玻璃配料计算
%，%,%，%，%，R2O(Na2O+ K2O)%。计算其配合料的配方：选用石英引入SiO2，长石引入Al2O3，硼砂引入B2O3，方解石引入CaO，锌氧粉引入ZnO，纯碱引入R2O(Na2O+ K2O)。采用白砒与硝酸钠为澄清剂，萤石为助熔剂。
原料的化学成分见表11-6：
表11-6原料的化学成分/mass%
As SiO2Al2O3B2O3Fe 2O3CaO Na2O ZnO
O3
2
石英
—————
粉
长石
———
粉
纯碱———————
氧化
———————
锌
硼砂——————
硝酸
———————
钠
方解
———————
石
萤石———————
白砒 — — — — — — —
设原料均为干燥状态，计算时不考虑其水分问题。 计算石英粉与长石的用量：
石英粉的化学成分：%，%即一份石英粉引入份，份。同样一份长石可引入份，份，Fe 2O 3 份,份。
设石英的用量为x,长石粉的用量为y,按照玻璃组成中SiO 2与Al 2O 3的含量，列出联立方程式如下 ：
SiO 2 += Al 2O 3 +=
解方程 x= y=
即熔制100kg 玻璃，需用石英粉52.6kg ，长石粉27.2kg(由石英引入的Fe 2O 3为×=
计算由长石同时引入R 2O 和CaO 与Fe 2O 3的量：
Na 2O ×= CaO ×= Fe 2O 3 ×= 计算硼砂量:
硼砂化学成分:%,% 玻璃组成中B 2O 3为%
∴ 硼砂用量=
=?21
.36100
2.6
同时引入Na 2O 量 ×= 计算纯碱用量：
玻璃组成中含Na 2O 为% 由长石引入Na 2O 为 由硼砂引入Na 2O 为 尚需引入Na 2O 为：－－= 纯碱的化学成分Na 2O 为%
∴ 纯碱的用量为%=
计箕方解石的用量： 玻璃组成中CaO 为 由长石引入CaO 为 尚需引入CaO 为
方解石的化学成分为CaO %
∴ 方解石的用量为=
=?78
.55100
574.3 计算氧化锌用量：
氧化锌的化学成分为%，玻璃组成中%
∴ 氧化锌用量为=
=?80
.99100
0.2 根据上述计算，熔制100kg 玻璃各原料用量为：
石英粉 52.6kg 长石粉 27.2kg 硼 砂 17.1kg 纯 碱 9.78kg 方解石 6.41kg
氧化锌 2.01kg 总 计 115.10kg 计算辅助原料及挥发损失的补充： 考虑用白砒作澄清剂为配合料的% 则白砒用量为×=0.23kg
因白砒应与硝酸钠共用,按硝酸钠的用量为白砒的6倍，则硝酸钠的用量为× 6=1.38kg 。 硝酸钠的化学成分Na 2O % 由硝酸钠引入的Na 2O 为×=
相应地应当减去纯碱用量为=
=?80
.57100
502.0 ∴ 纯碱用量为用萤石为助熔剂。以引入配合料的氟计，则萤石为配合料
=?38
78
5.0%。 ∴ 萤石用量为×=
萤石的化学成分% 由萤石引入的CaO 为×= 相应地应减去方解石的用量为:
=?78
.55100
81.0 ∴方解石实际用量为：－=
考虑Na 2O 和B 2O 3的挥发损失
根据一般情况B 2O 3的挥发损失为本身重量的12%，Na 2O 的挥发损失为本身重量%，则应补足：
B 203为×=
Na 2O 为×= 需要加入硼砂=
=?21
.36100
74.0 份硼引入Na 2O 量为×= 故纯碱的补足量=
=?-8
.57100
)34.040.0(
即纯碱的实际用量为+= 硼砂的实际用量为+= 熔制100kg 玻璃实际原料用量为:
石英砂 52.6 kg 长石粉 27.2 kg 硼 砂 19.14 kg 纯 碱 9.01 kg 方解石 4.96 kg 氧化锌 2.01 kg 萤 石 1.18 kg 硝酸钠 1.38 kg 白 砒 0.23 kg 总 计 117.71kg 计算配合料气体率 配合料的气体率为=?-10071
.117100
71.117%
玻璃的产率为
=?10071
.117100
×100=% 如玻璃每次配合料量为500 kg ，碎玻璃用量为30%，碎玻璃
中Na 2O 和B 2O 3的挥发损失略去不计，则： 碎玻璃用量 500×30%=150kg 粉料用量为 500-150=350kg
放大倍数=
=71
.117350
500Kg 配合料中各原料的粉料用量=熔制100kg 玻璃中各原料用量×放大倍数。
每副配合料中：
石英粉的用量为 ×=156.38kg ， 长石粉的用量为 ×=80.87kg 硼 砂的用量为 ×=56.90kg 纯 碱的用量为 ×=26.79kg 方解石的用量为 ×=14.75kg 氧化锌的用量为 ×= 5.98kg 萤 石的用量为 ×= 3.51kg 硝酸钠的用量为 ×=4.1kg 白 砒的用量为 ×=0.08kg
总 计 349.96kg
原料中如含水分，按下列公式计算其湿基用量湿基用量=
%
1水分干基用量
-
(11-5)
计算结果见表11-7:
表11-7 玻璃配合料的湿基计算
原料熔制100kg干
基用量/kg
原料含
水量/%
每次制备500kg配合料减去碎
玻璃后原料用量/kg
干基湿基
石
英
粉
1
长
石
粉
1
纯
碱
1氧
化
锌
硼
砂
硝
酸
钠
方
解
1
石 萤石
1
白砒
—
小计
—
拟定配合料粉料中含水量为5%计算加水量：
加
水
量
=
%
1水分粉料干基-－粉料湿基
(11-6)
加水量=%
5196.349-－=－=14.68 kg,需要加湿润水的水量为
14.68kg 。
玻璃制备实验
1. 实验目的：玻璃的结构和性质 1、掌握玻璃组成的设计方法和配方的计算方法； 2、了解玻璃熔制的原理和过程以及影响玻璃熔制的各种因素； 3、熟悉高温炉和退火炉的使用方法和玻璃熔制的操作技能。 2. 实验试剂：玻璃的原料及其作用 注：原料混合需要加水，防止原料反应的粉尘污染而且可以增大物料之间的反应表面积。但含水率太高，在批料加热熔融时，水分蒸发要多消耗热能，延长融融时间。所以含水率要控制在5%以下。 着色剂的投放应循序渐进，不要一下子投放太多，否则玻璃会出现偏色时会很难纠正。（1）玻璃设计配方：
此方被称为768 号玻璃,其组成成分( %) 如下:SiO2 75 ,B2O3 0. 54 ,CaO 3. 7 ,MgO 1. 08 ,PbO 0. 48 ,ZnO 0. 74 ,K2O 0. 91 ,Na2O 17. 3。组成中除含有17. 3 %的Na2O 外, 还有B2O3 、PbO等,硬化速度较慢,属于“长”(慢凝) 玻璃,由于轻瓶壁厚减薄,冷却速度加快,采用“长”玻璃,可使玻璃液在模型中合理分布,壁厚均匀,有利于提高强度和热稳定性。熔制温度为1480～1500 ℃,成型温度为1200 ℃,退火温度为540 ℃,退火质量对强度影响较大,可使强度变化20 %或更多。 （3）玻璃原料的作用 SiO2；玻璃的主要成分，占玻璃65～75％以上。 Al2O3；提高玻璃的化学稳定性，热稳定性，机械强度、硬度和折射率，减轻玻璃对耐火材料的侵蚀。 Fe2O3；与Cr2O3共用，可制得绿色玻璃。 Ca O :作稳定剂，但含量大于12.5％时，能使玻璃结晶化增大，发脆。 MgO : 作稳定剂。 BaO :作助溶剂，防辐射。 Na2O :降低玻璃粘度，使之易于熔融和成型。 Cuso:使物质对光线产生选择性吸收，显出蓝绿色。 Na2SO4 :作澄清剂，在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃的粘度，促进排除玻璃液中气泡。 3.实验原理： 根据玻璃制品的性能要求，设计玻璃的化学成分组成，并为此为主要依据进行配料，制备好的配合料在高温下加热，将进行一系列的物理的、化学的、物理化学的变化，变化
玻璃配料的计算
玻璃配料的计算
玻璃配料的计算 题目：某玻璃厂的一种玻璃配料工艺参数与所设数据如下： 纯碱挥散率 2.8%；玻璃获得率 82.5%； 碎玻璃掺入率 22%；萤石含率 0.87%； 芒硝含率 18%；煤粉含率 4.7%； 计算基础 100Kg玻璃液；计算精度 0.01。 设有30%的CaF2与SiO2反应，生成SiF4而挥发，SiO2的摩尔量为60.09，CaF2的摩尔量为78.08。 玻璃的设计成分见表1，各种原料的化学成分见表2。 表1 玻璃的成分设计（质量%） SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O SO3总计 72.4 2.10 <0.2 6.4 4.2 14.5 0.2 100 表2 各种原料的化学成分（%） 原料含 水 量 SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O Na2SO4CaF2 C 硅 砂 4.5 89.43 5.26 0.34 0.42 0.16 3.48 砂 岩 1.0 98.76 0.56 0.10 0.14 0.02 0.19 菱 镁 石 — 1.74 0.29 0.42 0.71 46.29 白 云 0.3 0.65 0.14 0.13 33.37 20.12
石 纯 碱 1.8 57.94 芒 硝 4.2 1.15 0.29 0.14 0.50 0.37 41.47 9 5.03 萤 石 —24.62 2.18 0.43 51.56 70.08 煤 粉 —82.11 根据已知条件， （1）试设计合适的原料配量表。 （2）画出玻璃制备工艺流程图，并简要叙述各环节主要工艺参数与注意事项。解：具体计算过程如下： 1.1 萤石用量的计算根据玻璃获得率得原料总量为： 100／0.825=121.21kg 设萤石用量为xkg,根据萤石含率得 0.87%=0.7008x×100%／121.21 x=1.51kg 由表2可知，引入1.47kg萤石将带入的氧化物量分别为 SiO 2 1.51×24.62%-0.12=0.25kg Al 2O 3 1.51× 2.18%=0.04kg Fe 2O 3 1.51×0.43%=0.01kg CaO 1.51×51.56%=0.78kg -SiO 2 =-0.12kg 上式中的-SiO 2是SiO 2 的挥发量，按下式计算： SiO 2+2CaF 2 =SiF 4 +2CaO 设有30%的CaF 2与 SiO 2 反应，生成SiF 4 而挥发，设SiO 2 的挥发量为xkg, SiO 2 摩尔量为60.09，CaF 2 的摩尔量为78.08，则
玻璃配料计算
SiO 270.5%，Al 2O 35.0%,B 2O 36.2%，CaO3.8%，ZnO2.0%，R 2O(Na 2O+ K 2O)12.5%。计算其配合料的配方： 选用石英引入SiO 2，长石引入Al 2O 3，硼砂引入B 2O 3，方解石引入CaO ，锌氧粉引入ZnO ，纯碱引入R 2O(Na 2O+ K 2O)。采用白砒与硝酸钠为澄清剂，萤石为助熔剂。 原料的化学成分见表11-6： 表11-6原料的化学成分/mass% SiO 2 Al 2O 3 B 2O 3 Fe 2 O 3 CaO Na 2O ZnO As 2 O 3 石英粉 99.89 0.18 — 0.01 — — — — 长石粉 66.09 18.04 — 0.20 0.83 14.80 — — 纯碱 — — — — — 57.80 — — 氧化锌 — — — — — — 99.86 — 硼砂 — — 36.21 — — 16.45 — — 硝酸钠 — — — — — 36.35 — — 方解石 — — — — 55.78 — — —
萤石————68.40 ———白砒———————99.90 设原料均为干燥状态，计算时不考虑其水分问题。 计算石英粉与长石的用量： 石英粉的化学成分：SiO299.89%，Al2O30.18%即一份石英粉引入SiO20.9989份，Al2O30.0018份。同样一份长石可引入SiO20.6609份，Al2O30.1804份，Fe2O30.1480份,CaO0.0083份。 设石英的用量为x,长石粉的用量为y,按照玻璃组成中SiO2与Al2O3的含量，列出联立方程式如下： SiO2 0.9989x+0.6609y=70.5 Al2O3 0.0018x+0.1804y=5.0 解方程x=52.6 y=27.2 即熔制100kg玻璃，需用石英粉52.6kg，长石粉27.2kg(由石英引入的Fe2O3为52.6×0.0001=0.0053) 计算由长石同时引入R2O和CaO与Fe2O3的量： Na2O 27.2×0.1480=4.03 CaO 27.2×0.0083=0.226 Fe2O327.2×0.0020=0.054 计算硼砂量: 硼砂化学成分:B2O336.21%,Na2Ol6.45% 玻璃组成中B2O3
玻璃综合计算计算书
框支承幕墙玻璃设计计算书 工程所在地：上海 ，地区类型： C ，抗震设防烈度 7 度 ，幕墙标高 = ，抗震设防类别： 标准设防类 I .设计依据： 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223 — 2008 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2002 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 《铝合金建筑型材 第 1 部分：基材》 GB/T 《铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材》 GB 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003 建筑幕墙》 JG 3035-1996 玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T 139-2001 平板玻璃》 GB 11614-2009 半钢化玻璃》 GB/T 17841-2008 建筑用安全玻璃 第 2 部分： 钢化玻璃》 GB 镀膜玻璃 第 1 部分 阳光控制镀膜玻璃》 GB/ 镀膜玻璃 第 2 部分 低辐射镀膜玻璃》 GB/ 螺栓、螺钉和螺柱》 GB 螺母 粗牙螺纹》 GB 自攻螺钉》 GB 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB 不锈钢螺母》 GB 建筑结构静力计算手册 ( 第二版 ) 》 现代建筑装饰 - 铝合金玻璃幕墙与玻璃采光顶》 《BKCADP 集成系统(BKCADPM201版)》 n .基本计算公式： (1) . 场地类别划分 ： 地面粗糙度可分为 A 、B 、C D 四类： --A 类指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区； --B 类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区； --C 类指有密集建筑群的城市市区； --D 类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区。 (2) . 风荷载计算 ： 幕墙属于薄壁外围护构件，根据《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012规定采用，垂直于 建筑物表面上的风荷载标准值，应按下述公式计算： 1 当计算主要承重结构时 W k = 3 z y s y z W o (GB50009 8.1.1-1) 紧固件机械性能 紧固件机械性能 紧固件机械性能 紧固件机械性能 紧固件机械性能
玻璃行业能源消耗计算办法
附件二： 玻璃行业能源消耗计算办法 单位产品综合能耗： 指在统计期内每生产1t 合格玻璃产品所消耗的各种能源（重油、天然气、煤、电、液化石油气、外来蒸汽、新鲜水等）转化为千克标准煤（kgce ）之和。其计算公式为： ）（该玻璃产品年合格产量） 和（生产某种产品年耗能总产品）单位产品综合能耗（t k gce k gce/t 日用玻璃单位产品综合能耗的范围：包括生产和辅助生产能耗，不包括生活用能耗。生产能耗包括原料、熔化、成型、退火、检验、后加工和成品包装等所消耗的能源。辅助生产能耗包括机修、动力等部门所消耗的能源，以及为生产服务的厂内运输工具、照明等所消耗的能源。不包括冷修从放玻璃水到开始生产出日用玻璃制品期间所消耗的能源和冬季采暖、燃料保管、运输过程损失的能源以及用于生活等如基建、食堂、宿舍和医务所等消耗的能源。 计算单位产品综合能耗的一些具体规定： (1) 计算单耗的产品产量必须是：a 、经检验合格、 包装入库的合格品，不合格品或废品不得参与分摊消耗的计算。 b 、只限于正式投产的产品， 试制阶段的新产品、正式投产前的试生产产品不计算“单耗”。 ⑵ 企业内多类产品的能耗：企业内除日用玻璃还生产其他非本行业产品时，各种能源须分开计量，对确属无法分开计量的公用耗能，如厂区照明或各类综合库房等按产品产值比例分摊。 ⑶ 能源折标煤系数及燃料热值选取：各种能源折算成标准煤系数，按国家的规定执行。燃料的热值应取统计期内的实测加权平均值或根据燃料分析加权平均值进行计算。 ⑷ 标准煤是以每公斤燃料发热29307.6千焦尔作为标准，折算公式如下： 某种燃料每千克实际发热量 耗用标准煤＝某种燃料耗用量×────────────── 29307.6
玻璃配料1
配料制备 一、一、原料的选择 采用什么原料来引入氧化物，是玻璃生产中的一个主要问题。原料的选择，应根据已确定的玻璃组成，玻璃的性质要求，原料的来源、价格、矿藏量与供应的可靠性等来全面地加以考虑。原料的选择恰当，对原料的加工工艺，玻璃的熔制过程、玻璃的质量、生产成本均有应响。一般来说，应遵循如下原则。 1-1原料的质量，必须符合要求，而且成分稳定 原料的化学组成，矿物组成，颗粒度组成都要符合质量要求。首先原料的主要含量必须符合要求。其次化学成分要比较稳定，其波动范围一般是根据玻璃化学成分所允许的偏差进行确定。在不调整配方的情况下，原料的化学组成允许偏差如下： 1-2易于加工 选用易于加工的原料，不但降低设备投资，而且可以减少生产成本。 1-3成本低，能大量供应 在不影响玻璃的前提下，最大限度的采用成本低、近周边地区的原料。减少运费、减少库藏量。如生产瓶罐深色玻璃时，可以采用就近的含铁高的石英砂。1-4少用对人体有害的原料和轻质得原料 轻质得原料易飞扬，一分层，如近几年来纯碱采用重质，不用轻质纯碱。尽量不用轻质碳酸钙、碳酸镁等。 对人体有害的原料如白砒尽量不用，或者与三氧化二锑共用，使用铅化合物原料时，要注意劳动保护并定期检查身体。 1-5对耐火材料要侵蚀小 氟化物。如萤石是有效的助熔剂，但他对耐火材料的侵蚀较大，在熔制条件允许的情况下最好不用，硝酸钠对耐火材料侵蚀较大，而且价格昂贵，除了做澄清剂脱色剂以及有时为了调节配合料气体率，少量使用外，一般不作为引入氧化钠的原料。 二、二、原料的运输与储存 原料的运输和储存，是玻璃生产中不可忽视的问题。如果原料运输与储藏处理不当，会使原料发生报废，供应中断，或积压资金，对生产来说都将来造成影响。 原料储存应该有一定的数量。储量不足，可能供应不上，影响正常生产。储量过多积压资金，增加储量的困难。一般根据原料日用量、原料的运距、可靠性来决定，储存数日至十日。 原料的容量重量，系数（T/M3）。一般以硅砂、砂岩、长石为1.8；石灰石、白云石为1.7；纯碱为0.9；硫酸钠为1.0；锂云母为0.543。 三、原料的加工
玻璃配料的计算
玻璃配料的计算 题目：某玻璃厂的一种玻璃配料工艺参数与所设数据如下： 纯碱挥散率 2.8%；玻璃获得率 82.5%； 碎玻璃掺入率 22%；萤石含率 0.87%； 芒硝含率 18%；煤粉含率 4.7%； 计算基础 100Kg玻璃液；计算精度 0.01。 设有30%的CaF2与SiO2反应，生成SiF4而挥发，SiO2的摩尔量为60.09，CaF2的摩尔量为78.08。 玻璃的设计成分见表1，各种原料的化学成分见表2。 表1 玻璃的成分设计（质量%） SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O SO3总计 72.4 2.10 <0.2 6.4 4.2 14.5 0.2 100 表2 各种原料的化学成分（%） SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O Na2SO4CaF2 C 原料含水 量 硅砂 4.5 89.43 5.26 0.34 0.42 0.16 3.48 砂岩 1.0 98.76 0.56 0.10 0.14 0.02 0.19 — 1.74 0.29 0.42 0.71 46.29 菱镁 石 0.3 0.65 0.14 0.13 33.37 20.12 白云 石 纯碱 1.8 57.94 芒硝 4.2 1.15 0.29 0.14 0.50 0.37 41.47 95.03 萤石—24.62 2.18 0.43 51.56 70.08 煤粉—82.11
根据已知条件， （1）试设计合适的原料配量表。 （2）画出玻璃制备工艺流程图，并简要叙述各环节主要工艺参数与注意事项。解：具体计算过程如下： 1.1 萤石用量的计算根据玻璃获得率得原料总量为： 100／0.825=121.21kg 设萤石用量为xkg,根据萤石含率得 0.87%=0.7008x×100%／121.21 x=1.51kg 由表2可知，引入1.47kg萤石将带入的氧化物量分别为 SiO 2 1.51×24.62%-0.12=0.25kg Al 2O 3 1.51× 2.18%=0.04kg Fe 2O 3 1.51×0.43%=0.01kg CaO 1.51×51.56%=0.78kg -SiO 2 =-0.12kg 上式中的-SiO 2是SiO 2 的挥发量，按下式计算： SiO 2+2CaF 2 =SiF 4 +2CaO 设有30%的CaF 2与 SiO 2 反应，生成SiF 4 而挥发，设SiO 2 的挥发量为xkg, SiO 2 摩尔量为60.09，CaF 2 的摩尔量为78.08，则 x=60.09×1.51×70.08%×30%/(2×78.08)=0.12kg 1.2 纯碱和芒硝的用量计算设芒硝引入量为xkg,根据芒硝含率得下式 0.4147x/14.5=18% x=6.29kg 芒硝引入的各氧化物量见表1-3 表1-3由芒硝引入的各氧化物量（kg） 1.3 煤粉用量设煤粉用量为xkg，根据煤粉含率得 0.8211x/(6.29×0.9503)=4.7% x=0.34kg 1.4 硅砂和砂岩用量的计算设硅砂用量为xkg，砂岩用量为ykg，则 0.8943x+0.9876y=72.4-0.25-0.07=72.08 0.0526x+0.0056y=2.10-0.04-0.02=2.04 得x=34.32kg y=44.91kg
最新玻璃配料计算
SiO270.5%，Al2O35.0%,B2O36.2%，CaO3.8%，ZnO2.0%，R2O(Na2O+ K2O)12.5%。计算其配合料的配方： 选用石英引入SiO2，长石引入Al2O3，硼砂引入B2O3，方解石引入CaO，锌氧粉引入ZnO，纯碱引入R2O(Na2O+ K2O)。采用白砒与硝酸钠为澄清剂，萤石为助熔剂。 原料的化学成分见表11-6： 表11-6原料的化学成分/mass% SiO2Al2O3B2O3 Fe 2O3CaO Na2O ZnO As 2O3 石英 粉 99.89 0.18 —0.01 ————长石 粉 66.09 18.04 —0.20 0.83 14.80 ——纯碱—————57.80 ——氧化 锌 ——————99.86 —硼砂——36.21 ——16.45 ——硝酸 钠 —————36.35 ——方解 石 ————55.78 ———
萤石————68.40 ———白砒———————99.90 设原料均为干燥状态，计算时不考虑其水分问题。 计算石英粉与长石的用量： 石英粉的化学成分：SiO299.89%，Al2O30.18%即一份石英粉引入SiO20.9989份，Al2O30.0018份。同样一份长石可引入SiO20.6609份，Al2O30.1804份，Fe2O3 0.1480份,CaO0.0083份。 设石英的用量为x,长石粉的用量为y,按照玻璃组成中SiO2与Al2O3的含量，列出联立方程式如下： SiO2 0.9989x+0.6609y=70.5 Al2O3 0.0018x+0.1804y=5.0 解方程x=52.6 y=27.2 即熔制100kg玻璃，需用石英粉52.6kg，长石粉27.2kg(由石英引入的Fe2O3为52.6×0.0001=0.0053) 计算由长石同时引入R2O和CaO与Fe2O3的量： Na2O 27.2×0.1480=4.03 CaO 27.2×0.0083=0.226 Fe2O327.2×0.0020=0.054 计算硼砂量: 硼砂化学成分:B2O336.21%,Na2Ol6.45% 玻璃组成中B2O3为6.2%
自己动手用酒精配制防冻玻璃水的计算公式和配比关系
自己动手用酒精配制防冻玻璃水的计算公式和配比关系 冬天即将到来，换冬季防冻玻璃水已成当务之急。玻璃水不贵，到超市或路边店去买就行。但个别无良奸商为了降低成本，有的竟使用甲醇来代替酒精（乙醇）， 而甲醇是有一定毒性的，弄不好会使人失明。因此，如果买冬季玻璃水的话，一定要到质量有保证的商店或超市去购买。 好多TX有自己动手配制玻璃水的爱好，虽然不会省几个钱，但安全，加上乐在其中，也算是一种生活方式的享受。可他们经常不知道按什么比例来配制才能达 到所需的冰点。本帖就是专门为这些同学提供计算方法和公式的。 查表可知，水的冰点为0℃，酒精的冰点是-117℃。酒精与水可任意比例混合， 可组成不同冰点的防冻液。 公式：ΔT=Tf*－Tf = KfbB 式中，Tf*为纯溶剂的凝固点 Tf为溶液的凝固点 bB为溶液中溶质B的质量摩尔浓度 Kf为溶剂常数，它的数值仅与溶剂的性质有关 比如我们要配制－20℃的防冻液，需要加多少酒精呢？ 用上公式计算20=Kf*bB,通过查表可知Kf为1.86 bB=20/1.86=10.75mol/kg 所以在一千克溶液中含有10.75mol的酒精可以把冰点降到-20度。 从上述计算示例和公式说明，凝固点降低与浓度近似直线关系，如果是用于配制汽车玻璃水的计算，对普通人来说，没必要计算这么精准和严格，差不多就行。于是，我们可以可粗略认为，100%水→0℃，100%酒精→-100℃，那么，水中每多加入10%的酒精，就降低冰点5℃左右。即10%酒精玻璃水→约-5℃，即 20%酒精玻璃水→约-10℃，以此类推。 为了使玻璃水有清洁和润滑功能，建议再往里加一些家里厨房洗碗用的洗洁精，用常见的可口可乐瓶盖来作计量杯，每1升加1-2“杯”即可。
玻璃计算书
栏杆玻璃 设计计算书 二〇一一年二月十八日
栏杆玻璃设计计算书 1 计算引用的规范、标准及资料 1.1幕墙设计规范： 《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001 《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001 《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《建筑瓷板装饰工程技术规范》 CECS101：98 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《小单元建筑幕墙》 JG/T216-2008 1.2建筑设计规范： 《地震震级的规定》 GB/T17740-1999 《钢结构防火涂料》 GB14907-2002 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版) 《高处作业吊蓝》 GB19155-2003 《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95 《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-99 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004 《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002 《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2001 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154：2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订) 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001(2008年版) 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版) 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002
(完整版)钢化玻璃风量计算公式
风量计算： 例：A2450 1、单根风栅长度2400+60 2、风栅数 (1)平（5000+300~400）/130 圆整 （2）弯（5000+300~400）/120 圆整 3、风栅孔数a、ф4：2X（2400+60）/40 b、ф6：2X（2400+60）/40 4、上下风栅孔面积之和X60米/秒X3600/1000000立方米/小时 即：上下风栅孔面积之和X0.216=π（2X2+3X3）X124X41根X2X0.216=89698立方米/小时 5、辊距120风嘴ф4、ф6；辊距130风嘴ф5、ф6。 6、简化： （1）ф4、ф6 N1XN2X17.643 （2）ф4、ф5 N1XN2X13.911 注 N1为单根风栅大或小孔数N2为上或下风栅数 7、风机风压： (1)平 3.2 17000Pa ;3.5MM 12000Pa ; 4MM 8000Pa ; 5MM 6900Pa ;6MM 4000Pa 8mm 1000Pa 40M/S （2）弯 3.5 MM 20000Pa ; 4MM 12000Pa ; 5MM 10000Pa 3.2 MM 24000-25000 Pa 6MM 4000Pa 50M/S 8、风机风量 6MM 1.1倍 5MM 1.1倍 4MM 2倍 3.5MM 1.2倍 9、3.2MM：风速120M/S 风压：20000Pa 两台串联风量1.1倍 10、3.5MM：风速120M/S 风压：20000Pa 两台并联风量1.1倍 多工位冷却： 风速45 风压3000 11、平8MM 风速45 风压1000Pa 变形设计见下页 1、叶轮变径为D1 P1=（D1/D）2P Q1=（D1/D）2Q
玻璃配方计算和配合料制备
实验三玻璃配方计算和配合料制备 1 目的意义 1.1 意义 配方计算是根据原料化学成分和所制备的玻璃成分等计算各种原料的需要料。配合料制备就是按照配方配制并加工原料，使之符合材料高温烧制要求。 配方计算和配合料制备是玻璃乃至各种无机非金属材料新品种研制和生产必不可少的工艺过程。配方计算也是对后续玻璃熔制工艺参数的预测，配合料制备则直接影响玻璃的熔制效果和成品性能。 1.2 目的 (1)进一步掌握配方计算的方法； (2)初步掌握配合料的制备方法和步骤； (3)了解影响配合料均一性的因素。 2 实验原理 2.1 玻璃成分的设计 首先，要确定玻璃的物理化学性质及工艺性能，并依此选择能形成玻璃的氧化物系统，确定决定玻璃主要性质的氧化物，然后确定各氧化物的含量。玻璃系统一般为三组分或四组分，其主要氧化物的总量往往要达到90％(质量)。此外，为了改善玻璃某些性能还要适当加人一些既不使玻璃的主要性质变坏而同时使玻璃具有其他必要性质的氧化物。因此，大部分工业玻璃都是五六个组分以上。 相图和玻璃形成区域图可作为确定玻璃成分的依据或参考。在应用相图时，如果查阅三元相图，为使玻璃有较小的析晶倾向，或使玻璃的熔制温度降低，成分上就应当趋向于取多组分，应选取的成分应尽量接近相图的共熔点或相界线。在应用玻璃形成区域图时，应当选择离开析晶区与玻璃形成区分界线较远的组成点，使成分具有较低的析晶倾向。 为使设计的玻璃成分能在工艺实践中实施，即能进行熔制、成型等工序，必须要加入一定量的促进熔制，调整料性的氧化物。这些氧化物用量不多，但工艺上却不可少。同时还要考虑选用适当的澄清剂。在制造有色玻璃时，还须考虑基础玻璃对着色的影响。 以上各点是相互联系的，设计时要综合考虑。当然，要确定一种优良配方不是一件简单的工作，实际上，为成功地设计一种具有实用意义，符合预定物化性质和工艺性能的玻璃成分，必须经过多次熔制实践和性能测定，对成分进行多次校正。 表2-1给出两种易熔的Na2O-CaO-SiO2系统玻璃配方，可根据自己的要求进行修改。 表3-1易熔玻璃的成分示例 配方编号SiO CaO MgO A12O3Na2O 备注 2 l 71.5 5.5 1 3 19 氧化物质量百
玻璃配方组成设计与管理
玻璃配方组成设计与管理 何旭远 (五粮液集团环球有限公司,宜宾644007) 摘要:玻璃配方组成对产品的理化性质、生产成本和工艺控制均会产生重大的影响,组成设计不当,不但会造成产品质量下降、废品增加、成本提高,而且会给熔制、成形、退火等工艺控制带来严重后果,甚至无法生产,企业的经济效益和信誉将受到极大的损害。文章主要介绍了配方组成优化设计的原理、计算机模拟设计方法、配方的计算、组成的监控与调整。 关键词:玻璃配方;新品开发;组成设计与管理 Design of Glass Formula Composition and Management HE X u-yuan (T echnology R&D Center of G lobal Gr oup Co,L td.Wuliang ye Group,Y ibin644007,China) Abstract:Glass formula co mposition has significant impact on physical and chemical properties,production cost and pro-cess control.If composition desig n is not adequate,it shall result in low product quality,reject incr ease and cost rise,and also shall bring ser ious consequence to process control,such as melting,forming,annealing,etc,and even product ion stop,caus-ing serious damage to enterpr ise economic benefit and credit.T his article introduces the pr inciple of formula composition opt-i mizing design,metho d of computer simulation design,calculation of formula,monitoring and adjustment of composition. Key words:glass formula;new product development;composition design and manag ement 根据经验、配方,凭直觉建立经验规则的经验性配方设计将使得企业面临2个致命的问题:一是无法将顾客对产品的要求转化为玻璃的性质要求,进而根据性质设计出合理的配方来满足顾客要求。在现代玻璃制造业中这个矛盾尤为突出;二是经验性配方工艺人员个人的经验总结停留在感性阶段,无法从理论上去验证经验总结的正确性,不能及时分析和处理生产中的问题。也正是因为经验的缘故,很难尽快地去改进已有产品的性能。文章详细介绍玻璃配方组成设计的原理及方法、配方及性质计算和应用实例。 1配方组成设计的意义 物质的结构决定了它的性质,改变物质结构就可以改变它的性质。玻璃也一样,玻璃的结构决定了玻璃的性质见式(1),玻璃的组成决定了玻璃的结构见式(2)。由此可见,改变玻璃组成可以改变玻璃性质见式(3)。也正是因为这样,可以将顾客对产品的要求转化对玻璃性质要求,进而改变组成,生产出符合顾客要求的产品。 G p=f(S g)(1) P i=U(G p)(2) G p=U(P i)(3)式中:G p为玻璃的性质;f、U为函数形式;S g为玻璃结构;P i为玻璃组成。 从式(2)中可以看出,P i与G p对应关系的非唯一性,也就是说可以有多种组成满足同一性质指标的要求,因为有的性质与组成之间呈简单的加和关系,如密度、折射率等;有的性质与组成之间不呈简单的加和关系,而与玻璃系统中各组分间化学作用 9
第6章 玻璃面板的计算和设计
第6章 玻璃面板的计算和设计 §6.1 计算理论 建筑工程中典型温度下的玻璃特征是完全弹性的，玻璃也不具有蠕变和松弛特性。 当玻璃面板变形较小时，可采用小变形理论计算外荷载作用下的玻璃面板内力和位移。对于各种矩形、圆形或三角形的具有不同边界条件的玻璃面板可采用解析解、表格或有限元方法计算。大面积玻璃面板的实际位移一般要大于小变形理论所得结果，这是因为板因弯曲变形会产生中面的拉应力，而小变形理论忽略了中面拉应力对位移和应力的阻止或抵消效应。所以，对玻璃幕墙中的玻璃面板，应采用精确的几何非线性方法进行计算和分析。 玻璃与其支承结构连接处的应力状态十分复杂，可采用有限单元法计算此处的局部应力分布，计算结果的可靠性取决于的边界条件选取的合理性。当然，连接处有限单元模型的精确与否只对局部应力有影响，对玻璃面板的位移和大面应力影响不大。 玻璃内力采用弹性方法计算，截面最大应力设计值不应超过玻璃大面强度设计值。 无地震作用效应组合时，应力应符合下式要求： g w f ≤σγ0 （6-1） 有地震作用效应组合时，应力应符合下式要求： RE g E f γσ/≤ （6-2） 式中 g f —— 玻璃的大面强度设计值（N/mm 2 )，按表2-3取用； 0γ—— 重要性系数，应取不小于1.0； RE γ——抗震调整系数，应取1.0； w σ——重力荷载和风荷载组合在玻璃中产生的最大应力设计值（N/mm 2)； E σ——重力荷载、风荷载及地震荷载组合在玻璃中产生的最大应力设计值 （N/mm 2 )。 玻璃最大挠度不应超过规定限值。 lim ,f f d d ≤ （6-3） 式中 f d ——玻璃在风荷载标准值作用下产生的最大挠度值（mm ）； lim ,f d ——玻璃的挠度限值，对窗框玻璃取其短边的1/60；点支玻璃取其长边的 1/60。 在计算中值得注意的是，由于在这里考虑了玻璃面板的几何非线性效应，因此在计算时应先进行各种荷载的组合，然后对最不利荷载组合进行最大应力的计算，它不符合线性条件下的各种荷载作用下最大应力的叠加原理。各种荷载的标准值、分项系数及组合系数可按表5-7取用。 §6.2 单片玻璃 6.2.1 窗框玻璃 1.应力较核
玻璃的配料与溶制实验报告_1
玻璃的配料与溶制实验报告 篇一：玻璃的设计与烧制实验报告——12材料B组第六小组华南师范大学实验报告 学生姓名：李宝仪、李晓君学号：XX2400136、XX2400123 专业：材料化学年级、班级： XX 课程名称：无机非金属材料实验实验项目：玻璃的制备实验指导老师: 罗穗莲实验评分： 一、实验目的： 1、在实验室条件下进行玻璃成分的设计，原料的选择，配料的计算，配合料的制备，用小型坩埚进行玻璃的熔制，玻璃试样的成型。 2、了解熔制玻璃的设备爱及其测试仪器。 3、观察熔制温度，保温时间和助熔剂的含量对熔化过程的影响。 4、根据实验结果分析玻璃成分，熔制温度是否合理。 二、实验原理： 玻璃的熔制，就是把合格的配合料加热熔化使之成为合乎成型要求的玻璃液，把配合料熔制成的玻璃液，把其中的不均质进一步改善成均质的玻璃液，并使之冷却到成型所需粘度，分为配合料的熔制阶段和玻璃液的精炼阶段。 三、实验药品与仪器 实验药品：石英砂（SiO2）、碳酸钠（Na2CO3）、碳酸钾
（K2CO3）、碳酸钙（Ca2CO3）、碱式碳酸钙、氧化铝、硫酸铜、镁盐（均为化学纯） 仪器：高温电炉一台、高铝坩埚、研钵一个、料勺若干、百分之一天平、坩埚钳、石棉手套、浇注玻璃液样品的模具、退火用马沸炉 四、实验步骤 1、玻璃成分的设计 确定玻璃的物理化学性质及工艺性质，依此选择所能形成玻璃的氧化物系统，确定决定玻璃只要性质的氧化物，然后确定各氧化物含量，首先确定玻璃成 分。 23机械强度，因此加入3% Al2O3 3、CaO可以增加玻璃的化学稳定性和机械强度，含量一般不超过12.5%，能降低玻璃液粘度，加速玻璃的熔化和澄清，也是澄清剂的一种，因此加入8%。 实验现象：玻璃透明无气泡，呈浅蓝色。表面具有光泽，平滑无凹凸面。内部无气泡，有裂纹，透明度高。 结果分析：玻璃透明无气泡，说明均化澄清阶段效果好，气体率控制得当。玻璃呈现蓝色，仅仅加入了0.2%的CuO，说明着色剂效果强，用量很少即可。玻璃出现裂纹，但是表面仍然光滑，裂纹没有影响表面光滑度，说明可能是由于冷却阶段过快引起玻璃出现裂纹，并非是由于玻璃的均化效果
各种玻璃配方知识
字体大小：大| 中| 小2007-08-02 14:02 - 阅读：734 - 评论：0 第一节概述 1．物质的玻璃态 自然界中，物质存在着三种聚集状态，即气态，液态和固态。固态物质又有两种不同的形式存在，即晶体和非晶体（无定形态）。 玻璃态属于无定形态，其机械性质类似于固体，是具有一定透明度的脆性材料，破碎时往往有贝壳状断面。但从微观结构看，玻璃态物质中的质点呈近程有序，远程无序，因而又有些象液体。从状态的角度理解，玻璃是一种介于固体和液体之间的聚集状态。 对于“玻璃”的定义，二十世纪四十年代以来曾有过几种不同的表述。1945年，美国材料试验学会将玻璃定义为“熔化后，冷却到固化状态而没有析晶的无机产物”。也有将玻璃定义扩展为“物质（包括有机物，无机物）经过熔融，在降温冷却过程中因粘度增加而形成的具有固体机械性质的无定形物体”。我国的技术词典中把“玻璃态”定义为；从熔体冷却，在室温下还保持熔体结构的固体物质状态。其实，在上世纪八十年代，有人提出上述定义‘是多余的限制’。因为，无机物可以形成玻璃，有机物也可以形成玻璃，显然早期的表述并不合适。另外，经过熔融可以形成玻璃，不经过熔融也可以形成玻璃，例如，经过气相沉积，溅射可得到非晶态材料，采用溶胶-凝胶法也可以得到非晶态材料，可见后期的表述也并不妥当。现代科学技术的发展已使玻璃的含义有了很大的扩展。因此，有人把具有下述四个通性的物质不论其化学性质如何，均称为玻璃。这四个通性是； （1）各相同性。玻璃的物理性质，如热膨胀系数，导热系数，导电性，折射率等在各个方向都是一致的。表明物质部质点的随机分布和宏观的均匀状态。
（2）介稳性。熔体冷却成玻璃体时并没有处于能量最低的状态，仍然有自发转变为晶体的倾向，因而，从热力学的观点看，处于介稳状态。但常温下玻璃的粘度非常大，自发转变为晶体的速度非常慢，所以，从动力学的观点看，它又是非常稳定的。 （3）固态和熔融态间转化的渐变性和可逆性。玻璃态物质由熔体转变为固体是在一定温度区间（转化温度围）进行的，性质变化过程是连续的和可逆的，它与结晶态物质不同，没有固定的熔点。 （4）性质随成分变化的连续性和渐变性。在玻璃形成围，玻璃的性质随成分发生连续的逐渐的变化。例如，在R2O-SiO2系统中，玻璃的弹性模量随Na2O或K2O 含量的上升而下降，随Li2O含量的上升而上升。 2．玻璃的分类 玻璃的分类方式很多，常见的有按组成分，按应用分及按性能分等。 2.1按组成分类 这是一种较严密的分类方法，其特点是从名称上直接反映了玻璃的主要和大概的结构，性质围。按组成可将玻璃分为元素玻璃，氧化物玻璃和非氧化物玻璃三大类； 元素玻璃指由单一元素构成的玻璃，如硫玻璃，硒玻璃等。 氧化物玻璃指借助氧桥形成聚合结构的玻璃，如硅酸盐玻璃，硼酸盐玻璃，磷酸盐玻璃等。它包含了当前已了解的大部分玻璃品种，这类玻璃在实际应用和理论研究上最为重要。 非氧化物玻璃当前这类玻璃主要有两类。一类是卤化物玻璃，玻璃结构中连接桥是卤族元素。研究较多的是氟化物玻璃（如BeF2玻璃,NaF-BeF2玻璃）和氯化物玻璃（如ZnCl2玻璃,ThCl4-NaCl-KCl玻璃）;另一类是硫族化合物玻璃，玻璃结构中的连接桥是第六族元素中除氧以外的其它各元素。例如，硫化物玻璃，硒化物玻璃等。
玻璃计算公式
文颜(407182065) 2007-10-18 17:32:19 玻璃厚度计算公式：T=2*（1+C）^0.5-2 C=WK*A*10/3/K3 K3取保.5 ★-天天(272693228) 2007-10-18 17:32:22 阿春，你们经常用挠度和强度计算吗？ ★-文颜(407182065) 2007-10-18 17:32:43 K3取1.5 阿春(362853087) 2007-10-18 17:33:11 以前会,现在我不做工程,我做铝家装门 ★-天天(272693228) 2007-10-18 17:33:12 文颜，你那公式是哪找的呀 ★-文颜(407182065) 2007-10-18 17:33:29 标准上的啊 ★-天天(272693228) 2007-10-18 17:33:43 WK是什么呀 ★-天天(272693228) 2007-10-18 17:33:46 A是什么呀 ★-文颜(407182065) 2007-10-18 17:34:33 WK是风压,A是受力面积 ★-天天(272693228) 2007-10-18 17:35:03 哦，风压是规定了的呀 ★-天天(272693228) 2007-10-18 17:35:17 受力面积是玻璃的面积吗？ ★-文颜(407182065) 2007-10-18 17:35:22 要计算啊 ★-文颜(407182065) 2007-10-18 17:35:30 就是 ★-文颜(407182065) 2007-10-18 17:35:59 风压要计算 ★-天天(272693228) 2007-10-18 17:36:24 谢谢你们了，我算一下哈 ★-文颜(407182065) 2007-10-18 17:36:53 不用客气 ★-光总(563318653) 2007-10-18 18:09:03 兄弟伙 玻璃使用规范上有标准：多大面积多少风压采用多厚的玻璃
玻璃配料计算
%，%,%，%，%，R2O(Na2O+ K2O)%。计算其配合料的配方：选用石英引入SiO2，长石引入Al2O3，硼砂引入B2O3，方解石引入CaO，锌氧粉引入ZnO，纯碱引入R2O(Na2O+ K2O)。采用白砒与硝酸钠为澄清剂，萤石为助熔剂。 原料的化学成分见表11-6： 表11-6原料的化学成分/mass% As SiO2Al2O3B2O3Fe 2O3CaO Na2O ZnO O3 2 石英 ————— 粉 长石 ——— 粉 纯碱——————— 氧化 ——————— 锌 硼砂—————— 硝酸 ——————— 钠 方解 ——————— 石 萤石———————
白砒 — — — — — — — 设原料均为干燥状态，计算时不考虑其水分问题。 计算石英粉与长石的用量： 石英粉的化学成分：%，%即一份石英粉引入份，份。同样一份长石可引入份，份，Fe 2O 3 份,份。 设石英的用量为x,长石粉的用量为y,按照玻璃组成中SiO 2与Al 2O 3的含量，列出联立方程式如下 ： SiO 2 += Al 2O 3 += 解方程 x= y= 即熔制100kg 玻璃，需用石英粉52.6kg ，长石粉27.2kg(由石英引入的Fe 2O 3为×= 计算由长石同时引入R 2O 和CaO 与Fe 2O 3的量： Na 2O ×= CaO ×= Fe 2O 3 ×= 计算硼砂量: 硼砂化学成分:%,% 玻璃组成中B 2O 3为% ∴ 硼砂用量= =?21 .36100 2.6 同时引入Na 2O 量 ×= 计算纯碱用量：
玻璃组成中含Na 2O 为% 由长石引入Na 2O 为 由硼砂引入Na 2O 为 尚需引入Na 2O 为：－－= 纯碱的化学成分Na 2O 为% ∴ 纯碱的用量为%= 计箕方解石的用量： 玻璃组成中CaO 为 由长石引入CaO 为 尚需引入CaO 为 方解石的化学成分为CaO % ∴ 方解石的用量为= =?78 .55100 574.3 计算氧化锌用量： 氧化锌的化学成分为%，玻璃组成中% ∴ 氧化锌用量为= =?80 .99100 0.2 根据上述计算，熔制100kg 玻璃各原料用量为： 石英粉 52.6kg 长石粉 27.2kg 硼 砂 17.1kg 纯 碱 9.78kg 方解石 6.41kg
玻璃综合计算(计算书)
框支承幕墙玻璃设计计算书 工程所在地：，地区类型：C ，抗震设防烈度7度，幕墙标高 = 5.2m ，抗震设防类别：标准设防类 Ⅰ.设计依据: 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068-2001 《建筑结构荷载规》 GB 50009-2012 《建筑抗震设计规》 GB 50011-2010 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223—2008 《混凝土结构设计规》 GB 50010-2002 《钢结构设计规》 GB 50017-2003 《铝合金建筑型材第1部分：基材》 GB/T 5237.1-2008 《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》 GB 5237.2-2008 《玻璃幕墙工程技术规》 JGJ 102-2003 《建筑幕墙》 JG 3035-1996 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T 139-2001 《平板玻璃》 GB 11614-2009 《半钢化玻璃》 GB/T 17841-2008 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB 15763.2-2005 《镀膜玻璃第1部分控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002 《镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB 3098.1-2000 《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 GB 3098.2-2000 《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB 3098.5-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB 3098.6-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB 3098.15-2000 《建筑结构静力计算手册 (第二版) 》 《现代建筑装饰-铝合金玻璃幕墙与玻璃采光顶》 《BKCADPM集成系统(BKCADPM2010版)》 Ⅱ.基本计算公式: (1).场地类别划分: 地面粗糙度可分为A、B、C、D四类： --A类指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区； --B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区； --C类指有密集建筑群的城市市区； --D类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区。 (2).风荷载计算: 幕墙属于薄壁外围护构件，根据《建筑结构荷载规》GB50009-2012规定采用，垂直于建筑物表面上的风荷载标准值，应按下述公式计算： 1当计算主要承重结构时 W k=βzμsμz W0（GB50009 8.1.1-1）