凹版腐蚀机在纸品印刷中的定位与发展前景

凹版腐蚀机在纸品印刷中的定位与发展前景

随着科技的不断发展，纸品印刷行业也在不断寻求新的突破和改进。凹版腐蚀

技术作为一种新兴的印刷技术，已经在纸品印刷中发挥了重要的作用。本文将探讨凹版腐蚀机在纸品印刷中的定位以及未来的发展前景。

一、凹版腐蚀机在纸品印刷中的定位

凹版腐蚀技术是一种利用可控的化学腐蚀作用来制造图案或文字的印刷技术。

与传统的凸版印刷相比，凹版腐蚀技术具有更高的精度和细腻度。因此，在纸品印刷中，凹版腐蚀机往往被用于制作高质量的印刷品，如书籍、杂志、宣传手册等。

凹版腐蚀机的定位主要体现在以下几个方面：

1. 高精度印刷：凹版腐蚀机通过化学腐蚀的方法制作印刷版，可以实现更高的

印刷精度。相比于传统的凸版印刷，凹版腐蚀技术可以更精确地呈现图案和文字的细节，使印刷品更加清晰和立体。

2. 多样化印刷效果：凹版腐蚀机可以实现多样化的印刷效果。通过调整腐蚀剂

的配方和腐蚀的时间，可以在纸品上制作出各种纹理和图案，增加印刷品的艺术效果和观赏性。

3. 提高生产效率：凹版腐蚀机采用自动化的印刷工艺，可以大大提高印刷的生

产效率。凹版腐蚀机不仅可以减少人工操作，还可以实现高速连续印刷，大大缩短印刷周期，提高生产效益。

4. 节约资源：凹版腐蚀技术相对于传统的凸版印刷技术，可以减少印刷材料的

浪费。由于凹版腐蚀机可以根据图案的要求制作精确的印刷版，可以减少因为调整版面而造成的废料和浪费。

基于以上的几个方面，凹版腐蚀机在纸品印刷中的定位是一种高精度、多样化、高效率的印刷技术。

二、凹版腐蚀机的发展前景

凹版腐蚀机在纸品印刷中的应用前景较为广阔。以下几个方面是凹版腐蚀机未

来发展的重点和趋势：

1. 数字化印刷：随着数字化技术的快速发展，数字化印刷正成为纸品印刷的新

趋势。凹版腐蚀机通过数字化技术的应用，可以更加精确地制作印刷版，并实现个性化、定制化的印刷效果。未来凹版腐蚀机在数字化印刷领域的应用将会更加广泛。

2. 环保印刷：随着环境意识的增强，环保印刷逐渐成为行业的重要要求。凹版

腐蚀机在纸品印刷中的应用可以减少废料和材料的浪费，具有较高的环保性。未来，随着环保要求的提高，凹版腐蚀机在纸品印刷行业中的应用将持续增长。

3. 创新设计：凹版腐蚀技术具有多样化的印刷效果，可以制作出各种纹理和图案。未来，凹版腐蚀机将成为纸品印刷设计的重要工具，可以实现更加创新的印刷设计效果。

4. 自动化生产：凹版腐蚀机采用自动化的印刷工艺，可以实现高速连续印刷，

提高生产效率。未来，随着印刷行业对生产效率的要求不断提高，凹版腐蚀机的自动化生产将成为纸品印刷的发展方向。

总的来说，凹版腐蚀机在纸品印刷中具有重要的定位和发展前景。凭借其高精度、多样化、高效率的特点，凹版腐蚀机能够满足纸品印刷行业对印刷质量和生产效率的要求。随着科技的不断进步和市场需求的增长，凹版腐蚀机在纸品印刷中的应用将会更加广泛，为纸品印刷行业带来更大的发展空间。

凹印的制版与印刷

凹印的制版与印刷 作为主要印刷方式之一的凹版印刷多年以来一直占有一个比较稳定的比例（10-20%），这是由其具有的特长即大批量、高质量和高速度所决定的。根据其印品来分，可分为用于高档次大批量出版物及邮递广告印品的“出版凹印”和用于包装建材产品印刷的“包装凹印”两大类。面对“多品种、小批量、短交期”的市场要求，总的来说尽管有所改进但对凹印来说有些勉其所难。近年来异军突起的柔性版印刷则越来越显示出其优势。不过各有各的优势和市场。凹印以其自身具有的不可替代的特长，现在及将来都会继续在大批量出版及包装印刷方面发挥主力军的作用。本文就凹印制版与印刷的现有技术作一介绍。 一、凹印制版 凸版、平版以网点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的凹下部分（油墨网孔）来表达层次。凹版凹下部分按形状不同可分为：①凹下部分的表面积相等深度不等；②凹下部分深度相等表面积不等；③凹下部分的深度和表面积均不等几种。与其它印刷方式的印版相比，这些今天已经完全实用化的凹印印版制作非常复杂。凹版制作所使用的分色软片（原版）也因此具有制作工艺复杂、难度大的特点。 现在，包围凹印的技术环境环境如印前电子化、无软片化也获得急速的推进。滚筒制作的CTP化不仅限于电雕方式，激光方式也被开发出来，正进入多样化技术的时代。 （一）凹印制版方法

凹印制版方法中传统的方法是照相凹版制版法。该方法制成的印版网孔面积相同、以网孔深度不同表达印刷品的层次。其原版无网点，为连续调软片。原版上的图像经紫外线照射成像于耐蚀膜（对印版滚筒镀层进行腐蚀所用的膜）或碳素纸上，再将此膜包裹于滚筒上，在温水中显影，通过氯化铁进行化学腐蚀，形成深浅不一的网孔。不过近年来几乎不再使用连续调的原版了，碳素纸的用量也大幅减少了。 现在的工艺基本分两种，一种是使用分色软片的方法，即按照与胶印完全相同的方法制作加网分色片的方法；另一种是对图像进行全数字化处理、无软片制作印版滚筒的方法。 在包装印刷和特殊凹印领域，无软片制作法正迅速得到推广。在出版凹印领域无软片化也有了实在的进展。 1. 出版凹印的制版 出版凹印制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹版制版法为主，因此其原版为连续调软片。这一时期对电子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方式。到80年代初，其原版开始使用胶印加网软片。现在欧美采用凹印印刷的出版物和邮递广告，其制版可以说100%采用电雕方式。在日本则使用着3种方法：①使用胶印分色片的腐蚀方式；②使用胶印分色片的电雕方式；③使用数字数据的无软片电雕方式（凹印CTP）。其中第③种方式正在增长，比例达到50%左右。 在包装凹印制版上正在采用的激光方式（腐蚀方式），在出版凹印领域则几乎不用，其原因是：①激光方式是新东西；②滚筒过大难以处理；③滚筒最

凹印的发展历史与趋势

第一讲凹印的发展历史与趋势 一、历史的回顾： 1、手工雕刻 凹印的起源与谷登堡发明活字凸印是处于同一年代。第一场用于印刷的凹版问世于1446年，是刻在金属上的，属宗教性内容。以后又发展到乐谱、地图、扑克牌等等，基本上传习于金匠及盔甲匠之手。 凹印当初叫intaglio，原是意大利文，意思即刻入或雕刻出来的。把欲复制的图文刻在版子上形成凹下去的线条或网点，然后对这些凹下去的线条或网点敷入墨汁进行转印。 凹版与当时谷登堡发明的凸版印刷术是不相通的，所以当初的印刷品遇有图画只得靠木刻版，甚至请美术师手工描绘。不久，许多美术师也就重点从事雕刻凹版，因为这毕竟是一种比木刻版精美的大众传播手段。当时，以德国最为盛行，尤以Albrecht Dürer (1471—1528)的手艺最出色，被公认为当时最精美的凹版均出于他之手。 2、化学腐蚀 以手工雕刻的凹版制作一直沿用到16世纪初，有人发明了化学腐蚀制铜版的方法，其中包括Daniel Hopfer (1505年)及Franco Mazzuoli（在1504—1540年之间不断改进）等。 所谓化学腐蚀法，起初还是得请美术师在铜版表面上“画”上一层软的耐蚀剂，把图文部分露出，然后以酸进行腐蚀，铜版曝露部分受蚀后就成凹版。此种腐蚀方法后来扩大至锌、铝，甚至钢铁。 化学腐蚀法出现后，凹版虽然仍无法应用于当时已较发达的凸版印刷机上，但是以凹版印画页，然后贴到凸版印刷的书册内却日益增多。如从1751年到1765年才出齐的全套法国百科全书的插图均采用凹版印刷。凹版还被广泛采用作书籍封面的装饰性印刷。复制乐谱也成为凹版的一种主要用途。直至二十世纪初，仍然是受乐谱印刷欢迎的一种印刷法。此外，随着美洲大陆开发而兴起的地图印刷也是凹版印刷的一个重要用途。 3、阶调版 初期的凹版仅限于线条，而不能复制出阶调版，至多是用平行或交叉线条或点子，来表示阶调。到十七世纪，德国人Ludwig von Siegen发明了网线版技术。有了此种方法后，才开始能以铜版雕刻复制出灰阶调。其方法是：由雕刻者持一个带有金属点针的小轮用力在铜版面上滚动。点针就在铜版上刻（压）出许多小的凹点，凹点少的就“亮”，凹点密的地方就代表暗调。 后来又出现一种工具叫Rocker，用它在铜板上刻出一圈边框线，然后由雕刻者按此边框线刻铜面（也有用金钢砂纸去磨钢板），这种阶调版与线条版配合使用，以复制暗调、背景、或根据美术师的设计实现某种强调的效果。 阶调版的出现很快成为复制艺术品或精美绘画的一种优选手段。此种工艺虽然基本上仍未能脱离美术师及雕刻师的手工操作，但毕竟成为复制图画的一种重要方法，直到十九世纪。不少世界闻名的美术大师，就以化学腐蚀复制为其一生中的重要工作。在此同时，凸版印刷由于印刷设备的改进、文字设计与铸字技术的发展与提高，在文字印刷质量方面达到新的水平，两者相互配合，相得益彰。 4、圆滚筒印刷 最早的印刷机是木制的，只能印小版面的印刷品，其压力也受到限制。第一台金属印刷机诞生于1550年，使大版面印刷成为可能，但机器很笨重，续纸、收纸均靠手工。于是

凹版印前制版数字化的发展

凹版印前制版数字化的发展 作为主要的印刷工艺方法之一，凹版印刷发挥着重要的作用。在当前我国经济快速增长、人民生活水准不断提高的阶段，在包装装潢工业蓬勃发展的推动下，凹版印刷也得以迅速发展。 目前，印前处理和制版的数字化是技术的主流和趋向，“计算机直接制版 (Computer To Plate)”在胶印领域的进展令人瞩目。实际上，在数字化直接制版方面，凹印同样也取得了相当明显的进展。 一、凹版的特点 1.用不同深度、不同开口面积的网穴容纳油墨，表现不同深浅的图文颜色。图像深浅层次变化的连续性好，图像复制质量高。 2.网穴必须有网墙保护，无实地区域。上海印刷文字边缘受到网墙的干扰而略显粗糙，质量低于胶印。 3.由于凹印油墨传递到印刷材料上时有微量外溢，同时，亮调部分网穴深度浅，这些都对降低网墙白线的干扰性、提高图像复制质量有利。 4.凹版制版成本高，适宜印量大而质量要求高的印刷产品。例如：精美的包装装潢产品、高印数(50万以上)的期刊和产品样本等。 二、凹版印前处理及制版的数字化过程(CTC) 凹版的数字化直接制版称为“CTC(Computer To Cylinder)”，即：计算机直接制作凹版滚筒。这是目前业内最常用的制版方法。凹版制版的关键设备是电子雕刻机。 早在20世纪80年代，在电子整页拼版系统的环境下，数字化电子雕刻凹版技术已经投入使用，这是利用计算机图文信息驱动电子雕刻机进行制版的先驱。 凹版的图文印前处理过程与胶印大致相同，都需要在计算机系统内进行文字输入及处理、图像扫描及分色等处理、图形绘制和处理、图文组合等。随后，需要按凹版制版的要求进行拼大版，形成可以进行电子雕刻的数字化信息，并做数字彩色打样，待客户认可后才开始进行电子雕刻，制作出凹版滚筒。再经电镀后得到凹版成品滚筒，送往印刷部门。

凹版印刷数字制版的三种方式及其优势

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 凹版印刷数字制版的三种方式及其优势 凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：①电子雕刻机方式；②激光刻膜及后腐蚀处理方式；③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。一、电子雕刻机方式电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。以德国Hell机为例，雕刻 频率4000Hz-8000Hz网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过 数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。金刚石雕刻头呈四棱锥状。电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行 方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有 专注下一代成长，为了孩子

凹版印刷_百度百科

新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库 凹版印刷 百科名片 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。 目录 定义 发展 要素 1. 原稿 2. 油墨 3. 印版 4. 承印物 5. 印刷机械 特点 1. 防伪 2. 范围广 3. 印刷质量高 4. 大批量印刷 工艺 1. 印前准备 2. 上版 3. 调整规矩 4. 正式印刷 种类 1. 雕刻凹版 2. 腐蚀凹版 应用 优劣

控制 问题 趋势 定义 凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印 凹版印刷原理图 物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。 凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康 损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。 发展 基本印刷方式之一。印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。可分为雕刻凹版、照相腐蚀凹版与电子雕

凹版印刷知识

凹版印刷知识！ 答：有些人对凹版印刷想作一个了解，下面我就转述一下关于凹版印刷方面的知识 凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的。而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。 凹版印刷的印版有各种制作方法，归纳为照像凹版（photogravure)和雕刻凹版（engraved intaglio plate）两大类。 一、照像凹版制版 照像凹版制版的方法有三种，都是用照像底片来获得印版，但由于制版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。 照像凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次的，如图4-33a。 图4-33 各种照像凹版的结构形式 照像加网凹版又有两种，一种是图像的腐蚀深度是一致的，而网点面积大小是变化的，是利用网点面积的变化来表现原稿的明暗层次的，如果4-33b所示，另一种是上述方法的改进，网点面积大小不同，凹陷深度也不同，网点面积大，深度也深，用网点面积和深度同时表现明暗层次。 电子雕刻凹版（electronic engraved gravure）其网点的面积和深度都有变化，网点越大、深度越深，网点为倒锥形，如图4-33c所示。它综合了照像凹版和照像加网凹版的特点，网点比较崭，图像的层次比较好。 (一）照像凹版 照像凹版又称影写版。它是用照像所得的阴像底片（可以足线划稿、连续调稿、单色稿或彩色分色片），拷翻成阳像底片．经修整后使用，在敏化处理后的碳素纸（carbon tissue）上，先用凹印用的网屏曝光，然后用阳像底片曝光，碳素纸上的感光层，按其阳像浓淡不同的密度，而发生不同程度的硬化，再将曝光后的碳素纸过版到铜滚筒面上，经温水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质溶掉，再用三氯化铁溶液进行腐蚀，由于底片图文部分的层次密度不同。经冲后得到硬化程度不同的胶层，因此，在腐蚀过程中三氯化铁溶液对胶层的渗透程度也不同，按腐蚀时间的长短，形成了深浅不同的凹陷，从而得到图像层次丰富的凹版。 照像凹版制版工艺流程为：照像→修版→拼版→晒版→过版→填版→腐蚀→打样→整版→镀铬。

凹版腐蚀机在纸品印刷中的定位与发展前景

凹版腐蚀机在纸品印刷中的定位与发展前景 随着科技的不断发展，纸品印刷行业也在不断寻求新的突破和改进。凹版腐蚀 技术作为一种新兴的印刷技术，已经在纸品印刷中发挥了重要的作用。本文将探讨凹版腐蚀机在纸品印刷中的定位以及未来的发展前景。 一、凹版腐蚀机在纸品印刷中的定位 凹版腐蚀技术是一种利用可控的化学腐蚀作用来制造图案或文字的印刷技术。 与传统的凸版印刷相比，凹版腐蚀技术具有更高的精度和细腻度。因此，在纸品印刷中，凹版腐蚀机往往被用于制作高质量的印刷品，如书籍、杂志、宣传手册等。 凹版腐蚀机的定位主要体现在以下几个方面： 1. 高精度印刷：凹版腐蚀机通过化学腐蚀的方法制作印刷版，可以实现更高的 印刷精度。相比于传统的凸版印刷，凹版腐蚀技术可以更精确地呈现图案和文字的细节，使印刷品更加清晰和立体。 2. 多样化印刷效果：凹版腐蚀机可以实现多样化的印刷效果。通过调整腐蚀剂 的配方和腐蚀的时间，可以在纸品上制作出各种纹理和图案，增加印刷品的艺术效果和观赏性。 3. 提高生产效率：凹版腐蚀机采用自动化的印刷工艺，可以大大提高印刷的生 产效率。凹版腐蚀机不仅可以减少人工操作，还可以实现高速连续印刷，大大缩短印刷周期，提高生产效益。 4. 节约资源：凹版腐蚀技术相对于传统的凸版印刷技术，可以减少印刷材料的 浪费。由于凹版腐蚀机可以根据图案的要求制作精确的印刷版，可以减少因为调整版面而造成的废料和浪费。 基于以上的几个方面，凹版腐蚀机在纸品印刷中的定位是一种高精度、多样化、高效率的印刷技术。

二、凹版腐蚀机的发展前景 凹版腐蚀机在纸品印刷中的应用前景较为广阔。以下几个方面是凹版腐蚀机未 来发展的重点和趋势： 1. 数字化印刷：随着数字化技术的快速发展，数字化印刷正成为纸品印刷的新 趋势。凹版腐蚀机通过数字化技术的应用，可以更加精确地制作印刷版，并实现个性化、定制化的印刷效果。未来凹版腐蚀机在数字化印刷领域的应用将会更加广泛。 2. 环保印刷：随着环境意识的增强，环保印刷逐渐成为行业的重要要求。凹版 腐蚀机在纸品印刷中的应用可以减少废料和材料的浪费，具有较高的环保性。未来，随着环保要求的提高，凹版腐蚀机在纸品印刷行业中的应用将持续增长。 3. 创新设计：凹版腐蚀技术具有多样化的印刷效果，可以制作出各种纹理和图案。未来，凹版腐蚀机将成为纸品印刷设计的重要工具，可以实现更加创新的印刷设计效果。 4. 自动化生产：凹版腐蚀机采用自动化的印刷工艺，可以实现高速连续印刷， 提高生产效率。未来，随着印刷行业对生产效率的要求不断提高，凹版腐蚀机的自动化生产将成为纸品印刷的发展方向。 总的来说，凹版腐蚀机在纸品印刷中具有重要的定位和发展前景。凭借其高精度、多样化、高效率的特点，凹版腐蚀机能够满足纸品印刷行业对印刷质量和生产效率的要求。随着科技的不断进步和市场需求的增长，凹版腐蚀机在纸品印刷中的应用将会更加广泛，为纸品印刷行业带来更大的发展空间。

凹版印刷与柔版印刷方式的比较

凹版印刷与柔版印刷方式的比较 目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高，又因为其绿色环保的印刷特点，而且人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点： 1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。 2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。 一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。 生产工艺 从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什么差别。对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。 两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。 柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：

柔性版印刷的优点： 1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷； 2、若原稿设计简单，生产成本就比较低； 3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。 凹版印刷的优点： 1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷； 2、印刷品图象的一致性好； 3、能够实现卷筒材料的双面印刷； 4、印刷品连续、无接头； 同柔印产品相比，凹版印刷产品的视觉效果要强烈一些，而且质量一般更高，因此，人们一般不能明显地觉察到凹版印刷的进步和发展。其实，制版和雕刻技术的进步以及向无胶片电子雕刻方向的发展，都已经在很大程度上提高了凹版印刷品的一致性。 现在，凹版印刷工艺已经逐渐从以往那种难以捉摸、要靠人们不断摸索的困境中摆脱出来了，向着可预见性和可重复再现性的方向发展。以前，凹版印刷采用化学腐蚀方法制版，由于版滚筒的一致性差，每次都会造成许多废品。随着激光雕刻、自动电镀生产线的发展以及轻重量滚筒的出现，凹版印刷的一致性和易用性将会继续得以提高和改善。 印刷图象质量并没有严格的标准，目的不同，应用不同，采用的手段和工艺就不同，而并不仅仅是工艺的成本问题。但是普遍存在这样一种观点：在价格相同的情况下，凹版印刷品质量要比柔版印刷高；而当两者的图象质量相同时，人们一般就会认为凹版印刷品的质量比较差，是次品或者不合格产品。 生产成本 虽然第一次印刷时，凹版印刷的成本比柔版印刷要高一些，但对

凹版腐蚀机的工作流程及操作步骤

凹版腐蚀机的工作流程及操作步骤 凹版腐蚀机是一种专用设备，常用于制作凹版印刷版，广泛应用于包装、印刷、纸品等行业。本文将介绍凹版腐蚀机的工作流程以及详细的操作步骤。 一、凹版腐蚀机的工作流程 凹版腐蚀机的工作流程通常包括以下几个步骤：准备工作、图文制版、图文腐蚀、清洗处理和成品检查。 1. 准备工作：在进行凹版腐蚀机操作前，首先需要检查设备是否正常运转。检 查设备电气系统和水路系统，确保无故障。同时，准备好加工所需的凹版基材、感光胶和相应的化学品，以保证操作的连续性。 2. 图文制版：在凹版基材上涂布一层感光胶，然后用特制的感光机将图案投影 到感光胶上。投影完成后，将感光胶固化，形成凹版图文图像。 3. 图文腐蚀：将准备好的凹版放置在腐蚀机的工作台上，设置好相关参数，如 腐蚀时间和温度等。然后，启动腐蚀机，使其工作。在一定时间内，腐蚀液将凹版基材中未固化的感光胶腐蚀掉，只保留凹版图文图像。 4. 清洗处理：将腐蚀后的凹版取出并放入清洗槽中，使用适当的溶剂将残留的 感光胶和腐蚀液彻底清除。确保凹版表面干净，便于后续的处理和使用。 5. 成品检查：对清洗后的凹版进行检查，确保图文图像质量达到要求。检查凹 版表面是否有缺陷或损坏，并对需要修复的部分进行修整。经过检查合格的凹版将被用于印刷和后续加工。 二、凹版腐蚀机的操作步骤 凹版腐蚀机的操作步骤需要仔细操作，确保安全和操作效果。下面将详细介绍 凹版腐蚀机的操作步骤。

1. 打开凹版腐蚀机主电源开关，确保设备电气系统正常运转。检查水路系统是 否畅通，确保水泵和管路正常工作。 2. 将凹版基材放置在凹版腐蚀机的工作台上，使用夹具夹紧，确保凹版固定稳定。 3. 设置腐蚀机的参数。根据凹版基材的类型和具体要求，调节腐蚀时间、温度 等参数。确保腐蚀过程控制的准确性。 4. 启动腐蚀机。按照设备说明书操作，启动腐蚀机，使其按照设定的参数进行 工作。 5. 监控腐蚀过程。在腐蚀机工作的过程中，注意监控腐蚀液的温度和时间。确 保腐蚀过程按照设定的条件进行。 6. 结束腐蚀过程。根据设备手册的要求，停止腐蚀机的工作，将凹版取出。 7. 净化和清洗。将腐蚀后的凹版放入清洗槽中，使用适当的溶剂进行净化和清洗。清洗掉残留的感光胶和腐蚀液，确保凹版表面干净。 8. 成品检查。取出清洗后的凹版，进行详细的检查。检查凹版表面是否有损伤、缺陷或未腐蚀干净的部分。对有问题的凹版，进行修复或重新腐蚀。 9. 存储和保养。将检查合格的凹版进行妥善存放，避免阳光直射、潮湿和碰撞 等损坏。定期对凹版进行检查和保养，确保正常使用寿命。 总结： 凹版腐蚀机是制作凹版印刷版的重要设备，其工作流程包括准备工作、图文制版、图文腐蚀、清洗处理和成品检查等环节。在操作凹版腐蚀机时，需要仔细操作，确保设备正常运转，并按照设备说明书设置腐蚀参数，监控腐蚀过程。同时，对腐蚀后的凹版进行清洗和检查，确保凹版质量符合要求。正确操作和维护凹版腐蚀机，将有助于提高凹版制作的效率和质量。

凹版印刷的原理及其特点

1.凹版印刷的原理及其特点。 Key：凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 特点：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 2．简述凹版与平版、凸版的不同点。 Key：凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。 3．简述凹版的优缺点。 Key：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 4．简述凹版的分类。 Key：凹印刷版按图文形成的方式不同，可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。5．简述雕刻凹版的制版工艺。 Key：雕刻凹版的制版工艺是利用手工，机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉，为了表现图像的层次，挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多，印出的色调浓厚；浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有：手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。 6．电子雕刻机的工作原理是什么？ Key：电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理，根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量（若用透射原稿则透过不同光量），通过光电转换产生相对应的电量，控制进行雕刻刀具升降距离，对预先处理好当然金属版面进行雕刻，获得需要的图文。 7．简述凹印电子雕刻机原理。 Key：凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备，是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理，通过机械等物理方法进行制版，把原稿、阳图片或平印用网目阳图片，经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统，直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。 8．简述照相凹版的制版原理。 Key：照相凹版制版法，又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法，这是一种传统的凹版制版方法，其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图，然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格)，再晒制连续调阳图片，经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字，过版在脱脂的滚筒上，并通过显影，从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后，用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔9．简述照相网点凹版的制版工艺及特点。 Key：照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐蚀 特点：这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较，简单稳定、易控制。电解溶液耗尽后排放物易中和，价格便宜，以后工序过程及要求与照相凹版相同。

凹版印刷的常见问题及处理方法

凹版印刷的常见问题及处理方法 1、出现刮刀线或油墨线。原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨粘度太高。处理办法： a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。 b)在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新墨。 c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需要换油墨。 d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。 e)定时测量油墨粘度，保持油墨粘度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动粘度控制器。 2、印刷水纹。出现水纹的原因主要有：油墨的粘度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。处理方法： a)适当提高油墨粘度。 b)提高印刷速度。 c)调整刮刀角度成税角。 d)版雕刻太深无法调整的需要重新制版。

e)改良油墨的流动性。 3、油墨回粘。出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大（特别是高温天气）；冷却水温度太高，起不到冷却效果；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷膜的非印刷面表面张力大（或双面电晕的情况），使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大，油墨发生转移。处理办法： a)更换为快干熔剂，使油墨充分干燥。 b)调整收卷压力，尽量放小。收卷的卷径不要太大，堆积重量要小。 c)检查印刷机的冷却水是否打开，水温是否符合要求。 d)调整烘箱温度及风力，一般在50~65℃为宜。 e)屯刷前检测薄膜的表面张力，印刷面的表面张力要大于非印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。 4、印刷色差。出现印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差；油墨粘度变化引起印刷色差；油墨色浓度的变化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果混合油墨中个颜料的比重相关较大，在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。处理方法： a)适当调整刮墨刀的位置、角度、压力，使印刷色相基本保持一致。

(工艺技术)第四章凹版制版原理及工艺

第四章凹版制版原理及工艺 第一节概述 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 一、凹版印刷及其特点 凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。 总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 二、凹版制版工艺的发展 凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。 从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。 在15世纪中叶，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。 17世纪初，化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是：先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层，然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘，经描绘的线条的蜡层被破坏，使得下面的铜面外露，并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触，从而形成下凹的痕迹。 18~19世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括：1782年发现重铬酸钾具有感光性；1839年照相技术的发明；1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同；1864年碳素纸转移法等；1878年照相凹版技术诞生，并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片，利用碳素纸作为中间体，从而彻底代替了手工雕刻，极大地提高了制版的质量和速度，但由于工艺特点的限制，使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件，而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深