塑料造粒机详细系统及功能介绍

塑料造粒机

造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。

造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。

塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成

塑料造粒机系统及功能介绍

1.造粒机主机（造粒母机）

造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。

主要由以下部分组成：

① 挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。

② 传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。

③ 加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。

④ 加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。

2.造粒辅机（造粒子机）

塑料造粒辅机也称子机。造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。不同点区别在以下部分：

①模头。抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；

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3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。其作用是使从模头挤出的黏流态物料冷却为条状玻璃态。

②切粒装置:将冷却后的玻璃态塑料切成塑料颗粒的装置。通常颗粒的尺寸为

φ3*3mm。

切粒机的形式主要有水冷拉条切粒机，模面热切切粒机等，旋风切粒机等。水冷拉条切粒机按结构不同，又分为龙门和悬臂式。

③收料装置:将切粒出来的料进行收拢的装置。包括风送自动收料和收料斗。

④破碎机:将大块或大张原料破碎为小块或小张原料，以方便清洗和主机下料。

⑤搅拌筒:将不同的塑料成分进行搅拌，使之混合均匀的装置。按结构可分为立式搅拌桶、卧式搅拌桶。按搅拌速度可分为高速搅、中速搅、低速搅、高低速搅。

⑥清洗装置:将受到污染的塑料用化学或物理的方法进行清洗脱污处理，以获得清洁原料。

⑦抽排真空装置:有些塑料必须充分脱排水气，才能获得合格的原料，需要增加抽真空装置进行强制排气。

⑧干燥装置:塑料原料含有水分时，采用干燥料斗或干燥搅拌桶，进行干燥处理。

⑨储料筒:储放塑料原料的装置。

塑料造粒机的结构

塑料造粒机的结构 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统挤压系统包括、、料斗、机头、和，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 ⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

塑料造粒机及原理

塑料造粒机及原理 四川省资阳大运塑料机械厂经济环保型塑料造粒机是根据环保要求,由我厂设计生产制造的。该设备体积小,灵活性高,无污染等特点。 塑料造粒机的主机是挤塑机系统,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压 系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 (1)螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。(2)机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流板(套筒),为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(120度)和直角(90度)机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型

塑料造粒机详细系统及功能介绍

塑料造粒机 造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。 造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。 塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成

塑料造粒机系统及功能介绍 1.造粒机主机（造粒母机） 造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。 主要由以下部分组成： ① 挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。 ② 传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。 ③ 加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。 ④ 加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。 2.造粒辅机（造粒子机） 塑料造粒辅机也称子机。造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。不同点区别在以下部分： ①模头。抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等； 塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机

塑料造粒机的原理及故障维修

塑料造粒机的原理及故障维修 具体分析塑料造粒机的特点、原理及一些故障维修 塑料造粒机的特点 塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。 在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化。 塑料造粒机的原理 塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 1、螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。 塑料造粒机的故障及维修 一、主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。 排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

造粒机设计计算

染料造粒系统设备（增密部分）设计计算 摘要 本文主要内容是关于粉体物料特性和染料造粒系统设备(增密部分)的设计计算说明。首先，本文介绍了粉体技术，染料的性能以及粉体物料的物理、化学、工艺性能，如颗粒形状、粒度分布、强度、流动性等。其次，在此基础上，说明了増密技术改善了粉体物料的这些特性上的不足以及粉体物料的螺旋増密的原理和成形理论。最后是染料造粒系统设备(增密部分)设计计算说明。染料造粒系统设备(增密部分)属于现实生产中的粉体造粒设备的预处理机器，其主要功能是将粉态的染料通过轧辊力强压成固态长条状颗粒，增大其体积密度，以被造粒主机方便、高效的加工处理。 染料増密机在结构上有两个子系统组成。一是螺杆送料系统，二是辊压増密系统。在设计计算中根据増密机的产量、产品的密度等已知条件，首先对染料増密机的变螺距螺旋输送轴进行设计计算，并校核其输送的物料是否满足产量要求。其次对辊压増密系统的轧辊轴，轴承，联轴器，键等进行选择并进行校核，确定其是否满足强度寿命等要求，并根据所确定的数据结合设备的实际情况确定染料増密机总体结构的相关尺寸。 关键词：粉体工程；造粒机械；团粒；轧辊増密机

Dyestuff Granulator System（The Part Of Densification ）Design Abstract The main contents of this article is about the properties of powder materials and the design and calculation of dyestuff granulator system（the part of densification ）design firstly, it introduces the powder technology, the properties of desulphurization gypsum, as well as the physical, chemical and process performance of the powder materials, such as particle shape, the distribution of particle size, strength, mobility and so on. Secondly, on this basis ,it shows that the edition secret technology of powder materials improves the lack of these characteristics, the dry powder material forced granulation and the forming theory. Finally, it shows the design calculation dyestuff granulator saystem（the part of densification ）Design is the pre-processing machines of granulation powder production equipment. Its main function is to make the powder state desulphurization gypsum through the roll bar pressure into solid particles to be convenient, efficient processing by the host granulation. Dyestuff granulator system（the part of densification ）design contains two subsystems in the structure. One is screw feed system, another is close edition system. In the design and calculation of the machine edition password, in accordance to the known conditions such as the outputs and the density of products, first of all , to design the variable pitch screw conveyor axis of the dyestuff granulator system（the Part of densification ）design and check the transportation of materials whether meet the requirement production or not .second, to choose the roll axis, bearings, couplings, keys and check to determine whether they meet the strength requirements ,and in accordance with the data to determine the dyestuff granulator system（the part of densification ）design the relevant size of the overall structure . Keywords: Powde Engineering；Close Edition machine；Cumularsharolith Rolling Mill Machine Edition

再生塑料造粒机

再生塑料造粒机 自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。 自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。 特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。 塑料破碎机： 1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。 2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。

3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。 4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。 5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。 6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。 7、机器应保持良好接地。 8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。 塑料破碎机： 1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。

挤出机原理介绍

挤出机定义介绍 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机的工作原理 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。 塑料挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。 3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。 4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度

YZJ塑料造粒机功能用途工艺参数价格样本

YZJ塑料造粒机功能用途、工艺参数、价格 一、塑料造粒机功能用途 功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP PE、PS、ABS、PA、 PVC PC、POM EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减 速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。 塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常见品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。 塑料造粒机特点：1?所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用； 2.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化； 3?充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能； 4?采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转； 5?螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用； 6?机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆；

、塑料造粒机工艺参数工艺流程：原料分类T原料粉碎清洗T自动上料投入主机塑化T副机挤出T水或风冷却一自动切粒一装袋 规格参数： 螺杆直径（mm）长径比（L/D）最大挤邮量（Kg/h）主电动机功率（Kw）中心高度 ① 120 28:1 150 22 1000 ① 130 28:1 200 37 1000 ① 140 26:1 250 45 1000 ① 150 26:① 160 25: ① 170 25:1 700 95 1200 技术参数： 塑料挤出造粒机组技术参数

双螺杆塑料挤压造粒机 设计说明书

目录 一．设计任务 (2) 二．双螺杆挤压机工作原理及特点 (2) 三、双螺杆挤压机的组成及应用 (3) 1.主机 (3) 2.辅机 (4) 3.控制系统（检测和控制） (4) 四、硬件设计 (4) 1.多路开关 (4) 2.采样保持器 (4) 3模数转换芯片 (5) 4.数模转换器 (5) 5.交流型固态继电器 (6) 6.开关量输出 (6) 7译码器 (6) 8.模拟量的采集 (7) 9.电机的控制 (7) 10.温控设计 (8) 11.报警设计 (8) 五、软件界面设计 (9) 六、软件设计 (11) 1. 程序流程图： (11) 2.软件中用到变量 (12) 3.系统启动 (12) 4.温度采集及控制模块 (13) 5.报警参数采集及控制模块 (14) 6.模数转换 (15) 7.PID控制： (15) 7.显示 (16) 七、总结 (17) 八、参考资料 (18)

一．设计任务 1．设计硬件原理图一张。此硬件可以插入PC机的ISA插槽，用于实PC机和塑料挤压机的连接，其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。 2．用Visual Basic开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、PID控制、总体控制模块设计。 3．完成技术报告一份。包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。 二．双螺杆挤压机工作原理及特点 双螺杆挤压机的生产是内腔式的，即物料反应过程完全在设备内部进行。其结构形式为：有两根等长的旋转轴并排在两个相互连通的，截面成葫芦状的通腔内。两根轴上在相同的位置分别装有同型号的作业块。螺旋套由于安装的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同，旋向也有差别。螺旋套的间距是由进料口到出料口逐渐减小的，这样是可以给物料施加压力，促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料的融化速度。它是借助螺杆转动时的机械力学作用、机械能量的粘滞耗散以及筒壁外的湿热调质过程使物料发生物理、化学、生化变化的一种高效体积机械设备。

搅拌罐及塑料造粒机的制作流程

本技术提供了一种搅拌罐及塑料造粒机，涉及塑料造粒技术领域，解决了现有的搅拌罐容易产生静电，将搅拌过程中产生的粉尘与粉末吸附在搅拌罐内，导致搅拌罐内部不易清理的技术问题。该装置包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混料罐的内部。本技术通过水冷风机将带有湿度的冷风吹入混料罐的内部，实现了物料中静电的减少，从而降低了搅拌过程中静电对所产生的粉尘与粉末的吸附作用，使搅拌罐的内部清理更加容易，降低了现场5S管理难度，还节约的人力物力。 技术要求 1.一种搅拌罐，其特征在于，包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混 料罐的内部。 2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述混料罐的内部设置有冷却水管，所述冷却水管内部通入冷却水，能够降低所述混料罐内的物料温度。 3.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述冷却水管为一根或多根盘旋管。

4.根据权利要求3所述的搅拌罐，其特征在于，所述冷却水管为铜管。 5.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述水冷风机为变频水冷风机。 6.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括下料管，所述下料管设置在所述混料罐的下部，通过所述混料罐下部的下料口相互连通。 7.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管为网状结构。 8.根据权利要求7所述的搅拌罐，其特征在于，所述网状结构为网孔，所述网孔的直径为1mm-2mm。 9.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管的外围包裹有加热线圈。 10.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管上还连接有振动电机。 11.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括除尘过滤设备，所述除尘过滤设备设置在所述混料罐的顶部，通过所述混料罐顶部的出气口相互连通。 12.一种塑料造粒机，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐为权利要求1-11中任一所述的搅拌罐。 技术说明书 搅拌罐及塑料造粒机 技术领域 本技术涉及塑料造粒技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐及塑料造粒机。 背景技术 塑料原材料通常是以颗粒形态进行包装出售的，在塑料生产加工的最后，要使用塑料造粒机将熔融状态的塑料原料进行造粒加工。搅拌罐是塑料造粒机中的重要设备，用于混合塑料的物料和水口料。

塑料颗粒机的操作细则

塑料颗粒机的操作细则 一、目的 规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。 二、适用范围 仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。 三、专项职责 由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。 四、作业细则 ⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。 ⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。 ⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。 ⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。 ⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。 ⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。 ⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。 ⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。 五、注意事项 ⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令； ⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容； ⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具； ⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理； ⒌接触高温部位时，小心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料； ⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产； ⒎机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修；

对辊式造粒机

造粒技术 一、造粒及其意义 二、粒化机理 粉颗粒对水来说是浸润体，其表面能够吸收和浮着水分。在粒化机中喷洒液态粘结剂后，表面很快吸足水分，并在相邻颗粒间形成如弯月面的液体拱桥（liquid bridge），称这种并不十分紧密的凝聚体结构为粒化核。由于碰撞作用，这些粒化核将粘结成为更大的凝聚体。由于粒化机的转动，粉料与凝聚体随升降产生的落差被逐渐压实，强度得到提高。当供给粒化机的水分停止后，颗粒在粒化机中继续反复升降并不断滚动，液体在颗粒间隙中的毛细作用加强，产生负压将颗粒相互间拉得更紧。最后颗粒表面的液体全部被外层的干粉所吸收，颗粒将不再继续变大。 粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。 当固体粉末被润湿时，因加入液体的量不同会出现以下几种情况。随着液体量的增多呈现摆动态、索状态、毛细管态和颗粒在液滴中。当湿颗粒干燥后，由于范德华力及静电力作用而使颗粒固结；另外，颗粒间的固体桥（solid bridge）对固结也起重要作用。固体桥主要由以下情况形成：（1）可溶性成分因溶剂蒸发而在相邻颗粒间结晶，将相邻的颗粒结合起来；（2）粘合剂在颗粒间固化；（3）可能有某些成分在颗粒间熔融，随后凝固。 在压制粒化时，因压缩使颗粒间的距离接近，颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。 三、造粒技术 造粒方法有很多种，可分为：滚动造粒、流动床造粒、搅拌法造粒、压缩法造粒、挤压造粒、熔化造粒、热法造粒和液中造粒。 ZYL对辊式制粒机 一、工作原理 各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力

塑料造粒机讲解

塑料造粒机 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。 中文名 塑料造粒机 外文名 Plastic granulator 目录 1. 1基本信息 2. 2节能 3. 3装置设备 4. ?辅助设备 5. ?预热装置 6. ?冷却装置 1. ?控制系统 2. 4功能用途 3. ?功能 4. ?图片 5. ?特点 6. 5工艺参数 7. ?工艺流程 1. ?规格参数 2. ?技术参数 3. ?破碎机 4. ?清洗机 5. ?脱水机 6. ?烘干机 7. ?挤出机

1. 6模具 2. 7自动搅拌 3. 8故障排除 4. 9操作细则 基本信息 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强 度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或 内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定 计量装置。 ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的 作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 ⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、 机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

塑料造粒机结构(三)减速机齿轮箱工作原理和转速算法 - 副本

塑料造粒机结构（三）减速机齿轮箱工作原理和转速算法 1.1 什么是塑料造粒机齿轮减速器?塑料机械中常用的齿轮减速器有哪些? 齿轮减速器(也叫减速箱) 是指在一个金属箱体内, 安装有一组或几组齿轮啮合传动, 以达到输出轴转速低于输人轴转速、增大输出轴转矩的目的。 塑料机械传动中常用的齿轮减速器结构类型有圆柱齿轮减速器、圆锥一圆柱齿轮组合型减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器等。 1.2 齿轮传动工作特点及啮合传动条件有哪些? 齿轮传动是机械传动中应用最多的一种传动方式, 它是用一组齿轮的齿与齿的啮合传动来传递转矩的。齿轮传动的工作特点是: 传动比固定不变; 齿轮传动速度范围广,传递工作效率高;工作寿命长;齿轮传动结构比较紧凑;传递功率变化范围大。齿轮传动的不足之处是转动时噪声比较大, 不能用于较远距离轴之间的传动,齿轮的制造比较复杂、费用高。为了保证一对啮合传动齿轮能长期正确地工作, 减小传动啮合噪声, 啮合传动的一对齿 轮必须具备下列基本条件: l ) 这对齿轮的模数相同。 2)这对齿轮的齿形角(压力角)相等。 3 ) 两个齿轮的齿顶高系数相等。 4)如果是斜齿圆柱齿轮,它们的齿倾斜角度相等,一个是左旋,另一个是右旋。 5) 要保证这对齿轮的啮合中心距a值在传动装配公差要求范围内。 1.3 什么叫主动轮?什么叫被动轮?被动轮转速怎样计算? 以塑料造粒机上V带传动为例:安装在电动机轴上的v带轮为主动轮,安装在减速器输入轴上的V带轮为被动轮。以一对齿轮啮合为例:一般情况是小直径齿轮(齿数少)为主动齿轮;大直径齿轮(一对啮合齿轮中齿数多者)为被动齿轮。 被动轮转速计算实例: 如果是V带传动,主动V带轮直径是l20mm、转速是1450r/min,被动轮直径是360mm,则被动轮的转速是: ''=[l450÷(360÷l20)]r/mjn=483r/ min。 如果是一对齿轮啮合传动,主动齿轮转速为400r/min、齿数为25齿,被动齿轮的齿数为50齿,则此对啮合齿轮传动的被动齿轮转速是: n=[400 ÷(50÷25 ) ] r/min=200r/min。 即:被动轮转速(r/min) =主动轮转速÷（被动轮直径/主动轮直径）

单螺杆造粒机项目投资简介

第一章基本情况 一、项目概况 （一）项目名称 单螺杆造粒机项目 （二）项目选址 xx循环经济产业园 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用 先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。投资 项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求，为了更 好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根据项目选址的一 般原则和项目建设地的实际情况，该项目选址应遵循以下基本原则的要求。 （三）项目用地规模 项目总用地面积46723.35平方米（折合约70.05亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数77.47%，建筑容积率1.06，建设区域绿化覆盖率5.85%，固定资产投资强度191.87万元/亩。 （五）土建工程指标

项目净用地面积46723.35平方米，建筑物基底占地面积36196.58平 方米，总建筑面积49526.75平方米，其中：规划建设主体工程33644.60 平方米，项目规划绿化面积2899.40平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计138台（套），设备购置费5614.26万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量544989.47千瓦时，折合66.98吨标准煤。 2、项目年总用水量26722.73立方米，折合2.28吨标准煤。 3、“单螺杆造粒机项目投资建设项目”，年用电量544989.47千瓦时，年总用水量26722.73立方米，项目年综合总耗能量（当量值）69.26吨标 准煤/年。达产年综合节能量25.62吨标准煤/年，项目总节能率24.28%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xx循环经济产业园发展规划，符合xx循环经济产业园产业 结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实 可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区 域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资18940.85万元，其中：固定资产投资13440.49万元，占项目总投资的70.96%；流动资金5500.36万元，占项目总投资的29.04%。

塑料造粒机的特点及操作细则

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/1114880422.html,）塑料造粒机的特点及操作细则 变宝网9月18日讯 塑料造粒机是一种很好的使废塑料再生的一种设备，它主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，主机是挤塑机，在节能上可分两部分，一个是动力部分，一个是加热部分。今天小编就带大家去了解塑料造粒机的相关信息。 一、塑料造粒机的操作细则 1、目的 规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。 2、适用范围 仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。 3、专项职责 由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。 4、作业细则 ⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。

⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。 ⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。 ⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。 ⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。 ⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。 ⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。 ⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。 5、注意事项 ⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令； ⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容； ⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具；

塑料造粒机操作

塑料造粒机操作 掌握好造粒机操作要点，造粒机。造粒机操作包括机器的装置、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，使用造粒机时应特别注意其特点。 造粒机操作之准备工作 用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 造粒机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 造粒机操作之开车 恒温之后即可开车，开车前应将机头和造粒机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差别，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。 造粒机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能逾越红标。造粒机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆造粒机操作采用计量加料器均匀等速地加料。 装拆机头、螺杆等笨重部件，5造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以确保平安生产。 造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。制作不同塑料制品时。 造粒机操作之开车 一般可根据挤出物料的外观来判断，3当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验。即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。 应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，4造粒机操作过程中。并填写工艺记录单。按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。 造粒机操作之停车 将造粒机内的塑料挤光，1造粒机操作停止加料。露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。 使螺杆和辅机停止运转。2关闭造粒机及辅机电源。

塑料造粒机企业大全

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