仓库管理基础知识
仓库管理基础知识培训
仓库的概念：通常指储存物品的设施。
仓库的分类：1、普通仓库，2、专用仓库，3、特殊仓库（恒温恒湿仓、冷冻冷藏仓、化工危险品仓）
仓库同样在制造型企业中占有很重要的位置，与各个部门都有工作上的联系，可以说是企业的核心。由于每一个物料都是用钱买来的，库存将会占有公司大量资金。所以仓储管理责任重大。
仓储管理需要把好“四关”：
第一关：入库的数量关（兼顾品质）
仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多部品入库，也意味着公司要按照以上部品的价值付款。
那如何才能把好入库的数量关呢？
首先仓管员在接到入库单时，要对部品的品番、品名与实物进行核对，然后进行清点。清点必须准确无误。仓管员在确认数量的同时，须兼顾部品品质（外观是否良好）。发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查。
第二关：部品的储存关
部品需轻拿轻放、放置按照重下轻上的原则。须注意“防潮、防湿、防虫、防尘、防锈、防盗、防火、防压等”。
有人会说“品质是品管与生产部门的事，和仓库没有关系。”其实部品存放的好坏，会直接影响的部品的品质。例如：在存放货架或取物的时候，不小心部品摔坏；储存的部品生锈等。所以仓管员要养成爱惜物料的习惯，不间断的对部品进行查看，并定期做些防尘、防锈处理。
第三关：做好出库的交接关
为了能达到“帐、卡、物”一致，出库的交接同样重要。
仓管员与领料部门交接时，必须当面点清，做好交接手续。
一般企业采用的是一式三联的《领料单》，一联领料部门保存，一联仓库、还有一联财务保存。这样有利于每月盘点时出现误差，进行核对。
第四关：帐面需正确（现代企业已采用专门的物料管理系统进行管理）
如何做到帐面不出现错误：
首先作帐人员，责任心需强。每一次出、入库数据输入，都同样必须准确无误。
相信把好以上四关，会把仓库管理得更好！
1 、物料的基本知识：
1.1 、物料的分类：
1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。
1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。
1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。
1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。
注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。
注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。
1.2 、物料的承认程序：
1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性( 如结构、性能等) 的变更、客户或市场的需要等。
1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------ 建立合格供应商名录（采购）------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------ 产品特性的测定------- 部分产品试装/ 试做------- 起草书面承认资料如承认书。
注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。
2 、仓库的管理：
2.1 、仓库的基本规划（硬件）：
2.1.1 、仓库的定置（地里位置）：
2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。
2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
2.1.2 、仓库的面积：
2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。
2.1.3 、仓库的安全：
2.1.
3.1 、八防：防火、防盗、防潮、防漏、防虫、防压、防尘、防锈。
2.1.
3.2 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。
2.1.
3.3 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。
2.1.
3.4 、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。
2.1.4 、特殊仓库：
要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。
2.1.5 、搬运工具：
确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。
2.2 、仓库的5S 管理（软件）：
2.2.1 、区域的规划：
2.2.1.1 、仓库的区域分布图。
2.1.1.2 、以材料类别来区分个区域并标以代号。
2.1.1.3 、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。
2.1.1.4 、要考虑到经常使用之物料（以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。
2.2.2 、存储方式的规划：
2.2.2.1 、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。如：存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。
2.2.2.2 、包装：尽量采用标准包装。如：桶装、合装、柜装、箱装等。若能采用同一种那就最好了。
2.2.2.3 、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
2.2.3 、标识的管理：
2.2.
3.1 、目的：易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。
2.2.
3.2 、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。
2.2.
3.3 、方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。
2.2.
3.4 、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。
2.2.4 、人的管理：
2.2.4.1 、划定各人负责之区域。
2.2.4.2 、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。
2.2.4.3 、定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的东西。
2.2.4.4 、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。
2.3 、仓库物料的管理（软件）：
2.3.1 、点收：
2.3.1.1 、作用：对物料的种类和数量作初步的确认。
2.3.1.2 、依据：进料－采购排程明细等；入库－入库单；出库－材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等，成品出库常有出货排程（传票）等。
2.3.1.3 、影响因数：人（如：是否具备应有的素质）、方法（如：采用什么方法）、工具（如：采用什么工具以及工具的准确性）、对象（对象所处的状态）。
2.3.1.4 、方式：全点、抽点、还是两者综合。（依物品的特点、包装、以往的表现而定。）
2.3.1.5 、流程：来料---- 准备核对依据及点收方式---- 进行核对。
2.3.1.6 、整理资料：如交期管理（哪些经常交货提前和置后）、数量管理（哪些经常超量或短缺）、还有其它部门之间的沟通（必要时知会资材、制造、报关等）。
2.3.1.7 、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口（转厂）、国内采购。
2.3.2 、收货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含仓库和财务）、以及单据的保存等；特别说明：暂收---- 从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件或外加工件之暂收；另外：暂收一般是等待IQC 的判定，如果为良品，则可以接受，成为该公司的物料，所以可以入库。如果不是良品，则不能入库，仍为对方的物料。
2.3.3 、入库：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。
2.3. 4 、出库：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等；这里特别说明一下物料领发的管理：
2.3.4.1 、可领用物料的确定：可领用数量＝制造命令批量（可分几次领用，如：连续领料时）×每单位产品用量×（ 1 ＋损耗率），其中单位产品用量损耗率依照工厂有关文件的规定如BOM 、产品用料明细表等来确定。
2.3.4.2 、超领物料的管理：
2.3.4.2.1 、超领物料要注明超领数量及超领率以及其它必要之资料如：名称、规格等。
2.3.4.2.2 、超领物料常见的原因：原材料不良补料、原不良补料（即上工程之不良需追补）、作业不良超领（因本工程作业原因产生不良需超领）、下工程超领（因下工程超领物料、需本工程追加生产数量，导致需追加领料）。
2.3.5 、出货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。
2.3.6 、调拨：
2.3.6.1 、定义物料实际存放的地点已发生变化，但帐目不变，此类内部物料的转移叫物料调拨（包括仓库之间发生物料之转移）。
2.3.6.2 、物料调拨的种类：物料的调入和拨出、特殊物料的领发( 如不易分割之物体) 、仓库之间物料的转移等。
2.3.6.3 、调拨帐目的处理：调拨一般不记入帐（指会计帐仓库物流帐是要做的），只需在领发料单上注明即可。
2.3.7 、借调：
2.3.7.1 、定义：物料实际存放地点已发生变化，但帐目不变，此类物料（对内和外，一般用于对外）转移叫借调。
2.3.7.2 、种类：物料的借入和拨出等。
2.3.7.3 、物料的借入与归还：
2.3.7.3.1 、物料无法如期供应时，采购人员可与有关友厂商洽，借用部分材料。
2.3.7.3.2 、流程：采购人员申请---- 总经理核准----( 责权人审核)---- 盖公司章---- 借料。
2.3.7.3.3 、借据：借据保存四份：采购、仓库、资材/ 无控、财务。
2.3.7.3.4 、检验：按正常点收来料流程作业，应注意的是仓库人员应在材料验收单上注明“借入物料”。
2.3.7.3.5 、帐目：借入物料不记入仓库帐册（指会计用，物流帐是要做的）。
2.3.7.3.6 、归还：采购申请---- 总经理核准---- 附借据副本归还。
2.3.7.4 、物料的借出与收回：
2.3.7.4.1 、流程：资材/ 物控申请---- 总经理核准----( 责权人审核)---- 借据盖公司章---- 借出
2.3.7.4.2 、借据：借据保存四份：仓库、资材、采购、财务。
2.3.7.4.3 、仓库应在物料管制卡上注明“借出”字样。
2.3.7.4.4 、归还时，仓库人员在进料验收单上备注“借出物料回收”交品管检验。
2.3.7.4.5 、不合格时仓库、资材、采购、与厂商洽谈；合格则将借据归还厂商。
2.3.8 、委托、受托：
2.3.8.1 、海关上的委托、受托：当本厂无此类产品的生产能力时才可以委托生产。
2.3.8.２、商用上的委托、受托：涵盖了以上的委托、受托关系。
2.3.9 、不良品、特采品、边角料、废料、待处理物料、客户财产等：做好归类、标识、帐目。
2.3.10 、先进先出的管理：
2.3.10.1 、目的：维持原材料及制程产品品质。
2.3.10.2 、方法：
2.3.10.2.1、颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）
2.3.10.2.2 、换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。
2.3.10.2.3 、料卡：每一批进料用不同的料卡记帐，且将最先进料的料卡摆放在最外面。
2.3.10.2.4 、帐册：在帐册（含电脑做帐）的备注栏中注明货架号。
2.3.11 、相关仪器、工治具的管理。
2.4 、库存的管理( 软件) ：
2.4.1 、库存产生原因（必备库存的理由）：
2.4.1.1 、作业时间：如部门信息传递时间过长。
2.4.1.2 、不良率：各种作业不良而导致备品。
2.4.1.3 、交期：非常紧急之订单。
2.4.1.4 、采购周期：一般物料从下单到材料到厂所需的时间，含供应商的管理。
2.4.1.5 、生产周期、批量：从开始制造到成品入库所需的时间。
2.4.2 、呆滞料的管理：
2.4.2.1 、最后异动日：离盘查时最近的一次物料进出日期，称为最后异动日，因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2.4.2.2 、呆滞物料：某物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180 天者，称为呆滞物料。
2.4.2.3 、导致呆滞物料的原因：
2.4.2.
3.1 、订单变更或市场变化；
2.4.2.
3.2 、设计变更；
2.4.2.
3.3 、请购、采购失误；
2.4.2.
3.4 、生产余量无法消耗；
2.4.2.
3.5 、其他原因。
2.4.2.4 、呆滞料的处理流程：
2.4.2.4.1 、每日整理呆滞料报表，并列出呆滞资金或数量最多的前十种物料明细，填写呆滞料库存状况表。
2.4.2.4.2 、呆滞料明细表的存档：资材、总经理、财务、物控。
2.4.2.4.3 、经常在相关周会、月会上汇报此问题。
2.4.2.5 、呆滞料的处理办法：
2.4.2.4.1 、将呆滞物料再加工予以利用，如整形、重镀等。
2.4.2.4.2 、将呆滞物料代用类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
2.4.2.4.3 、将呆滞物料退回给供应商。
2.4.2.4.4 、将呆滞物料转换给其他供应商及客户。
2.4.2.4.5 、将呆滞物料销售给中间商如废品回收站。
2.4.2.4.6 、将呆滞物料报废处理。
2.4.2.4.7 、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
2.4.3 、库存与呆滞料：呆滞物料在库时间比库存物料更长。
2.4.4 、库存的处理：类似于呆滞物料的处理，这里不再累述。
2.5 、仓库帐目的管理( 软件) ：
2.5.1 、目标：帐现合一/ 帐物合一。
2.5.2 、帐目不对产生的影响：
2.5.2.1 、导致会计成本核算错误。
2.5.2.2 、导致管理上的漏洞。
2.5.3 、帐目不对产生的原因：
2.5.4 、记帐原则：真实、全面、统一。如：物料如有损失、报废、盘盈、盘亏、仓管员应如实上报，由部门主管审批后，方可处理，未经批准一律不准擅自更改帐目或处置物料。
2.5.5 、记帐方式：手工帐、电脑帐、料卡/ 棚卡( 即时性) 。
2.5.6 、盘点：
2.5.6.1 、常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。
2.5.6.1.1 、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。如大物料低于200 个，小物料低于500 个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
2.5.6.1.2 、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次（上市公司）或一年一次（非上市公司）。
2.5.6.1.3 、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断。
2.5.6.2 、盘点时机：定期盘点（常有盘点计划）与不定期盘点（如出现问题时、缺料、循环盘点）。
2.5.6.3 、盘点的一般步骤：盘点准备、初盘作业、复盘作业。
2.5.6.
3.1 、盘点准备：盘点人员的教育训练、召开盘点会议，成立盘点小组（初盘小组与复盘小组），划分盘点区域及责任人以及各项工作之分工（工作职责），确定盘点日期、准备盘点必备之表单如：盘点卡和盘点清册（注：盘点时作废之盘点卡与盘点清册都要回收）、以及工具如：特殊度量工具，印章及其他工具。
2.5.6.
3.２、初盘作业：指定时间停止仓库物料的进出（防止一物二盘或漏盘）---- 清点物料卡后填写盘点卡（要做到一物一卡，并填写物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员）---- 盘点卡一式三联：一联贴于物料上、另转交复盘人员---- 由专人将盘点卡资料填入盘点清册---- 盘点清册一式三联：一联存被盘仓库、另两联交复盘人员。
2.5.6.
3.３、复盘作业：在仓库及初盘人员的陪同下进行复盘---- 全部复盘或抽盘（抽盘比例不低于30 ％）---- 由帐到物（在盘点清册上任意抽取若干项目，逐一至现场核对）或由物到帐（在现场任意指定一种物料，与盘点卡及盘点清册进行比对）进行盘点，确定盘点清册、盘点卡以及实物三者是否一致---- 复盘人员在盘点卡与盘点清册上签字确认（含发现不对而重新确认修改的，也要签字负责）。---- 复盘人员将两联盘点卡及两联盘点清册一并上交财务部。
2.6 、仓库作业流程及相关表格：
2.6.1 、收货：
2.6.1.1 、相关表单：
来料排程、订单（P/O ）、送货单、发票（INVOICE ）、装箱单（外箱的重量、尺寸、箱号、包装数量等）、收货报告（日本厂叫纳品单）、差异报告（日本厂叫员数纳品报告）、交期与数量等分析报告（常见问题如提前或滞后、多或少、品种不对、混料等）
2.6.1.2 、流程要点：
收货依据、点收确认记录、报告
2.6.1.3 、关联部门：
资财/ 采购（PUR ）/ 生管/ 仓库、IQC 、报关、供应商
2.6.2 、材料入库：
2.6.2.1 、相关表单：检验报告、入库单、送货单、纳品单
2.6.2.2 、流程要点：对数量、品质、状态（标示）的确认；记账：要及时、全面、真实
2.6.2.3 、相关部门：资财/PUR/ 生管/ 仓库、IQC 、会计/ 财务
2.6.3 、生产领料：
2.6.
3.1 、相关表单：生产计划、备料单（工程单）、领料单、出库单
2.6.
3.2 、流程要点：依单发料
2.6.
3.3 、相关部门：资财/ 生管（生计）/ 仓库、制造、会计/ 财务
2.6.4 、非生产领料：（如做样品用、实验用、领导需求等。）
2.6.4.1 、相关表单：领料单、申请单/ 申购单
2.6.4.2 、流程要点：领料的审批
2.6.4.3 、关联部门：资财/ 生管/ 仓库、申请者（如工程、实验室、客户、领导等）、会计/ 财务
注：资财对非生产性领料的审核要点： a. 生产的需要( 如非生产领料后会不会导致正常生产缺料) ； b. 配套材料的报废； c. 其他的弄虚作假等
2.6.5 、补料：
常见的几种补料情况：数量短少、原材料不良、作业不良、生产变更等
2.6.5.1 、相关表单：生产变更单、报废单、补退料单、发料单（出库单）
2.6.5.2 、流程要点：审核（补料原因、数量）、退补要同时作业
2.6.5.3 、关联部门：资财/ 生管（生计）/ 仓库、品管、会计/ 财务
2.6.6 、退料：
常见的几种退料情况：领错料、不良退料、生产变更等
2.6.6.1 、相关表单：检验单、检验单、变更单
2.6.6.2 、流程要点：审核、退料的处理（如有些涉及到一些技术因数）
2.6.6.3 、关联部门：资财/ 生管( 生计)/ 仓库、制造、会计/ 财务、退料的确认与处理部门（如：品管、工程等）
2.6.7 、成品入库：
2.6.7.1 、相关表单：制令单、检验报告单、入库单
2.6.7.2 、流程要点：确定包装、标示（是否为本仓库东西）
2.6.7.3 、关联部门：资财/ 生管（生计）/ 仓库、制造、品管、会计/ 财务
2.6.8 、成品出库：
2.6.8.1 、相关表单：出货通知（计划）、领料单、出库单、检验单、送货单、发票、装箱单、报关单（进出口）
2.6.8.2 、流程要点：对运输及接收对象的确认、对包装及数量、搬运方式/ 工具的确认
2.6.8.3 、关联部门：业务（营业）、资财/ 生管/ 仓库、品管、制造、报关、会计/ 财务
2.6.9 、调拨作业：
2.6.９.1 、相关表单：申请单、调出单、调入单、
2.6.９.2 、流程要点：审批
2.6.９.3 、关联部门：资财/ 生管/ 仓库、申请者、会计/ 财务
2.6.10 、借调作业：
2.6.10.1 、相关表单：申请单、借据、收据等
2.6.10.2 、流程要点：审批、跟进（追踪收回等）
2.6.10.3 、关联部门：资财/ 仓库/ 采购、申请者、审批者/ 部门
2.6.11 、委托加工：
2.6.11.1 、相关表单：委外加工单、备料单、领料单、统计表/ 盘点表
2.6.11.2 、流程要点：数量的管理
2.6.11.3 、关联部门：资财/ 采购/ 仓库、品管、会计/ 财务
注：委托必须是本厂无此工艺生产能力时才能委托、必须无偿提供材料给供应商。
2.6.12 、受托加工：
2.6.12.1 、相关表单：委外加工单、备料单、领料单、统计表/ 盘点表
2.6.12.2 、流程要点：数量、客户财产的管理
2.6.12.3、关联部门：资财/ 采购/ 仓库、营业、品管、会计、财务
仓库,盘点,数据,核对：首先介绍一下盘点的方式：月盘、季盘、年盘。月盘指每月月底的盘点；季盘指每季度的盘点；年盘指每年年底的大盘点。
每个企业可以按照实际的情况，采用不同的方式。
盘点数据（账、物）出现误差，如何进行数据核对，将显得尤为重要。
账：指的是出入库及库存的资料。（现代企业有专门的物料管理系统进行管理。）
卡：记录收发存的卡片。（物品动态记录）
物：指的是物品实际的数量。
数据核对方法：
1、首先对物品数量，再一次清点。
2、如发现确实与账面不符。需确认上月的在库数、本月的出入库，财务与仓库账、卡是否一致。如发现差异，需查看出、入库单。
（大多数企业采用一式三联的出、入库单。一联领料部门保存，一联仓库保存，一联财务保存。三方核对，问题迎刃而解。）
另外教你一窈门：出、入库单必须保存好，卡（收发卡）需记录准确，这样将利于盘点时误差的核对。
但最主要的还是平时把工作做好，尽量做到“账、卡、物一致”，减少误差的核对！
仓库管理应注意问题：
1．库存产品要进行定位管理，其含义与产品配置图表的设计相似，即将不同的产品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的产品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张平面图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存产品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证产品安全。
６．产品储存货架应设置存货卡，产品进出要注意先进行出的原则。也可采取颜色管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定
９．商品进出库要做好记录工作，以便明确保管责任。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便出入。
库房管理的基本财务知识 大纲 一、库房管理目的 二、库房管理基本内容 流程（入库、防护、出库、盘点、帐务处理）及相关内部控制 三、库房管理的基本管理知识 出入库帐务处理、存货ABC管理、库存上下限管理 四、库房管理的主要考核指标 一、库房管理目的 为了加强生产公司的物资（包括原材料、零部件、产成品、辅助材料等）的出入库管理，做到账、卡、物相符，保证公司财产安全以及加快存货资金周转。 二、库房管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。
1、基本流程 生产公司仓库管理流程图
1、验收入库： 1.1原则：凡生产所需的各类物料在入库前，必须经专职检验员检验合格，未经检验或检验不合格者（免检及紧急放行除外）不准入库，未经批准的采购物料不准入库；不能入库的物料由采购员负责退回供方或供应商。 1.2如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写《应急产品申请放行单》，经公司质检批准，明确标记后办理入库手续。 1.3让步接收的物资由采购员填写“不合格品回用（代用）申请单”，经产品主管设计人员和检验人员同意，办理让步接收，同时由检验员对回用产品作好标识，然后办理入库手续。 1.4实施采购前，必须办理采购审批手续，并将审批手续完备的《物资采购计划单》、《临时采购申请单》、《采购申请单》及时传递给开单员和相关物料的仓库管理员。 1.5免检产品（含本公司不具备检测条件，由供应商出具质量保证资料的外购元器件）由检验员用《检验报告单》注明后，采购员直接在开单员处办理开单入库手续，仓库管理员凭《检验报告单》和《入库单》应做好帐务处理。 1.6仓库管理员凭《入库单》办理入库手续。同时，应立即清点实物，凡实物与入库凭据上的数量不符的，不得入库。 1.7不符合物资包装规范要求、包装物内物品拆开后发现有严重损坏的或属于计划外的物资，仓库管理员有权拒绝入库。 2、产品防护 2.1分类存放做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座） 2.2按物资的特点和要求做好防锈、防潮、防变质、防失效、防变形、防损坏等保养工作。经常检查库存物资的保存质量，及时处理锈蚀、发霉、潮湿物资，对易变质、易腐蚀的物资要增加检查频次，并放在专用的工位器具上。对
仓库管理员基本技能培训大纲 一、培训目标 通过培训，使农民工能够胜任（物流）仓库管理从业人员的基本工作，了解我国有关仓库管理的法律、法规和技术标准方面的基本知识；熟悉仓库管理货物的安全知识；掌握仓库货物进出调度的基本常识；熟悉使用仓库货物储运事故应急预案。 理论知识与技能操作培训目标具体如下： 1、理论知识培训目标 （1）了解现代仓储作业的基本概况； （2）掌握仓储作业流程以及各项作业技能； （3）掌握仓储作业中的各项管理工作； （4）掌握仓储作业现代化技术。 2、操作技能培训目标 （1）熟悉库区规划、物资分区分类存放、掌握物资的“四号定位”方法，会编制物资货位图。 （2）掌握保管岗位的操作技能：物资的验收、发放、整理。 （3）会正确填写各种相关单据：如送、提货单，出、入库单。 （4）会正确记录实物保管明细帐。 （5）会进行实物盘点。 （6）会根据不同的物资，选择不同的堆码方式进行堆码。 （7）掌握常用计量工具的使用：如直尺、卷尺、游标卡尺、千分卡尺、温湿度计、台秤案秤、磅秤、天平等的使用。 （8）熟悉消防知识，并会使用消防器材。 （9）熟悉通用仓库管理软件的使用。 二、培训中应注意的问题 1、由于《仓储作业实务》是一门实践性很强的课程，教学中建议采取一体 化的教学模式，加强实操性的教学。 2、建议配备相应的实训设施与设备。 3、课程注意以培养学生的实际操作技能为核心。可适当进行精简的理论讲
授，但不宜过多。必须根据实习的要求，事先准备好实习所需的物品。为了取得较好的实习效果，每位实习指导老师指导的学员不宜超过25—30人。 三、培训课时安排 总课时数：130课时 理论知识课时：64课时 操作技能课时：66课时 具体培训课时分配表见下表。 培训课时分配表
仓库管基本知识 一、仓库管理的定义 1、所谓仓库，就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放 的场所。它是暂时的临时的场所。主要作用就是保持生产的连续性。 2、仓库管理，就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制，其目的是为伽也保证 仓库货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的 活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物的数量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 二、仓库管理在供应链中的重要地位 1、物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节。 2、物料仓储能够保证进入下一环节前的质量。 3、物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段 4、树立全新观念：库存就是负债与浪费 三、仓库管理目标、范围、要求、内容 （一）仓库管理的目标主要体现的方面 1、正确计划用料 2、适当的库存量管理 3、强化采购管理 4、发挥盘点的功效 5、确保物料的品质 6、发挥储运功能 7、合理处理呆滞 （二）几个基本问题 1、仓库管理的核心 2、仓库管理的范围 3、仓库管理的内容 4、仓库控制的要求 5、库存管理中的加强和注意 6、建立仓储管理内部合计控制 7、如何有效的控制物料 8、如何采购物料以满足企业生产和经营的需求 9、如何管理库存量以有效地支持生产。 （三）库存管理中的加强和注重 1、加强接货管理 2、加强保管管理 3、注重价值变化 4、注重物资维护与保养 5、减少不合理储存 （四）库存管理中通常存在的问题 1、标识不清 2、预算管理不到位，缺乏过程控制 3、库存品的分类不合理 （五）仓库管理的内容 1、一齐：整齐
仓储管理基础知识培训教程 第一部分物资仓储管理基础培训 一、物资仓储管理的意义和作用 在社会生产总过程中，要使必要数量的生产资料能够有计划的、迅速的、及时的得到供应而不致发生任何中断，这就必须要有一定量的储备。只是有了这种储备，流通过程从而包含流通过程在内的再生产过程的不断连续进行，才得到保证。在社会主义条件下，仓储管理还有其特殊的作用。 仓储管理是保证社会再生产过程顺利进行必不可少的条件：物资储备是社会生产本身的需要而产生的，在社会再生产过程中，由于生产和需求在客观上存在时间和空间上的不一致，因此，必须依靠物资储备手段，来调整市场余缺。特别是在现代化的大生产条件下，随着专业化程度的提高，越来越多的物资要经过各种不同形式的储备阶段。另一方面，在国民经济发展中，经常会出现供求不平衡现象，也必须依靠物资储备来进行平衡，以保证国民经济持续均衡地发展。 仓储管理是物资管理的重要组成部分：物资管理的各个环节，都同仓储管理有着密切的联系。仓储管理工作的好坏直接影响着物资管理工作的进行，因为它从实物形态上保证物资供应计划和物资流转计划的实现。 仓储管理是保存仓储物资使用价值的重要手段：在库房内存放的原材料、机电设备等，都是国家的宝贵财富，是劳动人民辛勤劳动的成果，也是发展国民经济地物质基础。要保管保养好仓储物资的使用价值，就必须采取各种有效措施，来排除和防止各种有害因素对物资的影响。这些，要通过科学的仓储管理才能实现。 加强仓储管理可以加快物资的周转速度。 二、物资仓库的种类及库房的合理布局 （一）、库房的种类：大致有四种分类，我们应该掌握的有两种： 按储存物资的类别分类：综合性仓库、专业性仓库。 按储存物资的不同保管条件分类： 1）、普通仓库，存放一般物资，对库房没有特殊要求，如绝大多数的金属材料，一般的机电产品等。 2）、保温仓库、恒温恒湿仓库、冷藏库：这些仓库是用来储存载保管条件上有特殊要求的物资，这类仓库在建筑结构上要求有隔热、防寒、密封等功能，有的还需要配备专门设备，以满足物资保管的要求。 3）、特种仓库：一般指危险品仓库，他们具有易燃、易爆、毒害、腐蚀等特性，存放这类物资的仓库，在库房建筑结构及库内装修 等方面规定由特殊要求，所以称作特殊仓库。 4）露天料场：主要用于堆放基本上不怕大气影响的物资，地面要求平整，能排除积水，地坪承受力一般在每平方米5吨以上。 5）、料棚：这种料棚储存条件优于露天料场，次于普通库房，可以遮蔽雨雪阳光，按物资采办事业部的现状，主要用于存放化工料及一些大的、笨重的，对天气有特殊要求的物资。 三、库房、料场的储存规划原则 一、分类保管规划：各库房所有货场和库房储存物资，应做统一规划。把全库分成几个储货区，每个区的货场和库房按序编号。制定物资储存规划时，应按以下原则： 1）、根据物资性能考虑储存条件。怕潮湿怕灰尘的物资，应安排在封闭式库房内进行保管；怕冻物资应储放在保温库房内；怕热物资应选择通风阴凉温度较低的库房保管；危险品应按危险特性分类存放，并做到专库专用。2）同类吴资可安排在一起保管。性质不同互有影响或性质相互抵触的物资，不可存放在一起。储存温度条件不同的物资，不应同库储存。灭火方法不同的物资，不应一起储存。 3）、各种物资进出库所需货位的换算：必须注意在平时积累资料，掌握物资周转规律，概算所储各类物资需要占用的货位，统一规划，提高仓容利用率，达到妥善安排，合理储存的目的。 规划货位统一编号：为使分类保管的物资井然有序，便于查找，还应在确定 各库房、料场储存方案后，进一步根据储存物资的外形包装和苫垫堆码方法，结合库房料场的具体情况，规划货位或固定货架的位置，然后统一编号。物资出入库时，可以按照“四号定位”存取。 规划货位。库内货位和货架的布置，一般有横列和纵列式两种。规划货位必须合理地利用仓库面积利用率，增大仓库储存能力。仓库面积利用率=有效面积/使用面积*100% 3）、货位编号：货位布置安排后应进行统一的编号。货位的编号有的采用三位数字，有的采用四位数字，采用四
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
仓库管理基础知识培训 仓库的概念：通常指储存物品的设施。 仓犀的分类：1、普通仓库，2、专用仓库，3、特殊仓库（恒温恒湿仓、冷冻冷藏仓、化工危险品仓） 仓库同样在制造型企业中占有很重要的位置，与各个部门都有工作上的联系，可以说是企业的核心。山于每一个物料都是用钱买来的，库存将会占有公司大量资金。所以仓储宜埋责任重大。 仓储管理需要把好''四关”： 第一关：入座的数量关（兼顾品质） 仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多部品入库?，也意味着公司要按照以上部品的价值付款。 那如何才能把好入库的数量关呢？ 首先仓管员在接到入库单时，要对部品的品番、品名与实物进行核对,然后进行清点。清点必须准确无误。仓管员在确认数量的同时，须兼顾部品品质（外观是否良好）。发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查。 第二关：部品的储存关 部品需轻拿轻放、放置按照重下轻上的原则。须注意“防潮、防湿、防虫、防尘、防锈、防盗、防火、防压等”。 有人会说“品质是品管与生产部门的事，和仓库没有关系。”其实部品存放的好坏，会直接影响的部品的品质。例如：在存放货架或取物的时候，不小心部品摔坏：储存的部品生锈等。所以仓管员要养成爱惜物料的习惯，不间断的对部品进行查看，并定期做些防尘、防锈处理。 第三关：做好出库的交接关 为了能达到“帐、卡、物”一致，出库的交接同样重要。 仓管员与领料部门交接时，必须当面点清，做好交接手续。 一般企业采用的是一式三联的《领料单》，一联领料部门保存，一联仓库、还有一联财务保存。这样有利于每月盘点时出现误差，进行核对。 第四关：帐面需正确（现代企业已采用专门的物料管理系统进行萱理） 如何做到帐面不出现错误： 首先作帐人员，责任心需强。每一次出、入座数据输入，都同样必须准确无误。 相信把好以上四关，会把仓库管理得更好! 1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2 :仓座的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性（如结构、性能等）的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）……建立合格供应商名录（采购）……提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）——送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）?…产品特性的测定——部分产品试装/试做——起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理: 2.1、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 ＞对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓犀要分进出口，且不能在同一面：（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起：辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.121、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全：
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库房管理的基本财务知识 大纲 一、库房管理目的 二、库房管理基本内容 流程（入库、防护、出库、盘点、帐务处理）及相关内部控制 三、库房管理的基本管理知识 出入库帐务处理、存货ABC管理、库存上下限管理 四、库房管理的主要考核指标 一、库房管理目的 为了加强生产公司的物资（包括原材料、零部件、产成品、辅助材料等）的出入库管理，做到账、卡、物相符，保证公司财产安全以及加快存货资金周转。 二、库房管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。 1、基本流程 生产公司仓库管理流程图
1.1原则：凡生产所需的各类物料在入库前，必须经专职检验员检验合格，未经检验或检验不合格者（免检及紧急放行除外）不准入库，未经批准的采购物料不准入库；不能入库的物料由采购员负责退回供方或供应商。 1.2如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写《应急产品申请放行单》，经公司质检批准，明确标记后办理入库手续。 1.3让步接收的物资由采购员填写“不合格品回用（代用）申请单”，经产品主管设计人员和检验人员同意，办理让步接收，同时由检验员对回用产品作好标识，然后办理入库手续。 1.4实施采购前，必须办理采购审批手续，并将审批手续完备的《物资采购计划单》、《临时采购申请单》、《采购申请单》及时传递给开单员和相关物料的仓库管理员。 1.5免检产品（含本公司不具备检测条件，由供应商出具质量保证资料的外购元器件）由检验员用《检验报告单》注明后，采购员直接在开单员处办理开单入库手续，仓库管理员凭《检验报告单》和《入库单》应做好帐务处理。 1.6仓库管理员凭《入库单》办理入库手续。同时，应立即清点实物，凡实物与入库凭据上的数量不符的，不得入库。 1.7不符合物资包装规范要求、包装物内物品拆开后发现有严重损坏的或属于计划外的物资，仓库管理员有权拒绝入库。 2、产品防护
仓库管理基础知识总结 转贴 仓库管理(Inventory Management) 1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------建立合格供应商名录（采购）-------提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）-------送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理： 2.1、仓库的基本规划（硬件）：
2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全： 2.1. 3.1、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。 2.2、仓库的5S管理（软件）： 2.2.1、区域的规划： 2.2.1.1、仓库的区域分布图。 2.1.1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。
GMP仓库管理基础知识 物料入库监控：①随货资料复核，供应商是否经审计合格的，资料的内容是否与货物包装上的资料内容相符，是否与包装内物料相符；②货物外包装检查：药品、药用级辅料、内包材是否双层包装，内包装是否破损；辅料是否密封包装；药材包装是否透气（个别有特殊要求的除外）。物料包装是否完整、有否启封过的痕迹、外包装是否破损、受潮、虫蛀、霉变，水迹，污染等。 物料储存监控：①库区现场温湿度控制及记录登记；②物料状态标示是否齐全、明显，是否标示“合格”，带色围带的颜色是否清晰可分；③是否按划分的区域（注意不合格品区、退货区）存放物料；④特殊条件保管的药品是否达到要求；⑤防鼠、防虫、防霉等养护措施；⑥物料近贮存期必须进行复检； ⑦物料物、卡是否相符（包括内容和数量等）。标签、说明书分区管理，特别注意复合膜、铝箔既属于标签，有属于内包材，应按内包材管理，又与无文字内容的内包材分区存放；说明书计数发放，注意清点；所有带文字内容的包装材料必须注意内容改版情况；⑧保持库区良好的卫生状况；⑨不合格品处理的监控检查。 物料发放监控：①原辅料、包装材料检验合格并通过评价后方可发放、中间产品检验合格后发放、成品检验合格后经质量管理部出具放行条方可出厂； ②物料是否做到先进先出、先其先出；③发料前是否先检查领料单、批生产记录、补料申请单等必要资料；④是否切实核对领料资料与所发货物资料的内容、入库序号、数量等内容是否吻合；⑤特殊药品的发放，是否双人领料、双人发料、质量管理人员是否监督领料和投料。 物料回收监控：①是否核对回收货物和货物相关信息（名称、序号、数量等）是否相符；②是否了解货物退回的原因（查看回单等随退货一起的资料），并判断是否合理，懂得应当如何处理（如因为质量原因退回，应该检查是否有质量问题，如果有，应该申请按不合格品的程序处理，将退回货物放于不合格品区，并明显标示，需要补料的，应查看补料申请单，看是否生产部长签字确认补料合理，重新发放合格物料；如果因为生产剩余退回，检查无质量问题后可退回原库区，但分堆存放，下次领料先发。如此等等）③退回货物应进行记账，注明详细情况；④退回的不合格品、合格品按规定进行分开处理，做好相应的记录，质量管理人员监督进行。 其他监控：①检查称量仪器、温湿度表仪器等的校验周期、合格证，并检查是否正常工作，注意保养；②注意保存在库物料的合同、送货单、检验报告书、批评价等资料；③注意防火、防水等紧急情况的处理；④注意药材取样检验
粮食仓储保管基础知识 一、储粮基本概念 1、什么叫粮油储备？ 粮油储备即粮油保管，是指粮食，油料和油脂在离开生产领域、尚未进入消费领域，而在流通领域的停滞过程，它是粮食流通中一个不可缺少的重要环节。 2、如何做好粮食储藏工作？ 取决于三个要素：一是要有良好的仓房和配套设施，二是要有一系列较为先进的储藏保管技术，三是要有一套科学的管理方法。 3、粮油储藏的基本要求是什么？ 粮油储藏的基本要求就是“确保粮油安全、减少损失损耗、防止污染、延缓品质劣变”。这是根据《中央储备粮管理条例》和《粮食流通管理条例》中关于粮食数量真实，质量良好，储存安全，保证国家粮食安全和社会稳定，节约成本费用等相关内容提出的。其基本含义就是营造良好的储藏生态条件，在确保粮油安全的前提下，减少储藏粮油的重量和质量损失，防止化学药剂和其它有毒有害物质对粮油的污染，延缓粮油品质变化，从储藏的角度，为粮食安全提供保障。 4、在现代粮食储藏中，主要应用哪些技术？为创造一个合理的储粮环境，控制生物体的生命活动，确保储粮安全，在生产中应用的主要储粮技术有：（1）粮情检测：利用计算机电子检测技术，为随时了解深层粮堆的储粮状况提供一种手段，这对掌握粮情变化动态，及时采
取相应措施极为有利。（2）干控：通过控制储粮的水分含量，创造一个不利于虫霉生长的低水分环境，如高温干燥，机械通风。（3）温控：通过控制储粮的环境温度，创造一个不利于虫霉生长的低温环境，如低温储粮、谷冷机冷却。（4）气控：通过改变储粮环境的气体配比，达到杀虫、抑霉、保持粮食原有品质的目的，如低氧（1-4%）、高CO2（>36-40%）、高N2（>99%）等。（5）化控：利用药剂产生的毒气阻断虫霉正常的代谢过程，达到杀虫抑菌的目的，如药剂熏蒸、有机酸抑菌、防护剂保粮。（6）综合保粮技术：我国储粮工作者在长期储粮实践中，开发出具有我国特色、利用多种储粮技术进行综合治理技术，如“双低”（低氧、低剂量）、“三低”（低氧、低剂量、低温）储粮。 5、什么是科学保粮？ 科学保粮就是用科学的方法保管好粮食。按照粮食的变化规律，做到安全储存，避免或减轻虫、霉、鼠、雀危害造成的损失，抑制或减缓粮油陈化速度，减少粮油的损失损耗，降低保粮费用，减轻劳动强度，保证工作人员的身体健康等采取的一些安全、经济、简便、有效的保粮方法和措施。同时还要认真贯彻“以防为主、综合防治”的保粮方针，分别采取清洁卫生、物理机械、化学药剂、温室储藏等措施，因地制宜，从实际出发进行综合防治，确保储粮安全。 6、粮食的物理性质有哪些？ 粮食的物理性质是指粮食在储存运输过程中反映出的多种物理性质，如粮食的流散特性——自动分级、散落性；粮食的热特性——导温性和导热性；粮食的吸附特性——吸湿特性和气体吸附特性、吸附滞后、
仓库管理基础知识大全 一、仓库管理人员主要职责是什么？ 做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。 二、仓库管理工作的任务有哪些？ 1、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 2、定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符； 3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。 三、保管知识的应知应会包括哪些？ （一）商品质量变化形式 1、物理变化； 2、化学变化； 3、生理变化； 4、某些生物引起变化 （二）商品质量变化因素 1、内在因素； 2、外在因素 四、仓库管理人员应具备哪些检验知识？ （一）了解测量工具知识 1、衡器设备：案秤、台秤、汽车衡 2、衡器设备的保养量具设备 （1）普通量具：①钢卷尺②直尺③皮尺 （2）精密量具：①游标卡尺②千分尺 （二）了解质量检验知识 1、检验内容：外观质量检验、内在质量检验 2、检验方式：免检、全检、抽检 五、仓库的分类？ （一）根据仓库在商品流通中所担负职能 1、采购类； 2、批发类； 3、零售； 4、转运； 5、加工； 6、物流配送（二）根据仓库在产品生产中所处的领域 1、物料； 2、成品； 3、物流中转； 4、临售商； 5、国家储备
（三）按隶属关系 1、工业企业附属仓库； 2、储运公司所属； 3、物资供销机构所属 （四）按仓储条件 1、库房； 2、货棚； 3、货场 （五）按仓储货物种类 1、综合性仓库； 2、专业性仓库； 3、特种仓库 （六）按作业方式 1、人力； 2、半机械化； 3、机械化； 4、半自动化； 5、自动化 六、商品编号方法和注意事项？ （一）编号方法 1、层次编； 2、平行； 3、混合 （二）注意事项 1、编号要简明； 2、编号要唯一； 3、编号要分类； 4、编号要可扩展； 5、编号要稳定 七、仓库管理制度，进库、出库、退库、呆废料/半成品/成品 （一）入库 1、商品接货规范； 2、商品验收及异常情况处理办法； 3、各类商品入库方法； 4、各类入库报表法 （二）出库 1、出库手续审核； 2、成品出库操作规范； 3、仓库物品领用规定 （三）呆废料 1、呆废料界定； 2、处理呆废料的流程； 3、处理呆废料的方法。 八、仓管人员日常检查内容有哪些？ 1、上班查门锁有无异常、物品有无丢失 2、下班查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患 3、经常检查库内温度、湿度、保持通风 4、检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管 九、验收质量应注意哪些？ 1、检验商品包装 2、检验外观质量 十、哪些产品应该全检？哪些产品可以抽检，以什么比例标准抽检？ （一）全检产品： 1、价值高但检验费不高的产品 2、某项产品的关键品质特性核安全指标 3、生产批量不大，品质不稳定且无严格措施保证质量的产品 4、精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的产品 5、手工操作比较重大，品质不稳定的加工工序所生产的产品
第一部分：仓库基础知识 1、固定储位：固定规划一个储位，只能摆放规定某种物料的这个储位 作用：将物料固定摆放在一个区域储位，以便迅速找到物料 2、自由储位：可以摆放任何物料的储位，没规定只能摆放某种物料的储位 作用：一般用于摆放临时来料、暂存物料、大批量物料暂时摆放 3、第一储位：物料摆放的第一个储位，相对第二储位而言（第一储位一般为固定储位） 4、第二储位：物料第一储位摆放不下，在增加的一个储位，相对第一储位而言（第二储位一般为自由储位） 5、仓库定位管理：将仓库物料分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法 6、仓库账、物管理原则： 账目管理原则：见单发料，见料入账 物料管理原则：先进先出；分类管理；一料一码 料卡管理：料卡上要标明物料编码，名称，规格型号，出入库数量；生产单号，领料人或入库人 物料卡作用：当账、物、卡数量不一致时起到追溯原因作用，查明出错原因 7、仓库7S管理： 整顿：将物料分类摆放，并划分区域 整理：将有作用的物料保留并摆放齐整，将没作用的物料报废、丢弃、撕毁等等方法处理 清扫：每天清理打扫设备，以便及时发现设备不良 清洁：个人着装干净整洁 素养：每天按以上做，养成良好习惯 安全：在作业时要注意人身，财产安全。生产时人身安全摆在第一位 节俭：养成良好习惯，不浪费公司一滴水，一张纸，提出改善意见，提高公司人力资源，财物资源利用率 8、仓库目视化管理： 一级标识：大区域标识：仓库分成品区；半成品区；电子料区；五金件区；结构料区（壳料）；包材区；化学品区；耗材区 二级标识：由大区域进一步划分： 成品区分：软包锂电池区，锂离子电池区，镍氢电池区，镍铬电池区，铅酸电池区等电子料区分：电阻区，电容区，电感区，磁珠，IC，PCB，插座等
仓库管理基本流程 相对于其他管理来说,仓库管理比较简单,主要从以下几方面入手: 1、做好进出管理，保证库存的正常； 2、货物摆放要合理，科学； 3、分类要清晰、明确，容易查找； 4、定期做好盘点工作； 5、消防及安全要随时关注； 从以上几个方面入手制定相关的规则制度，最重要的是要贯彻实行 五常法含义： 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S—常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用 做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法 1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
库管员基础知识培训 财务部 目 录 一、目的 二、单据的用途 三、单据的使用及填写要求 四、物料卡的使用 五、仓库存储区域布置的要求 六、帐簿的登记 七、报表的编制 八、记帐错误的更正方法 九、资料的保管及人员交接 十、帐外物料的管理 一、目 的 存货管理的目的 存货是企业的一项重要流动资产,且在企业流动资产中占有很大的比重。良好的存货管理是企业有效的组织生产、销售、降低产品成本、提高资金使用率的重要保障。 为了有效的反映和监督存货收发和保管情况,如实反映存货的资金占用, 逐步提高存货管理水平,加强仓库管理基础工作的规范化,虽然各项规定是仓库保管员最常见的内容,但也恰恰是最容易出现疏漏的环节,认真学好、做好十分重要。 呆滞件管理 库存管理 实物管理 账实一致性 存货周转率 库存资金 库存管理
仓库管理的目标 : 强化采购管理，适当库存 确保产品质量，正确计划用料 合理处理呆废物品，降低成本 二、常用单据的用途 1、《供货清单》：是材料接收的依据以及销售调拨的依据,包括供应商联、采购联、财务联,质保联、仓库联；采购稽核联 2、《不合格品退货单》：退货使用,包括仓库联、供应商联、采购联与门卫联 3、《合格品入库单》：用于自制件完工后入库，包括仓库联，财务联，生产线留存联，稽核联 4、《合格品出库单》：各部门生产材料的领用、部门领料退回（红色冲销）,包括仓库联、财务联、领料部门联；稽核联 5、《产品报废单》：用于记录生产加工过程中，由于机器、人为原因造成的报废，或其他原因造成的由我公司承担的废品损失或者自制营销备件 6、《料废通知单》：用于记录由于外协件本身问题导致的不能装车的零件（含连带件）或外购营销备件 7、《委托加工出库单》：材料发送至外委厂家记帐单，包括财务联，受托加工单位联，生产管理部联，发出仓库联与门卫联 三、单据的使用及填写要求 1.单据的正确使用 （1）所使用单据必须以《存货管理制度》为依据，什么业务适用什么单据。禁止单据的混乱使用情况发生。 （2）填写单据的内容必须与实际业务一致，包括零件、零件数量、领料部门、领料人等。禁止无实际业务发生私自开具单据的现象发生。 （3）采购员如将收料单（或入库单）报销联丢失，仓库管理员不准私自为其重新补开。（4）仓库对各种收、发及调拨物资等业务应及时开据单据,并规范填写，内容完整，手续齐全。 2.单据的规范填写 (1)各单据一式多联，必须用复写纸、用蓝色或黑色圆珠笔套写，字迹要工整、清晰； (2)单据日期、用途、数量、记载要齐全、不得漏项；物料名称、物料编码、规格型号和数字以及填写的格式要规范，不得随意简化和省略，不得随意涂改、刮擦、添加、挖补。(3) 如果所领物料品种没有填满整张单据时，要在空白行处划一道S线，或在第一行空白行处填写“以下空白”字样。 (4)单据的实发数只能等于或小于申领数，不能大于申领数量。 (5)单据必须按月连续编号，以便记帐、查找、核对，如果在本期内发现漏号，必须用新开的单据补上此号，发现重号应及时修正，如果单据已传递出去，无法修正，必须在重号的单据上分别编上（1/2 2/2）加以区别：（如果单据已预先拟定好编号，在错写作废时，应在此单据上标明（作废）字样，妥善保管，不得撕毁。 账页应保持整洁、干净字迹要清晰 只要在物料名称栏划一道S线即可 划过S线后再出库的材料应当另开一张单据
仓储管理实务第一章 一、单选题 1. 物流库（ D ）。 A．不再具有储备库的最基本功能B．储备保管是其主要功能 C．只具有流通加工功能 D．是物流节点，成为物品制造环节的延伸 2. 下列关于高层货架仓库的叙述不正确的是（ A ）。 A．高层货架仓库建筑物为多层结构，高层棚的顶很高 B．高层货架仓库主要使用电子计算机控制，能实现机械化和自动化操作 C．高层货架仓库也称自动化仓库或无人仓库。 D．高层货架仓库建设投资大 3. 狭义的仓储仅指通过仓库等场所实现对在库物品的储存与保管，是一种静态仓储。可喻之为“（ B ）”。 A．河流 B．蓄水池 C．邸店或塌房 D．都不是 4. 封闭式仓库适合存放和保管（ C ）。 A．对温度和湿度要求不高且出入库频繁的物品 B．较大型的物品 C．要求比较高的物品 D．出入库频繁的物品 5. 加工中心的主要工作是进行流通加工。设置在消费地的加工中心主要加工目的为（ A ）。 A．物流 B．实现销售、强化服务 C．AB都正确 D．AB均不正确 6. 广义的仓储是指除了对物品的储存、保管，还包括物品在库期间的装卸搬运、分拣组合、包装刷唛、流通加工等各项增值服务功能，是 一种动态仓储，可喻为“（ A ）”。 A．河流 B．蓄水池 C．邸店或塌房 D．都不是 7. 自营仓库是指由企业或各类组 织自营自管，（ B ）。 A．经营储运业务的仓库 B．为自身提供储存服务的仓库 C．面向社会提供储存服务的仓库 D．以营利为目的的仓库 8．现代订货技术是基于（ C ）。 A．基于生产的订货模式 B．基于库存的订货模式 C．基于需求的订货模式 D．基于供应商的订货模式 二、多选题 1. 现代企业用库存来更好地平衡 供需，降低总成本的原因包括 （ ABC ）。 A．可避免由于产品需求模式不确定 和产品多样性造成的产出水平的大 幅度波动 B．可以通过更大、更经济的运输批 量来降低运输成本 C．可以调整经济生产批量和生产次 序来降低生产成本 D．可以大幅度降低存储成本 2. 仓库是指储存和保管物品的场 所，以下属于仓库的有（ ABCD ）。 A．露天堆场 B．半封闭货棚 C．全封闭普通仓库 D．特种仓库 3. 公共仓库（BCD）。 A．与自营仓库相比，前者使用效率 高 B．收取费用的营业仓库 C．面向社会提供储存服务 D．以营利为目的 4. 下列属于仓储管理内容的有 （ABCD）。 A．仓库的选址与建设 B．仓库机械设备的选择与配置 C．仓库业务管理 D．仓库的库存控制管理 5.自动化立体仓库（ ABC ）。 A．采用运送机械存放取出 B．提高储存空间的利用效率 C．由计算机管理控制的机械化自动 化设备来完成 D．劳动强度大 6. 仓储管理的核心目标是（ACD ）。 A．充分、有效地利用现有空间 B．控制物品在库数量 C．提高仓容利用率 D．提高仓库的吞吐量和物品在库的 完好率 7．以下不属于储备库基本功能的有 （ CD ）。 A．储存物资 B．保管物资 C．拣选功能 D．流通加工功能 三、判断题 1. 加工中心的主要工作是进行流 通加工。设置在消费地的加工中心 主要进行以物流为主要目的加工。 ( × ) 2. 加工中心的主要工作是进行流 通加工。设置在供应地的加工中心 主要进行实现销售、强化服务为主 要目的加工。( × ) 3. 物流库在功能上远远超出了单 一的储存保管功能，它不再以储存 保管为其主要目的。( √ ) 4. 库存控制是围绕着在库“物品” 的管理；仓储管理是对物的在库“数 量”进行控制的管理。( × ) 5. 地面型仓库一般指单层地面库， 多使用货架型的保管设备。 ( × ) 6. 有效的库存控制是建立在良好 仓储管理基础上的。( √ ) 7. 与普通仓库相比，自动化仓库存 储效率更高，同时对资金的要求不 高。( × )
1、固定储位：固定规划一个储位，只能摆放规定某种物料的这个储位作用：将物料固定摆放在一个区 域储位，以便迅速找到物料 2、自由储位：可以摆放任何物料的储位，没规定只能摆放某种物料的储位作用：一般用于摆放临时来 料、暂存物料、大批量物料暂时摆放 3、第一储位：物料摆放的第一个储位，相对第二储位而言（第一储位一般为固定储位） 4、第二储位：物料第一储位摆放不下，在增加的一个储位，相对第一储位而言（第二储位一般为自由储位） 5、仓库定位管理：将仓库物料分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法 6、仓库账、物管理原则： 账目管理原则：见单发料，见料入账物料管理原则：先进先出；分类管理；一料一码料卡管理：料卡上要标明物料编码，名称，规格型号，出入库数量；生产单号，领料人 或入库人物料卡作用：当账、物、卡数量不一致时起到追溯原因作用，查明出错原因 7、仓库7S 管理： 整顿：将物料分类摆放，并划分区域 整理：将有作用的物料保留并摆放齐整，将没作用的物料报废、丢弃、撕毁等等方法处理 清扫：每天清理打扫设备，以便及时发现设备不良 清洁：个人着装干净整洁素养：每天按以上做，养成良好习惯安全：在作业时要注意人身，财产安全。生产时人身安全摆在第一位节俭：养成良好习惯，不浪费公司一滴水，一张纸，提出改善意见，提高公司人力资源，财物资源利用率 8、仓库目视化管理： 一级标识：大区域标识：仓库分成品区；半成品区；电子料区；五金件区；结构料区（壳料）；包材区；化学品区；耗材区 二级标识：由大区域进一步划分：成品区分：软包锂电池区，锂离子电池区，镍氢电池区，镍铬电池区，铅酸电池区等 电子料区分：电阻区，电容区，电感区，磁珠，IC, PCB插座等 五金件区分：螺丝区，螺母区，弹片区，连接片区，弹簧区，PVC等 结构料区分：上壳区，下壳区，后盖区，前盖区等 包材区分：外纸装箱区，内纸装箱区，吸塑区，珍珠棉区，PE 袋区等区域三级标识：由二级区域进一步划分： 锂离子电池区分：圆柱形锂离子电池区和方形锂离子电池区软包锂电池区分：圆柱形软包锂电池区和
1、保管员的基本任务是什么？ 答： （1）努力钻研业务，练好基本功，逐步达到“四懂”、“四会”、“十过硬”的业务水平。 （2）认真做好物资的收、发、保管工作。 （3）执行并监督合理储备，减少库存积压，加速资金周转。 （4）严格执行各项规章制度，保证各种技术资料和原始凭证的完整。 （5）加强与有关部门的联系，积极为生产第一线服务。 （6）搞好仓库安全，做好“四防”工作。 2、什么叫“四懂”、“四会”、“十过硬”？ “四懂”的内容是：懂物资名称规格、懂基本性能用途、懂保管技术规 程、懂业务流程。 “四会”的内容是：会识货、会换算、会保管保养、会使用衡器量具。 “十过硬”的内容是：验收、发料、四对口、五五化、四号定位、账本、 报表、原始记录、交接 手续、 执行制度。 3、什么叫“五五化”？ 根据器材的不同品种、规格、形状和出厂要求，以五为基数，分别摆成五的倍数，高的成行、大的成方、短的成堆、带腿的成串、小的成包、长的成垛等定量装箱，过目成数。
4、什么叫“四对口”？ 是账、卡、物、资金相符 5、什么叫“四号定位”，它有什么优点？ 答： 就是库号、牌号、层号、位号。优点是查找方便，收发迅速、盘点容易、 库容整洁。 6、库存器材达到哪“十不”？ 答： 不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆 7、什么叫业务流程？ 答： 保管员将货物接收入库，按照验收、记账、上架、保管、发放、盘点、结 帐等顺序进行的工作叫业务流程。 8、保管员经济核算制的内容是什么？ 答： 严格执行包装物品送（领）交（收）制度，严格执行器材送（领）或收交）制度，合理使用库房，爱护工具，节约用料。 9、保管员三个面向是什么？