塑料造粒机及原理
塑料造粒机及原理
四川省资阳大运塑料机械厂经济环保型塑料造粒机是根据环保要求，由我厂设计生产制造的。该设备体积小，灵活性高，无污染等特点。
塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。（2）机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流板(套筒)，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（120度）和直角(90度)机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
二、辅助设备：塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设
备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
三、控制系统：塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
1. 挤塑机主机的温度控制：电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
2. 挤塑机的压力控制：为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的
长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。
3. 螺杆转速的控制：螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。
4. 外径的控制：如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。
5. 收卷要求的张力控制：为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。
6. 整机的电气自动化控制：这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。
塑料造粒机的结构
塑料造粒机的结构 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统挤压系统包括、、料斗、机头、和，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 ⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
塑料造粒机及原理
塑料造粒机及原理 四川省资阳大运塑料机械厂经济环保型塑料造粒机是根据环保要求,由我厂设计生产制造的。该设备体积小,灵活性高,无污染等特点。 塑料造粒机的主机是挤塑机系统,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压 系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 (1)螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。(2)机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流板(套筒),为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(120度)和直角(90度)机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型
塑料造粒机的原理及故障维修
塑料造粒机的原理及故障维修 具体分析塑料造粒机的特点、原理及一些故障维修 塑料造粒机的特点 塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。 在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化。 塑料造粒机的原理 塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 1、螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。 塑料造粒机的故障及维修 一、主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。 排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机 造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。 造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。 塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成
塑料造粒机系统及功能介绍 1.造粒机主机（造粒母机） 造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。 主要由以下部分组成： ① 挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。 ② 传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。 ③ 加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。 ④ 加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。 2.造粒辅机（造粒子机） 塑料造粒辅机也称子机。造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。不同点区别在以下部分： ①模头。抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等； 塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机
再生塑料造粒机
再生塑料造粒机 自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。 自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。 特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。 塑料破碎机： 1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。 2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。 4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。 5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。 6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。 7、机器应保持良好接地。 8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。 塑料破碎机： 1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
挤出机原理介绍
挤出机定义介绍 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机的工作原理 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。 塑料挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。 3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。 4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度
搅拌罐及塑料造粒机的制作流程
本技术提供了一种搅拌罐及塑料造粒机，涉及塑料造粒技术领域，解决了现有的搅拌罐容易产生静电，将搅拌过程中产生的粉尘与粉末吸附在搅拌罐内，导致搅拌罐内部不易清理的技术问题。该装置包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混料罐的内部。本技术通过水冷风机将带有湿度的冷风吹入混料罐的内部，实现了物料中静电的减少，从而降低了搅拌过程中静电对所产生的粉尘与粉末的吸附作用，使搅拌罐的内部清理更加容易，降低了现场5S管理难度，还节约的人力物力。 技术要求 1.一种搅拌罐，其特征在于，包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混 料罐的内部。 2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述混料罐的内部设置有冷却水管，所述冷却水管内部通入冷却水，能够降低所述混料罐内的物料温度。 3.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述冷却水管为一根或多根盘旋管。
4.根据权利要求3所述的搅拌罐，其特征在于，所述冷却水管为铜管。 5.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述水冷风机为变频水冷风机。 6.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括下料管，所述下料管设置在所述混料罐的下部，通过所述混料罐下部的下料口相互连通。 7.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管为网状结构。 8.根据权利要求7所述的搅拌罐，其特征在于，所述网状结构为网孔，所述网孔的直径为1mm-2mm。 9.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管的外围包裹有加热线圈。 10.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管上还连接有振动电机。 11.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括除尘过滤设备，所述除尘过滤设备设置在所述混料罐的顶部，通过所述混料罐顶部的出气口相互连通。 12.一种塑料造粒机，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐为权利要求1-11中任一所述的搅拌罐。 技术说明书 搅拌罐及塑料造粒机 技术领域 本技术涉及塑料造粒技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐及塑料造粒机。 背景技术 塑料原材料通常是以颗粒形态进行包装出售的，在塑料生产加工的最后，要使用塑料造粒机将熔融状态的塑料原料进行造粒加工。搅拌罐是塑料造粒机中的重要设备，用于混合塑料的物料和水口料。
YZJ塑料造粒机功能用途工艺参数价格样本
YZJ塑料造粒机功能用途、工艺参数、价格 一、塑料造粒机功能用途 功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP PE、PS、ABS、PA、 PVC PC、POM EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减 速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。 塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常见品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。 塑料造粒机特点：1?所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用； 2.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化； 3?充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能； 4?采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转； 5?螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用； 6?机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆；
、塑料造粒机工艺参数工艺流程：原料分类T原料粉碎清洗T自动上料投入主机塑化T副机挤出T水或风冷却一自动切粒一装袋 规格参数： 螺杆直径（mm）长径比（L/D）最大挤邮量（Kg/h）主电动机功率（Kw）中心高度 ① 120 28:1 150 22 1000 ① 130 28:1 200 37 1000 ① 140 26:1 250 45 1000 ① 150 26:① 160 25: ① 170 25:1 700 95 1200 技术参数： 塑料挤出造粒机组技术参数
造粒操作规程-体系
设备名称设备型号设备编号ERRMA塑料造粒机1109T 6000 一、准备工作 1、检查切割压实机自动喷水工作。 2、检查水槽冷冻水循环工作。 3、检查压缩空气工作。 4、检查所有舱门关闭。包括：切割压实机舱门、过滤器舱门、切粒系统舱门。 5、检查确认造粒机出口装好接收切粒的袋子。 6、检查校准称重装置。 7、检查确认工艺停车按钮已释放。 二、开机 序号开机项目 位置图示 操作容备注 步 骤 1 打开电柜总电闸 步 骤 2 打开控制电压
步 骤3 设定加热、冷却工艺温度 设定进料区、加热1区、加热2区、联 接器区、滤网交换器1区、滤网交换 器2区、造粒区、冷却水槽的温度。 步骤4 设定送料点功率和切割 压实机温度。 当实际温度到达设定部门，并保持半 个小时后，设定送料点功率和切割压 实机温度。 步 骤5 选择输送带运作方式 选择①输送带自动：根据压实机料量 自动控制输送带开停动作；②输送带 手动：通过金属分离器控制面板手动 控制输送带开停动作。 步 骤6 压实机进料 人工将薄膜搬至输送带上，通过输送 带的传送及其他辅助输送方式，经过 金属分离器，送至压实机。 步骤7 按下切割压实机打开按 钮，绿灯亮，则已打开 按下切割压实机打开按钮后，进料点 显示功率值，同时，根据进料量，切 割压实机温度升降。
步 骤8 打开显示屏报警界面 检查、确认报警列表无容，若有报警， 则对照报警信号清单，修复、清除故 障，故障清除后，按复位（reset）按 钮。 步骤9 按下切粒系统打开按钮，绿灯亮，则已打开 步骤10 按下挤出机打开按钮，绿 灯亮，则已打开 当切割压实机温度到设定温度后，打 开挤出机。 步骤11 将切粒机联动控制旋钮 旋至“开”位置 将切粒机联动控制选择按钮向右旋 转至打开位置。实现切粒速度与挤出 机负荷的自动控制。 步骤12 将滤网交换器旋钮打至 “自动”位置 选择①滤网交换器手动：手动状态 下，可选择活塞后退-停-前进，人工 换滤网时使用；②滤网交换器自动： 正常生产时使用，自动控制反冲洗； ③滤网交换器自动启动：选择自动 启动一次，则反冲洗一下，左右滤网 交换反冲洗一下。
塑料颗粒机的操作细则
塑料颗粒机的操作细则 一、目的 规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。 二、适用范围 仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。 三、专项职责 由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。 四、作业细则 ⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。 ⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。 ⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。 ⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。 ⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。 ⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。 ⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。 ⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。 五、注意事项 ⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令； ⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容； ⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具； ⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理； ⒌接触高温部位时，小心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料； ⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产； ⒎机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修；
塑料造粒机讲解
塑料造粒机 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。 中文名 塑料造粒机 外文名 Plastic granulator 目录 1. 1基本信息 2. 2节能 3. 3装置设备 4. ?辅助设备 5. ?预热装置 6. ?冷却装置 1. ?控制系统 2. 4功能用途 3. ?功能 4. ?图片 5. ?特点 6. 5工艺参数 7. ?工艺流程 1. ?规格参数 2. ?技术参数 3. ?破碎机 4. ?清洗机 5. ?脱水机 6. ?烘干机 7. ?挤出机
1. 6模具 2. 7自动搅拌 3. 8故障排除 4. 9操作细则 基本信息 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强 度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或 内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定 计量装置。 ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的 作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 ⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、 机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
塑料造粒机结构(三)减速机齿轮箱工作原理和转速算法 - 副本
塑料造粒机结构（三）减速机齿轮箱工作原理和转速算法 1.1 什么是塑料造粒机齿轮减速器?塑料机械中常用的齿轮减速器有哪些? 齿轮减速器(也叫减速箱) 是指在一个金属箱体内, 安装有一组或几组齿轮啮合传动, 以达到输出轴转速低于输人轴转速、增大输出轴转矩的目的。 塑料机械传动中常用的齿轮减速器结构类型有圆柱齿轮减速器、圆锥一圆柱齿轮组合型减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器等。 1.2 齿轮传动工作特点及啮合传动条件有哪些? 齿轮传动是机械传动中应用最多的一种传动方式, 它是用一组齿轮的齿与齿的啮合传动来传递转矩的。齿轮传动的工作特点是: 传动比固定不变; 齿轮传动速度范围广,传递工作效率高;工作寿命长;齿轮传动结构比较紧凑;传递功率变化范围大。齿轮传动的不足之处是转动时噪声比较大, 不能用于较远距离轴之间的传动,齿轮的制造比较复杂、费用高。为了保证一对啮合传动齿轮能长期正确地工作, 减小传动啮合噪声, 啮合传动的一对齿 轮必须具备下列基本条件: l ) 这对齿轮的模数相同。 2)这对齿轮的齿形角(压力角)相等。 3 ) 两个齿轮的齿顶高系数相等。 4)如果是斜齿圆柱齿轮,它们的齿倾斜角度相等,一个是左旋,另一个是右旋。 5) 要保证这对齿轮的啮合中心距a值在传动装配公差要求范围内。 1.3 什么叫主动轮?什么叫被动轮?被动轮转速怎样计算? 以塑料造粒机上V带传动为例:安装在电动机轴上的v带轮为主动轮,安装在减速器输入轴上的V带轮为被动轮。以一对齿轮啮合为例:一般情况是小直径齿轮(齿数少)为主动齿轮;大直径齿轮(一对啮合齿轮中齿数多者)为被动齿轮。 被动轮转速计算实例: 如果是V带传动,主动V带轮直径是l20mm、转速是1450r/min,被动轮直径是360mm,则被动轮的转速是: ''=[l450÷(360÷l20)]r/mjn=483r/ min。 如果是一对齿轮啮合传动,主动齿轮转速为400r/min、齿数为25齿,被动齿轮的齿数为50齿,则此对啮合齿轮传动的被动齿轮转速是: n=[400 ÷(50÷25 ) ] r/min=200r/min。 即:被动轮转速(r/min) =主动轮转速÷（被动轮直径/主动轮直径）
塑料造粒机的特点及操作细则
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/5314891226.html,）塑料造粒机的特点及操作细则 变宝网9月18日讯 塑料造粒机是一种很好的使废塑料再生的一种设备，它主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，主机是挤塑机，在节能上可分两部分，一个是动力部分，一个是加热部分。今天小编就带大家去了解塑料造粒机的相关信息。 一、塑料造粒机的操作细则 1、目的 规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。 2、适用范围 仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。 3、专项职责 由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。 4、作业细则 ⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。 ⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。 ⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。 ⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。 ⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。 ⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。 ⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。 5、注意事项 ⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令； ⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容； ⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具；
塑料造粒机企业大全
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塑料造粒机操作
塑料造粒机操作 掌握好造粒机操作要点，造粒机。造粒机操作包括机器的装置、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，使用造粒机时应特别注意其特点。 造粒机操作之准备工作 用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 造粒机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 造粒机操作之开车 恒温之后即可开车，开车前应将机头和造粒机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差别，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。 造粒机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能逾越红标。造粒机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆造粒机操作采用计量加料器均匀等速地加料。 装拆机头、螺杆等笨重部件，5造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以确保平安生产。 造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。制作不同塑料制品时。 造粒机操作之开车 一般可根据挤出物料的外观来判断，3当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验。即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。 应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，4造粒机操作过程中。并填写工艺记录单。按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。 造粒机操作之停车 将造粒机内的塑料挤光，1造粒机操作停止加料。露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。 使螺杆和辅机停止运转。2关闭造粒机及辅机电源。
简述：造粒机结构组成及操作
中国工程塑料网门户简述：造粒机结构组成及操作 随着制造业轻量化的发展趋势，塑料已成为轻量化的第一选择，深入到各行各业，在生活中被广泛应用；小到日常生活中的日常用品、家用电器等，大到军事交通上的汽车、航空，人造卫星等领域，就连医疗用品也涉及到高性能塑料的应用。 居然塑料应用广泛，那就必定要有生产塑料的机器，像注塑机、造粒机等等，更要知道这些机器的操作方法。 下面简单描述一下塑料造粒机结构组成及操作原理：通常企业中都把塑料造粒机名为挤塑机，主要是因为造粒机主机系统是挤塑机；主要由挤压系统、传动系统加热冷却系统和三部分组成。而挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具；其中螺杆挤压系统最主要部件，是由高强度耐腐蚀的合金钢制成，螺杆直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率。第二个传动系统一般由电动机、减速器和轴承等部分组成，主要作用是用来驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速。而第三个加热冷却装置则是塑料挤出机能够正常进行工作的的首要条件；目前市场上的塑料造粒机有三种加热方式，分别为电加热、煤加热和天然气加热；但由于煤加热安全性存在为问题，天然气加热的无法精确有效的控制，所以大家还是以电加热为主，一般用的是高频电磁加热器，高频电磁感应加热器具有如下显著优点： 1、智能安全：工作时可触摸加热器而不伤手; 2、高效节能：快速升温可高达600度以上，节能达30%-70%，有助于提高设备产量并降低设备磨损; 3、热损耗极低：改善了工作环境，复合环保节能要求; 4、智能化程度高：可实现远距离监测和数据线控制，具有多充保护和故障自我诊断报警功能。 5、寿命长免维护：料筒螺杆本体发热而加热器自身不发热，使用寿命远比常规加热器长。 另外冷却装置为了设置塑料处于工艺要求的温度，并为此保证；其实更重要的作用是为了保证保证传动部分正常工作和防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口。
塑料造粒机生产加工
塑料造粒机切粒机 塑料机械进入我国优势发展产业中国塑料机械产业经过4余年的创业和发展。至2000年已有23个大类的产品，品种超过M5个，规格约400个以上。生产企业约400余家。主要分布在华南和华东沿海地区。从业人员近7万，技术水平提高较快，在国际和国内市场取得了良好的销售业绩。塑机产业的主要产品总体呈现上升的市场形象。90年代工业产值、销售额和利税得到同步快速增长，增长率年均在25%左右。出口额持续提高。年均增长率超过30%.总体看来。 余姚绿岛橡塑机械诸总 TEL 086--137******** 20世纪末，工程塑料机械已进入我国优势发展产业的行列。 呈现强势企和名牌产品我国塑料机械产业生产企业众多，大多数企机电国际市场文/徐景霞业严重偏离经济规模。生产装备落后。技术进步困难的状况仍比较严重。但一些企业把握住了市场需求和技术发展的动向。通过有效的技术改造。抓住市场机遇。发展成初具经济规模的骨干企业。经济指标排序前10位的企业。产品销售额占国内塑料机械销售总额的50%-55%左右。这些销售额超亿元的塑料机械产品强势企业中。以生产注塑机为主的有：宁波海天机械有限公司、震德塑料机械厂有限公司、无锡格兰机械有限公司、东华机械有限公司、宁波通达塑料机械有限公司、浙江申达塑料机械有限公司等：以生产挤出机组为主的有：山东华冠集团总公司、上海申威达机械有限公司、江苏白熊机械集团公司、大连橡胶塑料机械厂等。 至今。中国塑料机械产品仍以中、小型为主流，产量已连续多年居世界首位。产品总体水平在国际上仍处于第三个层次。技术与质量不敌美、德和意、日，并略逊于港、台。但最近5年以来，还有不少先进产品相继推出。如目前国内的五大名牌产品：挤出机组；。 出机组：宁波海天机械有限公司的HT牌系列注塑机：东华机械有限公司的TTI牌 63-2500注塑机；结述震德塑料机械厂有限公司的震德牌CJ80-2000系列注塑机。 TTI牌63-2500注塑机（东华机械有限公司提供）市场开阀需求多样新世纪高分子材料学科和化工合成工艺仍将2持续高速发展。尤其是随着塑料降解技术和环保问题的解决，塑料制品的应用领域仍将继续扩展。 90年代，世界塑料制品需求增长率约4%.预计2020年前世界塑料制品需求增长率仍将高于全球经济增长率，不会低于4%.特别是发展中国家，塑料制品需求增长率可达6% ~7%.因此，国际市场对塑料机械的需求也将呈持续增长势态。 中国近年PC光扩散塑料机械消费量一直居世界首位。 预计2010年前国内市场需求增长率将不低于7%~8%.需求量较大的主要品种有：农用地膜、棚膜的多层复合共挤挤出机组；喷灌、滴灌管材管件的挤出生产线：建筑门窗、管材、土工膜的成套生产设备；供排水、天然气、煤气输送管生产机组：大口径塑料金属复合管生产机组；汽车、家电、机械等制造工业用的大型、精密、多色多组分注塑机和多层、大型、非对称中空成型机组；信息、电子、精密元器件等高技术产业用的超精密度、超高速、超小型注塑机：特种功能性专用注塑机（如多组分、液体、陶瓷粉末注塑机）和触变注塑机等；石化及塑料加工业用的大、中型混料造粒机组；包装工业用的各种编织机组、中空成型机组以及废旧塑料回收加工成套设备等。