金属架眼镜的生产工艺流程

金属架生产工艺流程

流程：

接单T零配件T半成品T成品T包装T出货

（1）PC组流程:

开单T跟单T发单

2）设计组流程：

设计开发T绘图T复色

3）手板组流程:

CNC加工T雕刻T按图纸要求出手板

4）绕圈组流程:

做眼核T绕圈T出货

5）零配件油压组流程:

热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）T磨模T磨床T开模T试料T拉线T律线T打弯T油压T剪边T滚桶

6）配件小冲组流程:

锂料T配件加工［铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）］T完成烧焊T执架T滚桶T 磨光T QC（相当于控制检查部）

7）烧焊组流程:

A）烧夹口（全框架）T锣夹口T烧鼻梁T烧横梁T烧烟斗T烧铰链T烧弹弓壳T 加银（有利于烧焊）T烧架

B）烧鼻梁组流程:

车眼核T锣鼻梁（60%）T烧鼻梁T磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）T烧烟斗

划切口线等电极烧焊模

8）胶配件组流程：

（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单T开料（I55mi）T做比T夹模T打铜线T锣比T车比花式T手工T弯比尾T粘胶（上铰链时）T切比T磨圆脚套T穿珠子T滚桶T 装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）T打磨T QC包装

X 轴相关比例系数（A 位圈形尺码）

镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯

比例系数9/A 位12/A 位16/A 位20/A 位24/A 位

弧度半径R116 R87 R65 R65 R65

俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°

俯视（镜片弧度、架弯弧度） 116 87 65 65 65

眼镜中的分类

一按用途可分：

男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。

1）中性架：

中性即为男、女都有适应的款式；

2）太阳架：

根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南

亚）；有的弯度更大至1000 弯，1200弯（一般适用于欧美市场）

二按材料可分：

白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是

PC 材 ，胶板材架（材质特性成酸性）。 注：

每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材

3．"钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程 且有不可

重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行

三按形状可分：

全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。

吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内 使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主 要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。

四按结构可分：

角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉 架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种：

A 弓铰链架和普通铰链架；

B 有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈；

C 比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。

有的是一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起

连体片架的画法

料）

料）

1．"白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹

性；

中，

不同弯度连体片的镜片半径：

镜片弯度：500弯600弯700弯

弧度半径：

R120 R90-92 R76-79

连体片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法是用软纸巾在镜子片上，画出圈形的轮廓扫描出样板的图形（即圈形的展开图），将该圈形建为块T在俯视图中用List命令求出弧长T插入该块（X轴比例系数为：

镜片实际长度/ 弧长）即为该架的曲面图，反之，要求该图的展开图即为：

弧长競片实际长度。

关于庄头和鼻梁的高度

1．男装架的庄头和鼻梁相对要高一些（距中线和高度），女装架次之，中性架则更低。

2．单独就某种类别（男/女/中性）的架来说，庄头和鼻梁的高度和圈形紧密相关，圈形B 位越大，则庄头和鼻梁越高，反之则低

男/ 女/ 中性架的定义：

圈形B位在32位以上，架上镶有字母和印有一些动物等其它饰物的架形，而且架子感觉较粗糙、夸张等的架形一般定义为男装架；圈形B位为25的定义为中性架；圈形B位在25-30之间，且金比与镜片上镶有一些钻石、水晶石等,还据有花纹较流畅,比形较窄等特点的架形定义为女装架。）

3. 同一款的大小码，尺码每放大或缩小2mm,庄头和鼻梁则相高水平的

升高或降低约

0."5mm。

4．庄头和鼻梁的高度要保持协调,讲究同高同低的原则,庄头和鼻梁的焊 接点其本在同一水平面上。

5．烟斗的高度是计量烟斗螺丝中心孔到中线的距离，光学架一般在

2. "5mm 左右, B 位很大的圈形和太阳架可稍低一些。

6．有些特殊的眼镜如高庄头和低庄头架,庄头高度视具体情况而定,讲究

配件与圈形的吻合,就市场来说,美国市场的眼镜庄头一般较低一些。

配件图

0."3-

0.3-

0."5mm , 一般是中梁,圈身的弧度面来加长。除铝,白铜材料以外）

比套：

成品图一般只标注数据,开模对不同厚度则要做剖视图（ 2：1）,视图上 的数据则是1： 1,开模数据，一般比套加长155mm （不论是长比套还是短比 套），是留有一定作量或有时为了—生产长比套）注意：

俯视图的开模要加宽

O."2mm ，上下分别

0."1 mm 。

中梁：

通常长度要在样板上实际中梁的长度上加长约 2mm （两端各1mm ），因为 鼻梁在配合不同圈形中，会有若干长度被锣切掉，且当中梁下次用在同一种款 式中，中梁尺码要求做

片眉架： 600 弯与 800 弯架形的中梁一般要加长

0."5mm ； 450 弯架形的圈身一般加长

如果壮大头宽度超过4mm ,则要做前倾角度一般为3°-5之间

大一些时，是否够长？这就是中梁加长的原因。

剖视图：

用以表达物体不同的厚度立体形状，宽度。

金比：

金比要比实际长度长5mm：

分别前面另长1mm,是被锣切掉的:

后面另长4mm。

配件图（直身□）

1. 直身□（般油压□的和产过程为：

设计（绘图）浚切割割靠模T雕刻T复模T油压T（材料要律线或打弯）剧边T滚桶等.

2. 直身□的切口位一般是脚套接口处向前计为70mm（□全长135mm）或

75mm（□全长140mm）（备注：

太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125mm-115mm 不等,童装架的比长为115mm）,切口位到□前端18mm-20mm（其中1mm的余量，因为在□烧焊上架时, □的前端为配合圈形的形状而需要锣切）,但有的□前端是一个完整的花纹和形状,锣切的话,会破坏它的美观,这样的□的前端就不要加余量,那么这样的□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用的锣刀一般为

0."3mm 厚,设计或画配件时要注意此

0."3mm长度对□的整体结构和花纹是否造成破坏.

3. □或（其它配件）一般为若干个不同几何形状连接组成的,绘图时从某个基准点一个个的完成,每一个连接之间不能有死角（或未剪切的线头）线切割机所有走丝的最小半径为

0."2mm, 对于要穿孔的配件,最小半径一般不小于

0."5mm.

4. 剖视图:

为了能准确的表达配件不同位置的立体形状,必须剖视,这也是雕刻依图作业的重要依据.画剖视图的原则是甩有不同立体形状的位置都需要表达,并且在剖视图的中标注尺寸（注:

铜公一般比实物大

O."2mm）,画好配件和正视图后，如果剖视图能表达出配件的所有信息，则无需

画其他的视图。剖视图的比例依据实际情况可大可小，但一定要注明。

5. 标注的原则：

每个几何形状的长度/宽度/厚度（对于渐进的形状变化只须标至大或至小的数据），以及角度/弧度等（对于□来说，套脚套的部位的长度一般不限定，不锈钢□及有扁位的位置则标注），只标注圆身位直径（一般为#

1."35 配#

1."4 内径脚套）.

6. 对于一些繁杂的结构和特别的要求,也可以用文字备注的形式加以说明:

直身□示意图70比身65卜身位

配件图（片圈和片眉）

此类圈或眉主要是不锈钢（常用的厚度是

0."8mm,

1."0mm,其次有

1."2mm,

胶架眼镜工艺

胶架外发产品加工流程及注意事项 TN 类：作业流程及注意事项： 开料：是指为方便冲床操作或镜架款式需要而将整条板材切割成短块材料的过程 使用设备：开料机功率：1.5kw刀片厚度：1mm左右轴承转速:3200r/min （为方便冲床冲腿参照腿形宽度计算将长条板材分割成约140mm 每块，条纹料需留意是否要求斜开） 冲腿形：根据腿形需要在冲床上安装相应冲模使板材切断成理想形状的定义 使用设备：冲床功率：0.75kw 动力：6.3T （将已开料板材放至约50C水中预热后，操作时正反交替进行冲断，一般使用 3.15T或 6.3T 冲床加工） 刨腿：是为使板材表面平整、光滑或为满足腿形厚度尺寸要求而将表面使用相关设备修整的经过（根据图纸厚度要求使用手动刨脾机或数控刨脾机将腿厚度刨至期望尺寸，皮子料需考虑刨正面或反面是否会对打腿芯造成影响、导致腿芯串色等问题，皮子层不可过薄，否则滚桶后露出第二 层） 使用设备：自动横刨机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 锣腿：锣盘机将腿边缘棱角打圆 使用设备：高速锣（车）盘机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 打腿芯：将铜芯射入加热后腿料内的过程（有夹模和放电模加工两种）（头部开槽：保证胶量少及铰链位的品质，腿料加温不可太高，防止腿形起泡、变形，TC 尾针为扁针时特别留意腿芯不可歪扭）使用设备：双轴铜芯机功率：2.0kw 参数设置：腿料温度：140C ~150C ;铜芯机主机温度：340E ~350C；单个加工总时间：16sec ；过渡时间：2sec 顶针时间：14sec ；加压时间：3sec ；退压时间： 13sce 花式一手工一过光一盖胶（批胶时保证铰链位四周的品质，不允许有刀伤）使用设备：花式机功率： 0.55kw 轴承转速:2800r/min 盖胶机功率：0.005kw 盖胶机参数设置：加压时间：3sec 温度：150E 滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相关材料的桶中时行反复滚动使之磨擦光亮的过程（盖胶前铰链位保证无伤、变形，盖胶要牢固；粗滚时间一般在12H 左右，需加入沙粉、滚油/柴油；中滚时间一般为18H 左右，加入研磨剂矣可加少量滚油；精滚时间为 16H左右，加研磨膏，滚粒大小按滚桶类型大、中、小加入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨使用后的半干沙粉，腿形车斜面的款式需在粗滚后车削再进行中滚，硬模压出斜面的款式需适当控制粗滚时间）使用设备：二段滚桶机功率：1.5kw 滚桶转速：27~30r/min 出桶（拔胶后再转打磨） 打磨：为保证表面平整、光洁将其与打磨机转动布轮进行摩擦的过程 （打磨分为：打砂、磨黄蜡及抛光三道工序，打砂处理表面粗糙伤痕、刀纹，需在布轮上添加湿砂粉，磨黄蜡处理细小伤痕及增加表面光泽度，需在布轮上打上黄蜡，抛光继续增加表面光亮

实木家具油漆工艺流程

实木家具油漆工艺流程 （1）清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 （2）混色油漆施工工艺： 打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 推荐晨阳水性木器漆：沐雅欣清漆 春天

食品生产小作坊准许生产证办证指南

食品生产小作坊准许生产证办证指南 一、项目名称：食品生产小作坊准许生产证 二、受理机构：各乡镇食品药品监督管理所 三、许可依据 1、《中华人民共和国食品安全法》 2、《中华人民共和国食品安全法实施条例》 3、《恩施土家族苗族自治州食品生产加工小作坊管理办法》及其《实施细则》 四、申办条件 1、具有与生产经营的品种、数量相适应的生产加工场所和生产经营设备、设施； 2、具有相应的消毒、通风、照明、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗剂以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备设施； 3、具有合理的设备布局和工艺流程； 4、生产加工人员应当经过卫生知识培训，持有医疗机构出具的有效健康证明。 五、许可申请材料目录 1、食品生产加工小作坊准许生产申请书； 2、申请单位负责人的身份证（明）或资格证明复印件； 3、拟设立食品生产加工小作坊的《名称预先核准通知书》（工商部门出具）； 4、生产场所合法使用证明； 5、食品生产加工场所及其周围环境平面图和生产加工各功能区间布局平面图； 6、食品生产工艺流程图； 7、食品质量安全管理规章制度文本； 8、产品执行的食品安全标准复印件（执行企业标准的，须提供经省级卫计部门备案登记的企业标准）； 9、食品从业人员健康证明复印件（以县疾控中心出具的为准）； 10、食品生产加工小作坊食品安全承诺书。 六、办理流程 企业申请----受理----核查小组实地核查----产品抽样与检验----审批----发证。 七、办理时限 1.自受理申请之日起20个工作日内作出行政许可决定； 2.经审核，生产条件符合要求的，作出《生产许可决定书》，并于作出决定之日起10日内核发《食品生产小作坊准许生产证》。不符合要求的，依法作出不予生产许可的决定，向申请人发出《不予生产许可决定书》，并说明理由。 八、收费标准：不收费。

家具厂管理 之 生产工艺流程

我公司的原材料采购主要集中在以下几个方面： 1. 木材：主要的采购对象 木材是主要的采购对象，并且木材的成本占据了产品成本的50%左右。我们目前使用的木材主要是辐射松（新西兰松），主要来自新西兰。我们采购的渠道是新西兰大型的木材开发商，经过FSC认证。我们采购木材的原则是木材的供应商必须经过FSC认证或者木材经销商经销的木材必须来源于经过FSC认证的开发商，这样我们才能够为保护我们的环境和森林资源尽一份微薄之力。 2. 油漆：重要的采购对象 油漆是我们采购的重要对象，在不同木制的家具中，油漆成本所占整体成本的比重也不一样。油漆关乎到方方面面：家具的外表、环境安全、人体健康等等，所以我们采购油漆时对油漆的标准要求非常严格，不管目的国家是否要求达到E1标准，我们采购油漆的首要前提是供应商的油漆必须达到E1标准并获得了相关的由著名实验室检测的证书，目的就是为了施工工人的健康，环境的安全和目的国消费者的健康。 3. 五金配件：重要的采购对象 五金配件也是我们采购的重点对象，一个好的家具必须有好的五金相配，才算是一个完整的产品，五金配件也直接关系到产品的外表和质量。我们采购的五金要求必须环保，即使是贵的，我们也用环保的和符合强度要求的，虽然一件产品上因为五金配件多花了几块钱，但是少了客户的投诉，多了客户的放心，这是非常值得的。 木料粗加工： 在木料粗加工阶段，主要是把板材加工成合适长度、宽度和厚度的规格料，便于后面的精细机械加工。木料粗加工主要有以下几个方面： 1. 切割 切割木料需要由有经验的木工进行切割，当一块大的板材上有结疤时，如何进行处理，如何

很好的切割以便更好地利用材料，这些都是非常重要的事情。切割好了，我们就可以有效地提高木材的利用率，节省森林资源。 2. 拼接和指接 这个步骤主要是为了把小料变成大料（变废为宝）。一块小小的木板也许已经无法再单独使用，但是通过指接机和拼板机，我们可以把一块块小小的木料变成可以利用的大料，这样木材就得到了充分的利用。 3. 齐头和刨平 经过拼接和指接的木料，需要把参差不齐的两头找平，把大面用平刨和立刨刨平，经过切割的方方正正的好的木料，也需要经过齐头和刨平的过程。经过此过程，我们才能够筛选出合格的规格料，把不合格的重新返回上一步再加工，经过反复，我们便能够很好的利用木材。 部件精加工 部件精加工，我们也可以叫做机械精加工，或者简称机加工，这是整个家具生产工艺流程中最为复杂和关键的一步。加工的好坏，直接关系到产品质量的好坏，也就直接关系到生产的效益。我们就以下几个方面作一下详细介绍： 1. 工序安排。 工序安排的是否恰当，直接关系到生产的效率和成本。不过是哪一个工厂都需要在这方面狠下功夫，才能够有效地提高生产效率，从而提高生产效益。 2. 工人工种的安排。 车间的管理人员需要合理的安排工人，让他们最大程度的发挥作用。管理人员需要靠在第一线上，不断地挖掘工人的潜能。 3. 模具制作 家具部件在加工的时候，需要制作一些合适的“靠模”，把产品靠在上面，才能够生产出符合尺寸要求的产品来。靠模的制作需要由精通生产工艺的人来完成，并且需要具备这样的素质：效率高、制作精、简单实用。如果制作效率不高，会直接影响到整个的生产进度，如果

板材产品加工工艺流程和标准

板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一 体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求， 材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无 配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风

格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化， 减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要 位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品， （不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应 部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边 及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:

1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程 1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车内外圈。花式，后 QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC，包装磨镜架弯度有450弯,６0０弯，8０0弯，1000弯,比例系数，9／A位，12/A位，１6/A位,20／A位，24/A位,俯视图（架弯角度)84°78°72°66°６0°俯视(镜片弧度、架弯弧度)1１6 ８7 ６5 65 ３CNＣ加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R1１６,Ｒ87，R65, 4 眼镜中的分类，可分:男装架,女装架,中性架,老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。?５中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,80０弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至１000弯,(一般适用于欧美市场) ６按材料可分：白铜架,不锈钢架，钛合金架,铝架,蒙乃尔架，注塑架(一般是PC材料），胶板材架(材质特性成酸性)。?7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性; ３.钛金属架分为纯钛,合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中,且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架(三件头)，吸架（双层架)。?吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。?四按结构可分:角花架，弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架)等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架; ?B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈; C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。?连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径: 镜片弯度：500弯6００弯700弯 弧度半径：Ｒ12０R9０-92 R７6-79 连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法

食品生产加工小作坊监督管理办法

食品生产加工小作坊监督管理办法 第一条为了加强食品安全管理，规范食品生产加工小作坊(以下简称小作坊)的生产经营行为，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等法律、法规规定，结合本省实际，制定本办法。 第二条本办法所称小作坊是指有固定生产加工场所，从业人员较少，生产加工规模小，销售范围固定，达不到国家规定的食品生产许可要求，从事地方特色或者传统工艺生产加工食品的生产经营者。 第三条县级以上人民政府统一领导、组织、协调本行政区域小作坊的综合治理和监督管理工作，引导、规范小作坊的生产经营活动。具备条件的市、县、自治县人民政府应当设立小作坊集中生产经营场所，鼓励小作坊进入集中场所从事食品生产经营活动。 县级以上人民政府食品药品监督管理部门负责对本行政区域小作坊生产经营活动实施监督管理。 卫生、质量技术监督、工商、城市管理、公安等部门依

照各自职责对小作坊生产经营活动实施监督管理。 乡(镇)人民政府、街道办事处应当明确机构和安排人员，协助食品药品监督管理部门负责辖区内小作坊的监督管理工作。 第四条小作坊从事食品生产经营活动应当办理工商登记，并于工商登记后十五日内向所在地食品药品监督管理部门备案。 小作坊向食品药品监督管理部门备案，应当提交以下材料： (一)营业执照复印件; (二)开办者的身份证原件及复印件; (三)从业人员有效健康证明原件及复印件; (四)生产加工场所平面图及其有权使用证明; (五)执行的食品安全标准复印件(无食品安全标准的，提供食品原料、辅料要求)、生产工艺流程图、包装形式等加工技术规范; (六)质量安全承诺书。 食品药品监督管理部门应当及时向社会公告小作坊的

美式家具生产流程

美式家具的生产工艺完全有别于其它家具，要做进入美式家具市场，必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。 一、美式卧房家具的特点 从产品风格上说，受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位，其主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。 从材料的使用上来说，其特点是使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。 从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，框体结构主要用结构方相联，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。 从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。床主要有两种风格，一种是床板（英文称为panelbed）；另一种是雪橇床（英文称为sleighbed）。另外还有一种高档的床叫菠萝床（英文pineapplebed），是床板的一个分支，其高档主要体现在床和窗头上，高大、气派、美观。客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。其中，床多以雪橇床为主。其次是电视柜和多屉柜。 从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含进量高，每一个完整的小够需要完整的过程，做少需12道工序。 美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程： 1、白胚加工； 2、组装； 3、打磨、 4、涂装； 5、包装。 一、白身加工 美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。 白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 二、组装 组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求，将线装分成几个生产线： 1、床头柜组装柜 床头柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。 2、梳妆台组装线 梳妆台组装分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、沿抽屉、沿门、修整。 3、多屉柜组装线

全程解析实木家具生产工艺流程

https://www.sodocs.net/doc/ef14574126.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

https://www.sodocs.net/doc/ef14574126.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工

https://www.sodocs.net/doc/ef14574126.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与

小作坊实施细则

**省食品生产加工小作坊实施细则（试行） 第一条为了规范食品生产加工小作坊（以下简称小作坊）生产经营行为，根据《**省小作坊小餐饮和食品摊贩管理条例》有关规定，制定本实施细则。 第二条本实施细则适用于**省行政区域内小作坊生产经营行为及其监督管理活动。 第三条县级食品药品监督管理部门主管本行政区域内小作坊的监督管理工作。 第四条小作坊负责人是食品安全的第一责任人，应当依照法律、法规和食品安全标准从事生产经营活动，保证食品安全，诚信自律，对社会和公众负责，接受社会监督，承担社会责任。 第五条小作坊从事生产经营活动应当执行下列规定： (一)食品原料、食品相关产品符合国家规定和食品安全标准； (二)用水符合国家规定的生活饮用水卫生标准; (三)食品包装材料无毒、无害、清洁； (四)贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备安全、无害，保持清洁，不得将食品与有毒、有害物品一同运输； (五)食品添加剂应当专区（柜）存放，有适合的称量工具; (六)按照规定使用食品添加剂，不得在食品生产中使用食品添加

剂以外的化学物质和其他可能危害人体健康的物质。 第七条设立小作坊应当符合下列条件： (一)生产加工场所内外环境整洁，周围不得有有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源，不得饲养家禽、宠物等，具备保证食品质量安全的必备条件。 (二)具有与生产加工的食品品种、数量相适应的原料处理、加工、包装和贮存等专用固定场地，以及必要的采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、垃圾存放等设施和工具容器洗刷消毒、人员更衣盥洗、废弃物暂存容器等卫生设施。 (三)具有合理的设施布局和工艺流程，生产区与生活区有效隔离，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。 (四)具有保证食品安全的管理制度，有关原辅料采购、食品安全和卫生管理等均符合保障食品安全的要求。 （五）从业人员应当持有健康证明。 （六）产品应具有标准，且不同申证单元的产品和不同类别的产品每年应委托有资质的检测机构提供带*安全性指标的产品检验报告。 第八条禁止小作坊生产加工下列食品： (一)专供婴幼儿、老年人、病人、孕产妇和其他特定人群的食品； (二)声称具有特定保健功能的食品；

眼镜工艺流程

眼镜生产工艺流程 一、设计开单 1、设计开发 2、绘图 3、开单 4、跟单 5、发单 . 二、车间生产 1.板材架 （1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。 （2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M （3）车外圈：表面要光泽。（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。（7）飞底厚度：一般4.2 到3.8之间。（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。（10）车叶子斜位。（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。（12）进滚桶：10小时后再拿出来。（13）打磨：磨胶链位。（14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。（16）磨挫庄头。（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。（18）打光蜡，打白蜡。（19）车片，装片。（20）移印：印好后。（21）执架：照图纸执架。（22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检验出货。

2、金属架 （1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈 （2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 （5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光 （6）电镀：电镀→喷色→滴油 （7）包装：装配→QC→包装出货

家具生产工艺标准经过流程

家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求； 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、

木制家具生产工艺流程

木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、

家具加工工艺流程图-A0

凯甯（柬埔寨）五金制品有限公司 Kaining (Cambodia) Metal Product Co., Ltd. 板式家具加工工艺流程图 Panel furniture processing process flow chart 板材检验(Sheet inspection) 裁板开料(Cutting plate) 贴皮/贴纸(Decals / stickers) 贴面(Veneer) 砂光(Sanding) 压板/拼版(Platen / mosaic) 定位钻孔(Positioning borehole) 锣孔(milling hole) 封边/倒边(Edge sealing / inverting) (Component inspection) (Assemble) (Inspection of semi-finished products) 补灰打磨 (Spray the first primer) (Spray the second primer) (Mending color ) 检验(test) 喷色漆(Spray paint) 精磨、补色(Fine grinding and color supplement) 喷面漆(Sprayed finish) 成品检验(Finished product inspection) 包装(Packing) 入库(Warehousing) 编制(Editor)： 审核(Auditor): 批准(Approve): 文件编号：KN-QP-10-003 版本：A/0 保存期限：3年

凯甯（柬埔寨）五金制品有限公司 Kaining (Cambodia) Metal Product Co., Ltd. 家具五金配件加工工艺流程图 Furniture hardware parts processing process flow chart 线材加工(Wire rod processing)： 线材下料(Wire blanking) → 抽线(iron wire) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) → 喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage) 管材加工(Pipe processing)： 管件下料(Pipe blanking) → 切管(Pipe cutting) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) →喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage) 板材加工(Sheet metal processing)： 板材下料(Metal plate cutting) → 裁板(Cutting board) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) → 喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage) 编制(Editor)： 审核(Auditor): 批准(Approve): 文件编号：KN-QP-10-003 版本：A/0 保存期限：3年

眼镜工艺流程

眼镜的生产工艺流程（金属架） 总流程：接单→做配件→半成品→成品包装 （1） PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货 （5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯

600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116 R87 R65

R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65

眼镜中的分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场） 二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 注：每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料） 1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料； 2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。 四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模

眼镜的加工流程

眼镜的加工流程 1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜

片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。 眼镜加工流程