份化成20％浓度的水剂，掺量1-3公斤/立方米，保塑时间12-24小时。 4.干粉砂浆稠化剂，掺量：0.4-0.5公斤/吨。 5.机喷砂浆添加剂，干粉掺量：0.4-0.5公斤/吨；湿拌粉剂掺量：0.5-0.8公斤/立方米；湿拌水剂掺量：化成5-8%浓度，掺量8-10公斤/立方米。 6.匀质保温板母料，掺量：2公斤/立方米。 7.透水混凝土增强剂，掺量：6-8公斤/立方米。相关的保护剂及缓凝剂。 8.粉刷石膏及机喷石膏添加剂。

水泥砂浆抹灰

（二）墙面抹灰工程 一、材料要求 （1）水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 （2）砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 二、主要机具麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。 标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 三、作业条件 （1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验 合格。 （2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。 （3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。 （4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分

人工砂及混合砂中石粉含量实验亚甲蓝法

人工砂及混合砂中石粉含量实验亚甲蓝法 一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006。本方法适用于测定人工砂和混合砂中石粉含量。 二石粉含量实验应采用下列仪器设备： 1 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； 2天平——称量为1000g，感量1g；称量100g，感量0.01g；3试验筛——筛孔公称直径为80μm及1.25mm的方孔筛各一只； 4容器——要求淘洗时样时，保持时样不溅出（深度大于250mm）； 5移液管——5mL，2mL移液管各一只； 6三片或四片式叶轮搅拌器——转速可调〔最高达（600±60〕r/min），直径（75±10）mm； 7定时装置——精度1s； 8玻璃容量瓶——容量1L； 9温度计——精确1℃；

10玻璃棒——2支，直径8mm，长300mm； 11滤纸——快速； 12搪瓷盘，毛刷，容量为1000mL的烧杯等。 三溶液的配制及试样的制备应符合下列规定： 1亚甲蓝溶液的配制按下列方法： 将亚甲蓝粉末在（105±5）℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，精确至0.01g，倒入盛有约600g蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶中，容量瓶和溶液的温度应保持在20±1℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。震荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中的溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期，实效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28d），并置于阴暗处保存。 2将样品缩分至400g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，等待冷却至室温后，筛除大于公称直径5.0mm的颗粒备用。

细骨料技术规格要求

细骨料技术规格要求 依据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定，细骨料的性能和检验要求应符合下列规定： 1、细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂。 2、细骨料的颗粒级配应符合下表规定 表1 细骨料的颗粒级配范围 注：除5.00mm 和0.63mm 筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分数相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。 3、 细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，在按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10% 且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表2规定；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 表2混凝土最大碱含量（Kg/m3) 公称粒径 累计筛余（%） 级配区 I 区 II 区 III 区 10.0 0 0 0 5.00 10~0 10~0 10~0 2.50 35~5 25~0 15~0 1.25 65~35 50~10 25~0 0.63 85~71 70~41 40~16 0.315 95~80 92~70 85~55 0.160 100~90 100~90 100~90 设计使用年限 100年 60年 30年 环境条 件 干燥环境 3.5 3.5 3.5 潮湿环境 3.0 3.0 3.5 含碱环境 2.1 3.0 3.0

墙面一般抹灰

墙面一般抹灰 （1）施工工艺 1）工艺流程：对拉螺栓孔封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。 a.对拉螺栓孔封堵：对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。 b.墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。 c.加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。 d.吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7～9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。 e.对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 f.做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。

g.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。 h.小型混凝土砌块墙体基层处理： 抹灰前检查小型混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块却楞吊角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查垂直偏差及平整度，浆抹灰基层处理完好。 撒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于小型混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入砌快深度8～10mm为宜，切浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓和裂缝。喷水后立即刷一道掺水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 墙面小型空心混凝土砌块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后在抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹第二遍混合砂浆，厚度与所冲筋齐平。用大刮杠将墙面刮平，木抹子搓平。 i.抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处

机制砂取代部分特细砂在砌筑砂浆中的应用

机制砂取代部分特细砂在砌筑砂浆中的应用 邓齐祝 摘要：根据昆明本地无天然河砂和有大量山砂（特细砂）的资源情况，研究机制砂在砌筑砂浆中的使用，特别是郑州万达公馆违规使用黄河面砂事件被央视曝光后，解决昆明本地砌筑砂浆中普遍使用山砂（特细砂）问题尤为必要，这里将通过试配使两种不能直接用于砌筑的砂子搭配使用，形成互补，用机制砂取代部分山砂来解决纯机制砂砂浆包裹性差和山砂高含泥量、细度模数小等问题。 1前言 为什么要使用机制砂？ 首先，昆明本地没有河砂，外地采购河砂成本过高，且运输距离过远，不能保证河砂的供应、确保工程进度。 其次，昆明当地砌筑中广泛使用山砂（特细砂），其含泥量在9%至12%范围内，远超出规范《建设用砂》GB/T14684-2011中Ⅲ类砂含泥量要求，其危害不言而喻，但其成本仍高于机制砂10元/吨，为满足强度要求，同等级砂浆特细砂比机制砂每方水泥多用约50Kg，综合起来使用山砂每方成本将高出近30元/方，且砂浆耐久性、外观质量差等。 第三，面对天然河砂资源的逐渐减少和高昂的成本，使用机制砂更加环保，成本低廉，即使在河砂充足的地方，碎石场生产石子中产生的4.75mm以下机制砂，基本作为废料，如将其利用，可为项目节约不少成本。 2机制砂取代部分山砂的试配 机制砂的应用已有大量的研究，将不再阐述，其缺点大家都知道，拌制的纯机制砂砂浆包裹性、可塑性差，不利于砌筑。 为解决上述问题，以M5.0水泥砂浆进行试配，设计稠度60~80mm，保水性≥80%。在机制砂取代山砂量分别为80%、70%、60%。 图1 （图左为机制砂，图右为山砂）

（2）配合比及强度等情况表2 图2 （机制砂掺入80%，包裹性、可塑性有改善，但砌筑稍困难）

细集料石粉含量与MB值试验

石粉含量与MB值 1.试剂和材料 本试验用的试剂和材料如下： a)亚甲蓝：（C16H18CIN3S·3H2O）含量≥90%； b)亚甲蓝溶液： 1）亚甲蓝粉末含水率测定：称量亚甲蓝粉末约5g，精确到，记为M h。将该粉末在（105±5）℃烘至恒重。置于干燥器中冷却。从干燥器中称取后立即称重，精确到，记为M g。按下式计算含水率，精确到小数点后一位，记为W。 2）亚甲蓝溶液制备：称量亚甲蓝粉末[(100+W)/10]g±（相当于干粉10g），精确至。到入盛有约600ml的蒸馏水（水温加热至35℃～40℃）的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L容器中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期、失效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28d），并置于阴暗处保存。 C）定量滤纸（快速） 2.仪器设备： 本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）天平：称重1000g、感量及称量100g、感量各一台； c）方孔筛：孔径为75μm、和的筛各一只； d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； e）移液管：5ml、2ml移液管各一个； f）三片或四片式叶轮搅拌器：转速可调[最高达（600±60）r/min]，直径（75±10）mm；g）定时装置：精度1s； h）玻璃容器瓶：1L； i）温度计：1℃； j）玻璃棒：2支（直径8mm，长300mm）； k）搪瓷盘、毛刷、1000ml烧杯等。 3.实验步骤： 1）石粉含量测定。 2）亚甲蓝MB值的测定 1>按照取样规定取样，并将试样缩分至约400g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于的颗粒备用。