纸品印刷定量检测方法

纸品印刷定量检测方法

纸品印刷是一种常见的工艺，广泛应用于书籍、杂志、包装等领域。为了确保

印刷品的质量，需要进行定量检测。本文将介绍几种常见的纸品印刷定量检测方法。

一、光学显微镜法

光学显微镜法是一种传统的纸品印刷定量检测方法。它通过放大镜头对印刷品

进行观察，从而判断印刷品的质量。这种方法需要经验丰富的操作人员，能够准确地识别出印刷品上的细微差异。

二、光谱法

光谱法是一种基于光学原理的纸品印刷定量检测方法。它通过测量反射光谱来

分析印刷品的颜色、亮度等参数，从而评估印刷品的质量。光谱法具有非接触、快速、准确的特点，适用于大批量的印刷品检测。

三、图像处理技术

图像处理技术在纸品印刷定量检测中发挥着重要的作用。它通过对印刷品图像

进行处理和分析，提取出颜色、形状、纹理等特征信息，并与标准样本进行比较，从而确定印刷品的质量。图像处理技术可以自动化地完成检测过程，提高了检测的效率和准确度。

四、机器学习方法

机器学习是一种基于数据的纸品印刷定量检测方法。它通过对大量的数据进行

学习和训练，建立模型，从而能够预测和识别印刷品的质量。机器学习方法需要大量的样本和算力支持，但一旦建立了模型，可以实现高效、自动的印刷品检测。

总结起来，纸品印刷定量检测方法多种多样，各有特点。光学显微镜法是一种

传统的方法，凭借经验判断印刷品的质量；光谱法通过测量反射光谱来分析印刷品

的参数；图像处理技术通过对印刷品图像进行处理和分析来评估质量；机器学习则是一种基于数据的预测和识别方法。不同的方法适用于不同的场景，可以根据实际需求选择合适的方法。

纸品印刷定量检测的研究还在不断发展中，新的方法和技术不断涌现。例如，

近年来兴起的人工智能技术，可以通过深度学习等方法实现更精准的纸品印刷定量检测。同时，随着纸品印刷工艺的不断创新，也对定量检测方法提出了更高的要求，希望能够实现更细致、全面的检测。

纸品印刷定量检测方法不仅对于保证印刷品质量至关重要，还对于提高生产效率、减少资源浪费具有重要意义。希望随着科学技术的不断发展，纸品印刷定量检测方法能够更加完善，为印刷行业的发展做出更大的贡献。

印刷质量

1 质量：一组固有特性满足要求的程度 例子：测得的50%网点区域，细网线网点积分密度0.44，粗网线的为0.32，实地密度为1，则网点增大率为(0.44-0.32)/1=0.12（12%） 2、印刷反差（相对反差）K值 印刷品上网点面积为100%的反射密度值与网点面积为75%（或80%）的反射密度值的相对差值。K=（DV- D0.75(或0.80))/ DV 相对反差的目的：1.主要是为了控制画面的中暗调。2.通过K值的大小，判断网点增大情况。3.通过K值，帮助确定实地密度，进行确定印版的供墨量相对反差值最大时、网点增大适量、图像反差良好、此时的实地密度为最佳实地密度 ①色差计算： 明度差：△L*=L1*- L2*；色度差：△a*=a1*- a2* △b*=b1*- b2* 总色差：△E*=[△L*2+ △a*2+△b*2] 1/ 1.GATF数码信号条 1965年，GATF研制出一种定量的GATF网点扩大信号条，又称GATF网点扩大信号条，不用密度计，凭视觉可对网点面积与密度变化检验，信号条有阴图型和阳图型，由网点增大段、网点变形段、星标三部分组成。 原理：利用细网点的网点增大比粗网点敏感来判断网点增大值 通过数字来检测印刷时网点增大与缩小 GATF数码信号条的底衬是由65线/inch(26线/cm)的粗网点（大小和密度

均一致）构成。 阿拉伯数字0-9由200线/inch(80线/cm)的网点构成。 10个数字的反射密度（即网点面积的覆盖率)逐级递减，数字“2”的密度与底衬密度相同，人眼区分不出来。 没有网点扩大时，数字0和1密度大于底衬，从数字3起密度逐级小于底衬，7、8、9数字呈现灰色。 1）GATF数码信号条----右侧字母SLUR段： SLUR是重影的意思，由水平横线组成，底衬由垂直竖线组成。横线与竖线粗细相同、密度相等 正常印刷时，竖线和横线密度相等，字母SLUR看不见 发生横向重影，使竖线的底衬密度大于横线的字母SLUR 发生纵向重影，使横线的字母SLUR大于竖线底衬密度 2）GATF星标 GATF星标结构：在直径10mm的圆内，对称分布 了36根黑色楔形线和36根白色楔形线，夹角均为5o。星标的 中心是直径为1mm的小白圆点，在胶片上该圆点是透明的 GATF星标的原理：星标的放大作用是由特殊设计的几何图形决定的。当印刷过程中网点发生增大、重影时，楔形线就会产生各向等量或定向等量的扩张宽度。GATF星标的应用： （1）当中心部位的白点和线条都很清晰，说明网点没有变形、重影，供墨量合适 （2）当楔形线缩小，中心部位白点增大，表明网点缩小，有掉版情况或供墨量

GBT18359-2009中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法

中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法 1、范围 本标准规定了中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。 本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。中小学生用教学辅助用书和其他类别的教科书可参照采用本标准。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 450-1989 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186：1985) GB／T 451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB／T 451.2-1989 纸和纸板定量的测定法（eqv ISO 536：1976）GB／T 451.3-1989 纸和纸板厚度的测定法（eqv ISO 438：1980）GB／T 453-1989 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）（eqv ISO 1924-1：1983） GB／T 456-1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克法）（ eqv ISO 5627：1984） GB／T 457-1989 纸耐折度的测定法（eqv ISO 5626：1978） GB／T 460-1989 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB／T 462-1989 纸和纸板水分的测定法（eqv ISO 287：1978）GB／T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法

GB／T 1543-1988 纸不透明度测定法（neq ISO 2471：1977）GB／T 1545.1-1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法 GB／T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）（eqv ISO 3783：1980） GB／T 2679.16－1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）（eqv ISO 3782：1980） GB／T 7974-1987 纸及纸板白度测定法（漫射／垂直法）（neq ISO 2470：1977） GB／T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）（eqv ISO 1924-2：1985） GB／T 9851-1990 印刷技术术语 GB／T 10739-1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气（neq ISO 187：1984） GB／T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张及印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印（eqv ISO I2647-2：1996）GB／T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准 CY／T 3-1999 色评价照明和观察条件 CY／T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法 CY／T 13-1995 胶印印书质量要求及检验方法 CY／T 28-1999 装订质量要求及检验方法--平装 CY／T 29-1999 装订质量要求及检验方法--骑马订装

纸张性能的检测分析实验

纸张性能的检测分析实验 班级：0821 一、纸张白度、定量、厚度测定 （一）纸张白度的测定 1、测定原理 我国现行白度仪采用钨灯光源，在d/0的几何条件下，光源的蓝光（主波长457nm）投射于试样上，有硒光电池接受试样漫反射的光源量，试样越白，光电池接受的光通量就越大，输出的光电流亦越大，试样的白度与光电池输出的光电流成线性关系。 2、仪器：ZB-B型白度仪 3、测定步骤 ①打开电源开关，将R457灯亮。 ②试样托上放黑筒，按调校键，再按回车键。 ③将标准板放入试样托，按调校键，再按回车键。 ④将裁切好的纸张试样放入试样托，按仪器下方的测量键，显示的结果就为试样的R457白度值。 ⑤重复④操作对一组试样多次测定，然后按平均键，最后记录数据。 4、实验结果： 白度：1=85.78% 2=85.66% 3=85.70% 4=85.98% 5=85.53% 平均为85.73% 5、结果分析： 根据国家标准：《GBT 24999-2010 纸和纸板亮度(白度)最高限量》中对涂布

纸和纸板的亮度(白度)最高限量为80%以上，93%以下。 所以可以得出我们所用的涂布纸的白度为85.73%，符合国家标准，而且属于铜版纸里的A等品，白度比较高的一种，由于这种涂布纸的白度比较高，所以这种纸的光照反射率高，印迹反射率强，印品的颜色鲜艳，色偏小，灰度小，整个画面的反差大。故这种白度比较高的纸适合印刷比较高档的精细彩色印刷品。 （二）纸张定量的测定 1、仪器 用感量为0.001g的天平进行称量。 2、测定步骤 从每张试样上切取100×100mm的试样至少5张为一组，一并称重。 3、实验结果： 数量：5张100×100mm的试样总重：12.485g 故可得出：2.500g/cm2 即：250g/㎡ 4、结果分析： 根据所学过的有关知识：定量小于250g/㎡的为纸，大于等于250g/㎡的为纸板。所以由以上测试结果可以得出：我们所测的铜版纸纸张为定量250g/㎡的纸板。 （三）纸张厚度的测定 1、仪器及工作原理 （1）仪器结构包括四部分： ①测量机构：由重锤、测量头和量砧组成。规定测量面积为，测量压力为。

纸箱检测标准纸箱厂标准纸箱检测标准

纸箱检测标准纸箱厂标准纸箱检测标准 新标准引用的检测方法及解析 说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。 瓦楞原纸国家标准为GB/T13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。 箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。 瓦楞纸板国家标准为GB/T6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。 瓦楞纸箱国家标准为GB6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验 5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准 5.1.1纸张定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》） 定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。” 纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。 推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。 主要技术参数： 取样面积：100cm2。 纸张定量取取样器 取样面积误差：±0.35cm2。 取样厚度：(0.1～1.0)mm。 5.1.2、纸张厚度和紧度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》） 厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下进行，纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求，否则测量结果是不准确的。 紧度，它是指每立方厘米纸张的重量，用g／cm2表示。纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出：D＝G／d×1000，式中：G表示纸的定量；d为纸的厚度。紧度是衡量纸张结构疏密的程度，若紧度过大，纸张易脆裂，不透明度和吸墨性将明显下降，印迹不易干燥，并容易产生粘脏过底现象。所以，紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量，并选择干燥性与之相应的油墨。 检测仪器为：QD-3055A纸和纸板厚度仪 测量范围：（0～4）mm，分度值0.01mm 接触压力：（100±10）kPa 接触面积：（200±5）mm2

纸张分类及检验标准

，等于对空开炮，无的放矢。因此对于各种功能用纸，质量重点是看是否满足使用或消费者的要求。控制重点质量指标，以降低某些性能来换取增强另一些性能，最终即节省到产品的质量与成本和使质量指标更加符合使用者的需要。 印刷用纸的质量影响因素和检测 随着国民经济迅速发展 1、印前原料检测设备 国内常用印刷用纸有:铜版纸、胶版纸、商标纸、牛皮纸、瓦楞纸、纸袋纸、玻璃纸、防潮纸、白卡纸等。伴随着社会经济的发展，人们的物质生活水平提高了，对生活中常用的物品的要求也高了，人们还希望买到一些手感好、质感好的纸张，从而通过印刷品的阅读和浏览，能够得到美的享受，所以纸张的品种和品质必须不断创新和提高。好的印刷材料—印刷用纸的质量保证就不容致疑了。那么纸刷用纸的主要指标有那些呢？1、物理性能，如定量、厚度、坚度等；2化学性能，如水份、灰份、施胶度、酸碱性等；3、机械性能，如拉伸强度、裂断长、耐折度、撕裂度、耐破度等；4、光学性能，如白度、不透明度、光泽度等； 5、表面性能，如平滑度、精糙度、表面强度、匀度； 6、其它性能、如耐久性、层间结合性等。在此对它们的含义及方法做解释，详细的测定方法可参考相对应国标： 物理性能 定量：定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数，因为大多数纸张都是按质量轻重来销售的，。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。” 定量的测定方法是：把10张切好的100CM2？，经过恒温恒湿处理后，使用分析天平称重，把称得的质量再乘以10，即得出每平方米的克重。定量测定的准确与否，直接影响如裂断长、紧度、拉伸指数等项目的测定，不可小视。定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。 推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。 主要技术参数 取样面积：100cm2。 取样面积误差：±0 .35cm2。 取样厚度：(0.1～1.0)mm。 厚度和紧度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》）

纸箱各项检测方法以及标准(全)

检测纸箱各大项的方法试验和标准 纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样. ①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。 ②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗强度。 TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下： 1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 026 2 - 1993 2 .外观 GB/T 654 3 – 1986 SN/T 0262 - 1993 3 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993 4 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993 5 .厚度 GB/T 6547 - 1998 6 .耐破强度 GB/T 6545 - 1998 7 .戳穿强度 GB/T 2679.7-2005 8 .边压强度 GB/T 6546 - 1998 9 .粘合强度 GB/T 6548 - 1998 10. 空箱抗压 GB/T 6543 - 1998 11 .含水率 GB/T 462 - 2003 12 .防潮性能 GJB 1109A - 2000 13 .分层定量 ISO 3039: 1975 14 .平压强度 GB/T 6980 - 1995 一、外观质量 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。 2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。

纸的定量的定义

纸的定量的定义 纸的定量是指单位面积的纸张重量，通常以克每平方米（g/m ²）为单位表示。定量是纸张品质的重要指标，它直接影响着 纸张的厚度、质感、强度等性能特征。因此，了解纸张定量的含义和影响因素对于正确选择和使用纸张至关重要。 纸张的定量通常由纤维素素浆的质量、纸张的压制方法和纸张的厚度决定。在制造过程中，纸张生产商通常会控制纤维素素浆的含水量、浆料的稠度和压制过程中的温度、压力等参数，以确保纸张的定量符合要求。同时，不同类型的纸张也有不同的定量要求，例如书写纸、印刷纸、包装用纸等。 纸张定量的影响因素有很多，其中最主要的是纤维素素浆的含水量和浆料的稠度。含水量过多会导致纤维素素浆变得松软，难以形成均匀的纸张，而含水量过少则会导致纤维素素浆变得过于干燥，难以粘合成型。因此，纤维素素浆的含水量需要严格控制在适当范围内。另外，浆料的稠度也会影响纸张定量，稠度过大会导致纤维素素浆无法充分分散，形成不均匀的纸张；稠度过小则会导致纤维素素浆无法形成足够的纤维网，影响纸张的强度和厚度。 除了纤维素素浆的含水量和浆料的稠度外，压制过程中的温度和压力也会对纸张定量产生影响。通常情况下，温度越高、压

力越大，纤维素素浆就越容易形成均匀的纸张，但是过高的温度和压力也会导致纤维素素浆烧焦或者变形，影响纸张品质。 需要注意的是，不同类型的纸张需要不同的定量要求。例如书写纸需要较高的定量，以保证书写流畅和字迹清晰；而印刷用纸则需要较低的定量，以便于印刷过程中墨水的吸收和传递。因此，在选择和使用纸张时，需要根据具体需求选择合适的定量。 总之，纸张定量是衡量纸张品质和性能特征的重要指标之一。了解纸张定量的含义和影响因素可以帮助我们正确选择和使用纸张，以满足不同需求。

关于数字印刷作品质量检验与评分办法

数字印刷作品质量检测标准与评分办法 (试行) 一、总则 数字印刷是以计算机智能化的成像原理与控制系统，作为其关键技术基础。图文色彩阶调再现的光学、电子、数字代码信息化转换与承印介质的匹配复制，是数字印刷的特征参数。基于数字印刷复制品成像原理的特性和与传统印刷复制品的相通性，及数字印刷暂无国家标准可依的现实性，为加快推进数字化印刷产业发展，提升数字印刷复制品的社会影响力，特制订“数字印刷作品质量检验与评分办法”，作为数字印刷作品评奖标准予以试行。 二、质量检验标准 1.印刷质量标准 ①成品外观、成品规格误差、套印误差，按照国家《平版装潢印刷品》GB 7705-87标准检验评分。 ②成品实地印刷要求、网纹印刷要求，参照国家《平版装潢印刷品》GB 7705-87标准检验评分。 ③成品表面无偏色，无断墨、漏色，版面无糊墨、脏墨，图像无马赛克的标准评分。 ④刮开式票据喷码处银浆层不脱落；用指甲轻刮银浆层易去除；强光透射银浆覆盖层，肉眼辩不出银浆覆盖层下图文的标准评分。 ⑤艺术品复制在用料介质、复制工艺、产品外观、色调，体现原创，忠实原稿的标准评分。 2.装订质量标准 ①书刊装订 a精装参照国家《装订质量要求及检验方法-精装》CY/T27-1999标准检验评分。

b平装、骑马装订按照国家《装订质量要求及检验方法-平装》CY/T28-1999、《装订质量要求及检验方法-骑马装订》CY/T29-1999标准检验评分。 ②艺术品复制装订 a复制品卷轴装订、组合装订、其它装订，按惯例及其材质与工艺标准评分。 b其他装订方法，根据其主要的装订工艺，参照或按照同类的装订产品标准检验评分。 三、数字印刷产品分类 1. 出版物类(有正式书刊号的单色和彩色图书、报纸、期刊) 2. 商业类 ①彩色图册(彩色画册、作品集、彩谱、影集、写真集、产品宣 传册等) ②黑白图册(黑白标书、说明书、产品目录、手册、会议资料等) ③年历卡片(单色和彩色挂历、台历、邀请卡、明信片、贺卡、 邮柬等) ④画报装饰(广告海报、招贴画、装饰品、效果图等) ⑤组合套系(包括3件以上单品的主题套系产品) 3. 票证类(金融帐单、有价证券、发票、门票、信用卡、刮刮卡、员 工卡等) 4. 包装类(产品外包装、软包装、标签等) 5. 艺术品复制类(忠于艺术品原稿的复制品) 四、质量评分办法 1.采取定性与定量评价相结合，并以百分制评分： ①.定性评价法（经验加检测工具）占80分； ②.定量评价法（按标准并借助仪器设备）占20分。 ③.特别加分30分

(完整)印刷纸张检验

印刷纸张检验项目及标准 1检验内容： 安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。 A外观检验： 纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成.纸张的外观缺陷,不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子.纸张的外观质量，是指单张纸或卷筒或纸带的一定面积,凭人的视觉、触觉所能感觉到的质量情况。 检查卷筒纸纸张外观质量的方法，一般是割取卷筒外周10层，去掉最外面5层，以其中5层为纸样(这个割取外层的办法,我是不赞同的,比较浪费纸张,因为若以筒径1米来计算的话有一般是3米左右，10层就是30米了。)，检查卷筒纸的质量情况（每批一般应取2—3件，工厂里的卷筒应全数检验）。 平板纸的外观质量检查比较容易进行,一般从同批货的所有纸中，按标准取样方法取几件打开，再从每件中取两令先在最上面逐页检验20张左右然后散开纸张间断逐页进行外观质量的检查（无需两令中每页均检验的)。通过检查，弄清纸张外观方面的主要优缺点,查出纸张的漏选率和存在的纸病。具体的检查方法有以下五种: 一、反射光平视检查 将纸张平铺在检查台上或桌面上，借反射光用肉眼距离纸面30cm左右观察纸页的颜色、白度、平整度和光滑性等。注意检查纸张有无尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等。观察时目光

纸张的检验标准

纸张 1.概述 纸张是记载和传播文化的重要工具之一，与人们的文化生活有着密切的联系。纸张的用途不仅限于人们的文化生活范围，而且已成为工业、农业和建筑等方面不可缺少的材料。 随着我国造纸工业的发展，纸张的生产能力不断提高，品种已达500余种，仅日常生活中常用的纸和纸板近100种。 但由于当前我国纸和纸板的产量、质量和花色品种还不能满足各方面的需要，每年还适当地进口一定数量的纸和纸板，以调剂国内市场的需要。 2.制造 从纸浆制成纸或纸板一般需要经过打浆、加填、施胶、显白、净化、筛选等一系列加工工序，然后在造纸机上通过成形、脱水、压榨、干燥、压光、卷取，并抄成纸卷，(有的要经过涂料加工或超级压光处理)，再经过分切，裁成一定规格的平板纸；或通过复卷、分卷为一定规格的卷筒纸，最后包装入库。 3.主要进口国家 主要是从日本、加拿大、美国、巴西、芬兰、新西兰、瑞典、智利、挪威、奥地利、英国、新加坡、印尼、韩国、台湾、香港等国家和地区进口。 4.品种和用途 按其产品的用途可分为文化用纸、工农业技术用纸、包装用纸及生活用纸4大类。我国进口纸张主要是文化用纸(新闻纸、铜版纸、胶版纸、书写纸)和包装用纸(牛皮卡纸、白板纸、瓦楞原纸、白卡纸、玻璃纸等)。 (1)新闻纸(STANDARD NEWSPRINT PAPER)： 新闻纸俗称白报纸，除主要用于报纸印刷外，还用于印刷图画、儿童彩色图书、学生练习本、商业表格等，新闻纸的消费量很大，它约占世界纸及纸板总消费量的15%。 (2)铜版纸(REAL ART PRINTING PAPER)： 铜版纸属涂布加工类纸，它是由原纸经涂布白色涂料加工的印刷用纸，适用于网线铜版印刷，是一种高级美术印刷纸，供各种美术高级书刊的插图、封面、画报、人物像、精致的样本目录及商标等使用。在国内的使用习惯上也常用于凸版和胶版印刷。 (3)白板纸(WHITE WOODFREE COVERED DUPLEX BOARD)： 白板纸是一种比较高级的包装用纸，主要供印刷烟盒、化妆品、药品、食品以及文具用品等商品的商标和包装纸盒，要求具有良好的印刷性能和耐折强度。白板纸有表面涂布加工和非涂布加工两种，一般进口白板纸表面都经涂布。 (4)牛皮卡纸(KRAFT LINERBOARD)： 牛皮卡纸是一种制造较坚固纸箱用的纸板，在我国称为箱板纸，可以代替木板箱包装商品，体积与重量较木箱小而轻，是我国包装用纸的主要纸种之一。进口量约占包装用纸的10%。国产箱板纸一般分U、A、B、C四级。U级相当于国际先进水平，A级为国际一般水平，B级为国内一般水平。牛皮卡纸在国内主要用于针棉织品、日用百货、五金电器产品及出口商品的包装。

色谱的定量分析

色谱的定量分析 1.色谱分析有几种定量方法 色谱分析常用的定量方法：归一化法、内标法和内加（增量）内标法、外标法。 1、面积归一化法优点是简便、准确，当操作条件变化时对结果影响较小，宜于分析多组分试样中各组分的含量。但是试样中所有组分必须全部出峰，因此，此法在使用中受到一定限制。 2、外标法是用纯物质配成一系列不同浓度的标准溶液（或直接购买不同浓度标准溶液）分别取一定体积，注入色谱仪，根据峰面积和浓度做标准曲线。在分析未知样时按与标准曲线相同的操作条件和方法，由标准曲线查出所需组分的浓度（现在在工作站上直接就能求出浓度）。 此法要求进样准确，操作条件稳定，分析样品和标准曲线条件必须一致。3、内标法是试样中所有组分不能全部出峰或只要求测定试样中某个或某几个组分时，可采用此法。 内标法是在准确称取一定量的试样中，加入一定的标准物质（内标物），根据内标物和试样的质量以及色谱图上的相应峰面积，计算待测组分的含量。内标法的关键是选择合适的内标物，内标物应是试样中不存在的纯物质，物质与被测物质相近，能溶于样品中，但不能于样品发生反应。 此法比较费事，一般不使用于快速分析。 2.常用的层析分析方法有哪些

在分离分析特别是蛋白质分离分析中，层析是相当重要、且相当常见的一种技术，其原理较为复杂，对人员的要求相对较高，这里只能做一个相对简单的介绍。 一、吸附层析1、吸附柱层析吸附柱层析是以固体吸附剂为固定相，以有机溶剂或缓冲液为流动相构成柱的一种层析方法。2、薄层层析薄层层析是以涂布于玻板或涤纶片等载体上的基质为固定相，以液体为流动相的一种层析方法。 这种层析方法是把吸附剂等物质涂布于载体上形成薄层，然后按纸层析操作进行展层。3、聚酰胺薄膜层析聚酰胺对极性物质的吸附作用是由于它能和被分离物之间形成氢键。 这种氢键的强弱就决定了被分离物与聚酰胺薄膜之间吸附能力 的大小。层析时，展层剂与被分离物在聚酰胺膜表面竞争形成氢键。 因此选择适当的展层剂使分离在聚酰胺膜表面发生吸附、解吸附、再吸附、再解吸附的连续过程，就能导致分离物质达到分离目的。常用的层析分析方法，登录生物帮看看。 /zt/focus/ 生物热点研究，生物学热点问题。 3.色谱法有哪四种常见的方法 高效液相色谱法处理，以指示的①的高压力：更大的阻力，流动的液体通过高压迅速通过该柱通过柱的流动相，液体载体。 ②高效：分离效率高。选择一个固定相和流动相，以便达到最佳的分离效果，并且是工业精馏塔和气相色谱分离性能高出许多倍。 ③高灵敏度：紫外检测器可达0.01ng，μL级的注射量。的④由高性能液相色谱法分析，特别是高沸点的分离和分析，大分子，强

(品质)(包装印刷造纸)定量包装商品净含量计量检验规则 品质

（包装印刷造纸）定量包装商品净含量计量检验规则

《NIST133号手册》及其附录四，NIST1994年英文版 使用本规则时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 2术语、符号 2.1术语 3.1.1定量包装商品 定量包装是指以销售为目的，与消费者利益密切相关，在一定量限范围内具有统一的质量、体积、长度标注的预包装商品。 3.1.2净含量 净含量是指去除包装容器和其他包装材料后内装物的实际质量、体积、长度。 注：净含量即商品内容物的量。计量检验时，不论商品的包装材料，还是任何与该商品包装在一起的其他材料，均不得计入净含量。如方便面中的调料包、叉子等不计入净含量。 3.1.3计量检验 按规定的抽样方案从批中随机抽取一定数量的单位商品，测定净含量，并判断其是否合格的全过程。 3.1.4单位商品 实施计量检验的基本商品。 注：基本商品是指商品中标注净含量的最小包装单位。 3.1.5检验批（简称批） 为实施计量检验汇集起来的、由同一厂家生产的、具有标注净含量、包装规格及包装材料均相同的同种单位商品的全体。 3.1.6批量 批中所包含的单位商品数。 3.1.7样本单位 从批中抽取用于检验的单位商品。

3.1.8样本 样本单位的全体。 3.1.9样本量 样本中所包含的样本单位数。 3.1.10偏差 是指样本单位的净含量与其标注净含量之差。 3.1.11平均偏差 各样本单位偏差的算术平均值。 3.1.12样本单位负偏差（单件负偏差） 是指样本单位净含量的偏差为小于零的值。 3.1.13最大允许负偏差（规定计量负偏差） 样本单位负偏差的最大允许值。 3.1.14允许超出规定计量负偏差件数（单件超出负偏差件数） 作出批通过或合格判定时，样本单位负偏差允许超出规定计量负偏差的最多件数。3.1.15皮重 除去样本单位的内容物后，所有包装材料和任何与该商品包装在一起的其他材料的重量。 3.1.16总重 指样本单位的内容物与其皮的重量之和。 3.1.17皮重抽样数 从样本中抽取的，用以测定皮重的件数。 3.1.18皮重极差 指各样本单位皮重相互之差的最大值。 3.2符号

纸张质量控制方案

纸张质量控制方案 纸张是印刷行业所使用的重要的基本原料，纸张质量的优劣直接影响印刷品的质量。由于所用纸张特性的不同，其印刷适性也有明显的区别。在印刷过程中，影响印刷质量的纸张特性有纸张的白度、纸张的吸墨性、表面的平滑度、酸碱度，还有纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。印刷品是一种靠视觉评判的商品和艺术品，其质量好坏取决于许多因素，纸张特性无疑是一重要因素。性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。 纸张的质量指标 纸张的用途不一样，其质量要求也不一样。从应用需求出发，纸张的质量大体上可归纳为下列几个方面： 1.外观质量 外观质量指尘埃、孔洞、针眼、透明点、皱纹、褶子、条痕、网印、毛布痕、斑点、浆疙瘩、云彩花、裂口、色泽不一致等肉眼可以观察到的缺陷。 2.基本物理性质 基本物理性质包括纸张的定量、厚度、紧度、平滑度、硬度、松软性、可压缩性、吸收性等纸张最为普遍的性能。 3.力学性质 分为静态强度和动态强度，静态强度主要包括下面几个质量指标：抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度等。动态强度主要包括下面几个指标：戳穿强度环压强度、压缩强度等。 4.光学性质 光学性能指白度（亮度）、色泽度、光泽度、透明度、不透明度等。对印刷纸张来说，纸张的光学性能是十分重要的，它直接影响着印刷品的质量。 5.化学性质 纸张的化学性质包括纸张的化学组成、纸张的吸湿性、施胶度、酸碱性、耐久性。 6.特殊性能 主要有：水溶性、水不溶性、电气性能等。

纸张印刷性能评价的方法 纸张印刷性能能评价基本方法主要有一下几种： 1.直接印刷法 通过实际印刷机印刷后，以印刷效果来评价纸张的印刷性能，该方法耗费大，不适于科学研究。 2.间接印刷法 通过测定一些常规性质，如平滑度、吸收性、光泽度等，来间接预测纸张的印刷性能。 3.模拟印刷适应仪测试法 这是近代发展起来的一种新方法，它模拟印刷机的条件和印刷方法，并能调节印刷压力、墨量和印刷速度，进行各种印刷试验来评价纸张的印刷性。在三种方法中这种方法较为科学，并由于仪器体积小，操作方便，而被广泛应用。 纸张质量检测的工具或仪器 一、纸张的外观质量检测 外观纸病，一般都可以用感官设别，感官设别的方法有以下几种： ①平面检查。 ②斜看检查 ③迎光检查 ④手触检查 ⑤耳听检查 ⑥比样检查 二、纸张的印刷适应检测 1士且 2.定量 定量：纸或纸板每平方米的质量，以g/m2表示。定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用面积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。 定量的测定主要采用天平。

纸箱检测标准

纸箱检测标准 新标准引用的检测方法及解析 说到瓦楞纸箱产品的检测,必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱.国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目. 瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023—2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。 箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准:GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。 瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。 瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验 5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准 5。1.1纸张定量测试（GB/T451.2—2002《纸和纸板定量的测定》) 定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2." 纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗,建议先用冲压式的圆形定量取样器。 推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。 主要技术参数：

取样面积：100cm2。 QD-3018纸张 定量取取样器 取样面积误差：±0.35cm2。 取样厚度：(0.1～1。0)mm。 5。1。2、纸张厚度和紧度测试(GB451·3—2002《纸和纸板厚度的测定法》）厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关,因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下进行，纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求，否则测量结果是不准确的。 紧度。它是指每立方厘米纸张的重量，用g／cm2表示。纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出：D＝G／d×1000，式中：G表示纸的定量；d为纸的厚度.紧度是衡量纸张结构疏密的程度，若紧度过大,纸张易脆裂，不透明度和吸墨性将明显下降，印迹不易干燥，并容易产生粘脏过底现象.所以,紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量，并选择干燥性与之相应的油墨。 检测仪器为：QD-3055A纸和纸板厚度仪 测量范围：（0～4)mm，分度值0.01mm 接触压力: （100±10)kPa 接触面积：（200±5）mm2 QD-3055A纸和纸板厚度仪 测量面平行度：≤0。005mm 5。1。3、环压强度测试（GB/T2679.8-1995—《纸板环压强度测定法》）

纸和纸板的定量范围

纸和纸板的定量范围 （原创版2篇） 目录（篇1） 1.引言 2.纸和纸板的定量概念 3.纸和纸板的定量范围 4.影响定量范围的因素 5.结论 正文（篇1） 1.引言 纸和纸板作为我们日常生活中不可或缺的物品，其种类繁多，用途广泛。了解纸和纸板的定量范围，有助于我们更好地选择适合需求的产品。本文将探讨纸和纸板的定量范围及其影响因素。 2.纸和纸板的定量概念 纸和纸板的定量，指的是单位面积内的质量，通常用克/平方米（g/m）表示。定量是衡量纸张厚度和密度的重要指标，它直接影响到纸张的使用效果和性能。 3.纸和纸板的定量范围 纸和纸板的定量范围非常广泛，从低定量到高定量，可以满足各种不同场景的需求。一般来说，纸张的定量范围为 20g/m至 600g/m，纸板的定量范围为 200g/m至 1500g/m。 低定量纸张通常用于印刷品、办公用纸等对质量要求不高的场合；中定量纸张适用于图书、杂志等一般性印刷品；高定量纸张则常用于画册、海报等对印刷质量要求较高的场合。

纸板的定量范围则更大，从 200g/m至 1500g/m不等。不同定量的纸板适用于不同的包装和工业用途，如食品包装、电器包装等。 4.影响定量范围的因素 纸和纸板的定量范围受到多个因素的影响，主要包括原材料、生产工艺和用途等。原材料的质量和种类，如木浆、再生纤维等，直接影响到纸张的定量；生产工艺的不同，如抄纸、成型等，也会导致定量的差异；不同的用途对纸张的性能要求不同，从而影响到定量范围的选择。 5.结论 总之，纸和纸板的定量范围广泛，可以满足各种不同场合的需求。 目录（篇2） 1.纸和纸板的定义 2.纸和纸板的定量范围及其意义 3.影响纸和纸板定量的因素 4.纸和纸板定量测量的方法 5.纸和纸板定量范围的应用领域 正文（篇2） 纸和纸板是日常生活中常见的物品，广泛应用于书写、印刷、包装等各个领域。了解纸和纸板的定量范围，对于保证产品质量和满足使用需求具有重要意义。 一、纸和纸板的定义 纸和纸板是由纤维素纤维或其他适宜材料制成的薄片，具有一定的强度、韧性和可塑性。纸和纸板可分为不同的类型，如文化用纸、包装用纸、绝缘用纸等。 二、纸和纸板的定量范围及其意义