浅议合理造材技术要点
浅谈合理造材的意义
浅谈合理造材的意义 如今大部分的单位都提升了针对合理造材观念的认知。合理造材十分重要，做好合理造材就可以有效的运用林木资源，就可以达到可持续性发展的目的。文章以合理造材的含义，来讲述合理造材的重要性。 标签：合理造材；资源；意义 1 合理造材的概念 进行原条的设计在整个流程之后是首先要做的，进行量材的设计是为了经过横截，将原条转变成为原木材料。每一段原木的质量与价值都与设计是脱不开关系的。进行合理的造材也就是说针对原条的不足诊断之后改造再利用，最后经过设计改造之后，将林木的可使用率与整体质量相结合，达到利益的最大化。进行造林的时候必须根据相关工作人员在观看、测量、敲、计算、探测与计划后，就木材本身的不足与特点来区分。根据我国的木材的标准，将林业的资源进行有效的利用，达到国家对于销售计划的要求，从根本出发，严格要求，最后将企业的木材产品达到高质量与高标准，达到企业利益最大化。 2 合理造材的意义 合理的造材也就是将木材进行合理的分配与使用，这样最大化提升林木产品的价值。如今对于森林的采伐，进行科学的造材是非常重要的，先要制定好标准的造材计划与科学的计算方式，来达到最大的造材可用率，这样才能增强生产价值，做到企业的利益最高标准，对于森林的保护来说，这也是一个合理的方式，单位能够经过科学造材的方法做到高标准与高质量的产业，在制作木材的时候经过一定的放大，能够将木材进行等级的分配，就等级不相同的木材，能够为木材的出厂与销售给予保障，这样销售工作者在销售的过程中也能够有相应的销售对策。要想做到企业的潜能的最高体现，就必须进行科学的造材工作。 合理建材能成功提升单位的经济利益，并且贯穿木材使用标准、森林方式与测量方式，替生态环境的有效维护做出贡献，对于林木资源要适当开发与运用，木造材的适当运用和技术的科学，都对单位辨别不同种类木材归属和特点有很大的帮助，并且还能对林木资源的乱砍乱伐的情况进行保障。木材的销售价值与其产品质量的高低都与是否科学的造材有直接性的关系。所以，进行科学造材在整个林业来说都是非常重要的，所以就必须对其重视起来。 2.1 发挥木材最大作用，节约森林资源 当进行砍伐的时候，主要的就是适当造材。只要用计算与科学的方法凭借原来出木材的数量就会有合理造材，让原条可以把自身效益运用的最好，而且能更多的创造总数量。我国的大部分森林经过长时间的砍伐后，林木资源已十分缺乏，在其面对极度匮乏林木资源的情况下创造出了大量的原条生产概率的困难。适当
塞罕坝强化合理造材提高经济效益的探讨
塞罕坝强化合理造材提高经济效益的探讨 摘要：木材生产是塞罕坝机械林场的主导产业。如何搞好合理造材，提高木材 产品质量，实现木材效益最大化，是塞罕坝林场近年来一直探讨研究的重要课题。本文分析了提高木材质量，提高林场经济效益的一些有效途径。 关键词：市场需求；合理造材；产品质量；经济效益 林业生产单位从植树造林到一代林成熟要几十年，才能提供出木材产品。强 化合理造材是林业企业提高木材产品质量、提高经济效益、促进经济发展的重要 措施。塞罕坝林场是大型国有林场，木材生产大多以原木造材为主。造出优质材，提高木材产品的经济效益，造材质量的合理与否，直接关系到能否充分利用资源，关系到木材产品质量的好坏，关系到木材售价的高低和企业的直接经济效益。 2015年，我场北曼甸林场十间房落叶松采伐设计出材1207立方米。由于根 据山场的实际情况指导合理造材，根据原条的病腐及弯曲情况，进行截弯取直、 去劣留优，合理生产4米长、小头径11厘米以上的长材1040立方米，小头径10厘米以下长材156立方米；生产1.5米短材11立方米。由于坚持合理造材的基本原则和要求，木材规格适应市场需求，销售价格每立方米提高20元，提高经济 效益2.5％。因此，强化合理造材具有重大的现实意义。 1合理造材中存在的问题 一是宏观管理粗放、认识不到位。管理者和施工人员没有充分认识到合理造 材提高产品质量对于提高木材产品经济效益的重要意义，没有采取有效的管理和 技术措施；二是伐区原木生产主要靠畜力和机械集材，一些承包者不懂木材生产 技术，在造材时往往只考虑生产数量及集材方便，致使一些木材产品不仅超长短 尺严重，而且出现长材短造、好材带坏材等不合理现象；三是由于山场坡度大、 枝条密集、造材条件差，导致原木产品掉皮、锯伤、劈裂；四是施工人员职业技 术水平不高，对木材市场行情和木材价格了解不及时，导致在造材时原条设计存 在明显不合理，造出的产品不符合市场需求，浪费了资源又降低了经济效益。 2合理造材采取的措施 2.1基本原则 强化合理造材，必须遵循造材的原则。在贯彻执行“原条造材专业标准”的同时，要按优化产品结构模式，坚持产销结合，合理量材造材。要科学量材设计， 按优化产品结构造材，杜绝随意造材；要精细化造材，杜绝超长短尺、长材短造、优材劣造。受市场经济大潮的影响，木材价格同样受到较大的冲击。原来径级和 长度差价率较小，但现在径级和长度差价很大，落叶松一立方米木材径级和长度 差价高时达到100元左右。在量材时要根据原条缺陷情况看材长、径级、等级、 材种，几个因素综合衡量，看哪个因子影响差价大，利用原木价格差价规律，多 造大径材、长材、特需材等市场畅销材。 ① 去病腐原则 对于存有病腐现象的林木，造材时合理去掉病腐，防止好材带坏材，坏材带 好材，提高优质材出材率。 ②造长材原则 对树干通直圆满、节少、无病腐的原条，造长材和特用材，防止直材短造， 优材劣造，以获取最大经济效益。 ③ 断弯曲原则 采取截弯取直以提高原木等级为原则，防止直材带弯材，获取较高的市场售
加强木材检验及合理造材的方法
加强木材检验及合理造材的方法 发表时间：2015-12-16T09:58:26.800Z 来源：《基层建设》2015年16期供稿作者：王雪梅 [导读] 大兴安岭漠河县贮木场这对于提升企业的经济效益有着积极的帮助意义，同时也能够实现企业的可持续发展。 王雪梅 大兴安岭漠河县贮木场 摘要：目前的木材生产企业针对木材的检验进行了有效的改进，采取先进的检验技术对木材进行详细的检验，并且选用合理的造材方法，按照市场的需求打造出市场需求的高质量木材，从而使得木材的经济效益和社会效益可以得到最大限度的提升，这对于推动木材生产企业的发展具有积极的帮助意义。本文就加强木材检验及合理造材的方法进行了简要的探究，仅供同行交流。 关键词：木材检验；合理造材；方法 目前的木材生产企业针对如何打造高质量的木材进行了探究，为了能够使得生产出来的木材在市场中的经济价值可以得到最大限度体现，就需要对木材进行有效的检验，而要做到这一点，就需要相关的木材检验人员加大检验的力度，重视木材检验工作，同时，企业要依据市场的需求，生产出适量的木材产品，从而使得有限的木材产品可以体现出最大的经济价值和市场价值，从而有利于推动企业的发展和进步，以实现企业经济效益的有效提升。 1.加强木材检验制定造材原则 1.1优先原则 首先，在对木材进行打造的过程中，要先进行长材的制造，针对完整的白松原条进行设计的过程中，要注意将其先设计成长度在6m，并且径级在30cm的高等级木材，而针对其他不健全的白松原条则不需要按照高规格进行设计，可以依据实际的要求来进行等级设计。其次，在对木材进行制造的过程中，先进行优质木材的制造，利用跟尺的造材方法对木材进行合理的制造，仅每一根的白松原条都先进行一遍优选，按照木材的质量进行等级的排序，其中能够打造出4m以上的木材则为优等木材。最后，就是要对特殊的木材进行优先制造。企业要高价进行特殊木材的采购，针对特殊木材进行优先设计，打造出更为优质的木材。 1.2降低原则 在对木材进行采购的过程中，要注意合理划分木材采购的比重，对此等木材进行比重的降低，根据腐朽的程度来进行次薪材长度的确定，如果在次薪材中出现了1m以上的等材情况，则说明造材中存在不合理的问题。 1.3坚持三要三杜绝的原则 （1）要准确判断木材缺陷的生长规律，杜绝一次设计一次造材。（2）要优中提优，次中提好，杜绝坏材带好材。（3）要量尺准确，下锯垂直，杜绝躲包让节。锯口偏斜。 2.加强木材检验设计木材造材要点 在对木材进行造材处理的过程中，要注意依照造材执行的原则，来对每一根白松原条进行有效的设计。尤其是针对原条的根部，木材的根部出现弯曲以及腐朽的情况下，内材的等级无法达到要求的，就需要对木材进行合理的截取处理，短距离能够墩掉的要及时的进行墩掉处理，依据墩掉的长度来作为木材等级划分的依据。原条中部也需要依据上述要点进行等级的划分和确立。木材的锯手要依据尺度的要求来进行造材工作。如果在造材的过程中，发现问题要及时的采取有效的措施进行解决。在对原条进行设计的过程中，需要遵照的设计要点为看、探、敲、量、算、划这六点，依据这六点，来对木材中存在的问题进行有效的判断，从而得出最佳的木材打造方法。 （1）看。首先应看准树种，观察原外型基本情况，缺陷在原条上分布大体位置，有无漏节。 （2）探。原条根部如有心材腐朽（内腐）腐朽长度判断不准时应用一根较细长木棍，探一下腐朽长度。 （3）敲。是指内朽或材身漏节引起树干内部木质腐朽，眼力无法鉴别蔓延程度时，需敲击一下木材各处相互比较无内腐朽部位敲击声沉实。 （4）量。是合理造材方法关键的一步，首先应准确量出原条总长度，中央直径及缺陷民族尺寸。 （5）算。是根据看、探、敲、量的结果，准确计算出各段应造的长度，墩掉部位及长度，计算出最佳方案，从而提高原木一、二、等材出材率，增加产值。 （6）划。是按照正确的合理造材方案，由原条根部至梢部依次进行正确量尺准确划线，划线要清晰。 3.加强木材检验编制造材方案 （1）针对树干较为通直、树干没有出现过任何病虫害的以及材较为优良的原条要进行优先设计，打造出长材、优质材以及特殊用材。（2）针对原条中节子较多的部位，要根据节子的密度以及节子的尺寸大小进行节子部位的有效修剪，将其打造在一根原木上，为了使得木材的等级可以得到提升，就需要将其打造在两根原木上，梢头大小头检尺径自12cm以上部位一律造4m坑木。 （3）腐朽原条按下列要点造材： ①根部腐朽或偏枯，外夹皮中带有腐朽，不够等内材，长度不超过1m必须顿掉，长度超过1m以上视其腐朽程度确定造材，坚决不允许出现坏材带好材，根部腐朽够三等材，在根部短距离内截掉后能出一、二等材可截掉，如截不掉可按腐朽长度造材，但不能出6m长材。 ②干部腐朽，应把腐朽部位尽可能地造在一根原木上。 （4）有纵裂或外夹皮的原条，按其纵裂或外夹皮长度，外夹皮分别造在两根原木上。 （5）弯曲原条应在弯曲较大，或影响原木等级的部位下锯，大弯变小弯，见弯取直，根部或材身带有急弯长度不超过1m的应截掉，坚决杜绝因弯曲而使该根原木降为等外材。 4.加强木材检验严格检查造材标准 （1）造材后要及时修整原木外形、节子打平、下楂锯齐。上下楂长短差数为3cm以下，原木实际长度公差不能超过+6cm或-2cm，否则即为超长短尺。原木材身有锯伤，原条造材时仍保持与树干垂直下锯，如下锯偏斜，长面与短面之差超过3cm者，即为锯口偏斜，偏斜不能超过正负公差范围，一旦超出公差即为越长短尺和锯口偏斜。 （2）有下列情况之一者即为造材不合理：①次加工原木内带有1m以上好材者，即为坏材带好材。②根节原木带有内外腐朽，腐朽程
原条造材技术方法
原条造材技术方法 原条造材技术方法摘要：依照标准形式指导，大力提倡合理造材，对提高林木资源利用率和增加木材生产企业经济效益具有深远的现实意义。本文对原条造材的技术要求进行了深入剖析，以供木材检验工作者参考。 关键词：原条造材，标准; 技术将树木伐倒后，去枝的树干称为原条; 将原条截成原木的生产过程，称为造材。原条造材工序是木材生产作业中的一个重要步骤，是决定原木的材种、等级，保证完成生产计划，提高出材率，充分合理地利用森林资源等的关键性工序。具体做法是： 1 制定合理造材原则 合理造材原则应为“三优先一降低、三要三杜绝”。 1.1 三优先 1.1.1 优先造长材正常健全的白松原条首先设计以能否造出6m 长、径级30cm以上一、二等材为主，其他树种不设计6m长材。 1.1.2 优先造优质材采取跟尺造材方法，将每根原条优先部位 从次材部位抽出，能出4m—、二等材为佳。 1.1.3 优先造特殊材林业局高价特殊订货合同需要的特殊长度、径级、树种等应予以优先设计，重点造材。 1.2 一降低就是降低次薪材和三等材的比重。次薪材应根据腐 朽程度确定长度，每一根次小薪原木中如带有1m以上等材，即为造材不合理。 1.3 三要三杜绝
1.3.1 要准确判断木材缺陷的生长规律，杜绝一次设计一次造材。 1.3.2 要优中提优，次中提好，杜绝坏材带好材。 1.3.3 要量尺准确，下锯垂直，杜绝躲包让节。锯口偏斜。 2 掌握合理造材要点 合理造材要严格执行造材原则。特别是原条根部，有心材腐朽、偏枯，外夹皮中带有腐朽或急弯，不够等内材的，短距离能墩掉应坚决墩掉，以墩掉最短的长度（10cm 长为最短），能造出二等材为最佳。原条中部有上述缺陷造材要点相同。 锯手应跟尺造材，发现有误要及时更正。原条设计要采取“看、探、敲、量、算、划”等方法，正确判断各种木材缺陷，力求造材方法设计最佳。 2.1 看首先应看准树种，观察原外形基本情况，缺陷在原条上分布大体位置，有无漏节。 2.2 探原条根部如有心材腐朽（内腐），腐朽长度判断不准时应用一根较细长木棍，探一下腐朽长度。 2.3 敲是指内朽或材身漏节引起树干内部木质腐朽，眼力无法鉴别蔓延程度时，需敲击一下木材各处相互比较无内腐朽部位敲击声沉实。 2.4 量是合理造材方法关键的一步，首先应准确量出原条总长度，中央直径及缺陷民族尺寸。 2.5 算是根据看、探、敲、量的结果，准确计算出各段应造的长度，墩掉部位及长度，计算出最佳方案，从而提高原木一、二、等材出材率，增加产值。
浅析木材合理造材中的造材原则
浅析木材合理造材中的造材原则 实施“天保”二期工程以来，林业已经把木材生产的重点转移到森林培育上来，但是目前林业企业的主要经济来源仍然是来自木材生产，木材生产还是林业企业的经济支柱产业，主导财源。因此，在木材生产过程中，如何提高木材的经济利用价值至关重要。合理造材就是提高木材经济效益最大化的最关键、最重要一环。在实际工作中，生产作业人员要树立有大局意识和商品意识。除了严格遵守木材检验的“三要、三杜绝”原则外，还要遵守“提等、增径、限材长”。结合生产实际，对合理造材的方法进行分析，达到向尺杆和锯口要效益，做到合理造材，实现木材效益最大化。通过研究、执行、合理造材的原则，提高了木材的质量和售价，提高企业效益。 标签：合理造材；原则；提质增效 1 木材提等级原则 1.1 伐树结束后，首先进行合理细致的打枝作业，把枝桠打净、砍平，露出“鱼眼圈”。这样才能有效保证造材质量。 1.2 对于根部腐朽的原条，腐朽限度超过等内标准的，其腐朽深度不超过1米时，可以优先考虑设计5米材长；其腐朽深度超过1米时，可以优先考虑设计6米材长。木材运至中楞后在彻底墩净造靠，就是墩掉1米或造成2米次加工原木，避免坏材带好材的现象，提高木材的等级。从而增加木材的产值，提高效益。例如，一个红松原木，材长5米，检尺径30厘米，根部心腐直径24厘米，腐朽深度0.8厘米。按照评定等级标准和缺陷限度，该原木三等材标准限度为心腐直径不能超过30厘米乘以30%等于18厘米，显然这个原木为次加工原木。如果墩掉1米木头造成4米材长的等内材，其产值就会大幅度增加。经济效益明显提高。 1.3 对于弯曲的原条在造材时，可以通过抽段或在严重影响材质标准的弯曲部位下锯。急弯部分其长度不超过1米的部分据掉，大弯变小弯，渐弯取直，提高木材等级；对于存在其它严重影响木材材质的缺陷的原条，可通过集中或分散缺陷的量材设计方法，极大限度地提高上下节原木的的等级，降低次小薪材的比重，提高经济材的出材率和出材量。 2 增径级的原则 2.1 木材的价格由于径级的变化产生的价格差额比材长变化产生的价格差额大，这就是说明增加木材的径级比增加木材的材长的价格高。为提高单根木材的售价，量材设计时在保证材长4米的基础上，一定要遵循增径的方法。即不在同一挡次的，能造出材长4米径级30厘米的绝不能造出材长6米径级28厘米，能造出材長4米径级26厘米的绝不能造出材长6米径级24厘米，能造出材长4米径级24厘米的绝不能造出材长6米径级22厘米，能造出材长4米径级18厘米的绝不能造出材长6米径级16厘米。
水曲柳原条常见缺陷的合理造材
水曲柳原条常见缺陷的合理造材 每根原条上的缺陷程度和部位都不尽相同，要把这些原条造成优质高价的原木产品，就必须要摸索和掌握木材缺陷规律性，遵循合理造材原则，达到材尽其用，增产增值。 标签：水曲柳原条；带缺陷的水曲柳；合理造材 水曲柳根部断面心腐，黑褐色成空洞，腐朽外围黄白色腐朽，这种腐朽平均每厘米直径向材身延伸长度为2-2.5厘米，按此规律造材，均可造出经济材或特选材。 例1：水曲柳原条13米，距根部2.5-3.1米处有深18厘米的偏枯，底部已腐朽，6-10.7米处有弯曲，拱高31厘米，9米处有腐朽节13厘米，10米处有腐朽节10厘米，10.7米有漏节4厘米，此原条根部断面心腐，黑褐色呈空洞，腐朽外围黄白色，如下表有两种造材方案： 从两种造材方案分析可知：第1方案是合理的，主要是按照水曲柳根部心腐蔓延规律采取了墩根保优的造材方法，墩掉1米薪材后，腐朽完全消失。第三节造出4米二等旋切材，增加了经济材比重43.2%，增加产值475.35元，平均每立方米提高售价682元。第2方案是不合理的，第一节造4米薪材，带了3米优质材，没有按照水曲柳根部心腐蔓延规律造材。 水曲柳根部断面腐朽呈圆形空洞，颜色呈黑褐色，这种腐朽比较严重，造材时应该用工具探空洞深度后延伸长0.5米可出经济材。 例2：水曲柳半原条长10米，距根部1米起至梢部有彎曲，拱高18厘米，根部断面是黑褐色心腐，心腐直径37厘米，空洞直径28厘米，用工具探空洞深1.1米，如下表有两种造材方案： 从两种造材方案分析可知，第1方案把根部空洞腐朽截掉1.5米，材积虽然减少0.208m3，但经济材比重增加33.58%，产值增加了204.17元，平均每立方米提高售价778元，所以较第2方案合理。 例3：水曲柳原条长19.4米，根部黑褐色心腐直径30厘米，12.8米处有死节尺寸19厘米，16.8米、16.9米出有活节尺寸12厘米、11厘米，径级4米、7米、13米、处分别为45厘米、44厘米、38厘米，19米处为24厘米，小头直径17厘米。（表3） 第2方案与第1方案，对比中可以看出第1方案虽然也设计出2根优质材，但没有按规律墩根，而造成一根2米薪材，违反了造材原则。 第2方案既墩根0.8米根腐，又在12.8米处死节部位下锯，虽然材积减少