烟囱防腐方案
忻州广宇煤电有限公司脱硫改造工程
烟囱防腐改造方案
忻州广宇煤电有限公司
二〇一一年二月
一．工程概况：
1、脱硫工程概况
目前机组脱硫采用石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，本脱硫工程2010年9月9日正式开工，计划于2011年6月30日投产。不设GGH，1炉1塔，脱硫设计煤种收到基硫份为2.0%，吸收塔入口SO2浓度为4837mg/Nm3。脱硫装置脱硫效率不低于97％，可用率不低于98％。脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。
本工程共一根烟囱，#1、2炉共用一根，为单筒钢筋混凝土烟囱，耐酸砖内衬，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。
2、原烟囱基本情况
该烟囱结构为单筒形式，钢筋混凝土外筒内衬釉面耐酸耐火砖砌体。耐酸耐火砌块使用了两种，一种为烧制的耐酸耐火砌块，用量约55%；另一种砌块为机械压制的耐酸耐火砌块，成分主要是耐酸胶泥、陶土等，用量约45%。两砌块均有一面釉面，砌体采用耐酸胶泥砌筑。烟囱总高度180m，顶部出口内筒直径6m，内部防腐面积约为6430m2，其中：底部积灰平台面积200m2，灰斗面积约15 m2。具体工程量由承包商自行核算。详细图纸内容由投标方现场调研时与业主方联系查阅。
烟囱外筒为钢筋混凝土结构，内筒为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌体，自里向外的结构组成依次为200mm厚耐酸砌块，80mm厚现浇发泡聚氨酯隔热层、550mm~250 mm钢筋混凝土筒壁,详见忻州热电厂2×135MW机组土建专业施工图（图号F18517-T0303）钢筋混凝土烟囱筒身施工图。
烟囱已运行了三年半多，烟囱砌体内衬有附着烟渍或局部脱落现象的可能。
烟囱各部分尺寸数据表
3、烟囱运行条件
在脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数如下表所示：
表1 脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数
在脱硫停运时，烟气有可能从旁路直接进入烟囱，烟囱入口的烟气参数如下表所示。
表2 烟气旁路运行时，烟囱入口的烟气参数
注：在实际运行过程中，#1锅炉的出口烟温与设计烟温偏差较大，夏季锅炉出口烟温最高可达160℃、冬季锅炉出口烟温可达145℃；#2锅炉出口烟温与设计值基本吻合。
4、烟气时间条件
烟气通流时间为锅炉年运行小时。本工程按每年5000小时考虑，通过FGD 时间为4900小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为100小时。
投标单位在防腐设计时要充分考虑以下三种工况下烟气情况的防腐要求：
a、脱硫后的烟气
b、混合烟气（一台炉脱硫净烟气及一台炉不脱硫原烟气）
c、原烟气
未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱为瞬间时间，小于15秒（旁路档板开启时间）。应充分考虑热应力冲击和烟气冲刷对防腐系统的损害程度，在设计中留足余量，确保25年寿命。
二．萨维真防腐方案：
1整体方案介绍
本烟囱防腐工程中采用进口美国萨伟真防腐涂料。根据提供的烟囱具体参数和实际情况，首先对烟囱基体进行喷砂处理，然后对牛腿、基体损坏部位及裂缝处等重点部位进行全部修补，达到美国萨维真烟囱防腐喷涂施工要求时再进行喷涂作业。防腐方案具体内容：
（1）烟囱积灰平台1米以内及烟囱底部积灰平台，采用NO.89高温隔膜和NO.54G耐酸耐火涂层。具体内容为：
内衬表面处理→安装T型铆钉，→喷涂耐温隔酸薄膜NO.89（厚度3.0mm）→喷浆萨伟真耐酸耐高温材料NO.54G（厚度15-30mm）
（2）烟囱积灰平台1米以上，使用NO.440乙烯酯纤维衬里和NO.472乙烯酯涂层。具体内容为：
内衬表面处理→喷涂乙烯基酯纤维衬里NO.440（标高30米以下紊流区厚度1.1mm，标高30以上平流区厚度0.8mm）→喷涂乙烯基酯光滑面层NO.472（厚
度0.3mm）
铆钉
烟囱筒壁
砖表面
有机.89
耐磨层
光滑面层
纤维衬里
底胶.550
砖表面
烟囱筒壁
有机材料喷涂作业中2萨伟真材料介绍
2.1性能介绍
2.1 .1NO.440乙烯基酯纤维衬里
物理特性：
21℃操作时间30分钟
21℃初始固化时间2小时
组成双组份
热膨胀系数 2.9*10-5/℃
耐压强度(ASTM C-579) 548.4kg/cm2
弹性压强(ASTM C-580) 365.6kg/cm2
最高工作温度248℃
最低工作温度-40℃
收缩率<0.04%
抗拉强度(ASTM C-307) 182.8kg/cm2
2.1.2 NO.472乙烯基酯涂层
物理特性
应用时间21℃操作时间30分钟
21℃初始固化时间2小时对混凝土的粘接力(ASTM D-4541) 混凝土剥落组成双组份
最高工作温度248℃
固料含量70%厚度
湿膜0.3毫米
干膜0.21毫米
2.1.3 NO.89隔离薄膜
NO.89耐酸薄膜是一种耐高温抗腐蚀的高分子聚合物隔膜。隔膜层的成份复杂，固化后能形成柔韧的，抗腐蚀能力强的隔膜。能抵挡许多无机酸H2SO4，HCL，H3PO4及腐蚀性溶剂的侵蚀，这种材料对表面处理过的混凝土和基体有极好的粘结强度。在-51℃至+150℃间,可以发挥底剂的最佳性能，低渗透性。
物理特性：
闪点,T.O.C,最低温度38℃长期最高工作温度180℃
喷沙抗磨性极好
蒸汽渗透性76.2微米
固体重量比69%
比重 1.07公斤/升
NO.89隔离薄膜在18℃-30℃下24小时固化成柔软、有弹性、不粘手的薄膜。固化24小时后，整体衬里与砖衬里可安装在此隔膜上。保护涂敷区域不潮湿直到隔膜干燥不粘手，高温会加速固化时间。
2.1.4 NO.54G耐磨耐酸材料
经过半个多世纪的成功应用,萨伟真防酸混凝土No.54G是用于喷浆工程最基本的耐酸材料. 保护和修复受酸侵蚀的地方, 避免使用砖瓦的费用，停工期短。(在21℃-27℃时, 24小时内可恢复正常运行)。
物理特性：
颜色乳白色
密度压力干喷浆 2.0g/cm3
抗弯强度48.5kg/cm2
最高使用温度677℃
重量混合比(粉末与液体) 压力喷浆6:1
弹性系数 2.18*105kg/cm2
导热性(93℃-593℃)辐流式： 2.17-1.86*10-3cal·cm/cm2·sec·℃
2.2化学特性：
硅酸钾粘合、有机材料，ph值在0-7之间的酸和酸性盐(氢氟酸除外)，抗几乎所有的溶剂、油、包括所有浓度的硫酸、盐酸、硝酸，适用压力干喷浆，施工速度极快，材料固化后成为统一整体、无缝隙。主要原材料的化学成分制造的工艺过程：
萨伟真NO.440 B组分的组成和组分数据：
乙烯基酯68492-68-2 <61%
苯乙烯100-42-5 <25%
二氧化钛713463-67 <11%
水晶硅14808-60-7 <30%
玻璃纤维<5%
钙硅石13983-17-0 <5%
水硅酸镁14807-96-6 <5%
憎水性硅67762-90-7 <3%
●萨伟真NO.472组分的组成和组分数据：
组成CAS号码重量比
乙烯基酯68492-68-2 <75%
苯乙烯100-42-5 <30%
二氧化钛13463-67-7 <10%
憎水性硅67762-90-7 <3%
●萨伟真NO.54 粉末：耐酸混凝土、萨伟真NO.54液体：
组成CAS号码重量比
乙烯基酯68492-68-2 <61%
硅酸钾1312-76-1 <45%
2.3萨伟真材料粘接性、耐酸性、抗渗透性、耐磨性、抗疲劳性分析
2.3.1 粘接性：
萨伟真NO.440乙烯基酯纤维衬里柔韧性弯曲试
验。详见下图：
A、弯曲后，再快速反弹后变直，涂层丝毫
没有脱落、开裂。
萨伟真涂层在钢板上的弯曲试验（一）
B、模拟在烟道内钢板运动及热胀冷缩，抗拉、抗弯曲性强，不脱落、不开裂。
萨伟真纤维涂层在钢板上的弯曲试验（二）
喷涂后现场照片
2.3.2耐酸性、抗渗透性、耐磨性、抗疲劳性分析
图1.纤维衬里横截面的光学显微镜照片
图2 . 纤维衬里横截面的光学显微镜照片
图1 ，图2的立体照片给出了钢铁上的涂层分层。在图像中可以看到三个层次：底胶层，纤维层，光滑层。
图3.纤维衬里横截面的反光显微镜照片
图4. 纤维衬里横截面的反光显微镜照片
图像3和4是ZEISS AXIOMAT反光显微镜的纤维照片显示了同样的横截面分层。
在反光显微镜的照片中的底胶和光滑层要比立体光学显微镜分的更加清晰。
钢板镀层总体厚度变化从0.8mm到1.5mm。
底胶层厚度变化为75微米到325微米之间。
纤维镀层厚度变化为0.5毫米到1.25毫米之间。
光滑面镀层厚度变化为125微米到175微米。
2.3.3 电子显微镜测量
图片5显示了两个纤维衬里横截面的后散射电子图像，可以使用X-射线能量色散谱仪检测镀层硫和氯的成分。X-射线能量色散谱仪是一种技术通过电子束照射在元素上能够认证出在镀层区域里的元素的仪器，因而它是结合电子显微镜
用于诊断的工具。我们同样半量化的得出在镀层每一种元素的重量百分比。
A、横截面分析（耐酸性分析）
图像6是由从10个X-射线能量色散谱仪测量分析光滑层和纤维衬里得出的（图5为相应横断面的显微图像）。图6指出了大约3重量%的硫和2重量%的氯穿透镀层200微米，然后两者降到0.5重量%或者更少。0.5重量%对于任何一个元素都是最低值，用这种技术或者很难测量。
美国独立测试机构检测显示：萨伟真的纤维衬里材料使用了10年后，氯和硫的渗透深度才只有275微米。
（测试用的纤维衬里数据是使用10年后从烟囱内取出的。）
图7.电子显微镜图像显示出纤维衬里的表面镀层的成像
钢烟囱内壁防腐施工方案
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
烟囱防腐施工方案
神火铝业商丘铝厂 烟囱防腐 施工方案 编制单位：河南宏新防腐安装有限公司日期：2010年5月26日
一、工程概况： 由于烟囱表面长期不清理，堆积了不少灰尘及其他杂物，用扫帚或棉纱将表面灰尘及杂物清除干净，烟囱爬梯平台避雷针等长时间经受风吹雨淋、阳光紫外线照晒及大气的腐蚀，已经锈绩斑斑。本次防腐施工属于高空作业，施工人员要具有登高作业证件及施工经验。 承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全。 二、编制说明： 我公司经过了现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。 若我公司有幸中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量目标。 三、工程目标 3.1质量目标 确保为优良工程。 如果我公司原因达不到优良目标，我公司愿意承担工程合同造价3%的罚款。 3.2工期目标： 按要求。 3.3安全与文明施工目标： 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。 3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。 3.3.4创建市级文明工地。 3.4环境目标： 噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。
3.5工程回访及服务目标： 将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。 四、施工准备： 4.1人员准备: 准备具有超高空作业的施工人员15人。 4.2工器具准备: 准备绳索及滑车肆套，铲刀8～10个，钢丝刷、油漆刷若干，油漆桶10～15个。 五、施工工艺 5.1烟囱本体: 表面处理涂刷航空标志漆底漆一遍检查合格后检查合格后涂刷航空标志漆面漆第一遍检查合格后涂刷航空标志漆面漆第二遍总体检查验收（航标漆为丙烯酸） 5.2烟囱爬梯及避雷针等金属构件： 手工除锈检查合格后涂刷环氧铁红底漆二遍检查合格后涂刷中灰环氧面漆二遍总体检查验收 六、表面处理 6.1混凝土结构表面处理 （1）吊篮架设牢固后,施工人员才能下篮施工,施工应自上而下。 （2）混凝土表面的水泥渣及杂物用钢丝刷来回打磨,清除掉表面的混凝土杂物,如果有结实的杂物,用刨刀清理。 （3）基层表面必须洁净。航标漆施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及
烟囱防腐施工技术规范
烟囱防腐施工技术规范 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述：
发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径钢筋混凝土烟囱。
烟囱防腐施工方案
**自备电厂烟囱防腐工程 施工方案 一、工程概况 烟囱设计高程140米，地面直径13米。排放烟气中含有酸碱成分，预计烟气温度≤120摄氏度。 烟囱内壁0-23米进行防腐处理（含烟囱内部地面），工程量大约1000平米。 烟囱外壁上端刷涂航空警示色标。 计划工期： 二、编制依据： 1、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 3、《建筑防腐蚀构造》98J333-2 4、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 5、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-2004 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224-95 7、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》FL/T5210.1-2005 8、《建筑工程施工质量验收定统一标准》GB503000-2001 9、《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL 5022-93 10、《烟囱设计规范》GB50051-2002 11、《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95 12、《电力建设安全施工管理规定》
13、《火电机组达标投产考核标准》 14、我公司多年来在同类工程中施工经验。 三、施工前组织准备： 1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。 4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 5、准备适合本工程特点的交通设施。 6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。 7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。 8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。
烟囱爬梯防腐方案
烟囱爬梯防腐工程 施工方案 施工单位：河南省东方（集团）有限公司上海第一分公司日期： 2011年5月25日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、烟囱防腐技术规范书的逐条响应 四、防腐施工工作内容 五、材料的来源 六、烟囱爬梯损伤部位修补 七、施工工艺及规范 八、劳动力准备及安排计划 九、质量管理与保证措施及施工过程的控制 十、确保安全组织措施
一、工程概况： 目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。 本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。 二、编制依据： 1.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）。 2.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901—2004） 3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224－95 4.《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》（DL/T5210.1-2005） 5.《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001） 6.《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022 93） 7.《烟囱设计规范》（GB50051-2002） 8.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 9.《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
(完整word版)烟囱防腐施工技术规范
施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述： 发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许
凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱。 烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的；烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm，积灰平台处筒壁厚度为480mm，顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小；筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成，砖砌体厚180mm。烟囱每15m设滴水板一圈。
烟筒防腐施工方案
目录 一、钢结构涂装设计方案 二、涂装体系产品介绍 三、施工工序 四、施工工具介绍 1.底材处理工具 2.检测工具 3.涂装工具 4.防护及消防工具 五、施工过程及控制项目 质量控制点
一、钢结构涂装设计方案 1、涂装方案 二、涂装体系产品介绍 底漆特点： 环氧铁红底漆是使用环氧树脂与聚酰胺树脂配置而成的双组份环氧底漆，经过专业的技术处理形成了专业的弱溶剂环氧漆，该产品可与任何涂料产品进行配套，在具有良好的防锈功能的情况下，可有效增强底面的结合能力。产品具有优良的耐水性，耐油性和耐化学品性，保障涂层体系整体抗腐蚀性能。 面漆特点： 该丙烯酸产品属于热塑性丙烯酸涂料，具有优良的耐水性和耐化学品性，优良户外耐老化性能。在一般环境气候下，该树脂漆的抗紫外线耐老化能力可达到10年。 三、施工工序 1、基材处理 使用钢丝刷及砂布进行打磨，局部出现锈斑的部分使用电动角磨机进行彻底处理，使被涂物表面达到牢固、干燥、清洁的施工状态。 2、底漆施工 施工遍数：二遍 施工方法：辊涂或刷涂 要求： a、在基材处理完毕后12小时内进行施工，避免基材出现污染、返锈。 b、不允许有漏涂、流痕、鱼眼等现象发生，如果发现上述漆病，可用砂纸进行打磨平整后重新施 工。 c、涂装下道涂层需要在12小时以后进行
3、面漆施工 施工遍数：两遍 施工方法：辊涂或刷涂 a、底漆施工完毕后12小时进行施工。 b、不允许有漏涂、流痕、鱼眼等现象发生，如果发现上述漆病，可用砂纸进行打磨平整后重新施工。 c、施工间隔：4小时 以上的产品具体施工参数可参见产品说明或根据现场技术人员的指导进行施工。 四、施工工具 1．底材处理工具 钢丝刷、铲刀、砂纸、砂轮机、抹布、刷子、小漆桶、清洁剂、溶剂等。 2. 检测工具 附着力测试仪 3.涂装工具 滚刷、板刷、搅拌器、电子称。 4.防护用品 面罩、护目镜、安全带、安全帽、工作服、消防设施等。 五、施工过程及控制项目 A 质量控制点 1、表面处理 底材处理要求：根据《ISO 8501-1：1998钢材在涂装油漆及和油漆有关产品的预处理-表面清洁度的目视评定》中对手工处理底材等级的规定如下：St2级，手工或动力工具清理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 根据实际情况，底材腐蚀露出金属部分需要最少达到St级的处理标准，但底材附着原漆膜的部分也需要进行彻底清理，不能处理掉的漆膜可视为牢固底材。 破损部分修复，对于已经剥落或是破损的地方，先将破损部位松动的部分打磨掉，清理干净。表面修补平整后，再涂装底漆（如图）。 2、涂装环境 涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。 空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。 环境温度：当环境温度连续低于5℃时，不推荐施工。
脱硫烟囱防腐改造设计及材料的选择分析
脱硫烟囱防腐改造设计及材料的选择分析 发表时间：2019-08-19T10:08:57.970Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：张勇张彩霞 [导读] 根据当前我国针对火电厂尾部设施更改的相关规定，火电厂烟囱已经全面整改。 山东省冶金设计院股份有限公司山东济南 250101 摘要：2004年我国“火电厂大气污染物排放标准”正式实施以后，对原火电厂尾部设备开始大范围改造，其中烟气脱硫烟囱获得了广泛的应用，在实际运行中，为减少有毒气体排放，提高空气、环境质量发挥了重要作用，2014年，有关“火电厂大气污染物排放标准”在我国开始进行全面的实施，这标志着当前火电厂在尾部设备改造中需要进行新一轮尝试，为满足标准中的各项要求，烟气旁道和GGH设备被全面取消，改造后增设了新型的烟气处理装置，其中湿电除尘设备在应用中取得了较好的效果，但通过检测可以发现，在新型烟气处理设备中所排放出的烟气冷凝液含量仍然较高，冷凝液当中含有的大量腐蚀性溶液对烟囱所产生的腐蚀性问题依然不能忽视。所以，如何在新形势下进一步提高脱硫烟囱的防腐性能具有重要意义。在进行脱硫烟囱防腐改造和设计过程中，需要重视防腐材料性能的选择，结合严谨的防腐施工管理，应用科学合理的防腐施工工艺，才能全程保障脱硫烟囱防腐改造的有效性。本文将针对以上几项问题进行具体分析。关键词：脱硫烟囱；防腐设计；防腐施工；材料性能 Abstract: after the implementation of the air pollutant discharge standard for thermal power plants in China in 2004, the tail equipment of the original thermal power plants was reformed on a large scale, in which flue gas desulphurization chimneys have been widely used, in order to reduce the emission of toxic gases in actual operation. Improving the air and environmental quality has played an important role. In 2014, China began to fully implement the standards for the emission of atmospheric pollutants from thermal power plants, marking the need for a new round of experiments in the retrofitting of their tail equipment to meet the requirements of the standards. The flue gas bypass and GGH equipment were completely cancelled, and a new type of flue gas treatment device was added after the renovation. Among them, the wet and electric dust removal equipment has achieved good results in its application, but it can be found through testing. The content of smoke condensate is still high in the new type of flue gas treatment equipment, and the corrosiveness of the chimney caused by the large amount of corrosive solution contained in the condensate can not be ignored. Therefore, how to further improve the anti-corrosion performance of desulfurization chimneys is of great significance under the new situation. In the process of anticorrosion transformation and design of desulfurization chimneys, it is necessary to pay attention to the selection of anticorrosive materials, combine with rigorous anticorrosion construction management, and apply scientific and reasonable anticorrosion construction technology to ensure the effectiveness of anticorrosion transformation of desulfurization chimneys. This paper will analyze the above problems in detail. Key words: desulphurization chimney; Anti-corrosion design; Antiseptic construction; Material properties 1. 当前我国火电厂烟囱设施的改变情况 根据当前我国针对火电厂尾部设施更改的相关规定，火电厂烟囱已经全面整改，通过改造，将过去的烟气旁路和GGH设施进行全面拆除，同时将干烟囱和半干烟囱全面更换为湿烟囱，此外，在一些环保要求较高的区域，火电厂还通过增加湿电除雾以及湿电除尘器等相应设备，更好的降低粉尘排放量。这一举措有效降低了火电厂在加工生产过程中所排放的污染物质和烟气粉尘杂质，排放浓度的降低，有效提高了火电厂生产环保性，为绿色生产打下了良好基础。 2. 脱硫烟囱的基本运行条件 根据我国针对火电厂环保要求发布的相关规定要求，当前火电厂烟囱拆除GGH设备，当此项设备拆除以后，烟囱所排出的烟气具有极强的腐蚀性，根据相关的实验报告现实，此类烟囱将会面临极为严重的腐蚀可能，所以，在火电厂彻底拆除烟气旁路烟道和GGH设备，增设湿电除尘设备之后，需要针对脱硫烟囱的运行条件进行深入研究，为进一步对脱硫烟囱进行防腐改造设计以及相应材料选择提供可靠支持。 2.1脱硫烟囱排放烟气温度变化情况分析 在拆除烟气旁路以及GGH设备之前，火电厂烟囱所排放出的烟气浓度一般情况下在80-140℃之间，同时，烟囱中产生的温度交变较大。在拆除烟气旁路以及GGH设备之后，火电厂生产时所产生的烟气温度一般情况在维持在50℃左右，所以在烟囱中所产生的温度交变也同时减小，这种现象将会明显降低对烟囱当中防腐内衬的不良影响，所以，在进行烟囱防腐技术应用过程中，需要重点考虑材料的防腐设计、防腐性能和防腐施工程序合理性问题。 2.2脱硫烟囱内静压的影响分析 由于脱硫后烟囱所排放出的烟雾温度明显降低，所以烟气的自拔能力也相应出现下降，这将直接导致静压变高，烟囱就可能出现严重的渗漏和腐蚀问题，所以，在进行脱硫烟囱防腐设计和材料选择过程中，应更加注意选择材料应具有较强的防腐抗渗透性能，才能保证使用要求。 2.3脱硫烟囱运行中冷凝液量变化情况分析 在取消GGH设备之前，火电厂所使用的烟气排放烟囱，排出气体温度在80℃左右，排出气体由干烟和半干烟所组成，所以烟囱内部不会出现冷凝现象。在拆除GGH设备以后，火电厂运行中所产生的烟气温度下降到50℃左右，同时烟气当中的水蒸气处于过饱和状态，在进入烟囱当中以后，将会出现冷凝结露的现象。这种情况下将会导致冷凝液量发生改变，过多的冷凝液需要更新处理方式才能为烟气排放提供保障。 2.4脱硫烟囱运行中冷凝液浓度变化 在火电厂排放出的烟气经过脱硫处理之后，其中二氧化硫的含量呈现明显下降情况，到那对三氧化硫的处理效果却并不理想，这就造成烟气在冷凝液当中富含的酸性较大，进行PH测量后，可发现浓度在1.5-3.0之间。由于脱硫后烟气中冷凝液酸性强，同时也存在不同浓度的硫酸溶液、氢氟酸、气体氟化氢、气体氯化氢等气体，所以度烟囱所产生的腐蚀性将更为严重。 3. 当前脱硫烟囱增设湿电除尘设备产生的影响分析 在火电厂烟囱中增设湿电除尘设备以后，能够有效降低烟气中三氧化硫酸性物质排放量和排放浓度，同时也能清除部分冷凝液。同
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱美化--如何为烟囱穿上保护的“外衣” 日期：2012-10-20 15:46:34 编辑：admin 点击次数： 烟囱，已是各大城市中的一景了。目前，烟囱对于各大电厂，化工厂的作用是不容小觑的。 烟囱是高空建筑，常年暴露在外面，因为空气中的水蒸气、二氧化硫气体、硝酸等腐蚀，使烟囱的使用寿命在逐渐递减。这样就会导致，各大企业对烟囱这块的资金，人力，物力等的多方投入，造成了企业不必要的投入。如果要是不重视烟囱的美化，防腐维修也会导致这种恶性循环不能够跳出怪圈。所以针对烟囱美化项目施工，我公司有着系统，科学，专业的施工设计和施工团队。这也是我公司在各大同行企业中声望最好的原因。下面就是我公司针对此项目的具体代表施工方案。 一、工程概况： 上海吴泾化工厂120m烟囱美化工程，由江苏秦高建安防腐有限公司设计，其主要工程量见下表： 二、施工工序： 施工前的准备工作→机械设备安装→烟囱全面检查→顶口维修整治→烟囱基面处理→门洞刮涂腻子→外壁耐高温涂料→标高38.6-49.1彩色环形标志→竣工验收。
技术措施： 1、顶口维修整治 1.1 用钢杆、现整、铲刀等工具将烟囱顶口向下2m范围内的浮灰、水泥渣、油脂等附着物清理干净，且将表面的疏松层和翘裂部位清除干净，直至露出混凝土的密实层。 1.2 用水泥介面剂均匀地刮涂表面。 1.3 用1：2的水泥砂浆拌107建筑结构胶，粉刷表面粉刷应均匀，并保持表面光滑平整。 1.4 烟囱粉刷应注意按烟囱原坡度比进行施工，并矫正烟囱顶口的圆形弧度，粉刷后使用烟囱顶部基本形成一个直观很好的圆形。 1.5 粉刷时不在弧圆弧的部位加厚粉刷在圆弧上的少粉刷或不粉刷。 1.6 粉刷后应浇水养护7d。 2、基面处理 2.1 用钢丝刷、角向磨光机、钢钎、铁錾、铲刀等工具将烟囱表面的灰尘、水泥渣、油脂等附着物清除干净。 2.2基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时应凿毛，并刮涂水泥介面前用砂浆找平。 2.3找平时，表面应压实、抹平，不得拍打。 2.4被腐蚀介质侵蚀的疏松层，必须盖涂干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学药品予以中和，并用清水反复冲洗。
电厂湿法脱硫烟囱防腐施工方案
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂） 施 工 方 案 河南省发源防腐绝热有限公司 二零零五年九月
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案 一、工程概况 1. 工程名称及内容 工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。 工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。 2. 烟气参数
3. 技术要求 防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年 二、编制依据 1.《表面处理规范》SIS-055900 2.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91 3.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 5.《涂料涂覆技术条件》GB765-86 6.《漆膜附着力测定法》GB/1720-89 7.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 8.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94 9.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-2000 10.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93 11.《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 13.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99 三、材料选择 1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成
的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。此材料荣获“全国电力行业二00五年度烟囱内衬材料供货许可证”。此次防腐工程我公司采用OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料。 2. OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料主要性能指标 常温储存时间＞270天 表面干燥时间＜4小时 耐热性200℃＞1小时 耐酸性40%H2SO4 常温30天或80℃15天 与砼（或陶质砖）粘结力≥1Mpa 耐水性常温浸水30天 抗渗性≥ 四、施工准备 1. 技术准备
烟囱防腐推荐方案
烟囱防腐推荐方案 一方科技发展
一、工程概况 暂无 二．防腐方案提供 据了解此次烟囱烟道防腐工程的围为 1、整个烟道进行防腐改造； 2、烟囱底部进行防腐改造； 3、烟囱壁标高+0.000—+1.000处进行防腐改造；。 根据整个烟囱烟道系统所需要进行防腐改造的部位，我们初步建议采用一方科技发展的瓷铠甲系统进行防腐改造，具体步骤及措施如下： 1，对烟道和混凝土烟囱筒壁进行打磨及修补以保证基底的平整性和结构安全稳定性。 2，在烟道和烟囱底部抹涂一层环氧涂料，作为基体和硅橡胶粘合的界面剂。3，在底涂上根据工程进度刮抹一层2mm厚度的底胶。 在保证底胶完全覆盖住底涂的情况下粘贴玻化瓷砖 2.具体措施 针对目前出现渗漏情况，建议采取一方科技生产的玻化砖+专用粘结剂+配套底涂的防腐方案，该方案在全国众多电厂改造烟囱都得到了广泛应用。
应用方案主要业绩（非经销商业绩） 正在烟囱防腐总包项目开工的有华电卓资发电，国电聊城电厂，华电电厂，灵谷化工股份
三、材料生产厂家及其材料简介 1.厂家介绍 一方科技发展成立于2007年，注册资本为5600万元。资产总值达到17000万元。公司地处省宜兴市丁蜀镇都工业园，占地面积96427.1平方米，现有建筑面积50578平方米。企业资信等级为AAA级，是省高新技术企业。 公司主要从事高性能轻质玻化瓷的技术研究和产品开发，各项产品技术均具有自主知识产权。公司技术中心配有600㎡检测实验室和1100㎡小试、中试基地，并与大专院校和科研院所建立了牢固的产学研合作关系。自主研发和生产的轻质发泡瓷保温板和轻质玻化瓷砖系列制品体积密度小，导热系数低，耐酸碱腐蚀，无放射性有害物质。具备安全防火、隔热保温、抗冻抗渗、轻质高强、耐久性好等综合特性。是电力环保和建筑节能应用领域新型的无机瓷功能材料。分别填补了国火电烟气脱硫环保和建筑墙体保温应用领域瓷材料的空白。 2.材料及性能介绍 一方科技玻化瓷砖贴面系统（CA-Ⅱ），该系统是一个双重、多重防护衬结构，层为有机弹性粘结材料，烟气接触面为无机高强材料，从而形成了膨胀可逆的弹性密封缓冲体，完全满足了烟囱多种烟气变化情况下的防腐保护要求，并得到广泛应用。 一方科技玻化瓷砖贴面系统
烟囱内衬工程施工方案
目录 1．作业任务 (1) 2．编写依据 (1) 3．作业准备和条件 (1) 4．作业方法与工艺要求 (2) 5．作业质量标准及检验要求 (4) 6．职业安全健康、环境管理和文明施工 (5) 7．附录 (6)
1．作业任务 1．1工程概况 六安电厂工程设钢筋混凝土烟囱一座，烟囱全高180m，烟囱顶部外直径5.80m。在灰斗平台以上设计有内衬，内衬砌体为耐酸胶泥砌筑陶土耐酸砖，30m以下内衬厚度为240mm，30m～180m内衬厚度为120mm。保温隔热材料为憎水珍珠岩板,厚度为100mm。烟囱钢筋砼筒壁内表面需涂刷GFVC-2厚浆型防腐涂料。 1．2 施工范围 烟囱内壁耐酸涂料涂刷、烟囱隔热层及内衬砌筑。 1．3 工程量 1．4 工期要求 与筒壁工程同步进行。 2．编写依据 2．1 烟囱筒身施工图（T0302） 2．2 建筑施工手册 2．3 火电施工质量检验及评价标准（土建工程篇） 2．4 烟囱施工及验收规范（GBJ78） 3．作业准备和条件 3．1 人员配备
3．2 工器具配备 手推车 4辆 灰槽 3个 手电锯 1台 托线板 2块 3．3 设备、材料要求 施工所用工器具均应检定合格后方可投入使用。所用材料必须有质保书，确认符合设计要求方能使用。使用过程中要按规范规定抽样进行复试。耐酸砖、耐酸胶泥、珍珠岩块均要存放在干燥处，不可受潮。 3．4 对上道工序的要求 筒身内表面耐酸涂料要待混凝土表面干燥，表面的浮灰和油污清除干净后方可进行。内衬砌筑需在环形悬臂浇筑完成7天后进行，砌筑前要用1：2水泥砂浆将牛腿面找平，水平偏差不得超过20mm。4．作业方法与工艺要求 4.1 作业主体方案
烟囱防腐蚀专题研讨会会议纪要
烟囱防腐蚀专题研讨会 会议纪要 《烟 囱 设 计 规 范》GB50051‐2013已于2013年5月1日正式实施。为调研规范实施两年来烟囱防腐蚀效果，并为《烟囱设计规范》下一步修订提供有关依据，《烟囱设计规范》国家标准管理组于2015年6月4日至6日在河北邯郸主持召开了湿烟囱防腐蚀技术专题研讨会。参加会议单位主要为国内的电力、冶金、轻工等相关设计院及咨询单位（具体单位及人员名单见附件）。 国内燃煤电厂数量多分布广，烟囱结构种类繁多，在安装了脱硫装置后，很多电厂的烟囱结构安全都不同程度上受到了湿烟气腐蚀的严重威胁。尽管国内烟囱防腐工作经历了十余年的快速发展，但因烟囱防腐除涉及到材料的耐腐蚀、抗渗透、耐老化、耐高温、防水和抗冲刷等问题，同时面临高空施工作业、质量控制困难以及运行工况的变化等复杂环节，造成防腐失败案例高发，问题突出。为掌握第一手资料，本次会议召开前，规范管理组邀请有关设计单位展开了一次大规模的调研考察工作，参加调研考察的设计单位有14家，调研考察的电厂29家，包含烟囱39座，其中湿烟囱37座，调研涉及的烟囱类型包括单筒混凝土烟囱、砖套筒烟囱以及钢内筒烟囱等，为规范的修订工作丰富了基础资料。 会议期间，《烟囱设计规范》编制组介绍了新版规范的主要内容；同时邀请美国电力研究院（EPRI）《湿烟囱导则2012》主要编写人，Alden Research Laboratory 副总裁David K.Anderson,P.E介绍了《湿烟囱导则2012》修订情况、相关湿烟囱防腐及烟囱雨问题等相关内容；各考察小组对本次调研情况向会议作了详细汇报；与会人员对国内烟囱湿防腐的现状与存在的问题进行了深入讨论和交流，并形成会议纪要如下： 一、 本次调研对《烟囱设计规范》(GB50051‐2013)的防腐蚀规定做了验证性诠释。规范对于湿烟气建议采用：轻质防腐蚀砖内衬，并推荐采用进口玻璃砖防腐蚀内衬。通过本次调研和参会设计单位反映的情况表明，国产轻质防腐砖内衬都存在不同程度腐蚀破坏情况，这与规范修定编制时进行的调研结果仍然一
烟囱运行工况分析及防腐改造方案
第32卷第12期华电技术V o l .32 N o .12 2010年12月 H u a d i a n T e c h n o l o g y D e c .2010 烟囱运行工况分析及防腐改造方案 陈建军 (周口隆达发电有限公司,河南周口 466000) 摘 要:介绍了周口隆达发电有限公司2×135M W 机组脱硫技术改造工程和机组烟囱概况,分析了烟囱运行工况和影响因素,提出了烟囱防腐改造前的运行调整措施及烟囱防腐改造方案。关键词:脱硫技术改造;烟囱防腐;影响因素;改造方案 中图分类号:T U 233:T M 621 文献标志码:B 文章编号:1674-1951(2010)12-0078-03 收稿日期:2010-08-05 1 脱硫工程概况 周口隆达发电有限公司2×135M W 机组脱硫改造工程由江苏苏源环保工程股份有限公司总承包E P C (E n g i n e e r i n g P r o c u r e m e n t a n dC o n s t r u c t i o n ),在 原有烟囱南侧预留脱硫场地进行建设,工程占地面积4000m 2 。采用O I 2-F G D-Ⅱ石灰石-石膏湿法脱硫工艺,主要系统有石灰石浆液制备系统、S O 2吸收系统、烟气系统、石膏处理系统、工艺水系统及控制系统。脱硫系统按硫的质量分数1%设计。采用“一炉一塔”方案,脱硫系统设置100%烟气旁路,以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。该脱硫系统未设置增压风机,对吸风机进行增容改造后能满足运行需要。该工程未设置烟气换热器G G H (G a s -G a s H e a t e r ),烟囱入口烟气温度设计为47.2℃,当脱硫系统停运时,旁路挡板开启,锅炉排出的高温烟气直接进入烟囱排放,最高温度达160℃。考虑脱硫系统投运后排放的烟气对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响,对烟囱进行耐酸胶泥防腐处理并设排水装置。脱硫工程于2007年6月动工,2007年12月建成并投入运行。通过加强环保管理及环保设施的稳定运行,年减排二氧化硫5200t ,因而具有一定的环境效益和社会效益。 2 烟囱概况 周口隆达发电有限公司2台135M W 机组共用1座单筒单管钢筋混凝土烟囱,由西北电力设计院设计,初设计时未考虑烟气脱硫处理,于2003年投入使用,烟囱高180m ,出口内径5m ,烟囱筒身的钢筋混凝土筒壁与隔热层及内衬砖砌体紧贴布置,隔热层及内衬砖砌体的荷载由钢筋混凝土筒壁分段伸出的悬挑牛腿承担。原设计烟囱的钢筋混凝土筒壁 底部厚度为480m m ,顶部厚度为180m m ,厚度沿烟 囱高度均匀减小,混凝土筒壁内侧面均涂刷了一道“H S ”型防腐涂料;隔热层采用80～100m m 厚憎水型水泥膨胀珍珠岩板;内衬砖砌体采用耐酸胶泥砌筑的耐酸陶土砖,厚度为180～230m m 。在脱硫改造过程中对烟囱内壁采用耐酸胶泥进行了防腐处理。 3 影响烟囱运行的因素分析 3.1 烟气成分变化对烟囱运行的影响 根据周口隆达发电有限公司在设计煤种煤质下的计算结果,在额定负荷下运行,烟气中H C l 质量 浓度为50m g /m 3,S O 3质量浓度为30m g /m 3 。试验表明,脱硫系统对H C l 脱除效率为80%左右,对S O 3的脱除效率为60%以下。因此,进入烟囱中的氯化氢质量浓度为10m g /m 3 ,S O 3的质量浓度为12m g /m 3 。在运行中,由于浆液中有将近2%的氯离子,而湿法脱硫系统出口烟气会因除雾器效率低而带浆,致使烟气中氯离子含量升高。烟气中的氯离子遇到水蒸气形成氯酸,其化合温度约60℃,当低于氯酸露点温度时,会产生严重的腐蚀。同时,烟气经湿法脱硫后仍然存在质量分数为40%的S O 3,会因烟气湿度增加,温度降低,在烟囱内壁结露,形成腐蚀性很强的稀硫酸液。因此,湿法脱硫烟气中S O 3及H C l 质量分数虽有所降低,但由于其温度降低,在烟囱内壁结露,形成对烟囱具有强腐蚀性的稀硫酸液及氯酸液。3.2 烟气压力变化对烟囱运行的影响 烟气不经过石灰石-石膏湿法烟气脱硫F G D (F l u e G a s D e s u l f u r i z a t i o n )系统时,在烟囱内基本全程负压运行,当烟气经过F G D 洗涤后,烟囱的进口烟温降低,导致烟气密度增大,烟囱的自抽吸能力降低,这样会使烟囱内压力分布改变,正压区扩大。烟气正压运行时,易对排烟筒壁产生渗透压力,加快腐
烟囱内壁玻璃钢防腐方案
安阳钢厂水渣烟囱内壁玻璃钢防腐施工方案 一、编制依据： (1) GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (2) GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 (3) HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （4）GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备： 因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐工程质量进行安全所以高度重视。 1.人员组织： 由公司选派有组织能力，施工管理经验，懂得防腐保温的技术人员组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握防腐安装的技术人员，参加本项工程施工。施工人员应在开工时间前二、三两天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同管理人员、技术人员分析施工时出现的技术难点和控制点的作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
2.技术资料组织准备： 在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 3.材料的购置准备： 施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。 4.机具准备： 开工前备齐所用的机具三轮车、腻子刀、剪刀、钢丝刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。 5.劳动保护用品的购置及准备： 备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。 三、施工工艺 A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准 备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确