玻璃配料计算

SiO 270.5%，Al 2O 35.0%,B 2O 36.2%，CaO3.8%，ZnO2.0%，R 2O(Na 2O+ K 2O)12.5%。计算其配合料的配方：

选用石英引入SiO 2，长石引入Al 2O 3，硼砂引入B 2O 3，方解石引入CaO ，锌氧粉引入ZnO ，纯碱引入R 2O(Na 2O+ K 2O)。采用白砒与硝酸钠为澄清剂，萤石为助熔剂。 原料的化学成分见表11-6：

表11-6原料的化学成分/mass%

SiO 2 Al 2O 3 B 2O 3

Fe

2

O 3

CaO Na 2O ZnO

As

2

O 3

石英粉 99.89 0.18 — 0.01 — — — —

长石粉 66.09 18.04 — 0.20 0.83 14.80 — — 纯碱 — — — — — 57.80 — — 氧化锌 — — — — — — 99.86 — 硼砂 — — 36.21 — — 16.45 — — 硝酸钠 —

—

—

—

—

36.35

—

—

方解石

— — — — 55.78 — — —

萤石————68.40 ———白砒———————99.90 设原料均为干燥状态，计算时不考虑其水分问题。

计算石英粉与长石的用量：

石英粉的化学成分：SiO299.89%，Al2O30.18%即一份石英粉引入SiO20.9989份，Al2O30.0018份。同样一份长石可引入SiO20.6609份，Al2O30.1804份，Fe2O30.1480份,CaO0.0083份。

设石英的用量为x,长石粉的用量为y,按照玻璃组成中SiO2与Al2O3的含量，列出联立方程式如下：

SiO2 0.9989x+0.6609y=70.5

Al2O3 0.0018x+0.1804y=5.0

解方程x=52.6 y=27.2

即熔制100kg玻璃，需用石英粉52.6kg，长石粉27.2kg(由石英引入的Fe2O3为52.6×0.0001=0.0053)

计算由长石同时引入R2O和CaO与Fe2O3的量：

Na2O 27.2×0.1480=4.03

CaO 27.2×0.0083=0.226

Fe2O327.2×0.0020=0.054

计算硼砂量:

硼砂化学成分:B2O336.21%,Na2Ol6.45% 玻璃组成中B2O3

为6.2%

∴ 硼砂用量=

=?21

.36100

2.6 17.1

同时引入Na 2O 量 17.1×0.1645=2.82 计算纯碱用量：

玻璃组成中含Na 2O 为12.5% 由长石引入Na 2O 为4.03 由硼砂引入Na 2O 为2.82

尚需引入Na 2O 为：12.5－4.03－2.82=5.65 纯碱的化学成分Na 2O 为57.8%

∴ 纯碱的用量为5.65/57.8%=9.78

计箕方解石的用量： 玻璃组成中CaO 为3.8 由长石引入CaO 为0.226 尚需引入CaO 为3.574

方解石的化学成分为CaO 55.78%

∴ 方解石的用量为=

=?78

.55100

574.3 6.41 计算氧化锌用量：

氧化锌的化学成分为ZnO99.80%，玻璃组成中ZnO2.0%

∴ 氧化锌用量为=

=?80

.99100

0.2 2.01 根据上述计算，熔制100kg 玻璃各原料用量为：

石英粉 52.6kg

长石粉 27.2kg 硼 砂 17.1kg 纯 碱 9.78kg 方解石 6.41kg 氧化锌 2.01kg 总 计 115.10kg 计算辅助原料及挥发损失的补充： 考虑用白砒作澄清剂为配合料的0.2% 则白砒用量为115.10×0.002=0.23kg

因白砒应与硝酸钠共用,按硝酸钠的用量为白砒的6倍，则硝酸钠的用量为0.23× 6=1.38kg 。 硝酸钠的化学成分Na 2O 36.50%

由硝酸钠引入的Na 2O 为1.38×0.3635=0.502

相应地应当减去纯碱用量为=

=?80

.57100

502.00.87 ∴ 纯碱用量为9.78-0.87=8.91

用萤石为助熔剂。以引入配合料的0.5氟计，则萤石为配合料

=?38

78

5.0 1.03%。 ∴ 萤石用量为115.l0×0.0103=1.18

萤石的化学成分CaO68.40%

由萤石引入的CaO 为1.18×0.684=0.81 相应地应减去方解石的用量为:

=?78

.55100

81.0 1.45

∴方解石实际用量为：6.41－1.45=4.96

考虑Na 2O 和B 2O 3的挥发损失

根据一般情况B 2O 3的挥发损失为本身重量的12%，Na 2O 的挥发损失为本身重量3.2%，则应补足：

B 203为6.2×0.12=0.74 Na 2O 为12.5×0.032=0.40 需要加入硼砂=

=?21

.36100

74.0 2.04 2.04份硼引入Na 2O 量为2.04×0.1645=0.34 故纯碱的补足量=

=?-8

.57100

)34.040.0(0.l

即纯碱的实际用量为8.91+0.1=9.01 硼砂的实际用量为17.1+2.04=19.14 熔制100kg 玻璃实际原料用量为:

石英砂 52.6 kg 长石粉 27.2 kg 硼 砂 19.14 kg 纯 碱 9.01 kg 方解石 4.96 kg 氧化锌 2.01 kg 萤 石 1.18 kg 硝酸钠 1.38 kg

白 砒 0.23 kg 总 计 117.71kg 计算配合料气体率

配合料的气体率为=?-10071

.11710071.11715.05%

玻璃的产率为

=?10071

.117100

×100=84.95% 如玻璃每次配合料量为500 kg ，碎玻璃用量为30%，碎玻璃中Na 2O 和B 2O 3的挥发损失略去不计，则： 碎玻璃用量 500×30%=150kg 粉料用量为 500-150=350kg

放大倍数=

=71

.117350

2.973 500Kg 配合料中各原料的粉料用量=熔制100kg 玻璃中各原料用量×放大倍数。

每副配合料中：

石英粉的用量为 51.4×2.973=156.38kg ， 长石粉的用量为 27.1×2.973=80.87kg 硼 砂的用量为 19.14×2.973=56.90kg 纯 碱的用量为 9.02×2.973=26.79kg 方解石的用量为 3.63×2.973=14.75kg 氧化锌的用量为 2.00×2.973= 5.98kg 萤 石的用量为 11.7×2.973= 3.51kg 硝酸钠的用量为 1.38×2.973=4.1kg

白 砒的用量为 0.23×2.973=0.08kg

总 计 349.96kg

原料中如含水分，按下列公式计算其湿基用量湿基用量=

%

1水分干基用量

(11-5)

计算结果见表11-7:

表11-7 玻璃配合料的湿基计算

原料 熔制100kg 干基用量/kg

原料含水量/%

每次制备500kg 配合料减去碎

玻璃后原料用量/kg 干基

湿基

石英粉 52.6 1 156.38 157.95

长石粉 27.2 1 80.87 81.62

纯碱 19.14 1 56.90 58.06

氧化锌 9.01 0.5 26.79 26.92

硼

4.96 0.8 14.75 14.86

砂 硝酸钠 2.01

0.5

5.98

6.01

方解石 1.38

1

4.10

4.14

萤石 1.18

1

3.51

3.54

白砒 0.23 — 0.68 0.68

小计

117.71 — 349.96 353.70

拟定配合料粉料中含水量为5%计算加水量：

加

水

量

=

%

1水分粉料干基-－粉料湿基

(11-6)

加水量=

%

5196

.349-－353.70=368.38－353.70=14.68 kg,需要

加湿润水的水量为14.68kg 。

玻璃制备实验

1. 实验目的：玻璃的结构和性质 1、掌握玻璃组成的设计方法和配方的计算方法； 2、了解玻璃熔制的原理和过程以及影响玻璃熔制的各种因素； 3、熟悉高温炉和退火炉的使用方法和玻璃熔制的操作技能。 2. 实验试剂：玻璃的原料及其作用 注：原料混合需要加水，防止原料反应的粉尘污染而且可以增大物料之间的反应表面积。但含水率太高，在批料加热熔融时，水分蒸发要多消耗热能，延长融融时间。所以含水率要控制在5%以下。 着色剂的投放应循序渐进，不要一下子投放太多，否则玻璃会出现偏色时会很难纠正。（1）玻璃设计配方：

此方被称为768 号玻璃,其组成成分( %) 如下:SiO2 75 ,B2O3 0. 54 ,CaO 3. 7 ,MgO 1. 08 ,PbO 0. 48 ,ZnO 0. 74 ,K2O 0. 91 ,Na2O 17. 3。组成中除含有17. 3 %的Na2O 外, 还有B2O3 、PbO等,硬化速度较慢,属于“长”(慢凝) 玻璃,由于轻瓶壁厚减薄,冷却速度加快,采用“长”玻璃,可使玻璃液在模型中合理分布,壁厚均匀,有利于提高强度和热稳定性。熔制温度为1480～1500 ℃,成型温度为1200 ℃,退火温度为540 ℃,退火质量对强度影响较大,可使强度变化20 %或更多。 （3）玻璃原料的作用 SiO2；玻璃的主要成分，占玻璃65～75％以上。 Al2O3；提高玻璃的化学稳定性，热稳定性，机械强度、硬度和折射率，减轻玻璃对耐火材料的侵蚀。 Fe2O3；与Cr2O3共用，可制得绿色玻璃。 Ca O :作稳定剂，但含量大于12.5％时，能使玻璃结晶化增大，发脆。 MgO : 作稳定剂。 BaO :作助溶剂，防辐射。 Na2O :降低玻璃粘度，使之易于熔融和成型。 Cuso:使物质对光线产生选择性吸收，显出蓝绿色。 Na2SO4 :作澄清剂，在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃的粘度，促进排除玻璃液中气泡。 3.实验原理： 根据玻璃制品的性能要求，设计玻璃的化学成分组成，并为此为主要依据进行配料，制备好的配合料在高温下加热，将进行一系列的物理的、化学的、物理化学的变化，变化

玻璃配料的计算

玻璃配料的计算

玻璃配料的计算 题目：某玻璃厂的一种玻璃配料工艺参数与所设数据如下： 纯碱挥散率 2.8%；玻璃获得率 82.5%； 碎玻璃掺入率 22%；萤石含率 0.87%； 芒硝含率 18%；煤粉含率 4.7%； 计算基础 100Kg玻璃液；计算精度 0.01。 设有30%的CaF2与SiO2反应，生成SiF4而挥发，SiO2的摩尔量为60.09，CaF2的摩尔量为78.08。 玻璃的设计成分见表1，各种原料的化学成分见表2。 表1 玻璃的成分设计（质量%） SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O SO3总计 72.4 2.10 <0.2 6.4 4.2 14.5 0.2 100 表2 各种原料的化学成分（%） 原料含 水 量 SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O Na2SO4CaF2 C 硅 砂 4.5 89.43 5.26 0.34 0.42 0.16 3.48 砂 岩 1.0 98.76 0.56 0.10 0.14 0.02 0.19 菱 镁 石 — 1.74 0.29 0.42 0.71 46.29 白 云 0.3 0.65 0.14 0.13 33.37 20.12

石 纯 碱 1.8 57.94 芒 硝 4.2 1.15 0.29 0.14 0.50 0.37 41.47 9 5.03 萤 石 —24.62 2.18 0.43 51.56 70.08 煤 粉 —82.11 根据已知条件， （1）试设计合适的原料配量表。 （2）画出玻璃制备工艺流程图，并简要叙述各环节主要工艺参数与注意事项。解：具体计算过程如下： 1.1 萤石用量的计算根据玻璃获得率得原料总量为： 100／0.825=121.21kg 设萤石用量为xkg,根据萤石含率得 0.87%=0.7008x×100%／121.21 x=1.51kg 由表2可知，引入1.47kg萤石将带入的氧化物量分别为 SiO 2 1.51×24.62%-0.12=0.25kg Al 2O 3 1.51× 2.18%=0.04kg Fe 2O 3 1.51×0.43%=0.01kg CaO 1.51×51.56%=0.78kg -SiO 2 =-0.12kg 上式中的-SiO 2是SiO 2 的挥发量，按下式计算： SiO 2+2CaF 2 =SiF 4 +2CaO 设有30%的CaF 2与 SiO 2 反应，生成SiF 4 而挥发，设SiO 2 的挥发量为xkg, SiO 2 摩尔量为60.09，CaF 2 的摩尔量为78.08，则

玻璃配料1

配料制备 一、一、原料的选择 采用什么原料来引入氧化物，是玻璃生产中的一个主要问题。原料的选择，应根据已确定的玻璃组成，玻璃的性质要求，原料的来源、价格、矿藏量与供应的可靠性等来全面地加以考虑。原料的选择恰当，对原料的加工工艺，玻璃的熔制过程、玻璃的质量、生产成本均有应响。一般来说，应遵循如下原则。 1-1原料的质量，必须符合要求，而且成分稳定 原料的化学组成，矿物组成，颗粒度组成都要符合质量要求。首先原料的主要含量必须符合要求。其次化学成分要比较稳定，其波动范围一般是根据玻璃化学成分所允许的偏差进行确定。在不调整配方的情况下，原料的化学组成允许偏差如下： 1-2易于加工 选用易于加工的原料，不但降低设备投资，而且可以减少生产成本。 1-3成本低，能大量供应 在不影响玻璃的前提下，最大限度的采用成本低、近周边地区的原料。减少运费、减少库藏量。如生产瓶罐深色玻璃时，可以采用就近的含铁高的石英砂。1-4少用对人体有害的原料和轻质得原料 轻质得原料易飞扬，一分层，如近几年来纯碱采用重质，不用轻质纯碱。尽量不用轻质碳酸钙、碳酸镁等。 对人体有害的原料如白砒尽量不用，或者与三氧化二锑共用，使用铅化合物原料时，要注意劳动保护并定期检查身体。 1-5对耐火材料要侵蚀小 氟化物。如萤石是有效的助熔剂，但他对耐火材料的侵蚀较大，在熔制条件允许的情况下最好不用，硝酸钠对耐火材料侵蚀较大，而且价格昂贵，除了做澄清剂脱色剂以及有时为了调节配合料气体率，少量使用外，一般不作为引入氧化钠的原料。 二、二、原料的运输与储存 原料的运输和储存，是玻璃生产中不可忽视的问题。如果原料运输与储藏处理不当，会使原料发生报废，供应中断，或积压资金，对生产来说都将来造成影响。 原料储存应该有一定的数量。储量不足，可能供应不上，影响正常生产。储量过多积压资金，增加储量的困难。一般根据原料日用量、原料的运距、可靠性来决定，储存数日至十日。 原料的容量重量，系数（T/M3）。一般以硅砂、砂岩、长石为1.8；石灰石、白云石为1.7；纯碱为0.9；硫酸钠为1.0；锂云母为0.543。 三、原料的加工

玻璃配料计算

SiO 270.5%，Al 2O 35.0%,B 2O 36.2%，CaO3.8%，ZnO2.0%，R 2O(Na 2O+ K 2O)12.5%。计算其配合料的配方： 选用石英引入SiO 2，长石引入Al 2O 3，硼砂引入B 2O 3，方解石引入CaO ，锌氧粉引入ZnO ，纯碱引入R 2O(Na 2O+ K 2O)。采用白砒与硝酸钠为澄清剂，萤石为助熔剂。 原料的化学成分见表11-6： 表11-6原料的化学成分/mass% SiO 2 Al 2O 3 B 2O 3 Fe 2 O 3 CaO Na 2O ZnO As 2 O 3 石英粉 99.89 0.18 — 0.01 — — — — 长石粉 66.09 18.04 — 0.20 0.83 14.80 — — 纯碱 — — — — — 57.80 — — 氧化锌 — — — — — — 99.86 — 硼砂 — — 36.21 — — 16.45 — — 硝酸钠 — — — — — 36.35 — — 方解石 — — — — 55.78 — — —

萤石————68.40 ———白砒———————99.90 设原料均为干燥状态，计算时不考虑其水分问题。 计算石英粉与长石的用量： 石英粉的化学成分：SiO299.89%，Al2O30.18%即一份石英粉引入SiO20.9989份，Al2O30.0018份。同样一份长石可引入SiO20.6609份，Al2O30.1804份，Fe2O30.1480份,CaO0.0083份。 设石英的用量为x,长石粉的用量为y,按照玻璃组成中SiO2与Al2O3的含量，列出联立方程式如下： SiO2 0.9989x+0.6609y=70.5 Al2O3 0.0018x+0.1804y=5.0 解方程x=52.6 y=27.2 即熔制100kg玻璃，需用石英粉52.6kg，长石粉27.2kg(由石英引入的Fe2O3为52.6×0.0001=0.0053) 计算由长石同时引入R2O和CaO与Fe2O3的量： Na2O 27.2×0.1480=4.03 CaO 27.2×0.0083=0.226 Fe2O327.2×0.0020=0.054 计算硼砂量: 硼砂化学成分:B2O336.21%,Na2Ol6.45% 玻璃组成中B2O3

玻璃配方计算和配合料制备

实验三玻璃配方计算和配合料制备 1 目的意义 1.1 意义 配方计算是根据原料化学成分和所制备的玻璃成分等计算各种原料的需要料。配合料制备就是按照配方配制并加工原料，使之符合材料高温烧制要求。 配方计算和配合料制备是玻璃乃至各种无机非金属材料新品种研制和生产必不可少的工艺过程。配方计算也是对后续玻璃熔制工艺参数的预测，配合料制备则直接影响玻璃的熔制效果和成品性能。 1.2 目的 (1)进一步掌握配方计算的方法； (2)初步掌握配合料的制备方法和步骤； (3)了解影响配合料均一性的因素。 2 实验原理 2.1 玻璃成分的设计 首先，要确定玻璃的物理化学性质及工艺性能，并依此选择能形成玻璃的氧化物系统，确定决定玻璃主要性质的氧化物，然后确定各氧化物的含量。玻璃系统一般为三组分或四组分，其主要氧化物的总量往往要达到90％(质量)。此外，为了改善玻璃某些性能还要适当加人一些既不使玻璃的主要性质变坏而同时使玻璃具有其他必要性质的氧化物。因此，大部分工业玻璃都是五六个组分以上。 相图和玻璃形成区域图可作为确定玻璃成分的依据或参考。在应用相图时，如果查阅三元相图，为使玻璃有较小的析晶倾向，或使玻璃的熔制温度降低，成分上就应当趋向于取多组分，应选取的成分应尽量接近相图的共熔点或相界线。在应用玻璃形成区域图时，应当选择离开析晶区与玻璃形成区分界线较远的组成点，使成分具有较低的析晶倾向。 为使设计的玻璃成分能在工艺实践中实施，即能进行熔制、成型等工序，必须要加入一定量的促进熔制，调整料性的氧化物。这些氧化物用量不多，但工艺上却不可少。同时还要考虑选用适当的澄清剂。在制造有色玻璃时，还须考虑基础玻璃对着色的影响。 以上各点是相互联系的，设计时要综合考虑。当然，要确定一种优良配方不是一件简单的工作，实际上，为成功地设计一种具有实用意义，符合预定物化性质和工艺性能的玻璃成分，必须经过多次熔制实践和性能测定，对成分进行多次校正。 表2-1给出两种易熔的Na2O-CaO-SiO2系统玻璃配方，可根据自己的要求进行修改。 表3-1易熔玻璃的成分示例 配方编号SiO CaO MgO A12O3Na2O 备注 2 l 71.5 5.5 1 3 19 氧化物质量百

玻璃综合计算计算书

框支承幕墙玻璃设计计算书 工程所在地：上海 ，地区类型： C ，抗震设防烈度 7 度 ，幕墙标高 = ，抗震设防类别： 标准设防类 I .设计依据： 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223 — 2008 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2002 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 《铝合金建筑型材 第 1 部分：基材》 GB/T 《铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材》 GB 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003 建筑幕墙》 JG 3035-1996 玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T 139-2001 平板玻璃》 GB 11614-2009 半钢化玻璃》 GB/T 17841-2008 建筑用安全玻璃 第 2 部分： 钢化玻璃》 GB 镀膜玻璃 第 1 部分 阳光控制镀膜玻璃》 GB/ 镀膜玻璃 第 2 部分 低辐射镀膜玻璃》 GB/ 螺栓、螺钉和螺柱》 GB 螺母 粗牙螺纹》 GB 自攻螺钉》 GB 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB 不锈钢螺母》 GB 建筑结构静力计算手册 ( 第二版 ) 》 现代建筑装饰 - 铝合金玻璃幕墙与玻璃采光顶》 《BKCADP 集成系统(BKCADPM201版)》 n .基本计算公式： (1) . 场地类别划分 ： 地面粗糙度可分为 A 、B 、C D 四类： --A 类指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区； --B 类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区； --C 类指有密集建筑群的城市市区； --D 类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区。 (2) . 风荷载计算 ： 幕墙属于薄壁外围护构件，根据《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012规定采用，垂直于 建筑物表面上的风荷载标准值，应按下述公式计算： 1 当计算主要承重结构时 W k = 3 z y s y z W o (GB50009 8.1.1-1) 紧固件机械性能 紧固件机械性能 紧固件机械性能 紧固件机械性能 紧固件机械性能

玻璃行业能源消耗计算办法

附件二： 玻璃行业能源消耗计算办法 单位产品综合能耗： 指在统计期内每生产1t 合格玻璃产品所消耗的各种能源（重油、天然气、煤、电、液化石油气、外来蒸汽、新鲜水等）转化为千克标准煤（kgce ）之和。其计算公式为： ）（该玻璃产品年合格产量） 和（生产某种产品年耗能总产品）单位产品综合能耗（t k gce k gce/t 日用玻璃单位产品综合能耗的范围：包括生产和辅助生产能耗，不包括生活用能耗。生产能耗包括原料、熔化、成型、退火、检验、后加工和成品包装等所消耗的能源。辅助生产能耗包括机修、动力等部门所消耗的能源，以及为生产服务的厂内运输工具、照明等所消耗的能源。不包括冷修从放玻璃水到开始生产出日用玻璃制品期间所消耗的能源和冬季采暖、燃料保管、运输过程损失的能源以及用于生活等如基建、食堂、宿舍和医务所等消耗的能源。 计算单位产品综合能耗的一些具体规定： (1) 计算单耗的产品产量必须是：a 、经检验合格、 包装入库的合格品，不合格品或废品不得参与分摊消耗的计算。 b 、只限于正式投产的产品， 试制阶段的新产品、正式投产前的试生产产品不计算“单耗”。 ⑵ 企业内多类产品的能耗：企业内除日用玻璃还生产其他非本行业产品时，各种能源须分开计量，对确属无法分开计量的公用耗能，如厂区照明或各类综合库房等按产品产值比例分摊。 ⑶ 能源折标煤系数及燃料热值选取：各种能源折算成标准煤系数，按国家的规定执行。燃料的热值应取统计期内的实测加权平均值或根据燃料分析加权平均值进行计算。 ⑷ 标准煤是以每公斤燃料发热29307.6千焦尔作为标准，折算公式如下： 某种燃料每千克实际发热量 耗用标准煤＝某种燃料耗用量×────────────── 29307.6

玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

全国性建材科技期刊——《玻璃》2018年第7期总第322期 玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法 黄敏 (漳州旗滨玻璃有限公司漳州市363401 ) 摘要根据高档浮法玻璃生产线对原料配料线的要求，结合实际生产中因设备设施引起物料的损失及玻璃配料成分的差 异，采取设备性能改进的有效措施；从配料环节的管控，提高配料精度，优化系统环境，成功实现在线原料设备改造完 善，为生产高质量玻璃提供参考。 关键词配料精度玻璃成分物料损失除尘器三通翻板气动闸板 中图分类号：TQ171 文献标识码：A文章编号：1003-1987(2018)07-0034-05 Equipment Improvement Method for Improving Raw Material Batching Accuracy in Glass Batching System HUANG Min (ZhangzhouKibing Glass Co.,^~td,zhangzhou, 363401 ) Abstract: According to the requirement of raw material batching line for high grade float glass production line,combined with the loss of material and the difference of glass ingredients in actual production because of the problems existing in equipment and facilities,the effective measures are taken to improve the performance of equipment;from the management and control of the ingredient link,the precision of the burden is raised and the system environment is optimized.The work can provide reference for the transformation and improvement of online raw material equipment. Key Words: Ingredient accuracy,glass composition,material loss,dust collector,three way turnover plate, pneumatic gate 〇引言 当今玻璃市场竞争愈发激烈，各企业不断追 求高品质、低成本、排放达标等来提高企业的 竞争力。玻璃配料质量、成分稳定、物料控制 及其防污染是浮法玻璃生产中的重要环节之一。如何确保玻璃原料成分稳定，物料损失控 制在最低限度，是生产高品质玻璃、降低消 耗、改善作业环境的重要保障。以在正常生产 期间解决实际生产中配料线存在的物料损失，成分波动、环境污染引发的玻璃质量问题为例，简述设备改造的经验，为同行解决类似问 题提供参考。 341技术背景 原料配料系统是玻璃生产的重要环节，原料 质量、成分、物料损失、混合均匀度、防污染是 原料工艺重要控制指标，除原料本身的质量通过 检测手段保证外，其他均由系统配套设备、设施 的性能决定的。前期玻璃生产线设计、设备选 型、安装时或多或少存在缺失，导致很多生产线 的配料系统在原料成分稳定、物料损失、环境污 染管控等方面存在各种问题。在当前玻璃市场对 质量要求提升、成本要求下降、环保对粉尘排放 控制要求更加严厉的迫切需要下，对现有配料系 统存在的缺陷有必要实现在线技术改造。

玻璃厂称重配料自动控制系统

玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统） 玻璃厂称重配料自动控制系统
玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工 艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔 窑料仓。 玻璃厂配料控制系统， 实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。 称重配料自动控制系统由 电子称量机构、称重控制仪表、PLC 以及工业计算机四大部分组成。 玻璃窑炉自动控制系统如下图： l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和 排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等； l 一般 1 台称重控制仪表连接 1 台电子称量机构，1 台电子称量机构可对应 1 个或多个原料仓； l PLC 作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作； l 工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话’\
称重配料自动控制系统的特点 工业计算机可以兼容任何 PC-Base 的工控机或商业计算机、手提电脑； 上位机 + PLC 的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不 参与 PLC 的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC 也能顺利地完成当前的生产任务； Windows 操作系统下的高级语言与汇编混合编程， 既保证了系统的可靠性， 又便于软件升级； 中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需 1 个小时即可学 会操作； 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括 料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

玻璃配料的计算

玻璃配料的计算 题目：某玻璃厂的一种玻璃配料工艺参数与所设数据如下： 纯碱挥散率 2.8%；玻璃获得率 82.5%； 碎玻璃掺入率 22%；萤石含率 0.87%； 芒硝含率 18%；煤粉含率 4.7%； 计算基础 100Kg玻璃液；计算精度 0.01。 设有30%的CaF2与SiO2反应，生成SiF4而挥发，SiO2的摩尔量为60.09，CaF2的摩尔量为78.08。 玻璃的设计成分见表1，各种原料的化学成分见表2。 表1 玻璃的成分设计（质量%） SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O SO3总计 72.4 2.10 <0.2 6.4 4.2 14.5 0.2 100 表2 各种原料的化学成分（%） SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O Na2SO4CaF2 C 原料含水 量 硅砂 4.5 89.43 5.26 0.34 0.42 0.16 3.48 砂岩 1.0 98.76 0.56 0.10 0.14 0.02 0.19 — 1.74 0.29 0.42 0.71 46.29 菱镁 石 0.3 0.65 0.14 0.13 33.37 20.12 白云 石 纯碱 1.8 57.94 芒硝 4.2 1.15 0.29 0.14 0.50 0.37 41.47 95.03 萤石—24.62 2.18 0.43 51.56 70.08 煤粉—82.11

根据已知条件， （1）试设计合适的原料配量表。 （2）画出玻璃制备工艺流程图，并简要叙述各环节主要工艺参数与注意事项。解：具体计算过程如下： 1.1 萤石用量的计算根据玻璃获得率得原料总量为： 100／0.825=121.21kg 设萤石用量为xkg,根据萤石含率得 0.87%=0.7008x×100%／121.21 x=1.51kg 由表2可知，引入1.47kg萤石将带入的氧化物量分别为 SiO 2 1.51×24.62%-0.12=0.25kg Al 2O 3 1.51× 2.18%=0.04kg Fe 2O 3 1.51×0.43%=0.01kg CaO 1.51×51.56%=0.78kg -SiO 2 =-0.12kg 上式中的-SiO 2是SiO 2 的挥发量，按下式计算： SiO 2+2CaF 2 =SiF 4 +2CaO 设有30%的CaF 2与 SiO 2 反应，生成SiF 4 而挥发，设SiO 2 的挥发量为xkg, SiO 2 摩尔量为60.09，CaF 2 的摩尔量为78.08，则 x=60.09×1.51×70.08%×30%/(2×78.08)=0.12kg 1.2 纯碱和芒硝的用量计算设芒硝引入量为xkg,根据芒硝含率得下式 0.4147x/14.5=18% x=6.29kg 芒硝引入的各氧化物量见表1-3 表1-3由芒硝引入的各氧化物量（kg） 1.3 煤粉用量设煤粉用量为xkg，根据煤粉含率得 0.8211x/(6.29×0.9503)=4.7% x=0.34kg 1.4 硅砂和砂岩用量的计算设硅砂用量为xkg，砂岩用量为ykg，则 0.8943x+0.9876y=72.4-0.25-0.07=72.08 0.0526x+0.0056y=2.10-0.04-0.02=2.04 得x=34.32kg y=44.91kg

最新玻璃配料计算

SiO270.5%，Al2O35.0%,B2O36.2%，CaO3.8%，ZnO2.0%，R2O(Na2O+ K2O)12.5%。计算其配合料的配方： 选用石英引入SiO2，长石引入Al2O3，硼砂引入B2O3，方解石引入CaO，锌氧粉引入ZnO，纯碱引入R2O(Na2O+ K2O)。采用白砒与硝酸钠为澄清剂，萤石为助熔剂。 原料的化学成分见表11-6： 表11-6原料的化学成分/mass% SiO2Al2O3B2O3 Fe 2O3CaO Na2O ZnO As 2O3 石英 粉 99.89 0.18 —0.01 ————长石 粉 66.09 18.04 —0.20 0.83 14.80 ——纯碱—————57.80 ——氧化 锌 ——————99.86 —硼砂——36.21 ——16.45 ——硝酸 钠 —————36.35 ——方解 石 ————55.78 ———

萤石————68.40 ———白砒———————99.90 设原料均为干燥状态，计算时不考虑其水分问题。 计算石英粉与长石的用量： 石英粉的化学成分：SiO299.89%，Al2O30.18%即一份石英粉引入SiO20.9989份，Al2O30.0018份。同样一份长石可引入SiO20.6609份，Al2O30.1804份，Fe2O3 0.1480份,CaO0.0083份。 设石英的用量为x,长石粉的用量为y,按照玻璃组成中SiO2与Al2O3的含量，列出联立方程式如下： SiO2 0.9989x+0.6609y=70.5 Al2O3 0.0018x+0.1804y=5.0 解方程x=52.6 y=27.2 即熔制100kg玻璃，需用石英粉52.6kg，长石粉27.2kg(由石英引入的Fe2O3为52.6×0.0001=0.0053) 计算由长石同时引入R2O和CaO与Fe2O3的量： Na2O 27.2×0.1480=4.03 CaO 27.2×0.0083=0.226 Fe2O327.2×0.0020=0.054 计算硼砂量: 硼砂化学成分:B2O336.21%,Na2Ol6.45% 玻璃组成中B2O3为6.2%

触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计 赵学军

触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计赵学军 发表时间：2018-02-03T17:29:44.257Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：赵学军 [导读] 摘要：触摸屏盖板玻璃具有表面硬度高、厚度薄、透过率高、抗冲击性能较好等优点，可应用于手机、数码相机及平板电视等的触摸屏。 凯茂科技（深圳）有限公司 518000 摘要：触摸屏盖板玻璃具有表面硬度高、厚度薄、透过率高、抗冲击性能较好等优点，可应用于手机、数码相机及平板电视等的触摸屏。基于此，本文就围绕触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计展开分析。 关键词：触摸屏盖板玻璃；生产线；配料系统设计 1、原料配料控制系统的发展 1.1早期原料配料系统 早期玻璃厂采用的原料配料称量设备是机械台秤进行称量。核心控制部分采用继电器进行控制。这种系统结构简单、操作方便、价格低廉。但是称量精度低、人工操作劳动强度大、易损部件多、不能自动记录称量结果。 1.2传统原料配料系统 主要包括配料控制器、PLC、计算机、给料控制装置。配料控制器控制每台秤的补料、排料，PLC控制配料时序，计算机对整个配料过程进行监控和管理。系统硬件线路复杂、计算机与配料控制器的通讯可靠性差、可靠性低。 1.3新型原料配料系统 使用专门的PLC玻璃原料配料控制模块，实现配料控制，目前，支持PLC的计算机控制软件越来越多，使计算机与PLC的数据交换变得简单、可靠。触摸屏盖板玻璃生产线系统采用PLC模块控制。 2、触摸屏盖板玻璃生产线原料配料系统组成 触摸屏盖板玻璃生产线工艺布置实行全封闭式设计，配料系统采用单排与双排库结构。各种原料均为合格粉料进厂，通过机械运输进入各种原料仓，经提升、称重、输送、混合、运输至窑头料仓；碎玻璃原料经生产线处理后，由皮带机送入到玻璃料仓，经称量、运输后，与混合料一起进入窑头料仓，准备进入熔窑。配料系统主要部分如下： 2.1称量系统 称量系统采用电磁振动给料机通过专用减振件连接至给料机。该给料机具有多弹簧板结构，使其工作稳定、噪音低、料流运行平稳。控制部分采用自适应控制方式。配料的称量过程采用模糊算法程序，即系统根据物料的喂料或排料状况自动调整给料速度，使其完全满足工艺误差的要求。自适应控制方式是替代经典的双速+提前量控制方式的新技术，在此类控制器的控制下产量和精度均有大幅度的提高，同时也完全去掉人为设定值对系统的影响。 2.2混合及加水系统 称量好的物料通过配料皮带进入混合机内进行混合操作。混合分为干混和湿混，湿混加水采用智能化加水系统。即设定好混合机出口的混合料的湿度百分比，系统将根据工艺给出的干基量配方和有关物料的含水量，自动的、实时的计算出当前混合机内物料的加水量并将其数值传给加水系统，加水系统根据加入水量值采用气压式向混合机内注水，使其混合料的含水量保持给定的、最佳的工艺数值。混合后排料有正常和排废两种模式。排废时，混合料排入废料仓通过人工排除；正常时，混合料排入中间仓通过振动给料机将物料排入混合料皮带并与碎玻璃秤排下的碎玻璃一起通过斗式提升机以及窑头皮带送入窑头仓。 2.3电气控制系统 电气控制系统系由称量控制柜、数据处理系统、主控柜和动力柜组成。它们独立运作，又以问答的方式相连，提高了系统自动化程度和可靠性。控制范围包括：石英砂、碎玻璃上料、系统喂料、自适应调节、称量、系统排料、配料皮带机、混合机的启停、排料门的开关、混合机的加水、混合机下接料、除尘、混合料皮带、斗式提升机、窑头皮带的启停控制。 控制系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含一种强制功能，可以立即启动或停止某种操作，以应付突发事件。全自动是带有计算机监控及所有数据功能的自动方式；自动是无计算机管理的自动工作方式，系统在称量单元和逻辑单元的控制下，按原配料程序和预定的精度进行操作，配方由PLC的OP操作板的键盘输入。手动去掉系统的连锁功能，单台启动输送或混合设备并利用称量单元的控制功能进行配料操作，该方式一般为试车及紧急状态时使用。系统提供连续配料和定批次配料两种方式，并可自由无扰动转换。 3、系统特点、关键问题及解决措施 3.1系统特点 该系统除具有通常的全自动配料和数据处理及配方管理的功能外，更重要的是引进了国外先进的控制管理的自动化理念。高可靠的现场检测手段和高级的软件功能使系统具有了更加面向操作者、面向工厂管理者、面向提高分析能力的智能化控制系统。 系统的重要特点是在完成所有配料操作的同时，将实时提供全方位的故障说明、排除方法、操作指南、操作记录、设备运行记录、配方使用记录等过程并将及时给出分析及判断，使其系统达到高度自动化的同时具有更强的智能化，为科学的管理提供真实的素材和可行的方法。 3.2关键问题 3.2.1配合料含量问题 配合料中由配料设备引入铁粉的含量＜30ppm；有害杂质Ti、V、Mn、Ni、Cr、Cu等金属含量分别＜3ppm；配合料必须保持一个均匀混合状态，允许分层量为±0.5%；配合料使用的碎玻璃控制碎玻璃细分含量，不需要筛分，粒度尺寸不超过直径20㎜。 3.2.2加料和称量精度问题 称量期间原则上可能出现两种错误，即标准值的平均值和平均值的偏差之间的差异。加料错误通常是系统的特征并且可以被最大限度地消除。加料稳定性通常具有事故性特征，只能通过改变工艺参数降低。静态精度是加静态荷载到电子秤中的误差范围，它是显示重量值和真实荷载重量之间的差别。该数据是使用的电子秤、包括传感器相关的一种定量的质量数据。传感器按照OIML标准制造和检查。动态精度是称重期间料方中给出的标准值和实际称量原材半书牧量之间的差别。该数据是使用的加料技术相关的定量的质量数据。动态精度与加

自己动手用酒精配制防冻玻璃水的计算公式和配比关系

自己动手用酒精配制防冻玻璃水的计算公式和配比关系 冬天即将到来，换冬季防冻玻璃水已成当务之急。玻璃水不贵，到超市或路边店去买就行。但个别无良奸商为了降低成本，有的竟使用甲醇来代替酒精（乙醇）， 而甲醇是有一定毒性的，弄不好会使人失明。因此，如果买冬季玻璃水的话，一定要到质量有保证的商店或超市去购买。 好多TX有自己动手配制玻璃水的爱好，虽然不会省几个钱，但安全，加上乐在其中，也算是一种生活方式的享受。可他们经常不知道按什么比例来配制才能达 到所需的冰点。本帖就是专门为这些同学提供计算方法和公式的。 查表可知，水的冰点为0℃，酒精的冰点是-117℃。酒精与水可任意比例混合， 可组成不同冰点的防冻液。 公式：ΔT=Tf*－Tf = KfbB 式中，Tf*为纯溶剂的凝固点 Tf为溶液的凝固点 bB为溶液中溶质B的质量摩尔浓度 Kf为溶剂常数，它的数值仅与溶剂的性质有关 比如我们要配制－20℃的防冻液，需要加多少酒精呢？ 用上公式计算20=Kf*bB,通过查表可知Kf为1.86 bB=20/1.86=10.75mol/kg 所以在一千克溶液中含有10.75mol的酒精可以把冰点降到-20度。 从上述计算示例和公式说明，凝固点降低与浓度近似直线关系，如果是用于配制汽车玻璃水的计算，对普通人来说，没必要计算这么精准和严格，差不多就行。于是，我们可以可粗略认为，100%水→0℃，100%酒精→-100℃，那么，水中每多加入10%的酒精，就降低冰点5℃左右。即10%酒精玻璃水→约-5℃，即 20%酒精玻璃水→约-10℃，以此类推。 为了使玻璃水有清洁和润滑功能，建议再往里加一些家里厨房洗碗用的洗洁精，用常见的可口可乐瓶盖来作计量杯，每1升加1-2“杯”即可。

玻璃计算书

栏杆玻璃 设计计算书 二〇一一年二月十八日

栏杆玻璃设计计算书 1 计算引用的规范、标准及资料 1.1幕墙设计规范： 《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001 《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001 《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《建筑瓷板装饰工程技术规范》 CECS101：98 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《小单元建筑幕墙》 JG/T216-2008 1.2建筑设计规范： 《地震震级的规定》 GB/T17740-1999 《钢结构防火涂料》 GB14907-2002 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版) 《高处作业吊蓝》 GB19155-2003 《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95 《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-99 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004 《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002 《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2001 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154：2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订) 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001(2008年版) 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版) 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002

玻璃配方组成设计与管理

玻璃配方组成设计与管理 何旭远 (五粮液集团环球有限公司,宜宾644007) 摘要:玻璃配方组成对产品的理化性质、生产成本和工艺控制均会产生重大的影响,组成设计不当,不但会造成产品质量下降、废品增加、成本提高,而且会给熔制、成形、退火等工艺控制带来严重后果,甚至无法生产,企业的经济效益和信誉将受到极大的损害。文章主要介绍了配方组成优化设计的原理、计算机模拟设计方法、配方的计算、组成的监控与调整。 关键词:玻璃配方;新品开发;组成设计与管理 Design of Glass Formula Composition and Management HE X u-yuan (T echnology R&D Center of G lobal Gr oup Co,L td.Wuliang ye Group,Y ibin644007,China) Abstract:Glass formula co mposition has significant impact on physical and chemical properties,production cost and pro-cess control.If composition desig n is not adequate,it shall result in low product quality,reject incr ease and cost rise,and also shall bring ser ious consequence to process control,such as melting,forming,annealing,etc,and even product ion stop,caus-ing serious damage to enterpr ise economic benefit and credit.T his article introduces the pr inciple of formula composition opt-i mizing design,metho d of computer simulation design,calculation of formula,monitoring and adjustment of composition. Key words:glass formula;new product development;composition design and manag ement 根据经验、配方,凭直觉建立经验规则的经验性配方设计将使得企业面临2个致命的问题:一是无法将顾客对产品的要求转化为玻璃的性质要求,进而根据性质设计出合理的配方来满足顾客要求。在现代玻璃制造业中这个矛盾尤为突出;二是经验性配方工艺人员个人的经验总结停留在感性阶段,无法从理论上去验证经验总结的正确性,不能及时分析和处理生产中的问题。也正是因为经验的缘故,很难尽快地去改进已有产品的性能。文章详细介绍玻璃配方组成设计的原理及方法、配方及性质计算和应用实例。 1配方组成设计的意义 物质的结构决定了它的性质,改变物质结构就可以改变它的性质。玻璃也一样,玻璃的结构决定了玻璃的性质见式(1),玻璃的组成决定了玻璃的结构见式(2)。由此可见,改变玻璃组成可以改变玻璃性质见式(3)。也正是因为这样,可以将顾客对产品的要求转化对玻璃性质要求,进而改变组成,生产出符合顾客要求的产品。 G p=f(S g)(1) P i=U(G p)(2) G p=U(P i)(3)式中:G p为玻璃的性质;f、U为函数形式;S g为玻璃结构;P i为玻璃组成。 从式(2)中可以看出,P i与G p对应关系的非唯一性,也就是说可以有多种组成满足同一性质指标的要求,因为有的性质与组成之间呈简单的加和关系,如密度、折射率等;有的性质与组成之间不呈简单的加和关系,而与玻璃系统中各组分间化学作用 9

(完整版)钢化玻璃风量计算公式

风量计算： 例：A2450 1、单根风栅长度2400+60 2、风栅数 (1)平（5000+300~400）/130 圆整 （2）弯（5000+300~400）/120 圆整 3、风栅孔数a、ф4：2X（2400+60）/40 b、ф6：2X（2400+60）/40 4、上下风栅孔面积之和X60米/秒X3600/1000000立方米/小时 即：上下风栅孔面积之和X0.216=π（2X2+3X3）X124X41根X2X0.216=89698立方米/小时 5、辊距120风嘴ф4、ф6；辊距130风嘴ф5、ф6。 6、简化： （1）ф4、ф6 N1XN2X17.643 （2）ф4、ф5 N1XN2X13.911 注 N1为单根风栅大或小孔数N2为上或下风栅数 7、风机风压： (1)平 3.2 17000Pa ;3.5MM 12000Pa ; 4MM 8000Pa ; 5MM 6900Pa ;6MM 4000Pa 8mm 1000Pa 40M/S （2）弯 3.5 MM 20000Pa ; 4MM 12000Pa ; 5MM 10000Pa 3.2 MM 24000-25000 Pa 6MM 4000Pa 50M/S 8、风机风量 6MM 1.1倍 5MM 1.1倍 4MM 2倍 3.5MM 1.2倍 9、3.2MM：风速120M/S 风压：20000Pa 两台串联风量1.1倍 10、3.5MM：风速120M/S 风压：20000Pa 两台并联风量1.1倍 多工位冷却： 风速45 风压3000 11、平8MM 风速45 风压1000Pa 变形设计见下页 1、叶轮变径为D1 P1=（D1/D）2P Q1=（D1/D）2Q

原料自动配料系统方案

原料自动配料系统方案

目录 一、概述 (3) 二、系统设计要求 (3) 1.料仓部分： (3) 2.喂料部分 (3) 3.秤量部分 (3) 4.物料的混合控制 (4) 5.砂岩在线测水 (4) 6.控制系统 (4) 7.控制系统工作条件 (5) 三、系统实现原则 (5) 四、原料配料系统硬件简介 (5) 五、原料配料系统软件功能简介 (9) 1、称量管理 (9) 2、系统监控 (9) 3、报警监控 (10) 4、实时打印 (10) 5、历史数据管理 (10) 6、系统权限管理 (11) 7、系统冗余 (11) 六、多手段的系统维护方法 (11) 1、电话维护 (11) 2、远程维护 (11) 3、现场维护 (11) 附：系统示意图 (13) 工艺图 (13) 配料控制室 (14) 电器布置图 (15) 拓扑结构图 (16)

一、概述 秦皇岛市海北电子技术有限公司原料连续称量配料系统采用先进的SIEMENS （西门子）PLC、工业控制计算机及PANTHER电子称量设备。其主要组成部分包括动力部分、控制部分、喂排料部分及称量部分等，是为浮法玻璃生产设计的计算机全自动控制配料系统。 二、系统设计要求 1.料仓部分： 配料车间使用排仓式储料，共设粉料仓8个、碎玻璃料仓1个，粉料仓的出口处有活化漏斗（碎玻璃和石灰石用丝杠闸门），料仓的活化漏斗出口处通过软连接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动情况来决定活化漏斗的启动情况，保证物料供给的正常。 2.喂料部分 喂料部分包括活化料斗和喂料设备（电磁振动给料机或螺旋输送机,根据物料的实际量程选择不同的规格） 芒硝加料团破碎机。 3.秤量部分 秤量部分采用三传感器电子斗秤，秤斗上安有除尘口并与集料皮带导料槽相通,以防止粉尘的外泄。 秤量系统采用“减量法”秤量方式。 排料采用电磁振动给料机。排料应有分时操作的功能，使物料均匀的铺成夹层状态。芒硝和煤粉先入预混机混合，预混机同其他物料同时排料。碎玻璃均匀的撒在混合料上。 物料特征及秤台数： 物料名称台数每批料用量容重水分% 砂岩粉 2 2800kg(2X1400) 1.4 ＜ 5 ＜ 2 长石 1 230kg 1.5 ＜ 2 白云石 1 700kg 1.5 1.05～＜0.5 纯碱 1 900kg