预防性试验规程

预防性试验规程

一、定义

预防性试验是一种原理上有效的、能够持续评估软件质量的一种测试过程，以及用来

提前发现和修复问题，以确保产品性能符合相关规范要求的质量保障措施。

二、目的

有效地提高软件质量，确保软件的性能达到客户和最终用户预期的要求。

三、预防性试验一般包括

1、进入受测系统前准备

在进行预防性试验之前，应该评估的预防性试验需求，该评估应包含：

（1）软件需求分析;

（3）分析预防性试验过程中可能发生的潜在问题;

（4）识别可能存在的质量问题隐患；

（5）对软件产品与质量可控制要求进行把关；

（6）合理制定质量标准；

2、试验条件

在预防性试验的过程中，主要给出的输入参数包括：

（1）输入参数：主要是用户输入在软件运行中可能出现的参数，如参考条件，压力，时间等;

（2）输出参数：主要是确认软件运行结果是否符合要求，如准确性，完整性，易用性，响应性，可持续性等。

3、试验步骤

（1）制定预防性试验计划，具体内容包括：

（2）分解预防性试验需求，根据预防性测试的目的，明确预防性测试的内容和要求;

（3）组建预防性试验小组，搭建预防性试验环境;

（4）执行预防性试验;

（5）分析预防性试验结果，并绘制预防性试验报告;

（6）定期回顾和改进预防性测试;

四、总结

通过以上步骤，可以有效的提高软件质量，充分满足客户和最终用户的需求，保证产品的稳定性和完整性，也阻止软件的生命周期中发生的失败性行为。此外，有效的预防性测试也可以更好的维护产品的可用性，确保客户的满意度。

新版电力设备预防性试验规程

电力设备防止性实验规程 防止性实验是为了发现运行中设备的隐患,防止发生事故或设备损坏,对 设备进行的检查、实验或监测,也涉及取油样或气样进行的实验；是电力设备 运行和维护工作中的一种重要环节,是确保电力系统安全运行的有效手段之一。 一、围 本规程规定了多个电力设备防止性实验的项目、期和规定,用以判断设备 与否符合运行条件,防止设备损坏,确保安全运行。本规程合用于筠连西南水泥 有限公司。 二、总则 1、实验成果应与该设备历次实验成果相比较,与同类设备实验成果相比较,参考有关的实验成果,根据变化规律和趋势,进行全方面分析后做 判断。 2、碰到特殊状况需要变化实验项目、期或规定时,对重要设备需经上一 级主管部门审查同意后执行；对其它设备可由我司总工程师审查同意后执行。 3、110KV 下列的电力设备,应按本规程进行耐压实验（有特殊规定者除外）。 4、进行耐压实验时,应尽量将连在一起的多个设备分离开来单独实验（制造 厂装配的成套设备不在此限）,但同一实验电压的设备能够连在一起进行实验。已有单独实验统计的若干不同实验电压的电力设备,在单独实验有困难时,也能 够连在一起进行实验,此时,实验电压应采用所连接设备中的最低实验电压。

5、在进行与温度和湿度有关的多个实验（如测量直流电阻、绝缘电阻、泄漏电流等）时,应同时测量被试品的温度和围空气的温度和湿度。 6、进行绝缘实验时,被试品温度不应低于+5°C,户外实验应在良好的天气进行,且空气相对湿度普通不高于80%。 7、在进行直流高压实验时,应采用负极性接线。 三、细则 1、交流电动机：检测期为1 年。 1.1 绕组的绝缘电阻： 1.1.1绝缘电阻值： 1.1. 1.1 额定电压3000V 下列者,室温下不应低于0.5MΩ。 1.1. 1. 2 额定电压3000V 及以上者,交流耐压前,定子绕组在靠近运行温 度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取Un 的千伏数,下同）；投运前室温下（涉及电缆）不应低于UnMΩ。 1. 1. 1.3 转子绕组不应低于0.5MΩ。 1.1.2 3KV 下列的电动机使用1000V 兆欧表；3KV 及以上者使用2500V 兆欧表。 1.2绕组的直流电阻： 1.2.13KV 及以上或 100KW 及以上的电动机各相绕组直流电阻值的互 相差别不应超 最小值的2%;中性点未引 者,可测量线间电阻,其互相 差别不应超 1%。 1.2.2其它电动机自行规定。 1.2.3应注意互相间差别的历年相对变化。

电气设备预防性试验规程

电气设备预防性试验规程 1. 引言 电气设备在运行过程中会受到各种因素的影响而出现故障 或损坏的情况。为了确保电气设备的安全可靠运行，保证生产、生活的正常进行，以及避免可能带来的人身伤害和财产损失，需要进行预防性试验。本文档旨在规范电气设备预防性试验的过程和要求，以确保试验的有效性和可靠性。 2. 试验目的 电气设备预防性试验的主要目的如下： 1.检测电气设备的运行状态，确保其达到预期的技术 要求和安全标准。 2.发现潜在的故障隐患，及时采取预防措施，避免设 备损坏或事故发生。 3.验证电气设备的可靠性和稳定性，提高设备的运行 效率和使用寿命。

3. 试验范围 本试验规程适用于各类电气设备的预防性试验，包括但不 限于以下设备： 1.发电机及电动机 2.变压器 3.开关设备和保护装置 4.电缆和线路 5.电力电子设备 6.其他辅助设备 4. 试验内容 电气设备的预防性试验主要包括以下内容： 1.绝缘试验：测试电气设备的绝缘强度和耐电压能力， 以判断其绝缘状态是否合格。

2.连续工作试验：包括设备在规定负荷条件下长时间 运行测试，以验证设备的稳定性和可靠性。 3.负荷试验：将设备接入负荷电路，测试设备的负载 能力和功率因数等性能指标。 4.温度试验：模拟设备在不同环境温度下的工作条件， 测试设备的热稳定性和散热效果。 5.震动试验：模拟设备在运行过程中可能受到的震动 条件，测试设备的抗震性能。 除上述试验内容外，根据不同设备的特点和需求，可以进 行其他附加试验。 5. 试验方法 电气设备预防性试验的方法主要包括以下步骤： 1.确定试验对象和试验方式：根据设备类型和试验需 要，确定试验的具体对象和试验所采用的方式。 2.准备试验设备和仪器：确保试验设备和仪器的完好 性和准确性，如试验变压器、电源、绝缘测试仪等。

电力安全工器具预防性试验规程

电力安全工器具预防性试验规程 电力安全工器具是用于预防和防止电击事故的一类工具。为了确保电力安全工器具的质量和可靠性，需要进行预防性试验。下面是电力安全工器具预防性试验规程，包括试验内容、试验方法和试验要求。 一、试验内容 电力安全工器具预防性试验包括以下内容： 1. 防护性能试验：包括绝缘性能、防电击性能、防静电性能等试验； 2. 可靠性试验：包括使用寿命试验、机械强度试验、耐热性试验等试验； 3. 安全性能试验：包括电击保护试验、漏电保护试验、过电压保护试验等试验； 4. 标志和标记试验：包括产品标志、说明书标志、标识标记等试验。 二、试验方法 1. 防护性能试验方法： （1）绝缘性能试验：根据产品的具体情况，选择适当的绝缘试验方法，如击穿电压试验、绝缘电阻试验等。 （2）防电击性能试验：通过对产品导电部分进行试验，评估其防护电击的能力。

（3）防静电性能试验：通过对产品的导电靴和接地体进行试验，评估其防静电效果。 2. 可靠性试验方法： （1）使用寿命试验：模拟产品在使用过程中的环境和实际负载情况，检测其性能和使用寿命。 （2）机械强度试验：对产品的外壳和内部结构进行试验，评估其机械强度和耐用性。 （3）耐热性试验：将产品放入高温环境中，检测其在高温条件下的性能和安全性能。 3. 安全性能试验方法： （1）电击保护试验：将产品与电源连接，通过对产品上的电流和电压进行测量，评估其对电击的保护能力。 （2）漏电保护试验：通过对产品的漏电保护器进行试验，评估其对漏电的保护能力。 （3）过电压保护试验：通过对产品的过电压保护装置进行试验，评估其对过电压的保护能力。 4. 标志和标记试验方法： 对产品的标志、说明书标志和标识标记进行检查和评估，确保其符合相关规定和标准。 三、试验要求 1. 电力安全工器具在生产前必须进行预防性试验，确保其质量和可靠性。

电气设备预防性试验规程

电气设备预防性试验规程 电气设备是现代社会各个领域中不可或缺的一部分，在电力、能源、交通、通信、医疗、航空、航天等领域中，各类电气设备扮演着重要的角色，为人们的生产和生活提供着便利和安全保障。但是，无论是在设计、制造、安装还是运行过程中，电气设备都存在着安全隐患和故障风险，这对人们的生命财产安全构成了威胁。 为了保障电气设备的安全可靠运行，国家保障性试验中心现已制定了《电气设备预防性试验规程》（以下简称“规程”），旨在规范电气设备预防性试验行为，提高电气设备的安全性和可靠性。 一、规程的适用范围 规程适用于各类电气设备的预防性试验，包括但不限于变压器、电力电容器、开关设备、电气继电器等设备的预防性试验，以及各种特种电气设备的预防性试验。 二、规程的主要内容 1、预防性试验的定义 预防性试验是指在设备正常运行前或定期停机检修期间，为确保设备的正常运行，采用检查、试验等方法进行全面卫生检查，以发现并消除设备潜在缺陷和存在隐患的部位，并对设备进行维修保养处理的过程。

2、预防性试验的目的 在发现潜在缺陷和隐患的同时，对设备进行全面卫生检查，消除隐患并保持设备在长期运行过程中的安全和可靠性。 3、预防性试验的类型 按照试验时机的不同，预防性试验可分为以下两类： （1）设备停机检修期间的预防性试验：通常在设备停机 检修期间进行，包括常规的清洗、检查和维修保养等操作，以确保设备在长期运行过程中的安全可靠性。 （2）设备正常运行时的预防性试验：通常在设备正常运 行时，通过对设备各系统进行全面卫生检查，发现并消除隐患，以保持设备的安全和可靠性。 4、预防性试验的方法 按照试验内容的不同，预防性试验方法可分为以下几种： （1）视察法：对电气设备的各个部位进行目视检查和观察，发现异常情况及时处理。 （2）检查法：通过各种测量仪器和测试设备，对电气设 备内部的电路、元器件等部位进行检查和测量，以发现潜在缺陷和存在问题的部位。 （3）试验法：通过对电气设备进行负荷试验、耐电强度 试验等方法，检测设备是否存在缺陷和故障，并及时发现并消除问题。

供电局《预防性试验规程》实施细则

供电局《预防性试验规程》实施细则 《预防性试验规程》是一份电力系统运行管理的重要文件，对于确保 电力供应的安全稳定起着至关重要的作用。为了配合其实施，有必要制定 相应的实施细则，以确保规程能够有效执行。以下是对《预防性试验规程》实施细则的一个参考，供电局在制定具体细则时进行参考。 一、试验内容和目的 1.根据《预防性试验规程》的要求，明确所涉及的试验内容和试验目的。 2.确定试验的类型，包括定期试验、技术状态变化试验和事故后试验等。 3.确定各类试验的试验依据和试验参数。 二、试验计划和组织 1.制定试验计划，明确试验的时间、地点、试验人员、试验设备和试 验方法等。 2.设立试验小组，明确各成员的职责和任务。 3.对试验设备进行必要的检验和校准。 4.编制试验报告模板，明确试验结果的记录和汇总要求。 三、试验设备和工具 1.确保试验设备能够正常工作，包括试验仪器、测试设备和保护装置。 2.确保试验设备符合国家和行业标准，定期检修和维护。

3.提供必要的工具和安全防护装备，确保试验人员的工作安全。 四、试验方法和过程 1.对各类试验制定相应的试验方法，包括试验步骤、试验条件和试验时限等。 2.采取必要的措施，确保试验不影响电网和用户的正常供电。 3.在试验过程中保持良好的沟通和协调，确保试验顺利进行。 五、试验结果和分析 1.对试验结果进行记录和分析，包括试验的数据、曲线和规律等。 2.根据试验结果，分析电力设备的运行状态和存在的问题。 3.提出相应的改进和整改意见，确保电力设备的性能和可靠性。 六、试验报告和总结 1.由试验小组负责编制试验报告，包括试验的目的、内容、方法和结果等。 2.对试验结果进行总结和评价，提出相应的建议和改进措施。 3.报送试验报告给相关部门和领导，以便进行进一步的决策和措施制定。 七、试验结果的应用和监督 1.根据试验结果，及时采取相应的措施和改进，确保电力供应的安全稳定。

电气设备交接和预防性试验规程

电气设备交接和预防性试验规程 导言 电气设备交接和预防性试验规程是为了保证电气设备的安全和稳定运行而制定的。在电气设备的日常使用中，对于设备的交接和试验都有相应的规定和流程。电气设备的交接流程主要涉及设备的验收、设备的安装、设备的调试等环节。而预防性试验是为了检测电气设备的安全性能，以保证设备长期稳定运行。 一、交接规程 1. 设备验收 当一台新的电气设备送到现场时，应该进行设备验收。 验收内容包括： （1）设备的型号、规格、数量、配套附件等是否符合合同要求。 （2）设备各部位表面是否平整，零件是否齐全。 （3）设备各组件间连接是否良好、紧密。 （4）设备是否存在破损、变形等质量问题。 （5）设备标志、标牌是否齐全、正确、清晰。

如存在质量问题，应及时与供应商联系，并记录相关信息。只有经过验收合格后，才能签署交接手续。 2. 设备安装 照明电器、插座、电气开关等用电器具应安装在对于的位置，调试好后固定牢固。大型电气设备的安装应符合国家标准和规范要求，必须经过专业人员的验收，并确保机器设备的稳定运行。 3. 设备调试 调试应该根据设备不同类型，指向明确，重点关注以下点： （1）转速是否稳定，转向是否正确。 （2）各部位接触是否良好，不出现松动现象。 （3）各电器部位是否升温，是否有异声。 （4）各液压、气压元件是否正常运行，空气、油、水是否充分准备。 二、预防性试验规程 1.试验目的 预防性试验是为了检测电气设备的安全性能，检测设备是否达到使用标准要求，避免设备自然老化、故障导致人身危险、机器、设备损伤和产生经济损失。 2.试验周期

预防性试验应该经常进行，一般来说按月、季度、半年或者年检方式进行。周期根据设备的实际情况而定。 3.试验人员 试验人员应该是专业的电气工程师或者受过电气方面的培训人员。 4.试验内容 预防性试验主要是检测设备的安全性能，如电气系统、机械系统、气压系统、液压系统等方面的检测。 （1）电气系统方面：检测电气设备的接地、绝缘电阻、接线等是否达到规定标准，并进行相关记录。 （2）机械系统方面：检测传动机构、运动部件的轴承磨损程度、联轴器、液压元件、解决输送机构等方面的预防性检测。 （3）气压系统方面：检测气罐、气门、油气分离器等气压装置的压力、稳定性是否符合规范标准，并进行相关记录。 （4）液压系统方面：检测液压系统中的阀门、油缸、油管等元件是否工作正常，并进行相关记录。 5.试验记录 对每次预防性试验进行详细记录，包括试验日期、试验人员、设备名称、试验内容、试验结果等信息，以备日后追溯和分析使用。 总结

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程 电力设备预防性试验规程是一项重要的电力设备维护措施，它是确保电力设备操作安全和稳定运行的重要手段。本文将从预防性试验的定义、意义、执行程序及试验项目等方面进行详细介绍。 一、预防性试验的定义 预防性试验是指定期对电力设备进行检测、试验和维修的一种手段，旨在发现和排除电力设备可能存在的隐患，从而保障设备的安全、稳定运行。 二、预防性试验的意义 预防性试验有以下几个方面的意义： 1.防止电力设备因长时间使用而引起的疲劳等问题，避免 设备故障引发的事故。 2.发现电力设备隐患并及时排除，提高设备的可靠性、可 用性和安全性，保护设备资产。 3.根据状况监控和调整维修计划，提升设备使用效率和生 产效益，降低运营成本。 4.加强设备的管理和控制，保障人员的人身安全，提高运 行效率和节能减排。 三、执行程序

1.设备选取 不同的电力设备，其试验内容和程序略有不同。因此，在进行预防性试验前，需要对试验的设备进行明确的选取，设立试验计划。 2.试验前准备 为了确保试验过程的安全和准确性，试验前需要做出充分的准备。例如，执行试验的人员应该检查试验装置是否完好、试验工具是否齐备，清理试验场地，确保安全等。 3.试验操作 试验操作包括以下几个方面：设备验收、试验量测、设备运转、运行负荷、机械通风、设备加热等内容。执行人员应按照试验规程对每个试验项目进行认真的操作和记录，如出现异常情况应及时停止试验。 4.试验结果分析 试验完成后，需要对试验结果进行分析，根据试验结果判断电力设备是否存在隐患或缺陷，有哪些地方需要立即或定期进行检修。 5.试验记录和对策定制 试验结果需要详细记载于试验记录表中，每个成员执行的工作内容、处理结果和结论等重要信息都应该被详尽地记录下来。根据试验结果，还应准确制定对应的对策和措施。 四、试验项目

电力安全工器具预防性试验规程

电力安全工器具预防性试验规程 一、试验介绍 电力安全工器具预防性试验是为了确保电力安全工器具的质量和可靠性，在使用前进行的一系列试验。这些试验可以有效地检测工器具在使用过程中的安全性能和耐久性能，对于预防电气事故具有重要意义。本文主要介绍电力安全工器具预防性试验的规程。 二、试验范围 电力安全工器具预防性试验的范围包括但不限于以下几项： 1.绝缘手套 2.绝缘靴 3.电缆测试仪器 4.电力变压器测量仪表 5.电气安全测试仪器 6.电力测量仪器 三、试验标准 试验的标准应根据使用国家或地区的标准制定。在缺乏明确标准的情况下，可以使用国际标准或行业标准进行试验。 四、试验方法 电力安全工器具预防性试验应按以下步骤进行： 1.外观检查：检查工器具的外观是否有破损、变形或裂纹等缺陷。 2.尺寸测量：测量工器具的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，确保满足 标准要求。 3.绝缘测试：使用适当的绝缘测试仪器对工器具进行测试，以确保其绝 缘性能符合标准要求。 4.耐压试验：对工器具进行耐压试验，以验证其能否在特定电压条件下 正常工作。 5.耐磨试验：对工器具进行耐磨试验，以确认其是否具有良好的耐用性 能。 6.耐候试验：对工器具进行耐候试验，以确认其能否在不同气候条件下 正常工作。

五、试验要求 电力安全工器具预防性试验应满足以下要求： 1.工器具应符合国家或地区的标准要求。 2.试验应在标准要求的环境条件下进行。 3.在试验过程中应按照标准规程进行操作，确保结果准确可靠。 六、试验报告 电力安全工器具预防性试验完成后，应撰写试验报告。试验报告应包括以下内容： 1.工器具的名称、型号和规格。 2.试验结果和结论。 3.试验过程中的异常情况和处理方法。 4.所用试验仪器和校准证书等相关证明文件。 5.试验日期和试验人员签名。 七、试验周期 电力安全工器具预防性试验周期应根据使用情况和标准要求制定。一般情况下，建议每年进行一次试验。 八、结论 电力安全工器具预防性试验是确保工器具质量和可靠性的重要手段。为了保障 电力生产和使用安全，应加强对电力安全工器具预防性试验的管理和监督。

电力安全工器具预防性试验规程

电力安全工器具预防性试验规程 一、引言 电力安全工器具是保障电力工作人员安全的重要保障措施，其质量和可靠性直接关系到电力工作人员的生命安全和工作效率。为了确保电力安全工器具的性能符合要求，防止事故的发生，制定本规程。 二、试验范围 本规程适用于电力安全工器具的预防性试验，包括但不限于绝缘手套、绝缘靴、绝缘棍、绝缘台、安全带等。 三、试验项目 1. 外观检查：检查工器具的外观是否完好无损，无明显变形、裂纹等缺陷。 2. 功能性试验：按照工器具的使用说明书进行试验，确保其各项功能正常。 3. 绝缘性能试验：针对绝缘手套、绝缘靴等进行绝缘性能试验。具体试验方法如下： 3.1 绝缘手套：将手套充气到一定压力，在一定时间内无气泄漏即视为合格。 3.2 绝缘靴：将靴子放入水池中，施加一定电压，浸泡一段时间后，检查是否有电流泄漏，未发生泄漏即视为合格。 4. 承载能力试验：对绝缘台、绝缘棍等进行承载能力试验。具体试验方法如下：

4.1 绝缘台：将所需承载物放在绝缘台上，施加一定压力，在一定时间内无变形即视为合格。 4.2 绝缘棍：将绝缘棍放入夹具中，施加一定力矩，检查是否发生破裂或变形，未发生破裂或变形即视为合格。 5. 使用寿命试验：对安全带等进行使用寿命试验。根据工器具的设计寿命和使用频率，进行模拟使用试验，观察其使用寿命是否符合要求。 四、试验频率 1. 外观检查和功能性试验：每次使用前进行检查和试验。 2. 绝缘性能试验和承载能力试验：每月进行一次。 3. 使用寿命试验：按照工器具的设计寿命进行试验，可根据需要适当延长试验间隔。 五、试验记录与报告 1. 试验记录：对试验过程中的检查、试验结果进行记录，包括试验日期、试验项目、试验方法、结果等。 2. 试验报告：将试验记录整理成试验报告，包括试验结果、结论、建议等内容。 六、管理责任 1. 电力安全工器具的管理责任由电力管理部门负责，包括工器具的采购、验收、分发和日常使用的管理。 2. 电力管理部门应制定工器具管理制度，并组织人员进行培训，确保工作人员掌握相关知识和管理方法。

电力安全工器具预防性试验规程

电力安全工器具预防性试验规程 1. 引言 电力安全工器具是保障电力行业从业人员工作安全的重要 装备。为了确保电力安全工器具的可靠性和有效性，进行预防性试验是必不可少的。本文档旨在提供一套详细的电力安全工器具预防性试验规程，以确保电力行业从业人员使用的工器具符合相关安全要求。 2. 试验范围 本规程适用于以下电力安全工器具的预防性试验： •绝缘手套 •绝缘靴 •绝缘垫 •电力安全帽 •绝缘工具 3. 试验目的 通过预防性试验，验证电力安全工器具的绝缘性能、耐压 性能以及防护能力，以确保其在使用过程中能够有效预防电击、电弧灼伤及其他电力事故的发生。 4. 试验准备 4.1 试验设备 •高压发生装置 •接地装置 •电阻测量仪器 •绝缘电阻测量仪 •绝缘耐压试验仪

4.2 试验环境 试验环境应符合以下要求： •温度：在20-25摄氏度范围内 •相对湿度：在45%-75%范围内 •空气质量：无腐蚀性气体和明显灰尘 5. 试验内容及方法 5.1 绝缘手套的试验 5.1.1 外观检查 通过仔细观察绝缘手套的外观，检查是否存在明显的磨损、划痕、裂纹等缺陷。 5.1.2 绝缘性能试验 1.将绝缘手套穿戴在手中，确保符合正确的尺寸； 2.使用绝缘电阻测量仪，测量绝缘手套的绝缘电阻； 3.经过测量的绝缘电阻应满足相关标准的要求。 5.2 绝缘靴的试验 5.2.1 外观检查 观察绝缘靴的外观，检查是否存在明显的磨损、划痕、裂 纹等缺陷。 5.2.2 绝缘性能试验 1.穿戴绝缘靴，确保符合正确的尺寸； 2.使用绝缘电阻测量仪，测量绝缘靴的绝缘电阻； 3.经过测量的绝缘电阻应满足相关标准的要求。

高压电气设备预防性试验规程正式稿

高压电气设备预防性试验规程正式 稿 为了确保高压电气设备的安全性能，避免设备故障给生命财产带来严重损失，工业和民用电气设备在上市前必须进行预防性试验。随着科技的发展，高压电气设备也在不断更新换代，试验规程也需要不断完善。2019年5月30日，国家市场监管 总局正式发布《高压电气设备预防性试验规程》正式稿，本文将对此稿的主要内容进行介绍。 一、试验对象 《规程》明确试验对象包括高压开关设备、变压器、电缆、隔离开关、断路器、仪器仪表等普通高压电器设备和电力电缆附件，不包括特种高压电气设备，如：电动汽车快充设施、雷电监测系统等。 二、试验内容 1. 绝缘电阻测量：试验旨在检测绝缘电阻在环境条件变 化时的稳定性，以此判断绝缘状况是否正常。测试电压根据设备的额定电压及试验对象的分类，中性点接地的为直流250V 及交流500V，中性点不接地的为直流500V及交流1000V。 2. 介质损耗因数测量：测量绝缘材料的介损，以间接反 映设备的绝缘性能，测试频率为50Hz。

3. 安全阀动作压力测量：检测设备的保护装置是否按严格要求设置，以控制压力不超过额定值。 4. 时间-电流特性试验：试验旨在检测设备在设定过载区间下，保护装置的时间-电流特性是否正常，即是否满足设备额定负荷的安全保护。 5. 短路电压测量：检测随电压变化而变化的短路电流的大小，判断是否超出设备承受范围。 6. 电力电缆附件试验，包括：电缆终头热缩套管压力试验、电缆附件接头处电接触电阻测量、电缆接头绝缘水密性试验等工艺试验。 三、试验周期 《规程》规定，高压开关设备、断路器、隔离开关、变压器及其连接的电缆试验周期为4年，电缆的热缩套管压力试验周期为2年，其他附件试验周期为3年。试验周期必须是正整数年。 四、试验报告 试验完成后应做好试验报告，其中包括：试验设备基本信息、试验环境条件、试验过程、试验结果和结论、不合格试验对象改进措施及时限等内容。 总之，高压电气设备的预防性试验是保证设备正常使用、保护员工安全的重要手段。本次发布的《高压电气设备预防性试验规程》对试验对象、试验内容、试验周期等进行了详细规定，企业必须仔细遵守，确保设备安全运行，保证人员安全。

电力安全工器具预防性试验规程

电力安全工器具预防性试验规程 本文描述了一份电力安全工器具预防性试验规程，该规程用于确保电力工作中使用的工器具在使用过程中能够保持安全和可靠性。该规程包括以下内容： 一、目的： 本规程的目的是确保电力工作中使用的工器具在使用过程中能够保持安全和可靠性，防止事故的发生。 二、适用范围： 本规程适用于所有电力工作中使用的工器具，包括但不限于电线、电缆、电源插头、开关等。 三、预防性试验原则： 1. 定期检查工器具：每年对电力工作中使用的工器具进行定期检查，确保其外观无损坏，接线端子无松动。 2. 预防性试验方法： a) 傅里叶变换红外光谱仪：通过使用傅里叶变换红外光谱仪，对工器具进行红外光谱测试，检测是否存在潜在的故障。 b) 电气阻抗测量仪器：使用电气阻抗测量仪器对工器具进行 电气阻抗测试，确保其电气性能符合安全要求。 c) 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪器对工器具进行绝缘 电阻测试，确保其绝缘性能达到安全要求。

d) 物理强度测试：对工器具进行物理强度测试，确保其能够 承受正常使用条件下的压力和冲击。 四、预防性试验周期： 1. 电气工器具的预防性试验周期为一年一次。 2. 特殊工器具的预防性试验周期根据其具体使用情况确定，如工期长、工作环境恶劣等。 五、试验结果的处理： 1. 若工器具通过预防性试验，可以继续使用。 2. 若工器具未通过预防性试验，应立即停止使用，并进行修理或更换。 六、记录和报告： 1. 对每次预防性试验进行详细记录，包括试验工作的日期、试验方法、试验结果等。 2. 将试验记录整理成报告，报告中应包含所有试验结果和相应的处理措施。 七、应急处理： 1. 在发生电力工作中工器具故障时，应立即停止使用，并进行修理或更换。 2. 在发生事故时，应及时进行事故调查，找出造成事故的原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

T596-1996《电力设备预防性试验规程》

T596-1996《电力设备预防性试验规程》 本标准规定了供电设备评级的标准和原则。 引用标准包括DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》，使用时应尽可能使用最新版本。 供电设备评级原则上分为三类设备。 一类设备技术状况良好，外观整洁，技术资料齐全，能保证安全经济满足稳定供电需求。绝缘定级和继保二次设备均应为一级，重大事故措施或完善化措施已完成，检修和预防性试验不超周期。 二类设备个别次要元件或试验结果不合格，但暂时不影响安全运行。外观尚可，主要技术资料具备且基本符合实际，检修或预试超周期不满三个月。绝缘定级和继保二次设备定级不低于二级。

三类设备有重大缺陷，不能保证安全运行，渗漏严重，外观不整洁，主要技术资料残缺不全，检修或预防性试验超周期一季度以上，未完成上级规定的重大反事故措施。 一类和二类设备称为完好设备，设备完好率为设备完好率％＝×100. 设备评级单元的划分包括送电线路和变电设备。 送电线路以条为单元，支接线应包括在内。双回路应按两个单元计数，但双回路公用一个出线开关者按一个单元计数。评级内容应包括杆塔及基础导地线、绝缘子、金具、拉线和接地装置等。 架空线路中的电缆线路也应包括在架空线路中一并评级。 变电设备的评级单元包括变压器、以开关为主要元件的回路、母线和电力电。 变压器以每台为单元，包括附属设备。

以开关为主要元件的回路应包括母线闸刀（属母线回路）下的椿头起所连结的小母线、闸刀、电流互感器、电压互感器、电抗器、设备之间的连结电缆、耦合电、阻波器、线路避雷器及构架等，三线圈变压器三侧有开关者，则其开关回路应定为三个单元。 母线包括母线闸刀、电压互感器、母线避雷器及构架为一单元。 电力电以组为单元，包括分组熔丝、电缆、放电压器、电抗器、保护间隙、中性点电流互感器等。 所用变压器以台为一单元，包括闸刀、熔丝、电缆等。 3.2.2 设备单元划分 3.2.2.6 直流设备包括蓄电池、充电或整流装置、储能跳闸电容、直流盘等，为一个单元。 3.2.2.7 消弧线圈以台为单元，包括闸刀、示警装置等。

电气预防性试验规程

电气预防性试验规程People should have great ideals. October 2, 2021

1总则 试验结果应与历次试验结果相比较,与同类设备试验结果相比较,参照相关的试验结果,根据变化规律和趋势,进行全面分析后做出判断; 遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时,对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行；对其它设备可由本单位工程师审查批准后执行; 110KV以下的电力设备,应按本规程进行耐压试验有特殊规定者 交除外;110KV及以上的电力设备,在必要时应进行耐压试验;50H Z 流耐压试验,加至试验电压后持续时间,凡无特殊说明者,均为1min；其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定;非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值,可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算; 充油电力设备在注油后应有足够的静止时间才可进行耐压试验;静止时间如无 制厂规定,则应依据设备的额定电压满足以要求： 500KV >72小时 220及330KV >48小时 110KV及以下 >24小时

进行耐压试验时,应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验制造厂装配的成套设备不在此限,但同一试验电压的设备可以连 在一起进行耐压试验;已有单独试验记录的若干不同试验电压的电 力设备,在单独试验有困难时,也可以边在一起进行试验,此时,试 验电压采用所连接设备中最低试验电压; 当电力设备的额定电压实际使用的额定工作电压不同时,应根据下列原则确定试验电压： a当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时,应按照设备的 额定电压确定其试验电压； b当采用额定电压较高的设备作为代用设备时,应按照实际 使用的额定电压确定其试验电压； c 为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时,应在安装地点按实际使用的额定电压确定其试验电压; 在进行与温度有关各种试验时如测量直流电阻、绝缘电阻、介质损、泄漏电流等,应同时测量被度品的温度和周围空气的温度和 湿度;进行绝缘试验时,被试品温度不应低于5℃,且空气湿度不应 高于80% 在进行直流耐压试验时应采用负极性接线; 1.8如产品的国家标准或行业标准有变动时,执行本规程时应做相 应的调整;

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程 1范围 本规程规定了XXX电厂各种电力设备预防性试验的项目、周期和试验原则等内容。 本规程适用于XXX电厂22OkV及以下的交流电力设备，不适用于高压直流设备。从国外进口的设备，以该设备的产品标准为基础参照执行。本规程内未列入的其它电气设备的试验，参照电力行业标准的《电力设备预防性试验规程》执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 D1./T596-1996电力设备预防性试验规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本规程。 3.1绝缘电阻 在绝缘结构的两个电极之间，施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏电流值之比。常用兆欧表直接测量绝缘电阻值。一般情况下加压时间均为Imim。 3.2吸收比 在同一次试验中，Imin时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。 3.3极化指数 指在同一次试验中，IOmin时的绝缘电阻值与Imin时的绝缘电阻值之比。 4符号和缩略语 本规程中所用符号： Un：设备额定电压。 Um：设备最高电压 Uo/U：电缆额定电压。其中Uo为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，IJ为导体与导体之间的设计电压。 U1.mA：避雷器ImA下的参考电压。 5电力设备试验要求 5.1试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。 5.2充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间应依据设备的额定电压满足以下要求： 220kV>48h I1.OkV>24h 5.3进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验，但同…试验电压的设备可以连在一起进行试验。 5.4当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按下列原则确定使用电压： a）当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电

电气设备预防性试验规程

电气设备预防性试验规程 一、引言。 电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，为了确保电气设备的安全运行和延长设备的使用寿命，预防性试验是必不可少的一项工作。本规程旨在规范电气设备的预防性试验工作，保障设备的安全可靠运行。 二、试验范围。 本规程适用于各类电气设备的预防性试验工作，包括但不限于变压器、开关设备、电缆、发电机等。 三、试验目的。 1. 检测设备的运行状态，发现潜在故障并及时处理，防止故障的发生； 2. 验证设备的性能指标，确保设备符合相关标准和规范； 3. 延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。 四、试验内容。 1. 变压器试验。 （1）绝缘电阻测试。 （2）局部放电测试。 （3）油质检测。 （4）绕组接地测试。 2. 开关设备试验。 （1）绝缘电阻测试。

（2）电气参数测试。 （3）机械性能测试。 （4）防护装置测试。 3. 电缆试验。 （1）绝缘电阻测试。 （2）局部放电测试。 （3）电气参数测试。 （4）绝缘强度测试。 4. 发电机试验。 （1）绝缘电阻测试。 （2）电气参数测试。 （3）机械性能测试。 （4）绝缘强度测试。 五、试验方法。 1. 绝缘电阻测试。 采用万用表或绝缘电阻测试仪进行测试，记录测试结果并与标准值进行比较。 2. 局部放电测试。 采用局部放电检测仪进行测试，记录放电量并进行分析判定。 3. 油质检测。

采用油质检测仪进行测试，检测油质的绝缘性能和污染程度。 4. 电气参数测试。 采用电参数测试仪进行测试，包括电压、电流、功率因数等参数的测试。 5. 机械性能测试。 采用力测试仪或振动测试仪进行测试，测试设备的机械性能指标。 六、试验频率。 1. 变压器，每年进行一次预防性试验； 2. 开关设备，每半年进行一次预防性试验； 3. 电缆，每三年进行一次预防性试验； 4. 发电机，每年进行一次预防性试验。 七、试验记录与报告。 1. 对每次试验的结果进行记录，并建立设备档案； 2. 对试验结果进行分析，制定下一步的维护计划； 3. 对试验结果进行报告，向相关部门和人员进行汇报。 八、试验人员资质要求。 1. 试验人员应具有相关的电气设备试验资质； 2. 试验人员应具有一定的电气设备维护经验； 3. 试验人员应具有良好的安全意识和团队合作精神。 九、试验安全措施。

配电室预防性试验规程完整

配电室预防性试验规程完整 电力设备预防性试验周期 根据中华人民共和国电力行业标准DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》，干式变压器的试验项目和周期如表1所示： 表1 干式变压器试验项目和周期 序号项目周期 1 1-3年或自行规定 2 无励磁调压变压器变换分接位置后 3 有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接侧） 4 大修后 5 必要时 说明：

1.绕组直流电阻 2.绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数 对于高压开关柜，试验项目和周期如表2所示： 表2 高压开关柜试验项目和周期 序号项目周期 1 辅助回路和控制回路绝缘电阻 1-3年或自行规定，大修后 2 断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻 1-3年，大修后 3 绝缘电阻试验 1年，大修后 4 交流耐压试验 1-3年（12KV及以上），大修后 5 检查电压抽取（带电显示）装置 1-3年，大修后 6 五防性能检查 1-3年，大修后 对于真空断路器，试验项目和周期如表3所示：

表3 真空断路器试验项目和周期 序号项目周期 1 绝缘电阻 1-3年，大修后 2 交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口） 1-3年（12KV及以下），必要时（40.5、72.5KV），大修后 3 辅助回路和控制回路交流耐压试验大修后 4 导电回路电阻 1-3年，大修后 5 断路器的合闸时间和分闸时间，分合闸的同期性，触头开距，合闸时间的弹跳过程大修后 6 操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压大修后 7 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻大、小修时 8 真空灭弧室真空度的测量大修后 9 检查动触头上的软联结夹片有无松动大修后 最后，对于隔离开关，试验项目和周期如表4所示：