塑料造粒机的原理及故障维修

塑料造粒机的原理及故障维修

具体分析塑料造粒机的特点、原理及一些故障维修

塑料造粒机的特点

塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。

在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化。

塑料造粒机的原理

塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1、螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。

塑料造粒机的故障及维修

一、主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。

排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

二、主电机不能启动：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。

按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。

三、机头出料不畅或堵塞：物料塑化不良加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。

必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度;提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。

要正确认识塑料造粒机的工作原理，才能正确使用和好好保养塑料造粒机。

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塑料造粒机的结构

塑料造粒机的结构 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统挤压系统包括、、料斗、机头、和，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 ⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

造粒机安全操作规程-体系

1开机前确认项目 1.1保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。 1.2确认已装过滤网。 1.3检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路 是否连接完好。 1.4检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水槽水位；检查机头 法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。 1.5启动前，确保所有舱门关闭。 2设备运行时 2.1接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检 修。 2.2打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模区加温，达到 设定值后。保温30-45分钟。 2.3开机前，必须检查确认喷水装置。生产时一定要保证压实机负载不过 载。 2.4开机时，逐步调高送料点设定值，幅度不能过大，防止进料量太大， 温度上升过快，无法控制。最好方式为台阶式上升。温度越高，则上 升幅度越小或者不加。 2.5过滤器的门在绿灯亮起后才可打开，红灯则说明活塞在动作，存在不 安全因素，无法打开门。过滤器工作时，门必须关上，若敞开，则活 塞不工作。 2.6熔体压力值设定：更换新的滤网后，熔体压力设定值=正常工作压力 +40bar。每次更换过滤网后，设定值在第一次设定后，不修改设定值， 待下一次更换过滤网后重新设定。 2.7熔体压力达到一定值，一般①反冲洗次数达30-40次后，需更换过滤 网；②反冲洗间隔时间＜5分钟，更换过滤器。 2.8装切粒刀：刀片倾斜角面朝模头面，装时要拧到位，更换时，4把刀片 一起更换，刀是一次性的，不可磨削后再利用。 2.9切出的粒子若有小尾巴或切丝，则必须更换切粒刀。若冷却粒子的水 被堵住，则切粒后料团易堵在下料管接头处，则必须拆开下料管，清 理出料团。 3关机 3.1停机前，必须保证挤出机内无料，将料挤空。压实机内也尽量挤空， 也可压实机舱门清理。 3.2当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机

塑料粉碎机安全操作规程

塑料粉碎机安全操作规程 （一）开车前的准备 （1）全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。 （2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。 （3）使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。 （4）每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。 （5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。 （二）操作及注意事项 （1）启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料。 （2）投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流料。 （3）若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。 （4）塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。 （5）塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。 （6）塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。 （7）塑料粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。 （8）在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。 三、维护与检修 （一）塑料粉碎机的维修与检修 （1）塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。 （2）每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。 （3）塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整， 塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。 （4）避免机器过热运转，必要可停机冷却。

纸厂下脚料专用造粒机

纸厂下脚料专用造粒机 塑料颗粒机塑料制粒机塑料再生造粒机曲阜塑料颗粒机械塑料颗粒机报价废旧塑料颗粒机供应塑料挤出机圣鑫塑料造粒机械塑料颗粒机批发 各地区塑料颗粒机供应矿泉水瓶专用塑料颗粒机编织袋造粒机 概述：白色污染日趋严重，废旧塑料遍地皆是，既浪费资源，又严重污染环境废旧塑料的回收再利用给我们提供了一个广阔的投资利润空间，抢先一步必给我们带来良好收益，永不饱和的市场，使您投资效益最大化。 ，受到越来越多客户的青睐，利用机械再生制粒，属利用的一条开发新途径。 针对市场需求，研制开发生产的新型、环保造纸厂下脚料专用造粒成套设备，深受广大新老客户好评。 一、性能特点： 该套设备是我公司生产造纸厂废塑料专用造粒设备，彻底解决造粒过程中的特殊性与复杂性，该设备从原料清洗、除杂、塑纸磨浆分离、磁选到成型品包装均为机械化生产，省工省力，自动化程度高，是解造纸厂垃圾塑料处理的最佳设备。 二、生产流程及工艺

原料清洗——除杂——塑纸磨浆分离——磁选——主机塑化——副机一次过滤——副机拉丝成型——冷却——成品切粒先将废料初步清洗除杂后，经塑纸分离机将塑料内残留的纸浆分离干净以减少造粒过程中频繁换网，再经过磁选输送机将塑料内存在的金属物质磁出来以防止金属进入主机造成螺杆损坏。采用三阶造粒工艺可有效解决原始造粒过程中出现的频繁换网，塑化不均匀等问题，提高颗粒质量使您的利润成倍增加。 三、机器参数及价格 造纸厂下脚料专用（三阶造粒圣鑫专有） 型号功率产量t/月价格（万元） SX15050KW150-180万元 SX18075KW180-240万元 SX21090KW240-300万元 SX230120KW300-400万元 SX260160KW400-450万元 SX300200-400KW450-900万元 注：全套配置、清洗机、磁选输送机、塑纸磨浆分离机、二次清洗机、甩干上料机、自动喂料机、挤出主机、挤出副机1、挤出副机2、自动、加热设施、冷却设施 郑重承诺：“所售设备，一年保调换，五年保修”。 公司名称：曲阜市圣鑫机械有限公司 公司地址：山东曲阜市（曲阜南-高速路口往北100米路东）104国道旁！ 销售热线： 值班手机： 联系人：孔经理 企业 业务

塑料造粒机及原理

塑料造粒机及原理 四川省资阳大运塑料机械厂经济环保型塑料造粒机是根据环保要求,由我厂设计生产制造的。该设备体积小,灵活性高,无污染等特点。 塑料造粒机的主机是挤塑机系统,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压 系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 (1)螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。(2)机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流板(套筒),为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(120度)和直角(90度)机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型

塑料破碎机安全操作规程

塑料破碎机安全操作规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料破碎机安全操作规程 一、操作前的准备： 1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。 4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。 二、操作程序及方法： 1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。 三、操作后的工作： 1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。 四、安全操作规程： 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养

塑料造粒机的原理及故障维修

塑料造粒机的原理及故障维修 具体分析塑料造粒机的特点、原理及一些故障维修 塑料造粒机的特点 塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。 在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化。 塑料造粒机的原理 塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 1、螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。 塑料造粒机的故障及维修 一、主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。 排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

造粒机操作规程指导书

造粒机安全生产操作规程指导书 一、造粒机开机前确认项目： 1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。 2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。 3.检查各个电气部件开关，减速箱油位，传动部位，旋转部位润滑情况。 4.检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。 5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔；压力传感器是否插入模具测压孔。检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水箱水位；检查机头法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。 二、造粒机使用时： 1.接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。 2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给布料器加温，达到设定值180度后。保温45-60分钟。 3.打开下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至40度以下。 4. 启动辅机设备，检查机头温度。 5. 将速度旋钮调整到零位，启动主电机。

6. 打开反应釜底阀，同时调节主机速度旋钮，转速控制在60转/分，将物料缓慢加入布料器机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节布料器速度及钢带速度（20转/分）以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值，直到物料出完。 三、造粒机关机： 将喂料调速旋转至“0”停止喂料机，继续运行布料器排空挤出内物料。 1.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机关闭温控系统； 2.停止冷却系统。 3.打开机头，在适当转速条件下约为25-30转/分，继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。 4.物料排空后，关闭主电机。 5.必要时停止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。 6.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。 7.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。 8.清理机台，对机器进行保养，按“5S” 要求清理现场。 四、造粒机注意事项： 1.绝对禁止冷启动布料器，? 启动前必须将机筒和机头每区温度设定

塑料粉碎机安全使用事项示范文本

塑料粉碎机安全使用事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

塑料粉碎机安全使用事项示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 塑料粉碎机的功能主要是帮助厂家对废旧塑料制品、 橡胶设备进行资源的回收。目前的适用范围包括箱类、薄 管件以及塑料瓶等，是很多加工厂家不可缺少的设备。那 么，它在使用过程中有哪些注意事项呢？ 常州奥普提玛科技有限公司致力于回收设备的研发、 生产和销售，在塑料粉碎机生产研发方面拥有丰富的经 验，产品远销国内外。对于以上问题，给出如下解答： 一、粉碎机作业时，操作人员应离开锤片旋转的切线 方向，不准戴手套喂入，手不得超越安全线，更不准用铁 器和棍棒代替手喂人。 二、粉碎机和动力机组应安装牢固。若破碎机长期固 定作业，应将其固定在水泥基础上；若塑料粉碎机是流动

作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮楷处于同一回转乎面。 三、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固伤况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。 四、粉碎机启动前，先用手转动转子。检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰道现象，转于的旋转方向是否与机器筒头所招方向一致。动力机及粉碎机润滑是否良好。 五、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。 六、粉碎机稻动后应先空转2分钟到3分钟，没有异常现象后再投料工作。 七、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振

塑料造粒机详细系统及功能介绍

塑料造粒机 造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。 造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。 塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成

塑料造粒机系统及功能介绍 1.造粒机主机（造粒母机） 造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。 主要由以下部分组成： ① 挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。 ② 传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。 ③ 加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。 ④ 加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。 2.造粒辅机（造粒子机） 塑料造粒辅机也称子机。造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。不同点区别在以下部分： ①模头。抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等； 塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机

造粒机安全操作规程

造粒机安全操作规程 一( 开机前确认项目: 1. 保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。 2. 确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。 3. 检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。 4. 检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。 5. 检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开; 检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。 二( 使用时: 1(接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。 2(打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模处加温，达到设定值后，保温45分钟以上。 3(启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，仔细观察机头压力和电机负载情况，调节切粒速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。 三( 关机: 1(停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。 2(物料排空后，更换新滤网。 3(关闭电机及所有电器设备。 4(清理机台及场地。对机器进行保养。 四( 注意事项: 1. 绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，

保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。 2. 机器应避免在空载下运转，以免螺杆和机筒刮毛或咬死。如低速空机试转向， 不得超过3分钟 3. 确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。 4. 任何时候不得将手或者手中的工具靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时 候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。 5. 清理模口和换网板时，应带好防护手套。 6. 停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋 转到零位。 7. 停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。

搅拌罐及塑料造粒机的制作流程

本技术提供了一种搅拌罐及塑料造粒机，涉及塑料造粒技术领域，解决了现有的搅拌罐容易产生静电，将搅拌过程中产生的粉尘与粉末吸附在搅拌罐内，导致搅拌罐内部不易清理的技术问题。该装置包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混料罐的内部。本技术通过水冷风机将带有湿度的冷风吹入混料罐的内部，实现了物料中静电的减少，从而降低了搅拌过程中静电对所产生的粉尘与粉末的吸附作用，使搅拌罐的内部清理更加容易，降低了现场5S管理难度，还节约的人力物力。 技术要求 1.一种搅拌罐，其特征在于，包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混 料罐的内部。 2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述混料罐的内部设置有冷却水管，所述冷却水管内部通入冷却水，能够降低所述混料罐内的物料温度。 3.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述冷却水管为一根或多根盘旋管。

4.根据权利要求3所述的搅拌罐，其特征在于，所述冷却水管为铜管。 5.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述水冷风机为变频水冷风机。 6.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括下料管，所述下料管设置在所述混料罐的下部，通过所述混料罐下部的下料口相互连通。 7.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管为网状结构。 8.根据权利要求7所述的搅拌罐，其特征在于，所述网状结构为网孔，所述网孔的直径为1mm-2mm。 9.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管的外围包裹有加热线圈。 10.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管上还连接有振动电机。 11.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括除尘过滤设备，所述除尘过滤设备设置在所述混料罐的顶部，通过所述混料罐顶部的出气口相互连通。 12.一种塑料造粒机，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐为权利要求1-11中任一所述的搅拌罐。 技术说明书 搅拌罐及塑料造粒机 技术领域 本技术涉及塑料造粒技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐及塑料造粒机。 背景技术 塑料原材料通常是以颗粒形态进行包装出售的，在塑料生产加工的最后，要使用塑料造粒机将熔融状态的塑料原料进行造粒加工。搅拌罐是塑料造粒机中的重要设备，用于混合塑料的物料和水口料。

机械设备安全操作规程汇编

機械設備操作規程匯編目錄 一.高周波機安全操作規程 二.裁斷機安全操作規程 三.輪台安全操作規程 四.粉碎機安全操作規程 五.立式上膠機工安全操作規程 六.上下壓機安全操作規程 七.PH成型壓力台安全操作規程 八.切台操作規程 九.IP射出安全操作規程 十.PH模內發泡安全操作規程 十一.CMP利拿打料安全操作規程 十二.油漆、噴漆工安全操作規程 十三.吊車安全操作規程 十四.叉車安全操作規程 十五.木工圓盤鋸操作標準 十六.木工平刨安全操作規程 十七.生產崗位安全操作規程 十八.油庫工作人員安全技術操作規程 十九.打磨工安全操作規程 二十.萬噸機操作工安全操作規程 二十一.機床工安全操作規程 二十二.碳弧焊工安全操作規程 二十三.鑽工安全操作規程 二十四.酸洗處理工安全操作規程 二十五.零件拋光工安全操作規程 二十六.冷作裝配工安全操作規程 二十七.錫焊工安全操作規程 二十八.切管機工安全操作規程 二十九.彎管工安全操作規程 三十.撐直校正機工安全操作規程 三十一.電熱乾燥操作工安全操作規程 三十二.浸膠工安全操作規程 三十三.修模工安全操作規程 三十四.焊工一般安全操作規程 三十五.手工電弧焊工安全操作規程 三十六.手工氣焊(割)工安全操作規程 三十七.修理鉗工安全技術操作標準 三十八、電葫蘆安全操作規程

一.高周波機安全操作規程 1、先接通三相電源總開關，然後打開機台側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱。 2、在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關，開始調試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水準不合，就調較上模的四支柱子。 3、模具調好後，調節三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔著時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔著時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，並無固定值數。 4、如果第一次調模，需將同調調諧調的間距調到最寬。 5、以上操作如已超過10-15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。 6、測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。 7、成品的效果，由以下四方面決定： A）溫度B）同調功率輸出 C）壓力 D）輸出高周時間。以上四方面，請靈活調整。

小型塑料粉碎机的操作流程及安全标准

知杭塑料粉碎机的操作流程及安全标准 塑料粉碎机的操作注意事项 1、塑料粉碎机与动力机组要安装牢固。若需要塑料破碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若需要塑料破碎机流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和塑料破碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。 2、塑料粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。 3、塑料粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，破碎室内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及塑料破碎机润滑是否良好。 4、不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。 5、塑料粉碎机起动后应保持其先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。 6、工作中要随时注意塑料粉碎机的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 塑料粉碎机操作规程 一、一般规定 第1条转载机、粉碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。 第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开。有大块煤、矸在粉碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转。若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。 二、准备、检查与处理 准备： 1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等； 2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等； 3、润滑油、透平油 检查与处理： 1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。 2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

环保节能型废旧塑料造粒机组(SM型)

环保节能型废旧塑料造粒机组（SM型） 四川省XX厂开发生产的新型高效节能湿式废旧塑料回收造粒机组，不但将对保护生态环境和治理“白色污染”起到一定作用，同时还能为您创造可观的经济效益。 工艺：废旧塑料造粒机是把废旧聚乙烯PE（大棚膜、饮料瓶、内衬袋等）或废旧聚丙烯PP（旧编织袋、打包袋、捆扎绳等）经挤出、冷却、切粒生产出塑料颗粒的设备。 特点：本设备与破碎清洗机、切粒机配套。破碎清洗好的塑料，不用凉晒，烘干，直接可以投入机内挤出造粒，工序简单，工艺先进，且适用于不同废旧塑料。采用自动温控、电（煤）加热，用电少，无污染，自动化程度高。全套设备由主机、破碎清洗机、切粒机、初洗槽（可自制），冷却槽（可自制）组成，该机组配套完善，可以自动连续生产，由于设备特殊排气排水装置，因此废料经水洗后可直接造粒，而且料粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显著特点，可以适应满足各种废旧塑料加工要求。 用途:该机组适用于PE、EVA、PVC等废膜和PE、PVC、ABS、PP等粉碎料以及PE、PP粉料选料，各地塑料厂家下角料，回收的旧地膜，棚膜尼龙膜和纺织袋等废料作加工原料。生产出的颗粒用途广泛。 SM机组（四机一柜）：配置主机、切粒机、破碎清洗机、初洗机各一台。 到厂考察线路：直达车资阳下或成都(或川内各大中城市)的各大汽车站、火车站、机场→资阳(票价：汽车20-26元、火车7-10元) 汽车总站→乘5路车南门站下往西→城南西街20号(“九曲山庄”前10米)即到。热线：XX 中文域名：废旧塑料，塑料造粒机 网络实名：废旧塑料回收设备，塑料再生，废旧塑料网 通用网址：废旧塑料加工设备，废旧塑料网，塑料造粒机械 来前最好先联系，我们将安排接待。

造粒操作规程-体系

设备名称设备型号设备编号ERRMA塑料造粒机1109T 6000 一、准备工作 1、检查切割压实机自动喷水工作。 2、检查水槽冷冻水循环工作。 3、检查压缩空气工作。 4、检查所有舱门关闭。包括：切割压实机舱门、过滤器舱门、切粒系统舱门。 5、检查确认造粒机出口装好接收切粒的袋子。 6、检查校准称重装置。 7、检查确认工艺停车按钮已释放。 二、开机 序号开机项目 位置图示 操作容备注 步 骤 1 打开电柜总电闸 步 骤 2 打开控制电压

步 骤3 设定加热、冷却工艺温度 设定进料区、加热1区、加热2区、联 接器区、滤网交换器1区、滤网交换 器2区、造粒区、冷却水槽的温度。 步骤4 设定送料点功率和切割 压实机温度。 当实际温度到达设定部门，并保持半 个小时后，设定送料点功率和切割压 实机温度。 步 骤5 选择输送带运作方式 选择①输送带自动：根据压实机料量 自动控制输送带开停动作；②输送带 手动：通过金属分离器控制面板手动 控制输送带开停动作。 步 骤6 压实机进料 人工将薄膜搬至输送带上，通过输送 带的传送及其他辅助输送方式，经过 金属分离器，送至压实机。 步骤7 按下切割压实机打开按 钮，绿灯亮，则已打开 按下切割压实机打开按钮后，进料点 显示功率值，同时，根据进料量，切 割压实机温度升降。

步 骤8 打开显示屏报警界面 检查、确认报警列表无容，若有报警， 则对照报警信号清单，修复、清除故 障，故障清除后，按复位（reset）按 钮。 步骤9 按下切粒系统打开按钮，绿灯亮，则已打开 步骤10 按下挤出机打开按钮，绿 灯亮，则已打开 当切割压实机温度到设定温度后，打 开挤出机。 步骤11 将切粒机联动控制旋钮 旋至“开”位置 将切粒机联动控制选择按钮向右旋 转至打开位置。实现切粒速度与挤出 机负荷的自动控制。 步骤12 将滤网交换器旋钮打至 “自动”位置 选择①滤网交换器手动：手动状态 下，可选择活塞后退-停-前进，人工 换滤网时使用；②滤网交换器自动： 正常生产时使用，自动控制反冲洗； ③滤网交换器自动启动：选择自动 启动一次，则反冲洗一下，左右滤网 交换反冲洗一下。

20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程

Q/K X X X X X X X 版次/更改标记：A/0 20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程

第一章预混、配料岗位 1 岗位任务及职责 负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填料等复合肥原料的供料和电子配料，同时负责成品岗位来的返料在线计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。 2主要流程简述 2.1由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或填料经人工拆包后投入南边各自的原料仓内（注：南边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带，经分别计量后，进入皮带（L1101）送入斗提机（L1103）后，提升至振网筛（M1103）筛分，筛下物由1#螺旋（L1105）输送至造粒塔斗提机（L1201）后提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机（M1105）破碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机（L1103）重复筛分。 2.2由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料经人工拆包后投入北边各自的料仓内（注：北边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带（W1105），经计量后进入皮带（L1102）送入斗提机（L1104）提升至振网筛（M1104）筛分，筛下物由1#螺旋（L1106）输送至造粒塔斗提机（L1202）提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机（M1106）破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机（L1104）重复筛分。

2.3成品工段来的返料经返料斗提机（L1109）提升至返料仓，料仓底部设返料计量皮带（W1108），计量后进入造粒高塔返料斗提机（L1203）。 2.4着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓，定量皮带定量后进入系统。 2.5整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。 3本岗位主要设备 本岗位主要设备有：破碎机（磷酸一铵、硫酸钾）、计量皮带（硫酸钾、磷酸一铵、填料、返料）、皮带机（磷酸一铵、硫酸钾）、振网筛（磷酸一铵、硫酸钾）、斗提机（磷酸一铵、硫酸钾、返料）、链式破碎机（磷酸一铵、硫酸钾）、输送螺旋（磷酸一铵、硫酸钾）、布袋除尘器等。 4开、停车程序 4.1开车前的检查准备工作 进行下列项目操作之前，务必对本岗位设备的减速机、轴承进行注油，并注油至设备要求的正常油位。 4.1.1检查各料仓、设备系统有无杂物并清理干净； 4.1.2提前开启各传输设备，检查各设备是否正常运行并处理； 4.1.3检查自动配料系统是否能正常运行并处理； 4.1.4对计量皮带进行校秤和标定至符合要求； 4.1.5准备好本岗位工具、防护用品和记录表；

塑料颗粒机的操作细则

塑料颗粒机的操作细则 一、目的 规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。 二、适用范围 仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。 三、专项职责 由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。 四、作业细则 ⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。 ⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。 ⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。 ⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。 ⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。 ⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。 ⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。 ⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。 五、注意事项 ⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令； ⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容； ⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具； ⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理； ⒌接触高温部位时，小心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料； ⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产； ⒎机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修；

挤压造粒机操作

造粒岗设备操作规程 一、开车前的准备工作 1、挤压造粒机及其相关系统所有设备安装结束，单机试运合格。 2、所有性能试验和调整完成。 3、保证机器和工作区域清洁有序，没有散落的颗粒或油。 4、进行安全检查，保证所有安全保护设施齐全好用，安全用具、护具齐全（如硅油、扁铲、防护手 套、拉料用钩子等）。 5、所有公用工程投用，例如：蒸汽、循环水、脱盐水、电、氮气、仪表风等。 6、所有油、脂润滑点加油、脂。润滑油、液压油、导热油在正常液位。 7、检查每一个电机转向正确。 8

④自动开车程序 挤压机开车程序必须是从下游往上游开，由PLC提供，根据逻辑在线自动指导设备开车，手动启动挤压机，使熔融树脂充满挤压机，自动开车。 相关开关：自动/手动切换开关 自启动开关 下列操作与自动开车程序相关：切粒机启动操作 切粒机进刀操作 PCW三通阀操作 开车阀操作 在开车期间，应选择手动模式直到模板清洁完成，切粒单元锁模，然后操作模式由操作员转为自动，灯亮，自动开车能够通过按自动开车按钮启动。 自动开车条件： 主要设备：1 M802电机“运行” 2 主秤W801“运行”（RF802） 3 SF801“运行” 4 主电机“运行” 5 切粒电机“停” 6 切粒电机驱动盘“正常” 7 切粒电机“无停车条件” 8 颗粒水泵“运行” 9 颗粒水三通阀“旁路”（干式） 10 颗粒水三通阀“直通”（湿式） 11 离心干燥器转速“不低” 12 离心干燥器“运行” 13 振动筛“运行” 14 摩擦离合器“啮合” 15切粒单元液压油压力“不低” 16 开车阀“向地” 其他：1 公共联锁“投用” 2 操作模式“自动” 然后，下面的操作按顺序进行 切粒电机启动延时*秒 刀轴进刀延时*秒 颗粒水三通阀延时*秒 开车阀换向延时*秒 注：时间“*”由JSW现场性能测试后提供 每一个阶段由逻辑对前一步确认后执行，如果有故障，自动停车程序动作，自动开车程序复位，当自动开车程序完成开车阀直通时，自动开车程序也复位。 注：自动开车程序有两个模式，一个是干式，另一个是湿式。干式：开车前，颗粒水循环回水箱，不通过切粒水室；湿式：开车前，颗粒水循环通过切粒水室。 ⑤自动停车程序 挤压机停车顺序必须是从下游往上游停。自动停车顺序由PLC提供，根据逻辑指导主要设备自动按顺序停。 相关开关：自动/手动切换开关 自动停车开关 自动停车程序在下列4种情况下动作： 当操作模式自动时，按自动停车开关 自动开车故障发生

(完整)塑料粉碎机安全操作规程

(完整)塑料粉碎机安全操作规程 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)塑料粉碎机安全操作规程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)塑料粉碎机安全操作规程的全部内容。

塑料粉碎机安全操作规程 （一）开车前的准备 （1）全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。 （2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象,在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查. （3）使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准,并进行检修调整。 （4）每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。 （5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。 （二）操作及注意事项 （1）启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料. （2）投料应均匀,避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转,在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流料。 （3）若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。 （4）塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。 （5）塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。 （6）塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。 (7)塑料粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。 (8)在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发,避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。 三、维护与检修 （一）塑料粉碎机的维修与检修 (1)塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。 （2）每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。 （3）塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整， 塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作. （4）避免机器过热运转,必要可停机冷却。