拉机操作规程15篇
拉机操作规程15篇
1【第1篇】钢筋冷拉机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应堆放原料、半成品的场地。
3.应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉声地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m。
4.冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,关应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m 以外。
5.用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
6.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。
7.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
8.用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指
挥。
9.夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯光应加防护罩,导线严禁采用裸线。
10.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
11.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
【第2篇】钢筋冷拉机械安全技术操作规程
1、合理选用冷拉钢筋场地，卷扬机要用地锚固定牢固，卷扬机的钢丝绳应经封闭导向滑轮。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，并设警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须离开钢筋最少2米。
3、操作前必须检查冷拉夹具，滑轮拉钩、地锚必须牢固可靠，确保良好后方可作业。
4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待有人员离开危险区时方可作业，冷拉应缓慢，均匀的进行，随时注意停车信号或见有人进入危险区时应立即停车，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
5、用于控制延伸率的装置必须装设明显限位标志，并设专人负责指挥。
6、夜间作业照明设施应设在危险区外，如必须装设在场地上空，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不用裸线。
7、作业完毕，清理作业现场，切断电源后方能离开。
【第3篇】细拉机工操作规程
1、开车前，必须检查收放线部位是否安全可靠，并盖好防护罩。
2、使用酒精灯、煤油灯应放平搁稳，防止打翻碰倒，以免烫伤人体。
3、水箱润滑剂不宜太满，防止电机受潮漏电危及人身。
4、拉丝和短头回料，应该堆放在一起，不许乱丢。
5、放线打结时，应立即停车处理，严禁开车处理。
6、设备在运转时不准触及运转部位和量线径。
7、往塔轮上穿换绕线时要防止线勒手和线模挤手。
8、观察排线和调正排线装置时，要戴好防护眼镜，防止断线头飞出伤害眼睛。
【第4篇】涨拉机镦头机安全操作规程
1、冬季使用10#机械油,夏季使用20#机械油,使用的油品要清洁。
2、油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。
3、开机前先打开升压阀,降压阀,然后开机。
4、用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。
5、升压阀、降压阀按说明书规定操作。
6、油路接头应牢固,密封可靠,不许带压拆卸液压系统零件。
7、千斤顶加减载荷时,应平稳、均匀、无冲击。
8、液压零件拆卸时应保持清洁,防止污物进入液压系统。
9、涨拉机表面应清洁,无刮伤。工作完毕后,千斤顶、油缸应回程到底。
10、工作时,构件两端不许站人,在危险地区增加防护装置。
11、镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。
12、镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上,以降低温度,延长机具寿命。
【第5篇】牵引车、叉车、拖拉机、铲车安全操作规程
1、司机必须牢固树立安全第一的观念，加强安全行车责任感，严格遵守本规程。
2、司机必须持有驾驶证，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
3、各种生产用车，必须有保证安全音响器、大小灯、方向灯、转向器、制动器等必须灵敏可靠。
4、在行驶前，应查看周围行人或障碍物，鸣号起步。
5、行驶时应注意来往车辆行人的动态，最高时速不得超过10公里，进出厂门、拐弯时速5公里；车间、库房3公里；叉路口要做到一慢二看三通过。
6、同方向行驶的车辆，前后两车的距离至少在10米以上，不得后车超前车。
7、车辆调头、倒车必须密切注意来往车辆、行人和周围情况，慢速进行。
8、随车乘员驾驶室设有坐位的只准坐二人（包括司机），其他部位一律不准乘坐，挂车一律禁止乘人。
9、车辆在行驶中和尚未停稳时，严禁任何人上、下和扒车、跳车。
10、夜间临时停车在车间门口和交叉路口，应开放小灯，司机不得
远离。
11、车辆在吊车下面装卸物件时，司机必须离开驾驶室以防落物伤人。
12、叉车作业时铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，行驶时铲件离地高度不得高于0.5米。
13、行驶时，禁止吸烟、饮食、谈笑或其他妨碍安全动作。
14、司机离开车辆必须将开关钥匙随身带走。工作完毕后，必须将车辆刹稳，并摘档熄灭，叉车铲脚应放落地面。
15、机动车如发生重大事故，要保护现场，及时报告，经有关部门现场观察分析后才可变动现场。
【第6篇】钢筋冷拉机的操作规程说明
钢筋冷拉机的操作规程：
1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外
3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润
滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
【第7篇】拖拉机司机安全技术操作规程
行车前检查
(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。所有被牵引的机械之间都应有良好牢固的连结设备,否则禁止牵引。
(2)行车前应检查车辆行驶证,驾驶证等一切行车所必须具备的各种证件等,不准无证驾车。
行驶
(3)厂内拖拉机司机在行车途中必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。
(4)拖拉机与牵引的机械连接时,要注意安全,以免伤害连结的人或损坏牵引的机械。人没离开时,禁止开动拖拉机。使用钢丝绳时,须等人
离开后方可起步行走,以免绳断伤人。
(5)拖拉机行驶时,禁止上下人,禁止在拖拉机与被牵引的机械之间串走。
(6)发动机运转时,禁止在拖拉机下面进行任何工作,拖拉机在行驶时,禁止任何修理和调整工作。
(7)禁止操纵拖拉机在陡坡上横向行驶。
(8)进入厂门、车间大门、施工现场以及危险地段时速不得超过5公里。
(9)在交叉路口、转弯处、上、下坡道时,应低速行驶。下坡道时不准滑行。
(10)通过平交道口时,要注意瞭望,不准和火车抢道。
收车后保养
(11)检修车辆时,应将变速杆置于空档,采取制动,掩轮以及铁架等安全防护措施。
(12)清洁全车,检查牵引装置,紧固螺丝,检查补充燃油、润滑油等。【第8篇】叉车、牵引车包括拖拉机等安全操作规程
1、严格遵守厂区机动车驾驶安全规则。
2、叉车装运纸筒时，要防止滚落伤人。装运物件上下堆放平衡，防止翻倒，不得装物过高，防止妨碍行车视线。
3、送料时，拖车挂钩与脱钩要在车辆停稳后进行，听从挂钩人员指挥，以防挤撞伤。
4、车辆后面只准拖挂一辆拖车，拖车一律不准乘坐人。
5、车辆进入原料场，排气管要戴好防火罩以防火星喷出。
【第9篇】拖拉机试车工安全操作规程
1.拖拉机调试工必须经过专业培训,经有关部门考核发证后,方可驾驶操作。严禁无证驾驶拖拉机。
2.调试工应对拖拉机制动,转向机、喇叭,灯光及各种仪器,仪表等装置调整在技术指标范围内,并确保各紧固机件无松动。
3.经调试合格的拖拉机方可进行道路试车。
4.调试工应遵守厂区机动车辆驾驶员一般安全操作规程。严禁酒后调试拖拉机。行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
5.拖拉机在调试中严禁载人。
6.调试拖拉机必须在划定区域内进行,不得在于道路上和施工人员繁杂的路面试车。
7.工作完毕后,必须将车辆停稳,并摘挡熄火。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
【第10篇】铲车翻斗车推土机拖拉机司机操作规程
1. 驾驶人员必须经过专业训练,并经有关部门考核批准,发给合格证件、方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外,必须有正式司机随车带教。
2. 严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
3. 车辆发动前,应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。
4. 起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。行驶中如
遇不良条件,应减速慢行在厂区内行驶,时速不得超过十公里;出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里;厂区、库房内时速不得超过3公里。
5. 车辆不准超载使用。铲工件时,铲件开起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。
6. 车辆在运行中和尚未停妥时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车,车辆的其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时,司机须向其讲清搬杆使用,防止误碰油压搬杆造成事故。
7. 推土机在有坡的地面行驶时,上坡坡度不应大于25°,下坡坡度不应大于35°,并禁止在超过10°的斜坡上进行检修。
8. 推土机发生故障时,不准停止在斜坡上进行检修。
9. 工作完毕后,必须将车辆刹稳并摘挡熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面。
【第11篇】牵引车叉车拖拉机铲车安全操作规程
1、司机必须牢固树立安全第一的观念,加强安全行车责任感,严格遵守本规程。
2、司机必须持有驾驶证,严禁无证驾驶,实习司机除持有实习证外,必须有正式司机随车带教。
3、各种生产用车,必须有保证安全音响器、大小灯、方向灯、转向器、制动器等必须灵敏可靠。
4、在行驶前,应查看周围行人或障碍物,鸣号起步。
5、行驶时应注意来往车辆行人的动态,最高时速不得超过10公里,
进出厂门、拐弯时速5公里;车间、库房3公里;叉路口要做到一慢二看三通过。
6、同方向行驶的车辆,前后两车的距离至少在10米以上,不得后车超前车。
7、车辆调头、倒车必须密切注意来往车辆、行人和周围情况,慢速进行。
8、随车乘员驾驶室设有坐位的只准坐二人(包括司机),其他部位一律不准乘坐,挂车一律禁止乘人。
9、车辆在行驶中和尚未停稳时,严禁任何人上、下和扒车、跳车。
10、夜间临时停车在车间门口和交叉路口,应开放小灯,司机不得远离。
11、车辆在吊车下面装卸物件时,司机必须离开驾驶室以防落物伤人。
12、叉车作业时铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,行驶时铲件离地高度不得高于0.5米。
13、行驶时,禁止吸烟、饮食、谈笑或其他妨碍安全动作。
14、司机离开车辆必须将开关钥匙随身带走。工作完毕后,必须将车辆刹稳,并摘档熄灭,叉车铲脚应放落地面。
15、机动车如发生重大事故,要保护现场,及时报告,经有关部门现场观察分析后才可变动现场。
【第12篇】钢筋冷拉机安全操作技术规程
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基
础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m。
4.冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m 以外。
5.用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
6.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。
7.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
8.用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
9.夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
10.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
11.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑
工作。
【第13篇】履带式拖拉机操作规程
1.履带式拖拉机必须由经过严格考试并取得操作证的人员驾驶。驾驶人员必须熟悉自己所驾驶拖拉机的结构、性能以及维修保养常识，拖拉机应做到定人定机使用。
2.工作前、应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等部位，认真进行检查、调整、紧固、润滑等工作，经试运转，确认良好后，方可开始工作。
3.拖拉机手摇启动时，应站稳脚跟，五指并拢。用绳拉启动时，应在履带下面站稳，不得将绳缠在手上。
4.发动机启动时，应分开主离合器，禁止人员站在履带上或机器旁。发动机启动后，应检查各指示仪表、显示器等是否正常，应先低速运转，待水温正常后，方可高速运转。
5.严禁在25°以上的坡度上横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，不能打死弯，以防履带脱轨或倾翻。
6.拖拉机在上坡途中，如发动机突然熄火，应立即路下并锁住制动踏板，待拖拉机停稳后，再断开主离合器，把变速杆放在空档。
7.拖拉机下坡时，不准切断主离合器滑行，以免失控，造成机件损坏或发生事故。
8.拖拉机下坡时，应使用低速挡，将油门放在最小位置。如发现行驶速度超过该变速挡的正常行驶速度，发动机转速增高时，可缓慢踏下制动踏板，控制速度。
9.拖拉机下陡坡转向时，可以利用机械自重惯性加速的作用，实现转向，即使用反方向的转向离合器操纵杆，如向右转时，拉起左面的转向操纵杆，但不能使用制动踏板。
10.在高速行驶时，切勿急转弯，尤其在石子路上和粘土路上不能高速急转弯，以免严重损坏行走装置，或使履带脱轨。
11.工作完后，应认真清除机体上的灰尘、油污，清扫履带上的泥土、石块、杂物等。按季节更换润滑油。寒冷季节工作完后，要放净冷却水。
12.工作完后将拖拉机放在平坦、安全地方，关闭门窗。认真填写有关记录。
【第14篇】履带式拖拉机安全操作规程
1.履带式拖拉机必须由经过严格考试并取得操作证的人员驾驶。驾驶人员必须熟悉自己所驾驶拖拉机的结构、性能以及维修保养常识,拖拉机应做到定人定机使用。
2.工作前、应严格按照规定,对转向、走行、制动和动力输出等部位,认真进行检查、调整、紧固、润滑等工作,经试运转,确认良好后,方可开始工作。
3.拖拉机手摇启动时,应站稳脚跟,五指并拢。用绳拉启动时,应在履带下面站稳,不得将绳缠在手上。
4.发动机启动时,应分开主离合器,禁止人员站在履带上或机器旁。发动机启动后,应检查各指示仪表、显示器等是否正常,应先低速运转,待水温正常后,方可高速运转。
5.严禁在25以上的坡度上横向行驶。在陡坡上纵向行驶时,不能打死弯,以防履带脱轨或倾翻。
6.拖拉机在上坡途中,如发动机突然熄火,应立即路下并锁住制动踏板,待拖拉机停稳后,再断开主离合器,把变速杆放在空档。
7.拖拉机下坡时,不准切断主离合器滑行,以免失控,造成机件损坏或发生事故。
8.拖拉机下坡时,应使用低速挡,将油门放在最小位置。如发现行驶速度超过该变速挡的正常行驶速度,发动机转速增高时,可缓慢踏下制动踏板,控制速度。
9.拖拉机下陡坡转向时,可以利用机械自重惯性加速的作用,实现转向,即使用反方向的转向离合器操纵杆,如向右转时,拉起左面的转向操纵杆,但不能使用制动踏板。
10.在高速行驶时,切勿急转弯,尤其在石子路上和粘土路上不能高速急转弯,以免严重损坏行走装置,或使履带脱轨。
11.工作完后,应认真清除机体上的灰尘、油污,清扫履带上的泥土、石块、杂物等。按季节更换润滑油。寒冷季节工作完后,要放净冷却水。
12.工作完后将拖拉机放在平坦、安全地方,关闭门窗。认真填写有关记录。
【第15篇】拖拉机操作规程:安全技术交底
施工单位:中铁二十二局集团茂湛铁路工程第二项目部
工程名称
茂湛铁路mzzq—标
分部分项目工程
路基桥涵
工种
司机
拖拉机拖拉平板车操作规程安全技术交底
交底内容
l.在施工便道运送超宽、超高和超长物件前,应制定妥善的运输方法和安全措施,并应绑扎牢固,必须遵守交通法规,超限部分白天应插红旗,夜晚应挂红灯。超高物体应有专人照管,并应配电工随带工具保护途中输电线路,保证运行安全。车辆在场内倒车要有人指挥,防止撞物和伤人
2.启动前应进行检查并确认拖挂装置连接销的质量,确认连接良好安全可靠,并插上保险稍。且轮胎气压符舍规定。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整;燃油、润滑油、冷却水等应添加充足;各连接件不得松动;,确认无误后,方可启动。燃油箱应加锁。
3.启动后,应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况,测试转向机构及制动器等性能,确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时,方可低档起步。起步前,车旁及车下应无障碍物及人员。
4.水温未达到70'(2时,不得高速行驶。行驶中,变速时应逐级增减,正确使用离合器,不得强推硬拉,使齿轮撞击发响。前进和后退交替时,应待车停稳后,方可换档。
5.行驶中,应随时观察仪表的指示情况,当发现机油压力低于规定值,水温过高或有异响、异味等异常情况时.应立即停车检查,排除故障后,方可继续运行。
6.严禁超速超载行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离,选择较好路面行进,应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时,应提前减速,缓慢通过。
7.上、下坡应提前换^低速档,不得中途换档。下坡时,应以内燃机阻力控制车速,必要时,可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空挡滑行。
8.在泥泞道路上行驶时,应降低车速,宜沿前车辙迹前进。
9.当车辆陷入泥坑、砂窝内时,不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时,应低速直线行驶,不得转弯。
10.车辆涉水过河时,应先探明水深、流速和水底情况,水深不得超过排水管或曲轴皮带盘,并应低速直线行驶,不得在中途停车或换档。涉水后,应缓行一段路程,轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。1l.通过危险地区或狭窄便桥时,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验人员指挥前进。
12.停放时,装卸作业时应将内燃机熄火,拉紧手制动器,关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆;在离开前应熄火并锁住车门。13.在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档。并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
14 .在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火,拉紧手制动器并将车轮楔牢。
15.车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物。
16.拖车装卸施工材料时,应停放在平坦坚实的路面上,轮胎应制动并用三角木楔塞紧。车辆在场内道路行走时,不可碾压电线和周转材料;
17.上、下坡道时,应提前换低速档,不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空挡滑行。
18.拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时,应将平板支起,轮胎不应承压。
19.拖拉机驾驶员必须持有机动车驾驶证,在社会道路上行驶时,必须遵守国家道路交通法的有关规定。
编制:安质部交底人签字:
日期:
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,交底人、施工班组、安质部资料保管员各一份
拉机操作规程15篇
拉机操作规程15篇 1【第1篇】钢筋冷拉机:安全操作规程技术交底 交底内容: 1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应紧行走轮。 2.室外作业应设置机棚,机旁应堆放原料、半成品的场地。 3.应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉声地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m。 4.冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,关应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m 以外。 5.用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。 6.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。 7.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。 8.用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指
挥。 9.夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯光应加防护罩,导线严禁采用裸线。 10.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。 11.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。 【第2篇】钢筋冷拉机械安全技术操作规程 1、合理选用冷拉钢筋场地，卷扬机要用地锚固定牢固，卷扬机的钢丝绳应经封闭导向滑轮。 2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，并设警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须离开钢筋最少2米。 3、操作前必须检查冷拉夹具，滑轮拉钩、地锚必须牢固可靠，确保良好后方可作业。 4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待有人员离开危险区时方可作业，冷拉应缓慢，均匀的进行，随时注意停车信号或见有人进入危险区时应立即停车，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 5、用于控制延伸率的装置必须装设明显限位标志，并设专人负责指挥。 6、夜间作业照明设施应设在危险区外，如必须装设在场地上空，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不用裸线。 7、作业完毕，清理作业现场，切断电源后方能离开。 【第3篇】细拉机工操作规程
拖拉机作业技术操作规程
拖拉机作业技术操作规程 上海550型拖拉机作业技术操作规程 1、准备工作 1.1 用油尺检查油底壳、变速箱—后桥内润滑油油面位置应在上下刻线之间，拧出前桥传动壳体上的检油螺塞，润滑油刚从孔内流出来检查前桥壳油面位置，散热器内应加足冷却水。燃油箱中应有足够的燃油。 1.2 掀开转向油箱盖检查液压油油面，油面应低于油箱口15~20mm之间。 1.3 打开沉淀杯开关。 1.4 熄火拉杆置供油位置。 1.5 手油门处于半开状态。 1.6 变速箱操纵杆，液压泵离合手柄，动力输出轴操纵手柄，及分动箱滑动齿轮操纵杆，处于空档位置。 1.7 若拖拉机已长期不用或者冷车起动时，应拧开高压油泵上的放气螺钉用手压动输油泵手柄，待油路中空气排尽后，再拧紧放气螺钉。 2、起动 2.1 冷车起动（气温在5℃以上时）。将钥匙插入电门开关中，顺时针方向转动，启动电路接通；然后将预热起动开关的手柄顺时针方向转至“起动”位置进行起动，待发动机起动后，立即将开关手柄退回“0”位。 2.2 预热起动（气温在5℃以下时）。将预热启动开关手柄逆时针方向转至“预热”位置，停留30~40秒后，即将开关手柄继续逆时针方向旋转至热起动位置，待发动机起动后，立即将开关手柄退回到“0”位。 2.3 连续起动时间不得超过15秒。如在此时间内不能起动，应停歇2分钟再作第二次起动，若连续三次仍未起动，应查明原因后在启动。 铁牛654型拖拉机作业技术操作规程 1、起动前的准备 1.1 完成每班技术保养的全部项目。 1.2 将变速杆置于空档位置。 1.3 按规定加足冷却水、燃油。 1.4 认真检查各部分是否正常，检查连接是否正确、是否紧固、有无渗透现象。 1.5 将分置式液压分配器操纵手柄置于“中立”位置；半分置式液压提升器位调节手柄置于下降位置。 1.6 对于新的，经过修理的或长期停止不动的发动机，起动前要排除油路中的空气，以保证顺利起动。 1.7 检查电路系统连接是否可靠，蓄电池充电是否充足。 2、发动机起动 2.1 将喷油泵的油门拉杆放置最大供油位置，停油手柄应保证在离开停油位置。 2.2 将总开关钥匙插入转换开关内，使电路接通，当环境温度在-5℃以上时，不需要预热起动，把起动开关手柄顺时针方向转至“起动”位置，则起动电机带动发动机运转而起动。当环境温度低于-10℃时，将启动开关手柄逆时针方向转至“预热”位置，约停留30秒后，再转至“起动”位置，起动机便带动发动机顺利行动。
拉伸机安全操作规程
拉伸机安全操作规程 1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，检查拉伸机否完好，严禁在拉伸机不正常情况下工作。 2、检查拉伸机拉伸销固定装置是否紧固，拉伸销是否变形，无任何异常后调整拉伸丝杆符合预拉伸瓶体尺寸。 3、预拉伸瓶体，并对实际测量瓶体尺寸，都符合尺寸要求后方可正式工作。 4、定期检查油缸内液压油情况，油质出现问题或油位达不到总高度三分之二时及时换油或加油。 5、工作完毕后清理设备及地面卫生，并记录好工序传递单。
焊工安全规程 1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全学习、训练和考试合格，颁发“焊工合格证”方能独立操作。 2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。 4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 5、在焊接时，必须留有出气孔。并有良好通风措施,禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。 8、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。 9、电焊机移动时，应先将电闸拉开，彻底切断电源。
X光机探伤工 安全操作规程 1、操作者检查自我防护和他人安全（室外操作100m内不得有人）。 2、操作前妥善装置X射线防护装置（防护罩、防护屏等）拍片时球管头窗口应背离工作人员，并尽量放长球管头与控制器距离。 3、操作前接通电源开关，调压电源在220V或380V，并预热管子10分钟。 4、接通高压开关，逐渐升高KV和MA，切断高压时高压最低值进行。 5、连续爆光时间不超过5分钟，间歇10分钟，一天连续工作不超过6小时。 6、严格按操作程序操作。 7、球头搬动时应小心轻放。 8、每次拍片后，电动齿轮泵须运转10分钟，以冷却X射线管。 9、调节好，拍片时须刹车刹牢。 10、工作完毕须擦洗机器，保持清洁。 11、定期检查X光机安全装置是否处于良好状态，失灵者禁用。 （1）逆电压降压器（当调节输出容量75千伏，5毫安时电源电流能降至4安培以下，方可使用）。 （2）低千伏接触开关。 （3）电动齿轮泵。 （4）油温控制开关。 （5）高压初级回路保护继电器。 （6）各处熔断丝。 （1）刹车紧固装置。 12、新机或老机数月不用使用时按说明书的规定进行X光试验。
拉伸机的安全操作规程
拉伸机安全操作规程 拉伸机的适用范围： 该设备适用于50kg/m及60kg/m型号钢轨无缝线路应力放散和长轨铺设，更换斜铁座，可适用于75kg/m钢轨线路。现场施工时，在低于锁定轨温的一定范围内，用该设备把处于零应力状态的钢轨，强行拉伸到锁定轨温时的长度，进行重新锁定Zy12。 与同类产品相比，该设备具有构思独特，机体轻便，操作简易，拉轨力大，不伤害轨头工作面等特点。 拉伸机的主要技术参数： 最高额定工作压力：57Mpa 2、最大拉轨力：2×450kN 3、工作油缸最大行程：≥760mm 4、两拉杆中心距：50kg/m、60kg/m钢轨用360；75kg/m钢轨用370mm 5、锁定方式：斜铁夹紧轨腰 6、油泵电机功率：3kW；电压：380V；流量：≥3L/min 7、机组质量：≤370kg 8、电动泵站质量：85kg(不包括油管) 拉伸机安全操作规程讲解 1、拉伸机操作工必须经过学习培训，熟悉操作规程可方可独立操作。 2、正确使用拉伸机上的安全保护装置和控制装置，不得任意拆动。 3、检查拉伸机各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、装模具时要夹紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，确保模具处于良好情况下工作。 5、开机前要注意润滑，取下拉伸机上的一切浮放物品。 6、拉伸前，开机运行一会，确保油压的稳定，确认正常后方可使用，不得带病工作。 7、拉伸机在拉伸时，操作者站立要恰当，手和头部应与拉伸机保持一定的距离，并时刻注意拉伸区行程，严禁与他人闲谈。 8、拉伸工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、拉伸时，手不准长时间放在控制按钮上，必须拉伸一次按一下按钮，严防事故。 10、拉伸机运行过程中手不得伸入拉伸机工作区。 11、工作结束时及时停机，切断电源，擦拭拉伸机，整理环境。
张拉机操作规程
张拉机操作规程 张拉机是一种用于拉伸和固定工件的机械设备，在操作中需要严格按照规程进行操作，以确保操作的安全和效果。下面是张拉机的操作规程。 一、操作前的准备工作 1. 检查张拉机的外观是否完好无损，各部件是否正常运转，有无松动或损坏现象。如有异常情况，应及时进行修理和维护。 2. 检查电源和电气设备是否正常，接线是否牢固，电气绝缘是否完好。如有问题，应通知电气维修人员进行修理。 3. 检查润滑油的储存和供给装置是否正常，润滑点是否充足。如有不足，应及时补充润滑油。 4. 检查张拉机周围是否存在杂物、障碍物等，确保操作空间通畅。 5. 佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套、护目镜等。 二、启动与关闭 1. 启动前，立即推动启动装置，观察设备是否正常启动，运转是否平稳。如发现异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 操作人员在启动机器前，必须将双手放在安全距离外，并确保没有人员在操作范围内。 3. 操作结束后，应将设备停止运转，并关闭电源开关，确保设备处于停止状态。 三、操作过程中的注意事项 1. 在进行张拉时，应根据工件的情况选择适合的张拉力，并将张拉力稳定地施加到工件上。过大或过小的张拉力都可能导致工件损坏。 2. 不得超过张拉机规定的最大工作负荷，避免引起设备的超载运转，以免造成设备损坏或事故发生。 3. 在进行张拉操作时，操作人员应保持注意力集中，不得分心或离开操作区域。应时刻注意工件的状态，如发现工件变形、断裂等问题，应立即停止操作，并通知维修人员进行修理。 4. 张拉机设备规定了最大工作速度，操作人员不得超过该速度进行操作，以避免意外发生。 5. 操作人员在操作过程中，不得将手指、手臂等部位伸入机器设备内部，以免造成人身伤害。 6. 操作人员在进行张拉操作时，应站立稳定并保持平衡，不得摇晃或抖动，以免造成事故。 7. 在工作中，操作人员应相互配合，确保操作的顺利进行。如有需要，可以进行互相示意和交流，提高工作效率和安全性。
轮式拖拉机的操作规程
轮式拖拉机的操作规程 一、引言 轮式拖拉机是一种广泛应用于农业生产中的机械设备，用于耕作、播种、收割等农业作业。为了确保轮式拖拉机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，以提供操作人员正确操作和维护轮式拖拉机的指导。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关的驾驶证件和操作经验。 2. 操作人员应熟悉轮式拖拉机的结构、性能、操作控制装置等基本知识。 3. 操作人员应了解农田的地形、土壤条件和作业环境，以便根据实际情况调整操作方法。 三、安全操作要求 1. 在操作轮式拖拉机前，操作人员应检查车辆是否完好，包括制动系统、转向系统、照明信号系统等。 2. 在驾驶轮式拖拉机时，操作人员应系好安全带，并确保座椅调整到合适的位置。 3. 操作人员应根据作业需要选择合适的挂车装置，并确保挂车装置连接坚固。 4. 在起步前，操作人员应子细观察周围环境，确认没有障碍物和行人，使用喇叭示意其他人员。 5. 操作人员应根据实际情况调整轮式拖拉机的速度，避免过快或者过慢造成危（wei）险。 6. 在转弯时，操作人员应提前减速，并使用转向灯示意转弯方向。
7. 在上坡或者下坡行驶时，操作人员应调整速度，避免轮式拖拉机失控。 8. 在作业过程中，操作人员应时刻注意仪表盘的指示，确保轮式拖拉机的正常运行。 四、作业要求 1. 在耕作作业中，操作人员应根据土壤情况选择合适的耕作深度和工作速度。 2. 在播种作业中，操作人员应根据作物品种和播种密度调整播种机的参数，并确保播种均匀。 3. 在收割作业中，操作人员应根据作物的生长情况和收割机的工作状态调整收割机的刀具。 4. 在施肥作业中，操作人员应根据作物的需求和土壤的肥力状况选择合适的施肥量和施肥方法。 五、维护保养要求 1. 每日作业结束后，操作人员应对轮式拖拉机进行清洁，包括车身、发动机、座椅等部位。 2. 定期检查和更换轮胎，确保轮胎胎压适宜，磨损均匀。 3. 定期检查和更换润滑油和冷却液，确保发动机和传动系统的正常运行。 4. 定期检查和清洁空气滤清器和燃油滤清器，以保证发动机的正常工作。 5. 定期检查和调整刹车系统、转向系统、照明信号系统等，确保各系统正常可靠。 6. 在长期停放后，操作人员应使用防尘罩覆盖轮式拖拉机，防止灰尘和湿气侵入。
拉链机操作规程
拉链机操作规程 一、引言 拉链机是一种常见的用于制作拉链的机械设备，本操作规程旨在确保操作人员在使用拉链机时能够正确、安全地进行操作，以提高生产效率和产品质量。 二、适用范围 本操作规程适用于所有使用拉链机进行生产的操作人员。 三、安全要求 1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。 2. 在操作拉链机时，操作人员必须保持专注，避免分心或与他人交谈。 3. 禁止在操作拉链机时穿戴松散的衣物或佩戴饰品，以免被卷入机器中造成伤害。 4. 拉链机操作过程中，禁止将手指或其他物体放入机器内部，以免发生夹伤或切割伤。 5. 在清洁和维护拉链机时，必须先切断电源并确保机器完全停止运行。 四、操作流程 1. 准备工作 a. 检查拉链机的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态。 b. 检查拉链机的刀具和模具是否安装正确，并处于良好的工作状态。 c. 清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
2. 启动拉链机 a. 打开拉链机的电源开关，并确保机器正常启动。 b. 调整拉链机的工作速度和切割长度，以适应具体的生产需求。 3. 操作拉链机 a. 将待加工的拉链材料放置在拉链机的进料口处，并确保材料平整。 b. 根据产品要求，调整拉链机的刀具和模具。 c. 启动拉链机，开始加工拉链材料。 d. 在操作过程中，注意观察拉链机的工作状态，确保正常运行。 e. 如发现异常情况，立即停止拉链机，并进行必要的检查和维修。 4. 完成操作 a. 当加工完成后，关闭拉链机的电源开关，并切断电源。 b. 清理拉链机的工作区域，清除产生的废料和杂物。 c. 对拉链机进行日常维护，如清洁、润滑和更换刀具等。 五、故障处理 1. 如遇到拉链机故障或异常情况，操作人员应立即停止机器，并通知维修人员进行检修。 2. 在等待维修期间，操作人员不得私自进行维修或调整，以免造成更严重的故障或伤害。 六、培训和考核
拉伸操作规程
拉伸操作规程 拉伸操作是一种常见的金属加工操作方法，它可以增强材料的强度和硬度，提高材料的机械性能。为了确保拉伸操作的质量和安全，必须按照一定的规程进行操作。下面是拉伸操作的规程。 1. 准备工作：首先，需要确认材料的种类和规格，确保材料符合拉伸操作的要求。然后，清理工作区域，确保没有杂物和污染物。同时，检查拉伸机、夹具和测量仪器的运行状态，确保其正常工作。 2. 装夹工作：将待加工材料放置到拉伸机夹具上，根据材料的形状和尺寸选择适当的夹具。确保材料与夹具接触紧密，夹紧力均匀分布，避免松动和滑动。 3. 参数设置：根据材料的性质和要求，设置拉伸机的参数。包括拉伸速度、拉伸力和拉伸距离等。参数的设定应该符合标准要求，并根据实际情况进行微调。在设定参数之前，需要先进行试验，确定合适的参数范围。 4. 操作流程：开始操作之前，需要确保拉伸机处于安全状态。在拉伸机操作面板上依次进行以下步骤：打开电源，关闭急停开关，调整夹具，设置好参数，启动拉伸机。在拉伸过程中，始终保持注意力集中，观察材料的状态和拉伸曲线。及时调整参数，以保证拉伸的效果和质量。
5. 监控和记录：在拉伸过程中，需要对拉伸力和变形进行监控和记录。可以使用拉伸机自带的测量仪器，也可以使用外部仪器进行测量。通过监控和记录，可以及时发现问题和异常情况，以便进行调整和控制。 6. 结束操作：当拉伸达到要求时，停止拉伸机的运行。先关闭拉伸机的电源，再解除夹具，取下拉伸材料。检查拉伸样品的质量和变形情况，记录并保存相关数据和结果。清理操作面板和工作区域，将设备恢复到原来的状态。 7. 检验和评估：将拉伸样品送往实验室进行检验和评估。进行拉伸强度、屈服强度等性能测试，对测试结果进行分析和比对。根据测试结果，评估拉伸操作的效果和质量。 在进行拉伸操作时，还需要注意以下几点： 1. 安全第一：拉伸操作属于高风险操作，操作人员必须戴好个人防护装备，确保自身的安全。同时，要注意拉伸机的运行安全和设备的维护保养。 2. 材料检查：在拉伸之前，要仔细检查材料的表面是否有缺陷、裂纹或其他质量问题。如发现问题，应及时更换材料。 3. 参数调整：在实际操作中，可能需要根据材料的不同和实际情况进行参数的调整。操作人员应具备丰富的经验和分析能力，能够根据实际情况进行参数的调整，以达到最佳的效果。
拉管机安全操作规程
拉管机安全操作规程 拉管机是一种用于修复或替换管道的重型机械设备，因其涉及到高压、高温和重力等危险因素，所以在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。下面是拉管机的安全操作规程。 一、操作前准备 1. 工作人员必须接受相关培训，了解拉管机的工作原理、操作方法和安全注意事项。 2. 在使用拉管机之前，必须进行设备检查，确保设备功能正常，无损坏或故障。 3. 检查工作场所的环境，确保没有杂物、水或其它障碍物，防止操作时发生意外。 4. 确保所有操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。 5. 检查操作人员是否有足够的工具和备用配件，以备紧急情况或设备故障。 二、操作过程中的安全注意事项 1. 在操作拉管机之前，必须熟悉设备的控制系统，并能正确操作。在操作过程中，操作人员应根据需要调整设备的速度和力度，确保操作的安全和准确性。 2. 拉管机的操作必须由经过培训的专业人员进行，未经许可，任何人不得擅自操作。
3. 在操作拉管机时，必须确保工作区域内无人进入，并用明确的标识标识出操作区域，以防止无关人员接近或干扰。 4. 在操作过程中，必须注意周围的环境和其他设备，避免与其碰撞或挤压。 5. 在操作拉管机时，必须保持清醒和专注，不得在操作过程中饮酒、吸烟或服用药物。 6. 拉管机在操作过程中会产生大量的噪音和振动，因此操作人员应佩戴耳塞，以保护听力。 7. 在操作过程中，必须随时注意设备的运行状态，如果发现异常情况或故障，必须立即停止操作，并向有关人员报告。 8. 在操作过程中，操作人员不得将手、脚或其它身体部位插入设备内部，以防止受伤。 9. 在操作拉管机时，一定要严格按照操作程序进行，不得随意更改或省略。 三、紧急情况处理 1. 在操作过程中，一旦发生紧急情况，如设备故障、漏油、火灾等，必须立即停止操作，并向相关人员报告。 2. 操作人员必须熟悉紧急情况的处理程序，并能迅速采取正确的措施，保护自己和周围的人员。 3. 在紧急情况下，必须按照事先制定的应急计划进行处理，避免造成更大的损失或伤害。 四、操作结束后的安全措施
盘拉机设备安全操作规程
盘拉机设备安全操作规程 盘拉机设备是一种重型工程机械，用于挖掘和运输土石方材料。在进行盘拉机设备的操作时，安全是至关重要的。以下是一些盘拉机设备安全操作规程，以确保设备的安全使用。 1. 穿戴适当的个人防护装备：在操作盘拉机设备之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞。这些装备可以提供保护，防止意外事故和伤害。 2. 检查设备状态：在开始操作之前，必须仔细检查盘拉机设备的状态。确保设备完好无损，没有松动的零件或其他问题。如果发现任何问题，必须立即采取措施修复或更换设备。 3. 了解设备的工作原理：在操作盘拉机设备之前，必须了解设备的工作原理和操作方法。熟悉设备的控制按钮和操作杆的功能，以便正确操作设备。 4. 遵守操作规程：在操作盘拉机设备时，必须严格遵守操作规程。按照设备制造商提供的指示进行操作，确保安全和有效地完成工作。 5. 注意周围环境：在操作盘拉机设备时，必须时刻注意周围环境。确保没有人员或其他障碍物位于设备的操作范围内。在操作时要保持良好的视线，并使用安全带系好。 6. 谨慎操作设备：在操作盘拉机设备时，必须谨慎处理。不要急于进行动作，而是缓慢而稳定地操作设备。确保正确使用设备的各种控制杆和按钮，以避免意外发生。
7. 不开展超负荷操作：在操作盘拉机设备时，不要超负荷操作设备。确保设备在正常工作范围内运行，不要超过设备的负荷能力，以避免设备损坏或意外发生。 8. 定期保养设备：定期进行盘拉机设备的保养和维修是确保设备安全和性能的重要步骤。定期清洁设备，检查零件是否磨损或松动，并进行必要的维修和更换。 9. 停止设备时采取措施：在停止操作盘拉机设备之前，必须采取适当的措施。确保设备处于安全的位置，停靠在平稳的地面上，并切断设备的电源。 10. 培训操作人员：为了确保盘拉机设备的安全操作，操作人员必须接受专业培训。培训中应包括设备的操作技能和安全知识。操作人员应定期接受培训和考核，以更新知识和技能。 总之，盘拉机设备的安全操作是确保设备安全使用的关键。以上的盘拉机设备安全操作规程是操作人员必须遵守的基本原则，以保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。同时，建议在操作过程中时刻保持警觉和维护设备的最佳状态。
铜、铝大拉线机工安全操作规程
铜、铝大拉线机工安全操作规程 1. 设备准备 1.1 操作人员在操作大拉线机之前，必须进行仔细的设备检查和准备工作。 1.2 确保大拉线机的电源线连接牢固，并确保电压符合设备要求。 1.3 检查大拉线机的传动装置和切削工具是否安装正确，无松动或磨损。 1.4 检查切削液是否充足，并确保切削区域周围的地面干燥防滑。 1.5 确保周围无其他杂物或障碍物，以确保操作时不会发生意外事故。 2. 个人防护措施 2.1 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防撞鞋等。 2.2 长发的操作人员必须将头发束起或戴上安全帽，以防止发丝被卷入大拉线机的运动部件中。 2.3 操作人员不得穿戴过松或过长的衣物，以防止被卷入大拉线机的运动部件中。 2.4 操作人员在操作大拉线机时应保持专注，并不得在操作过程中吸烟、饮食或嘴巴含有不慎掉落的物品。 3. 操作步骤
3.1 操作人员在正式操作大拉线机之前，必须接受相关培训并熟悉操作手册。 3.2 在操作大拉线机之前，操作人员必须确认操作区域内是否有其他人员，以确保安全。 3.3 操作人员必须按照操作手册中规定的操作步骤操作大拉线机，不得随意操作或进行未经许可的调整。 3.4 操作人员在启动大拉线机之前，必须确保自己的手部、头部和其他身体部位安全，并将身体部位远离切削区域。 3.5 操作人员在操作过程中，不得将手或其他身体部位靠近旋转或移动的运动部件，以免造成伤害或切削。 3.6 操作人员在更换切削工具或调整切削参数时，必须先将大拉线机切断电源，并等待其完全停止运转后再进行操作。 3.7 操作人员在操作大拉线机时，不得进行其他无关操作或离开操作区域，以免发生意外。 4. 应急处理 4.1 如果在操作过程中发生设备故障、异常运转或其他意外情况，操作人员必须立即切断电源，并向上级汇报。 4.2 如果操作人员受伤，其他人员必须立即停止大拉线机的运转，并进行紧急救助或报警处理。 4.3 在操作大拉线机期间，如发现任何潜在的危险源或不安全因素，操作人员必须立即采取相应措施，并上报相关部门。 5. 设备维护
钢筋拉伸操作规程5篇
钢筋拉伸操作规程5篇 1【第1篇】钢筋拉伸机安全操作规程 1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。 4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。 5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。 7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。 【第2篇】预应力钢筋拉伸设备安全操作规程 1 采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两
端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。 2 检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。 3 卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大o.7一1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。 4 空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。 5 作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。 7 用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8 张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9 作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。 【第3篇】预应力钢筋拉伸设备操作规程 1．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。 2．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。 3．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
盘拉机设备安全操作规程
盘拉机设备安全操作规程 一、前言 为了保障盘拉机设备的安全运行，降低事故发生概率，特制定本安全操作规程。所有使用盘拉机设备的工作人员都必须严格按照规程进行操作，并且确保操作前已经接受过必要的操作培训和安全知识教育。任何违反规程的行为都将会受到相应的处理，甚至导致严重后果的发生。 二、一般操作规则 1. 维护设备完整性：在操作前，必须先检查设备的完整性，包括外观无损坏、零部件齐全。 2. 阅读操作手册：操作人员必须熟悉并仔细阅读设备操作手册，弄清楚设备的工作原理、操作方式、注意事项等。 3. 穿戴适当的个人防护装备：在操作盘拉机设备时，工作人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。 4. 禁止擅自改动设备：禁止未经授权的人员对设备进行动力、电路或结构上的改动。 5. 确保工作环境安全：在操作前，应将操作区域清理整齐，确保没有杂物、障碍物或其他危险物品，确保工作环境的安全。 6. 具备应急处理能力：在操作过程中，应随时准备应对可能出现的突发情况，必要时需立即中止操作并采取相应的应急措施。
三、盘拉机设备的安全操作流程 1. 操作前准备 （1）确认设备完好无损，各个部件齐全。 （2）将设备放置在平稳的地面上，并确保无杂物阻挡。 （3）穿戴个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。 （4）确保操作区域整洁，清除障碍物。 2. 设备开机前检查 （1）检查电源线是否完好无损。 （2）检查电气接线是否牢固可靠。 （3）检查机械部件是否润滑良好。 （4）检查控制开关是否正常。 3. 设备开机操作 （1）在确认设备检查无误后，将设备接通电源。 （2）按照设备操作手册所示，按顺序打开相应的控制开关。 （3）控制开机后，观察设备运行情况，确保无异常。 （4）进行必要的调试和试车，确保设备各项功能正常。 4. 设备正式操作 （1）在确认设备正常运行情况下，将待加工工件放入设备工作台上。 （2）根据加工要求，进行设备的具体操作。实施精确的控制动作和加工工艺。 （3）注意观察设备运行情况，发现异常情况及时排除。
拉力机的操作规程
拉力机的操作规程 一、拉力机操作规程是什么？ 1、拉力机操作规程定义： 拉力机操作规程是拉力机从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序,是我们相关拉力机使用单位进行生产检测活动的主要技术文件，是操作人员操作的法律依据，同时也是生产指挥系统指挥生产的依据，具有法规性质。 2、拉力机操作规程的编写依据： 拉力机操作规程的编写可以根据拉力机厂家的说明书，实际使用单位不断总结测试经验、教训，执行上要保证安全检测以及同一操作的统一性，做到可靠、先进、合理、有效。 3、拉力机操作规程的内容包含： 基本内容包括技术规程、正常操作、临时操作、应急操作规程、维护事项、及环境保护的操作步骤与安全要求；技术参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康应注意的事项等内容。 4、拉力机操作规程目的： 指导拉力试验机检测员规范操作，使检测员能正确操作和维护该检测设备，确保设备正常精度及产品测试结果的准确性、可靠性。 5、拉力机操作规程职责：
1）质管部和技术部负责编制该操作规程及指导检测员正确操作该检测设备，未经培训不得独自上岗操作，否则对负责人和责任人将处罚50-100元一次； 2）检测员负责对该检测设备的日常维护及保养，按计划周期检定 二、常见电子拉力机的安全操作规程及维护事项： 电子拉力机的安全操作规程： 1、打开万能试验拉力机的主电源，开启电脑操作主机。 2、启动万能实验拉力机的程序软件，选择对应的传感器联机。 3、在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 4、输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5、测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 6、安装夹具，夹持式样品。 1）选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 2）调试万能拉力机的横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 3）将软件界面上的力值和位移项目清零。 7、调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 8、观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。
拉丝机安全操作规程7篇
拉丝机安全操作规程7篇 【第1篇】工贸企业拔丝拉丝机安全操作规程 1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空 车运转3~5分钟，若正常方可操作。 2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。 5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工 具移动，不得用手直接移动。 6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准 开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。 9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。 10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。 【第2篇】连续式拉丝机安全操作规程 1、进入岗位,劳动保护穿戴整齐。 2、班前、班中不准饮酒,工作中要求精神集中,不准看书,看报,不
准带小孩进入岗位,防止意外事件发生。 3、接班前要检查所开动的设备是否完好,安全防护装置是否齐全、有效,发现问题需解决后方可开车。 4、盘条上穿线杠时候,必须把杠调顺,避免天车穿线时候刮倒或碰 撞穿线杠而伤人 5、在拉拔过程中,必须按照技术工艺规程进行拉拔,挂链时必须在 车速最慢的情况下进行(链子必须抖顺),摘链时必须待车停稳后进行。 6、在拉拔需要圈数内将车停稳,放下四、五圈进行轧尖,开启轧尖 机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关,防止触电,轧尖时候 严禁用手触摸轧尖头部,防止扎手,轧尖好后放入下一道模具盒子内。 7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝,线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过,做卫生时候必须停车。 8、下轴时必须将车停稳,吊轴时必须用专用工具进行,钢丝头插在 工字轮上并插牢。 9、磨头时要戴好防护镜,并将钢丝头两端用台钳压紧,剪头时两人 配合,一人握钢丝,一人剪头防止回弯伤人。 10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必须执行确认,确认安全 无误,一呼一应方可操作。 11、钢丝拉拔时由于某种原因使钢丝蹦出传感轮,调整时必须停车,防止将手带入挤伤。 12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复,严禁非专 业人员自行解决。
皮带运输机岗位安全操作规程(10篇范文)
皮带运输机岗位安全操作规程（10篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!