木材合理造材中的造材原则

浅析木材合理造材中的造材原则

摘要：实施“天保”二期工程以来，林业已经把木材生产的重点转移到森林培育上来，但是目前林业企业的主要经济来源仍然是来自木材生产，木材生产还是林业企业的经济支柱产业，主导财源。因此，在木材生产过程中，如何提高木材的经济利用价值至关重要。合理造材就是提高木材经济效益最大化的最关键、最重要一环。在实际工作中，生产作业人员要树立有大局意识和商品意识。除了严格遵守木材检验的“三要、三杜绝”原则外，还要遵守“提等、增径、限材长”。结合生产实际，对合理造材的方法进行分析，达到向尺杆和锯口要效益，做到合理造材，实现木材效益最大化。通过研究、执行、合理造材的原则，提高了木材的质量和售价，提高企业效益。

关键词：合理造材；原则；提质增效

1 木材提等级原则

1.1 伐树结束后，首先进行合理细致的打枝作业，把枝桠打净、砍平，露出“鱼眼圈”。这样才能有效保证造材质量。

1.2 对于根部腐朽的原条，腐朽限度超过等内标准的，其腐朽深度不超过1米时，可以优先考虑设计5米材长；其腐朽深度超过1米时，可以优先考虑设计6米材长。木材运至中楞后在彻底墩净造靠，就是墩掉1米或造成2米次加工原木，避免坏材带好材的现象，提高木材的等级。从而增加木材的产值，提高效益。例如，一个红松原木，材长5米，检尺径30厘米，根部心腐直径24厘米，腐朽

木材检尺知识

木材检尺：log scaling 木材检尺包括竹材检尺，它一般分为立木检尺、原条检尺、原木检尺、规方材检尺及楠竹检尺等五个方面的范畴。 一、立木检尺： 伐区作业。根据《森林法》规定，凡国有林业企事业单位申请采伐许可证时，必须提出伐区调查设计文件，其他单位申请采伐许可证时，必须提出有关采伐的目的、地点、林种、林况、面积、蓄积、方式和更新措施等内容的文件。对伐区作业不符合规定的单位，发放采伐许可证的部门有权收缴采伐许可证，中止其采伐，直到纠正为止。那么，伐区作业必须遵循以下要求： 1、检尺起始直径从5cm开始； 2、检尺高度一般胸高直径为准，以1.3米为标准，值得注意的是，如果是坡度伐区作业，检尺鉴定时，检尺人员要站在坡度的上方。 3、材积表的使用。立木材积表一般以当地《一元立木材积表》为计算依据。 4、木材材积的折算按0.65%的出材率计算。 在实际操作中，存在地径与胸径之间的差别，这种差别一般相差在3cm范围之内。地径达10cm属检尺的起始尺度，地径在8cm以下的幼树一般不计算材积。 对立竹的检尺，一般以眉径1.5m高度为检尺点。立竹分类：眉径在6cm以上的属大径竹，眉径在6cm以下的则属小径竹。 二、原条检尺 原条即采伐后的木材，原条检尺即是对已采伐的木材进行检尺和材积计算。原条具有斧口、长度不定，尾径不足6cm（松材除外）的特征。 1、长度的测量以树蔸最高斧印，树梢出口以6cm为限，即从斧口上缘处量到尾径足6cm处，这个范围内为测量长度，并以整数为计算，不足1米的不予计算。如7.6m则按7m 取数。检尺部位从树蔸最高斧印开始，2.5米处度量。 2、钢卷尺所量得周长÷π = 直径，即为水篾尺度。 3、弯曲木长度的检测按斧口到尾径足6cm拉直量度，去掉伐口，并同时去掉不足6cm 的尾径。 4、原条检尺操作一般需4人，具体分工为：一人记码，两人检测长度，一人测胸径并划标记，记码人员必须回复检尺员所读数据。办案中需特别注意的是，如果有当事人在场，要提醒当事人对具体检尺提出异议，并同时作好记录。

欧美杨立木材积及出材率表

DB41/T 415—2005 欧美杨立木材积及出材率表 1 范围 本标准规定了术语和定义、材种规格、欧美杨二元立木材积表、欧美杨胸径一元立木材积表、欧美杨根径一元材积表、欧美杨二元立木出材率表。 本标准适用于沙兰杨、I-69杨、I-72杨、中林46杨等欧美杨系列的立木材积、根径材积及出材率计算。 本标准查定范围：二元立木胸径为 4.0㎝～ 62.0㎝，树高为 4.0m～36.0m； 一元立木胸径为 5.0㎝～ 62.0㎝； 一元立木根径为 5.0㎝～ 72.0㎝； 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《林业专业调查主要技术规定》 ( 原林业部林资字［1989］58号) 3 术语和定义 3.1 立木材积 立木状态下树木的主干材积。 3.1.1带皮材积 根据带皮直径计算的材积。 3.1.2 去皮材积 根据去皮直径计算的材积。 3.2 立木材积表 为了查算一定树种的立木材积所编制的数表。 3.2.1 一元立木材积表 只根据胸径一个因子编制的材积表。 3.2.2 二元立木材积表 根据胸径和树高两个因子编制的材积表。 3.3 出材率 一定树种的活立木总材积中，能生产各类商品材的百分率。 3.4 树高 由地面根际起至树干主梢尖端的高度。 3.5 胸径 离地面1.3米胸高位置的树干直径。 3.6 根径（地径）

4 材种规格 4.1 大径材 小头去皮直径≥26cm，材长2m以上。 4.2 中径材 20cm≤小头去皮直径＜26cm，材长2m以上。 4.3 小径材 6cm≤小头去皮直径＜20cm，材长2m以上。 4.4 废材 小头去皮直径＜6cm的材积和树皮。 5 欧美杨立木材积表及出材率表 5.1 欧美杨二元立木材积表见表一。 5.2 欧美杨胸径一元立木材积表见表二。 5.3 欧美杨根径一元材积表见表三。 5.4 欧美杨二元立木出材率表见表四。

常用木材材积表53581

常用木材材积表(GB4814-84) 检尺径(厘米) 检尺长度(米) 2.0 2.2 2.4 2.5 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 材积(立方米) 4 0.0041 0.0047 0.0063 0.0056 0.0059 0.0066 0.0073 0.0080 0.0088 0.0096 0.0104 0.0113 6 0.0079 0.0089 0.0100 0.010 5 0.0111 0.0122 0.0134 0.0147 0.0160 0.0173 0.0187 0.0201 8 0.0130 0.0150 0.0160 0.0170 0.0180 0.0200 0.0210 0.0230 0.0250 0.0270 0.0290 0.0310 10 0.0190 0.0220 0.0240 0.0250 0.0260 0.0290 0.0310 0.0340 0.0370 0.0400 0.0420 0.0450 12 0.0270 0.0300 0.0330 0.0350 0.0370 0.0400 0.0430 0.0470 0.0500 0.0540 0.0580 0.0620 14 0.0360 0.0400 0.0450 0.0470 0.0490 0.0540 0.0580 0.0630 0.0680 0.0730 0.0780 0.0830 1 6 0.0470 0.0520 0.0580 0.0600 0.0630 0.0690 0.0750 0.0810 0.0870 0.0930 0.1000 0.1060 18 0.0590 0.0650 0.0720 0.0760 0.0790 0.0860 0.0930 0.1010 0.1080 0.1160 0.1240 0.1320 20 0.0720 0.0800 0.0880 0.0920 0.0970 0.1050 0.1140 0.1230 0.1320 0.1410 0.1510 0.1600 22 0.0860 0.0960 0.1060 0.1110 0.1160 0.1260 0.1370 0.1470 0.1580 0.1690 0.1800 0.1910 24 0.1020 0.1140 0.1250 0.1310 0.1370 0.1490 0.1610 0.1740 0.1850 0.1990 0.2120 0.2250 26 0.1200 0.1330 0.1460 0.1530 0.1600 0.1740 0.1880 0.2030 0.2170 0.2320 0.2470 0.2620 28 0.1380 0.1540 0.1690 0.1770 0.1850 0.2010 0.2170 0.2340 0.2500 0.2670 0.2840 0.3020 30 0.1580 0.1760 0.1930 0.2020 0.2110 0.2300 0.2480 0.2670 0.2860 0.3050 0.3240 0.3440 32 0.1800 0.1990 0.2190 0.2300 0.2400 0.2600 0.2810 0.3020 0.3240 0.3450 0.3670 0.3890

浅谈合理造材的意义

浅谈合理造材的意义 如今大部分的单位都提升了针对合理造材观念的认知。合理造材十分重要，做好合理造材就可以有效的运用林木资源，就可以达到可持续性发展的目的。文章以合理造材的含义，来讲述合理造材的重要性。 标签：合理造材；资源；意义 1 合理造材的概念 进行原条的设计在整个流程之后是首先要做的，进行量材的设计是为了经过横截，将原条转变成为原木材料。每一段原木的质量与价值都与设计是脱不开关系的。进行合理的造材也就是说针对原条的不足诊断之后改造再利用，最后经过设计改造之后，将林木的可使用率与整体质量相结合，达到利益的最大化。进行造林的时候必须根据相关工作人员在观看、测量、敲、计算、探测与计划后，就木材本身的不足与特点来区分。根据我国的木材的标准，将林业的资源进行有效的利用，达到国家对于销售计划的要求，从根本出发，严格要求，最后将企业的木材产品达到高质量与高标准，达到企业利益最大化。 2 合理造材的意义 合理的造材也就是将木材进行合理的分配与使用，这样最大化提升林木产品的价值。如今对于森林的采伐，进行科学的造材是非常重要的，先要制定好标准的造材计划与科学的计算方式，来达到最大的造材可用率，这样才能增强生产价值，做到企业的利益最高标准，对于森林的保护来说，这也是一个合理的方式，单位能够经过科学造材的方法做到高标准与高质量的产业，在制作木材的时候经过一定的放大，能够将木材进行等级的分配，就等级不相同的木材，能够为木材的出厂与销售给予保障，这样销售工作者在销售的过程中也能够有相应的销售对策。要想做到企业的潜能的最高体现，就必须进行科学的造材工作。 合理建材能成功提升单位的经济利益，并且贯穿木材使用标准、森林方式与测量方式，替生态环境的有效维护做出贡献，对于林木资源要适当开发与运用，木造材的适当运用和技术的科学，都对单位辨别不同种类木材归属和特点有很大的帮助，并且还能对林木资源的乱砍乱伐的情况进行保障。木材的销售价值与其产品质量的高低都与是否科学的造材有直接性的关系。所以，进行科学造材在整个林业来说都是非常重要的，所以就必须对其重视起来。 2.1 发挥木材最大作用，节约森林资源 当进行砍伐的时候，主要的就是适当造材。只要用计算与科学的方法凭借原来出木材的数量就会有合理造材，让原条可以把自身效益运用的最好，而且能更多的创造总数量。我国的大部分森林经过长时间的砍伐后，林木资源已十分缺乏，在其面对极度匮乏林木资源的情况下创造出了大量的原条生产概率的困难。适当

12种非洲木材材性及用途

12种非洲木材材性及用途 1、安哥拉紫檀Pterocarpus angolensis D.C 商品名：穆尼加Muniga;Girassonde（安哥拉）；Ambila（莫桑比克）；Mukwa、Muninga （赞比亚、津巴布韦）Kiaat、Kajat、Kajaatenhout（南非）；Mninga（坦桑尼亚）。 木材材性：木材系半环孔至散孔材；边材浅灰或黄色，宽度3-5cm，心材材色变异大，从褐色到紫褐公，有时具有深色条纹，与边材区别明显；生长轮略明显：木材有光泽，有微弱香气；纹理直至略交错；结构细略均匀；略耐腐，抗蚁和抗海生钻木动物能力较强；干缩小；木材重量中等，气干密度约0.64g/cm3；木材的强度和各项力学性能一般。 2、缅茄Afzelia africana Smith 商品名：道塞Doussie;帕泡Papo;Kukpalik（加纳）; Apa、Alinga（尼日利亚）；Azodau、Lingue（科特迪瓦）；Chamfuta、Mussacossa（莫桑比克）；Mbembakofi、Mkora（坦桑比克）；M’bangaLingue（喀麦隆）；Afzelia（利比里亚）；Bolenug （扎伊尔）；Nkokongo（刚果）。 木材材性：木材是散孔材；边材浅黄白色，宽度5cm，心材红褐色，常有斑点，与边材区别明显；生长轮略明显；木材具有光泽，无特殊气味；纹理混交错；结构细且均匀；耐磨性强，非常耐虫蛀；干缩小，生材至炉干干缩率弦向4.4%,径向3.0%;木材硬而重,气干密度约0.83g/cm3；木材较稳定，强度高。 用途：用于一些重要的建筑工程，特别是港口码头建筑物和桥梁建设；带有漂亮花纹图案的可用于制造家具和装饰板。 3、刚果铁木、奥特山榄Aurranglla congoensis A.Chev 商品名：木库轮古Mukulungu;莫比Moabi：Djave（尼日利亚）；Elang、Elanzok（喀麦隆）；Mfua（刚果）；Kungulu（安哥拉）；Kabulungu、Kondo-fino （扎伊尔）。 木材材性：木材是散孔材；边材浅灰色；宽度2-3cm；心材浅褐色或红褐色，通常与边材区别明显；生长轮不明显；木材光泽弱，无特殊气味；木材的耐磨性强，抗酸和抗蚁性强，纹理直略交错，结构细；木材干缩大，生材到炉干时的干缩率弦向7.4%,径向5.8%;木材硬且得,气干0.88-0.99g/cm3;韧性大，强度、弯曲强度和载荷冲击强度均很高。 用途：用于重型建筑、桥梁、枕木、电杆等。 4、白梨柴龙树Apodytes dimidiana E.Mey 商品名：穆冈犹讷Mugonyone；White paer；Pearwood。俗称瑞士梨木

原木材积计算公式

在G B4814-84《原木材积表》标准中规定的原木材积计算公式是：检尺径自4-12c m的小径原木材积公式： V=0.7854L(D+0.45L)0.2)2÷10000----(5-17) 检尺径自14c m以上的原木材积公式： V=0.7854L{D+0.5L+0.005L2++0.000125L（14-L）2（D-10）÷10000 --- （5-18） 检尺长超出原木材积表所列范围又不符合原条标准的特殊用途圆材，其材积按下式计算。V=0.8L（D+0.5L）2÷10000---（5-19） 以上三式中：V---原木材积（m3）；L---原木检尺长（m）；D---原木检尺径（c m）。

另外，检尺径4-6cm的原木材积数字保留四位小数，检尺径自8cm以上的原木材积数字，保留三位小数。{例1}有一根紫檀圆木，检尺长2m，检尺径10c m，求其材积是多少？解：将L=2m，D+10c m，代入公式（5-17）得： V=0.7854×2（10+0.45×2+00.2）2÷10000 =0.7854×2×11.12÷10000 =0.7854×2×123.21÷10000 =0.0194(m3) 答：该紫檀原木的材积是0.019m3. {例2}有一根杉木，检尺长2m，检尺径20c m，求其材积是多少？解：将L=2,D=20c m代入公式（5-18）得： V=0.7854×2{20+0.5×2+0.005×22+0.000125×2（14-2）2（20-10）}2÷10000 =0.072（m3）答：此根杉木原木的材积是0.072m3.

{例子}有一根原木，检尺长14m，检尺径40c m，计算该原木的材积。解：将L=14m,D=40c m,代入公式(5-19)得： V=0.8×14×（40+0.5×14）2÷10000 =11.2×472÷10000 =2.47（m3） 如果需要计算的不是一根原木的材积数字，而是同一个长度中各个径级的材积数字，我们就可以采用一种简捷而精确的计算方法如例4。 {例4}求检尺长14m,检尺20—60c m的原木材积数字。解：先算出（用公式5-19020、22、24c m径级的材积： L=14m,D=20c m,V=0.81648m3； L=14m,D=22c m,V=0.94192m3； L=14m,D=24c m,V=0.1.07632m3。 将这三个材积数字依次相减，得出两个一次差：

塞罕坝强化合理造材提高经济效益的探讨

塞罕坝强化合理造材提高经济效益的探讨 摘要：木材生产是塞罕坝机械林场的主导产业。如何搞好合理造材，提高木材 产品质量，实现木材效益最大化，是塞罕坝林场近年来一直探讨研究的重要课题。本文分析了提高木材质量，提高林场经济效益的一些有效途径。 关键词：市场需求；合理造材；产品质量；经济效益 林业生产单位从植树造林到一代林成熟要几十年，才能提供出木材产品。强 化合理造材是林业企业提高木材产品质量、提高经济效益、促进经济发展的重要 措施。塞罕坝林场是大型国有林场，木材生产大多以原木造材为主。造出优质材，提高木材产品的经济效益，造材质量的合理与否，直接关系到能否充分利用资源，关系到木材产品质量的好坏，关系到木材售价的高低和企业的直接经济效益。 2015年，我场北曼甸林场十间房落叶松采伐设计出材1207立方米。由于根 据山场的实际情况指导合理造材，根据原条的病腐及弯曲情况，进行截弯取直、 去劣留优，合理生产4米长、小头径11厘米以上的长材1040立方米，小头径10厘米以下长材156立方米；生产1.5米短材11立方米。由于坚持合理造材的基本原则和要求，木材规格适应市场需求，销售价格每立方米提高20元，提高经济 效益2.5％。因此，强化合理造材具有重大的现实意义。 1合理造材中存在的问题 一是宏观管理粗放、认识不到位。管理者和施工人员没有充分认识到合理造 材提高产品质量对于提高木材产品经济效益的重要意义，没有采取有效的管理和 技术措施；二是伐区原木生产主要靠畜力和机械集材，一些承包者不懂木材生产 技术，在造材时往往只考虑生产数量及集材方便，致使一些木材产品不仅超长短 尺严重，而且出现长材短造、好材带坏材等不合理现象；三是由于山场坡度大、 枝条密集、造材条件差，导致原木产品掉皮、锯伤、劈裂；四是施工人员职业技 术水平不高，对木材市场行情和木材价格了解不及时，导致在造材时原条设计存 在明显不合理，造出的产品不符合市场需求，浪费了资源又降低了经济效益。 2合理造材采取的措施 2.1基本原则 强化合理造材，必须遵循造材的原则。在贯彻执行“原条造材专业标准”的同时，要按优化产品结构模式，坚持产销结合，合理量材造材。要科学量材设计， 按优化产品结构造材，杜绝随意造材；要精细化造材，杜绝超长短尺、长材短造、优材劣造。受市场经济大潮的影响，木材价格同样受到较大的冲击。原来径级和 长度差价率较小，但现在径级和长度差价很大，落叶松一立方米木材径级和长度 差价高时达到100元左右。在量材时要根据原条缺陷情况看材长、径级、等级、 材种，几个因素综合衡量，看哪个因子影响差价大，利用原木价格差价规律，多 造大径材、长材、特需材等市场畅销材。 ① 去病腐原则 对于存有病腐现象的林木，造材时合理去掉病腐，防止好材带坏材，坏材带 好材，提高优质材出材率。 ②造长材原则 对树干通直圆满、节少、无病腐的原条，造长材和特用材，防止直材短造， 优材劣造，以获取最大经济效益。 ③ 断弯曲原则 采取截弯取直以提高原木等级为原则，防止直材带弯材，获取较高的市场售

各种木材的产地特性及材性大汇总(精)

各种木材的产地特性及材性大汇总 木莲（Manglietia fordiana） 产地：中国 宏观构造特点：边林区别明显。边材灰淡黄色，心材小，淡黄褐色。纹理直，结构细，材质轻。年轮明显，宽窄均匀，轮界有细线。散孔材。管孔略多，甚小，分布均匀，木射线少、略细，分布不均匀，径面木射线斑纹不明显。 材性：气干密度为0.437g/cm3，轻。干燥易，干缩小。心材耐磨，对白蚁及虫害抵抗力强。 香樟（Cinnamomum camphora） 产地：中国 心边材区别明显或略明显。边材宽，黄褐至灰褐色，心材红褐色或染有暗色条纹。木材具典型的樟脑气味。有光泽，纹理斜或交错，结构细。年轮明显，宽窄不匀，早材带稍宽，晚材带色深，构成深色的轮界线。散孔至阗散孔材。早材至晚材管孔逐渐变小。轴向薄壁组织环管束状，少数翼状；木射线细，径面可见斑纹。 材性：气干密度0.535g/cm3，轻。干燥易翘曲和径裂，干缩小。不易腐朽和虫蛀，耐久性强，切面光滑。 楠木 产地：中国 心边材区别不明显。木材黄褐略带线绿色。有光泽和香气，纹理斜，结构细。年轮明显。轮界有深褐色细线。散孔材。管孔细。轴向薄壁组织环管束状。木射线细，宽狭不匀，径面射经斑纹细而密。 材性：气干密度为0.61g/cm3，中等。干燥时有翘曲现象，经久不腐，加工易，切面光滑；油漆、胶粘性良好。 黄檀（Dalbergia hupeana） 产地：中国 心边材区别不明显，木材浅黄褐色。年轮略明显，宽窄不匀。散孔材，管孔略小，小至中，多数单独分布。轴向薄壁组织丰富，傍管型翼状，聚翼状，离管型带状，轮界状，木射线细，略小，色浅。弦面具波痕。

材性：气干密度0.987g/cm3，重。干燥缓慢。耐腐，但易遭虫蛀。材质坚硬，切削困难，切面光滑。耐磨，耐冲击。 槐树（Sophora Japonica） 产地：中国 心边材区别明显，边材窄，黄白色，心材深灰褐色。纹理直，结构略粗，年轮明显。通常窗而不匀。环孔材。早材管孔中至略大，通常宽2-3列心材中常含褐色树胶，晚材管孔略小，或团状或短切线。木射线细而少，色浅。 材性：气干密度0.722g/cm3，中等，耐磨、但边材易虫蛀，切削易，切面光滑。 刺槐（Robinia pseudoacacia） 产地：中国 心边材区别明显，边材浅黄色，甚窄；心材暗黄褐色，木材具光泽，纹理直，结构粗，年轮明显，通常宽而不匀。环孔材。早材管孔中至大，2至数列宽，密集，在心材中完全填满侵填物。晚材管孔小而少，中部显散，边缘排列成团状或侧向连成断续同心带。轴向薄壁组织丰富，傍管型环管状、翼状、聚翼状，木射线至中，径面射线斑纹不明显。 材性：气干密度0.792g/cm3 ,重，干燥宜慢，否则易翘曲，心材耐久耐湿且耐火，边材不腐耐，易受虫蛀。加工和切削困难，切面光滑。油漆和胶粘性很好。 花榈木（Ormosia hosiei） 产地：中国 心边材区别极明显。边材浅黄褐色；心材暗褐色带黄（巧克力色），纹理斜，结构中等，有光泽。木射线细肉眼下略可见，弦面有波痕。年轮不明显。散孔材。管孔小，肉眼可见，单独或复管孔（多为2-3个）。管孔内含白色沉积物，轴向薄壁组织颇丰富，在肉眼下明显。 材性：材质硬重，气干密度0.742g/cm3,干燥不易，边材与心材的弦向收缩差异大，常在心边材交界处开裂，能耐腐，但边材易遭虫蛀。木材易加工，切削不难，胶着和油漆性能好。握钉力强。 枫香（Liquidambar formosana） 产地：中国

美国木材分级标准

美国木材分级标准 总有很多朋友，说要几A几A的木材，但是木材究竟应该怎么去分级呢？我想大多数朋友都不知道。其实早先我就说过，关于几A这种分级是很可笑的，没有严格统一的标准，可能想要蒙骗消费者的厂家会说：这个几级几级是根据木材的纹理，干燥程度，树龄，切割方式等等来区分的，但是我想问，如果我拿过一块木头来你能说这是什么级别的木材吗？我想商家立马会石化。几个A这种分级方法似乎在我们心中已经根深蒂固了，但是目前为止，我还没有找到任何严格统一的哪怕是吉他贝司这个行业的行业性标准，如果真的有，请朋友把资料发上来大家见识一下。 关于下面的分级标准，是美国木材协会编写的所有有关木板材的分级方法，国际认证，并且严格统一。 1．关于尺寸 美国硬木行业采用的NHLA分等规则是以英制(英寸和英尺)单位为基础的。但是大部分出口市场更熟悉公制。此外，分等规则没有对板材的宽度和长度做出规定。因此，在下订单前，双方需对这些标准的选择进行协商。 板尺 板尺(BF)是度量硬木板材的基本单位。 一个板尺单位为1英尺(长)×1英尺(宽)×1英寸(厚)。(1英尺=0.305米，1英寸=25.4毫米) 度量板材板尺的公式是： [宽度(英寸)×长度(英尺)×厚度(英寸)]÷12 每个等级中净划面的比例均是以这种12进制的度量单位来测算的。 板面量度 板面量度(SM)是指板材的表面积，以平方英尺为单位。它是通过将板材宽(英寸)和板材长(英尺)的乘积除以12，四舍五入后取整数得出的。各个等级中规定的净划面的百分比就是根据表面量度而非板尺数来决定的，并且正因如此，不同厚度的板材的分等方式是相同的。 以下是几个计算板面量度的例子： 6[size=-2]1/[size=-2]2"×8'÷12=4[size=-2]1/[size=-2]3=4'SM 8"×12'÷12=8'SM 10"×13'÷12=10[size=-2]10/[size=-2]12=11'SM 板面量度和板尺的例子： 上图所示的板材厚2英寸，宽6英寸，长8英尺。 6[size=-2]1/[size=-2]4"×8'÷12=4[size=-2]1/[size=-2]4 因此板面量度是4'，将其乘以厚度2英寸得8个板尺。 一捆出口板材的材积是按照板材的长度和宽度来计算的。宽度不足或超过0.5英寸时都四舍五入取整。当板材宽度正好等于0.5英寸时进位取整或退位取整均可，而当长度不是整数英尺时，一般退位取整。例如：一块宽5英寸、长8英尺的板材分别计作5英寸和8英尺。 粗锯材的标准厚度 粗锯材的标准厚度是以四分之一英寸为单位来表示的。例如：1英寸=英寸。大部分美国硬木板材锯制的厚度在1英寸到2英寸之间，虽然也有其它的厚度规格，但数量有限。以下是标准厚度规格和对应的公制尺寸：

木材材积计算规则

木材材积计算规则 根据现行的中华人民共和国国家标准GB4814-84《原木材积表》、GB4815-84《杉原条材积表》、GB449-84《锯材材积表》推算得出的，供各部门的木材经销、木材检量等人员用于迅速查定各类木材的累计材积数。 一、查定方法 （1）单根的或不满10根的原木、原条、特等锯材和普通锯材的材积累计数，可直接从本手册中分别查得。 （2）根数为10根、20根、30根……的整十位数的原木、原条、特等锯材和普通锯材的材积累计数，可先相应查出1根、2根、3根……的材积数，然后将小数点右移一位（即扩大10倍）得到。 （3）10根以上且带有个位数根数的原木、原条、特等锯材和普通锯材的材积累计数，可先得出整十位数根数的材积数，然后再加上直接查得的个位数根数的材积数而得。 二、对GB4814-84《原木材积表》的说明 1、GB4814-84《原木材积表》的规定 本标准适用于所有树种的原木材积计算。 （1）检尺径自4-12cm的小径原木材积由下式确定： V=0.7854L(D+0.45L+0.2)2÷100 式中： V——材积(m3)； L——检尺长(m)； D——检尺径(cm)。 （2）检尺径自14cm以上的原木材积由下式确定：

V=0.7854L[D+0.5L+0.005L2+0.000125L(14-l)2(D-10)]2÷100 （3）原木的检尺长、检尺径按GB144.2-84《原木检验尺寸检量》的规定检量。 （4）检尺径4-6cm的原木材积数字保留四位小数，检尺径自8cm以上的原木材积数字，保留三位小数。 2、GB4814-84《原木材积表》中的附录（圆材材积计算公式）的规定 （1）检尺长超出原木材积表所列范围而又不符合原条标准的特殊用途圆材，其材积按下式计算： V=0.8L(D+0.5L)2÷100 （2）圆材的检尺长、检尺径按GB144.2-84《原木检验尺寸检量》的规定检量。检尺径，按2cm进级；检尺长的进级范围及长级公差允许范围由供需双方商定。 （3）缺陷限度及分级标准由供需双方商定。 （4）地方煤矿用的坑木材积按下表计算： 检尺径(cm)检尺长(m) 1.4 1.6 1.8 材积(m3) 8 0.008 0.010 0.011 10 0.013 0.015 0.017 三、对GB4815-84《杉原条材积表》的说明 本标准适用于杉原条和其它树种的原条商品材材积计算。 （1）检尺径自10cm以上的杉原条材积由下式确定： V=0.39(3.50+D)2(0.48+L)÷100

加强木材检验及合理造材的方法

加强木材检验及合理造材的方法 发表时间：2015-12-16T09:58:26.800Z 来源：《基层建设》2015年16期供稿作者：王雪梅 [导读] 大兴安岭漠河县贮木场这对于提升企业的经济效益有着积极的帮助意义，同时也能够实现企业的可持续发展。 王雪梅 大兴安岭漠河县贮木场 摘要：目前的木材生产企业针对木材的检验进行了有效的改进，采取先进的检验技术对木材进行详细的检验，并且选用合理的造材方法，按照市场的需求打造出市场需求的高质量木材，从而使得木材的经济效益和社会效益可以得到最大限度的提升，这对于推动木材生产企业的发展具有积极的帮助意义。本文就加强木材检验及合理造材的方法进行了简要的探究，仅供同行交流。 关键词：木材检验；合理造材；方法 目前的木材生产企业针对如何打造高质量的木材进行了探究，为了能够使得生产出来的木材在市场中的经济价值可以得到最大限度体现，就需要对木材进行有效的检验，而要做到这一点，就需要相关的木材检验人员加大检验的力度，重视木材检验工作，同时，企业要依据市场的需求，生产出适量的木材产品，从而使得有限的木材产品可以体现出最大的经济价值和市场价值，从而有利于推动企业的发展和进步，以实现企业经济效益的有效提升。 1.加强木材检验制定造材原则 1.1优先原则 首先，在对木材进行打造的过程中，要先进行长材的制造，针对完整的白松原条进行设计的过程中，要注意将其先设计成长度在6m，并且径级在30cm的高等级木材，而针对其他不健全的白松原条则不需要按照高规格进行设计，可以依据实际的要求来进行等级设计。其次，在对木材进行制造的过程中，先进行优质木材的制造，利用跟尺的造材方法对木材进行合理的制造，仅每一根的白松原条都先进行一遍优选，按照木材的质量进行等级的排序，其中能够打造出4m以上的木材则为优等木材。最后，就是要对特殊的木材进行优先制造。企业要高价进行特殊木材的采购，针对特殊木材进行优先设计，打造出更为优质的木材。 1.2降低原则 在对木材进行采购的过程中，要注意合理划分木材采购的比重，对此等木材进行比重的降低，根据腐朽的程度来进行次薪材长度的确定，如果在次薪材中出现了1m以上的等材情况，则说明造材中存在不合理的问题。 1.3坚持三要三杜绝的原则 （1）要准确判断木材缺陷的生长规律，杜绝一次设计一次造材。（2）要优中提优，次中提好，杜绝坏材带好材。（3）要量尺准确，下锯垂直，杜绝躲包让节。锯口偏斜。 2.加强木材检验设计木材造材要点 在对木材进行造材处理的过程中，要注意依照造材执行的原则，来对每一根白松原条进行有效的设计。尤其是针对原条的根部，木材的根部出现弯曲以及腐朽的情况下，内材的等级无法达到要求的，就需要对木材进行合理的截取处理，短距离能够墩掉的要及时的进行墩掉处理，依据墩掉的长度来作为木材等级划分的依据。原条中部也需要依据上述要点进行等级的划分和确立。木材的锯手要依据尺度的要求来进行造材工作。如果在造材的过程中，发现问题要及时的采取有效的措施进行解决。在对原条进行设计的过程中，需要遵照的设计要点为看、探、敲、量、算、划这六点，依据这六点，来对木材中存在的问题进行有效的判断，从而得出最佳的木材打造方法。 （1）看。首先应看准树种，观察原外型基本情况，缺陷在原条上分布大体位置，有无漏节。 （2）探。原条根部如有心材腐朽（内腐）腐朽长度判断不准时应用一根较细长木棍，探一下腐朽长度。 （3）敲。是指内朽或材身漏节引起树干内部木质腐朽，眼力无法鉴别蔓延程度时，需敲击一下木材各处相互比较无内腐朽部位敲击声沉实。 （4）量。是合理造材方法关键的一步，首先应准确量出原条总长度，中央直径及缺陷民族尺寸。 （5）算。是根据看、探、敲、量的结果，准确计算出各段应造的长度，墩掉部位及长度，计算出最佳方案，从而提高原木一、二、等材出材率，增加产值。 （6）划。是按照正确的合理造材方案，由原条根部至梢部依次进行正确量尺准确划线，划线要清晰。 3.加强木材检验编制造材方案 （1）针对树干较为通直、树干没有出现过任何病虫害的以及材较为优良的原条要进行优先设计，打造出长材、优质材以及特殊用材。（2）针对原条中节子较多的部位，要根据节子的密度以及节子的尺寸大小进行节子部位的有效修剪，将其打造在一根原木上，为了使得木材的等级可以得到提升，就需要将其打造在两根原木上，梢头大小头检尺径自12cm以上部位一律造4m坑木。 （3）腐朽原条按下列要点造材： ①根部腐朽或偏枯，外夹皮中带有腐朽，不够等内材，长度不超过1m必须顿掉，长度超过1m以上视其腐朽程度确定造材，坚决不允许出现坏材带好材，根部腐朽够三等材，在根部短距离内截掉后能出一、二等材可截掉，如截不掉可按腐朽长度造材，但不能出6m长材。 ②干部腐朽，应把腐朽部位尽可能地造在一根原木上。 （4）有纵裂或外夹皮的原条，按其纵裂或外夹皮长度，外夹皮分别造在两根原木上。 （5）弯曲原条应在弯曲较大，或影响原木等级的部位下锯，大弯变小弯，见弯取直，根部或材身带有急弯长度不超过1m的应截掉，坚决杜绝因弯曲而使该根原木降为等外材。 4.加强木材检验严格检查造材标准 （1）造材后要及时修整原木外形、节子打平、下楂锯齐。上下楂长短差数为3cm以下，原木实际长度公差不能超过+6cm或-2cm，否则即为超长短尺。原木材身有锯伤，原条造材时仍保持与树干垂直下锯，如下锯偏斜，长面与短面之差超过3cm者，即为锯口偏斜，偏斜不能超过正负公差范围，一旦超出公差即为越长短尺和锯口偏斜。 （2）有下列情况之一者即为造材不合理：①次加工原木内带有1m以上好材者，即为坏材带好材。②根节原木带有内外腐朽，腐朽程

木材树种介绍

二木材树种介绍 一、东南亚木材： 1、TEAK（柚木）：马鞭草科柚木属木材，柚木是世界上最著名、最珍贵的木材之 一，分布于缅甸、印度、泰国、柬埔寨、印度尼西亚、越南等热带雨林地区； 最好的柚木产在印度和泰国。树高大约39-45米，胸径1.5米。印度尼西亚爪哇岛 材性：木材硬度中等，很耐腐，抗白蚁性能好，有油腻感，胶合和油漆性能好；抗压强度52.6MPa，抗弯强度103.4MPa 颜色：边材浅黄或浅白色，心材黄褐色，时间久呈金褐色，带有由木材组织形成的深色条纹，颜色中性，易配家具和内装饰 用途：造船，建筑、桥梁、码头、细木工、家具、地板、刨切单板等 2、MAHOGANY（桃花心木）：桃花心木科桃花心木属木材，产地：印度尼西亚爪哇 岛，树高25米，直径4米 材性：尺寸稳定，木材耐久性好，结构细腻，纹理直或交错，胶合性能好，花纹美丽，材色鲜艳，耐腐性好；抗压强度36.8MPa，抗弯强度54.7MPa 颜色：浅红褐色至暗红褐色，颜色美丽 用途：家具贺乐器用材，也用于墙壁板和家具贴面 3、OCEAN BANGKIRAI（Keruing龙脑香）：龙脑香科龙脑香属木材，产地：印度、 印度尼西亚、菲律宾等地，树高40-60米，胸径1.5米 材性：干燥性能好，耐久性中等，表面加工光滑；抗压强度67MPa抗弯强度100MPa 颜色：木材红色至红褐色，纹理交错，结构粗大均匀 用途：重型建筑用材、枕木、车辆、桥梁、码头用材、电杆、坑木 4、PALISANDER（黑檀）：蝶形花科檀木属木材，产地：主要为印度，其次印度尼 西亚的爪哇：市场称谓为印度尼西亚黑檀或乌檀：树高7.5米左右，胸径0.6米，木材产量少 材性：光泽美丽，性能稳定，很耐腐，有较好的抗白蚁性能，是世界上名贵木材之一。抗压强度63.2MPa抗弯强度116.1MPa 颜色：心边材区别明显，边材约占材积的一半左右，颜色灰白，不可利用。心材金褐色、红褐色、褐色至黑色，有美丽的深浅条纹，纹理直结构细，出材率及低，

木材市场价倒算法

(1)木材市场价倒算法 木材市场价倒算法是成、过熟林林木资产评估的首选方法。该法属于逆算法，它是预测被评估的林木资产皆伐后所得的木材市场销售总收入扣除木材经营所消耗的成本(含税、金、费等)及应得的利润后，剩余的部分作为林木资产价值的评估方法，也称为木材剩余价值法。其计算公式和测算的关键问题见上一节第四部分。 该法在具体测算中根据木材销售收入的预测主要有以下几种测算方法。 ①立木出材率表法 该方法要求调查被评估的林木资产的树种、径阶的株数、林木生长的树高等级（树高级一般分为三个等级，即按直径相同时，树高生长的差异来分)。根据适用于该地区的立木出材率表选定树高级，并用表中各径阶各材种的出材率乘上各径阶的立木蓄积，即得到各径阶的各个材种的出材量。将各径阶的各材种的出材量合计，就得到被评估资产的各材种的出材量。将各材种的出材量乘上各材种的市场单价就得到该林木资产的市场木材总值。进而可求出木材的平均价格。 该方法简单易行。在进行了伐区作业设计的地方经常采用该方法进行评估。但该法的使用必须具有二个条件： 第一，必须要有适合于该地区的立木出材率表； 第二，由于立木出材率表一般仅按大，中，小三个材种规格列出，而没有细分到各个直径、长度和木材级。在应用前，必须根据历史资料和林分林木的生长，计算当地对应材种的平均价格并以此为基础进行测算。 为了更好的掌握这种方法，下面举一实例进行计算。 某杉木成熟林小班被转让，其林分的株数按直径的调查值如下表，树高生长级为II级。 查福建三明市树高级为II级的杉木立木树干材种出材率表，将各径阶各材种的出材率乘上各径阶的立木蓄积量，其结果填入计算表中，求出各材种的出材量。 三明市杉木材出材率表

木材材积表大全-最全木材材积表

木材材积表大全-最全木材材积表

木材材积表大全最全木材材积表 收藏点击：549 时间：2014-03-29 来源：土巴兔装修网 分享到 更多 为便于查对材积，除将原木检尺长带0.52m编在一起外，还编制了专业用木材材积表，对表的编排形式也做了一些改进，即由原来4个径级编成1个组合，组合与组合之间的经极材积采用给体字相间，改为现在的经积不分组合，双厘米数惊悸的材积采用加灰底的排列方法，这样将单厘米经纪和双厘米经纪的材积明显地区别开来。本文为大家介绍常用木材材积表和短原木材积表。 一、常用木材材积表(GB4814-84)

二、短原木材积表 检尺直径(厘米) 检尺长度(米) 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 材积(立方米) 80.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0

06060708080910111112 100.0 09 0.0 10 0.0 11 0.0 12 0.0 13 0.0 14 0.0 15 0.0 16 0.0 17 0.0 18 120.0 13 0.0 14 0.0 15 0.0 17 0.0 18 0.0 20 0.0 21 0.0 22 0.0 24 0.0 25 140.0 17 0.0 19 0.0 20 0.0 22 0.0 24 0.0 26 0.0 28 0.0 30 0.0 32 0.0 34 160.0 22 0.0 24 0.0 26 0.0 29 0.0 31 0.0 34 0.0 36 0.0 48 0.0 41 0.0 44 180.0 27 0.0 30 0.0 33 0.0 36 0.0 39 0.0 42 0.0 45 0.0 39 0.0 51 0.0 55 200.0 34 0.0 37 0.0 41 0.0 44 0.0 48 0.0 52 0.0 55 0.0 59 0.0 63 0.0 67 220.0 41 0.0 45 0.0 49 0.0 53 0.0 58 0.0 62 0.0 67 0.0 71 0.0 76 0.0 80 240.0 48 0.0 53 0.0 58 0.0 63 0.0 68 0.0 74 0.0 79 0.0 84 0.0 89 0.0 95 260.0 56 0.0 62 0.0 68 0.0 74 0.0 80 0.0 86 0.0 92 0.0 98 0.1 04 0.1 10 280.0 65 0.0 72 0.0 79 0.0 85 0.0 92 0.0 99 0.1 06 0.1 13 0.1 20 0.1 27 300.00.00.00.00.10.10.10.10.10.1

各种常用木材简介

海棠木/红色/Bintangor/ST2901、 海棠木/柚木色/Bintangor/ST2902、 雨花梨 木材名称：海棠木 国外名称：Bintangor 产地：东南亚 材性及用途：气干密度0.54~0.81g/cm3，木材表面有大小不等的波纹；无特殊气味；纹理通常交错；结构均匀；心材红色至深红色。广泛用于家具、床、地板、沙发以及胶合板等。 坤甸铁樟木/Ulin/ST0903 铁木 木材名称：坤甸铁樟木 国外名称：Ulin 产地：印度尼西亚 材性及用途：气干密度0.86~1.18g/cm3,材质重硬厚密，抗冲击，变形能力强，有“铁木”之称，耐微生细菌侵害及蚁虫腐蚀，色彩幽雅清致有古典风味。适用于所有大型工程，海水桩木，码头结构及高级家俱。 栎木/本色/Oak/ST3701、栎木/柚木色/Oak/ST3702 橡木

木材名称：栎木 国外名称：Oak 产地：欧洲 材性及用途：气干密度0.63-0.79 g/cm3 重、硬、生长缓慢，心边材区分明显。纹理直或斜，耐水耐腐蚀性强，耐磨损，多作为家具用材和高档室内装修用材、地板用材。 白蜡木/本色/Ash/ST4102、白蜡木/柚木色/Ash/ST4103 白蜡木 木材名称：白蜡木 国外名称：Ash 产地：欧洲 材性及用途：气干密度0.6-0.72 g/cm3，木材光泽强，略具蜡质感。木材无特殊气味和滋味，材质重硬，强度高，坚韧而富有弹性。这种木材通常平直,纹理粗犷清晰，变化丰富，弦面具美丽山形花纹。用途广泛，适宜做地板，适宜做地板、家具、细木工制品等。 榄仁木/Rok-fa/ST2701、 苏门答腊柚木

木材名称：榄仁木 国外名称：Rok-fa 产地：东南亚 材性及用途：气干密度0.60-0.80g/cm3，根据木材颜色不同，常分为褐榄仁、黄榄仁及红褐榄仁三类。重量重而硬，纹理通直而不规则，结构略粗，稳定耐用，耐腐抗虫蚁；砂光、油漆、胶黏及钉钉性能好。适用于地板、细木工制品、家具、室内装修等。 维蜡木/Vera/SS5101 玉檀香 木材名称：维腊木 国外名称：Vera 产地：南美洲 材性及用途：气干密度大于1.0 g/cm3，木材甚重，密度高，强度大，防腐性好，纹理交错，结构细腻均匀，略有香味，是用于高档家具、地板及工艺品等。 香脂木豆/Blasamo/SL3501 红檀香 木材名称：香脂木豆

木材知识手册

木材知识手册 绪论： 一、什么是木材 木材的定义：木材是由各种细胞组成并排列而成（针叶材是管胞，阔叶材是木纤维） 木材的特点： 优点：易加工、强重比大，绝缘性好，富于弹性，色泽纹理美观，抗震，导热性低，易胶合，质地轻，耐冲击性好 缺点：湿胀、干缩、易腐易燃，宽度受直径限制，体形大，不规整，组织不均匀，含水率大，不稳定，保管不良易变形、开裂，易受菌虫侵害。 木材本身的缺陷：按国家木材标准规定，共分为节子、变色、腐朽、虫害、裂纹、树干形状缺陷，木材构造缺陷、伤疤、木材加工缺陷变形等十大类。在这些缺陷中，影响原木质量等级的缺陷是节子、漏节、边材腐朽、心材腐朽、虫眼、纵裂及外夹皮、弯曲、扭转纹外伤及偏枯等九种，而其中最关键的缺陷是节子、漏节、边材、腐朽、心材腐朽。 节子：是在树干或主枝木材中的枝条部分，活节与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常，死节与周围木材局部或全部脱离，质地坚硬或松软，在板材中死节如脱落就形成空洞。 漏节：是节子本身已经腐朽，而且深入树干内部，引起木材内部腐朽，所以漏节是内部腐朽的外部特征属于腐朽范畴。树木或原条按节子分布，可分为无节区、死节区、活节区、根段原木主要是无节区，材质优良，只在芯部有少量细小的死节。中段原木主要是死节区，材质中等，梢段主要是活节区，材质最差、无节区是高质量部分，是制材的主要对象。 1 活节区 2 死节区 3 无节区

腐朽：由于木腐菌侵入木材，使其细胞壁破坏，特理力学性质渐弱，最后变得松软易碎，呈筛孔状或粉末状。 变色：凡是木材正常的颜色发生改变即称变色。变色分化学变色和真菌变色，化学变色对物理力学性质没有影响，真菌变色有时抗冲击弯曲强度降低。 虫害：因各种昆虫为害而造成的木材缺陷称虫害。虫害分为虫沟、小虫眼、大虫眼、表面虫眼和虫沟可随板皮一起锯除，小虫眼影响也不大，但是深自10MM 以上，直径为3MM以上的大虫眼，破坏木材完整性，降低力学强度，而且是其他菌类侵入木材的通道，所以是影响木材质量等级的缺陷之一。 裂纹：木材纤维与纤维之间的分离形成的裂缝。 树干形状缺陷：树木在生长过程中受环境影响，使树干形成不正常形状，如弯曲等。弯曲原木严重影响出材率，直径30CM材长4M的原木，其弯曲度在1％时，生产出材率降低5％，弯曲度在2％时降低出材14．7％。 原木的出材率即所生产出锯材材积与所耗用原木材积的百分比 v P＝×100％ Q P－原木的锯材出材率，％ V－锯材材积，M3 Q－原木材积 二、21部商品分类（表1） （表1）