温控器检验标准
温控器调整方法
E5AZ-R3-38数字式温度控制器调整说明 一、接线方式： 接线柱1、2――－AC220V电源 接线柱4、6―――低温输出101、103 接线柱7、8―――高温输出101、102 接线柱9、10、11―――PT100温度传感线A\B\B 二、界面图形 三、设定方法： 1.温度设置（此部分用于常规调整） 1)在运行菜单下，设置高温值为26.0。 2)按一次菜单键，再按一次模式键，设置高温回差1.5。 3)按一次菜单键返回运行菜单。 4)按两次模式键，设置低温值为25.5。 5)按一次模式键，返回运行菜单。 2.系统设置（以下调整为系统模式设置，请不要改动） 1)菜单键＋模式键同时按下3秒以上，进入保护菜单，按模式键切换 选项，依次按如下设置： 2)同时按菜单＋模式1秒以上，返回运行菜单。
3.第二步：模式设置 1)按菜单3秒以上，进入初始菜单，按模式键切换选项，依次按如下 设置： ?设置温度传感器类型为1。 ?设置温度单位为℃。 ?设置最高温度限制值： ?设置最低温度限制值： ?设置ON/OFF方式为ONOF。 ?设置控制方式为标准方式。 ?设置动作方向为正方向。 ?设置报警1种类为0。 ?设置报警2种类为8。 ?设置报警3种类为0。 ?设置密码为-169，等待3秒，自动进入高级模式： ?设置 ?设置低温回差为1.5。
设置 2)按菜单键3秒以上，返回运行菜单。 4.第三步：状态设置 1)按一次模式键，进入状态设置，按上调或下调键设置为RUN。则温 控器开始工作。 2)如设置为STOP，则温控器STOP灯亮，停止工作。 TMC229-HT-DAA038数字式温度控制器调整说明 一、接线方式： 与E5AX相同，内芯可互换。 二、界面图形 三、设定方法： 1.温度设置（此部分用于常规调整） 1)在运行菜单下，设置低温值SV为24.0 2)按2次SET键，设置高温值SV2为26.0（一般要求SV2=SV1+2） 2.系统设置（以下调整为系统模式设置，请不要改动） 1)解锁：同时按SET和︽5秒，出现画面LOC-3，将3改为0后，先 按下SET不松开，再按︽后立即全部松开，解锁完毕。 2)调整：同时按下SET和︾键5秒，出现设置界面，按SET切换设置
温控电路PID参数调节方法
在定值控制问题中,如果控制精度要求不高,一般采用双位调节法,不用PID。但如果要求控制精度高,而且要求波动小,响应快,那就要用PID调节或更新的智能调节。调节器就是根据设定值与实际检测到的输出值之间的误差来校正直接控制量的,温度控制中的直接控制量就是加热或制冷的功率。PID调节中,用比例环节(P)来决定基本的调节响应力度,用微分环节(D)来加速对快速变动的响应,用积分环节(I)来消除残留误差。PID调节按基本理论就是属于线性调节。但由于直接控制量的幅度总就是受到限定,所以在实际工作过程中三个调节环节都有可能使控制量进入受限状态。这时系统就是非线性工作。手动对PID进行整定时,总就是先调节比例环节,然后一般就是调节积分环节,最后调节微分环节。温度控制中控制功率与温度之间具有积分关系,为多容系统,积分环节应用不当会造成系统不稳定。许多文献对PID整定都给出推荐参数。 PID就是依据瞬时误差(设定值与实际值的差值)随时间的变化量来对加热器的控制进行相应修正的一种方法!!!如果不修正,温度由于热惯性会有很大的波动、大家讲的都不错、比例:实际温度与设定温度差得越大,输出控制参数越大。例如:设定温控于60度,在实际温度为50与55度时,加热的功率就不一样。而20度与40度时,一般都就是全功率加热、就是一样的、积分:如果长时间达不到设定值,积分器起作用,进行修正积分的特点就是随时间延长而增大、在可预见的时间里,温度按趋势将达到设定值时,积分将起作用防止过冲! 微分:用来修正很小的振荡、方法就是按比例、微分、积分的顺序调、一次调一个值、调到振荡范围最小为止、再调下一个量、调完后再重复精调一次、要求不就是很严格、 先复习一下P、I、D的作用,P就就是比例控制,就是一种放大(或缩小)的作用,它的控制优点就就是:误差一旦产生,控制器立即就有控制作用,使被控量朝着减小误差方向变化,控制作用的强弱取决于比例系数Kp。举个例子:如果您煮的牛奶迅速沸腾了(您的火开的太大了),您就会立马把火关小,关小多少就取决于经验了(这就就是人脑的优越性了),这个过程就就是一个比例控制。缺点就是对于具有自平衡性的被控对象存在静态误差,加大Kp可以减小静差,但Kp过大时,会导致控制系统的动态性能变坏,甚至出现不稳定。所谓自平衡性就是指系统阶跃响应的终值为一有限值,举个例子:您用10％的功率去加热一块铁,铁最终保持在50度左右,这就就是一个自平衡对象,那静差就是怎样出现的呢？比例控制就是通过比例系数与误差的乘积来对系统进行闭环控制的,当控制的结果越接近目标的时候,误差也就越小,同时比例系数与误差的乘积(控制作用)也在减小,当误差等于0时控制作用也为0,这就就是我们最终希望的控制效果(误差＝0),但就是对于一个自平衡对象来说这一时刻就是不会持续的。就像此时您把功率降为0,铁就是不会维持50度的(不考虑理想状态下),铁的温度开始下降了,误差又出现了(本人文采不就是很好,废这么多话相信大家应该明白了！)。也就就是比例控制最终会维持一个输出值来使系统处于一个固定状态,既然又输出,误差也就不等于0了,这个误差就就是静差。
温控参数及调试
超高精度智能温度控制仪表 特点：本温度控制仪表为高精测量仪表，可以分度0.1反映实际温度，同时可以串联多个热电偶以获得单位容积内较为平均的温度反映值。实现了快速，稳定，高精度的温度测控，是您自动化控制的得力助手。 参数及调试步骤（暂停状态中） 按住SET键约3秒钟，进入调试状态。数码管显示参数代码0500，. (按UP/DOWN键到所需调试的参数代码)，按SET进入参数内容(按UP/DOWN键到所需的参数内容)，按SET键保存，参数代码自动+1，退
参数详解（以出厂值为例） 0500：当前温度值将0501设为0可显示 0501：可设定范围0-22，可显示对应参数内容 0502：设定1号输出温度上限值 0503、0504、0505：设定1号时间上限 0506：设定1号输出偏差，如：SE02设定为2000，SE06设定为100，SE03设定为0，SE04设定为20，SE05设定为0，那么当温度到达或大于2000+100=210.0度时1号输出，当温度低于于2000-100=190.0度时1号停止输出，当系统时间大于20分钟时1号一直输出。 0507、0508、0509、0510、0511：功能等同于03-06 0512、0513、0514、0515、0516：功能等同于03-06 0517：温度修正值，如：当前温度显示为-2.7，实际温度为21度，那么两者之间相差23.7度，0517应该设置为237。 0518：这是本温度控制仪表的特殊地方，可以串联多个热电偶放置在不同位置以获得单位容积内平均温度，热电偶串联方式+——+——。 本温度控制仪表设置了TTL通讯，通讯方式为2400,8bit,无校验，无停止位， 发送方式为（01 06然后将参数0-19顺序发出）为满足不同客户的特定需求，我们可以为客户特定开发专用功能 2
温度控制器调试方法
温湿度控制器试验方案 1 外购件介绍 1.1 百科介绍 温湿度控制器是以单片机为控制核心，采用高性能温湿度传感器，采集被测环境的实际温、湿度数据值，可对温度、湿度信号进行测量控制，并可以实现液晶数字显示，还可通过按键或者旋钮对温、湿度分别进行上、下限设置和显示，从而使仪表可以根据现场情况，自动启动风扇或加热器，对被测环境的实际温、湿度自动调节的设备。
1.2 使用场合 对于一些现场自然环境比较恶劣的地区，特别是容易出现高温高湿、或者低温的地区，会配有温湿度控制器来调节装置的运行环境。 1.3 工作模式/原理 根据现场环境需要，温湿度控制器工作模式一般可分为1加热加湿型，2加热除湿型;3降温加湿型;4降温除湿型。我们主要使用的是2加热除湿型;4降温除湿型。 2 外购件通用调试流程 2.1 根据图纸核对温湿度控制器型号。 2.2 给温湿度控制器上电。 根据图纸原理图指示，从端子排接入正确的电源输入，一般为AC220V，也有DC低压电源，需要注意。 2.3 调试方法 根据调试方法的差别，可以将温湿度控制器分为三类：1不带液晶的温度控制器、 2带有液晶但不需要设置工作模式的、3带有液晶且且需要设置工作模式的。 2.31 不带液晶的温度控制器调试方法 此类温度控制器仅可以用于升温模式，温度传感器与控制器为一体的，例如德国Pfannenberg-FLZ520温湿度控制装置，多用于配网柜中，且图纸会要求出厂定值设置为5度。 1. 使用螺丝刀旋转调节设置温度值，调节至室温以上； 2. 用测温枪照射加热器或用手背轻触加热器，温度升高； 3. 测试完后，将温度按照图纸要求设置回定值（一般为5度）。
可调温控器来料检验规范
SFC-QA-001-08 外协外购件进料检验规范 版 本 号： 第二版 修 订 人： 作业文件 可调温控器检验规范 修订日期： 第1页共2页 批准 审核 制订 日期 日期 日期 1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有可调温控器的检验。 3．检验依据：GB/T 2828.1-2003 ， GB4706.1-2005 ，JB/T3751-1997 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目 检验 项目 缺陷 类别 检验要求和方法 使用仪表 备注 外 观 MI 金属表面保护层不得有起层，脱落，锈蚀等，绝缘层不得有肉眼可见的裂纹。 目 视 标 志 MA 要有生产厂名或商标、型号、额定电压、额定电流及 最高使用温度或唯一型号识别标志，并符合整机CDF 档。 目 视 尺 寸 MI 符合图纸要求或实装合格。 实 装 游标卡尺 S-3 阻 燃 CR 用打火机点燃塑件后移开火源30S 内应自熄。 （金属温控无此测试项目） 打火机 每批测 1～2pcs 旋转角度 MA 经过实装，旋转角度要符合丝印要求。 实 装 每批试 装2～5pcs 跌落测试 MA 从200mm 的高度自然跌落在水泥地面上，做前后左右上下各一次，然后检验其性能。 每批测 2～5pcs 绝缘电阻 CR 施加在带电部件与非带电部件之间,同极端子间额定DC500V 电压,测其绝缘电阻要求≥5M Ω. 绝缘 电阻仪
SFC-QA-001-08 外协外购件进料检验规范 版 本 号： 第二版 修 订 人： 作业文件 可调温控器检验规范 修订日期： 第2页共2页 批准 审核 制订 日期 日期 日期 检验 项目 缺陷 类别 检验要求和方法 使用仪表备注 耐压测试 CR 带电端子与非带电部件之间： 工作电压 ≤130V 1200V / 1S 工作电压130-250V 1800V / 1S 同极端子（非连续触点）: 工作电压 ≤250V 720V / 1S 耐压测试仪 接触电阻 MA 温控器两载流端子之间的接触电阻≤20m Ω 毫欧电阻测试仪 动作温度偏差：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15℃设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3℃的速度升温，测量触头断开的温度，其断开温度与额定温度之差应符合±5℃。 性 能 MA 通断动作温度范围：将温控旋到最高动作点，按低于 额定温度15℃设定恒温，在达到此温度后恒温三分 钟，再以每分钟3℃的速度升温，测量触头断开的温度，接着按低于额定温度20℃设定，测量触头闭合的温度其断开温度与接通温度之差应在3～20℃之间。（有防霜冻功能的温控接通温度必须符合7℃±3℃的要求） 点温度计旋转测温仪 （自制测试台） 6．抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003一般Ⅱ级水平抽检 其AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR ）： 0/1 一般缺陷（MA ）： 0.65 轻微缺陷（MI ）： 2.5
温控器调节方法
温控器温度调节方法说明 （WDF、WDFE系列温控器温度调节） 1、接通温度调节 此螺钉不可调试 此螺钉调节接通温度 WDF系列温控器应在接通温度调试好后再调试断开温度 调试方法：调节接通温度螺钉时，顺时针调试接通温度上升，逆时针调试接通温度下降；螺钉调试360度，接通温度大约变化1℃。 调试后温度影响：如接通温度调得过高会导致箱体温度偏高，反之，接通温度调得偏低会导致箱体温度偏冷，严重的话会导致冰箱开机频繁。
2、断开温度调节 调试方法：调节断开温度螺钉时，顺时针调试断开温度下降，逆时针调试断开温度上升；螺钉调试360度，断开温度大约变化1℃。 调试后温度影响：如断开温度调得过高会导致箱体温度偏高，严重的话会导致冰箱开机频繁；反之，断开温度调得偏低会导致箱体温度偏冷，严重的话会导致冰箱不停机。 常州西玛特电器有限公司 技术部 2007-7-7
K59型温控器是美国伦科（RANCO）公司生产的定温开机型温控器，目前我们国内电冰箱产品上所用的多为由青岛引进生产的K59（WDF）型温控器。该温控器性能非常稳定，一般情况下不会出现损坏报废的情况。偶尔出现开停机不正常时，都可以通过调整温控器的参数调整螺钉解决，前提是电冰箱的制冷状况必须正常或基本正常。如果制冷太差，参数相差太大，温控器调整余量可能达不到所需要求，必须先解决制冷不足的问题。如果制冷稍有不足，使得温控器不能按正常状况进行控制开停机，就可以通过调整温控器使其与现有的制冷状况相匹配，达到正常的开停机控制。调整温控器时，应正确的选择调整螺丝、调整方向以及正确的掌握调整量，避免越调越乱，达不到调整效果。我现在把这种温控器的外形、调整螺丝的位置和各个调整螺丝的性能特点通过图形标注出来，以供参考：此主题相关图片如下：
温控器标准
Q/NSW 02—2004 前言 温度控制器是我公司根据市场和用户需要而精心设计和开发的专为家用和类似用途的电热水壶配套使用的元器配件，它是由限温器和热切断器两部分组成，它是采用双金属片为感温材料，具有工作稳定、可靠、反应灵敏，水沸能自动切断，防干烧和最终熔断保险等多种功能。为了贯彻执行《中华人民共和国标准化法》，确保和提高产品质量，特制定本企业标准。 本标准编制格式按照GB/1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》和GB1.3-87《标准化工作导则产品标准编写规定》所采用的计量单位均为法定计量单位。 本标准的要求、试验方法主要参考了GB14536.1-98《家用和类似用途电自动控制器通用要求》GB14536.10-96《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》等标准的规定，出厂检验采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》进行抽样。 本标准由宁波市鑫洋电器有限公司提出 本标准起草单位为：宁波市鑫洋电器有限公司 本标准主要起草人：
宁波市鑫洋电器有限公司企业标准 Q/NXY 02—2004 JXB温度控制器 1范围 本标准规定了温度控制器的要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、储存。 本标准适用于本企业电热水壶使用的温控开关、热断路器、无绳连接器。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。 GB2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器通用要求 GB14536.10-1996 家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求 3要求 3.1产品的基本参数，额定交流电压230V，电流10A，频率50/60Hz。 3.2外观要求： 3.2.1绝缘体不得有裂纹，凹陷，飞边等缺陷。 3.2.2 镀层不得有起皮、剥落现象。 3.2.3双金属片不得有锈斑、伤痕现象。 3.2.4弹簧件应光洁、无锈斑现象。 3.3功能及寿命 3.2.1 温度控制器在处于工作状态时，所有触点应闭合良好，接触电阻不应大于0.02Ω。 3.3.2温度控制器接插片的最大插拔力为80N，经过6次插拔后不小于18N。 3.3.3限温器双金属片工作温度为70℃，偏差为±5℃。 3.3.4限温器工作寿命不低于10000次。 3.3.5热切断器双金属片工作温度为135℃，偏差为±5℃。 对VDE认证要求的热切断器工作寿命要求不低于3000次。 3.3.6热切断器上的保险熔断丝要求： 在热切断器双金属片工作温度范围内或工作后不允许动作。 保险熔断丝工作后必需保证电源为永久切断，不引起起火、触电等现象。 3.4电气强度和绝缘电阻 3.4.1绝缘电阻不小于7MΩ。 3.4.2在限温器俩接插端子的任一端子与限温器外壳之间施加3750V，50Hz的基本正弦波形1min，不应产生闪烁或击穿现象。 3.4.3在热切断器相线或中性线端子与外壳之间施加2250V，50Hz的基本正弦波形1Min，不应产生闪烁或击穿现象。 宁波市鑫洋电器有限公司2004-01-01批准2004-05-10实施
温控电路PID参数的调节方法
在定值控制问题中，如果控制精度要求不高，一般采用双位调节法，不用PID。但如果要求控制精度高，而且要求波动小，响应快，那就要用PID调节或更新的智能调节。调节器是根据设定值和实际检测到的输出值之间的误差来校正直接控制量的，温度控制中的直接控制量是加热或制冷的功率。PID调节中，用比例环节（P)来决定基本的调节响应力度，用微分环节（D)来加速对快速变动的响应，用积分环节（I)来消除残留误差。PID调节按基本理论是属于线性调节。但由于直接控制量的幅度总是受到限定，所以在实际工作过程中三个调节环节都有可能使控制量进入受限状态。这时系统是非线性工作。手动对PID进行整定时，总是先调节比例环节，然后一般是调节积分环节，最后调节微分环节。温度控制中控制功率和温度之间具有积分关系，为多容系统，积分环节应用不当会造成系统不稳定。许多文献对PID整定都给出推荐参数。 PID是依据瞬时误差(设定值和实际值的差值)随时间的变化量来对加热器的控制进行相应修正的一种方法!!!如果不修正,温度由于热惯性会有很大的波动.大家讲的都不错. 比例：实际温度与设定温度差得越大，输出控制参数越大。例如：设定温控于60度，在实际温度为50和55度时，加热的功率就不一样。而20度和40度时,一般都是全功率加热.是一样的. 积分：如果长时间达不到设定值，积分器起作用，进行修正积分的特点是随时间延长而增大.在可预见的时间里,温度按趋势将达到设定值时,积分将起作用防止过冲! 微分：用来修正很小的振荡. 方法是按比例.微分.积分的顺序调.一次调一个值.调到振荡范围最小为止.再调下一个量.调完后再重复精调一次. 要求不是很严格. 先复习一下P、I、D的作用，P就是比例控制，是一种放大（或缩小）的作用，它的控制优点就是：误差一旦产生，控制器立即就有控制作用，使被控量朝着减小误差方向变化，控制作用的强弱取决于比例系数Kp。举个例子：如果你煮的牛奶迅速沸腾了（你的火开的太大了），你就会立马把火关小，关小多少就取决于经验了（这就是人脑的优越性了），这个过程就是一个比例控制。缺点是对于具有自平衡性的被控对象存在静态误差，加大Kp可以减小静差，但Kp过大时，会导致控制系统的动态性能变坏，甚至出现不稳定。所谓自平衡性是指系统阶跃响应的终值为一有限值，举个例子：你用10％的功率去加热一块铁，铁最终保持在50度左右，这就是一个自平衡对象，那静差是怎样出现的呢？比例控制是通过比例系数与误差的乘积来对系统进行闭环控制的，当控制的结果越接近目标的时候，误差也就越小，同时比例系数与误差的乘积（控制作用）也在减小，当误差等于0时控制作用也为0，这就是我们最终希望的控制效果（误差＝0），但是对于一个自平衡对象来说这一时刻是不会持续的。就像此时你把功率降为0，铁是不会维持50度的（不考虑理想状态下），铁的温度开始下降了，误差又出现了（本人文采不是很好，废这么多话相信大家应该明白了！）。也就是比例控制最终会维持一个输出值来使系统处于一个固定状态，既然又输出，误差也就不等于0了，这个误差就是静差。
温度控制器调试方法
温湿度控制器试验方案
1 外购件介绍 1.1 百科介绍 温湿度控制器是以单片机为控制核心，采用高性能温湿度传感器，采集被测环境的实际温、湿度数据值，可对温度、湿度信号进行测量控制，并可以实现液晶数字显示，还可通过按键或者旋钮对温、湿度分别进行上、下限设置和显示，从而使仪表可以根据现场情况，自动启动风扇或加热器，对被测环境的实际温、湿度自动调节的设备。 1.2 使用场合 对于一些现场自然环境比较恶劣的地区，特别是容易出现高温高湿、或者低温的地区，会配有温湿度控制器来调节装置的运行环境。 1.3 工作模式/原理 根据现场环境需要，温湿度控制器工作模式一般可分为1加热加湿型，2加热除湿型;3降温加湿型;4降温除湿型。我们主要使用的是2加热除湿型;4降温除湿型。 2 外购件通用调试流程 2.1 根据图纸核对温湿度控制器型号。 2.2 给温湿度控制器上电。 根据图纸原理图指示，从端子排接入正确的电源输入，一般为AC220V，也有DC 低压电源，需要注意。 2.3 调试方法 根据调试方法的差别，可以将温湿度控制器分为三类：1不带液晶的温度控制器、2带有液晶但不需要设置工作模式的、3带有液晶且且需要设置工作模式的。 2.31 不带液晶的温度控制器调试方法 此类温度控制器仅可以用于升温模式，温度传感器与控制器为一体的，例如德国Pfannenberg-FLZ520温湿度控制装置，多用于配网柜中，且图纸会要求出厂定值设置为5度。
1. 使用螺丝刀旋转调节设置温度值，调节至室温以上； 2. 用测温枪照射加热器或用手背轻触加热器，温度升高； 3. 测试完后，将温度按照图纸要求设置回定值（一般为5度）。 2.32 带有液晶，但不需要设置工作模式类型控制器 此类控制器可用于升温，也可用于除湿降温，根据需要可以配有加热器，风扇。当环境温度低于设定温度低值时，加热器工作，当环境温度高于设定温度高值时，风扇工作，当环境湿度高于设置湿度定值时，加热器工作，例如道尔斯特DST-11401-G温湿度控制装置。 1.上电后观察液晶显示是否正常 2.测试湿度传感器及加热器：用小喷壶对准湿度传感器喷水，观察液晶上湿度 变化，当湿度超过80%时（默认湿度定值为80%），液晶左侧湿度灯亮，用 测温枪照射加热器或用手背轻触加热器，温度升高，除湿功能正常。 3.测试温度传感器及风扇：重新设置定值，将温度高值改置室温以下，液晶左 侧温度灯亮，同时风扇启动，确认风扇风向向柜外，降温功能正常。将温度 高值定值恢复为默认值。 2.33 带有液晶且需要设置工作模式类型控制器
电子温控器企业标准
1 范围 本标准规定了汽车空调电子温控器技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求。 本标准适用于公司现有产品电子温控器的选用和验收。 2 引用标准 无 3技术要求 3.1 产品的通用规定 3.1.1 产品的文件 产品应符合本标准及各分类产品标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。 3.1.2 产品在以下环境中能正常工作 3.1.3.1使用温度：-40℃～+70℃。 3.1.3.2贮存温度：-40℃～+80℃。 3.1.3工作电压范围：DC 10.8V－15V 3.1.4额定负载电流：0.5A。 3.2 外观要求 塑料件表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、气泡、凹缩等缺陷。 插头及导线应完整无损，插片表面无氧化无毛刺，与对插头的配合良好。 温度探头应密封良好；表面无损伤。 3.3 动作温度 温控器动作温度应符合图纸要求. 3.4 绝缘电阻 在常温常湿环境中，温控器的插片与外壳之间的绝缘阻值应不小于20MΩ。 3.5 抗电强度
在常温、常湿的环境中，温控器的插片与外壳之间承受500V、50HZ正弦电压，在泄漏电流不超过1mA的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象 3.6 耐过电压强度 温控器在电源端电压为DC16.5V±0.2V并带有0.5A负载的条件下，工作1h后，不应有任何损坏，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。 3.7耐反向电压 温控器应能承受lmin的电源极性反接电压试验而不损坏，反接电压值14V±0.2V，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃ 3.8 插片安装强度 温控器的插片应安装牢固，对各插片施加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。 3.9 高温存放 温控器在80℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。 3.10 高低温冲击 温控器按以下步骤进行100个循环： 在80℃±3℃的环境中存放20min。 在-40℃±3℃的环境中存放20min 温度转换时间应不大于10S。试验后，检测温控器的外观应满足3.3的要求，且动作温度的偏差应不大于0.5℃。 3.11 湿热试验 温控器按以下3个循环： 在温度40℃±3℃、相对湿度约为100%的环境中存放8h（包括升温的时间）； 在温度23℃±5℃、相对湿度小于100%的环境中存放16h（包括冷却时间）。 试验后，检测温控器的外观应满足要求,且动作温度的偏差应不大于0.5℃。 3.11 抗振强度
温控表调试001
调试内容：物料&工具： 2.逐步打开胶阀1，胶阀2加热开关，检查温控表是否有显示，IO是否正确，见图3，正常有显示图4。 胶阀加热测温手工操作 1.把胶阀加热圈插在胶阀加热插座，见图1。 图1 图2 胶阀1加热插座 正视 胶阀2加热插座 胶阀1加热开关胶阀2加热开关 技术要求&注意事项 1.胶阀加热调试前，先确定温控表电源是否接通，输入感温探头是否连接，表1与表2电源是否插反 。 图3，IO输出 图4
调试内容：物料&工具： 手工操作，使用说明书。 初始设定菜单 1.输入类型写入，按住（菜单键）至少3秒，进入图2，按（上下键）调制为2，等到绿色数字不闪耀,写入成功。 2.PID写入，在图2状态下，单按4次（模式键）进入图3，按（上下键）调制为PID，等到绿色数字不闪耀,写入成功。 3.自校正写入，在图3状态下，单按2次（模式键）进入图4，按（上下键）调制为ON，等到绿色数字不闪耀,写入成功。 4.控制周期写入，在图4状态下，单按1次（模式键）进入图5，按（上下键）调制为0.2秒，等到绿色数字不闪耀,写入成功。 5.退出菜单，在图5状态下，按图1， 上下键 菜单键模式键图2，输入类型 技术要求&注意事项1.写入参数前，先确定温控表电源是否接通，输入感温探头是否连接。 2.写入参数，请按此要求操作，禁止修改此指导书没有显示或特殊说明的其它参数。 住（菜单键）至少3秒，等待跳入图6，放开手指完成本次设定。 图3，PID 图4，自校正 图5，控制周期图6，
调试内容：物料&工具： 操作菜单&调整菜单手工操作，使用说明书。 1.报警值写入，在图1的状态下，单按4次（模式键），进入图2状态，按（上下键）调制为0.3，等到绿色数字不闪耀,写 入成功。2.偏移量写入，在图2状态下，单按1次（菜单键），进入图3，在按6次（模式键），进入图4状态，按（上下键）调制为3.0，等到绿色数字不闪耀,写 入成功。 3.退出，在图4的状态下，按住（菜单键）至少3秒，进入图5松手，在一次按住（菜单键）至少3秒，进入图6退出，放开手指完成本次设定 5.检查温度显示是否正常，不加热情况下显示常温温度。 图1，报警值 图2， 上下键 模式键菜单键技术要求&注意事项1.写入参数前，先确定温控表电源是否接通，输入感温探头是否连接。 2.写入参数，请按此要求操作，禁止修改此指导书没有显示或特殊说明的其它参数。 图3， 图4，PV输入偏移量 图6，退出菜单 图5 图7
富士温度控制器的调试说明
富士温度控制器的调试说明 1.确保连接线无误后，打开温度控制器的电源 PV：环境温度 SV:设定温度 2.参数调试 2.1设置传感器输入类型 富士温度控制器说明书内Table1的表格中，有各种传感器的输入类型代码，我公司一般采用Pt100，在第二组参数中，将参数P-n2设置为1。 2.2设置温度的调节范围 富士温度控制器说明书内Table3，有传感器的输入范围，根据实际需要调节的温度范围，在第二组参数中，设置P-SL（温度调节范围的下限），和P-SU（温度调节范围的上限），注意不要超过传感器温度的输入范围。 2.3小数点的设置 在第二组参数中将P-dP设置为1，温度显示精确到小数点的后一位。 2.4制冷控制 2.4.1在第二组参数中，设置P=0选择开/关控制 2.4.2在第三组参数中，设置P-n1设置为2或3选择正向操作 2.4.3在第二组参数中，设置偏差HYS避免频繁起动。 当PV>SV+HYS偏差时，温控器有输出（压缩机工作）；当温度下降达到PV≤SV温控器停止输出（压缩机停机）
2.5加热控制 2.5.1在第二组参数中，设置P=0选择开/关控制 2.5.2在第三组参数中，设置P-n1设置为0或1选择反向操作 2.5.3在第二组参数中，设置偏差HYS避免频繁起动。 当PV
温控电路PID参数的调节方法修订稿
温控电路P I D参数的调 节方法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
在定值控制问题中，如果控制精度要求不高，一般采用双位调节法，不用PID。但如果要求控制精度高，而且要求波动小，响应快，那就要用PID调节或更新的智能调节。调节器是根据设定值和实际检测到的输出值之间的误差来校正直接控制量的，温度控制中的直接控制量是加热或制冷的功率。PID调节中，用比例环节（P)来决定基本的调节响应力度，用微分环节（D)来加速对快速变动的响应，用积分环节（I)来消除残留误差。 PID调节按基本理论是属于线性调节。但由于直接控制量的幅度总是受到限定，所以在实际工作过程中三个调节环节都有可能使控制量进入受限状态。这时系统是非线性工作。手动对 PID进行整定时，总是先调节比例环节，然后一般是调节积分环节，最后调节微分环节。温度控制中控制功率和温度之间具有积分关系，为多容系统，积分环节应用不当会造成系统不稳定。许多文献对PID整定都给出推荐参数。 PID是依据瞬时误差(设定值和实际值的差值)随时间的变化量来对加热器的控制进行相应修正的一种方法!!!如果不修正,温度由于热惯性会有很大的波动.大家讲的都不错. 比例：实际温度与设定温度差得越大，输出控制参数越大。例如：设定温控于60度，在实际温度为50和55度时，加热的功率就不一样。而20度和40度时,一般都是全功率加热.是一样的. 积分：如果长时间达不到设定值，积分器起作用，进行修正积分的特点是随时间延长而增大.在可预见的时间里,温度按趋势将达到设定值时,积分将起作用防止过冲! 微分：用来修正很小的振荡. 方法是按比例.微分.积分的顺序调.一次调一个值.调到振荡范围最小为止.再调下一个量.调完后再重复精调一次. 要求不是很严格. 先复习一下P、I、D的作用，P就是比例控制，是一种放大（或缩小）的作用，它的控制优点就是：误差一旦产生，控制器立即就有控制作用，使被控量朝着减小误差方向变化，控制作用的强弱取决于比例系数Kp。举个例子：如果你煮的牛奶迅速沸腾了（你的火开的太大了），你就会立马把火关小，关小多少就取决于经验了（这就是人脑的优越性了），这个过程就是一个比例控制。缺点是对于具有自平衡性的被控对象存在静态误差，加大Kp可以减
智能温控仪的使用与调节
智能温控仪的使用与调节 1．设定温度：按SET键可设定或查看温度设定点。按一下SET键数码管字符开始闪动,表示仪表进入设定状态,按△键设定值增加，按▽键设定值减小，长按△键或▽键数据会快速变动，再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。 2．回差控制（XMT201-C）：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。第一个出现并闪动的参数为C00即回差值，回差控制参数要慎重调整，仪表控制加热输出值到设定值，当温度下跌到设定值减回差值时又开始加热，在回差范围内输出（继电器）是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命。例：若设定值是80.0℃，回差为0.5，仪表控制加热到80.0℃时继电器释放，温度下跌到80.0℃－0.5℃＝79.5℃时继电器又吸合。回差值越大继电器动作次数越少，回差值过大会降低控制精度。调整好回差参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态。 3．提前量设置（XMT201-E）：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。第一个出现并闪动的参数为E00即加热停止的提前量，提前量参数要慎重调整，为减少温度过冲，仪表控制加热输出时会提前截止加热．当温度下跌到提前量以下时又开始加热，在设定值与提前量范围内输出（继电器）是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延
长继电器寿命。例：若设定值是50.0℃，提前量为0.5，仪表控制加热到49.5.0℃时继电器释放，温度下跌到50.0℃－0.5℃＝49.5℃时继电器又吸合。提前量越大继电器动作次数越少，提前量过大会降低控制精度。调整好提前量参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态 4．时间比例设置（XMT201-P）：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。 Ｅ：为比例带偏移量，Ｅ参数可使实际控制点平移。即使时间比例的中心平移，依加热系统的不同Ｅ值可正也可为负。 Ｐ：为比例带，即比例控制值，为了便于理解同时也为了使比例带有更大的表示空间，本仪表的比例带是单边比例带，即实际比例带是2倍P值。以实际控制点为中心从下至上在Ｐ值范围内输出加热比例按0％－100％均布。 Ｔ：为加热输出循环周期，即继电器工作循环周期，Ｔ值小控制效果好，但Ｔ值太小继电器会因频繁工作而减少寿命。一般Ｔ值取20－60秒。 例：若P设定为4.0（实际比例带为8.0），温度设定为60.0度，E 设定为2.0，则实际控制点为58.0度，当温度达到54.0度时仪表便进入比例带控制状态。
温控器性能可靠性设计和控制资料
温控器或限温器可靠性设计和控制 1 温控器或限温器可靠性设计和控制总的要求 1.1 温控器或限温器可靠性设计的基本含义 温控器或限温器可靠性设计和控制是从“系统”的概念出发，在预防为主、系统管理的思想指导下，从温控器或限温器的结构设计、工艺设计、原材料选用、控制软件设计等方面，采取各种有效措施，消除或控制温控器或限温器在规定的条件下和规定的时间内可能出现的失效模式，在性能、费用、时间等因素综合平衡的基础上，实现温控器或限温器既定的可靠性指标。 1.2 可靠性设计和控制的目的与必要性 可靠性设计是在温控器或限温器性能设计的同时考虑可靠性指标的设计，它是以消除或控制温控器或限温器在使用中的失效为目标，保证温控器或限温器在全寿命周期，在规定的使用条件下，在各个环节都能具有良好的使用性能。它的基本要求是，保证温控器或限温器在制造、运输、储存过程及使用期间，能完成规定的功能，达到可靠性指标要求。 1.3 可靠性设计和控制的基本条件 1.3.1 质量管理体系 质量管理体系是在质量方面指挥控制组织建立方针和目标并实现这些目标的相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体系的建立和运行，以过程控制为基础，以顾客要求为输入，转化为产品输出，通过增值活动和信息交流，不断满足高可靠要求，使顾客满意。质量管理体系由管理活动、资源保
障、产品实现、测量分析和改进四大过程构成。GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》是军用温控器或限温器承制单位实施质量管理体系评定制度的基本依据。GB/T19001－2016是通用温控器或限温器承制单位实施质量管理体系评定制度的基本依据。 1.3.2 人员素质 可靠性设计是实现将产品可靠性由模糊的定性概念转化为清晰明确的定量指标，并贯穿于产品的整个寿命周期。产品质量形成于过程，过程是将输入转化为输出的一组允许的增值活动。把用户需求转化为产品，要经历设计、采购、加工、装配、检验、试验等一系列工程过程，应建立专职队伍、专业手段和专业方法。设计决定着产品的固有质量和可靠性。设计人员的责任心、技术水平和工作作风对产品的可靠性有着重大影响。 1.3.3 失效分析 失效分析是确定失效原因和模式的过程，以防止未来类似失效事件的发生。失效分析要采用各种技术和手段探测温控器或限温器失效时的参数，确定失效的位置、程度或根源，提出纠正预防措施。军用温控器或限温器失效分析后还要进行“双归零”工作，即技术归零和管理归零。技术归零工作应满足“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”五条要求，管理归零工作应满足“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条要求 1.3.4 信息收集
电子温控器使用说明_电子温控器的调节方法
电子温控器使用说明_电子温控器的调节方法 温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。温控器应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。 电子温控器使用说明液晶控温器，从字面上来看就是带有液晶屏的控温器。液晶的控制器比较受人喜欢，因为可以清楚看到温度。使用说明书对于消费者来说是起到一个引导说明的作用，对于消费者来说是非常有帮助的。很多时候买的东西不一定会使用，就得靠着说明书。那么说到液晶控温器，而液晶控温器使用说明书是怎样的呢？你对液晶温控器的了解有多少？ 液晶温控器是指配有液晶显示的温控器，主要特点是能够显示设定温度和室温等信息，操作方便等特点。 温控器使用说明书的重要性能够给予用户准确、明晰、简介的使用指导和说明，能够在一定程度上提高软件对于用户的亲和度和用户使用体验。一个好的用户手册应该像一本工具书，能够在用户出现使用问题的时候迅速准确地找到解决方式。 （1）温控器的功能 开/关控制室内温度设定 时钟功能（可选）室内温度测量并显示 睡眠功能（可选）手动或自动转换风机三速 遥控功能（可选）冷/热转换控制 蓝色背光（可选）多时段定时开/关机功能（可选） （2）温控器的特点 温控器由单片机对其测量温度与设定温度进行比较，控制中央空调末端的风机盘管、电动阀、电动风阀、电动风口，使所控环境温度恒定为设定温度，以达到提高环境舒适度的
冰箱温控器数字旋钮调节方法
冰箱温控器旋钮调节方法 电冰箱是家庭必备日常用品，而有很多人不会正确使用电冰箱，比如冰箱在不同的季节，应该调在什么档位弄不清楚，往往会调反，致使问题越来越严重，例如：冰箱长时间发烫，流水等现象，往往认为冰箱可能坏了，其实只要你正确使用，就能解决这些问题。下面我详细介绍下冰箱温控器旋钮调节方法。温控器旋钮调节方法：冰箱温控旋钮一般有0、1、2、3、4、5、6、7，8个档次，首先我们要弄清楚数字代表的意思，当数字越大如7档，冷冻室里的温度越低，数字越小如1档，冷冻室里的温度越高，0档冰箱处于待机状态，压缩机不工作，冰箱不制冷。一般春秋天我们放到3档上，具体要看你的要求，冷冻室能否达到零下18度以下。为了达到食品保鲜和省电的目的，夏天我们可以打到1档或2档，冬天打到4档或5档。 有的人可能要问，冬天温度低，反而把温度设置的低（温控器数值大），夏天温度高，反而把温度设置的高（温控器数值小），是不是搞反了呀。其实有很多人都有这样的错误认识，认为冬天温度低可以把冰箱温度设置高点，夏天温度高要设置低些。按照说明书上说的调。说明书上写,“通常使用时，温控器旋至“3”，如箱内温度较高时,可以将温控器数字调大旋至“4-6”，如箱内温度较底时,可以将温控器数字调小旋至“1-2”。比如夏天气温高，可能想到要把箱温度调低一点，按照字面上理解于是将数字条到4-6档这时反而调错了，导致问题越来越严重。 为什么冰箱温控器要这样设置呢？因为，冰箱冷冻室的温度是靠储藏室里的温度控制，看你的温控旋钮就是在储藏
室。储藏室有温度感应器，储藏室里的温度一般在4～8度，到了冬天，室内温度接近这个温度，如果温控器旋钮还在3或者小于3的话，冰箱压缩机就很少启动了，虽然储藏室里的温度能够满足要求，但冷冻室的温度就不能达到零下18度以下，食物容易变质，严重时食品解冻溶化。所以这个时间我们需要把数字调大，让冰箱内温差变大，冰箱才会工作。到了夏天，温度比较高，温差大，如果温控器旋钮还在3或者大于3上的话，冰箱储藏室为了达到温度要求，压缩机频繁启动，机器机会发热，虽然冷冻室的温度比零下18度还要低，但却造成电能的浪费，缩短了冰箱的使用寿命，这也是我们所不希望的。所以正确调节冰箱温度控制器旋钮可以使我们既保鲜又省电。而冰箱流水的问题，往往是不在意把温控旋钮碰到0-1档之间了，冰箱内温度升高了冰不断融化，就有水流出来，这时调到1-2档就可以了。
电吹风检验标准.
电吹风检验标准 V1、包装外观及内部 1、纸箱与纸盒(或彩盒干净、整洁、正确,没有潮湿、变形、赃,标志清楚 ; 2、泡沫包装尺寸合适,干净,且无变形、潮湿、破损等缺陷 ; 3、纸箱的生产日期清楚、正确 ; 4、包装方法是否合理,是否牢固 ; 5、彩盒的条形码清楚、正确; 6、箱内所装机器是否与包装表述相符;是否有说明书、合格证且印刷字迹是否清晰正确。 V2、产品外观及贴纸 1、所有的贴纸要贴紧在它的正确位置,没有起泡、翘边。(测试可用一块在酒精里面浸泡过的布来擦拭。 2、所有贴纸的印字清晰工整,图案、标识、颜色清楚正确 ; 3、铭牌的产品名称、功率、电压、频率是否正确; 4、产品各部件是否有划痕、黑点、毛刺、水印、污渍等不良现象,颜色是否正确; 5、各部件的配合应当紧密,离隙不能超过 1mm ; 开关按钮是否灵活、手把装配是否牢固、位置合适; V3、性能检测 1、高压测试 : AC 110/220V 3.1KV/1MIN 0.5mA; 2、开关测试 : 通电测试 , 连续开关 10次以上 , 应能正常工作;
3、功率测试 : 标准电压下 . 额定功率的 +5% ~ -10%为正常工作范围 , 反之为不合格品; 4、启动测试 : 先从低档位测试 , 开关动作后 , 机器应立即正常起动; 5、堵风测试 (防止风扇停转 : a. 用胶袋 (或干布堵住进风口 , 直到温控开关起跳 . 冷却后应能正常工作 (温控开关复位 ; b. 用胶袋 (或干布堵住进风口 , 1-3秒温控开关应不起跳 (温控开关不应太灵敏 ; c. 在堵风测试中 , 发热丝不能烧断 . 塑料壳不能有明显的热变形或融烂 . 开关 工作正常 (风扇工作正常 . 个别情况允许保险丝融断 , 但更换保险丝后应能正常工作; 6、电热丝测试 : 正常工作下 , 发热丝不能明显发红 (堵风 1-2秒 . 在大于额定 功率 15%下工作 , 应至少正常工作 30分钟以上 .. 保护开关不能过早保护 , 塑胶壳 不变形; 7、噪声测试 : 用噪声测试仪 (A计权 . 距离电吹风波 30CM 测 , 应≤ 86dB(或 50CM ≤ 82dB ; 8、寿命测试 : 正常电压下 , 至少能连续工作 200小时 (工厂标准 . 在 4-6小时 老化测试时 , 电源线不能明显发烫 , 塑胶不变形 , 保护开关不起跳 (特殊情况外 ; 9、冷风测试 : a. 在正常工作 (最大功率 30分钟后 , 按下冷风开关 (COOL,应很快可以感觉到 冷风吹出 (用手感应测试 . b. 将电吹风反向 (风扇靠近头发 , 最大功率下 , 风扇不能把头发卷进网罩内 .