sop作业指导书要点doc资料

作业文件目录

1 排版 (2)

2 分切压痕 (3)

3 单色水性印刷机 (4)

4 双色水性印刷机 (7)

5 自动双色水性印刷机 (10)

6 自动四色水性印刷机 (14)

7 轮转开槽压痕机 (22)

8 平压机 (23)

9 打角机 (24)

10 钉箱机 (25)

11 粘箱机 (26)

12 捆箱 (27)

13 单色胶印机 (28)

14 精密电子称 (31)

15 耐破测定仪 (32)

16 微波炉测试水份 (33)

17 厚度仪 (34)

排版作业指导书与质量标准1排版流程图：

2操作流程：

2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。

2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,

若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。

2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。

2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客

户的要求。

2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。

3 版面及资料管理：

3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。

1)存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。

2)非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。

3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。

3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。

3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类

存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容

做好笔记存档。

3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。

3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。

4 质量标准：

4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操

作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。

4.2 排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有字模是否完好

无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3㎜。

4 胶印机作业指导书与质量标准

1 操作准备：

1.1 设备组成部分简介：

1.2 空运转程序：

1.2.1 开机前先用煤油滴入各油孔——手摇四转——低速关动——使油污流出——洗净排尽换加洁净润滑油（20#机械油）加入各油孔——检查各油有无异物阻/堵塞。

1.2.2 检查电器/电机绝缘是否良好——包括安全接地检查。

1.2.3 转动手摇柄——使机器回转几转——手摇柄拔下——按下点动按钮——机器慢速运转——切正常后——电机由点动转入正常运转。

1.2.4 正常运转检查——各部件动作——温升情况——各部润滑情况——全面检查一切正

常后——即可开始印刷。

1.3 印前准备及调节：

滚筒部分的检查与调节——着墨及润湿部分检查与调节——压印滚筒咬纸及卸纸检查与调节——上墨及试印前的检查与调节。

2 正常运行：

2.1 纸路运行——保持纸堆表面平整——闯纸前要整平纸角——及时处理个别纸堆形成——负压/静电/粘分——保证正常闯纸。

2.2 纸路运行注意事项：

2.2.1 档纸舌不摆动——舌轴润滑不良处理，驱动挡纸舌的弹簧变形失去弹性，按规定更新，切勿换大号。

2.2.2 注意接纸辊上的压纸轮处于对称状态，如左右位置不一致，将其紧固螺丝松开点，移动到所需位置，再如左右时不一致，调节其靠塞螺丝，以及左右压力不一致，调节其压簧螺丝。

2.2.3 注意输纸布带处于对称状态，如发现左右布带数量不一致，将少的一边及时补上，左右布带松紧不一致，及时调节输纸板下面的张紧轮，左右布带厚度不一致，应及时更换。

2.2.4 注意输纸布带上的压轮处于对称状态，即左右压轮位置、压轮压力的及时调节。

2.2.5 注意压纸框架上的压纸部体对称。

2.2.6 注意纸所在规矩处出现早到晚到之异常，严格监视输纸机与主机之间的配合，保证纸所前口距前规5mm左右，纸所尾部约2mm，以及控制毛刷轮压力。早到属压力太大晚到属压力太小。

2.2.7 注意输纸板和衔纸牙交接：衔纸牙啼力观察与调节，交接时间长短控制，严格按技术参数调节（调节其开闭牙凸轮位置）。咬纸量大小应合适。

2.3 墨路运行操作注意事项：

2.3.1 墨斗下墨注意保持墨斗内清洁，使其下墨顺畅，同时注意墨斗和墨斗辊之间间际大小控制。

2.3.2 墨斗里的墨量控制，一般黑墨应不超过墨斗最大容积的三分之二，运行中勤搅墨斗，断墨时应及时打开墨斗，切勿让墨斗片与墨斗之间形成干磨。

2.3.3 注意传墨，即传墨辊和墨斗辊之间的压力调试掌握。

2.3.4 注意串墨/匀墨/着墨各装置正常运行。

串墨——监视串墨辊表面吸水，跳动、脱墨以及串墨辊的表面清洁度。

匀墨——把油墨串均匀。

着墨——监视着墨辊和串墨辊/印板之间压力控制以及与离合机构动作情况。

2.4 润湿（水路）运行操作注意事项：

监视水斗完好上水正常——传水辊正常传水。

操作调节：水辊与水斗辊、串水辊压力大小监视。

纸张着水：注意压脚嘴吹出来的气流不得有油雾，监视吸水均匀橡皮布表面不得

2.5 气路运行操作注意事项：

监视气泵工作正常，不得有严惩漏气和排气不畅，吸入和排出的气必须清洁。

2.6 注意水/墨路及套印各过程直辖市配合操作，所为水/墨路/套印运行串应主要注意的情况：

印版松动——包衬不适——橡皮布松动——上水/上黑墨的大小都有可能在正常运行中出现，直接影响套印质量，操作者必须密切关注。

3 安全操作：

3.1 主机运转/点动前必须先按“警铃”，铃讯响后，方能开车。

3.2 当需要进行手动盘车时，必须切断全机SQ4运行电路，以保证机器及人身安全。

3.3 本机组电气控制系统具有短路保护，过载保护功能，操作工不得随意改装或更换以保护接地等装置，并保护该系统正常安全运行。

3.4 转运工听从质检员指挥合格品报入库地点存放，不合格品隔离存放，转运的纸板存放之前，必须进行去湿处理（个别有特殊要求除外）和经过点数量/质检员口检/台验巾好货单标识，运至库区暂存点整齐。

3.5 工作终了现场清理，相互通气，有未来得及按要求暂入库的货单，及时补纠，对有关机器设备按规定维护保养，对专用液压车按指定地点锁存。

4.2.2开槽部调整（按顺序调整）：

1)开槽刀调整分自动调整和手动调整两种形式,自动调整只需按下述方法输入相应规

格数据，打开“自动”按钮即可。手动调整则需借鉴双色机印刷之调刀规程操作。

2)先使导纸部归零，找到一个基准点，以推纸板达到最大行程为基准。将刀1、刀2、

刀3、刀4、刀5、刀A及刀B设定好，如果实际尺寸与人机接口上显示尺寸有偏差，

可通过位置修正好，在设定刀B尺寸时要正确，注意避免两刀相碰。如果使用刀具

不属于设备固定弧度长的开槽刀，可重新输入新刀的弧度长，以保证调节过程中两

刀不能相碰。

3)具体动作：在人机界面上按“定位”，先使开槽部归零，其次刀座横移动到指定位

置，然后B刀到位，最后A刀到位。径向调整开槽刀时，必须要将上刀卡入下刀槽

中。另外，每月须校正中线刀口与滚筒中线的一致性是否准确。

4)箱高及开槽相位的调整：在开槽部操作侧或开槽部后上方均设有箱高及相位的调整

按键，按“LENGTH BETWEEN SLOTS纸箱高度设定”的“FORWARD前进”、“BACKWARD

后退”电动驱动B刀刀轴圆周旋转以设定两刀槽之间距离“B”即设定纸箱高度尺

寸。“BACKWARD后退”纸箱高度增加，“FORWARD前进”纸箱高度减小。

5)当两开槽深度不一致时，本机为电动调节，可在停机和运行状态下，采用相位调整

电机调节，并有人机界面数码显示。

6)开槽箱高规格调整。按照订单中箱高的规格转动开槽刀轴相位，调整开槽箱高。开

槽刀切口以正好切到双压痕线中间为佳。

7)压线轮间隙调整。根据纸板厚度的不同进行调整，以压痕到位，折叠时呈直线，但

绝对不压破里纸为最佳。

4.2.3堆码部调整：

1)调整龙门堆码机接纸机宽度，可以大于纸板宽度10～40㎜左右，以纸板下落顺畅

不卡纸、不造成接纸凌乱为最佳。

2)接纸部转速调整需与印刷机速度成正比对应调整，保持在印刷机速度的50%即可。

4.3 试样及生产：

4.3.1 将初步调整好的各机组合拢，开动主机使机台慢速运转，将涂墨打到“自动”档上。

4.3.2 放一张待印纸板在送纸台上，打开”油墨供应”开关，再次把送纸方式开关打为“试

印”,依次启动吸风机、送纸按钮。仔细检查初步试印情况，调整好印刷、开槽之相位，

调整好印刷图文位置、效果，调整好墨色、压力等所有需要调整的地方。套印时印轮

轴向调整平行移动为±10mm。

4.3.3 进一步试印，确认印刷及开槽效果,重点确认印刷的内容、颜色、位置与订单版面是否

相符，套印时，偏差应≤±1㎜。要求印刷清晰而且图文居中、开槽尺寸准确、刀口无

毛刺、压痕无破裂等。最后,折盖成箱，进行箱体方正、摇盖合拢效果确认。

4.3.4 首件检验确认后，由现场质检员在《制造单》上签字确认。主机手按照订单的生产数

量输入计数器中，当生产的纸板数量达到所设定的数量时,印刷机会自动停止送纸。

4.3.5 生产中，主机手应该严密关注产品质量，对开槽、印刷错位等现象，及时进行相位调

整，对脏版、卡纸等其它异常现象应紧急停机处理。送纸部续纸工应特别注意，每次

上纸，都应将纸整理整齐，并推向左挡板靠齐，对有严重质量问题的纸板及时挑出。

4.3.6 堆码工对自动堆好的纸板应及时拉走，并迅速换上垫板，将堆码台放下来。

4.3.7 生产完成后，将产品明确标识清楚，送入下道生产区域。

5 生产任务完成后设备停机程序：

5.1 停止供墨，等待余墨流尽，让匀墨轮与涂墨轮继续空转。同时，将胶版擦洗干净并摘下

送回制版房；将机台上的油墨、污迹擦洗干净；将机台的灰尘用专用气枪吹干净。

5.2 将油墨桶换上清水桶，打开油墨泵，使清水上机循环起来，直到流出的污水变成清水为

止，方可停止供水。对陶瓷网纹辊应用酒精或清洗剂认真清洗并擦拭干净，认真观察辊面是否有机械刮痕，发现异常应及时通知机修处理。

5.3 用专用扳手将匀墨轮与涂墨轮松开，直到涂墨轮不再运转为止，停止匀墨电机。

5.4 将各机组合拢，关闭印刷机电源，清理、打扫生产现场，将工具收好、归位。

5.5 将龙门收纸机台面输送部和接纸部放下至自然状态，拉下设备总电源闸刀。

6 设备的日常保养与检修：

6.1 按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。停机时检查相位

是否自动归零。对设备进行认真日常保养，对各润滑部位加钙基黄油或机油，清理机台移动轨道和开槽部位各主轴上杂物。

6.2 开槽部刀座之润滑：开槽刀在频繁的调规过程中，刀座均需要横向移动调整，所以刀轴

润滑非常重要，调刀运行前一定要保持刀轴的清洁和润滑。每周用黄油枪往刀轴油嘴注黄油一次。日常生产开机前，将开槽刀轴上的异物擦干净后，再加润滑机油，分别点动开槽刀左、右开关，观察刀座在刀轴上是否运行自如。检查去屑片是否正常，如果磨损严重，需及时更换。

6.3 检查开槽、压痕联动部石墨导向块是否正常，如果磨损严重，间隙≥±1㎜时，需及时

更换。如果产品开槽切边毛刺严重，则应按下述程序更换开槽刀。

6.3.1 安装开槽刀时，每片刀的锁紧锣母不得少于2个，必须与刀座贴合好，纸箱接舌之

切角侧刀与开槽刀之间的距离为纸箱高度尺寸，在第一把刀上镶有刻度，调节时将

后角上的铰口刀与刻度的零位相对，一般固定不移动。调整时只移动另一把刀参照

刻度尺，一小格为1㎜，四片刀均应相互对齐，安装位置要一样以保证开槽深度均

匀一致。安装开槽刀时一定要注意如下重要事项：

1)上刀与下刀必须调至对正，未对正将容易打坏刀片甚至是造成危险。

2)刀片安装好后，先按送纸操作侧“寸动”按键，人工点动机台运转，使上刀片能顺

利进入下刀片后才能采用机动，以防因安装不正而损坏刀片。

3)压线轮应与开槽刀对正，其调整方法与开槽刀调整相似。

4)轴向移动刀座时，除上下刀须相齿合外，移动时不得使两刀相碰，刀座上安装限位

开关。移动时应将各轴上的灰尘、杂物与油污清理、擦干净。

6.3.2 检查相位电机离合是否灵活、正常；检查传动部机油泵运作是否正常，油位是否正

常；检查匀墨电机传动链条润滑是否到位；检查油墨泵进气是否正常；检查各机组

电磁阀换向及气缸运行是否正常；检查堆码机行程开关是否正常。

6.3.3 发现异常，必须及时维修处理，严禁设备带病作业。

SOP标准作业指导书培训教材PPT(台湾)

品管中心培訓教材
工業工程之工藝研究－－ SOP的作用與重要性
核準: 審核: 編寫 品管中心 汪向陽
Quality

目錄
１．　定義 ２．　ＳＯＰ的由來 ３．　ＳＯＰ的作用 ４．　ＳＯＰ的重要性
４．１　從生 實的需要角度 ４．２　從品質管理需要的角度
５．　ＳＯＰ的製作 ６．　製造單位責任 ７．　品管單位責任

一:定義
標準作業指導書 (Standard Operation Procedure) SOP －－是以文件的形式描述作業員在生 作業過程 中的操作步驟 和應遵守的事項 －－是作業員的作業指導書； －－是檢驗員用於指導工作的依據
一曲優美的旋律 曲譜來彈奏 要按
一件符合要求的 品 然要按標準來制造

二:Sop的由來
經驗的傳承, 造就了SOP
在十八世紀或作坊手工業時代，制做一件成品 往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是 一個人完成的，其人員的培訓是以學徒形式通 學徒形式 過長時間學習與實踐來實 的．隨著工業革命 的興起，生 規模不斷擴大 品日益复雜， 分工日益明細，品質成本急劇增高，各工序的 管理日益困難．如果只是依靠口頭傳授操作方 口頭傳授 法，已無法控制制程品質．采用學徒形式培訓 已不能適應規模化的生 要求．因此，必須以 作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方 作業指導書 法．　

三:SOP的作用
１．　將企業積累下來的技術﹑經驗，記錄在標準 文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失； ２．　使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合 理的操作技術； ３．　根據作業標準，易於追查不良品 生之原因； ４．　樹立良好的生 形象 取得客戶信賴與滿意 ５．　是貫徹ＩＳＯ精神核心（說 寫 做一致）之具體 體 實 生 管理規範化 生 流程條理化 標準化 形象化 簡單化 ６．是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料

作业指导书-标准操作规程SOP

标准操作规程（SOP）基础知识 标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。 首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。 第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。 第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。 虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。 借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵： 1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。 3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？ 4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。 5、试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。 6、人员职责：人员职责明确是在流程过程中体现如来的，如仪器坏了，是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核，什么样的异常实验操作员处理，什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。 检验SOP的编写，可以以仪器操作手册、试剂说明书为兰本，根据科室情况加上上下游内容，如样本收集处理、异常结果处理等内容就可以做为项目或仪器SOP使用。各项目SOP 加上样本收集、报告单发放、试剂购买、验收贮存、发放等SOP就基本完成。 附录：

SOP标准作业程序与作业指导书

标准作业程序与作业指导书我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行 力” ，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博 客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化(System Standardization )、 2 、专业手册化( Specialized handbook )、 3、培训标准化( Training standardization )4、考核量化( Inspection quantification )5、完善工具化 (Perfect tool) 。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工 具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？ 标准作业程序 SOP( Standard Operation Procedure ) 什么是SOP(标准作业程序) 所谓 SOP 是 Standard Operation Procedure 三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点 进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代 , 制做一件成品往往工序很少 ,或分工很粗 , 甚至从头至尾是一个人完成的 , 其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细 , 品质成本急剧增高 , 各工序的管理日益 困难。如果只是依靠口头传授操作方法 , 已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此 , 必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1)将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失； 2)使操作人员经过短期培训 , 快速掌握较为先进合理的操作技术 ; 3)根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； 4)树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5)是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本、最有效的管理工具和技术数据。 SOP的特征 从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度， 也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合 IS09000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP 是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做 SOP而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的

SOP标准作业指导书格式样版_图文.

文件编号 版本A/0 焊接大功率 標准工時標准產能/H 1 作業類型人員配置 序号 材料名称 数量 1铝基板2光匠大功率 345 设备,工装名称 型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司 作业指导书 编制日期页数第1页共14页 适用产品名称及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用 工序名称

工序排号焊接 材料编号材料规格 操作说明技术要求 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 (如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。 自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固 承办单位核准审核 图一 不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业

图三 图二 图四 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意: 文件编号 版本A/0点亮测试 標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置 1人序号 材料名称 数量 1 2

sop作业指导书要点

作业文件目录 1 排版 (2) 2分切压痕 (3) 3单色水性印刷机 (4) 4双色水性印刷机 (7) 5自动双色水性印刷机 (10) 6 自动四色水性印刷机 (14) 7轮转开槽压痕机 (22) 8 平压机 (23) 9打角机 (24) 10钉箱机 (25) 11粘箱机 (26) 12捆箱 (27) 13单色胶印机 (28) 14精密电子称 (31) 15耐破测定仪 (32) 16微波炉测试水份 (33) 17厚度仪 (34)

排版作业指导书与质量标准 1 排版流程图： 版面、唛头资料接收/审核 《生产通知单》检查/对照\N° 2操作流程： 2.1接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等。 2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版） ,若 排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明确后再进行排版。 2.3接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。 2.4校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的 要求。 2.5将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。 3版面及资料管理： 3.1印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。 1）存放前,应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收。 2）非常规版面,应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。 3）常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便。 3.2将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。 3.3将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存 放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做好 笔记存档。 3.4将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。 3.5将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。 4质量标准：

SOP标准作业程序与作业指导书

标准作业指导书 SOP 1.什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 2.SOP的格式 1)明确职责 明确职责：包括拟制者、校对者、审核者、批准者。 2)格式： A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； B. 制定SOP单位全称； C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； D.准确反映该项目SOP业务的具体题目； E.反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等； G.主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作 人员理解和掌握为原则； H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期； I.标明该份SOP的生效日期。 3.SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 4.SOP的特征 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 4)SOP不是单个的，是一个体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管

作业指导书(SOP)编制规范标准

1 目的 根据单位《管理文件控制规程》的相关要求，规定单位作业指导书的基本容、要求和管理，规单位作业指导书的编制行为，提高单位精细化管理能力。 2 围 适用于XXXXXXXX各类作业指导书的编制和管理。 3 定义 作业指导书是指针对某项操作或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，用来指导和规该项工作的文件。对这类文件可有不同的具体名称，如针对某一事项可称为“XXX作业指导书”、针对岗位的作业指导可称为“XXX岗位作业规”、针对设备仪器操作可称为“XXX操作规程”等。 4 职责 4.1职能部门负责人 负责本部门作业指导书的审核批准；指导临床科室对口业务围作业指导书的编制。 4.2科室负责人 负责梳理本科室业务流程，确认需要编制成作业指导书的关键操作，指导编制科室作业指导书，并对容的适宜性、合理性和有效性进行审核、批准。 5 要求 5.1基本结构 单位作业指导书应遵循5W1H原则，阐述清楚为什么这样做、在什么时间，什么人、在哪儿、做什么事情、怎样做，一般由目的（作业要求）、围、定义、工作准备、操作步骤（规程）、报告与记录、注意事项和相关文件（献）几部分构成。若以表格形式表达可参考附则所列格式。 5.2各部分容要点 5.2.1目的（作业要求） 阐明编制该作业书的依据和目的，要达到的目标或效果。可采用“依据……（标准、国家规等）相关要求，明确……（该项操作的作业程序），提高……（能力或水平），实现……（目标）”等语句进行描述。 5.2.2围 描述该作业指导书适用的围及不适用的围。可采用“适用于……（在什么地方，做什么事情）的操作指导”进行描述。 5.2.3 工作准备