脱盐水站设计说明
1. 脱盐水站
1.1 装置概况
本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。
为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。
系统控制水平：PLC全自动控制。
1.1.1 设计规模
1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）；
各工艺装置脱盐水用量如下表：
2）中水系统处理规模：200m3/h；
回收的废水量见下表：
1.1.2 设计产水水质
1）二级脱盐水水质：
导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm
二氧化硅≤0.02 mg/l
Fe ≤0.1mg/l
温度12~25 ℃
pH 6.5~7.5
压力≥0.6 MPa.G
2）循环水补水水质：
电导率：≤200us/cm
PH:6.5～8.0
温度：常温
压力：0.30 MPa
浊度：＜1NTU
1.2 设计原则
根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。
在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。
1.3 设计基础
1.3.1 水质、水量
1）本站脱盐水系统的原水为：
a.生产水（208~409m3/h）
开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。
生产水水质如下：
b.蒸汽冷凝液
自烧碱装置、VCM装置回收的蒸汽冷凝液共29m3/h，考虑碳钢管道输送过程中可能引起的二次污染，蒸汽冷凝液进入凝结水箱后由凝结水泵送入精密过滤器过滤处理，合格后进入中间水箱。
同时为减少脱盐水站对低压蒸汽的消耗，设置了冷凝液换热器以利用蒸汽冷凝液的热量加热原水。
2)本站中水系统的进水为：
a.循环水排污水（74~79m3/h）
水质情况：循环水排污水的含盐量为原水水质的~5倍；浊度：20~40mg/L，同时水中添加有杀菌剂等药剂；
b.脱盐水系统排水
浓水及反洗排水：117m3/h
水质情况：浓水的含盐量为原水水质的~4倍
1.4 工艺流程（详见脱盐水站工艺流程图PFD）
来自给水管网的生产水进入原水箱，经原水泵加压进入冷凝液换热器、蒸汽换热器加热，达到所需温度后进入叠片过滤器以去掉水中55μm 以上的悬浮物、固体杂质等，然后进入超滤装置，进一步除去水中固相杂质，有机物及部分胶体硅，确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，其过滤水进入超滤水箱，经泵加压进入反渗透装置，除去水中95-97%的含盐量（阳、阴离子），产生的淡水进入中间水箱；同时，蒸汽冷凝液进入凝结水箱收集后再加压经精密过滤器过滤后也进入中间水箱与反渗透产水混合,中间水箱内淡水经中间水泵加压进入混合离子交换器，进一步去除水残留离子，从而制得合格的脱盐水进入脱盐水箱，最终由脱盐水泵加压送至用户。
脱盐水系统运行过程中产生的过滤器反洗水和反渗透装置浓水经排
水沟流入中水系统的排污水收集池，和循环水排污水混合调节后进行回用处理；首先，混合废水经泵提升至一体化净水器，经混凝、沉淀、过滤等处理后进入中水过滤水池，再加压送入叠片过滤器、超滤装置进一步处理，最后经反渗透装置除盐后储存至循环水补水箱，通过泵送入循环水站回用。
脱盐水系统运行产生的酸碱废水收集于中和池内，经中和系统处理PH值达6~8后由废水泵送入清净废水管网排放。
中水系统产生的污泥水由污泥泵送出界区；中水系统的反洗排水及浓水经地沟排入清净废水管网排放。
简要工艺流程如下：
1)脱盐水系统
氧化剂/酸/碱
2)中水系统
1.5 主要设备选型
按照功能分为脱盐水系统、中水系统、辅助设备。
1.5.1 脱盐水系统
(1)板式换热器
为保证后续反渗透长期稳定运行，设置出力为400m3/h的板式换热器2台。
1台利用蒸汽冷凝液余热加热原水，从而减少站内对低压蒸汽的消耗；另1台用低压蒸汽加热原水以确保原水水温达到反渗透进水水温要求；配温度控制阀以调节水温，换热器最终产水水温按25℃设计。
(2) 叠片过滤器
叠片过滤器是专门用于保护超滤装置的前置过滤器，可确保后续超滤系统长期稳定可靠的运行；叠片过滤器采用4”过滤单元，全自动控制；自动运行，自动反洗，无需人工操作。
本项目叠片过滤器参数如下：
装置数量：3套系统回收率：≥99%
设计温度：50℃过滤精度：≤55μm
设计产水量：140m3/h/套反洗方式：内源反洗
(3) 超滤装置
超滤系统是专用于保障反渗透系统的长期、稳定运行。
本项目超滤膜采用过滤精度最高的的改性聚砜或磺化聚醚砜材料, 过滤精度：≤0.01μm，内压式运行，确保其产水品质达到：SDI≤3,浊度≤0.1NTU，从而保障反渗透系统的长期稳定运行。
针对原水特点，超滤膜采用全流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。为确保本工程长期稳定可靠的运行，膜通量≤50L/m2.h。化学清洗频率1～6个月（视污染情况而定），和反渗透共享一套化学清洗系统。超滤配套有反洗设备及加药装置；系统为全自动运行，采用PLC控制。
超滤参数如下：
装置数量：3套系统回收率：≥95%
设计温度：25℃膜通量：≤50L/m2.h
设计产水量：140m3/h/套产水SDI：≤3
设计净产水量：133m3/h/套量产水浊度：≤0.1NTU （4）5μm保安过滤器：
保安过滤器的过滤精度为5μm，拦截大于5μm的微粒，保护反渗透膜不受微粒的损伤。
本项目设3台保安过滤器，2用1备，以确保应急更换滤芯；每台保安过滤器产水：192m3/h。
（5）高压泵：
高压泵用于将水加压到反渗透膜工作需要的压力:1.2~1.4MPa,设高压泵2台，每台流量192m3/h，扬程~1.4MPa。
（6）反渗透装置：
反渗透装置通过反渗透膜将水中的大部分盐分和胶体、有机物等截留在浓水中，用于去除水中97 %的盐份。
装置数量：2套系统脱盐率：≥97 %（三年内）
设计温度：25℃系统回收率：≥75 %（三年内）设计进水量：192m3/h/套膜通量：≤23L/m2/h
设计产水量：144m3/h/套
(7)精密过滤器
精密过滤器是蒸汽冷凝液的精处理设备，设备内部装有一定数量的滤芯，通过滤层的作用去除凝结水中的油和铁等各种杂质；从而保证混床的正常运行。
本项目精密过滤器2台，1用1备，设备直径DN500mm。
（8）混床
经过反渗透装置去除水中大部分盐份后，还需要进入混床进一步除去水中剩余盐份，才能够达到脱盐水的品质要求。
本项目设置混床3台（2用1备）；并配套相应再生装置1套及酸碱废水中和系统1套，中和后废水排入清净下水管网。
混床参数如下：
装置数量：3台（2用1备）规格： 2000mm
设计产水量：140m3/h/台设计温度：25℃
系统回收率：≥97% 再生方式：体内同步再生
1.5.2 辅助设备
(1) 化学在线清洗单元
反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。反渗透系统和超滤系统共享一套清洗装置。
化学在线清洗单元组成：
清洗药箱1个V=6m3
RO清洗泵1台Q=170m3/h, H=0.30MPa
RO清洗过滤器1台Q=170m3/h/台，过滤精度5μm
UF清洗泵1台Q=230m3/h, H=0.25MPa
UF清洗过滤器1台Q=230m3/h/台，过滤精度5μm （2）阻垢剂投加装置
在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。从而损坏膜组件的应用特性，因此在进入膜组件之前设置了阻垢剂投加装置。
（3）还原剂投加装置
为了保护后续反渗透膜不被氧化，在RO系统进水中投加亚硫酸氢钠用来还原水中的余氯，并且采用在线ORP表检测水中的氧化还原电位进行加药装置的切换投加，及控制加药量。
(4)再生设备
①酸罐
a.型式：卧式 c.数量：1个
b.容积：20m3 d.材料：钢衬胶
②碱罐
a.型式：卧式 c.数量：1个
b.容积：20 m3 d.材料：钢衬胶
③酸计量箱
a. 型式：垂直圆筒式
b. 容积：1.5m3
c. 数量：1个
d. 材料：钢衬胶
④碱计量箱
a. 型式：垂直圆筒式
b. 容积：1.5m3
c. 数量：1个
（5）中和系统
①中和池（钢混防腐）
a. 容积：300m3
b. 数量：1座（带盖）
c. 尺寸：15m×7m×3.2m
池内设曝气搅拌装置；
②废水提升泵
a.流量：100m3/h
b.扬程：0.15MPa
c.数量：2台，一用一备
1.5.3 中水系统
(1)一体化净水器
为降低回收的污水浊度，以便后续设备长期稳定运行，设置出力为200m3/h的一体化净水器1台，净水器结构紧凑、占地小；设备具有混凝反应、沉淀、过滤等功能；设备进水设PAC、PAM、NaClO投加装置各1套投加PAC、PAM、NaClO药剂。
装置数量：1套
设计产水量：200m3/h/套
产水水质：≤5NTU
(2) 中水叠片过滤器
本项目叠片过滤器2套，过滤精度55 μm。
叠片过滤器采用全自动控制，自动运行，自动反洗；无需人工操作。
装置数量：2套
设计温度：50℃
设计产水量：95m3/h/套
系统回收率：≥99%
过滤精度：≤55μm
反洗方式：内源反洗
(3) 中水超滤装置
中水超滤装置是专用于保障中水反渗透装置的正常运行。
本项目中水超滤膜材料采用同脱盐水系统, 过滤精度：≤0.01μm，确保其产水品质达到：SDI≤3,浊度≤0.1NTU，满足反渗透系统的进水要求。
针对进水特点，中水超滤膜采用全流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。为确保本工程长期稳定可靠的运行，膜通量≤45L/m2.h。中水超滤配套有反洗设备及加药装置（加药与脱盐水系统共用）；系统为全自动运行，采用PLC控制。
超滤装置参数如下：
装置数量：2套系统回收率：≥95%
设计温度：25℃膜通量：≤45L/m2.h
设计产水量：95 m3/h/套产水SDI：≤3
设计净产水：90m3/h/套量产水浊度：≤0.1NTU （4）中水保安过滤器：
中水保安过滤器的过滤精度为5μm，拦截大于5μm的微粒，保护反渗透膜不受微粒的损伤。
本项目设2台保安过滤器，用于2套反渗透装置的保护。每台保安过滤器产水：90m3/h。
（5）中水高压泵：
高压泵用于将水加压到反渗透膜工作需要的压力:1.2~1.4 MPa,设高压泵2台，每台流量90m3/h，扬程1.4 MPa。
（6）中水反渗透装置：
反渗透装置通过反渗透膜将水中的大部分盐分和胶体、有机物等截留在浓水中，用于去除水中95 %的盐份。
装置数量：2套系统脱盐率：≥95 %（三年内）
设计温度：25℃系统回收率：~80 %（三年内）
设计进水量：90m3/h/套膜通量：≤20L/m2/h
设计产水量：72 m3/h/套
其中反渗透配套所需冲洗泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置和CIP清洗单元等与脱盐水系统共用。
1.6 设备布置简述（详见脱盐水站平面布置图）
主要设备布置于室内，大型水箱布置在室外。设备布置上尽量按工艺流程进行布置，带腐蚀性质的设备集中布置，地沟在布置上实行清污分流，回用水（中水）系统生产过程中产生的反洗排水及RO浓水经排水沟排入清净废水管网，混床再生废水流进中和池，经中和处理后排入清净废水管网。
总占地:45.5×67m2；建筑占地：63×21+18×16m2,其中主厂房:48×15m2,单层,净高7米；配电、控制及分析室:15×15 m2, 净高4.5米；泵房：57×6m2, 净高4.5米；加药间及化学品室：6×21+6×6 m2, 净高4.5米；净水及中和间：18×16m2, 净高7.5米。
1.7 原料及化学品消耗
（1）原料消耗如下表所示
(2)化学品规格、消耗（最终投加量以调试试验为准）
1.8 废水排放量（折算成平均连续流量）
中水系统废水总排放量:39～57m3/h，经排水沟汇集排入清净废水管网；脱盐水系统的中和废水8m3/h经处理PH合格后排入清净废水管网；。
1.9 附图
全厂脱盐水平衡图04-80-1200-20-001
脱盐水站工艺流程图PFD 04-80-1200-20-002
脱盐水站平面布置图04-80-1200-24-001
脱盐水站设备表04-80-1200-42-001
除盐水站操作规范
除盐水处理岗位操作规程 ㈠概况： 本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。故应引起注意。 (二)除盐水运行规程 一、水泵： 1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。 2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力应停泵灌水排气，重开一次。 3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。 二、浅除盐水设备操作 1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。 2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀(同时关空气阀)，3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，□再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到1／2以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。 3、停止运行：停中间泵。关阴床进、出口阀，停止供水，□待中间水箱水位在2／3以上时再关阳床进、出口阀，最
后关闭脱碳器风机。 4、失效终点判定： 如发现阴床出水电导率>50％MS／cm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。 化验阳床出水酸度下降至0．8mg/L左右即为失效。如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms／cm，则证明阴床失效。停止失效床，投入备用床。 5、固定床再生操作(顺流) 离子交换为等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均会失效。此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。 (1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。 (2)交换器再生： a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0．02--0．04MPa,浓酸量控制在1500L ／h,稀酸量控制在8m3／h左右。时间60分钟左右，进完酸后，
脱盐水站设计说明
1. 脱盐水站 1.1 装置概况 本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。 为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。 系统控制水平：PLC全自动控制。 1.1.1 设计规模 1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）； 各工艺装置脱盐水用量如下表： 2）中水系统处理规模：200m3/h； 回收的废水量见下表： 1.1.2 设计产水水质 1）二级脱盐水水质： 导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm
二氧化硅≤0.02 mg/l Fe ≤0.1mg/l 温度12~25 ℃ pH 6.5~7.5 压力≥0.6 MPa.G 2）循环水补水水质： 电导率：≤200us/cm PH:6.5～8.0 温度：常温 压力：0.30 MPa 浊度：＜1NTU 1.2 设计原则 根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。 在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。 1.3 设计基础 1.3.1 水质、水量 1）本站脱盐水系统的原水为： a.生产水（208~409m3/h） 开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。 生产水水质如下：
脱盐水岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱盐水岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱盐水岗位安全操作规程(通用版) 一、新进厂员工必须经三级安全培训，考试合格后方能单独上岗作业； 二、各水泵传动部分必须上好防护罩； 三、电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，并挂检修警示牌方可维修； 四、注意使用劳动防护用品，检查有酸、碱设备管道时，要戴好防护眼罩； 五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门，卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱； 六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗漏，检查各排点有无树脂漏出，发现问题及时汇报处理； 七、在进酸或进碱时，开启阀门要缓慢操作，戴好防护手套，
防止酸碱腐蚀皮肤； 八、仪表、电器设备由专人修理，不得乱动。 九、注意保持消防器材齐全好用，做好防火工作。电器设备着火时，应先切断电源，然后再用四氯化碳、干粉、二氧化碳、砂子等灭火器材来灭火； 十、必须严格执行操作规程，按操作规程办事。遇特殊情况应冷静分析，准确判断，果断采取措施避免盲目操作. 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
《裕兴脱盐水安全操作规程》
济南裕兴化工责任有限公司100kt/a金红石型钛白粉项目脱盐水处理装置 安全操作规程 蓝星环境工程有限公司
二零零九年九月 目录 一、化验室安全操作规程 (3) 二、中控室安全操作规程 (4) 三、工控机操作规程 (5) 四、加药间安全操作规程 (6) 五、泵房安全操作规程 (7) 六、配电室安全操作规程 (8) 七、其他安全操作规程 (9) 1、高压管道 (9) 2、蒸汽管路 (9) 3、高空物品 (9) 4、转动设备 (9) 附件一：盐酸化学品安全技术说明书 (10) 附件二：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (12) 附件三：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (15)
一、化验室安全操作规程 （一）安全 1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工 作，避免发生事故。 2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥 善保存。 4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装食物，火柴头不得乱丢。 7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。 9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。 (二) 仪器及药品保管 1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。 2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加上防尘罩，仪器附件不要随意用、更换。 3、各类药品保存，应明显的标点，要完整保留药品原有的标签。 4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。 5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧 毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应分开存放。 6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。 (三) 分析操作 1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做 到有条不紊，紧张而有秩序地工作。 2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。 3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的 溶液或污物。 4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。 5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。 6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮 沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。 7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。 8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。 9、工作中，应及时做好原始记录。 10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。 11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。 12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
脱盐水处理工艺
脱盐水处理工艺 脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。脱盐水处理工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。 一、脱盐水处理工艺简单介绍 1：离子交换工艺 早期人们所熟知的脱盐水处理 工艺主要为预处理＋阳床＋阴床＋混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤＋活性炭过滤，用阳床＋阴床＋混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。 2：膜法工艺 膜法工艺是指超滤＋反渗透＋混床除盐（EDI）的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。 超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传
工艺纪律检查表100分
工艺纪律检查表 序号检查 项目 标 准 分 检查内容结果被检查人 实 得 分 1 文件和 资料 5 1.工艺文件是否齐全、破损、 看不清，是否理解和被执行？ 5 2.工艺文件是否符合现场加工， 是否有指导性？ 5 3.作业流程是否清楚？ 5 4.生产记录单是否记录规范， 正确？ 2 设备和 工装 5 1.设备是否按规定进行定期维护， 是否正确填写记录？ 5 2. 工位器具是否按要求配备？ 5 3.工装夹具是否定期保养？ 3 生产5 1.是否按要求进行自检，检验方法 是否正确？ 5 2.是否进行了首检？ 5 3.出现不合格时的流程是否熟悉， 是否会调整程序或夹具？ 5 4.操作员工是否按照工艺文件操作， 操作是否规范？ 4 物流 5 1.产品标识是否清楚，产品区域是否清楚不易混料？ 5 检验5 1.检具是否齐全，有效？ 5 2.产品是否有明确的检验状态？ 5 3.是否有关键数据？是否进行了 SPC控制？是否对异常点进行了分析？ 6 区域5S 5 1.现场是否有脏物、水渍等？ 5 2.产品放置是否整齐？ 5 3.产品是否按规定标识并区分放 置？ 7 安全 生产 5 1.是否穿戴好安全防护用品？ 5 2.是否知道设备安全操作规程？ 安全防护设备是否正在使用？ 被检查工位综合得分 整改项目及完成 期限 负责人：日期： 整改措施及完成 情况 负责人：日期：检查日期：检查人员：记录人：
工艺纪律管理制度 工艺纪律评分标准 详见《工艺纪律检查表》 1. 车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制 造部，品管部，技术部 2. 2． .在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结 果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 1工艺纪律 1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 1．6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 2．工艺纪律的执行 2．1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。 2．2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自动改进，不进行考核 2．3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理 工艺纪律检查评分考核标准 一、总则：强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。 二、检查组组成： 检查组工作由技术部牵头，品管部和制造部等相关部门组成。每次检查，各部门至少要派出一名员工参与。 三、检查项目确定与频次： 3．1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）； 3．2一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如： （1）质量严重不稳定；（2）用户有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。 四、考核办法： 1、考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见《工艺纪律检查记录表》），由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由质量保证部统计汇总交由行政管理部作为考核的依据； 2、奖罚办法： 2．1相关奖励： （1）奖励额度： （2）奖励分配办法： 2．2相关处罚： （1）处罚额度： （2）处罚分配办法： 3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。 4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一张榜公布。 5、日常工艺纪律检查由当班品管人员巡检，对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》，处以元罚款。如日常巡检中发现存在的问题比较突出，可增加每周抽检的频次
脱盐水工艺流程涉及主要设备说明
机械过滤器*2 机械过滤器也称压力过滤器是纯水制备的前期预处理，水净化系统的重要组成部分，其材质有钢衬胶或不锈钢制成，因滤器填充介质不同，用途与作用各有区别。一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。根据实际情况可单独使用也可联合使用。多介质过滤器的介质是石英砂，无烟煤等。功能是滤除悬浮物机械杂质、有机物等，降低水的浑浊度。活性碳过滤器介质为活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。锰砂过滤器的介质为锰砂，主要去处水中的二价铁离子。 日常运行 （1）、系统长期停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。（2）、系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀，可用出水口进行排气). （3）、对于大型过滤器,可用空气擦洗，以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。 （4）、设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统. （5）、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。 活性炭过滤器*2 同机械过滤器 保安过滤器*1 精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。 采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使原水水质达到反渗透膜的进水要求。 工艺原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 反渗透主机*1 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。 反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。
脱盐水操作手册
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年十月一日 目录 一、系统设计说明
1、总则 2、工艺流程说明 3、设备与材料 4、控制说明 5、工艺设备表 6、自动阀门表 二、设备操作说明 1、预处理设备 1.1、计量泵加药装置 1.2、多介质过滤器 1.3、保安过滤器 2、反渗透装置 2.1、反渗透系统概述 2.2、反渗透装置的操作运行 2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗 2.4、常见的故障分析及排除方法 附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法 2、盐酸液碱浓度与比重对照表 3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度 4.水中主要离子的电导率 5．产水量的温度校正系数 6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值 7、反渗透设备运行数据记录样式 8、Signet8550-1流量表调试 9、Signet8850-1电导表调试
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 设计说明书 （工艺专业） 设计： 2009 年 1 月 10 日 校核： 2009 年1 月 20 日 审核： 2009 年1月 22 日 批准： 2009 年 1 月22 日 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年一月二十二日 第一章总则 1、设计依据 1.1工设计依艺据 1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；
1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》 1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告； 1.1.4 其他会议记要及来往传真。 1.2 仪表与控制设计依据 1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》； 1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》； 1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件； 1.2.4相关标准规范； 1.3工程概况 本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。 1.4原水水源及水质 设计水源（钢铁废水） PH=7~8；悬浮物150~200mg/l；油＜15 mg/l；总硬度200~300 mg/l；Ca2+：100~200 mg/l；Mg2+：50~100 mg/l；电导率＜1000 um/cm；总铁＜1.5 mg/l；Cl-＜ 50 mg/l；SO42＜100 mg/l；CODcr＜ 60 mg/l；BOD5＜ 20 mg/l。 1.5药品供应 化学药品由买方负责提供，卖方进行系统的设计。 1.5.1 1.5.2
反渗透脱盐水操作手册
20万吨甲醇工程脱盐水站 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 特别告示：
注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。 由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的 操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。 因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任： ▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能； ▲人为疏忽； ▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。 ▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们： 手册说明： 本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。 本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。 警告 RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗： ●产品水的膜透过量下降10-15% ●产品水的脱盐率降低10-15% ●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15% 目录 (4) 第一章系统概述 (5) 第一节工艺概述 (5) 第二节仪表与自控系统概述 (7) 第三节电气概述 (8) 第二章工艺设备 (9) 第一节换热器 (9) 第二节锰砂过滤器 (10) 第三节加药装置 (14)
工业脱盐水技术
工业脱盐水技术 【格林大讲堂】 絮凝剂加药装置 一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，较大颗粒的物质可以通过过滤直接滤除，较小颗粒不能直接滤除，这些物质表面带负电荷，应在水中加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使小颗粒悬浮物和胶体凝聚变大变重，再通过过滤去除。 武汉格林环保有完善的服务体系和配套的专业环境工程团队，秉着崇高的环保责任和义务长期维护提供免费的污水处理解决方案，是湖北省工业废水运营管理行业中的品牌。18年来公司设计并施工了上百个交钥匙式的污水处理工程。 絮凝剂一般采用聚合氯化铝（PAC）。聚合氯化铝（PAC）是一种介于三 氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及化工行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低 40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。 絮凝剂加药装置采用计量泵加药，二箱二泵型结构，加药点设在总进水母管上。
原水泵 原水泵配套原水箱使用，原水泵用于水压的提升，以满足预处理过滤器及后续离子交换系统进水供水量及工作压力。 密封方式应考虑耐腐蚀，填料密封。 原水泵设置备用设备，满足系统进水的要求。 水泵进口配手动衬胶蝶阀，出口设手动衬胶蝶阀，出口还应装逆止阀。 水泵材料采用铸铁。 反洗水泵 反洗水泵用于水压的提升，以满足预处理过滤器的定期反冲洗。 设置反洗水泵1台，满足过滤器反洗要求。 反洗水泵进口配手动衬胶蝶阀，出口设手动衬胶蝶阀，出口还应装逆止阀。 反洗水泵材料采用铸铁。 密封方式应考虑耐腐蚀，填料密封。 阳床离子去除系统 逆流再生时，再生液自下而上通过离子交换剂层。由于水流与再生液逆向流动，因此交换器下部的交换剂与新鲜的再生液相接触，使其得到极高的再生度。
化工厂脱盐水岗位操作规程.
第一章装置概况 1.1 岗位任务 本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。 本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。 1.2 管辖范围 本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。 1.3 岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。 1.4 工艺指标及质量要求 1.4.1 工艺指标 脱盐水 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/l SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 精制冷凝液
PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/L SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 1.4.2 质量要求
设备出力 多介质过滤器产水： 505 m3/h 盘式过滤器产水： 500 m3/h 超滤产水 465 m3/h 反渗透产水量： 349 m3/h 阳床 345 m3/h 阴床 342 m3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m3/h 1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。 1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。 1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着
脱盐水处理
目录 第一章：水处理主要设备及装置结构 第一节：水处理概述 第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构第三节：双室浮动床系统主要设备及装置结构第二章：水处理及主要装置工作原理 第一节：离子工作原理 第二节：双室固定床主要装置工作原理 第三节：双室浮动床主要装置工作原理 第三章：水处理系统工艺流程及控制参数 第一节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第二节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第四章：水处理系统开停机 第一节：双室固定床系统开机前的准备及开停机第二节：双室浮动床系统开机前的准备及开停机第五章：水处理正常操作要点 第一节：双室固定床系统操作要点 第二节：双室浮动床系统操作要点 第六章：常见故障排除 第七章：水处理主要设备及装置一览（列表）
第一章：水处理主要设备及装置结构 第一节：水处理概述 自然界中的水可分为地面水和地下水。无论是何种水源都不可避免的带有悬浮物质、胶体物质和溶解物质，为了使水中的这些物质有效的除去，必须对水进行处理。 为了满足锅炉用水的需要，对水进行净化、软化和脱盐处理的方法称之为水处理。目前我们主要使用的水处理装置有离子交换器和反渗透装置。 第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构 双室双层固定床设有上、中、下三层多孔板，将交换器分为上、下两室。上室装填弱酸(碱)树脂，下室装填强酸(碱)树脂。为了防止细碎的树脂堵塞水帽，在强型树脂的上面填充惰性树脂（白球）。 1、无阀过滤器：直径5600mm，它由筒体、进水分配箱、滤料层、承托层、格栅、集水箱、虹吸管等组成。内填有石英砂、无烟煤、橡胶粒等滤料。（结构见图纸） 2、纤维过滤器：直径3000mm，它由筒体、多孔板、视镜、人孔、进水管和出水管、排汽管等组成，内填纤维绳过滤物。（结构见图纸） 3、阳离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜
除盐水工艺流程
2.1 超滤部分 自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器（0713-E-01）升温至25℃后进入自清洗过滤器（0713-S-01~04），过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统（0713-UF-01~04）。原水超滤采取全流过滤方式，超滤产水经母管收集进入超滤产水箱（0713-V-01）。超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵（0713-P2-01~02）进行反冲洗，反冲洗水进入超滤浓水回收罐（0713-V-02）。经收集的浓水经过浓水超滤给水泵（0713-P1-01~02）提升后进入浓水超滤系统（0713-UF-05），浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水，浓水超滤反洗水不回收，直接排放至中和水池（0713-V-10）。 超滤系统会定时进行化学加强反洗（CEB），利用超滤反洗加酸，加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。CEB部分的反洗水不回收，直接进入中和水池（0713-V-10）。当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由超滤化学清洗泵（0713-P15-01，0713-P16-01 ）输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗，化学清洗废液排放至中和水池（0713-V-10）。 2.2 反渗透部分 超滤产水由反渗透给水泵（0713-P3-01~05）提升，经母管分配0]0=9-09水反渗透系统（0713-RO-01~04）。经保安过滤器（0713-S-02A~B）后由高压泵（0713-P5-01~4）进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。原水反渗透系统回收率为75%，合格产水经母管收集后经除碳器（0713-DE-01）进入反渗透产水箱（0713-V-03），不合格产水就地排放，浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱（0713-V-04）。收集后的浓水经浓水反渗透给水泵（0713-P6-01~02）和浓水反渗透高压泵（0713-P7-01）提升后进入浓水反渗透系统（0713-RO-05）。浓水反渗透系统的回收率为60%，合格产水并入原水反渗透系统产水中，浓水直接排放至中和水池（0713-V-10）。 原水反渗透系统设有加酸，还原剂，杀菌剂和阻垢剂系统，浓水反渗透系统设有加酸，杀菌剂和阻垢剂系统。当反渗透系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由反渗透化学清洗泵（0713-P17-01）输送至需清洗的反渗透系统进行化学清洗，废液排放至中和水池（0713-V-10）。化学清洗后需利用反渗透冲洗水泵（0713-P9-01）进行正冲，冲洗液排入中和水池
工艺纪律考核制度
工艺纪律考核制度 1
XXXX汽车制造有限公司企业标准 QG/XX 12.02 工艺纪律考核办法 (第X版) 批 XXX 准 审 XXX 核
发布实施 XXXX汽车制造有限公司发布
文件会签及文件修改记录表
1目的: 为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施,达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的,进一步提高工艺水平,特制定本办法。 2范围: 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门,主要包括: 2.1冲压车间 2.2焊装车间 2.3涂装车间 2.4总装车间 2.5 KD车间 2.6检验科 2.7 运输管理科(厂内库存车库) 3职责: 3.1 工艺科负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 3.2 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查,有建议权和信息反馈权。 3.3 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。 3.4 被考核部门对工艺执行情况负责。制造部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。 4考核项目和内容: 4.1 主要考核项目及考核内容见附表。 4.2 考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。 工艺纪律的考核内容重点是对工艺技术实施活动中的”三按”(即:按产品 1
图样、按工艺文件、按技术标准进行生产)进行严格要求和控制。 制造部职能部门负责涂装电泳车室外存放不超过10天。 5考核办法: 5.1 工艺科负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场 予以纠正,根据考核标准以<考核通知单>的形式处罚责任部门;经济处罚由部门负责人落实。 5.2 工艺科每月汇总考核结果,报人力资源部。 6考核标准: 6.1每次出现问题检查人员根据影响情况首先给予口头警告或书面警告。 6.2每次出现C类项3项给予责任部门负责人工作提示;5项以上处罚责任部 门每项5元。 6.3每次出现B类项2项,给予责任部门负责人工作提示;3项以上处罚责任部门每项10元。 6.4出现A类项,单项处罚责任部门20元。 6.5凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律,按A、 B、C单项加倍处罚责任部门 6.6被考核部门自检查之日始2日内反馈存在问题的<纠正措施计划表>,在一个自然年度内,第一次不按时反馈罚款10元,第二次不按时反馈罚款20元。依此类推。 6.7工艺科根据纠正措施计划对问题整改情况进行检查验证,各责任部门未完成整改,单项罚款10元。 6.8每月工艺科对相关部门的工艺纪律检查情况进行汇总,对工艺执行率进行 2
脱盐水系统操作
脱盐水系统操作 一．制水系统工艺 纯水制水系统工艺流程框架图如下： 二． 制水系统运行参数 1. 产水量 制水系统设计总产水量为500L/h （环境温度25℃时） 2．水质：
制水系统设计电导率：≤10μs/cm（环境温度25℃时） 二．预处理系统自动控制器操作 “菜单”按键 1）按下此键进入菜单，设置符号亮起，此时可查询各参数值。2）进入菜单后，再按下此键，显示数值与设置符号会闪烁，表示已进入该参数的设置状态。 3）参数设置完毕后再按下此键，确认设置并返回上一级菜单。 “返回”按键 1）非菜单状态下按下此键，可提前结束当前工作状态跳步进入下一工作步骤。 2）菜单状态下按下此键即可返回上级菜单。 3）设置状态时按下此键，对所设参数不保存并返回上级菜单。 “上”、“下”键 1）进入菜单后，连续按下“上”、“下”键可翻看各参数值。 2）进行参数设定时，连续按下“上”、“下”键可调整各参数值。 3）同时按下“上”、“下”键5秒，可解除键盘锁定。 三．反渗透系统启动
1)首先打开第一级反渗透装置的原水供水水源阀门（来自预处理后 产水），确保反渗透高压泵进水和出水阀门处于打开状态。 2)确定反渗透装置动力供电完好，已送至反渗透装置控制盘中，电 压等级符合使用要求。 3)设备若是第一次开机运行或停机较长时间（3天以上）后开机运 行，应打开保安过滤器上的排气口，排除保安过滤器内部的气体并观察排除的原水是否干净，气体排放完毕，排水干净后，关闭排气口，使原水进入保安过滤器。 4)将第一级反渗透装置上的浓水调节阀完全打开，第一级反渗透高 压泵后手动调节阀开启全程的1/3。 5)反渗透装置上装有用于化学清洗的接口和清洗阀应处于关闭状 态。 6)待保安过滤器后压力表上升至2kg/cm2时（即0.2MPa），启动第 一级反渗透高压泵开关。
脱盐水系统讲义
脱盐水系统讲义 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 酸洗冷轧改扩建项目培训资料 20m 3/h脱盐水处理系统 编制：苏富云 编制时间：2019年4月 脱盐水系统讲义 1、了解几个常用的指标定义: 1) 浊度: 浊度是衡量水的透明程度的一个指标。浊度的产生主要是 由一些微小颗粒，如淤泥、粘土，以及一些微生物和有机物等引起的，由于这些颗 粒物的存在而对光的散射情况的改变，通过测量光的散射程度而得，通常用NTU 表示，单位是度，1升水中含有0.13mg/SiO2或者是非曲直白陶土、硅藻土悬浮物就称为1NTU. 使 用标准:生活饮用水≤5NTU 循环水补充水要求 2~5NTU 循环水要求＜10 NTU 脱盐水的进水要求＜3 NTU 2) 电导率（T.D.S ）:表示的是水的导电性能，电导即是水的电阻的 倒数，而单位距离上的电导称为电导率，通常用它来表示水的纯净程度，其实就是表 示水中电离性物质的总数。根据欧姆定律推出电导率的单位，ρ—电阻率，单位：欧 姆·厘米(Ω·cm) ，κ—电导率，单位：欧姆-1·厘米-1(Ω－1·cm －1，即S/cm)几种常见水质的电导率状况： 蒸馏水 0~10 uS/cm 自来水 50~500 uS/cm 软水 80~200 uS/cm 工业废水 500~10000 uS/cm 我们通常所说的软水主要是指Ca\Mg离子含量的多少，水溶液的电导率直接和溶液中 所溶解的固体量浓度成正比，而且固体量越大，水溶液中的电导率也越大，其关系近似为：1.4 uS/cm -----1ppm
3) 污染指数(SDI):是水质指标的重要参数之一。它表征了水中颗粒 杂质、胶体以及其他能阻塞各种水纯化设备的物体的含量。根据ASTM (ASTM系美国材料与试验协会的英文缩写) 方法4189-95对SDI 值都有所规定。在反渗透水处理过程中，SDI 值是测定反渗透系统进水是否达标的一项重要指标；体现在检验预处理系统出水的SDI 值是否达到反渗透进水要求，称为控制的一个主要手段。它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。从经济和效率综合考虑，大多数反渗透厂家推荐反渗透进水SDI 值不高于5。 2、脱盐水水质品质和生产能力: 设计出水温度25℃ 产水量≥20m3/h 反渗透系统脱盐率≥97% 浊度 0.5NTU 氯离子≤0.3mg/L 电导率≤0.50μs/cm（≥2M Ω*cm）总硬度≈0 TOC （总有机碳含量）≤0.1mg/L 3、脱盐水系统工艺流程 根据水质情况，设计脱盐水系统的工艺流程如下： 1、主系统 原水池→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→换热器→保安过滤器→多级高压泵→一级反渗透→中间水箱→中间泵→混床→树脂捕捉器→纯水箱→纯水泵→产水 2、辅助系统 a) 絮凝剂注入系统 絮凝剂溶解计量箱→计量泵→多介质过滤器进口母管 b) 阻垢、还原剂注入系统 阻垢剂溶解计量箱→计量泵→保安过滤器进口母管 c) 化学清洗、纯水清洗系统 清洗箱→清洗泵→清洗过滤器→反渗透进口母管
几种脱盐水处理工艺
脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。 纯水水处理工艺简单介绍 1、离子交换工艺 早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤+活性炭过滤，用阳床+阴床+混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护;同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。 2、膜法工艺 膜法工艺是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI)的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。 超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。超滤的采用大大提升了预处理的效果，可保证其出水SDI 值稳定在3以下，增强了对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更可从传统法保证的3年延长到5年。 反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜而分离出来，这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水中的纯度，其脱盐率达到99%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，这种脱盐水处理工艺能获得很好的技术经济效益。 反渗透广泛应用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度降低操作费用和废水排放量。如此进行初步除盐后再采用混床进行深度除盐，则混床的工作负担明显降低，运行周期延长，从根本上降低了酸、碱以及酸碱废水的环境污染问题，且出水水质稳定可靠，运行费用低。超滤及反渗透装置均采用模块化设计，可任意拆卸、组装，配置灵活，安装调试方便;且设备结构紧凑，占地少，重量轻，便于运输和安装调试;因超滤和反渗透均为撬装设备，出厂前已进行了调试检验，大大减少了现场的安装调试工作，缩短了施工周期。与传统法处理工艺相比，有着极大的经济、技术和环保优势。经过反渗透的水，其99%以上的离子已被除去，但要想进一步提高水质，制造出超纯水，目前更为先进的用来替代混床的脱盐水处理工艺方法为EDI。 3、连续电脱盐水处理工艺