pfmea过程潜在失效模式及后果分析案例(从原材料-加工-出货整套案例分析)

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车型年: 编制:

核心小组:

FMEA 日期（编制） 日期（修订）

S O D R.e c e P.v

c

t

N.

1原材料采购原材料不合格

影响产品质量、制造进度

7A

供应商没有严格控制21、优先使用顾客认可供应商2. 选择有质量保证

能力和良好信誉的供应商

到货验收

342

2原材料检验质量不合格流入

影响产品质量、制造进度

7A

检测及对供方的控制手段不够2 1.不定期进行供应商审

核2.使用外部认可实验

室进行检测

1.核对厂家提供的质量

证明2.按批次对原材料

进行进货控制3.实施周

期性检验342

1、料筒及喷嘴温度低2料筒及喷嘴温度检查

2、模具温度太低模具温度检查

3、加料量不够加料量检查

4、超过设备注射能力选择合适设备应能力

5、注射压力低调节注射压力

6、注射速度慢

调节注射速度

7、模穴无适当排气孔8128布置适当的排气孔8、流道浇口分布不当8

128流道浇口分布选择

9、注射时间短调节注射时间10、杂物堵塞喷嘴检查喷嘴是否通畅

11、弹簧喷嘴失灵12、热流道不通疏通热流道

1、注射压力大4调节注射压力

756

2、锁模力不够作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控3.模具分型面有异物

清理模具分型面4.塑料温度太高调节注射温度5.模板变形6.进料口位置不当

1.原料含水分、溶剂或

易挥发物

3原料检验

242

2.塑料温度太高或受热时间长，易降聚或分解

3.注射压力太小

调节注射压力

4.注射柱塞退回太早

5.模具温度太低调节注射温度

6.注射速度快

调节注射速度现行设计控制探测

DETECT

R P N

建议措施

责任及目标完成日期

采取之措施

措施的效果

CLASS

A C A

影响外观与装配，使顾客不

满意

产品不合格产品不合格

S E V

727

潜在失效模式

产品缺料

产品飞边气泡

34

5

设计功能/要求

注塑成型制品质量符合

要求

制品质量符合

要求

关键日期:

项目潜在失效后果

失效的潜在原因

/机理

OCCUR

现行设计控制防范

设计责任: 过程潜在失效模式及后果分析 （PFMEA）