工业废硫酸处理安全要求

工业废硫酸处理安全要求

工业废硫酸是一种具有强腐蚀性、有毒性、易燃性和爆炸性的化学品，因此在

废硫酸处理过程中需要遵循一定的安全要求，以保障生产作业人员的人身安全和企业的财产安全。下面列举了一些工业废硫酸处理中需要遵循的安全要求。

1. 确定废硫酸性质

在进行废硫酸处理前，需要先确定废硫酸的性质包括浓度、温度、酸强度和有

无杂质。在这个过程中需要进行化验确认，以便在进行后续处理时采取正确的措施。

2. 防止废硫酸泼溅

废硫酸属于具有腐蚀性的酸性液体，在处理的过程中很容易出现泼溅现象。因

此需要穿戴合适的个人防护设备，如耐酸手套、防毒面具等，并要求作业人员操作时要佩戴护目镜。

3. 设备和器材的防腐蚀

由于废硫酸处理涉及到许多设备和器材，需要有很好的防腐蚀措施。如选择耐

腐蚀、不锈钢材料和玻璃制品等，严格控制酸性环境下金属客观物的使用量。

4. 废硫酸中毒防护

废硫酸具有毒性，在其处理过程中需要进行高度的防护，禁止吞咽和吸入。对

于接触到废硫酸的人员，需要及时将其送往医院进行治疗，同时需要进行相应的急救处理。

5. 废硫酸的储存和运输

废硫酸的储存和运输需要严格遵循有关的规定，确保其不会造成人身和财产的

损害。同时需要提高处理废硫酸的人员的安全意识，认真做好相关的工业废弃物管理和处置的工作。

以上就是工业废硫酸处理安全要求的相关内容。在工业生产上，安全是企业持

续发展的重中之重。因此在废硫酸处理中，需要严格遵守上述要求，确保人身和生产安全。

浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节能改进

浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节 能改进 摘要：本文就石化企业在废硫酸的回收利用与节能方法改进进行研究。主要 通过在生产环节中的乙炔气体通过浓硫酸来达到净化利用，然后将废硫酸生成浓 硫酸从而实现循环回收利用。另一方面，硫酸是由废硫酸通过“高温裂解”来获得，这就要求裂解过程有持续的高热量。通常来说会使用天然气作为燃料，本文 将以环保与节能为目的，进行燃料的改进。 关键词：废硫酸裂解；环保利用；化工能源；电石炉尾气 一、废硫酸的回收处理与利用 （一）废硫酸的常规处理方式 1.氧化与中和 氧化法虽然可以生产浓硫酸（93%），但在实际应用中有诸多弊端。一方面 是由于需要高强氧化性物质的介入，应用的范围与限制有严重的局限；另一方面，这一方法还会产生较多酸雾，污染环境。 中和法在现阶段使用较少，这种方法仅适用于水份与浓度相对较低的废硫酸，最终利用废碱与石灰进行中和，利用率不高。 2.低温浓缩 这类方法的问题有以下几点，一是会有固体在浓缩过程中析出；二是会影响 热效能降低废硫酸的裂解；三是废酸中的挥发物质会对装置进行影响，尤其是受 材质的影响，工作温度必须低于78℃；四是只能处理“稀硫酸” 3.高温浓缩

这类处理方式的优点是工艺的适应性更高，对于富含杂质的“废硫酸”也有 着较强的再生效果，可以进行浓硫酸（95%）的处理。缺点主要是高温下会产生 对人和设备腐蚀危害较大的酸雾，不利于环保和安全。 4.高温焚烧 这类处理方式有几方面特点，一是属于近几年的常见技术，工艺简单，设备 自动化程度符合企业要求；二是燃料可选范围大，能够获得较高的热利用率；三 是硫回收率可以高达95%以上，能够生产工业级浓硫酸（98%） （二）目前企业废硫酸处理的弊端 最直接的问题就是两点，一方面是处理成本超高，一般来说，万吨级别的废 硫酸处理费用在600万元/年，这直接对化工企业造成了成本上的增加；另一方 面废硫酸的需要运送至有资质的第三方机构进行处理，在运送过程中，容易出现 泄漏危险，这会对社会、居民和环境造成极大的危害。这种风险也是化工企业无 法有效应对的。 （三）回收利用的处理办法 对于当前化工企业面临的共同问题，硫酸再生利用的工艺越来越受国家与地 方重视，这也是化工企业所需要亟需解决的难题。对此，采用高温焚烧的工艺来 进行处理优势明显。首先是将燃料气体与事先进行预热的空气进行混合，气体预 热将达到近600℃。然后通过高压喷枪，将混合气喷入焚烧炉，同时点燃。当炉 内达到既定温度后，将烷基化废硫酸喷入焚烧炉进行裂解。通过将空气预热到420℃，然后送进高效增湿器中，使气体温度降低至60℃上下，接着使气体送进 填料塔二次降温，这时温度在30℃左右，最后再进入两级电除雾器设备进行酸雾 去除，进入干吸工序。通过净化后的炉内气体，先补充空气使内部气体二氧化硫 的含量小于6.2%，接着再通过干燥塔用93%浓度硫酸吸收炉内气体的水份。然后 再通过纤维除雾器去除酸雾后进入转化工序。干燥后气体由二氧化硫风机送入转 化工段的换热器换热升温，温度升至425℃左右进入转化器，最后经过两次转化、两次吸收生成工业级成品98%浓硫酸，尾气送入尾气吸收塔内用碱液吸收剩余的

硫酸废水的浓缩和处理技术

硫酸废水的浓缩和处理技术 研究目的： 在许多化工工艺系统中，废硫酸的浓缩回收技术是许多企业急待解决的问题之一。一方面为了保证正常生产，必须对废酸进行处理（出售或回收）。另一方面，还要解决由此造成的环境污染和保护问题。对废硫酸产量较大的企业来说，都建有自己的回收系统。一般采用铸铁锅，通过加热蒸发，对废酸进行浓缩，由于这种回收工艺比较落后，因此环境的污染比较严重，能量消耗也比较大。 处理方法： 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 一、目前浓缩硫酸的方法主要有如下方法：真空浓缩、锅式浓缩、燃烧浓缩等等。 稀硫酸真空浓缩和其它浓缩方法相比优势明显，首先操作环境好，完全避免了酸烟的污染，几乎没有三废的排放；其次采用了多种性能优越的防腐材料，避免了设备腐蚀后的频繁更换，大大降低了劳动强度；第三浓缩系统连续运行，操作人员少，能耗低；第四投资省，与国外引进的同类装置相比，投资节省了将近一半。 采用真空浓缩的方法，将各种工业系统中排出的浓度较低的、含有不同有机及无机杂质的废硫酸，经蒸发、洗涤后使硫酸的浓度提高到90％左右。其特征是：废酸经过予处理去掉有机及无机盐杂质，

经过冷热酸交换器吸收来自成品酸的一部分热能后，进入蒸发器进行真空浓缩达到需要的浓度的成品酸。从蒸发器出来的带酸蒸汽进入洗涤塔进行洗涤。 以相同处理能力计算，真空浓缩的运行费用是锅式浓缩的59％，是热风浓缩的62％。 虽然真空浓缩投资额比锅式浓缩和热风浓缩高，但真空浓缩收率高、能耗低、废水的排放完全达标，并且占地面积小。 与进口设备相比，国产主装置是进口装置的1／3，全部投资是进口的1／2. 另外还有高温浓缩，低温浓缩等。 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1高温浓缩法 淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a。

三废处理

一．硫酸三废处理 废水 硫酸工业废水处理通常采用中和法，中和法系统的设计，一般分为三个组成部分：中和药剂的制备和投配；中和反应及沉降；污泥处置。 从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。 用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。在生产中，应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂，硫酸的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择投资较小、收效较大的方法。 废气 工业硫酸废气处理方法有：1、燃烧法2、吸附法3、吸收法 1、燃烧法 燃烧法是消除法的一种,是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧.该法适合处理高浓度有机气相污染物,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95％以上.催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置；但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大；又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用.因而,工程实际使用率并不高. 2、吸附法, 吸附法属于回收法的一种.它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的.吸附法适用于几乎所有的气相污染物,一般是中低浓度的气相污染物.它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素.这种方法具有去除效率高的优点,是去除气相污染物较为常用的方法,但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再

基于废硫酸高温裂解处理的探讨

基于废硫酸高温裂解处理的探讨 摘要：我国每年的酸产量达一亿多吨，而废硫酸占全国总量的7千万吨以上。随着工业用酸量的增加，我国今后的废硫酸产量还将进一步增长.频发的废硫酸 危险废物非法倾倒和掩埋事故已成为突发环境事件的重要诱因。废酸不仅污染环境、浪费硫资源，还会造成极大的安全隐患。我国又是硫资源的匮乏国，大量进 口硫磺，提高废硫酸的资源化利用率具有重要意义。本文介绍了一种利用废硫酸 高温裂解处理技术，实现了废酸的回收利用。 关键词：废硫酸；高温裂解；处理措施 1废硫酸的主要来源 在化学工业中，废硫酸的来源主要有：一是炼油企业。从发展的现实出发， 在化工企业的发展中，大量使用了大量的废酸，大量的废酸被用作催化剂，生产 石油产品。在不同的条件下，硫酸在有机物质的作用下会被分解为SO2,SO2的价 格和特性也会随之改变，当接触到电火花时，就会引起更大的火灾。第二个是其 它的工作。合成洗涤企业在使用硫酸进行磺化时，会产生大量的废硫酸，主要有 十二烷基苯、浓硫酸、发烟硫酸等。 废硫酸在实际应用中表现出如下特征。 1)废硫酸来源广泛，行业分散，应用领域广泛。除了石油加工、钢铁酸洗、 钛白粉等工业，还有十几个工业领域的废酸。 2)废酸量大，各生产单位生产的废硫量少，但所收集的废硫量却很大。 3)废硫酸中的杂质含量高，含有机物多，难以直接使用。 2废硫酸高温裂解处理的问题探讨 2.1冬天补废酸困难

乙炔废酸是用浓硫酸对粗乙炔进行清洗后得到的，其中含有水、灰尘、硫、磷、硅、铁等杂质。如果在冬季低温下，废酸的粘性增大，则会使废酸池底部形 成一种胶状的酸性淤渣。在管线中，由于废酸流动性差，流通阻力大，在原有的 输油泵和进料槽的进口处都设有过滤器，造成了冬季的酸液补充困难。为了保证 设备的正常运转，所有值班人员都到废酸裂解站去疏通管线，虽然耗费了不少人 力和财力，但也仅仅是保证了最小的工作能力。改进方法是在管线上增加伴热， 但是很难控制蒸汽伴热，在高的情况下，管道内壁会鼓起，增加了管道的阻力， 减少了截面；有时，由于膨胀后的酸液会使管子发生腐蚀而发生渗漏。 2.2废酸裂解装置运行负荷低 在低温、低氧条件下，单质量硫化物含量高，单质量硫带进入后续的净化和 干燥过程容易造成设备堵塞，严重时会使装置停机。 2.3产品酸浓度不合格 在纯化工艺中，填料塔循环酸使用板式热交换器进行冷却，但由于换热器内 的污垢、杂质等原因，造成了热交换过程中因氧气不足而积聚的单质硫。特别是 在夏季，循环水中的高温会导致循环酸液的温度下降，大量的饱和水会随着炉气 进入干燥器，从而导致制酸体系的水平衡出现失衡，从而导致酸液的浓度超标。 吸收工艺中的补水管调节阀出现了严重的内部渗漏，调节阀卡住了某个阀位，但 是控制屏幕上显示阀位完全关闭，导致进入干吸循环槽的水量偏大。大修改造时，增加板式换热器的换热面积，对换热器进行手工清洗，对调节阀进行检查。改造 后的产物的酸值均达到了标准。 2.4尾气吸收工序存在问题 尾吸塔排气温度约为15℃，大部分蒸汽经电除雾装置除去，但也有一部分通 过烟囱排放。冬天的时候，烟囱里会凝结出一些细小的液体，造成了温度计的误差，灰尘指数也会不断地变化，甚至会出现超标的情况。通过在烟囱底部至废气 测量点上添加电伴热，使SO2、粉尘的测孔管下降15°，使进风口的温度从15℃ 上升至20℃，消除了凝结水对仪器的影响，使废气的各项指标保持稳定，没有发 生任何的变化。

A硫酸泄漏现场应急处置方案

分厂硫酸泄漏现场处置方案 一、事故风险分析： 1、基本情况： 水汽片区是磷铵分厂的基础物料供应单元之一，所管辖区有硫酸成品岗位、加压站岗位、空压站岗位、水回收岗位及五台水源井、煤化工公司向磷铵分厂输送蒸汽的蒸汽管线及原发电区域。成品岗位主要是接收、储存、输送成品硫酸及工艺调整酸；加压站岗位主要是为全厂提供生产和生活用一次水；空压站岗位是为全厂气动仪表和气动设备提供动力源；水回收岗位主要是接收及按指令输送污水及回收全厂冷却水且按指令进行输送，再利用；五台水源井是提取地下水供应的主要设备。 2、主要危险介质： 水汽片区供应的是为磷铵生产的基本物料，其中硫酸有毒有害、腐蚀性强及使人窒息等特点。因此设备在突然泄漏、操作失控、突然断电处理不及时或自然灾害的情况下存在着发生泄漏及人员伤害灼烧中毒、窒息等事故的潜在危险。蒸汽泄漏存在发生人员烫伤损害。 二、危险物介绍： 1、浓硫酸 1.1、纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g/cm3，其物质的量浓度为18.4mol/L。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。”

1.2、特性 1.2.1吸水性 将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中，其质量将增加，密度将减小，浓度降低，体积变大，这是因为浓硫酸具有吸水性。 1.2.2脱水性 脱水性是浓硫酸的性质，而非稀硫酸的性质，即浓硫酸有脱水性且脱水性很强。脱水性是浓硫酸的化学特性，物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过程，反应时，浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比（2∶1）夺取被脱水物中的氢原子和氧原子。可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物，其中蔗糖、木屑、纸屑和棉花等物质中的有机物，被脱水后生成了黑色的炭（碳化）。 1.2.3．强氧化性 与金属可以反应：常温下，浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。加热时，浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身一般被还原成SO2。与非金属反应：热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸，本身被还原为SO2。在这类反应中，浓硫酸只表现出氧化性。与其他还原性物质反应：浓硫酸具有强氧化性，实验室制取H2S、HBr、HI等还原性气体不能选用浓硫酸。 1.2.4难挥发性（高沸点）：制氯化氢、硝酸等（原理：利用难挥发性酸制易挥发性酸） 1.2.5.酸性：制化肥，如氮肥、磷肥等 1.2.6.稳定性：浓硫酸与亚硫酸盐反应

废硫酸的处置方案

废硫酸的处置方案 概述 废硫酸是工业生产过程中产生的一种常见废弃物。由于废硫酸具有高度的腐蚀性和有毒性，不当处置会对环境和人体健康造成严重威胁。因此，正确处理和处置废硫酸是一项重要的环境保护任务。 本文档将介绍几种常用的废硫酸处置方案，包括中和法、再利用法和回收法，并分析它们的优缺点，以供参考。 1. 中和法 中和法是一种常见的废硫酸处置方法，通过将废硫酸与碱溶液反应，使其中和为中性溶液。这种方法的优点是操作简单，成本相对较低。以下是中和法的具体步骤： 1.准备碱溶液：选择合适的碱溶液，如氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钙 （Ca(OH)2），并将其稀释至适当浓度。 2.将废硫酸缓慢倒入碱溶液中并充分搅拌。 3.监测溶液PH值，当PH值接近中性（约为7）时，中和反应完成。 4.将中和后的废液送往废水处理厂进行进一步处理。 尽管中和法处理废硫酸相对简单，但也存在一些缺点。首先，碱溶液可能对环境产生负面影响，特别是当废液中含有其他有害物质时。其次，中和产生的废液需要进一步处理，可能需要额外的资源和费用。因此，在选择中和法时，需要综合考虑成本、环境和其他因素。 2. 再利用法 再利用法是一种将废硫酸进行再利用的废物处理方法。通过对废硫酸进行特殊处理，可以将其转化为可再次使用的产品。这种方法的优点在于最大程度上减少了废弃物的产生，同时还可以节约成本。以下是再利用法的一般步骤： 1.废硫酸预处理：首先，对废硫酸进行预处理，例如过滤或沉淀去除其 中的杂质。 2.采用合适的工艺进行再利用：根据废硫酸的质量和组成，选择适当的 技术进行再利用，如浓缩、蒸馏或离子交换。通过这些过程，废硫酸可以转化为可再次使用的产品。 3.对终产物进行检测和质量控制：对再利用后的产品进行必要的检测和 质量控制，确保其符合相关标准。

废酸的处理

废酸的处理： 硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。1.1.1 高温浓缩法 淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。 日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h 的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。 1.1.2 低温浓缩法 高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。 WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。 该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。 用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点： (1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离； (2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境； (3)装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃； (4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。 1.2 氧化法 该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。 天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔2，4〕，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。 硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%～98%)和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化掉。例如处理苯绕蒽酮废酸、分

废物料安全资料表-废硫酸

废物料安全资料表 一、名称：废硫酸 二、危害成分：废酸液 三、物理性质： 外观：黑色,有杂质状态：液体气味：没特殊气味 四、化学性质： 有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热，无机强酸，腐蚀性很强，化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物\氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其它无机酸的盐类作用，在稀释硫酸时，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故，浓度低于76%的硫酸与金属反应会放出氢气。 五、操作与贮存： 用200L耐酸胶桶盛装或耐酸槽车运输，包装上应有明显”腐蚀性物品”标志。 应储存在阴凉\通风\干燥处,避免日晒，不可接近热源和火种，不得与爆炸物\氧化剂\稻草\油脂\木屑等有机物混放,装卸时要轻拿轻放，禁止溜放碰撞，防止包装破裂.在装卸过程中，尽量采用机械化，并加强操作人员的防护措施. 六、毒性 皮肤：溅到皮肤会引起严重烧伤。 刺激性：对呼吸道粘膜有刺激烧灼作用，能损害肺脏。 症状：呼吸道粘刺激。 工作场所空气中蒸气最高容许浓度1mg/m3 七、泄漏应急处理： 发现容器渗漏,，必须立即换桶改装，并清洗场地，装卸时要轻拿轻放，防止撞击。 八、个人防护措施： 眼、面防护：带防毒面具、防护眼镜。 呼吸防护：带口罩。 皮肤防护：带耐酸手套。 九、急救措施： 吸入：如呼吸道粘膜刺激，应吸入新鲜空气和碳酸钠溶液，饮含有苏打和矿泉水的热牛奶，咳嗽时应给可待因、盐酸乙基吗啡。 眼睛接触：立即用大量清水冲洗,再用2%硼酸溶液冲洗，并急送医院治疗。 皮肤接触：用大量清水洗涤，用2%苏打溶液冲洗。 吞食：急送医院诊治。 十、灭火措施： 灭火剂：最好用雾状水扑救，黄砂、二氧化碳灭火器扑救，不可用高压柱状水，以免硫酸四溅，扩大危害范围。 灭火时应佩戴的防护器具：穿耐酸工作服，戴防毒面具，戴防护眼镜，口罩，橡皮手套,袖套\围裙\穿长统胶靴。

硫酸的危险废物处理技术

硫酸的危险废物处理技术 在工业生产和实验室使用中，硫酸是一种常见的化学物质。硫酸可 以用于金属清洗、废水处理和腐蚀试剂等多种应用。然而，硫酸在使 用过程中会产生大量的废物，这些废物对人类健康和环境安全构成威胁。因此，进行硫酸的危险废物处理至关重要。 一、废硫酸的性质和分类 废硫酸可以分为两类：稀硫酸和浓硫酸废物。稀硫酸废物通常来自 于实验室等小规模使用，其中硫酸的浓度相对较低。浓硫酸废物则主 要来自于工业生产过程，浓度相对较高。 二、稀硫酸废物的处理技术 对于小规模的稀硫酸废物，处理技术相对简单。一种常见的处理方 法是稀硫酸中和。这需要在安全设施下进行，避免任何化学反应产生 的有害气体泄漏。中和过程中，可以逐渐添加碱性物质（如氢氧化钠）至稀硫酸中，将其中和为中性溶液。这样可以降低硫酸的腐蚀性，方 便后续的液体处理。 三、浓硫酸废物的处理技术 与稀硫酸废物相比，浓硫酸废物的处理更具挑战性。由于硫酸浓度 较高，处理时需要采取更加严谨的安全措施。 1. 硫酸稀释法

硫酸稀释法是处理浓硫酸废物的一种常见方法。该方法涉及到向废 酸中逐渐加入水，将其稀释为一定浓度后处理。关键在于控制稀释速率，防止因过快稀释导致剧烈反应。这要求处理过程严格控制温度和 加水速度，减少安全风险。 2. 垃圾填埋法 另一种处理浓硫酸废物的方法是使用垃圾填埋法。这种方法将废酸 与其他固体废物混合填埋，利用地下环境的压力和微生物的作用逐渐 分解废酸。但需注意，填埋场需要具备特定的环境条件，以确保废酸 的安全处理和不对环境造成污染。 3. 硫酸电解法 硫酸电解法是一种创新的处理浓硫酸废物的技术。该方法利用电解 设备将废酸分解为硫酸和氧气，从而达到废酸处理和资源利用的目的。然而，该技术尚处于试验阶段，需进一步研究和发展。 四、废硫酸的再利用 在处理硫酸废物时，可以考虑将其转化为可再利用的产物。一种常 见的方法是将废酸中所含的金属离子沉淀出来，然后进行回收利用。 此外，废硫酸还可以通过适当处理转化为其他有用的化学品，实现资 源的循环利用。 总之，硫酸的危险废物处理技术是确保人类健康和保护环境安全的 重要措施。对于不同类型的废酸，我们需要选择合适的处理方法，确 保废酸的安全处理和再利用。随着科技的进步和研究的深入，我们相

废硫酸最简单处理方式

废硫酸最简单处理方式 硫酸是一种广泛应用的化学品，被用于制造化肥、矿物加工、电池制造、石油精炼等众多领域。然而，硫酸的生产和使用也会产生大量的废硫酸，这些废弃物对环境和人类健康产生极大的威胁。因此，废硫酸的处理成为了一个紧迫的问题。 废硫酸的危害 废硫酸是一种强酸性废物，对环境和人类健康产生很大的危害。首先，废硫酸的排放会导致土壤酸化，影响植物生长和土壤质量。其次，废硫酸的排放会污染水源，对水生生物产生毒害作用，破坏水生态系统的平衡。最后，废硫酸的排放会对人体健康产生危害，引起呼吸系统、皮肤等疾病。 废硫酸的处理方式 废硫酸的处理方式多种多样，包括物理处理、化学处理、生物处理等方法。其中，物理处理包括中和、稀释、蒸发等方法；化学处理包括还原、氧化、沉淀等方法；生物处理包括生物降解、生物吸附等方法。不同的处理方式适用于不同的废硫酸产生情况和处理要求，选择合适的处理方式可以最大程度地减少废硫酸对环境和人类健康的 危害。 废硫酸的最简单处理方式 废硫酸的处理方式有很多，但是最简单的方式是中和处理。中和处理是指将强酸性的废硫酸与强碱性物质反应，产生中性或弱酸性溶液的过程。中和处理可以使用碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物

质进行，也可以使用石灰石、石膏等中性物质进行。 中和处理的步骤如下： 1. 将废硫酸倒入中和槽中，注意要控制好废硫酸的流量和浓度，避免对设备和人员造成危害。 2. 按照一定比例将碱性物质加入中和槽中，与废硫酸进行反应。 3. 在反应过程中，要不断搅拌，促进反应进行，保证反应均匀。 4. 反应完成后，使用PH计检测溶液的酸碱度，保证溶液的中性或弱酸性。 5. 将中性或弱酸性溶液排放到污水处理站进行进一步处理。 中和处理是一种简单、有效的废硫酸处理方式，可以将废硫酸中和成中性或弱酸性的溶液，减少其对环境和人类健康的危害。同时，中和处理不需要复杂的设备和技术，成本低廉，适用于小规模的废硫酸处理需求。 结论 废硫酸的处理是一项重要的环保工作，其处理方式多种多样，需要根据实际情况选择合适的方法。中和处理是一种简单、有效的废硫酸处理方式，可以将废硫酸中和成中性或弱酸性的溶液，减少其对环境和人类健康的危害。我们应该积极推广废硫酸的中和处理，达到环保、节能、减排的目的，为建设美丽中国贡献力量。

硫酸的储存要求

硫酸的储存要求 硫酸是一种常见的无机酸，具有强酸性和腐蚀性。在储存硫酸时，需要遵守一定的要求，以确保安全性和稳定性。本文将介绍硫酸的储存要求，并提供一些相关的建议。 一、储存容器 硫酸应储存在特定的容器中，常用的储存容器包括玻璃瓶、塑料瓶、不锈钢桶等。储存容器应具有耐腐蚀性能，以防止硫酸对容器产生腐蚀。同时，容器应具备良好的密封性，避免硫酸的挥发和泄漏。 二、储存环境 硫酸应储存在干燥、通风良好的环境中。避免与水分、湿气等接触，以防止产生热量和危险气体。储存环境的温度应控制在室温范围内，避免高温或低温环境对硫酸的影响。 三、储存位置 硫酸的储存位置应远离易燃易爆物品，避免与其发生反应，引发火灾或爆炸。同时，硫酸也应远离有机物、氧化剂等物质，以防止引发危险反应。储存位置应选择干燥、通风良好且避光的地方，以减少硫酸的分解和降解。 四、储存方式 硫酸的储存方式应垂直放置，避免倾斜或倒置，以免发生泄漏。在

储存过程中，应定期检查容器的完整性和密封性，确保没有损坏或泄漏现象。在搬运和储存过程中，应采取安全措施，佩戴防护设备，避免直接接触硫酸。 五、防护措施 在储存硫酸的区域内，应设置明显的标志和警示牌，提醒人们注意危险。同时，应配备相应的应急设备，如泄漏应急处理装置、防护眼镜、防护手套等，以应对突发情况。储存区域应定期进行清理和维护，防止积存杂物和污染。 六、处理废弃物 废弃的硫酸应按照相关法规进行处理，不能随意倾倒或排放。应将废弃的硫酸进行中和处理，使其变为中性或无害物质后再进行处理。处理废弃物时应戴好防护设备，避免接触硫酸和产生危险气体。 总结： 硫酸的储存要求是确保安全性和稳定性的重要保障。在储存硫酸时，应选择合适的储存容器、储存环境和储存位置，遵循正确的储存方式，采取必要的防护措施，正确处理废弃物。只有严格按照这些要求进行储存，才能避免事故的发生，保护人员和环境的安全。

废硫酸钠处置方案模板

废硫酸钠处置方案模板 1. 背景及目的 废硫酸钠是工业生产过程中产生的一种危险废物，其含有高浓度的硫酸和钠盐，具有强酸性和强腐蚀性。若处理不当，将会对环境和人体健康造成严重影响。本处置方案的目的是规范和保障废硫酸钠处理过程中环境、安全及法律的合规性。 2. 废硫酸钠处理方案 废硫酸钠从源头收集到处置场所需要进行严格的控制和管理。下面是废硫酸钠 处理方案的核心内容： 2.1 废硫酸钠储存 废硫酸钠需要在专门设置的储存区域内存放。储存区域应该远离火源、防水、 避光和通风，标识清晰。 2.2 废硫酸钠处置 2.2.1 中和法 将废硫酸钠以浓度为2%的氢氧化钠（NaOH）进行中和反应，并在反应容器中 进行搅拌。最终产生气体和盐水。中和过程在加入氢氧化钠的同时进行，可使二氧化硫不至于生成。中和后的废液需进行沉淀过滤和pH值调整处理后才能排放。 2.2.2 沉淀法 将废硫酸钠以浓度为10%的氢氧化钙（Ca(OH)2）加入反应容器，并在容器中 进行搅拌、沉淀。沉淀后废液为盐水，废气产生二氧化碳。沉淀过滤出固体废物应进行分类存储。 2.2.3 碳化法 将废硫酸钠加入储存槽，并加入适量的焦炭或煤粉，进行碳化反应。反应后废 液挥发出二氧化碳和一氧化碳，固体废物产生。 2.3 废硫酸钠处理选择 不同的处理方法应视具体情况而定。其中不能排放废气者优先选择中和法；不 能排放固体废物者优先选用碳化法；多为小量生产、易于运输、便于长时间储存和随时调用的废硫酸钠可选用沉淀法进行处置。

3. 安全措施 废硫酸钠处理过程中应采取以下措施： •穿戴合适的防护装具，例如护目镜、手套、呼吸面罩等； •废物处理现场禁止吸烟、明火和高温设备； •废物处理后及时对相关工具和场地进行清理； •废物处置结束后应进行现场检查和监控，做好记录和备案。 4. 环保法律要求 废硫酸钠处理需遵循当地环保法规和标准，达到排放标准和质量标准，保证环境安全。同时，还应按要求填报相关污染物排放台帐，建立污染物排放档案和排污口自动监测报告。 5. 结尾 本处置方案提供多种方案供选择，确保处理过程严格控制和妥善处理，保护环境和人体健康。但在实施过程中，应充分考虑当地实际情况和处理能力，及时调整措施，保证安全与环保。

酸碱作业标准化现场、标准化作业管理规定

酸碱作业标准化现场、标准化作业管理规定 1 基本要求 1。1本规定适用于运行部管辖范围内的所有涉酸碱作业. 1。2涉酸作业是指成品硫酸、废硫酸、盐酸装卸,硫酸收集桶移动，管道发生泄漏工艺处理时排放，静设备、机泵检修及检修前设备内硫酸排放等可能造成人体与硫酸接触的作业。 1.3涉碱作业是指液碱的装卸，桶装液碱移动，固碱配制液碱作业，管道发生泄漏工艺处理时排放，静设备、机泵检修及检修前设备内碱液排放，酸液中和池加碱作业等可能造成人体与碱接触的作业。 1。4具体作业内容如下: 常规作业：成品硫酸装车，废酸卸车，液碱卸车，盐酸卸车、 酸液中和池加碱作业 非常规作业：硫酸收集桶移动,管道发生泄漏工艺处理时排 放，静设备、机泵检修及检修前设备内硫酸排放，桶装液碱 移动，固碱配制液碱作业，管道发生泄漏工艺处理时排放， 静设备、机泵检修及检修前设备内碱液排放等。 1。5作业期间应全程视频监控 2、职责 2。1监护人职责: 2。1。1监护人培训考核合格后方可上岗作业. 2.1.2熟悉危化品特性和安全设施分布；应有较强的责任心，出现问题能正确处理;有处理应对突发事故的能力。

2。1。3监护人接到“涉酸碱作业确认审批表”后，逐项检查落实措施；检查现场的情况。 2。1.4作业过程中，不得随意离开现场，确需离开时，收回许可证，暂停作业。 2．2作业人职责 2.2。1作业人员必须经培训考核合格后方可上岗作业。 2.2。2作业前应认真查看许可证内容，充分了解作业的内容、地点（位号）、时间和要求，熟知作业中的危害因素和安全措施。 2。2。3许可中所列安全防护措施须经落实确认、监护人同意后，方可作业。 2。2.4作业人员在规定安全措施不落实、作业监护人不在场等情况下有权拒绝作业，并向上级报告。 3安全专业人员 负责对涉酸碱作业过程进行监督检查。 4作业票审批人员（区域副班长以上人员） 负责对涉酸碱作业现场安全措施检查并审批作业。 3 管理内容与要求 酸碱作业安全管理包括危害识别、作业审批表办理程序、作业安全措施、作业审批表管理等。 3.1 危害识别 进行酸碱作业前，应针对作业内容进行JSA分析，根据识别与评价结果,确定相应的作业程序及安全措施。高风险作业应编制“施工方案”。