发热盘最新检验标准
佛山市顺德区威迅家用电器有限公司发热盘检验标准
1.0 适用范围：1.1 适用于公司加热类电器产品中所使用的发热盘部件---来料检验。
2.0 检验规格：
发热盘不良图样：
1、凹坑
4、发热管打磨痕
发热盘不良图样：
5、抛光面刮花
6、磨伤痕
图表 1
7、传感器孔位变形8、发热管偏位
9、压伤凹点
产品质量检验制度标准范本
编号：QC/RE-KA9574 产品质量检验制度标准范本 In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management. （规章制度示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
产品质量检验制度标准范本 使用指南：本规章制度文件适合在管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 产品质量检验制度 一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。 二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序的检验实行“三检制”(自检、互检、专检)，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 四、产品的成品检验(出厂检验)，由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库 篇2：二次装修工程质量检验员的岗位职责 二次装修工程质量检验员的岗位职责 (1)督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量;
家用电器发热试验作业指导书
GB、EN、IEC标准家用电器发热试验作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.sodocs.net/doc/4a18119266.html,好好学习社区
GB、EN、IEC标准家用电器发热试验作业指导书 1 适用范围 家用和类似用途的室内电动器具、电热器具和联合（组合）器具。 2 参考标准 GB4706.1、IEC60335-1 家用和类似用途电器安全–第1部分: 通用要求 GB4706.27、IEC 60335-2-80 家用和类似用途电器的安全风扇的特殊要求 GB4706.23、IEC60335-2-30 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 GB4706.60、IEC60335-2-43 家用和类似用途电器的安全衣物干燥机和毛巾架的特殊要求GB 4706.7、IEC 60335-2-2 家用和类似用途电器的安全真空吸尘器和吸水式清洁器具的特殊要求 GB4706.45、IEC 60335-2-65 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求 GB4706.48、IEC 60335-2-98 家用和类似用途电器的安全加湿器的特殊要求 3 试验的主要设备 变频稳压电源、调压器、测试角、温度巡检仪、热电偶、数显温度计、带电绕组温升测试仪、万用表等。 4 试验前的准备 4.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 4.2 接到样机后，准备样机资料（使用说明书、铭牌）和检测记录； 4.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 5 试验方法 5.1 试验条件： 5.1.1 试验电压： 5.1.1.1 电动器具在正常工作条件下以0.94倍和1.06倍额定电压之间最不利的电压供电； 5.1.1.2 带PTC的电热器具在正常工作状态下以1.151/2倍额定输入电压供电；
针织服装质量检验标准
针织服装质量检验标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
针织服装质量检验标准 一、外观检验： 1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感； 2、领圈夹圈要平服、圆顺。 二、布质检验： 缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。 四：对称检验： 衫：1、领尖大小，领骨是否相对； 2、两肩、两夹圈的阔度； 3、两袖长短、袖口宽窄； 4、两侧长短，脚叉长短。 裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄； 2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。 五、做工检验：
衫：1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密； 2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多； 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小； 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露； 5、夹顶要顺直不起角； 6、袋口要平直，袋口止口要清剪； 7、冚脚多余止口要清剪； 8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚； 9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布； 10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪； 11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）； 12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
产品检验规范方案
深圳市腾创精密五金有限公司 产品检验规范 编制黄琳 审核刘卿 批准涂总 2016—11—10 发布2016—11—10实施深圳市腾创精密五金有限公司发布 产品检验规范
第一部分：总则 1.主题内容与使用范围 本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。 本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。2.职责 2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。 2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。 3.检验程序 3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经 品质部检验/验证合格后方可入库或使用。 3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保 证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。 合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。 3.3抽样组批 3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方 面对抽查产品具有代表性。 3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材 料、外购外协件组成。 3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。 3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成 的检查批，应加倍抽样检验。 3.4抽样规则 原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。 3.6判定原则 产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.记录 4.1质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。 4.2质量记录一般不允许更改。如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。 4.3质量记录的表式、内容和保存期，应按《产品的监视和测量控制程序》规定执行。
热电阻调试作业指导书
热电阻调试作业指导书
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一． 试验细则 1. 试验目的
热电阻的检验 2. 范围
适用于各种分度号热电阻的检验 3. 责任和权限
负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的 调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目 调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪 表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法 进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、 正确性和有效性负责。
4. 依据标准 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999
5. 工作程序
所需仪器设备
序号 1
仪器名称 数字多用表
2 温度校验器
3
温度校验器
4
标准温度计
仪器型号 7552
1200SE D602
0~100℃
备注 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范
调校环境条件 周围清洁、光线充足、通风良好。 环境温度在 10-35℃之间，相对湿度不大于 85%。 有符合调校要求的电源。 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 调校前的准备工作 制定调校技术方案，进行技术交底。 熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。 标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误 差绝对值的 1/3。 调校方法 外观检查 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设 计要求 端子、接头固定件等应完整；附件齐全。合格证及检定证书齐备。 热电阻的导通及绝缘性能的检验
用万用表检查正、负极两端的导通。 利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能，绝缘电阻不小于 5 兆 欧。 热电阻的热电性能检验 依据下图正确接线。
2 4
1
4
毛针织类产品检验标准
毛针织类产品检验标准： 1. 颜色： 1 以确认色卡颜色为准。 2 产品的各织片颜色一致(包含腰带等附件套口线)。 3 整件产品不允许有色花出现。 4 缸差应在允许范围内，并以业务确认为准。但同一件产品上不允许存在缸差。 2. 手感： 柔软，蓬松，滑爽。以工厂封样为准。 3. 气味： 无任何气味。 4．看衫形： 衫形同客户要求，具体对照板单。尺寸在允许的误差范围内，做工精良，产品干净，整洁，线头、污渍清理干净， 5 线头： 1. 对于服装类产品要求将所有线头或线结都放于衣服套口处。毯子类要求把结头放于边缘。 2 产品正面不允许出现任何线头或线结。 3 如产品反面明显线头超过5处，做不良品退回处理。 6. 洞： 1 不允许在产品任何位置出现洞。 2 针距过大的要求补针，如未补针将视作不良品。 3 纱线上羽毛脱落造成疑似洞的要求补针，如未补针的将视作不良品。 7. 脏： 1 不允许有任何因素造成的脏污。 2 白色产品，不经过光照，用肉眼能分辨出的污迹为脏。 8. 尺寸： 1 以产品尺码表尺寸为准，上下误差不超过+-3%。 2 尺寸的量法：在量尺寸前，必须把产品自然摊平于桌上，即产品无任何拉伸与收缩，使用英寸尺（或市制尺）作为测量工具。具体各部位量法见生产工艺单。 9. 粗细纱，倒顺毛： 1 衣料各片之间不允许粗细纱，倒顺毛。 2 衣料单片上由于粗细纱，倒顺毛明显分成两部分，做不良品处理。 3 如一片的面料纱线为丝状，另一片面料纱线为球状，做不良品处理。 4 衣料非重要位置粗细纱，倒顺毛以不超过3cm为准。 10. 衣带环(领环)： 1. 衣带环，领环形状要符合要求。 2. 左右两侧衣带环位置一致。 3. 衣带环两环大小一致，位置符合订单要求。 4. 衣带环要求牢固地钉在衣服上。 5．口袋位置正确，不可有高低，符合定单要求。
发热管检验控制规范
QB/XB CPX XX ：2014 管状发热管零部件检验控制规范 Requirement for metallic tube electric heating element 2014-XX-XX发布2014-XX-XX实施广东新宝电器股份有限公司企业标准广东新宝电器股份有限公司 产品企业标准制（修）订委员会发布
目录 前言....................................................................................... IV 1. 范围 (1) 2. 规范性引用文件 (1) 3. 定义 (1) 4. 试验的一般条件 (2) 5. 分类 (3) 6. 外观要求 (3) 7. 标识要求 (3) 8. 尺寸要求 (4) 9. 装配要求 (5) 10. 电气安全要求 (6) 11. 功能性能要求 (9) 12. 寿命测试要求 (10) 13. 食品卫生及环保要求 (10)
前言 广东新宝电器股份有限公司产品企业标准体系构成： ——国际、国家、行业、地方等标准及法律法规； ——产品企业标准、客户特殊要求； ——产品检验标准、产品设计规范； ——检验类作业指导书。 上述标准的关系如下： 产品关键零部件检验控制规范属于产品企业标准范畴，它主要是依据产品线企业标准、各关键零部件安全类标准、性能类标准及零部件的主要特性来制订。 产品关键零部件检验控制规范是以公司同一产品线为基础编写，用“CPX GL”编码区分，CPX代表产品线，GL代表关键零部件，它对同一类型的产品关键零部件功能性能要求进行了详细规范；产品通用关键零部件标准是以公司不同类型产品通用关键零部件为基础编写，用“TY GL”编码区分，TY代表通用，GL代表关键零部件，它对不同类型通用的产品关键零部件功能性能要求进行了详细的规范。 ——产品线企业标准编号规则： ——产品通用企业标准编号规则：
针织布品质检验标准
针织布品质检验标准 一、纱源瑕疵： ①纱材质吸色度要好。不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。 ②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。瑕疵长度不可超过。可清除的瑕疵必须要清除处理。超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。 二、织造瑕疵： ①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2 码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。 三、印染瑕疵和相关要求： ①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。 ②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。明显折痕每疋不可超过3码。 ③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。 ④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。 ⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。回修布要考虑毛头处理。 ⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。 ⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
毛衫检验标准.doc
毛衫检验标准 一、外观检验： 1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感; 2、领圈夹圈要平服、圆顺。 二、布质检验： 缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。 四：对称检验： 衫：1、领尖大小，领骨是否相对; 2、两肩、两夹圈的阔度; 3、两袖长短、袖口宽窄; 4、两侧长短，脚叉长短。 裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄 2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。 五、做工检验： 1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密; 2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小; 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露; 5、夹顶要顺直不起角; 6、袋口要平直，袋口止口要清剪; 7、冚脚多余止口要清剪; 8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚; 9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布; 10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪 11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围); 12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。 裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直 2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均; 3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。 六、整烫检验： 1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等; 2、线头要彻底清剪。 七、物料检验 1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地; 2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果; 3、全部按照物料单指示。 八、包装检验： 折叠端正平服，严格按照包装指示单 毛衫流程 基本流程: 订毛---织片—查片--缝盘—挑撞—照灯--查补—洗水—烫衣—车唛—初查—补衣—复查—总查—烫衣—挂牌—包装
检 验 作 业 指 导 书
检验作业指导书 一、木工、喷胶、硬皮巡检 1、熟悉检验标准、检验项目及要求. 2、按照公司规定的抽样方案，对敲好抓钉的木板孔位进行抽检（要求用大货螺丝旋），并核对样板防止孔位偏移现象。整体试装：常规产品每款至少2张以上；新产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；来料无法判定的木板3张以上、特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、海绵、树脂喷胶棉、硬皮等必须按照订单要求，防止裁错、用错、拿错。 4、所有硬皮产品经抽检合格后方可流入下道工序.硬皮其他要求按照检验标准。 二、现场待装配、包装的配件检验 1、根据公司规定的抽样方案，对生产领用的软件外观质量进行抽样检验，允收范围内时， 不良品剔出，返工或更换。超出允收范围时，退回上道工序重检或通知责任部门及时处理。 2、本批领用的配套软件少于抽样基数时，采用全检方案，不良品剔出。 3、对现场不需组装的产品各配件进行随机抽样试装，常规产品每款至少2张以上；新产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、试装产品检验内容： 5.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内； 5.2安装螺丝配置是否正确； 5.3升降机构是否灵活； 5.4脚垫、脚轮有无异常，转椅移动是否灵活； 5.5产品功能是否完好，有无异常声响； 5.6产品着地平整度及安全性能。 三、现场安装半成品检验 1、对现场员工安装的半成品或成品，采用全检方案。 2、检验内容 2.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内； 2.2安装螺丝是否到位，螺丝端部是否有毛刺； 2.3脚垫、脚轮有无异常，转动是否灵活； 2.4产品着地平整度及安全性能。 3、存在不良的装配产品或半成品剔出，并监督责任人返修。 4、半成品安装后随机抽样试装，每批次不得少于2只，试装产品检验内容同上述现场待装 配、包装的配件检验中的第5条。 四、包装入库检验 1、纸箱唛头的名称、规格内容是否正确，各标识、标记及其位置是否正确。 2、产品各配件内包装是否符合工艺要求。 3、根据公司规定的抽样方案两倍基数，对箱内各配件数量、摆放方式要求进行检验。抽样 过程中出现一箱有存在不符合项的，即通知责任人全部自检返工。 4、属散装出货的产品，对照“产品领料单”对各相关配件的包装分别进行抽样检验，检验 操作方式同上述包装入库检验中的第3条。 5、产品包装检验内容： 5.1包装袋规格、印刷是否正确；
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法 一目的 通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法,让服装工厂掌握针织面 料的验收标准和使用方法,准确把握裁剪单耗,合理安排生产工艺。 二适用范围及说明 针织面料的质量控制包括:面料外观风格确认,布面疵点形态,物化指标测试等几十项质量指标,涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收,对服装工厂不具备实际操作性。下面介绍的验收标准和方法,是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总,操作简单,准确实用。 三检验标准及检验方法 针织面料检验范围包括:外观风格,颜色,克重,幅宽,布重及布长,布面疵点,色牢度,缩率稳定性,面料异味等。对于仅仅做服装加工的生产企业,其核心指标有两个:一是控制布面品质符合客户要求,避免因为布面疵点造成服装返修或退货;二是服装单耗控制准确,避免单耗超标造成服装短装出货。 下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍: 1.外观风格:对照客户确认样衣使用的面料,实物对比做出判断。 强调一点,面料的正反面要分辨清楚,裁剪前做出清晰标注。 2.颜色:大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。不同缸号的面料要取样对比,看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重:针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度,实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。这方面要注意的是,正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重,服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重,两者之间会有5-10克的差距,这方面的分歧往往都是误会。专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。 4. 幅宽:幅宽包括边到边的毛幅宽和可裁剪幅宽两种。通常毛幅宽减去4- 5CM就是可使用幅宽。这方面注意验收要看面料是否有卷边现象,是否有同一匹幅 宽不稳定或者不同匹次面料幅宽不稳定的现象。 5. 码重及码长:服装工厂收到大货后会根据码单对面料的重量进行复核,这个很简单也很少产生异议。关键的是布长,这是针织面料在生产过程中最容易发生异议的地方,直接导致服装单耗出现偏差,往往面料生产企业和服装加工企业各执一词,很难判断孰是孰非。这里就针织面料的布长验收重点说明一下。 面料布长验收有两种方法:一是实际测量法,把面料在裁剪平台上铺平,用米尺实际测量其长度,对照客户的来料数量确认是否短码。这里要注意的是铺料的平整松紧度,要按照实际裁剪时的铺料松紧度。铺料时拉的太紧,布长会多出来,会导致实际裁剪时发现单耗与预计单耗不符;铺料时拉的太松,生产企业同样会提出异议。说明:针织面料不能用普通验布机测量布长,一是因为针织面料弹力太大很难测量准确,二是如果验布机速度过快张力太大,会直接破坏针织面料的形态稳定性。 另一种布长验收方法是重量换算法:在面料打开包装前首先确认面料重量无误,然后打开面料包装,迅速从距离布头3米以上的地方取样马上用克重仪测试克重。布长的计算公式如下: 面料布长(米)=面料重量(KG)÷平方米克重(克)÷面料毛幅宽(米)×1000 注意换算时的单位。
发热管检验控制规范
广东新宝电器股份有限公司企业标准 QB/XB CPX XX ：2014 管状发热管零部件检验控制规范 Requirement for metallic tube electric heating element 2014-XX-XX发布2014-XX-XX实施广东新宝电器股份有限公司 发布 产品企业标准制（修）订委员会
（标准号）
目录 前言....................................................................................... IV 1. 范围 (1) 2. 规范性引用文件 (1) 3. 定义 (1) 4. 试验的一般条件 (2) 5. 分类 (3) 6. 外观要求 (3) 7. 标识要求 (3) 8. 尺寸要求 (4) 9. 装配要求 (6) 10. 电气安全要求 (6) 11. 功能性能要求 (9) 12. 寿命测试要求 (10) 13. 食品卫生及环保要求 (10)
广东新宝电器股份有限公司产品企业标准体系构成： ——国际、国家、行业、地方等标准及法律法规； ——产品企业标准、客户特殊要求； ——产品检验标准、产品设计规范； ——检验类作业指导书。 上述标准的关系如下： 产品关键零部件检验控制规范属于产品企业标准范畴，它主要是依据产品线企业标准、各关键零部件安全类标准、性能类标准及零部件的主要特性来制订。 产品关键零部件检验控制规范是以公司同一产品线为基础编写，用“CPX GL”编码区分，CPX代表产品线，GL代表关键零部件，它对同一类型的产品关键零部件功能性能要求进行了详细规范；产品通用关键零部件标准是以公司不同类型产品通用关键零部件为基础编写，用“TY GL”编码区分，TY代表通用，GL代表关键零部件，它对不同类型通用的产品关键零部件功能性能要求进行了详细的规范。 ——产品线企业标准编号规则： ——产品通用企业标准编号规则：
国内针织标准最新目录(2010版)
针织产品标准最新介绍 多年来，针织产品日新月异，标准不断增加，至2010年年底，针织品标准 制修订情况作一汇总，供大家共享。 一、已完成制定的针织产品国家标准19项： 1、GB/T 4856-1993针棉织品包装 2、GB/T 8878-2009（2002）棉针织内衣 3、GB/T 6411-2008棉针织内衣规格尺寸系列 4、GB/T 22583-2009防辐射针织品 5、GB/T 22845-2009防静电手套 6、GB/T 22846-2009针织布（四分制）外观检验 7、GB/T 22847-2009针织坯布 8、GB/T 22848-2009针织成品布 9、GB/T 22849-2009针织T恤衫 10、GB/T 22852-2009针织泳装面料 11、GB/T 22853-2009针织运动服 12、GB/T 22854-2009针织学生服 13、GB/T 24251-2009针织基本概念术语 14、GSB16-1523-2002 针织物起毛起球样照 15、GSB16-2159-2007 针织产品标准深度样卡(1/12) 16、GSB16-2500-2008 针织物表面疵点彩色样照 17、袜子表面疵点彩色样照（即将发布） 18、针织拼接服装（即将发布） 19、针织棉服装（即将发布） 二、已发布实施的针织产品行业标准65项： 1、FZ/T 70001-2003 针织和编结绒线试验方法 2、FZ/T 70002-1991 针织物线圈密度测量法 3、FZ/T 70003-1992 针织基础术语（已发布国家标准GB/T 24251-2009） 4、FZ/T 70004-1992纺织品针织物疵点术语 5、FZ/T 70005-1992 毛针织物伸长和回复性试验方法 6、FZ/T70006-2004针织物拉伸弹性回复率试验方法
五金产品检验标准书
五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书摩迪能源技术服务有限公司 审核
焊接检验作业指导书 一、焊接概念 1. 焊接定义 两种或两种以上的材料（同种或异种）通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程。 2. 主要焊接方法分类 1）熔化焊 A．电弧焊 a. 熔化极 Ⅰ. 手工电弧焊（SMAW） Ⅱ. 埋弧焊（SAW） Ⅲ. 熔化极气体保护电弧焊（GMAW） Ⅳ. 药芯焊（FCAW） Ⅴ. 螺柱焊 b. 非熔化极 Ⅰ. 钨极氩弧焊（GTAW） Ⅱ. 等离子焊（PAW） B. 气焊（OFW） C. 电渣焊（ESW） D. 电子束焊（EBW） E. 激光焊（LBW） 2）固相焊（压力焊） A.电阻焊（接触焊） a. 点焊 b. 缝（滚）焊 c. 对焊
B.超声波焊 C.爆炸焊 D．扩散焊 二、熔化极气体保护焊（GMAW） 1.概念及特点 通常熔化极气体保护焊是采用实心焊丝作电极，CO2或CO2+Ar作保护气体，可以采用半自动或全自动焊接设备完成的焊接过程。与手工电弧焊相比，它具有如下特点： 1）由于是连续送丝，生产效率高。 2）焊缝表面无熔渣，不需清渣。 3）可采用小直径焊丝(0.8mm)，提高了电流密度和焊丝的熔敷速度。 4）焊缝金属含氢量低，抗裂性好。 5）具有较深的穿透能力。 6）可采用直径很细的焊丝，适用于较薄件的焊接。 2.电源特性 电源应是直流电源，其外特性为平特性或缓降性。 3.保护气体（CO2气体保护焊） CO2气体是一种无色无味气体，比重为空气的1.5倍，具有氧化性。焊接时要求的纯度为99%以上，用黑色钢瓶盛装。 用它作保护气体时具有电弧穿透能力强、熔深较大、熔池体积较小、热影响区窄、焊接变形小、抗锈能力强和抗裂性好等特点。但焊接时飞溅较多［但如采用ESAB（瑞典伊萨公司）生产的镀膜焊丝飞溅可大大减少］、焊缝金属容易产生气孔和合金元素的烧损。 为了在焊接时减少或避免纯CO2气体保护的缺点，有时在CO2气体中加入氩气作为混合气体来进行焊接的保护，一般为50%CO2+50%Ar，或20%CO2+80%Ar 的混合气体。
设备产品检验规范标准
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
电动PTC技术规范(检验规范)..
江铃产品开发技术中心标准文档 PD -2014 电动PTC技术规范 （检验规范） 2014- - 发布2014- - 实施___________________________________________________ 江铃产品开发技术中心发布
前言 为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。 本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。 本标准主要起草人： 本标准审核人： 本标准批准人：
江铃产品开发技术中心管理标准 电动PTC技术规范（检验规范） PD 1概述 本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。 2规范性引用文件 下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南 GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器 GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件 GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法 GB/T 14436-1993工业产品保证文件 GB/T 20626-2006特殊环境条件 GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器 GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求 GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件 GB/T 417.1-2001车用电线束接插件
针织检验标准
针织面料检验标准 一，范围 本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。 本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。 二、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 FZ/T —2000 针织坯布 GB/T 22848—2009 针织成品布 GB/T 22846—2009 针织布（四分制）外观检验 三、要求 针织成品布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求参考国标（GB/T 22848—2009 针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。局部性疵点按四分制计分。 针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。 四分制术语和定义 3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。 3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。 3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。 3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。 3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。 3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。 四、检验程序 织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。 以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。正常北光下检验。 局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。 疵点计分规定 无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。 破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。 明显散布性疵点，每米计4分。 有效幅宽偏差超过正负%，每米计4分。 纹路歪斜（纬斜），直向1米为限，横向以幅宽为限，超过%，每米计4分。有水洗后扭曲测量要求的，纹路歪斜可由供需双方协商解决。 每一个接缝计4分 距布头30厘米以内的疵点不计计分。 五、检验原理和设备工具 原理在一定的光线下，目测并计量疵点，按预定计分标准计分，评定针织布的外观质量。
产品检验规范格式修订稿
产品检验规范格式 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1.目的 为明确壁挂展台的检验标准，作为产品的检验和测试的依据。 2.范围 公司壁挂展台系列。 3.权责 3.1成品保证部负责产品检验规范的制订； 3.2OQC负责根据本规范相关要求执行检验，并填写对应的检验记录；对于不合格的情况，OQC负责向 OQC主管汇报，并执行OQC主管的处理要求。 4.定义 4.1Cri：重缺点(CRITICAL DEFECT)，指缺点足以对人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺 点，称为严重缺点。 4.2Maj：主要缺点 (MAJOR DEFECT)，指缺点对制品之实质功能造成失去实用性或造成可靠度降低，产 品损坏、功能不良称主要缺点。 4.3Min：次要缺点 (MINOR DEFECT)，指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到 所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异。 4.4A级表面：用户使用观看直接面对的常见表面 (如: 前面板与顶面等)。 4.5B级表面：用户使用观看不直接面对的常见表面(如:左/右侧面/后面）。 4.6C级表面：用户使用观看不直接面对的不常见表面(如: 底面) 4.7D级表面：用户看不见的表面(如:内表面) 5.内容 5.2检验流程
产品外包装检查 判定返工合格品区 包装NG OK 成品待检区产品外观检查产品内观检查附件检查 功能、性能检查 不合格品区安规检查 5.3 抽样计划 NO 项目 检验内容 抽样水平 允收水平 1 产品包装检查 一般一次检验水平 Cri=0 Maj= Min= Ac=0；Re=1 Ac=1；Re=2 2 产品附件检查 产品外观检查 功能检查 安规和认证检查 产品内观检查 每月 Ac=0；Re=1 7 可靠性试验 备注：若抽检项目中，有规定抽检数量的情况，依规定的抽检数量抽样。 检查项目 判定标准 工具方法 缺陷等级 包装纸箱 字迹清晰、标准、无错误，纸箱无破损、脏污 目视 Min 纸箱贴纸 依据《展台标贴设计说明》要求打印，粘贴平整 目视 Min 装箱方式 和纸箱图示一致 目视 Min 封箱要求 每台机器一小包装箱，4台机器合为一大包装箱 目视 Min 附件盒 无破损、脏污，放置固定位置 目视 Min PE 袋 整齐、清洁、无破损 目视 Min 整体内包 整齐、清洁、无破损、无包材缺失 目视 Min 安规认证标志 符合产品规格属性和销售地认证要求 目视 Min 相关图解参考： 内部概览 外部包装
电加热器企业标准
煤科集团沈阳研究院有限公司企业标准 前言 本企业标准是参照GB3836.1－2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》，GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备》，GB3836.2-2010《爆炸性环境第3部分：由增安型"e"保护的设备》，MT/T 661-2011《煤矿井下用电器设备通用技术条件》而编制。 本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司提出。 本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司归口。 本标准起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司机械装备分院。 本标准主要起草人：杜晓林。 本标准批准人：罗海珠 本标准2015 年5月31日发布。 制氮装置用隔爆兼增安型电加热器 1 范围 本企业标准规定了RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本企业标准适用于制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的设计、制造与检验（以下简称"电加热器" ）。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变实验(12h+12h循环) GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备 GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分：由增安型"e"保护的设备 GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码） MT/T 154.1-2011 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT/T 661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件 AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识 GB/T2828-2003 计数抽样检验程序 3 分类 3.1 型号 电加热器型号编制方法应符合MT /T 154.1-2011规定，型号含义如下： R J D -25/1140(660) 电压等级 额定功率 制氮装置用 隔爆兼增安型 加热器 3.2基本参数 产品型号 额定工作电压(V) 额定功率 （kW） 额定电流 （A） 设计序号 备注 RJD-25/1140(660) 1140/660 25 22/38 1 3.3型式 电加热器型式为矿用隔爆兼增安型"ExdeⅠMb"。 4 技术要求 4.1 一般要求