高塔造粒尿基复合肥的结块与防结

高塔造粒复合肥的结块与防结块

一、肥料结块的内在/外在因素

1、化学组成：肥料的组成不同，其结块趋势不一样。一般来说，存在着下列几种情

况：

吸湿性：①NPK（尿基）＞NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）

②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）

结块性：①NPK（尿基），NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）

②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）

2、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。

(a)颗粒大小：颗粒增大，比表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而

结块趋势降低。

(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。

3、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。

(a) 产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。产品含水量高，

则容易吸收水分而发生重结晶。当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。

(b) 空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。每种盐或盐的混合物都有

一定的临界相对湿度。空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。

4、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。高温包装时可能发生下列物理化学反应：

（a）水分的蒸发与重结晶。这种情况在高温储存时尤为严重。由于温度较高，居中部分肥料的内部水分向外蒸发，遇到外部已冷却下来的肥料，冷凝成水进而发生重结晶。

（b）促进内部反应(加倍复分解反应/后反应)。

K2SO4+NH4NO3——（NH4）2 SO4+K NO3

NH4NO3+KCl——NH4Cl+KNO3

（NH4）2 SO4+ KCl——K2SO4+ NH4Cl

（c）晶态变化。如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。

5、压力加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。

6、储存时间储存时间对结块影响很大，前15天结块很快，6-8周内变慢，最后趋于稳定。

二、高塔造粒复合肥结块的主要原因及对策

全料浆法生产的复合肥，由于各种原材料已充分混合，在造粒前各种复分解反应基本完成，在存放期间的后反应基本停止，因为后反应导致的结块可能性降低。安徽六国化工生产的尿基复合肥，采用全料浆转鼓造粒；开元集团、中化山东、临沭史丹利、深圳芭田、广东福利龙采用全料浆高塔造粒。

高塔造粒生产的复合肥，在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。引起结块的各种因素中，以产品含水量及产品包装温度最为重要。因此，肥料生产厂家应从下列几方面入手来改善肥料的松散性能：

（a）降低产品含水量。尿基NPK对水分的敏感程度甚至超过硝基NPK，更应引起厂家的重视。高含氮量的尿基NPK，其产品水分应尽量控制在1%以下，否则产品结块问题很难解决。

（b）降低包装温度。根据我们所了解的情况，目前高塔造粒设计时大都没有考虑降温装置，正常生产时成品包装温度为45-55℃，夏天包装温度更高。这就是目前几个高塔产品结块严重的主要原因。有条件的企业，最好投资一套流化床冷却装置，将肥料的包装温度降低到40℃以下，采取降温措施后肥料的结块趋势会大幅度减缓，防结剂的使用成本也可以降低；条件暂不成熟的企业，可以考虑增加滚筒冷却工艺来降低温度。高塔造粒生产的硝基NPK，其硝态氮含量一般较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40℃。

三、使用优良抗结剂

高塔造粒生产高浓度复合肥，一方面应采用合理的生产工艺，严格控制产品水分和包装温度；另外一定要选用优秀的防结剂来保证肥料的松散。

国产防结剂基本上由脂肪胺和矿物油等组成，但受利益驱动主要成分波动较大，实际效果也难保证，在潮湿高温季节结块问题更大，这也是复合肥企业不断更换供应商的原因。

优秀的防结剂必须具备以下几大特点：①优秀的防结作用②容易喷涂③高熔点不易渗透④肥料在水中不会悬浮⑤用量小对环境无压力⑥性价比有竞争力。

一般防结剂和优秀防结剂对比如下：

对于尿基复合肥，由于其结块机理与硝基肥不一样，采用传统的防结剂不能很好地解决肥料结块问题。采用传统防结剂，不仅不能很好地解决结块问题，而且会腐蚀肥料表面导致肥料粉化长毛，严重影响产品的卖相。西班牙花王在全球率先开发出尿基复合肥的防结剂，该产品以磷酸脂类表面活性剂为主体，配合Oil base，不仅能很好地防止尿基复合肥的结块，而且还能有效地抑制肥料的粉化和长毛。应城新都化工20万吨高塔造粒产品，从开车至今使用的都是尿基肥专用防结剂，用量为1公斤/吨肥，码包20层，60天开包防结率98%，效果明显优于普通国产防结剂，解决历史遗留问题。正因为受到优秀防结效果的鼓舞，新都化工正在进行技术改造，准备全部使用富邦提供的产品。

四、解决结块的方案

对于先进农业地区，机械化施肥要求肥料百分百松散，这样对肥料的生产和防结块提出更高的要求。当然，光滑的表面、均匀致密的颗粒，较低的含水量和包装温度，都有利于抑制肥料的结块。根据我们长期服务肥料的的经验，通过内部控制抓好造粒，适当采用防结剂，可以抑制肥料的在生产、贮存和运输过程的结块，但要彻底防止肥料的结块，必须考虑下列因素：

①增加防结成本能否用销售溢价或者市场稳定来弥补；

②肥料卖相的良好是否最重要；

③该局部市场竞争状况如何；

如果市场需要百分百松散的产品，我们建议油类防结剂和粉状防结剂联合使用，理由如

下：

①联合使用效果更加明显。大量的现场经验表明，只有联合使用两种类型的防结剂，才能达到完全松散的目的；西班牙花王也多次提出，联合使用油状和粉状防结剂效果更明显更理想。

②联合使用的综合成本更低。如果单用一类防结剂来解决结块问题，成本会更高。例如对于硝基复合肥，如果包装温度在45-55℃，每吨肥料即使使用2公斤花王防结剂，依然会出现结块问题。在同样温度下，用1公斤油状防结剂，3公斤粉状防结剂，在正常条件下6个月类肥料不会结块。

我们在选择防结剂种类和用量时，假设产品粒度和颗粒强度控制正常时，建议按下列流程来使用防结剂：

1、正常状况

2、一般状况

3、非正常状况

五、工艺流程

采用油粉联合使用工艺，建议采用下列流程：

1、 根据肥料结块严重程度，确定是单独使用一种防结剂，还是联合使用。

2、 如果结块不太严重，只采用一种类型的防结剂；如果企业对成本比较敏感，可以考虑粉状防结剂；如果认为少量粉尘是个问题，就选择油状防结剂。

3、 如果结块是个大问题，应该先使用油状防结剂，然后进行扑粉。两中产品可以在同一个滚筒内完成。富邦公司的粉体状结剂，是通过表面改性的超细粉末，防结效果与普通大颗粒的滑石粉是完全不一样的。使用该产品应采用带变频调速螺旋输送设备。

工艺流程图如下：

粉体防结

油状防结

粉状防结剂通过螺旋输送机加入。建议螺旋输送机配调速电机和变频器，可以方便调节用量大小，该设备国内为8000元/台。

水分控制合理、包装温度低于40℃的肥料，再经过油粉联合使用的防结处理工艺，其结块的可能性非常小，在3-6个月内基本保持松散状态。

高塔复合肥生产工艺

高塔复合肥 高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合，再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下，在真空中冷却成粒。它是上世纪美国研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，被誉为世界高端肥料的领衔产品。2003年，史丹利化肥股份有限公司首个开创了国内高塔熔体造粒复合肥先河与上海化工设计研究院联合，建起第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。之后，史丹利公司继续致力世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究。并于2005年，投资1.8亿兴建年产80万吨第二代双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。这一生产线是在成功经验的基础上实施的又一史无前例的行业技术自主创新，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。2006年11月，史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这在当时是我国复合肥行业惟一殊荣获此殊荣的产品。 史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥自进入市场至今，一直以其他普通肥料无法企及的独特优势和特点被农民朋友所青睐： 一、它是国际上独一无二的双塔造粒技术使肥粒的养分分布均匀，施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分，提高肥料利用率。且颗粒表面光滑，水分含量低，抗压强度高，不易板结，适用于各类施肥方式，尤其是机械施肥。其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高，最高含氮量已经达到32%（32-4-4）。 二、在颗粒形成过程中产生的针孔状，易吸收并存储水分，利于作物对其养分的吸收，在干旱地区使用效果也特别好。 三、生产技术方面，因无水分引入和烘干过程，节约了能量消耗；且生产操作环境好，无三废（废气：燃煤产生SO2，废水：洗涤粉尘，废渣：粉碎产生粉尘）排放，属清洁生产工艺；装置自动化程度高，技术含量高，产品质量稳定。

复合肥防结块剂的使用方案

复合肥防结块剂的使用方案 一、肥料结块的内在/外在因素 1、化学组成：肥料的组成不同，其结块趋势不一样。一般来说，存在着下列几种情况： 吸湿性：①NPK（尿基）＞NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮） 结块性：①NPK（尿基），NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基） ②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮） 2、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。 (a)颗粒大小：颗粒增大，比表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。 (b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。 3、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。 (a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。 (b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。空气的相对湿度高于肥

料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。 4、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。高温包装时可能发生下列物理化学反应： （a）水分的蒸发与重结晶。这种情况在高温储存时尤为严重。由于温度较高，居中部分肥料的内部水分向外蒸发，遇到外部已冷却下来的肥料，冷凝成水进而发生重结晶。 （b）促进内部反应(加倍复分解反应/后反应)。 K2SO4+NH4NO3——（NH4）2 SO4+K NO3 NH4NO3+KCl——NH4Cl+KNO3 （NH4）2 SO4+ KCl——K2SO4+ NH4Cl （c）晶态变化。如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。 5、压力加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。 6、储存时间储存时间对结块影响很大，前15天结块很快，6-8周内变慢，最后趋于稳定。 二、复合肥结块的主要原因及对策 生产的复合肥，由于各种原材料已充分混合，在造粒前各种复分解反应基本完成，在存放期间的后反应基本停止，因为后反应导致的结块可能性降低。复合肥在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。引起结块的

复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势

复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势 复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺都有一定的优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些优势。 1、转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。 以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。 2、最基础的圆盘造粒 圆盘造粒的工艺原理是，所有原料混合后进入圆盘造粒，圆盘通过转动使物料团聚成球。圆盘造粒的特点是设备简单，投资少，上马快。圆盘造粒的缺点点是只适合小规模生产，效率低下，日产量只有几十吨，而且配方有限制，需要有粘性物料，只适合做低浓度。 3、喷浆造粒。 喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。 4、高塔造粒 高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹。卖相好。但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。另外：

喷浆造粒 氨化造粒 高塔造粒的区别

氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？- 喷浆造粒工艺流程：采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 - 氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。-浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。-烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。- 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。- 高塔熔体造粒原理及工艺流程： -高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11，24-0-24等。-生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。- -高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸铵（APN），尿素磷酸铵（UAP），在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。-

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究 高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。 硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。 1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题 1）无法连续生产。熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。 2）存在安全隐患。混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。 3）产量下降。熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。但两种生产方法的原理相同。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10 —冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—破碎机；14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w（HNO3）47％～55％的硝酸和w（P2 O5）52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器（加热管的工作压力为 1.22～

复合肥造粒工艺比较

复合肥生产工艺一般有以下几种： 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 -------------------------------------------------------------------------------- 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释 -------------------------------------------------------------------------------- 氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 --------------------------------------------------------------------------------

某公司高塔熔体造粒复合肥项目申请报告优秀...

某公司高塔熔体造粒复合肥项目申请报告优 秀... 【最新资料Word版可自由编辑！】

目录 第一章申报单位及项目概况 (1) 1.申报单位概况1 2.项目概况 2 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 (25) 1.发展规划 25 2.产业政策 26 3.行业准入 28 第三章资源开发及综合利用 (29) 第四章节能方案 (30) 1.编制目的 30 2.节能规范和设计原则30 3.能耗指标分析32 4.节能方案技术设计32 5.节能措施 33 6.节能管理制度37 第五章建设用地、征地拆迁及移民安臵 (38) 1.建设用地规划布局38 2.项目用地情况分析38 3.土地利用合理性分析38 4.征地拆迁及移民安臵39

第六章环境和生态影响分析 (40) 1.编制依据及规范40 2.项目区环境现状41 3.施工期对环境的影响41 4.运营期对环境的影响44 5.环境保护措施45 6.地质灾害影响分析48 7.特殊环境影响48 第七章经济影响分析 (49) 1.评价主要依据及测算说明 49 2.收入及成本估算50 3.经济效益评价51 第八章社会影响分析 (52) 1.社会影响分析52 2.社会适应性分析53 3.社会风险及对策分析54

附表： 1 - 项目总投资估算表 2 - 项目建设投资估算表 3 - 流动资金估算表 4 - 项目总投资使用计划与资金筹措表 5 - 流动资金调整估算表 6 - 销售收入、销售税金及附加和增值税估算表 7 - 外购原材料及燃料动力费估算表 8 - 固定资产折旧费估算表 9 - 工资及福利费估算表 10 - 总成本费用估算表（生产要素法） 11 - 项目投资经济费用效益流量表

高塔硝基复合肥项目实施建议书

1项目建设的目地和意义 公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。尿素装置为23万t/a ;硝 铵装置能力为2>20万t/a。 由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。新建一套高塔硝基NPK复合肥装置，根据市场情况生产两元或三元复合肥，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。 硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5 万t/a硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04 万t/a合成氨作为液氨产品销售。 公司通过本次新建高塔造粒复合肥装置，生产市场销路好的 三元硝基复合肥，会加快公司的产品结构调整，提高生产装备的 技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市 场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。 2产品需求及价格初步预测 2.1产品需求初步预测 近年来，世界化肥生产大国和农业发达国家都十分重视通过 对基础肥料进行二次加工来发展复合（混）肥。国外化肥中复肥 率占65-68%

我国的化肥总量满足率为80%其中氮肥其本满足要求，磷 肥及NPK复合肥的产量都在逐年增长，但和国内的需求仍有很大的距离，高浓度的复合肥比例仍远低于发达国家水平，钾肥主要靠进口。 2.2价格初步预测 根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国内部分地区高 塔复肥价格如下表： 上表高塔复肥平均价格为2880元，本项目复肥价格定为2600元 3产品方案和拟建规模 3.1产品方案 高塔硝基复合肥规格为N-P-K : 21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比

复合肥防结块剂的现状及前景

复合肥防结块剂的现状及前景 刘继森　张宗森 (山东省鲁南化学工业集团公司化工研究所,滕州,277527) 摘 要 本文阐述了复合肥防结块剂的国内外现状、防结块剂的分类,分析了复合肥防结块剂的市场前景。 关键词:复合肥　防结块剂　表面活性剂 我国复合肥工业起步较晚,但发展很快。从1985年开始提倡用复合肥和专用肥到现在,已在全国普及。但是目前国内复合肥在价格、质量方面很难同国外产品竞争,国外产品粒度均匀、光滑、粉尘少、不结块,其中一个主要原因是复合肥防结块剂的应用。 一、复合肥防结块剂的分类 复合肥防结块剂主要有各种类型表面活性剂、高分子共聚物、高分子均聚物(PVA C 、 PVA 、PPG 、PEG 等)、 高分子聚合物2表面活性剂(PVA C 与AB S 、SD S 、NB S )的混合物等。归纳起来可分为下列几种类型: 11表面活性剂 表面活性剂又分为阴离子型(如烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、Α 2烯烃磺酸盐等)、阳离子型(主要为季铵盐表面活性剂)、非离子型(主要包括聚氧乙烯脂肪醇、聚氧乙烯烷基酚、聚氧乙烯脂肪酰胺、PO 2EO 嵌段共聚物、聚氧乙烯聚氧丙烯丙三醇、聚氧乙烯脂肪酸、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯)、两性表面活性剂,如 N +R R 2 R 1CH 2COO - 21高分子均聚物 如仲烷基硫酸铵、烷基磺酰氯、尿醛树脂 及其衍生物(如聚丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇乙酸酯)等。 31高分子2表面活性剂混和体系该类化合物是相当优良的复合肥防结块剂,高分子物质一般采用聚醋酸乙烯酯,表面活性剂一般采用十二烷基硫酸钠(SD S )、丁基萘磺酸钠(BN S ),十二烷基磺酸钠(AB S )、油酸等。 二、复合肥防结块剂的生产现状 目前复合肥防结块剂国内生产企业不 多,主要有河北化工研究院化工助剂研究所、江苏省锡山市中远化工有限公司、秦皇岛市海港华兴防结剂厂等。河北化工研究院化工助剂研究所生产的FJK 复合肥防结块剂,能在肥料颗粒表面形成均匀的憎水薄膜,抵制水分的侵入和肥料“晶桥”的形成,有效地防止肥料结块,同时具有提高颗粒强度、抵制粉尘等功效;江苏省锡山市中远化工有限公司生产的中亚二号新型复合肥防结块剂,防结块性能近于进口防结块剂,已成功地应用于我国最大复合肥生产企业——中阿化肥公司生产的“撒可富”牌复合肥中。秦皇岛市海港华兴防结剂厂的HX 防结块剂系列在防脱落 05四川化工与腐蚀控制 第2卷　1999年第5期

高塔造粒原理、产品特点与技术问题

高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点： （1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程；（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗；（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有；（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点

复合肥工艺及特点

复合肥生产工艺一般有以下几种： 掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 一、掺混肥料 又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。 掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。 很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。 二、滚筒造粒 滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺. 三、高塔造粒 高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标. 1、高塔熔体造粒原理及工艺流程 高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。 高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。 3、熔体造粒工艺优点 与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点： a、简化了生产流程。 b、可以生产高氮复合肥熔 c、颗粒表面光滑、圆润，。 4、造粒塔喷淋造粒的主要缺点： a 产品规格受到一定的限制。只能生产40%浓度以上的高氮产品。NPK的配比为N≥20%，P2O5≤10%，钾无特殊限制。， b 产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。 四、喷浆造粒粒 喷浆造粒工艺 喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节。将尿素或熔融尿液与钾盐、水按比例混合加热制得熔融料浆，将其雾化喷洒到造粒盘内造粒区的磷、钾、磷铵粉料上，反复粘结成合格颗粒，由于不断向盘内加料喷浆造粒，合格颗粒便随之料面的升高自动溢出盘外。再经冷却、分级、计量包装，便制得了圆盘喷浆造粒无返料、无干燥、无污染的尿基NPK复合颗粒肥。肥料溶解快。是目前比较先进和适用的造粒方式。 工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。 五、氨化造粒 氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用律优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥. 1、氨化造粒原理

高塔复合肥的优势

高塔复合肥与传统复合肥区别对比 面临着市面上纷繁众多的肥料产品，如何选择一款品质好、质量高的产品是非常重要的。高塔复合肥是什么？高塔复合肥与滚筒复合肥又有什么区别呢？ 高塔复合肥（全称高塔造粒复合肥），是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿素、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。 高塔复合肥与传统复合肥区别对比 1、养分更均衡 万地宝高塔复合肥，118米超高塔全面整合目前世界最为先进的七大专利技术，全新的喷浆技术、三重覆膜工艺与全水溶专利技术，配合全熔融高塔脲甲醛技术，精准锁定各元素养分，促进养分水解转化速度，养分更均衡，肥效利用更彻底。 2、土壤全改良 普通化肥对农作物有增产作用，但是它们对土壤也有危害。常年使用普通化肥会造成土壤酸化，土壤板结，会导致作物无法吸收营养 万地宝高塔复合肥运用独有的松土保水专利技术，让板结的土壤疏松

改良，作物根系自由延伸，其独一无二的保水技术更是干旱季节丰收的守护神！ 3、绿色更环保 万地宝高塔复合肥其独一无二的世界最前沿核心专利技术，以最纯正的工艺及进口原料打造的全水溶颗粒，养分充沛，自然溶解，让作物完全吸收，不留任何残渣。特别是融合的全新松土保水专利技术，彻底改善土壤环境，增强土壤团粒结构，有效锁定土壤水分，让土壤远离干旱板结，从此自由清新呼吸。 4、全水溶无残渣 普通复合肥在水中必须借助搅拌进行溶解，溶液浑浊，过滤后残渣达到50%以上。万地宝高塔复合肥在水中溶解迅速，溶液澄清且无残渣及沉淀物，过滤后，几乎无任何残渣，对土壤无任何危害。 5、高塔全水溶复合肥肥效显著 万地宝高塔复合肥，全水溶，无残渣，作物吸收快，见效快，肥效长。果实长得硕大，黄亮美色，皮薄多汁，肉多核小，甘甜酥脆，使得梨园农民增产增收！ 安阳中盛肥业科技有限责任公司将以“诚信立企，服务为先”的企业准则，在企业做大做强的战略思想指引下，前瞻敏锐、与时俱进、励精图治、奋发图强、勇于探索，向着创建国际化一流企业的目标迈进。

复合肥知识及防结块学习资料

培训学习资料 第一章肥料的基础知识 什么是肥料？ 我们把凡是施入土壤或通过其他途径，能够直接或间接为植物提供营养成分，改良土壤理化性质，为植物提供良好生活环境的物质统称为肥料。 直接供给作物必需营养的那些肥料称为直接肥料，如氮肥、磷肥、钾肥、微量元素和复合肥料都属于这一类。而另一些主要是为了改善土壤物理性质、化学性质和生物性质，从而改善作物的生长条件的肥料称为间接肥料，如石灰、石膏和细菌肥料等就属于这一类。 肥料是作物的粮食，是增产的物质基础，据联合国粮农组织统计，化肥在粮食增产中的作用，包括当季肥效和后效，平均增产效果为50%，我国近年来的土壤肥力监测结果表明，肥料对农产品产量的贡献率，全国平均为57.8%。中国以占世界7%的耕地养活占世界22%的人口，应该说一半归功于肥料的作用。 一、作物生长必须的营养元素 1、作物必需营养元素的确定： A、作物缺乏这种元素时，就不能正常生长、结出果实。 B、当作物缺乏这种元素时，其他元素不能代替，只能依靠补充这种元素来解决。 C、这种元素在植物体内起着固定的、特定的生理作用。 简称：必要性，不可代替性，具有一定的生理功能。 2、作物必需的16种营养元素： 大量元素：碳、氢、氧、氮、磷、钾 中量元素：钙、镁、硫 微量元素：铁、氯、铜、锌、锰、钼、硼。 在16种元素之中，C、H、O占植物干物质的90%以上，可以从空气和水中获得，N占植物体干物质总量的1.5%左右，除了豆科植物借根瘤菌可以从空气中固定一定数量的氮外，一般植物从土壤中吸收，其他几种元素占植物体干物质总量5%左右。 3、有益元素：有些元素对植物有刺激作用，但不是必须的，或对某些植物类型在特定条件下是必须的，因此，人们将这些矿质元素称有益元素。主要有硅、钠、钴、硒、镍、铝等。 二、肥料的分类 按化学成分分：无机肥料、有机肥料、有机无机肥料； 按养分分：单质肥料、复混（合）肥料（多养分肥料）； 按肥效作用方式分：速效肥料、缓效肥料； 按肥料物理状况分：固体肥料、液体肥料、 按作物对营养元素的需求量分：大量元素肥、中量元素肥、微量元素肥 1、按化学成分 A、有机肥料：指主要来源于植物和动物，施于土壤以提高植物养分为主要功能的含氮物料。 有机肥料最早是农村利用各种来源于动植物残体或人畜排泄物等有机物料，就地积制或直接耕埋施用的

防结块剂

冲施肥防结块剂 防结块剂复合肥防结块剂硝酸钠防结块剂氯化铵防结块剂氧化钙防结块剂内加型防结块剂外加型防结块剂喷洒型防结块剂 一产品用途： 冲施肥防结块剂是以无机矿物质为主要原料、辅以有机表面活性剂、采用纳米技术加工而成的新型防结块产品。适用于尿基、硫基、氯基等各种类型、各种浓度的冲施肥防结块处理。 二性能特点 1、使用方便能耗小、不需加热、经简单计量直接添加即可； 2、具有高强吸附、固化、隔膜功能，南北气候均宜； 3、绿色环保：化学性质稳定，无毒、无味、无腐蚀、不易燃易爆，对环境不造成任何污染； 4、内含农作物所需的可溶性中微量营养元素（S、Ca、Mg、B、Zn、Fe），弥补高浓度复合肥中缺少微量元素的缺憾。 5、独特科学的吸附方式：以科学的吸附方法，使粉状防结块剂牢固的吸附于颗粒肥料表面，车间生产无污染。 三理化指标 1、有效减低肥料粒子间的吸附粘连。 2、控制颗粒晶形，保持冲施肥中颗粒具有良好的稳定晶形。 3、有效固定肥料表面自由水，从而降低化学反应及重结晶所需要的介质。 4、超细粉体堵塞肥料表面毛细孔，阻止肥料颗粒内部水分向表面的迁移。 5、超细粉体较强的吸附于肥料颗粒表面，有效的阻隔肥料粒子之间的接触。

6、控制后反应产物或重结晶晶体形状，降低晶体间结合力，使由此原因造成的肥料结块强度降低，从而使肥料松散。 五使用方法: 包裹后直接包装工艺：在现有包裹筒进料端按设定量直接均匀加入本防结块剂，扑粉后直接进入包装系统。 六用量: 根据肥料品种的不同，本防结块剂使用量为3、5公斤／吨肥料。 七包装及贮存: 本产品塑料编制袋包装（内衬塑料袋），规格为10公斤／袋。 储存条件：地面干燥、防潮防雨。储存时间：6个月 八特别推荐： 液体氯化铵喷洒型防结块剂、复合肥、硝酸钡防结块剂、芒硝类防结块剂、尿基高氮复合肥防结块剂、二氧化硅防结块剂、扑粉状高氮复合肥防结块剂等 二氧化硅防结块剂 防结块剂复合肥防结块剂硝酸钠防结块剂氯化铵防结块剂氧化钙防结块剂内加型防结块剂外加型防结块剂喷洒型防结块剂 一产品用途： 二氧化硅防结块剂主要用于气相二氧化硅粉体的防结块。 二性能特点 1、使用方便，不需加热溶解、喷雾等工艺。水溶性好，无需溶剂溶解，环境友好。优异的抗再结晶能力和防结效果。 2、比表面积大，用量少，效果好，成膜性好，防结性能出众； 3、对复合肥颗粒具有润圆、润滑、增白功能，具有高强吸附、固化隔膜功能； 4、环保性好，为白色粉末，对土壤、农作物无毒、无害、无腐蚀； 5、具有很强的防潮性能，适用范围广，南北气候均宜；

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍 (2011-06-08 11:06:52) 标签： 杂谈 一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK 复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。 2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。 3.部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，

复合肥防结块剂技术的研究开发现状_王春梅

复合肥防结块剂技术的研究开发现状 王春梅１，３，赵天波１，李凤艳２，李建勇１，单素灵１ （１．北京理工大学，北京１０００８１；２．北京石油化工学院，北京１０２６１７；３．唐山学院，河北唐山０６３０００） ［摘 要］介绍国内外复合肥防结块剂的研究开发现状和防结块的机理、影响结块的因素及防结块剂的种类。 分析目前防结块剂存在的问题和防结块剂研究的发展方向。 ［关键词］复合肥；结块；防结块剂；综述［中图分类号］ＴＱ４４４ ［文献标识码］Ａ ［文章编号］１００７－６２２０（２００８）０１－００６０－０４ ［收稿日期］２００７－０３－１６；［修回日期］２００７－０９－１７ ［作者简介］王春梅（１９７２－），女，河北丰润人，硕士研究生，主要研究方向：防结块剂的设计研究。Ｅ－ｍａｉｌ：ｗａｎｇｃｍｅｉ＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ ２００５年市场调查发现，防结块产品种类较多，但真正能使复合肥４～６个月不结块的防结块剂产 品很少 ［１］ 。结块与否已成为人们评价肥料质量的一项重要指标。 本文就国内外复合肥防结块技术的开发情况、肥料结块机理、影响结块的因素及防结块的措施、防结块剂的种类和发展趋势进行综述。 １国内外复合肥防结块技术的开发情况１．１传统防结块技术 从２０世纪７０年代开始，出现了一系列复合肥 外包裹技术，主要有扑粉、包膜等。最早是喷施滑石粉等润滑材料于复合肥表面。前苏联Вовкотруб［２］ 用高分散的二氧化硅和碳酸铵的混合粉末包覆颗 粒，但效果不良；法国纳瓦斯库斯［３］ 发明采用油、 蜡类的熔融物处理复合肥，但该物质热塑性范围 小，使产品颗粒强度低，易粉化。 日本岩崎衍治［４］ 使用醛类化合物作为防结块剂，但低沸点醛和机油稀释剂挥发产生刺激性异味，有毒性；８０年代末德国Ｂｌｏｕｉｎ、Ｇｕｌｌｅｔｔ ［５］ 等研究了木 质素磺酸钙及同类物处理肥料提高其防结块性和抗破碎性，克服了使用醛类的缺点，但使肥料变成褐色，导致农民难以接受。 芬兰阿尔纳斯 ［３］ 将溶入醚中的阳离子胺类和溶 入甲醇中的阴离子羧酸生成的氨基二羧酸盐，溶 入矿物油中包裹复合肥，虽然防结块效果较好，但是成本高，生产使用不方便，采用大量溶剂又不安全，故难以实际应用；日本仓田笃三［３］ 则直 接使用酰胺类化合物作为防结剂主成分，但价格 昂贵。 １．２新型防结块剂 １．２．１高聚物表面活性剂复配型 英国专利［６］ 在浓缩的阴离子表面活性剂溶液中，溶解水溶性乙烯基高聚物，用该复配溶液处理肥料，与传统的阴离子及阳离子表面活性剂相比，防结块效果更好。其中水溶性乙烯基高聚物是聚醋酸乙烯酯、脲醛树脂、聚乙烯醇等。 红日集团 ［７］用传统包裹法（油、惰性包裹剂涂布 产品），使高氮复合肥的结块时间延长，由原来不包裹时的７～１０ｄ延长为２０ｄ左右。经过技术改进，在２０％的磷酸溶液中加入表面活性剂十二烷基磺酸钠，再配入一种高分子活性有机物，在搅拌机中加入包裹颗粒，俗称“蛋壳化”，在南方存放３个月未结块。 １．２．２环保型防结剂 目前传统防结块剂在施用后会造成农田、渔业 水利的污染，出口肥料时外商明确要求添加无毒无 ◆综述◆ Ｒｅｓｅａｒｃｈｓｔａｔｕｓｏｎａｎｔｉ－ｃａｋｉｎｇａｇｅｎｔｓｆｏｒｃｏｍｐｏｕｎｄｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ ＷＡＮＧＣｈｕｎ－ｍｅｉ１，３，ＺＨＡＯＴｉａｎ－ｂｏ１， ＬＩＦｅｎｇ－ｙａｎ２，ＬＩＪｉａｎ－ｙｏｎｇ１，ＳＨＡＮＳｕ－ｌｉｎｇ１ （１．ＢｅｉｊｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８１，Ｃｈｉｎａ；２．ＢｅｉｊｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｂｅｉｊｉｎｇ１０２６１７，Ｃｈｉｎａ；３．ＴａｎｇｓｈａｎＣｏｌｌｅｇｅ，Ｔａｎｇｓｈａｎ，Ｈｅｂｅｉ０６３０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆａｎｔｉ－ｃａｋｉｎｇａｇｅｎｔｓｆｏｒｃｏｍｐｏｕｎｄｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ，ｃａｋｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄｉｔｓｍａｉｎｆａｃｔｏｒｓ，ｔｈｅｖａｒｉｅｔｉｅｓｏｆｔｈｅａｇｅｎｔｓａｒｅｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ｅｘｔａｎｔｐｒｏｂｌｅｍｓａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄａｎｄｆｕｔｕｒｅｒｅｓｅａｒｃｈｉｓｐｒｅｖｉｅｗｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐｏｕｎｄｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ；ｃａｋｉｎｇ；ａｎｔｉ－ｃａｋｉｎｇａｇｅｎｔｓ；ｒｅｖｉｅｗ６０ ２００８年１月第２３卷第１期 磷肥与复肥 Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ＆ＣｏｍｐｏｕｎｄＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒ

高塔造粒复合肥

高塔造粒复合肥 一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点： （1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。 （2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。 （3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。 （4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点 （1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。

高塔硝基复合肥生产工艺分析

高塔硝基复合肥生产工艺分析 近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。 1、高塔硝基复合肥生产技术原理 在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。 2、高塔硝基复合肥工艺流程 2.1工艺流程 2.1.1硝酸铵溶液浓缩 硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。 2.1.2、固体原料输送 固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。 2.1.3、熔融料浆制备 硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。