化工脱盐水站运行操作说明

陕西未来能源化工有限公司脱盐水站运行操作说明

第一章总述

第一节工程概况

1、系统概况

用户：陕西未来能源化工有限公司

项目地址：陕西省榆林市榆横煤化学工业区北区

设计单位：中国天辰工程有限公司

项目名称：兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目

分项名称：脱盐水站

2、工艺流程

2.1 主工艺流程

本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：

板式换热器—新鲜水箱—新鲜水泵—自清洗过滤器—超滤系统—RO系统—脱碳器—中间水箱—中间水泵—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户；

冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。

透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：

板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户

工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：

板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—活性炭过滤器—前置阳床—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户

2.2辅助工艺流程

1)所有可以回收水→中水回用系统

2)再生废水→中和池→同步排吸泵→中水回用系统

PH调节系统

3、设计规模

产品水规模：

(1)新鲜水制脱盐水：设计进水量1500m3/h, 产水量1200m3/h，正常运行产水量720-880m3/h。

(2)透平冷凝液制脱盐水：夏季1101~1260m3/h，冬季1023-1160 m3/h，温度60℃。

(3)工艺冷凝液制脱盐水：夏季159.63~298.63m3/h(138℃)，冬季226.53~376.13m3/h(138℃)。

设备安装位置：室内，安全区域

设备连续操作时间：8000小时/年，装置内各项消耗按8000小时年操作时数计。

4、水源及水质

本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备工段新鲜水来自经园区净水厂处理后的水，园区净水厂（尚未建成）出水水质满足石油化工给排水水质标准SH3099-2000,其中浊度≤3度。园区净水厂进水水质为王圪堵水库水，水库水质见表1。冷凝水精制工段进水为透平冷凝液和工艺冷凝液，冷凝水经精制后作为脱盐水供给各用户。冷凝水水质见表2

表1 新鲜水水质全分析表

表2 冷凝液水质表

第二节各类泵的名称规范

第四节控制项目测试间隔时间及水质标准

第二章化水站制水系统操作规程

第一节系统工艺流程

本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：

板式换热器—新鲜水箱—新鲜水泵—自清洗过滤器—超滤系统—RO系统—脱碳器—中间水箱—中间水泵—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户；

冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。

透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：

板式换热器—透平冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户

工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：

板式换热器—工艺冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—活性炭过滤器—前置阳床—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户

辅助工艺流程

3)所有可以回收水→中水回用系统

4)再生废水→中和池→同步排吸泵→中水回用系统

PH调节系统

第二节预处理系统

1、准备工作

1.1检查全部仪表、运转设备是否达到启动标准。

1.2检查各水箱、加药箱液位是否正常。

1.3检查压缩空气气压是否在0.4Mpa以上。

1.4检查整套系统阀门开关是否处于正常状态。

2、新水板式换热器的运行

2.1 启动新水板式换热器（手动）

2.1.1打开换热器进水阀门、出水阀门、进工艺冷凝液/蒸汽阀门、出冷凝液/疏水阀门，打开自清洗过滤器进水阀门、出水阀门，启动原水泵。

2.1.2 调整新鲜水流量至需要值，引工艺冷凝液/蒸汽进入新水板式换热器，调整进冷凝液

/进汽阀门、出冷凝液/疏水阀门，使新鲜水出水水温基本在19℃左右波动。

3.1 运行中的检查与调整

3.1.1 每小时检查记录一次水温，当蒸汽压力不稳定时应增加检查次数。

3.1.2 调整换热器出水温度时，以温度变化不大于2℃为宜。

3.1.3 调整进水流量时应缓慢调节，以保持水温稳定，每次调节流量变化不宜大于20%，调整间隔不小于1小时。

4. 停运

接到停运命令后，应逐渐关小进工艺冷凝液/蒸汽阀，当新水板式换热器进出口水温相同后，关闭进工艺冷凝液/蒸汽阀门、出冷凝液/疏水阀门。

3、自清洗过滤器

3.1工作原理

过滤：

水由入水口（1）进入，经过细滤网（2）将颗粒杂质从水中滤去。随着水流的不断经过，水中的脏物及杂质不断在细滤网内侧累积，逐渐在细滤网的内外两侧形成一个压力差。

反冲洗过程

当这个压力差（?P）达到压差指示仪上的预设值时，或在（以时间方式启动的反冲洗中）经过预先设定的时间后，自动反冲洗过程被启动，同时净水的供应不中断。控制器首先传出一个 10 秒钟的反冲洗信号，反冲洗阀（4）打开，过滤器内部，细滤网（2）内侧压力降低，此时电力马达（5）开始工作，使清洁刷（3）沿轴线旋转，将细滤网内侧累积的脏物及颗粒清扫干净。

在10 秒钟反冲洗周期后，反冲洗阀（4）关闭，电力马达（5）停止工作。此时过滤器为下一个反冲洗周期做好准备。在整个过程中，过滤后的净水不断由出水口（6）流出。只要压差达到压差指示仪上的预设值，10 秒钟的反冲洗过程将被启动。若经过一个反冲洗周期后，压差不能降低，另一个反冲洗周期将在 10 秒钟后开始。

①入水口②细滤网③清洁刷④排污阀⑤电力马达⑥出水口

3.2 控制系统说明及特点

PLC控制系统说明

（1）自动清洗步骤：

（a）排污阀打开；

（b）五秒延时；

（c）电机减速机启动运转60秒；

（d）排污阀和电机减速机关闭停止工作。

（2）清洗过程可用以下几种方法运行：

（a）压差开关；

（b） PLC内部的定时继电器；

（c）人工操作—手动按钮

压差开关操作：

压差开关在不停地检测过滤器进出口压力差，当压差达到设定值（0.05MPa）后，系统就开始自动反清洗，在清洗周期（60秒）结束后如果压差不消失，过滤器将会持续清洗五分钟，然后系统转为故障报警。

时间控制操作：

通过PLC内部的时间继电器可以让过滤器定时清洗，定时时间设定为8小时。

测试操作：

手动按钮是允许用来采用人工清洗方式来检测过滤器的操作。

3.3工艺参数

型号及型式：AF716BL\滤网刷式

流量：750m3/h·台

进出口管径：DN350

过滤精度：200μm

法兰标准：ISO7005-1:1992（可以和GB/T9113.1-2000或GB/T9119-2000连接），法兰压力等级为PN16。

最高工作压力： 1.0MPa

电动机功率：0.37KW

电源：380V/50Hz 3相，500VA

过滤面积：11145cm2

操作形式：全自动(定时、压差、手动，压差优先)

清洗信号：压差/定时控制

最高工作温度：≤65℃

排污阀：DN50(排污阀为以色列DOROT品牌的液压膜片阀)

净重：410Kg

材质

壳体：碳钢涂环氧树脂（涂层厚度180－230微米)

滤网：SS316L

清洗装置： SS316L,POM,PVC

密封：合成橡胶，聚四氟乙烯

控制部分：铝，黄铜，不锈钢，PVC

4、超滤系统运行

4.1 超滤系统主要功能

超滤系统的主要功能是除去水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌及病毒等，降低出水浊度及SDI值，改善反渗透系统的进水水质。一般情况下，经过超滤系统处理后的水，浊度≤5NTU，SDI＜3。

4.2 超滤系统进出水指标

4.2.1超滤系统进水指标

(1) 平均进水量： 6×250m3/h·套；

(2) 进水浊度；≤5NTU

3.1.2.2超滤系统出水指标

(1) 净产水量：6×238m3/h·套；

(2) 系统回收率；≥95%（三年内）

4.3 超滤(UF)技术概述

超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。

超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。

超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。

4.4超滤的技术优点

(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产

水污染指数SDI15<3。

(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。

(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。

(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。

(5) 大大节省占地面积。

4.5超滤装置的特性

超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为45min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。

人工化学清洗：提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到恢复超滤膜的性能。

亲水性聚醚砜超滤膜具有以下优点：

(1) 机械强度好。

(2) 抗污染能力强。

(3) 透水性强

(4) 耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。

4.6流程说明

经过生化处理和物化处理后的出水进入一个过滤精度为100μm的自清洗过滤器，过滤器用以去除水中大于100μm的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行达到一定时间时（1个HC周期），运行停止，超滤给水泵对膜组件进行从上至下的正冲洗，然后交换正冲洗方向，正冲完成后，水箱中的产水经反洗泵升压后进入超滤膜的产水侧，对膜进行反洗，接着再次进行正冲洗。该过程可以将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的水力清洗（HC）。

超滤在经历若干次次过滤或者HC（设计为30次HC或者31次过滤）后，先进行一次HC，紧接着反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用超滤产水将药液和溶出的污染物冲掉，以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。

工艺流程中，过滤、HC和CEB之间的逻辑关系见下图：

向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质，但同时也增加了超滤和RO受高价铝污染的可能性。故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，投加的PAC浓度越小越好，如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑增加投加量，设计正常投加量为0.0ppm，最大投加量为1.0ppm。

向超滤进水中投加适量的杀菌剂，如NaOCl，可以降低超滤受微生物污染的几率，地表水处理中，超滤进水中NaOCl的投加量一般不超过2.0ppm，以超滤产水余氯含量为0.1ppm为基准进行调节，以防止后续的RO膜被氧化。

4.7 设备说明

4.7.1 超滤进水条件：

●浊度≤3NTU

●COD≤3ppm

●水温：4-40℃，要求控制水温在40℃以下。

●不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。

●不得含有游离态的油以及超过1.0ppm的乳化态的油。

●不得含有膜组件材质不耐受的其它溶质。

4.7.2 膜组件性能参数：

膜材料：PES+PVP共混

切割分子量：150000Daton

外壳材质：PVC

密封材料：PU树脂

纤维尺寸（内径）: 0.8mm

组件尺寸（外径/长度）：8”组件（φ220X1537mm）

有效膜面积（按纤维内径计）：55m2

4.7.3 超滤装置技术参数：

超滤装置数量：6套

控制：自动

结构型式：立式安装（79支膜组件/套，共474支膜组件）

过滤方式：内压式

操作方式：错流循环过滤

预过滤：100μm自清洗过滤器

产水流量：6X238m3/h

水力清洗的正冲流量：260m3/h

水力清洗的反洗流量：1086m3/h

化学加强反洗（CEB）投药流量：543m3/h

PH值范围：2～12

最大操作压力：0.4Mpa，一般应控制在0.2Mpa之内。

最大水力清洗的反洗压差： 0.3 Mpa，一般应控制在0.25Mpa之内。

运行压差（TMP）：≤0.1Mpa，一般应控制在0.08Mpa之内。

4.7.4 超滤装置水力清洗操作参数：

4.7.4.1 水力清洗（HC）：

水力清洗步序：向下正冲（15sec）→向上正冲（15sec）→向上正冲+气擦洗（10sec）→向上正冲+反洗（25sec）→向上正冲（10sec）/返回过滤（不含泵的启停和阀门开关时间）。流量要求：正冲流量260m3/h，反洗流量1086 m3/h

水力清洗周期（运行时间）：45min（HC周期可根据超滤运行状况，在30-45min内选择）。水力清洗时间：共计约60sec。

4.7.4.2 化学加强水力清洗（CEB）：共约26min

(1) CEB中的第一次水力清洗时间：60sec（向上正冲+反洗后不进行向上正冲的步序，反洗

泵不停）

(2) 投药时间（NaOCl+NaOH）：60sec

(3) 浸泡时间：10min（可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可

按10min；CEB效果不好，可按15min或20min）

(4) CEB漂洗（反洗）时间：50sec

(5) 投药时间（HCl）：60sec

(6) 浸泡时间：10min（可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可

按10min；CEB效果不好，可按15min或20min）

(7) CEB漂洗（反洗）时间：70sec

流量要求：反洗流量1086 m3/h，加药时反洗流量543 m3/h。

药剂浓度要求：见章节4超滤CEB药剂要求。

4.7.4.3 化学加强反洗（CEB）周期：

超滤CEB分为CEB1A(碱+次氯酸钠洗)和CEB1B(酸洗)。

CEB周期：1次/31次过滤（可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高过滤次数；CEB效果不佳，可降低过滤次数至15次）。

4.7.4.4 人工化学清洗CIP时间：

现定为6个月进行一次（可根据现场情况在1－12月内调整，判断依据见本说明“5超滤化学清洗”）。

超滤操作步序详见步序表。

4.8 超滤操作注意要点

(1) 超滤“投运”后，应在“过滤”、“水力清洗HC”、“化学加强反洗CEB”之间切换。即超滤在“过

滤”、“HC”之间循环进行31次后，进行1次CEB。

(2) 由于“HC”和“CEB”过程需要使用反洗泵，因此，多套超滤同时运行时，当一套超滤正在使

用反洗泵进行”HC”或”CEB”，而另一套需要调用反洗泵进行“HC”或“CEB”时，则后一套流量减半后继续过滤（最多延长10分钟）至反洗泵空闲，如果超过10分钟，则转到至“暂停”状态等待。一套超滤CEB浸泡期间不影响另一套超滤调用反洗泵进行HC或CEB。

(3) 当一套超滤需要“HC”或“CEB”时，如果此时超滤产水箱液位不足以进行”HC”或”CEB”，则

该套超滤转至“暂停”状态等待，待液位条件满足后进行“HC”或“CEB”。如果在“HC”或“CEB”

的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“HC”或“CEB”停止，待超滤产水箱液位到达低液位后，该套超滤重新进行“HC”或“CEB”。

(4) 超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停

运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部因缺水导致虹吸进气。

(5) 泵的启动和停运，应采用变频器或软启动器启动，防止水锤。

(6) 超滤进水和产水管顶部有机械式排气阀，排气阀下方有手动球阀，该手动球阀应在超滤

装置运行时开启。

(7) 必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。

4.9 超滤运行数据

超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP（进水压力-产水压力）、过滤流量、进水温度、HC正冲流量、HC正冲压力、HC反洗流量、HC反洗压力、周期性检测的CEB 浸泡时NaOCl、NaOH和HCl浓度（粗体字部分为关键数据）。分析上述运行操作数据，可以判断超虑运行情况以及污染的程度。

超滤初期的进/出水压力可能随着过滤时间的增加会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取样管内的空气会明显影响压力数据。TMP（压差）值可以真实记录超滤的运行状态。投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。

4.10超滤CEB药剂要求

酸：酸为工业级盐酸（30%），要求CEB浸泡时pH值达到1.9-2.1，CEB时定期检测，以确保加酸量符合要求。

碱：工业级氢氧化钠（30%），要求CEB浸泡时pH值达到11.9-12.1，CEB时定期检测，以确保加碱量符合要求。注：电导率高或者含重金属离子高的污水需要谨慎使用NaOH。在使用前先用烧杯取超滤产水，慢慢加入NaOH，观察是否会出现浑浊和沉淀，直至pH至12。次氯酸钠：工业级（10%），要求CEB时，与碱同时投加，浓度达到180-220ppm，CEB

时定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。

4.11超滤化学清洗（CIP）

超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使TMP增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵，CEB可以有效地定期去除上述污染杂质，但是，如果CEB药剂浸泡浓度不够，或者水质发生突然变化，而运行工艺没有及时调整，均会因污染物在膜表面的堆积导致TMP的显著增长，在此情况下需要进行化学循环清洗。

X-Flow Aquaflex HP超滤膜的清洗，主要是指用化学药剂，以比CEB浸泡更高的浓度、更长的浸泡和循环时间，连续多次人工清洗超滤膜。

4.11.1 超滤化学清洗判断标准

超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的TMP为标准，如果按设计流量运行时的TMP 超过0.8bar（最大不超过1bar）时，进行循环清洗；也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.5bar（最大不超过3bar）时，进行循环清洗。

每6月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差（TMP）在6个月中出现明显上升。

4.11.2超滤化学清洗前准备

(1) 分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。

(2) 将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，

以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。

(3) 进行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。

(4) 确认清洗所需药剂的种类和量满足要求；确认超滤清洗箱水液位满足超滤清洗所需；确

认超滤清洗液排放可以正常进行。

(5) 准备进行pH值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定；准备对讲

机一对、秒表1 个、人员至少2个。

4.11.3超滤化学清洗步序

建议如下的清洗步序：

(1) CIP 罐内充水

(2) 打开CIP 连接管线使CIP 流程畅通（全开CIP 系统与UF 系统的连接手动阀）

(3) 将CIP 清洗剂以50lmh 的通量送入UF 系统，打开CIP 管线的排气阀及超滤系统的排气

阀，确保清洗剂能够充满系统内部

(4) 如果需要开启加热器，需要保持清洗水在系统内循环，并且严禁温度变化速度超过最大

温度变化速度限制(<3℃/min)

(5) 当清洗水温度达到期望的温度时（一般要求>10℃），小心的把化学药剂加入CIP 罐中

(6) 循环1-2 小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。为了达到这个效果有

时会关掉进水侧浓水回流阀

(7) 循环完成，浸泡1-2小时后（时间允许可以浸泡整晚），再次循环1小时。排放掉清洗液

至CIP 罐低低液位

(8) CIP 罐排污

(9) CIP 罐充水，保持水温和清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变

(10) 用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh，

（最小为CIP通量的40%）这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的

(11) 反洗UF 系统。如果UF 系统充满的热水与反洗水的温差太大，反洗应该在系统温度

降低到合适的温度再进行

(12) 水箱排污并清洗CIP 水箱

上述清洗步骤，需要根据实际的污染物种类，作出调整，包括清洗次数、浸泡时间等。一切以实际的清洗效果为准。

NaOCl的浓度不应超过500ppm，

NaOH的pH不高于13，

HCl的pH不低于1，

单次浸泡时间不应超过10小时，除非厂家建议。

4.12 超滤维护保养

4.12.1外围设备维护

(1) 加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。

(2) 超滤给水泵、反洗泵、加药泵应定期检查和保养。

(3) 加药泵的吸入口滤器，每6月清洗一次，每六个月检查/清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。

(4) 定期检测CEB的浓度（建议两周检测1次）。

(5) 定期检查自清洗过滤器滤芯或碟片是否破损。

除盐水站操作规范

除盐水处理岗位操作规程 ㈠概况： 本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。故应引起注意。 (二)除盐水运行规程 一、水泵： 1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。 2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力应停泵灌水排气，重开一次。 3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。 二、浅除盐水设备操作 1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。 2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀(同时关空气阀)，3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，□再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到1／2以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。 3、停止运行：停中间泵。关阴床进、出口阀，停止供水，□待中间水箱水位在2／3以上时再关阳床进、出口阀，最

后关闭脱碳器风机。 4、失效终点判定： 如发现阴床出水电导率>50％MS／cm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。 化验阳床出水酸度下降至0．8mg/L左右即为失效。如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms／cm，则证明阴床失效。停止失效床，投入备用床。 5、固定床再生操作(顺流) 离子交换为等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均会失效。此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。 (1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。 (2)交换器再生： a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0．02--0．04MPa,浓酸量控制在1500L ／h,稀酸量控制在8m3／h左右。时间60分钟左右，进完酸后，

除盐水岗位操作规程

除盐水岗位操作规程 第一章岗位任务及管辖范围 一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。 二、岗位管辖范围 1、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。 空气：空气总管至除盐水岗位区域。 2、设备范围 （1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。 （2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。 （3）区域设备，地面环境卫生。 （4）岗位安全设施，消防防护器材。 （5）岗位操作分析用设施、设备。 第二章工作原理与工艺流程 一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。 水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO 42-、Cl-、NO 3 -等 阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO 3 -被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。 三、工艺指标

除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80% 液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留） 2、压力 一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤ 阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压 混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：— 1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：— 7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤ 纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力： 萝茨机运行油压：— 3、流量（m3/h） 阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20 混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15 4、时间（min） （1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min （2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂 （4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min （6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准） 5、温度再生用除盐水加热温度38—400C 6、电流外供除盐水泵1#≤70A 2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A 1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤ 中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A 7、指标及分析频率

脱盐水岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱盐水岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱盐水岗位安全操作规程(通用版) 一、新进厂员工必须经三级安全培训，考试合格后方能单独上岗作业； 二、各水泵传动部分必须上好防护罩； 三、电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，并挂检修警示牌方可维修； 四、注意使用劳动防护用品，检查有酸、碱设备管道时，要戴好防护眼罩； 五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门，卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱； 六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗漏，检查各排点有无树脂漏出，发现问题及时汇报处理； 七、在进酸或进碱时，开启阀门要缓慢操作，戴好防护手套，

防止酸碱腐蚀皮肤； 八、仪表、电器设备由专人修理，不得乱动。 九、注意保持消防器材齐全好用，做好防火工作。电器设备着火时，应先切断电源，然后再用四氯化碳、干粉、二氧化碳、砂子等灭火器材来灭火； 十、必须严格执行操作规程，按操作规程办事。遇特殊情况应冷静分析，准确判断，果断采取措施避免盲目操作. 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

《裕兴脱盐水安全操作规程》

济南裕兴化工责任有限公司100kt/a金红石型钛白粉项目脱盐水处理装置 安全操作规程 蓝星环境工程有限公司

二零零九年九月 目录 一、化验室安全操作规程 (3) 二、中控室安全操作规程 (4) 三、工控机操作规程 (5) 四、加药间安全操作规程 (6) 五、泵房安全操作规程 (7) 六、配电室安全操作规程 (8) 七、其他安全操作规程 (9) 1、高压管道 (9) 2、蒸汽管路 (9) 3、高空物品 (9) 4、转动设备 (9) 附件一：盐酸化学品安全技术说明书 (10) 附件二：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (12) 附件三：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (15)

一、化验室安全操作规程 （一）安全 1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工 作，避免发生事故。 2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥 善保存。 4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装食物，火柴头不得乱丢。 7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。 9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。 (二) 仪器及药品保管 1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。 2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加上防尘罩，仪器附件不要随意用、更换。 3、各类药品保存，应明显的标点，要完整保留药品原有的标签。 4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。 5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧 毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应分开存放。 6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。 (三) 分析操作 1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做 到有条不紊，紧张而有秩序地工作。 2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。 3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的 溶液或污物。 4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。 5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。 6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮 沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。 7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。 8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。 9、工作中，应及时做好原始记录。 10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。 11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。 12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。

化水岗位安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本

化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。

5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部

水处理车间职业健康操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3651 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水处理车间职业健康操作规程标准版本

水处理车间职业健康操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、水处理过程中存在的主要职业病危害因素有氢氧化钠、盐酸、氨、甲醇、硫酸等。 2、水处理过程中存在的主要职业病危害因素： （1）氨：调节脱盐水PH值中使用 （2）氢氧化钠：混床再生时及反渗透装置清洗时使用 （3）盐酸：二氧化氯发生器运行过程中使用 （4）甲醇：SBR工艺运行中使用 （5）硫酸：循环水调节PH使用 3、危害程度：

（1）氢氧化钠、盐酸、硫酸物质可以烧伤皮肤及眼部，造成职业病——化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。 （2）氨：轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 （3）甲醇：甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐（呕）、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。 4、针对脱盐水处理过程中存在的主要职业病危害因素所采取的的措施 （1）氨：配备便携式多功能报警仪，并为操作

及检修作业人员配备防毒面具，而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具。 （2）氢氧化钠：在脱盐水处理站和污水处理站碱储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，安装机械通风装置，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。 （3）盐酸：在脱盐水处理站盐酸储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，安装机械通风装置，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。 （4）甲醇：在污水处理站甲醇储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。 (5)硫酸：在循环水站硫酸储罐周围设置围堰及清洗设施。并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防

除盐水箱制作作业指导书1讲解

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.作业条件 (2) 4.施工方案 (3) 5.水压试验 (4) 6.水箱防腐 (4) 7.质量工艺要求 (5) 8.质量保证措施 (5) 9.安全措施 (5) 10.环境保护措施 (7) 11.质量验收 (7) 12.环境因素评价 (8) 13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9) 14.重大危害因素控制措施 (10) 15.施工技术交底卡 (11) 16.安全交底记录单 (12)

1.编制依据 1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208） 2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》 3.《电力建设工程质量监督规定》 4.《安全文明施工操作规范》 5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91） 9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》 10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》 11. 公司制定的《安文明施工规定》 12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-2000 13.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 14.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-92 16.《火力机组达标投产考核标准》2001年版 17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》 18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》 2.工程概况 2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱 附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。 3.作业条件 3.1人员组织

水泵站安全技术操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT410 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水泵站安全技术操作规程通用范本

水泵站安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业前 1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。 2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。 3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。 2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。

水处理车间职业健康操作规程示范文本

水处理车间职业健康操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水处理车间职业健康操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、水处理过程中存在的主要职业病危害因素有氢氧化 钠、盐酸、氨、甲醇、硫酸等。 2、水处理过程中存在的主要职业病危害因素： （1）氨：调节脱盐水PH值中使用 （2）氢氧化钠：混床再生时及反渗透装置清洗时使用 （3）盐酸：二氧化氯发生器运行过程中使用 （4）甲醇：SBR工艺运行中使用 （5）硫酸：循环水调节PH使用 3、危害程度： （1）氢氧化钠、盐酸、硫酸物质可以烧伤皮肤及眼 部，造成职业病——化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。 （2）氨：轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、

发音嘶哑。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 （3）甲醇：甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐（呕）、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。 4、针对脱盐水处理过程中存在的主要职业病危害因素所采取的的措施 （1）氨：配备便携式多功能报警仪，并为操作及检修作业人员配备防毒面具，而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具。 （2）氢氧化钠：在脱盐水处理站和污水处理站碱储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，安装机械通风装置，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防

水上安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7513 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水上安全操作规程正式 样本

水上安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在通航江河上施工应符合现行《内河交通安 全管理条例》的规定，开工前应报告当地港航监管部 门。 2、施工所使用的船只应经船检部门检测合格后 方可使用，并配备相应的救护、消防等安全设施。 3、船只操作驾驶人员应持证上岗，要了解、熟 悉本河段作业区情况，并熟知本机船动力设备和管系 布置、安装、修理方法、技术要求，做到操作熟练， 发现故障做到及时排除。 4、打桩船、起重船施工作业前应了解作业区域 的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、

抛锚、定位做好安全准备工作。 5、牵引或者侧拖带作业船只时，严禁超载、超负荷，船体连接时必须稳定牢固，牵引或拖带用的钢丝绳必须连接牢固。 6、水上作业生产调度人员应掌握和及时了解当地的气象和水文情况。遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施；遇有雨、雾天视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时停止航行或作业。 7、水上施工作业期间应根据施工进度、通航要求与当地港航部门协定通航通道、设置航行标志以及临时码头，严禁在作业区域内采集砂石和水上客运。 8、作业船只定位船抛锚、就位时应保持船体稳定，锚链滚滑附近不得站人，锚碇后应在涉及航域范围内设置警示标志。 9、船只靠岸后应搭设跳板、扶手或安全护网，

脱盐水岗位安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT434 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱盐水岗位安全操作规程通用范本

脱盐水岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、新进厂员工必须经三级安全培训，考试合格后方能单独上岗作业； 二、各水泵传动部分必须上好防护罩； 三、电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，并挂检修警示牌方可维修； 四、注意使用劳动防护用品，检查有酸、碱设备管道时，要戴好防护眼罩； 五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门，卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱； 六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗

反渗透脱盐水操作手册

20万吨甲醇工程脱盐水站 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 特别告示：

注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。 由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的 操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。 因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任： ▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能； ▲人为疏忽； ▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。 ▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们： 手册说明： 本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。 本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。

本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。 警告 RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗： ●产品水的膜透过量下降10-15% ●产品水的脱盐率降低10-15% ●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15% 目录 (4) 第一章系统概述 (5) 第一节工艺概述 (5) 第二节仪表与自控系统概述 (7) 第三节电气概述 (8) 第二章工艺设备 (9) 第一节换热器 (9) 第二节锰砂过滤器 (10) 第三节加药装置 (14)

(完整版)水处理安全操作规程

水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班

至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。

化工厂脱盐水岗位操作规程.

第一章装置概况 1.1 岗位任务 本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。 本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。 1.2 管辖范围 本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。 1.3 岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。 1.4 工艺指标及质量要求 1.4.1 工艺指标 脱盐水 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/l SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 精制冷凝液

PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/L SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 1.4.2 质量要求

设备出力 多介质过滤器产水： 505 m3/h 盘式过滤器产水： 500 m3/h 超滤产水 465 m3/h 反渗透产水量： 349 m3/h 阳床 345 m3/h 阴床 342 m3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m3/h 1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。 1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。 1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着

水泵站安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7949-65 水泵站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。 2．新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。 3．设备起动前，应进行必要的检查： (1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏； (2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求； (3)机械部分是否卡死或松动； (4)漏电保护器检机是否良好。 4．接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。 5．接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。

6．露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。 7．运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。 8．移动水泵，必须停机断电后才能进行。 9．设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。 10．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 11．临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。 12．严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。 13．压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 14．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

脱盐水系统操作

脱盐水系统操作 一．制水系统工艺 纯水制水系统工艺流程框架图如下： 二． 制水系统运行参数 1. 产水量 制水系统设计总产水量为500L/h （环境温度25℃时） 2．水质：

制水系统设计电导率：≤10μs/cm（环境温度25℃时） 二．预处理系统自动控制器操作 “菜单”按键 1）按下此键进入菜单，设置符号亮起，此时可查询各参数值。2）进入菜单后，再按下此键，显示数值与设置符号会闪烁，表示已进入该参数的设置状态。 3）参数设置完毕后再按下此键，确认设置并返回上一级菜单。 “返回”按键 1）非菜单状态下按下此键，可提前结束当前工作状态跳步进入下一工作步骤。 2）菜单状态下按下此键即可返回上级菜单。 3）设置状态时按下此键，对所设参数不保存并返回上级菜单。 “上”、“下”键 1）进入菜单后，连续按下“上”、“下”键可翻看各参数值。 2）进行参数设定时，连续按下“上”、“下”键可调整各参数值。 3）同时按下“上”、“下”键5秒，可解除键盘锁定。 三．反渗透系统启动

1)首先打开第一级反渗透装置的原水供水水源阀门（来自预处理后 产水），确保反渗透高压泵进水和出水阀门处于打开状态。 2)确定反渗透装置动力供电完好，已送至反渗透装置控制盘中，电 压等级符合使用要求。 3)设备若是第一次开机运行或停机较长时间（3天以上）后开机运 行，应打开保安过滤器上的排气口，排除保安过滤器内部的气体并观察排除的原水是否干净，气体排放完毕，排水干净后，关闭排气口，使原水进入保安过滤器。 4)将第一级反渗透装置上的浓水调节阀完全打开，第一级反渗透高 压泵后手动调节阀开启全程的1/3。 5)反渗透装置上装有用于化学清洗的接口和清洗阀应处于关闭状 态。 6)待保安过滤器后压力表上升至2kg/cm2时（即0.2MPa），启动第 一级反渗透高压泵开关。

脱盐水操作手册

新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年十月一日 目录 一、系统设计说明

1、总则 2、工艺流程说明 3、设备与材料 4、控制说明 5、工艺设备表 6、自动阀门表 二、设备操作说明 1、预处理设备 1.1、计量泵加药装置 1.2、多介质过滤器 1.3、保安过滤器 2、反渗透装置 2.1、反渗透系统概述 2.2、反渗透装置的操作运行 2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗 2.4、常见的故障分析及排除方法 附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法 2、盐酸液碱浓度与比重对照表 3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度 4.水中主要离子的电导率 5．产水量的温度校正系数 6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值 7、反渗透设备运行数据记录样式 8、Signet8550-1流量表调试 9、Signet8850-1电导表调试

新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 设计说明书 （工艺专业） 设计： 2009 年 1 月 10 日 校核： 2009 年1 月 20 日 审核： 2009 年1月 22 日 批准： 2009 年 1 月22 日 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年一月二十二日 第一章总则 1、设计依据 1.1工设计依艺据 1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；

1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》 1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告； 1.1.4 其他会议记要及来往传真。 1.2 仪表与控制设计依据 1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》； 1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》； 1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件； 1.2.4相关标准规范； 1.3工程概况 本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。 1.4原水水源及水质 设计水源（钢铁废水） PH=7~8；悬浮物150~200mg/l；油＜15 mg/l；总硬度200~300 mg/l；Ca2+：100~200 mg/l；Mg2+：50~100 mg/l；电导率＜1000 um/cm；总铁＜1.5 mg/l；Cl-＜ 50 mg/l；SO42＜100 mg/l；CODcr＜ 60 mg/l；BOD5＜ 20 mg/l。 1.5药品供应 化学药品由买方负责提供，卖方进行系统的设计。 1.5.1 1.5.2

脱盐水工艺流程涉及主要设备说明

机械过滤器*2 机械过滤器也称压力过滤器是纯水制备的前期预处理，水净化系统的重要组成部分，其材质有钢衬胶或不锈钢制成，因滤器填充介质不同，用途与作用各有区别。一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。根据实际情况可单独使用也可联合使用。多介质过滤器的介质是石英砂，无烟煤等。功能是滤除悬浮物机械杂质、有机物等，降低水的浑浊度。活性碳过滤器介质为活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。锰砂过滤器的介质为锰砂，主要去处水中的二价铁离子。 日常运行 （1）、系统长期停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。（2）、系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀，可用出水口进行排气). （3）、对于大型过滤器,可用空气擦洗，以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。 （4）、设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统. （5）、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。 活性炭过滤器*2 同机械过滤器 保安过滤器*1 精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。 采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使原水水质达到反渗透膜的进水要求。 工艺原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 反渗透主机*1 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。 反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。

干熄焦脱盐水站技术操作规程.

安阳钢铁集团有限责任公司/安阳钢铁股份有限公司技术标准 Q/AG J 06.01.16.003－2009 安钢动力厂供排水专业 工艺技术规程 （140t/h、75t/h干熄焦循环冷却水泵站，干熄焦除盐水站试运） 密级：绝密生效日期：2009 年11月04日 编制：动力厂日期：2008 年11月08日 审核：李子林日期：2009 年11月02日 批准：王新江日期：2009 年11月02日 受控状态：分发号：

作业文件更改页 版号更改 次数 更改 页次 更改理由更改单位审核批准生效日期

目录 140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (2) 1 工艺流程 (2) 2 主要工艺设备参数 (2) 3 工艺技术要求 (3) 4 应急措施与验证方法 (4) 5 记录 (4) 75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (5) 6 工艺流程 (5) 7 主要工艺设备参数 (5) 8 工艺技术要求 (6) 9 应急措施与验证方法 (7) 10 记录 (7) 干熄焦除盐水站（试运） (8) 11 工艺流程概述 (8) 12 主要工艺设备参数 (8) 13 工艺技术要求 (10) 14 记录 (14)

140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） 1 工艺流程 1.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。 工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供140t/h干熄焦设备及汽轮发电站。 汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入4座LF77型风机（4×1500t/h）、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。 干熄焦循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。 本系统的旁滤水量约14％，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。 1.2 鼓风机站循环水系统图见附图5 2 主要工艺设备参数 表1 主要设备及参数 设备名称及设备编号技术参数 干熄焦循环水泵 1#、2# KQW125/400-3014 Q：100 m3/h；H：58m 配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A 泵进口阀: Z545T—10 DN200 泵出口阀: JDX745X DN150 D945T—10 DN150 汽轮发电机循环水泵 1-4# KQSN500-M19/519 Q：2020 m3/h；H：34m 配套电机：Y450-6 280kW/10kV 21.3A 泵进口阀: Z545T—10 DN700 泵出口阀: JDX745X DN600 D945T—10 DN600 过滤水泵KQSN350-M9/453（T） Q：840 m3/h；H：25m 配套电机：Y2-315M-6 90kW/380kV 169.5A 泵进口阀: Z545T—10 DN450 泵出口阀: JDX745X DN400 D945T—10 DN400