质量管理五大工具

目录质量管理五大工具 (1)

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质量管理五大工具

质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；

2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；

3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；

4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；

5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

一、1SPC

概念

SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力

的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法[1]。

利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程

稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：

估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。

目的

·对过程做出可靠有效的评估；

·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1]计算表

Pp 和Ppk不合格率

二、MSA

一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系

统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回

归分析等。 MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

MSA的目的：

了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的

充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能

力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：

1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系

统进行评估；

2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率

和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。[2]

三、FMEA

在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测

故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效

工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响

分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或

将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评

价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。

由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为

设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

FMEA的目的

1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。

2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。[2]

四、APQP

产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

五、PPAP

PPAP生产件批准程序(Production part approval process) PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法

PPAP的目的

1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

质量管理体系五大核心工具

质量管理体系五大核心工具 摘要：质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。 质量管理概述 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量管理五大工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括： 1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）； 2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）； 3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）； 4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）； 5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。 1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的： ?对过程做出可靠的评估； ?确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； ?为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； ?减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

质量管理体系五大核心工具

质量管理体系五大核心工具 质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。 质量管理概述 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量管理五大工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括： 1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）； 2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）； 3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）； 4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）； 5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

SPC概念 SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题： 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 目的： 1.对过程做出可靠有效的评估； 2.确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3.为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 4.减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 SPC工具 Pp和Ppk不合格率

质量管理五大工具介绍

五大工具(SPC,MSA，FMEA,APQP，PPAP）名词解释: SPC：Statistical Process Control，统计过程控制 MSA：Measure System Analyse,测量系统分析 FMEA：Failure Mode ＆Effct Analyse，失效模式和效果分析 APQP：Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划 PPAP:Production Part Approval Process，生产件批准程序 APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点: 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ppap生产件批准程序（Production part approval process) ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告，外观检验报告,功能检验报告，材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法;主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 SPC 开放分类：质量、管理、质量管理、质量控制 SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性:有效的抽样管制，不用全数检验，不良率,得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2。预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费. 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4。善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件. 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件)及品质特性质. 2。制订操作标准. 3.实施标准的教育与训练。 4.进行制程能力解析,确定管制界限. 5。制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。 6。制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。 7.绘制制程管制用管制图。 8。判定制程是否在管制状态(正常）。 9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除. 10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）. 分析用管制图主要用以分析下列二点： (1)所分析的制（过)程是否处於统计稳定. （2）该制程的制程能力指数（Process Capability Index)是否满足要求。 －控制图的作用：

质量管理体系五大工具培训

质量管理体系五大工具培训 质量管理体系五大工具培训 在当今的商业环境中，质量管理体系已经成为企业持续改进和提升客户满意度的重要手段。为了帮助企业和员工更好地理解和应用五大质量管理工具，我们举办了一场全面的培训活动。本文将详细介绍这五大工具，以及在培训中如何教授和应用它们。 一、五大质量管理工具 1、流程图：这是一个可视化工具，能够帮助企业和员工理解业务流 程的各个环节以及它们之间的关系。通过绘制流程图，可以发现潜在的问题和改进点，从而优化流程。 2、检查表：这是一个用于确保产品质量和工艺稳定性的工具。检查 表列出了生产过程中的关键点和实际数据，可以帮助企业和员工及时发现异常情况，并采取相应的措施。 3、直方图：这是一个统计工具，用于展示数据分布和波动情况。直 方图可以帮助企业和员工识别产品质量和工艺的稳定性，找出潜在的问题并加以解决。 4、因果图：这是一个分析工具，用于找出问题的根本原因。因果图 可以帮助企业和员工系统地分析问题，找到根本原因并制定解决方案。

5、措施计划：这是一个执行工具，用于跟踪措施的实施情况和效果。措施计划可以帮助企业和员工确保改进措施的有效执行，达到持续改进的目标。 二、培训内容 本次培训包括以下内容： 1、介绍五大质量管理工具的概念和作用； 2、详细讲解每个工具的使用方法和注意事项； 3、分析五大工具在生产和管理中的应用案例； 4、实践操作，让员工亲自动手应用五大工具； 5、总结反馈，针对员工在实际操作中出现的问题进行解答和指导。 三、培训方式 本次培训采用以下方式： 1、理论讲解：由专业的质量管理专家进行授课，讲解五大工具的概念、作用和使用方法； 2、案例分析：通过分析企业和行业内的实际案例，让员工了解五大工具在生产和管理中的应用；

五大核心工具

质量管理五大工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。 中文名 质量管理五大工具 外文名 Five tools of quality control 又名 品管五大工具 包括 SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP 目录 1. 1SPC 2. ?概念 3. ?目的 1. ?计算表 2. 2MSA 3. 3FMEA SPC 概念 SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制造过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。

品质管理五大工具

品质管理五大工具 一、引言 品质管理是现代企业管理的重要组成部分，其主要目标 是通过连续的改进来提高产品和服务的品质，以满足客户的需求和期望。在品质管理实践中，为了有效地控制和管理质量，需要采用一些特定的工具来帮助企业开展有效的品质管理工作。本文将重点介绍品质管理中的五大工具，它们分别是统计过程控制、直方图、因果图、6Sigma、Pareto图。这五大工具不 仅可以帮助企业快速发现质量问题，还可以帮助企业进行质量改进和决策。 二、统计过程控制 统计过程控制（Statistical Process Control, SPC） 是一种通过对过程进行统计分析的技术，以识别过程变异性、改进过程并最终实现过程稳定和问题的预警和预防的技术。它可以通过控制过程变异性来控制产品的质量，并且可以大大降低缺陷率，提高产品性能和质量的一致性。统计过程控制的核心是监控过程并分析控制图。控制图是通过将过程数据分析后绘制的一张图表，通过控制上下限来判断过程是否在“控制”状态之内。如果在控制状态，那么就可以认为过程是稳定、可靠的，并且可以预测和控制质量；如果不在控制状态，那么就需要对过程进行改进来调整过程。 三、直方图 直方图是一种用来展示数据分布的图形，通过将一系列 数据值划分成若干组（即按照数值范围将数据划分为多个区

间），并计算每组区间内的数据数量，然后将这些数量绘制成条形，来展示数据的分布情况。直方图非常适合用于自然数据(例如身高、体重等)，并且可以通过组数和区间宽度的调整来切换数据展示的精度。 在品质管理中，直方图可以很好地展示产品或者过程的分布情况，通过对其进行分析，可以很容易地发现该产品或者过程的主要问题，并且可以为改进提供指导。 四、因果图 因果图是一种用图形的方式来表示问题的原因和影响的技术，也称为鱼骨图、石川图或者事故原因分析图，其核心思想是通过将问题（或者效果）放在鱼骨图的头部，并将这个问题视为鱼骨图的主干，然后将与该问题相关的因素放在鱼骨图的分支上，进而形成鱼骨状结构，通过连接各个分支的关系，可以快速地识别问题的原因及其影响。 在品质管理中，因果图可以用于对整个产品或者过程进行分析和改进，通过找到问题的根本原因，可以有针对性的开展问题改进，是一种重要的质量分析工具。 五、6Sigma Six Sigma（6σ）是一种在品质管理中运用了很长一段时间的方法，主要用于改善质量管理过程，降低制造过程的缺陷率和组织业务的变异率。Six Sigma 的主要思想是将质量管理过程变成一项数据驱动的技术，通过数据分析来驱动决策，并且将质量问题的解决高度机械化和数学化。同时，Six Sigma 是一项追求完美的计划，要求在实际操作中不断将标准的品质进一步提升，缩小标准偏差，直到最终发现质量趋向于六倍标准差以外，才停止提高工作。 六、Pareto图

质量管理五大工具介绍

五大工具（SPC,MSA，FMEA，APQP，PPAP）名词解释： SPC：Statistical Process Control，统计过程控制 MSA：Measure System Analyse，测量系统分析 FMEA:Failure Mode ＆Effct Analyse, 失效模式和效果分析 APQP：Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划 PPAP：Production Part Approval Process，生产件批准程序 APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分. 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ppap生产件批准程序(Production part approval process） ppap生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告，外观检验报告，功能检验报告，材料检验报告； 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法. SPC 开放分类：质量、管理、质量管理、质量控制 SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1。经济性：有效的抽样管制，不用全数检验,不良率，得以控制成本。使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。 2.预警性:制程的异常趋势可即时对策,预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4。善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素(条件）及品质特性质。 2。制订操作标准。 3。实施标准的教育与训练。 4。进行制程能力解析，确定管制界限。 5。制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限. 6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。 7。绘制制程管制用管制图. 8.判定制程是否在管制状态(正常）. 9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。 10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）. 分析用管制图主要用以分析下列二点： （1）所分析的制（过）程是否处於统计稳定。 (2）该制程的制程能力指数(Process Capability Index）是否满足要求。

质量管理五大工具

目录质量管理五大工具 (1) 1 3 3 4 4 质量管理五大工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）； 2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）； 3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）； 4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）； 5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。 一、1SPC 概念 SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力 的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法[1]。 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程 稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备： 估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 目的 ·对过程做出可靠有效的评估； ·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； ·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1]计算表 Pp 和Ppk不合格率

质量管理五大工具介绍

五大工具(SPＣ，MSA,FＭEA,AＰＱＰ，ＰＰAP）名词解释: SPC:Ｓtａtistical Proｃｅss Ｃonｔrol，统计过程控制 ＭSA:Meａsｕre SysteｍＡnalｙse,测量系统分析 ＦMＥＡ:Ｆａilure Mｏdｅ& EffｃｔAｎａｌyse, 失效模式和效果分析 APＱP:Advａnced Prｏｄｕct Qｕaｌity Pｌaｎnｉng, 产品质量先期策划 PＰAP：ProductionＰａrt Approval Procesｓ，生产件批准程序 APQP＝Aｄｖａnced Proｄuct QualiｔｙPlaｎniｎｇ 中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ｐpap生产件批准程序(Ｐrｏduction pａrｔａpprｏvaｌｐrocess) ppａp生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告，材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppａp文件及首件,只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 ppaｐ是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。 SPC 开放分类:质量、管理、质量管理、质量控制 SPC是StatｉsticaｌPｒocｅss Coｎtｒｏl的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPＣ能解决之问题 １。经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率,得以控制成本。使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。 2。预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良,以减少浪费。 3。分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 ５.改善的评估:制程能力可作为改善前後比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1．绘制「制造流程图」,并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素(条件)及品质特性质． 2。制订操作标准. ３。实施标准的教育与训练. 4。进行制程能力解析,确定管制界限。 ５.制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限.

质量管理五大工具介绍

五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释： SPC:Statistical Process Control，统计过程控制 MSA:Measure System Analyse，测量系统分析 FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析 APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划 PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序 APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ppap生产件批准程序(Production part approval process) ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 SPC 开放分类：质量、管理、质量管理、质量控制 SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。 2.制订操作标准。 3.实施标准的教育与训练。 4.进行制程能力解析，确定管制界限。 5.制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。

质量管理五大工具

质量管理五大工具 在现代企业管理中，质量管理是一个至关重要的环节。为了提高产 品和服务的质量，企业需要借助各种工具和方法进行质量管理。质量 管理五大工具是一组被广泛应用的工具，它们能够帮助企业实现质量 目标，提高生产效率和客户满意度。本文将介绍质量管理五大工具的 概念、作用及其在实际应用中的案例。 一、流程图 流程图是一种以图形的形式展示工作过程的工具。通过绘制流程图，企业可以清晰地了解每个工作环节的顺序、流程和依赖关系。流程图 不仅可以帮助企业发现潜在的问题和不必要的环节，还能够提高工作 效率和减少错误发生的可能性。举例来说，某汽车生产厂商通过绘制 汽车生产流程图发现，在车身喷涂环节存在缺陷和浪费。通过对流程 进行改进，厂商成功减少了废品率并提高了生产效率。 二、控制图 控制图是一种用于监测和控制过程的工具。通过对样本数据的分析 和统计，控制图可以及时发现过程中的异常和变异，并确定是否需要 采取控制措施。控制图有助于企业实现过程的稳定性和一致性，从而 提高产品的一致性和可靠性。例如，某食品加工企业通过绘制控制图，及时发现了原材料含水量的异常变化，并通过调整配方和生产工艺， 成功地将产品的水分含量控制在合理范围内。 三、直方图

直方图是一种用于展示数据频率分布的图表。通过绘制直方图，企 业可以直观地了解一组数据的分布情况，进而判断该数据是否符合要求，并确定是否需要采取改进措施。直方图广泛应用于质量管理领域，例如某化妆品企业通过绘制销售额的直方图，发现销售额存在季节性 波动的问题。通过深入分析，企业调整了市场推广策略和产品定价， 成功地平稳了销售额的波动。 四、散点图 散点图是一种用于展示两个变量关系的图表。通过绘制散点图，企 业可以直观地了解两个变量之间的关系，并进行相关性分析和趋势预测。散点图在质量管理中的应用十分广泛，例如某电子产品制造企业 通过绘制元器件的散点图，发现了元器件寿命和产品可靠性之间的关系。通过分析散点图，企业调整了元器件的选购标准，并成功提高了 产品的可靠性。 五、帕累托图 帕累托图是一种用于展示问题和原因之间关系的图表。通过绘制帕 累托图，企业可以清楚地了解哪些问题较为突出，以及造成这些问题 的主要原因。帕累托图有助于企业集中精力解决重要问题，并优化资 源分配和管理。举例来说，某酒店通过绘制帕累托图，发现70%的投 诉原因集中在房间卫生和服务态度上。酒店随后增加了清洁人员的数量，并开展了员工培训，成功提高了客户满意度。 结语

质量管理五大工具培训

质量管理五大工具培训 质量管理五大工具是指流程控制图、因果图、直方图、散点图和Pareto图。这些工具在质量管理方面起着至关重要的作用，具体体现在实现流程控制、防 范问题、确定失误根源、制定优先处理措施等方面。 流程控制图 流程控制图是其中一项重要的控制工具，旨在帮助质量管理人员实现过程 的控制和优化。该图常常被用来解决一些常见的问题，例如： 1. 过程变异: 判断数据是否在偏离了平均值的情况下保持一定的范围内。 2. 特殊原因：判定哪些变异是由于非正常的原因产生的，比如材料质量问题或操作失误等。 3. 设置控制限：帮助质量管理人员识别出过程应该掌控的极限范围，从而在限制内保持生产的稳定性。 通过在质量管理过程中使用流程控制图，公司可以有效地进行过程控制， 及时发现过程变异和非正常变异，并且了解到数据是否在处理时合乎标准，因 此推动了质量和生产能力的大幅提高。 因果图

因果图也叫鱼骨图，常常被用来识别不同问题产生的原因，从而帮助解决 方案的制定。它通常包含了五大要素：人员、设备、材料、方法和环境。 鱼骨图有助于团队理解给定问题的不同方面，例如：人员掌握度、工艺影响、材料质量、设备状况和环境影响等。这些因素直接影响着产品质量。通过 因果图，质量管理人员可以更直观地了解质量问题的基本原因。 直方图 直方图通常被用在质量管理中的统计学分析方面。它能够通过收集连续性 数据，展示数据的分布，从而更深入地理解数据的差异性和变异性。 直方图通常具有一个垂直的柱形图，每个柱子代表不同数值的出现频率， 并且柱形图通常被用于比较两个或更多数据集之间的差异性。通过统计分析、 精炼、汇总及排除极值的方式，质量管理人员可以更加清楚地了解数据的分布，籍此发现潜在问题，从而制定对应策略，推动生产质量。 散点图 散点图是另一个工具，用于分析来自不同变量组合的数据。这样做就可以 帮助质量管理人员确认因果关系，发现数据之间的统计学差异。