(完整word版)烟囱防腐施工技术规范

施工方案

一、工程概况及编制依据：

（一）工程概况：

1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程

2、建设地点：市西郊

3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。

4、工期：25天。

暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。

5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。

6、概述：

发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。

7、厂址概述：

发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许

凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。

（二）编制依据：

1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。

2、《烟囱设计规范》GB50051-2002；

3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本；

4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95；

5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；

6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本；

7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本；

8、以往同类工程施工经验。

二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材

（一）烟囱基本情况及运行条件：

1、原烟囱设计基本情况：

发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱。

烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的；烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm，积灰平台处筒壁厚度为480mm，顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小；筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成，砖砌体厚180mm。烟囱每15m设滴水板一圈。

烟囱基础埋深-4.9m,地基处理采用450×450预制混凝土方桩、埋深-21m，144根。

烟囱的垂直交通是由沿钢筋混凝土筒壁外所设的直钢梯及休息平台解决。

2、脱硫装置运行前后烟囱运行条件：

2.1脱硫运行时烟囱入口烟气设计参数：

烟气量（标态、湿基）：1199232 Nm3/h

烟气量（标态、干基）：1168664 Nm3/h

SO2：134.8mg/Nm3

SO3: 190.5 mg/Nm3

HCL(CL)： 2.48 mg/Nm3

HF（F）： 1.24 mg/Nm3

Ash(烟尘)：156.93 mg/Nm3

烟囱入口温度：51℃

烟囱顶部出口烟气流速（理论计算）：11.17m/s

2.2脱硫停运时（烟气旁路运行）烟囱入口烟气设计参数：

烟气量（标态、湿基）：1112460 Nm3/h

烟气量（标态、干基）：1048129 Nm3/h

SO2: 2299.11 mg/Nm3

SO3: 31.96 mg/Nm3

HCL(CL): 50 mg/Nm3

HF(F): 25 mg/Nm3

Ash（烟尘）：395 mg/Nm3

烟囱入口温度（正常运行）：145℃

烟囱入口温度（事故状态）：165℃

烟囱顶部出口烟气流速（理论计算）：13.25 m/s

3、烟囱运行情况：

3.1目前，电厂烟囱主要在以下三种情况下运行：

3.1.1排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125 ℃左右。在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。

3.1.2排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器系统GGH加热，进入烟囱的烟气温度在80 ℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。

3.1.3排放经湿法脱硫后的烟气，未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在40～50 ℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露的酸液流淌。

3.2烟气脱硫后烟气对烟囱内壁的腐蚀特点：

烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特点：

3.2.1烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐

蚀，影响结构耐久性。

3.2.2低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。

3.2.3酸液的温度在40 ℃-80 ℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40 ℃-80 ℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。

（二）本项目烟囱内防腐选材需要考虑的主要因素：

1、结露稀酸的腐蚀。主要考虑稀酸的成分、温度。

2、材料的抗冲刷性能、抗渗性。

3、非正常运行条件下的适应性

由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，一般在125 ℃左右，故设计烟囱防腐时，还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。

烟囱设计时应考虑在锅炉事故状态排放烟气的温度，一般该温度在200 ℃左右，最高时可达300 ℃～350 ℃左右。

（三）烟囱防腐改造方案：

1、本烟囱防腐改造采用耐酸胶泥、环氧玻璃丝加强进行处理。

防腐范围：

水平烟道、积灰平台、烟囱内衬内表面、烟囱内部与烟气接触的构件表面、烟囱顶部外侧10m内可能受烟气下泄刷洗的范围等采用耐酸胶泥类防腐防渗层。

原烟囱顶部避雷针采用钛钢复合管材更换。

顶部10米高度直爬梯金属采用耐久性好的涂料进行防腐处理。

烟囱顶部外侧10m防腐处理后应恢复航空标志。

2、烟囱防腐改造施工技术要求：

根据耐酸胶泥类防腐防护层材料对基层的清理要求，对排烟内筒、内烟道、积灰平台和顶部压顶等处增设的防腐防护层结合面进行清理和处理。连接结合面的积灰及杂物需清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，若烟囱内衬内表面有脱落或严重腐蚀，砖缝酥松，则应将其拆除重建（在本标段范围内）。积灰及杂物的清理方法可选用高压气流或水流，防腐防护层施工时的结合面必须保证干燥，不得出现改造项目运行后由于清理引起潮湿现象导致的防腐防护层起泡、脱落和失效状况。

对于需要在原有排烟筒或其它结构上固定的物件，施工中不能对原有结构造成损坏。

3、烟囱防腐改造材料的要求：

耐酸胶泥类材料要求

体积密度：≥2200kg/m3

抗压强度（110℃±5℃×24h）：≥20MPa

耐酸性（5~40%硫酸、浸泡30d）：≥0.9

耐热性（25℃×4h）：≥0.9

耐水性（常温下浸泡30d）：≥0.8

体积吸水率：≤5%

抗渗性：≥0.6MPa

（四）防腐选材及防腐结构：

1、针对以上要求我公司拟选用江苏宜兴凯源防腐材料有限公司生产的KY2型耐酸耐温胶泥。

KY2型耐酸胶泥性能及用途：

该产品采用优质耐酸细粉为基体，按一定比例配加粘接剂、优质陶瓷材料及其他辅料配制而成，它具有耐腐蚀性能、耐温度和温度冲击性能、耐磨性、及较强的粘结强度，同时还具有较低的渗透率及工艺性能好等优点，使用寿命20年以上。

用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐，可以承受烟囱内高低温烟气的长期冲刷和急冷急热工况及高强度的腐蚀环境，有效地保护烟囱的使用寿命。

2、防腐结构及厚度：

（五）材料厂家资料：1、材料厂方的相关业绩：

2、检验报告：

三、施工准备及施工总体部署

（一）施工准备：

1、人员及防护装备准备：

1.1由公司选派专业从事烟囱施工的高空作业人员参加本项工程的施工，从事高空作业前，要再次对施工人员进行安全考核并进行高空作业安全交底，让每个从事高空作业的人员，对本工程的安全施工做到心中有数，不要盲目施工。

1.2备齐并检验该工程施工，所用的安全绳、保险钩等防护装备是否具备施工条件。

1.3备齐作业人员所用的安全帽、安全带、手套、劳保鞋等劳动保护用品。

1.4备齐高空作业时，上、下能及时取得联系通信器材及信号物，如：对讲机、手机等。

2、材料准备：

材料到场，材料供应商必须递交材料生产质量证明、要求的检测报告、填写报检申报单给业主进行材料报检，施工单位收到业主签发的质量合格的报检单后方可使用此批材料。

3、施工机具选型与准备：

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、及工期质量要求等因素的基础上，在施工前对施工机械设备、机具用量做好统计，开工前提前准备，并进行严格的检查与检验，确保设备、机具的正常运行。

4、施工协调准备：

与业主的协调：建立与业主联系的通讯网络。

（二）施工总体部署：

1、施工组织机构建立及任务分工：

针对本工程公司将成立“发电有限公司内壁防腐工程项目部”，项目部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理负责本工程项目管理工作及履行项目施工合同。

项目部组建以项目经理为核心的项目部管理机构，下设安全、质量、技术、供应和综合五个职能部门，各职能部门作为项目经理的参谋直接为项目经理负责，集中领导、责任分明、提高管理效率。

项目经理部组织机构如下：

2、任务分工

2.1项目经理的职责：

2.1.1认真贯彻执行公司《现场施工管理规定》、《质量管理手册》等程序文件，结合本项目的特点，制订切实可行的安全、质量、工期、成本

控制目标。保证项目管理体系的正常、有效运行。

1.1.2始终以顾客为中心，识别和满足顾客的期望和要求，以优质的服务和施工质量赢得顾客的满意。

2.1.3组织好均衡生产，搞好文明施工，保证施工资源的获得，并符合要求。

2.1.4建立健全项目奖惩考核制度、办法，负责全体施工人员的有效培训，保证持证上岗。负责持续改进管理体系，不断提高技术管理水平。

2.1.5负责确认项目各技术岗位人员的职责及权限。

2.2生产技术部：

负责施工技术、图纸资料、标准、规范管理，施工质量评定和技术管理，负责生产计划、施工协调、现场文明施工及施工机具、车辆的调配等业务。

2.3材料供应部：

负责设备、材料的计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务，以及劳保用品管理。

2.4综合办公室：

办公室主要负责项目部的后勤保障，配合安全监察部搞好职工的劳动保护。切实搞好职工的文化生活，提高职工的劳动积极性。

2.5安全监察部：

在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主安检人员联络，

保持密切联系，确保项目施工安全目标实现。

2.6质量监察部：

在项目经理和施工技术负责人的领导下，全面负责现场的质量管理和质量监督检查工作。负责项目质量体系运行的日常管理，督促质量预防措施的落实，与监理质检人员联合监督检查项目工程质量。

2.7经营部：

经营部负责项目工程进度管理，项目工程统计管理及工程预算管理，劳动力平衡和财务管理等。

2.8各施工班组：

以施工队为基本单位，按专业实行项目集中管理、统一指挥。

四、主要工序施工方法

（一）施工工艺：

1、电动吊篮安装→运行调试→清理原烟囱内衬腐蚀物、疏松部分、灰尘等杂物→缺陷修补→质量检查→KY2-1型耐酸涂料底涂0.2mm→KY2型耐酸胶泥第一道1.75mm→环氧玻璃丝布加强→KY2型耐酸胶泥第二道1.75mm→KY2-3型耐酸涂料面涂0.3mm→质量检查验收→拆除吊篮

2、顶部避雷针拆除→更换钛钢复合管材避雷针→质量检查验收

3、烟囱顶部10米高度直爬梯除锈→质量检查→涂高氯化聚乙烯底漆二道→涂高氯化聚乙烯中间漆一道→涂高氯化聚乙烯面漆二道→质量检查验收

4、烟囱顶部外侧10米砂轮机清除基层表面的旧漆膜→清理残屑粉尘

→耐酸胶泥防腐→刷涂航空标志漆→质量检查验收

（二）脚手架作业：

根据烟囱的具体特点，防腐蚀施工在高空作业平台（吊篮）上完成。该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。

该吊篮能满足烟囱防腐施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠的特点。

1、电动吊篮的安装：

1.1所有零部件制作完毕，并运至施工现场，对烟囱顶部用钢板进行密封。

1.2简易吊臂用卷扬机、吊笼起重用双筒卷扬机安装就位。

1.3施工人员通过烟囱外部爬梯至烟囱顶部，带尼龙绳、滑车，将滑车安装在烟囱顶部。

1.4通过滑车、尼龙绳将简易吊臂的零件依次吊至烟囱顶台信号平台上，并安装在烟囱信号平台上。

1.5利用滑车、尼龙绳将简易吊臂用钢丝绳一端（从卷扬机引出）拉上信号平台，穿过简易吊臂上滑轮后拉至地面，安装好吊钩。

1.6通过简易吊臂将顶部桁架零部件依次吊至烟囱顶部，并安装固定。

1.7通过简易吊臂交顶部桁架用木板吊至顶部桁架上，并铺设就位固定。

1.8通过简易吊臂将钢架标准节吊至顶部桁架上，并安装固定。

1.9通过简易吊臂将吊笼天轮组至顶部桁架上，并安装固定在钢架标

准节上。

1.10通过简易吊臂将两根吊笼导索钢丝绳一端分别拉至顶部桁架上，并固定在桁架上，另一端临时固定在地面上，待吊笼就位后穿过吊笼上的导索环固定在地面上。

1.11通过简易吊臂将保险钢丝绳一端拉至顶部桁架上，并固定在桁架上，另一端临时固定在地面上。

1.12通过简易吊臂将吊平台钢丝绳（从卷扬机引出）一端拉至顶部桁架上，穿过平台天轮组上的滑轮后放至地面临时固定，待平台就位后与平台相连。

1.13通过简易吊臂将两根吊笼起重钢丝绳（从卷扬机引出）一端拉至顶部桁架上，穿过吊笼天轮组上的滑轮后放至地面临时固定，待吊笼就位后与吊笼相连。

1.14至此，顶部平台安装工作结束，施工人员沿烟囱外部爬梯回到地面。吊篮顶部平台及作业平台如图：

2、吊篮作业技术措施：

该吊篮的工作面为X米直径的一个外圆和一个Y米直径的内圆组成，每个作业平台依靠三吊点作上下移动，每一吊点设有叁台ZLP120提升机分别牵引三条钢丝绳，作业平台上配备220V电源接口，供平台照明及打磨作业之用，提升机的工作电源为380V，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应安全锁含动作及时将吊点锁紧在安全钢丝绳上，上述设施保证了作业平台操作的安全性。

作业吊篮每组顶部采用二根32cm工字梁，牢固地固定在烟囱顶口边缘上，四根工字钢用Φ18的螺栓和二根60*60的角钢坚固连成一起。

2.1作业平台（吊篮）和设备的安装及调试按以下步序进行：

2.1.1按照筒顶悬挂机构布置图，先按装好筒顶悬梁及吊点。四根悬梁的相应位置，需按照吊篮尺寸要求，悬梁和与烟囱顶部须固结可靠，应用

螺栓角钢将悬梁连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。混凝土烟囱内壁施工，因烟囱内部上下直径不一，烟囱内壁下部施工时需在操作平台外，根据烟囱直径大小增设悬梁脚手架，悬梁脚手架的延伸长度根据烟囱直径大小而定，并在悬梁脚手架两端铺设木板，以供施工人员方便操作。

烟囱内壁吊篮作业如图：

2.1.2将作业平台拼装部件放置在烟囱的积灰平台上，用螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架上；在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点提升机钢索受力均衡，同时两相应安全处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中，这样安装完毕。

2.2作业平台（吊篮）和设备的操作：

2.2.1电动升降吊篮的操作；在吊篮作上下运行中，操作人员应随时

可伸缩钢管φ50 悬挂脚手架 悬挂脚手架支架

临时操作平台

注意篮底是否平衡，如发现不平衡现象应使用上述调试的方法将篮底调平后运行。

2.2.2吊篮工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，吊篮将自动锁紧在安全绳上，操作人员立即停止运行，和地面人员联系，组织人员抢修更换钢丝绳。

2.2.3使用电源及用电设施应绝缘良好，确保输电安全可靠。

2.2.4烟囱内采用冲水处理，提升机需作绝缘保护，以防水进入提升机内。

（三）施工方法：

1、烟囱基层的表面处理：

1.1施工前，根据耐酸胶泥类防腐防护层材料对基层进行清理，对排烟内筒、内烟道、积灰平台和顶部压顶等处增设的防腐防护层结合面进行清理和处理。

1.2连接结合面的积灰及杂物清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，若烟囱内衬内表面有脱落或严重腐蚀，砖缝酥松，应将其拆除重建。

1.3积灰及杂物的清理方法可选用高压清水冲洗，将表面留存的浮尘、松散的结构等全部冲洗干净。

1.4在条件允许的情况下，用经过除水处理的压缩空气对潮湿的部分和需要吹干的表面进行吹风处理，以保证涂装表面的含水率满足涂料的施工条件。

1.5对于需要在原有排烟筒或其它结构上固定的物件，施工中不能对

原有结构造成损坏。

1.6水冲洗施工要领：

1.6.1喷水压力控制在6-8kg f/cm2，完全除去杂物。

1.6.2冲水必须充分,以完全除去残余物和灰尘。

1.6.3特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

1.6.4下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处下部加高，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水管道中。

1.7冲洗后的检查：

冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用KY2型耐酸耐温胶泥涂料进行修补，以便后续抹涂的施工。

2、灯光照明：

烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，防腐工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。我单位在施工时使用多盏1000W的防爆灯，能有效的避免局部阴影现象，完全可以满足施工现场照明需求。

3、烟囱防腐前技术要求：

3.1内衬处理后的要求：根据周围的施工环境，如不能满足施工要求，施工时要采取措施，改善施工环境。

3.2对衬里含水率要求不高，不大于6%，可在微湿的表面进行施工。

3.3适宜施工温度为5-35℃。

3.4内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

3.5采用KY2型耐酸耐温胶泥找平后，表面应平整无局部凹凸不平，修补后表面凹凸不大于1mm。

3.6凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。

3.7内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复，合格后方可施工。

4、KY2型耐酸胶泥施工方法：

4.1 KY2型耐酸耐温胶泥材料配比1：0.37：0.7：0.56

4.2配比方法：将KY2型耐酸耐温胶泥和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将颜填料倒入其中搅拌均匀即可。

4.3整体防腐面积清洗干净后，涂刷底涂，用滚涂法施工，底料厚度为0.2mm，局部磨损或不平整的部位，可先用KY2特种胶泥衬平，使内衬有一个平整的表面。

4.4风干时间：约2-12小时，温度10-30℃。

4.5采用手工操作将按比例配制好的KY2型耐酸耐温胶泥，用镘刀直接涂抹在已经修补处理好的基体表面上，涂抹应均匀，并掌握每道涂层的厚度；厚度为1.75mm左右。

4.6涂抹时应按一定的方向顺序连续进行。

4.7 FRP玻璃丝布粘贴增强,厚度约为0.5mm。

4.8 进行第二道KY2型耐酸耐温胶泥刮涂，厚度为1.75mm左右。

防腐作业指导书

一、 防腐施工工艺流程 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程 2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程 二、 防腐项目及防腐方法 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。 面层涂料的颜色为浅灰色。 编制作业指导书 产品外观检查消缺 喷涂工艺 评定 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 水泥浆涂刷检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告 喷涂工艺 评定 编制作业指导书 产品外观检查消缺 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 热喷锌检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告

表1 涂层系统涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度（ m） 底层喷锌 2 160 中间层环氧云铁防锈漆 1 50 面层氯化橡胶面漆（浅灰色） 2 100 2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。 3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。 4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。 5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、 焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。 三、防腐工艺控制 1、表面处理 先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂 所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基 体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°， 喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉 砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字 形运行。 苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽 迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2 2 1 级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗 糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间 内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达 到原要求的表面清洁度等级。

常见的烟囱防腐工艺

常见的烟囱防腐工艺

烟囱型式： 1、单烟囱（以双辽为例）： 双辽#3、#4机组于2000年投产，#3机组和#4机组合用一座烟囱。原有烟囱高210m，出口内直径6.5m；其结构形式为传统的钢筋混凝土单筒烟囱，隔热层采用珍珠岩，从11m-40m及180m-210m内衬材料为耐火砖，其余内衬材料为MU100红砖；内衬采用耐酸砂浆砌筑，耐酸胶泥勾缝。烟道口底标高为12m，烟道口净尺寸为6mX10m。本烟囱按入口烟气温度为150℃进行设计，原烟囱基础为天然地基、钢筋混凝土圆环式基础。 2、双层烟囱（以鸭溪为例）： 鸭溪#3、4机组为双筒式锥形烟囱，分内外筒，烟囱结构为双筒形式，外筒为钢筋混凝土，内筒为耐酸砖砌体，烟囱总高度240m，顶部出口外筒直径为10.4m, 内筒出口直径7.0m，内部防腐面积约为6300㎡，底部积灰平台面积80㎡。烟囱外筒为钢筋混凝土结构，内筒为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌体，自里向外为的结构组成依次为200mm厚耐酸砌块，30mm厚耐酸砂浆封闭层、60mm厚超细玻璃棉棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网 1．湿法脱硫装置后烟气的腐蚀特性 燃煤电厂排出的烟气经脱硫后，烟气湿度增大、温度降低，不能有效的除去烟气中的SO3，使烟气中单位体积的稀释硫酸含量相应增加，且烟气中还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级。

即使安装单台回转式烟气-烟气换热器（GGH），再热后烟气的温度仍然低于烟气的酸露点，因此脱硫后烟气无论是否设置GGH，烟气对烟囱内部的腐蚀性仍大于不脱硫的原烟气。 2．脱硫后烟囱防腐设计措施及有关规定 由于国内脱硫烟囱历史较短，专项的腐蚀调查研究资料很少，经验也不多，因此，烟囱设计规范对脱硫烟囱的设计尚无明确说明，只是从烟气的腐蚀性等级对烟囱的防腐设计进行要求。对于脱硫后烟气对烟囱结构的腐蚀性分析，主要借鉴国外的资料和做法。 2.1国外烟囱防腐设计资料 从目前掌握的国外烟囱资料看，国外火电厂烟囱结构型式基本上都是套筒式或多管式烟囱，且以钢内筒多管式烟囱为主，砖内筒结构型式不多，单筒式烟囱结构很少。从材料的抗渗密闭性来看，钢内筒优于砖砌内筒材料，但经济性差些。 根据“国际工业烟囱协会（CICIND）”的设计标准要求，燃煤电厂排出的烟气经脱硫后，烟囱应按强腐蚀性烟气等级来考虑烟囱结构的安全性。对于钢内筒结构，在烟气湿法脱硫（无GGH装置）的情况下，国际工业烟囱协会（CICIND）在其发布的《钢烟囱标准规程 Model Code For Steel Chimneys》（1999年第1版）中建议采用普通碳钢板在其内侧（与烟气接触侧）增加一层非常薄的合金板或钛板的方法进行处理。

烟囱设计规范

锅炉房烟囱设计 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求： 1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定： 1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。 表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)

表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值 表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值 6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。 7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表8.4.10-5。 表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(Pa)

2．计算方法二：

烟囱的阻力计算： 1．烟囱的摩擦阻力Pycm(单位为Pa)： 2．烟囱出口阻力Pycc(单位为Pa)： 3．烟囱总阻力Pyc(单位为Pa)：

砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求： 1．砖烟囱的最大高度不宜超过50m。 2．烟囱下部应设清灰孔，清灰孔在锅炉运行期间应严密封好（可用黄泥砖密封）。 3．烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。 4．当烟囱和水平烟道有两个接入口时，两个接口一般应相对设置，并用与水平烟道成45o角的隔板分开，隔板高出水平烟道的部分，不得小于水平烟道高度的 1/2。 5．烟囱应设置维修爬梯和避雷针。 钢烟囱的设计应符合下列要求： 1．钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度，当烟囱高度为20~40m，直径为0.2~1.0m时，无内衬的筒体壁厚取4~10mm，有内衬的 壁厚取8~18mm。 2．当烟囱高度和直径之比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等 弧度布置3~4根。 3．烟囱与基础连接部分一般制作锥形，支撑板厚度一般为20~40mm。4．带内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长4~6m，内衬和筒体之间保持20~50mm的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。 5．钢烟囱宜选用由专业厂加工制造的焊制不锈钢烟囱。

防腐作业指导书

防腐作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

管道防腐预制作业指导书 1 目的 为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。 2 适用范围 公司范围内所有的管道防腐预制作业。 3 编制依据 3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006 3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书。 4.2 防腐作业班负责实施。 5 工作程序 5.1 防腐质量要求 5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。 5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：

（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。 （2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。 5.2 施工准备 5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。 5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。 5.2.3 施工材料 （1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。 （2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。 （3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。 5.2.4 作业环境

烟囱防腐施工技术规范

烟囱防腐施工技术规范 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述：

发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径钢筋混凝土烟囱。

40m钢烟囱方案

40米钢烟囱安装施工方案 批准： 审核： 编制：丁伍德 编制单位：中国三冶集团三公司 2011年9月10日

40米钢烟囱制作安装施工技术方案 一、概述 回转窑主除尘用40米钢烟囱，总重约40余吨，共分四节制作，两节安装，第一节钢板厚14mm,直径3.8米，重约12.5吨。第二节钢板厚12mm,直径3.4米，重约10吨。第三节钢板厚度10mm,直径3米，重约7.4吨。第四节钢板厚度8mm，直径2.5米，重约4.7吨。全部采用焊接。地脚为土建标高在11.5米处有平台。 2、编制依据 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 3）《钢结构工程施工质量验收及规范》GB50205-2001 4）施工图纸及说明。 3、工程特点 1）构建运输难度大，构件在制作厂制作然后倒运至现场，每节10米，筒体超高、超宽。 2）安装难度大，安装作业面狭窄，高空障碍物多，根据不同高度选用不同吨位的吊车。 二、钢结构制作及安装方案 1、材料接收及要求 1)材料制作使用钢材，应有钢材质量证明，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的禁止使用，及时退回供货方。 2）到现场的钢材应分类摆放，不同规格的材料不能混放，同时摆放材料要垫平，避免人为造成材料堆压变形，给施工造成麻烦。 3）焊接所用的焊条必须有产品合格证，并符合国家，《碳钢焊条》GB5117标准的规定，同时要经实际操作使用试验，合格方能使用,电焊条应存放于通风干燥的仓库内，随用随取。 4)防腐所用油漆，开桶前应根据油桶上的标签弄清材质和颜色，油漆供货的同时应附带有产品合格证。

光伏工程桩头防腐施工作业指导书

桩头防腐施工作业指导书 1 总则 1.1编制目的 为了规范桩头防腐的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。 1.2适用范围 该作业指导书适用于组件支架底板和桩头防腐施工工艺。 1.3编制依据 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89230） （3）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 2.1技术准备 （1）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 （2）根据工程特点及施工进度，进行施工技术交底。 2.2材料要求 （1）品种规格 a.防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 b.防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环 氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 c.各种材料的选用均应符合设计要求。 （2）质量要求 a.各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有 相应的检验报告。 b.防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 2.3主要机具 防腐主要机具见表 2.3。

2.4作业条件 （1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装工程前，支架安装和焊接已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3施工操作 3.1 施工工艺流程 3.2 施工操作 3.2.1 基面处理 （1）桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接完成并经过验收合格后进行。 （2）油漆涂刷前，用钢丝轮安装在抛光机上，对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属表面进行抛光处理。 （3）使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐分、污染物和杂质。 (4)完毕后，再使用纱布擦去打磨时产生的残留物 （5）涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 标准规定。 3.2.2 涂料涂装 （1）涂底漆 用L44-81（830-1）沥青船底漆涂于打磨好的金属表面，涂匀即可。 （2）涂面漆 待底漆干后，及时运用快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上，晾干即可。 3.2.3 检查验收 涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行验收。涂层若有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 3.3 质量控制要点 （1）防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）表面必须进行除锈，符合要求后方可进行涂装作业。 （3）严格执行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。

烟囱防腐施工方案

神火铝业商丘铝厂 烟囱防腐 施工方案 编制单位：河南宏新防腐安装有限公司日期：2010年5月26日

一、工程概况： 由于烟囱表面长期不清理，堆积了不少灰尘及其他杂物，用扫帚或棉纱将表面灰尘及杂物清除干净，烟囱爬梯平台避雷针等长时间经受风吹雨淋、阳光紫外线照晒及大气的腐蚀，已经锈绩斑斑。本次防腐施工属于高空作业，施工人员要具有登高作业证件及施工经验。 承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全。 二、编制说明： 我公司经过了现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。 若我公司有幸中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量目标。 三、工程目标 3.1质量目标 确保为优良工程。 如果我公司原因达不到优良目标，我公司愿意承担工程合同造价3%的罚款。 3.2工期目标： 按要求。 3.3安全与文明施工目标： 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。 3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。 3.3.4创建市级文明工地。 3.4环境目标： 噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。

3.5工程回访及服务目标： 将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。 四、施工准备： 4.1人员准备: 准备具有超高空作业的施工人员15人。 4.2工器具准备: 准备绳索及滑车肆套，铲刀8～10个，钢丝刷、油漆刷若干，油漆桶10～15个。 五、施工工艺 5.1烟囱本体: 表面处理涂刷航空标志漆底漆一遍检查合格后检查合格后涂刷航空标志漆面漆第一遍检查合格后涂刷航空标志漆面漆第二遍总体检查验收（航标漆为丙烯酸） 5.2烟囱爬梯及避雷针等金属构件： 手工除锈检查合格后涂刷环氧铁红底漆二遍检查合格后涂刷中灰环氧面漆二遍总体检查验收 六、表面处理 6.1混凝土结构表面处理 （1）吊篮架设牢固后,施工人员才能下篮施工,施工应自上而下。 （2）混凝土表面的水泥渣及杂物用钢丝刷来回打磨,清除掉表面的混凝土杂物,如果有结实的杂物,用刨刀清理。 （3）基层表面必须洁净。航标漆施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及

钢烟囱内壁防腐施工方案

钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，

本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表

三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距

钢结构防腐涂装施工作业指导书

钢结构防腐涂装施工作业指导书 随着涂料工业和涂装技术的发展，新的涂装施工方法和施工机具的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围，所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种，现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以采用多种方法有机组合施工。 1、刷涂法 刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。 刷涂操应注意以下基本要点：（1）、使用漆刷时，一般采 用直握法，用腕力操作；（2）、涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2 ；⑶、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；（4）、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；（5）、涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑和平整；（6）、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；（7）、刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用

溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 2、滚涂法 滚涂法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1?2倍，用漆量和刷涂法基本相同。但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。 滚涂法操作要点：（1）、涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；（2）、把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀分开，最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰；（3）、滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；（4）、滚子用完后， 应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。 3、空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，其优点是：可获得均匀、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高3?5倍，其缺点是：稀释剂用量大，涂料利用率一般只有40%? 60%，飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害，同时污染环

烟囱防腐施工方案

**自备电厂烟囱防腐工程 施工方案 一、工程概况 烟囱设计高程140米，地面直径13米。排放烟气中含有酸碱成分，预计烟气温度≤120摄氏度。 烟囱内壁0-23米进行防腐处理（含烟囱内部地面），工程量大约1000平米。 烟囱外壁上端刷涂航空警示色标。 计划工期： 二、编制依据： 1、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 3、《建筑防腐蚀构造》98J333-2 4、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 5、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-2004 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224-95 7、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》FL/T5210.1-2005 8、《建筑工程施工质量验收定统一标准》GB503000-2001 9、《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL 5022-93 10、《烟囱设计规范》GB50051-2002 11、《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95 12、《电力建设安全施工管理规定》

13、《火电机组达标投产考核标准》 14、我公司多年来在同类工程中施工经验。 三、施工前组织准备： 1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。 4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 5、准备适合本工程特点的交通设施。 6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。 7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。 8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。

钢烟囱施工方案最终版

钢烟囱制作安装施工方案 一、工程概况 本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建，本工程基础为钢筋混凝土基础，主体为钢结构。 二、施工技术方案 1、在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备. 2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理制度。 3、先对烟囱图纸进行分析。 1）钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。 2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。 3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用。 4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ，深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。 5）烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根，上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎。 6）基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合

理 均匀。 7）钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时，采用双螺母固 定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°。 8）钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。 三、工程施工质量计划 质量是本公司的发展生命。针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。 1、总措施： 1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识， 确保工程质量获得优、良级。 2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师 质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 3)严把材料质量关。 4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事 先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保

架子、防腐、保温高空作业指导书 - 制度大全

架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全 架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责，1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条... 1.施工准备 1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。 1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。 1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。 1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。 1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。 1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。 1.7必须按规定办理高处作业票。 2.高处作业安全措施 2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。 2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。 2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。 2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。 2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。 2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。 2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。 2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。 2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。 2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。 2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。 2.12脚手架上禁止堆放重物。 2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。 2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。 2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。 2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。 2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。

135MW火电厂烟囱防腐烟囱防腐技术及工艺

135MW火电厂烟囱内部防腐技术优化实施 本工程2×135MW机组合用一座高150m，出口内径为Φ5.0m的单筒钢筋混凝土砖内衬烟囱，烟囱于2006年6月投入使用。烟囱基础采用天然地基，埋深5m，为钢筋混凝土环板基础，底板外环直径20m，内环直径5.8m，底板厚度1.8m。 烟囱结构型式为钢筋混凝土单筒烟囱，钢筋混凝土筒壁±0.00m处外半径为 6.62m，厚度为450mm，外半径和厚度由下往上递减，顶部外半径为2.92m，厚度为200mm。 筒身在标高20m、30m、45m、60m、75m、90m、105m、120m和135m设置有环形悬臂，分段支撑砖内衬和隔热层；烟囱筒身外侧设两个信号平台，平台标高为100m和143.75m；烟囱筒身外侧从标高2.5m至150m设钢爬梯；在标高5.5m设积灰平台。 内衬采用耐酸胶泥砌筑的耐酸砌体，5.5～60m内衬层厚为230mm，60～150m内衬层厚为120mm。内衬和筒壁之间做100mm厚膨胀珍珠岩隔热层。 施工顺序为：烟道开孔→封堵→吊篮安装→拆除原基层→喷砂→基层处理→底涂→第一层鳞片→玻璃钢粘贴→第二层鳞片→面涂。 施工关键点 一、提升机 烟囱防腐整体施工的关键设备是安装在烟筒内部的提升机，提升机平台是施工人员的工作场地，由高低栏杆、篮底和提升机安装架四个部分用螺栓连接组合而成。提升机由电磁制动三相异步电机驱动，经涡轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊平台上升或者下降。安全锁是悬吊平台的安全保护装置，当工作钢丝绳突然发生断裂或者悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速的锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不坠落或者继续倾斜。悬挂机构是架设于建筑物上部，通过钢丝绳来悬吊悬挂平台的装置。电气控制箱是用来控制悬吊平台运动的部件，主要元件安装在一块绝缘板上，万能转向开关、电源指示灯、启动按钮和紧急停机按钮装置箱板门板上。 该吊篮的设计、制造、使用应符合GB19155-2003标准的规定。施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。 提升机的悬挂是在烟囱的顶部放置三根32a工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：

烟囱爬梯防腐方案

烟囱爬梯防腐工程 施工方案 施工单位：河南省东方（集团）有限公司上海第一分公司日期： 2011年5月25日

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、烟囱防腐技术规范书的逐条响应 四、防腐施工工作内容 五、材料的来源 六、烟囱爬梯损伤部位修补 七、施工工艺及规范 八、劳动力准备及安排计划 九、质量管理与保证措施及施工过程的控制 十、确保安全组织措施

一、工程概况： 目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。 本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。 二、编制依据： 1.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）。 2.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901—2004） 3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224－95 4.《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》（DL/T5210.1-2005） 5.《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001） 6.《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022 93） 7.《烟囱设计规范》（GB50051-2002） 8.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 9.《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）

油漆防腐作业指导书

一.工程概况 太原第二热电厂五期技改工程油漆，主要由汽轮机间油漆、锅炉间设备与管道油漆、化学水设备与管道油漆、燃油泵房与点火系统管道油漆及制氢站、空压站、除尘器、除灰系统油漆、电器设备架构、仪表管油漆、循环水管道油漆组成。工程工期紧，交叉作业多，故尤须在抓好施工进度的同时，抓好安全文明施工。 二.执行标准： 2.1《电力建设安全操作规程》（1996版） 2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212---91 2.4《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---86 2.5 以及其他甲方提供的技术文件，图纸等。 三.施工前准备 3.1施工人员准备 项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。 技术员一名，负责施工技术交底、安全措施交底及现场质量控制等工作。 安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。 材料员、司机各一名，本部分操作工人40名。 3.2材料准备 总公司依清单量保证材料的及时供应，主要包括涂料及稀释剂。除锈的刺轮、砂布、棉纱材料员已解决待用。

3.3工具准备 3.4作业条件 3.4.1所有涂料必须具有出厂合格证或检验报告，施工配合必须经试验确定，不得任意改变。 3.4.2涂料施工前，应将被涂设备、管道、管件、金属结构等表面的灰尘、油污、铁锈、毛刺、焊渣等清理干净，并保持干燥。 3.4.3被涂设备、管道、管件应具备出厂合格证和工序交接证书。试办试涂料施工一般应在设备、管道、管件试压合格后进行。未经试压的大直径钢管卷板管如需涂漆时，应留出焊缝部位及有关标记。 3.4.4施工必须按设计文件的规定进行。 3.4.5涂料及稀释剂等在使用前，施工人员必须熟悉其性能、用途、技术条件等，以及熟悉所使用的工具、机具的性能、用途、技术条件、结构原理、安全事项等。并能正确使用。

脱硫烟囱防腐蚀技术及材料

1、WFGD烟囱的几种设计方案及比较 脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异，对烟囱的腐蚀大大增强，因此，烟囱设计必须充分考虑腐蚀问题。传统的烟囱设计应做较大的改变，以确保有脱硫装置烟囱的安全、可*。 1 脱硫工艺及脱硫后烟气的腐蚀性 1.1 脱硫工艺简介 目前，燃煤电厂烟气脱硫(简称FGD)较成熟的工艺主要有石灰石-石膏湿法脱硫、干法脱硫、海水脱硫等，其中石灰石一石膏湿法脱硫较经济、可*，已广泛使用。经脱硫后洁净烟气排向烟囱，在进入烟囱前有2种不同工艺，采用烟气热交换器(GGH)或不设烟气热交换器。 1.2 湿法脱硫后烟气的腐蚀性 经湿法脱硫后，进人烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。低浓度酸液在40~80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。 如上所述，湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升。根据国际工业协会《钢烟囱标准规范》(1999／2000)中有关规定：“湿法脱硫后的浓缩或饱和烟气条件，通常按强腐蚀等级考虑。” 2 目前常用的几种烟囱设计方案 2.1 方案1-双筒钢内筒方案 钢内筒由厚度为10～16 mm的钢板卷成后焊接而成。钢内筒内径一般为6.0~6.5 m，钢内筒外壁沿每6 m高左右间隔设置1个刚性环(T型钢或加劲角钢)。钢内筒直接支承于烟囱0 m地面标高处。烟囱内壁沿每隔30～40 m高布置1个钢结构检修工作平台。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。钢排烟内筒外侧设置厚度80～150 mm保温层。钢内筒为了更有效防脱硫后烟气的强腐蚀，目前采用4种内筒型式(见3.3节)。 2.2 方案2：双筒砖内筒方案 砖内筒采用上釉的耐酸、耐热砖及耐酸胶泥砌筑。砖内筒外侧设置厚80 ~120mm的保温层，烟囱顶部平台以上部位的砖内筒保温层外需用不锈钢板包裹。砖内筒厚200 mm，内简直径6.0~7.0 m，每10~15m设钢平台作为砖内筒的分段支承平台(兼做检修平台)。 2.3 方案3：常规烟囱方案 常规烟囱方案，即钢筋混凝土做外筒，内敷隔热层、耐酸砖内衬。 3 3种烟囱设计方案的比较 3.1 3种烟囱的可*性 比较根据《火力发电厂土建结构设计技术规定修编大纲》(讨论稿)第9. 1.3.1条：单筒式及套筒式烟囱，600 MW 级机组1台炉配1支单筒或套筒式烟囱；根据9.1.3.2条：多管式烟囱，600 MW 级机组，每管配1台炉。 以上规定是由于考虑600 MW电厂的重要性，且考虑烟囱技术的先进性、安全性、可检修性而做出的。方案1、方案2均为筒中筒方案，不会因为烟气泄漏而腐蚀作为烟囱承重结构的钢筋混凝土外筒，因此，该2种方案安全可*，且

钢烟囱拆除方法

钢烟囱拆除方法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

目录 4、安全措施 (4) 5 1、工程概况 本工程是河北金万泰化肥有限责任公司吹风气烟囱及设备、管道安装拆除施工建设单位：河北金万泰化肥有限责任公司 开工时间：2017年3月19日 竣工时间：2017年4月19日 钢烟囱拆除:∮2520×40米、安装∮3020×40米、 2、编制依据 本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下： 《》GB/T985 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 《》GB50078-2008

《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT515-2003 《起重机械安全规程》GB6067-85 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3、烟囱拆除主要施工方案 本烟囱由6部分组成，从下至上依次为筒节1-2-3-4-5-6，拆除由1-2简节切割，3-6简节切割。 3.1烟囱拆除吊装前准备： 1)、其他装置拆除后，清除场地所有物品，再拆除钢烟囱及汽提塔。 2)、办理作业证，动火票、高空作业票、吊装作业票。 3)将地面井口及地漏封堵。 4)、将吊车自检。 3.2机械设备安排 3.3安装劳动力安排 3.4吊车吊点处焊接吊耳

补强板及吊耳焊缝应由持证焊工进行焊接，保证焊缝质量，主吊车吊耳位置相对4处。 3.5烟囱拆除主要施工步骤 1）清理地面及周围杂物，拆除空中风绳等物品。 2）将氧气瓶与乙炔瓶相距10m放置，用彩钢板围挡。电焊机与氧气瓶与乙炔瓶相距10m 放置。 3）由持证焊工乘吊篮由吊车吊起到烟囱顶部焊接吊耳。 4）根据现场实际情况、烟囱重量及吊车性能用一台130T吊车吊顶端、50T吊车留尾。5）氧割作业由25T吊车吊起吊篮送至管节切割点进行氧割。 4、安全措施 1)吊装过程要有专人进行监测，如钢丝绳的受力状态、起重机受力的稳定状态等。 安装施工中使用的木梯、钢梯等要安全可靠，搭设的移动平台周围要有保护栏杆。 2)进行设备吊装的起重机械操作人员必须持有安全部门发给的操作证，方可上岗操 作，佩戴好工作服，安全帽，安全带等劳动保护用品。 3)进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带病作业。 4)起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常状态。在正式吊装 前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作。 5)工作前，应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的妨碍物，并 应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。 6)起重作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载 荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。