除盐水处理工艺

脱盐水处理工艺

脱盐水处理工艺 脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。脱盐水处理工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。 一、脱盐水处理工艺简单介绍 1：离子交换工艺 早期人们所熟知的脱盐水处理 工艺主要为预处理＋阳床＋阴床＋混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤＋活性炭过滤，用阳床＋阴床＋混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。 2：膜法工艺 膜法工艺是指超滤＋反渗透＋混床除盐（EDI）的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。 超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传

制除盐水水成本核算

化学水处理制水成本核算 一、工艺说明 将军庙水库水经4步处理后达到锅炉用水要求，具体如下： →→→→ 结论：本项目除盐水成本大体为：13.1239元/吨。 0.1998+0.35904+0.47839+0.2+0.19841+0.5+1.66667+10=13.1239元/吨。 一、本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。 二、国信项目清水制成超滤产水所需费用为0.35904元/吨。 三、超滤产水制成反渗透产水所需费用为0.47839元/吨 四、反渗透产水制成除盐水按经验取0.2元/吨。 五、设备总投资折旧费用总投资（反渗透膜和超滤膜已经计算除外）；按1000万取2%计算：10000000×2%÷300÷24÷140=0.198412元/吨。（考虑膜衰减制水量降低因素） 六、检修维护及备品备件按：0.5元/吨 七、工人工资；运行工6×5+4×50%=32人、200元/天计算如下： 32×200元÷24÷160吨=1.66667元/吨； 八、原水成本：按10元/吨。 各工序成本核算如下： 二、核算除盐水的制水成本，实际上就是计算由水库水制成除盐水所有的处理费用。详细核算办法如下： 第一步：水库水水制成清水所需费用。 1、机加搅拌机、刮泥机运行电费； 2、絮凝剂（助凝剂）二氧化氯药品成本费用； 3、絮凝剂（助凝剂）加药泵、制氯设备电机运行电费； 4、机加排污、冲洗维护费用（国信设计回收设施可不计算）； 5、设备折旧。

以我公司工艺计算如下： 1、相关设备参数及加药量： 机械加速澄清池参数：额定出力430T/h、按400 T/h计算； 搅拌机：电压380V，电流5.5A，功率3.0KW、按4.0计算 刮泥机：电压380V，电流4.0A，功率3.0KW、按3.0计算 絮凝剂加药泵：电压380V，电流1.5A，（米顿罗GM100技术协议没明确功率）按功率0.5KW；冲程按80%、电流按1.0A计算； 助凝剂加药泵：电压380V，电流1.31A，（宜兴环球JY-1技术协议没明确功率）按功率0.35KW；冲程按80%、电流按1.0A计算； 二氧化氯装置：电压380V，电流6.2A，功率3.7KW、按3.5A计算絮凝剂加药量：按10ppm的加药标准计算； 助凝剂加药量：按1.0ppm计算； 二氧化氯加药量：按出水余氯0.5—1ppm计算，按经验折合0.1元/T; 2、所需费用计算如下： 2.1电耗成本： 机加搅拌机、刮泥机电耗：，电机功率因数0.85，电价（暂取）0.90元/KWh计算，则电耗成本（A）为[3U（I搅+I刮）cosφ×0.90]/400＝0.0088元/吨。 絮凝剂加药泵电耗：按实际按#1、#2运行#3备用，频率80%； 则 [3U（I1+I2）cosφ×0.9]/400＝0.0025元/吨。 助凝剂加药泵电耗：按实际按#1、#2运行#3备用，频率80%； 则 [3U（I1+I2）cosφ×0.9]/400＝0.0025元/吨。 合计费用：0.0088+0.0025+0.0025=0.0138元/吨。 2.2．1加PAC药费用：10ppm×1600元/吨=0.01600元/吨。、 2.2．2加PAM药费用：1.0ppm×20000元/吨=0.02元/吨。、 2.2.3二氧化氯加药量：按出水余氯0.5—1ppm计算，按经验折合0.1元/T; 合计费用：0.016+0.02+0.1=0.136 2.3系统设备总折旧费用：0.05元/吨。 故，本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。

除盐水处理工艺

除盐水处理工艺 除盐水处理工艺介绍 1 前言 目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点： 在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。 离子交换法处理有以下特点： 优点： ◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低； ◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。 缺点： ◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐； ◇离子交换法自动化操作难度大，投资高； ◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环

境污染隐患； ◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物 ◇在含盐量高的区域，运行成本高 从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。 反渗透法处理有以下特点： 优点： ◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术； ◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等 ◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大 ◇缺点： ◇预处理要求较高、初期投资较大 本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。 2 除盐水处理工艺比较 2.1离子交换法 1）离子交换处理工艺流程：

脱盐水站设计说明

1. 脱盐水站 1.1 装置概况 本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。 为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。 系统控制水平：PLC全自动控制。 1.1.1 设计规模 1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）； 各工艺装置脱盐水用量如下表： 2）中水系统处理规模：200m3/h； 回收的废水量见下表： 1.1.2 设计产水水质 1）二级脱盐水水质： 导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm

二氧化硅≤0.02 mg/l Fe ≤0.1mg/l 温度12~25 ℃ pH 6.5~7.5 压力≥0.6 MPa.G 2）循环水补水水质： 电导率：≤200us/cm PH:6.5～8.0 温度：常温 压力：0.30 MPa 浊度：＜1NTU 1.2 设计原则 根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。 在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。 1.3 设计基础 1.3.1 水质、水量 1）本站脱盐水系统的原水为： a.生产水（208~409m3/h） 开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。 生产水水质如下：

除盐水工艺比较

除盐水工艺比较 多年来，离子交换一直被认为是获得高纯水的唯一技术。近年，反渗透膜分离工艺也发展并成熟起来，两种工艺孰优孰劣？本文从去离子工艺、纯化水效果、运营成本方面对离子交换树脂法(I Ex)和反渗透法（RO）进行了一定的比较。 概述 多年来，离子交换水处理技术一直被认为是唯一稳定可靠的高纯 水生产技术，该技术已广泛应用于许多工业领域，如电厂锅炉补给水 等。近二十年来，离子交换在许多地方常常被反渗透替代。反渗透是 一种膜分离工艺，因其不产生污染废水，而被称为“绿色”工艺。反 渗透的快速发展始于上世纪70 年代后期, 当时离子交换技术已经发 展的相当成熟，而反渗透还是一种新兴技术。工艺技术往往在初始应 用时发展很快，之后发展速度缓慢，到成熟阶段几乎没有什么改进。 因此，长期以来反渗透常被认为是一种有活力的技术，可以有效应用 于各种领域的纯水解决方案，而离子交换却被认为是陈旧的工艺，其 实人们往往忽略了反渗透在诸多实际应用中会产生膜的结垢和污堵 问题，它会增加化学药品的使用量，减少膜的运行寿命，增加设备的 操作和维护成本。如今，反渗透虽然被认为是一项很成熟的工艺，但 是这两种技术的比较已经到了重新评估的时候了。 当然离子交换工艺需要使用化学药品再生，但在过去，化学药品 并没有有效利用，而且再生过程还产生了过量的废水。然而，再生技 术的新发展意味着最新一代的离子交换床已大大提高了再生剂的使 用效率，同时消耗的电量和产生的废水都远少于反渗透。为了重新评 估这些变化和发展，有必要了解离子交换工艺的一些基本原理。 离子交换树脂主要由聚苯乙烯系骨架键合了活性基团组成，活性 基团包括磺酸基，羧酸基、叔胺基、季胺基等。交换床所需离子交换 树脂的体积主要是由水力学和动力学来控制的。在水力学方面，通过 树脂床的压降是流速和树脂深度的函数，树脂深度小一些效果比较 好；而在动力学方面，由于受到扩散因素的限制，树脂深度大一些比 较好。因此，工程师会综合这两方面的因素，对树脂床树脂深度进 行最优化的设计。 最近20 年来，离子交换树脂最重要的发展就是能够生产尺寸精 确的聚苯乙烯系树脂颗粒，即能生产均粒树脂。这听起来好像只是较 小的创新，但我们可以使用经过动力学大大改善的小粒径树脂，同时 均一尺寸的树脂颗粒确保紧密的六边形堆积，这使较小的树脂颗粒也 能保持相对较低的压降。这和可靠性能已大大改善的自动阀共同促进 了应用于很多商业去离子工艺的SCION?(Short cycle ion exchange) 短期循环技术的发展。 羧酸型弱酸阳树脂再生效率高，再生时酸的利用率达到了95%， 但它只能同弱酸盐(如重碳酸盐)进行阳离子交换反应；而磺酸基强酸 阳树脂能够去除所有的阳离子，但在再生时酸的利用率大约仅在60% 左右。同样叔胺基弱碱阴树脂不能去除水中的二氧化碳和二氧化硅， 而季胺基强碱阴树脂则可以，但再生剂氢氧化钠的使用效率远低于弱 碱阴树脂。为了节省运行成本，可以先让水通过弱离子交换树脂，再 利用强离子交换树脂进一步处理，以更有效的利用化学再生剂。典型

发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析知识交流

发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析(1) 化学水处理反渗透除盐系统 一、超临界机组对水质的要求 直流锅炉没有进行水汽分离的气包，给水一次性通过锅炉的预热、蒸发、过热等受热面后全部转化成过热蒸汽，并输送到汽轮机中推动汽轮机做功。直流锅炉没有水的循环，不能进行炉内加药处理。给水带进锅炉的盐量一部分被蒸汽溶解带走，进入汽轮机，其余的沉积在锅炉各蒸发受热面上形成水垢。水垢的导热系数很低，结垢导致管闭温度上升，严重时可能出现超温爆管。另外，锅炉水质还是控制水冷壁腐蚀破坏关键因素。因此，为了确保锅炉受热面安全，给水质量必须满足超临界直流锅炉的水质要求。蒸汽从锅炉带出的盐份进入汽轮机后，由于盐类在蒸汽中的溶解度随着蒸汽压力的降低而下降，所以参数越低，如果蒸汽带盐达到一定限度，超出相应压力、温度下蒸汽的溶盐能力，就会析出并沉积在喷嘴和叶片上，使叶片通流截面减小，导致汽轮机效率降低，轴向推力增大，严重时还会影响转子的平衡而造成更大事故。因此锅炉产生的蒸汽不仅要符合设计规定的压力和温度，而且还要达到规定的蒸汽质量。 二、化学工作的重要性 1 、内容 在火力发电厂中，水是传递能量的工质。水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。为了保证机组的正常运行，对锅炉用水的质量有严格的要求，而且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。蒸汽在汽轮机内做功后进入凝汽器，被冷却为凝结水。凝结水由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除去氧的水经高压加热器加热后送入锅炉。在上述系统中，水汽虽是循环的，但运行中总不免有些损失。为了保持发电厂热力系统的水汽平衡，保证正常水汽循环运行，就要随时向锅炉补充合格的水来弥补其损失，这部分水称为补给水。凝汽式电厂在正常运行情况下，补给水不超过锅炉额定蒸发量的2 %～4 %。热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备(锅炉、汽机等)安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的原水，其中含有许多杂质，这种水是不允许进入热力设备中的水汽循环系统的，必须经过适当的净化处理，达到标准后，才能保证热力设备的稳定运行。如果品质不良的水进入水汽循环系统，就会造成以下几方面的危害： (1 )热力设备的结垢 如果进入锅炉或其他热交换器的水质不良，则经过一段时间的运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这些固体附着物称为水垢，这种现象称为结垢。结垢的速度与锅炉的蒸发量成正比。因此，如果品质不良的水进入高参数、大容量机组的水汽循环系统，就有可能在短时间内造成更大的危害。因为水垢的导热性能比金属的差几百倍，这些水垢又易形成在热负荷很高的锅炉炉管中，这样会使结垢部位的金属管壁温度过热，引起金属强度下降，在管内压力作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害到锅炉的安全运行，而且会影响发电厂的经济效益。另外，在汽轮机凝汽器内结垢，会导致凝汽器真空度降低，使汽轮机达不到额定出力，热效率下降;加热器结垢会使水的加热温度达不到设计值，以致整个热力系统的经济性降低。而且热力设备结垢后还必须及时进行清洗，因此增加了机组的停运时间，减少了发电量，增加了清洗、检修的费用，以及增加了环保工作量等。 (2 )热力设备的腐蚀 热力设备的运行常以水作为介质。如果水质不良，则会引起金属的腐蚀。由于金属材料与环

离子交换和反渗透产除盐水的方案比较.doc

离子交换和反渗透产除盐水的方案比较 概述 多年来，离子交换水处理技术一直被认为是唯一稳定可靠的高纯水生产技术，该技术已广泛应用于许多工业领域，如电厂锅炉补给水等。近二十年来，离子交换在许多地方常常被反渗透替代。反渗透是一种膜分离工艺，因其不产生污染废水，而被称为“绿色”工艺。反渗透的快速发展始于上世纪70 年代后期, 当时离子交换技术已经发展的相当成熟，而反渗透还是一种新兴技术。工艺技术往往在初始应用时发展很快，之后发展速度缓慢，到成熟阶段几乎没有什么改进。因此，长期以来反渗透常被认为是一种有活力的技术，可以有效应用于各种领域的纯水解决方案，而离子交换却被认为是陈旧的工艺，其实人们往往忽略了反渗透在诸多实际应用中会产生膜的结垢和污堵问题，它会增加化学药品的使用量，减少膜的运行寿命，增加设备的操作和维护成本。如今，反渗透虽然被认为是一项很成熟的工艺，但是这两种技术的比较已经到了重新评估的时候了。当然离子交换工艺需要使用化学药品再生，但在过去，化学药品并没有有效利用，而且再生过程还产生了过量的废水。然而，再生技术的新发展意味着最新一代的离子交换床已大大提高了再生剂的使用效率，同时消耗的电量和产生的废水都远少于反渗透。为了重新评估这些变化和发展，有必要了解离子交换工艺的一些基本原理。离子交换树脂主要由聚苯乙烯系骨架键合了活性基团组成，活性基团包括磺酸基，羧酸基、

叔胺基、季胺基等。交换床所需离子交换树脂的体积主要是由水力学和动力学来控制的。在水力学方面，通过树脂床的压降是流速和树脂深度的函数，树脂深度小一些效果比较好；而在动力学方面，由于受到扩散因素的限制，树脂深度大一些比较好。因此，工程师会综合这两方面的因素，对树脂床树脂深度进行最优化的设计。最近20 年来，离子交换树脂最重要的发展就是能够生产尺寸精确的聚苯乙烯系树脂颗粒，即能生产均粒树脂。这听起来好像只是较小的创新，但我们可以使用经过动力学大大改善的小粒径树脂，同时均一尺寸的树脂颗粒确保紧密的六边形堆积，这使较小的树脂颗粒也能保持相对较低的压降。这和可靠性能已大大改善的自动阀共同促进了应用于很多商业去离子工艺的SCION? (Short cycle ion exchange)短期循环技术的发展。羧酸型弱酸阳树脂再生效率高，再生时酸的利用率达到了95%，但它只能同弱酸盐(如重碳酸盐)进行阳离子交换反应；而磺酸基强酸阳树脂能够去除所有的阳离子，但在再生时酸的利用率大约仅在60%左右。同样叔胺基弱碱阴树脂不能去除水中的二氧化碳和二氧化硅，而季胺基强碱阴树脂则可以，但再生剂氢氧化钠的使用效率远低于弱碱阴树脂。为了节省运行成本，可以先让水通过弱离子交换树脂，再利用强离子交换树脂进一步处理，以更有效的利用化学再生剂。典型的一级除盐工艺包括使用弱酸阳树脂去除原水中和碱度相关的阳离子，然后用强酸阳树脂去除剩余的阳离子，阳床出水经过脱炭塔去除水中的二氧化碳后，除炭水再用弱碱阴树脂除去强的酸性阴离子如硫酸离子、氯离子等，最后用强碱阴树脂进一步去除

离子法除盐水处理工艺完整介绍

离子法除盐水 第一章水质概述 第一节天然水及其分类 一、水源 水是地面上分布最广的物质，几乎占据着地球表面的四分之三，构成了海洋、江河、湖泊以及积雪和冰川，此外，地层中还存在着大量的地下水，大气中也存在着相当数量的水蒸气。地面水主要来自雨水，地下水主要来自地面水，而雨水又来自地面水和地下水的蒸发。因此，水在自然界中是不断循环的。 水分子（H2O）是由两个氢原子和一个氧原子组成，可是大自然中很纯的水是没有的，因为水是一种溶解能力很强的溶剂，能溶解大气中、地表面和地下岩层里的许多物质，此外还有一些不溶于水的物质和水混合在一起。 水是工业部门不可缺少的物质，由于工业部门的不同，对水的质量的要求也不同，在火力发电厂中，由于对水的质量要求很高，因此对水需要净化处理。 电厂用水的水源主要有两种，一种是地表水，另一种是地下水。 地表水是指流动或静止在陆地表面的水，主要是指江河、湖泊和水库水。海水虽然属于地表水，但由于其特殊的水质，另作介绍。 天然水中的杂质 要有氧和二氧化碳天然水中的杂质是多种多样的，这些杂质按照其颗粒大小可分为悬浮物、胶体和溶解物质三大类。 悬浮物：颗粒直径约在10-4毫米以上的微粒，这类物质在水中是不稳定的，很容易除去。水发生浑浊现象，都是由此类物质造成的。 胶体：颗粒直径约在10-610-4毫米之间的微粒，是许多分子和离子的集合体，有明显的表面活性，常常因吸附大量离子而带电，不易下沉。 溶解物质：颗粒直径约在10-6毫米以上的微粒，大都为离子和一些溶解气体。呈离子状态的杂质主要有阳离子（钠离子、钾离子、钙离子2+、镁离子2+）,阴离子（氯离子-、硫酸根42-、碳酸氢根3-）；溶解气体主。 水质指标 二、水中的溶解物质 悬浮物的表示方法：悬浮物的量可以用重量方法来测定（将水中悬浮物过滤、烘干后

除盐水处理工艺

除盐水处理工艺 一、技术概述 阳、阴高流速双室床体上室装入弱型树脂，去除掉水中Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2（暂硬）的Ca2+、Mg2+阳离子，下室装有强型树脂，去除掉水中剩余的阳离子和阴离子。一级除盐出水电导率≤0.2μS/cm，二级除盐出水电导率≤0.1μS/cm；树脂清洗间隔可延至3a；再生酸碱比耗低，能实现单元制匹配运行，节省酸碱中和费用30%；自用水耗＜5%，树脂损耗为2%。 二、技术优势 （1）采用双室结构，双室一级除盐装置内部装填为强弱二种树脂，二级除盐装置在上室由一级除盐高流速双室床所使用的弱型树脂改为强型树脂等举措后，它又具备了前置阳床（即前置过滤器）的新功能。 （2）进水装置和再生排液装置合二为一，实施进、排水一体化，这样就可以实现再生时由制水中进入的悬浮物以及在运行中已经破碎的细小树脂，能够被底部逆向进入再生液和置换水反洗出去。从而实现了床体的自洁净功能。 （3）在设备顶部增设排气装置，可以使设备在再生时床体直通大气，不再承受压力，阻力小，液流均匀性好，不会发生偏流和死角，更有利于树脂的清洗工作，可以获得最佳的再生和运行工况，能提高运行流速。 （4）使用专用的筛管式进水支母管装置及专用的双头水帽，同时其他的有关部件必须做相应的配套设计。 三、适用范围 电力、石油、化工、电子、冶金、纺织、医药等行业一级、二级除盐水处理。 四、基本原理 该技术中高流速阳双室床、高流速阴双室床是作为一级除盐的主要设备，阳、阴高流速双室床体内分为上、下二室，每个床体内装有弱、强二种不同的树脂，上室装有弱型树脂、下室装有强型树脂，运行时水流自上而下，上部的弱酸树脂只能去除掉水中Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2（暂硬）的Ca2+、Mg2+阳离子，弱碱树脂只能除掉水中的SO42-、Cl-、NO3-等强酸阴离子，下室的强酸树脂和强碱树脂可以分别去除掉水中剩余的所有阳离子和所有阴离子。 五、工艺流程 地下水（如是河水需设置预处理系统）→生水泵→双介质过滤器→阳高流速双室床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴高流速双室床（一级除盐）→精除盐复床（二级除盐）

除盐水制水工艺对比

除盐水制水工艺对比 1、 反渗透 1）、主要是通过物理方法，利用半透膜的选择透过特性，在进水侧加上一个超过水中离子渗透压的压力，使溶剂（水）分子透过半渗透膜，而将大部分溶质（盐）分子截留 在膜的进水侧，从而达到去除水中离子，制备除盐水的目的。 2)、简易流程： 工艺主要包括水质预处理、膜分离和助剂添加三部分。 原水池 原水泵 过滤器 反渗透机组 浓水 浓水池 原水池 3）、能耗： ①工业水消耗费用，包括消耗的工业水量和可以外供的脱盐水总量。 ②药剂费用，包括絮凝剂、还原剂、阻垢剂等费用。 ③设备及填料的折旧费用 ④动力消耗费用，各种机泵的动力消耗 ⑤日常维护费用 ⑥人工费用 2、阴阳床（离子交换法） 1）、采用化学方法，在原水先后通过阳、阴离子交换树脂后，水中所含离子与离子交换树脂进行离子交换反应而被除去，从而制得符合生产工艺要求的除盐水，因此离子交换法也称为化学除盐处理。 2）、简易工艺 主要包括水质预处理、离子交换和酸碱再生三部分。 原水池 原水泵 活性炭过滤器 阳离子交换器 脱碳塔 中间水箱 中间水泵 阴离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 用水岗位 3）、能耗 反洗过滤器 消防水池 除盐水 除盐水箱 除盐水泵 用水岗位

①工业水消耗费用，包括消耗的工业水量和可以外供的脱盐水总量。 ②再生酸碱消耗费用。 ③废水处理费用 ④设备及填料的折旧费用 ⑤动力消耗费用 ⑥日常维护费用 ⑦人工费用 3、混床 1）、阳、阴离子交换树脂按一定比例混合填装于同一交换柱内的离子交换装置称为混合离子交换柱，简称混合床（或混床）。均匀混合的树脂层阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，故可把混合床视作无数组复床串联运行的离子交换设备。 除了原水水质中含盐量很低（小于200mg.L)及设备处理非常小的情况，很少用混床单独处理原水，因为这样做酸、碱耗高，不经济。当原水含盐量达一定值，但用混床不能制出合格的除盐水。混床的主要作用有两点：⑴进一步提高出水水质；⑵在一级除盐设备监督不及时的情况下，瞬间会造成水质恶化，影响锅炉给水水质。一级出盐后串接混床，作为一个再净化设备，可以保证除盐设备的出水水质一直稳定。 2）、工艺简易流程： ⑴、混床的运行 混床作为二级出盐运行时，失效标准为：出水电导率为0.2us/cm或SiO2含量为 0.02mg/L。当出水水质超过此标准时，应停运再生。 ⑵、混床的再生 混床的再生方式可分为体内再生和体外再生两种，一般用于锅炉补给水处理的混床，都采用体内再生。 再生步骤：①反洗分层；②静置；③再生（对于体内混床的再生，按酸、碱和清洗步骤的不同，分为两步法和同时再生法两种）；④阴、阳树脂混合；⑤快速排水落床；⑥正洗（混床充满水后，用一级除盐水进行正洗，清洗流速10~30m/s，直至出水合格为止。 3）、能耗 ①工业水消耗费用，包括消耗的工业水量和可以外供的脱盐水总量。

除盐水工艺比较

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 除盐水工艺比较 多年来，离子交换一直被认为是获得高纯水的唯一技术。近年，反渗透膜分离工艺也发展并成熟起来，两种工艺孰优孰劣？本文从去离子工艺、纯化水效果、运营成本方面对离子交换树脂法 (I Ex)和反渗透法（RO）进行了一定的比较。 概 述 多年来，离子交换水处理技术一直被认为是唯一稳定可靠的高纯水生产技术，该技术已广泛应用于许多工业领域，如电厂锅炉补给水等。近二十年来，离子交换在许多地方常常被反渗透替代。反渗透是一种膜分离工艺，因其不产生污染废水，而被称为“绿色”工艺。反渗透的快速发展始于上世纪70年代后期, 当时离子交换技术已经发展的相当成熟，而反渗透还是一种新兴技术。工艺技术往往在初始应用时发展很快，之后发展速度缓慢，到成熟阶段几乎没有什么改进。因此，长期以来反渗透常被认为是一种有活力的技术，可以有效应用于各种领域的纯水解决方案，而离子交换却被认为是陈旧的工艺，其实人们往往忽略了反渗透在诸多实际应用中会产生膜的结垢和污堵问题，它会增加化学药品的使用量，减少膜的运行寿命，增加设备的操作和维护成本。如今，反渗透虽然被认为是一项很成熟的工艺，但是这两种技术的比较已经到了重新评估的时候了。 当然离子交换工艺需要使用化学药品再生，但在过去，化学药品并没有有效利用，而且再生过程还产生了过量的废水。然而，再生技

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 术的新发展意味着最新一代的离子交换床已大大提高了再生剂的使用效率，同时消耗的电量和产生的废水都远少于反渗透。为了重新评估这些变化和发展，有必要了解离子交换工艺的一些基本原理。 离子交换树脂主要由聚苯乙烯系骨架键合了活性基团组成，活性基团包括磺酸基，羧酸基、叔胺基、季胺基等。交换床所需离子交换树脂的体积主要是由水力学和动力学来控制的。在水力学方面，通过 树脂床的压降是流速和树脂深度的函数，树脂深度小一些效果比较好；而在动力学方面，由于受到扩散因素的限制，树脂深度大一些比较好。 因此，工程师会综合这两方面的因素，对树脂床树脂深度进行最优化的设计。 最近20年来，离子交换树脂最重要的发展就是能够生产尺寸精确的聚苯乙烯系树脂颗粒，即能生产均粒树脂。这听起来好像只是较小的创新，但我们可以使用经过动力学大大改善的小粒径树脂，同时均一尺寸的树脂颗粒确保紧密的六边形堆积，这使较小的树脂颗粒也能保持相对较低的压降。这和可靠性能已大大改善的自动阀共同促进了应用于很多商业去离子工艺的SCION?(Short cycle ion exchange)短期循环技术的发展。 羧酸型弱酸阳树脂再生效率高，再生时酸的利用率达到了95%，但它只能同弱酸盐(如重碳酸盐)进行阳离子交换反应；而磺酸基强酸阳树脂能够去除所有的阳离子，但在再生时酸的利用率大约仅在60%左右。同样叔胺基弱碱阴树脂不能去除水中的二氧化碳和二氧化硅，而季胺基强碱阴树脂则可以，但再生剂氢氧化钠的使用效率远低于弱

除盐水工艺流程

2.1 超滤部分 自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器（0713-E-01）升温至25℃后进入自清洗过滤器（0713-S-01~04），过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统（0713-UF-01~04）。原水超滤采取全流过滤方式，超滤产水经母管收集进入超滤产水箱（0713-V-01）。超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵（0713-P2-01~02）进行反冲洗，反冲洗水进入超滤浓水回收罐（0713-V-02）。经收集的浓水经过浓水超滤给水泵（0713-P1-01~02）提升后进入浓水超滤系统（0713-UF-05），浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水，浓水超滤反洗水不回收，直接排放至中和水池（0713-V-10）。 超滤系统会定时进行化学加强反洗（CEB），利用超滤反洗加酸，加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。CEB部分的反洗水不回收，直接进入中和水池（0713-V-10）。当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由超滤化学清洗泵（0713-P15-01，0713-P16-01 ）输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗，化学清洗废液排放至中和水池（0713-V-10）。 2.2 反渗透部分 超滤产水由反渗透给水泵（0713-P3-01~05）提升，经母管分配0]0=9-09水反渗透系统（0713-RO-01~04）。经保安过滤器（0713-S-02A~B）后由高压泵（0713-P5-01~4）进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。原水反渗透系统回收率为75%，合格产水经母管收集后经除碳器（0713-DE-01）进入反渗透产水箱（0713-V-03），不合格产水就地排放，浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱（0713-V-04）。收集后的浓水经浓水反渗透给水泵（0713-P6-01~02）和浓水反渗透高压泵（0713-P7-01）提升后进入浓水反渗透系统（0713-RO-05）。浓水反渗透系统的回收率为60%，合格产水并入原水反渗透系统产水中，浓水直接排放至中和水池（0713-V-10）。 原水反渗透系统设有加酸，还原剂，杀菌剂和阻垢剂系统，浓水反渗透系统设有加酸，杀菌剂和阻垢剂系统。当反渗透系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由反渗透化学清洗泵（0713-P17-01）输送至需清洗的反渗透系统进行化学清洗，废液排放至中和水池（0713-V-10）。化学清洗后需利用反渗透冲洗水泵（0713-P9-01）进行正冲，冲洗液排入中和水池

除盐水处理题库全解

除盐水系统复习试题 一、填空题 1、误差是指测定值与真实值之间的差值。 2、分析误差一般可分为系统误差、偶然误差和过失误差等。 3、在进行化学水取样时，必须用所取水样将取样瓶冲洗干净，以保证样品的准确性。 4、在滴定过程中，指示剂发生颜色变化的转变点叫滴定终点。 5、通过比较溶液颜色的深浅测定有色物质浓度的分析方法称比色分析法。 6、缓冲溶液具有调节溶液酸碱度的能力。 7、水的碱度一般可分为酚酞碱度和甲基橙碱度（也称全碱度）两种。 8、氯离子测定实验中，如果水混浊，一般应该事先过滤。 9、常用的除碳器有鼓风式除碳器和真空式除碳器两种。 10、在化学水处理系统中，活性碳吸附器的作用是吸附水中有机物。 11、发现电动机有进水、受潮现象时，应及时通知电气人员测量绝缘电阻。 12、电动机正常运行中声音是均匀的并且无杂音。 13、电动机运行中主要监视检查的项目有电流、温度、声音、振动、气味和轴承工作的情况。 14、离子交换树脂按孔型可分为凝胶型和大孔型两大类。 15、湿视密度可用来计算交换器中装载的湿树脂的重量。 16、运行制水和再生是离子交换水处理的两个主要阶段。 17、浮动床运行一个周期的过程为制水→落床→进再生液→置换→下向流清洗→成床→制水。 ≤20ug/L ,DD≤0.2us/cm。 18、我司除盐水处理能力是290t/h，出水水质：SiO 2 19、除盐水箱的容积是2×1500M3。阴床出水SiO ≤10us/cm。 2 20、在进行化学水取样时，必须用待测水样将取样瓶冲洗干净，以保证样品的准确性。 21、强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂型号为001×7。

22、我司除盐水系统过滤器至阴床设备采用单元制，高效过滤器和混床采用母管制。 23、运行和再生监督以在线监督为主同时辅以人工监督。 24、水的化学除盐处理过程中，最常用的离子交换树脂是____________，____________ ，____________和____________等四种。 答案：强酸阳离子交换树脂；弱酸阳离子交换树脂；强碱阴离子交换树脂；弱碱阴离子交换树脂。 25、强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂常以______型出厂；强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂常以______型出厂。 答案：Na； Cl。 26、离子交换树脂长期使用后，颜色变深，工作交换容量降低，其原因是______和______的污染所致。一般可用______和______进行处理。 答案：铁、铝及其氧化物；有机物； HCI溶液；NaOH溶液。 27、离子交换器再生时，若再生液的浓度过大，则由于______，______降低。答案：压缩作用；再生效率。 28、001×7型树脂的全名称是__________________，树脂交联度值为______。答案：强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂； 7％。 29、201型树脂的全名称是__________________；301型树脂的全名称是__________________； Dlll型树脂的全名称是__________________。 答案：强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂；弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂；大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂。 30、混合床离子交换器反洗分层的好坏与反洗分层时的______有关，同时也与______有关。 答案：水流速；树脂的失效程度。 31、设置强酸性 H型离子交换器。是为了除去水中__________________。因此。在运行中出水出现______现象时，必须停止运行，进行再生。

什么叫除盐水

除盐水 除盐水是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。除盐水并不意味着水中盐类被全部去除干净，由于技术方面的原因以及制水成本上的考虑，根据不同用途，允许除盐水含有微量杂质。除盐水中杂质越少，水纯度越高。生产实践中，人们从除盐水的概念出发，使用了不同称呼以区分除盐水的纯度异。例如锅炉给水处理中，通常将电导率小于3uS/cm (25℃)的水称为蒸馏水，将电导率小于5us/cm (25℃)、Si02含量小于100ug/L的水称为一级除盐水，电导率小于0.2us/cm(25℃)、Si02含量小于20ug/L的水称为二级除盐水，电导率小于0.2us/cm (25℃)，Cu、Fe、Na含量小于3ug/L，Si02含量小于3ug/L的水称为高纯水或超纯水。 水中含盐是水导电的原因。水的含盐量越大，电阻越小，导电能力越强，或者说，水导电能力的强弱正是水含盐量高低的必然反映。水的导电能力很容易用电导率仪测定。可以用水的电导率衡量水的纯度。因为水温对电导率的影响比较大，一般水温每增加1℃，电导率增加2%左右，所以电导率应注明水温。各种离子导电能力有差异，故电导率相同的水，杂质种类及其含量也可能不同。25℃时仅由水电离的H、和OH-所产生的电导率为0.555us/cm，此值是除盐水纯度的理论极限。电导率与电阻率互为倒数，即电导率=1／电阻率，例如 , 0.2us/cm = 5MΩ.cm 上述有关除盐水的定义以及水质标准目前尚未完全统一，尤其是

不同行业间差别明显。例如，有的行业将电导率小于O.lF6／cm (25℃)、pH值为6.8-7.0及去除其他杂质和细菌的水称为高纯水。在。在某些行业，除盐水又称为纯水、脱盐水、无盐水和纯化水。 除盐水含很少或不含矿物质，通过蒸馏、反渗透、离子交换或这些方法的结合可以做这点。 对心脏病和癌症的研究表明，健康的水是有一定硬度、含一定TDS的水。除盐水作为一种人工软化或纯化的水，不含钙、镁，总溶解固体也很低，饮用它不利于健康。 然而许多人出于自己的考虑仍旧饮用它，通常他们会这样想：我知道应该喝水，可是水被氯等各种化学物质和有毒金属污染，一点儿也不安全，所以我买了蒸馏器或反渗透装置，它们可以将水中所有物质去除，这样水就适于饮用了。这些话听起来耳熟吗？ 当我们这样想时，我们只看到了事物的一部分，而不是整体。我们只强调了水中有害成分，却不了解有益的成分。为了喝到健康的水，我们必须从两方面看问题：我们要大幅度减少或消除有害物质，但仍需保留水中有益的矿物质。大多数情况下，适当的过滤系统或合适的瓶装矿泉水能达到要求——除盐水却不能！ 赞成喝脱盐水的人称水中无机矿物质（如钙、镁、硒等）不能被新陈代谢，因而不会导致健康问题，但这是不对的。 事实上，水中的矿物质要比食物中的更易、更好地被人体吸收！矿物质新陈代谢理论权威 John Sorenson博士（西药化学家）说：“饮用水中的矿物质能很好地被吸收。”他发现参与新陈代谢的主要金属

几种脱盐水处理工艺

脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。 纯水水处理工艺简单介绍 1、离子交换工艺 早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤+活性炭过滤，用阳床+阴床+混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护;同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。 2、膜法工艺 膜法工艺是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI)的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。 超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。超滤的采用大大提升了预处理的效果，可保证其出水SDI 值稳定在3以下，增强了对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更可从传统法保证的3年延长到5年。 反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜而分离出来，这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水中的纯度，其脱盐率达到99%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，这种脱盐水处理工艺能获得很好的技术经济效益。 反渗透广泛应用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度降低操作费用和废水排放量。如此进行初步除盐后再采用混床进行深度除盐，则混床的工作负担明显降低，运行周期延长，从根本上降低了酸、碱以及酸碱废水的环境污染问题，且出水水质稳定可靠，运行费用低。超滤及反渗透装置均采用模块化设计，可任意拆卸、组装，配置灵活，安装调试方便;且设备结构紧凑，占地少，重量轻，便于运输和安装调试;因超滤和反渗透均为撬装设备，出厂前已进行了调试检验，大大减少了现场的安装调试工作，缩短了施工周期。与传统法处理工艺相比，有着极大的经济、技术和环保优势。经过反渗透的水，其99%以上的离子已被除去，但要想进一步提高水质，制造出超纯水，目前更为先进的用来替代混床的脱盐水处理工艺方法为EDI。 3、连续电脱盐水处理工艺

除盐水生产系统工艺原理及检验要点

除盐水生产系统工艺原理及检验要点 发表时间：2018-05-28T16:21:51.443Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：李双波唐宏伟 [导读] 本文首先介绍了核电厂除盐水生产系统的工艺流程以及主要设备的工艺原理。 中国中原对外工程有限公司北京 100044 摘要：本文首先介绍了核电厂除盐水生产系统的工艺流程以及主要设备的工艺原理，随后对主要设备的一次检验要点及问题的处理原则进行了介绍。 关键词：除盐水生产系统；主要设备工艺原理；检验要点 1、概述 核能是21世纪最清洁的能源，利用核能已经成为世界各国的首选，利用核能发电是最经济的。核能释放的能量比我们常用的煤炭、石油、天然气的能力多得多，核能在瞬间就能把水变成水蒸汽，水蒸汽推动汽轮机发电产生源源不断的电流，水的好坏直接影响到核电站的冷却系统。因为水质不好就会在管路结垢，从而出现管路堵塞、出现爆管的现象。核电厂除盐水系统利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质，为核岛除盐水分配系统和常规岛除盐水分配系统提供符合使用要求的除盐水，保障整个核电厂的安全运行。 2、工艺流程 除盐水生产系统的工艺流程：除盐水生产系统的核心主要由预处理装置、反渗透处理装置以及离子交换处理装置组成。 3、工艺原理 3.1预处理 主要设备由6台全自动双滤料过滤器、还原剂加药装置、凝聚剂加药装置、阻垢剂加药装置以及保安过滤器组成。 3.1.1 双滤料过滤器： 材质为钢制衬胶，直径为Φ3000mm，设计压力为0.6MPa，过滤介质为石英砂和无烟煤。主要作用是除去水中微小粒径的悬浮物胶体。 3.1.2 凝聚剂加药装置： 由于原水中部分微小的颗粒不会受重力的作用而沉降，也难在后续的过滤器中去除，因而需要在原水中投加混凝剂，使之与水中微小的悬浮物及胶体生成较大絮片，通过全自动双滤料过滤器过滤去除。 3.1.3 保安过滤器 筒体外壳为不锈钢材质制造，直径为Φ1400mm，设计压力为0.6MPa，过滤精度5μm。内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。 3.1.4 阻垢剂加药装置 在反渗透处理的过程中，原水侧的矿物质离子浓度会逐渐提高而最终成为浓水，其离子的浓度大大超过了其在水中的平衡常熟，因此需要添加阻垢剂来延缓RO膜浓水侧盐晶体成长来推迟沉淀。同时阻垢剂还具有分散剂作用，能使反渗透浓水中难溶盐或沉积在膜表面上污物，随浓水排出反渗透装置。它主要由溶药箱、计量泵、混合器、搅拌器阀门、控制检测仪表和管道组成。 3.2 反渗透处理 反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作技术。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。反渗透基本原理：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态。 3.3离子交换除盐处理 3.3.1 阴、阳离子交换器 经过预处理和渗透除盐处理，除去了水中大部分悬浮物和胶态物质，但水中仍有少量的悬浮物、有机可溶性盐类。因此需要采用阴阳离子交换进行除盐。离子交换法制取除盐水，是利用阴、阳离子交换树脂对水中杂质离子的选择交换性。当水流进阳阴离子交换树脂时，水中的阳离子、阴离子分别和树脂上的交换离子发生置换反映而被从水中去除，树脂上的交换离子进入水中。 3.3.2 混合离子交换器 经过一级离子交换除盐系统处理的水质虽然已经较好，但仍不能满足亚临界高参数机组对补给水水质的要求。为了得到更好的水质，满足机组正常运行所需的合格水质，现常用一种能在同一交换器中完成许多级阴、阳离子交换过程一制出更纯水的装置，这就是混合床。混合离子交换器，可以看作是由许多H+型交换器和OH-型交换器交错排列的多级式复床。在混合离子交换器中，由于阴阳树脂是相互混匀的，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。 3.4 核岛除盐水分配系统和常规岛除盐水分配系统 3.4.1核岛除盐水分配系统 除盐水生产水进入SER除盐水箱前，先加氨调节PH值至9.0，加氨采用计量泵加药量通过电导率进行调节，PH值过高自动报警。SER 系统主要负责向发电机的定子冷却水系统补水。 3.4.2常规岛除盐水分配系统 核岛除盐水分配系统的功能是存储和提供PH值为7的核级水质的除盐水到整个电站须使用PH值为7的除盐水系统，主要负责向反应堆硼和水的补给系统供水、各系统的冲水和冲洗。 4、除盐水生产系统主要设备的检验要点 现场采购部的一次开箱检验工作主要作用是对到场设备的状态进行首次检查，目的是及早发现问题，明确责任。因此工作到位将大大