IQC来料检验规范标准
IQC 来料检验规范
文件修订说明:
第 1 页共32 页
1.目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2.适用范围
2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。
2.2适用对元件检验方法和范围的指导。
2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任
3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验
过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
4、定义
4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列
批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规
定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。
4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特
性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。
4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特
性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。
5、检验
4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
4.2抽样方案：
未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；
特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。
接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。
4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。
4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
识2、物料必需使用卷带包装，编带应符合规格书要求，无变形、
破损、脱胶等现象；
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、气泡、针孔、不良
现象；
目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数检测检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内
万用表或
LCR
★特殊S-2 检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称电解电容适用范围所有的电解电容
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求
检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识
1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体
为原则）；
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
钽电容贴片电容
贴片电感插件电感
贴片电阻电容封装尺寸规格对应关系
贴片电阻由丝印来识别阻值大小，
电阻丝印最后一位为前面几位数值
后面紧跟0的个数。
如“102”表示10 00Ω,即1KΩ
如”4702”表示470 00Ω,即47 KΩ
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观
1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，
与电容器本体结合牢固；
目测/
显微镜
★特殊S-2
目测★特殊S-2
3、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电
解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。
目测★特殊S-2 尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸
目测/
卡尺
★特殊S-2 参数检测检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。
LCR/漏电
流测试仪
★特殊S-2 检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示
部品名称陶瓷电容、独石电容适用范围所有的陶瓷电容、独石电容
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求
检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识
1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体
为原则）；
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观
1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，
与电容器本体结合牢固；
目测★特殊S-2
直径≥8mm,
就必须有防爆槽装置
2、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤，元件
上标识的规格应与规格书要求一致。
目测★特殊S-2 尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸
目测/
卡尺
★特殊S-2 参数检测检验电容容值是否在规格范围内。
LCR/漏电
流测试仪
★特殊S-2 检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示
部品名称电位器适用范围各类封装电位器
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求
检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/ ★特殊S-2陶瓷电容独石电容
装检验其尺寸。
卡尺
参数检测1、检验标称阻值是否在规格范围内万用表★特殊S-2
2、旋转旋钮测试阻值是否成线性变换（不能有跳跃）万用表★特殊S-2 检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称三极管适用范围各类封装三极管
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求
检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2参数检测检验引脚电极是否正确、放大倍数是否在规格范围内。万用表★特殊S-2 检验步骤及内容
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称二极管适用范围各类封装二极管
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求
检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数、性
能检测
检验引脚电极是否正确、正向压降是否在规格范围内（稳压管还
需测试稳压值是否在规格范围内；发光二极管需检验发光颜色是
否正确以及同一批亮度是否一致）。
晶体管测
试仪
★特殊S-2 检验步骤及内容
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称三端稳压管适用范围各类封装三端稳压管
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求
检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数、性
能检测
在常温下，稳压器输入端加规定的直流电压，然后用万用表测出
其输出电压，输出电压是否在规格范围内。
晶体管测
试仪
★特殊S-2 检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，
检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称压敏电阻适用范围各类封装压敏电阻
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求
检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数、性
能检测
万用表测阻值，显示阻值为无穷大，则压敏电阻判定为良品。万用表★特殊S-2 检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
参考电气原理图
部品名称桥堆适用范围各类封装的桥堆
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求
检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数/性
能检测
1、测试内部各二极管的正向电压(正常为0.3-0.7V)。LCR ★特殊S-2
2、测试内部各二极管的反向电压（正常大于800V）。LCR ★特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称继电器适用范围各类封装的继电器
抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数/性能检测1、线圈电阻是否在规格书要求范围内。LCR ★特殊S-2
2、通电/断电触点间电阻，接触为趋近0Ω，断开为无穷大。万用表★特殊S-2
3、绝缘电阻测试（线圈引脚与各触点间电阻应无穷大）万用表★特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称可控硅适用范围所有的可控硅
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求
检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数/性
能检测
用试装的方式进行测试产品各性能是否符合要求。样品★特殊S-2 检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称光电耦合器适用范围所有光电耦合器
抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数/性
能检测
用试装的方式进行测试产品各性能是否符合要求。样品★特殊S-2 检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称数码管适用范围所有数码管
抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数/性能检测同一批次的数码管的亮度基本相同且每一个字每一段的亮度也
基本相同，发光应稳定，颜色应均匀。
电容表★特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称 发射管
适用范围
所有规格发射管
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具 不合格品缺陷分类 备注/ 抽样水平
CR Ma Mi 包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象； 目测 ★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测 ★ 3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识； 目测 ★ 4、包装内实物应与标识内容一致；
目测 ★ 5、有无环保标识（GREEN PRODUCT 、RoSH 、无铅等）。 目测 ★
外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；
目测 ★ 特殊S-2 2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象； 目测/ 显微镜 ★ 特殊S-2 3、元件外观不能有脏污；
目测 ★ 特殊S-2 尺寸 元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/ 卡尺
★
特殊S-2 参数/性能检测
试装在样品上测试其产品静态电流、发射距离是否符合要求。
样品/ 调试台
★
特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。 将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。 注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。 图示
脚位图及内部结构图对应于目前公司所用的光幕数码管（双位共阴数码管）
以发光二极管测试原理进行测试各段显示是否正常
部品名称接收管适用范围所有规格接收管
抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面
应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2 3、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数/性能检测试装在样品上测试其产品静态电流、接收距离、抗光性、接收角
度等是否符合要求。
样品/
调试台
★特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称IC（集成电路）适用范围所有此类物料
抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装编带物料应符合要求，无变形、破损、脱胶等现象；其
余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端引脚镀层是否完整，引脚表面应平滑、氧化、脏
污、共面性等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数/性能检测试装在样品上测试其产品各性能是否符合要求。
样品/
调试台
★特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称开关适用范围所有此类物料
抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装编带物料应符合要求，无变形、破损、脱胶等现象；其
余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端引脚镀层是否完整，引脚表面应平滑、氧化、脏
污、共面性等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2 3、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数/性能检测1、用手来回拨动开关和按压开关，无卡位现象，拨动
和按压顺畅
★特殊S-2 2、用数字万用表测量断开及导通是否良好万用表★特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称晶振适用范围所有晶振
抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求检验要求
及工具
不合格品缺陷分类备注/
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标
识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装编带物料应符合要求，无变形、破损、脱胶等现象；其
余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★
4、包装内实物应与标识内容一致；目测★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★
外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2
2、检查元件端引脚镀层是否完整，引脚表面应平滑、氧化、脏
污等不良现象；
目测/
显微镜
★特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2
尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试
装检验其尺寸。
目测/
卡尺
★特殊S-2
参数/性能检测试装在样品上用示波器测试其频率是否在规格范围内。
样品/
示波器
★特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
塑胶原料 来料检验规范
￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司 企业标准 ￥￥￥￥￥￥￥-2012 检验标准及规范 （塑胶原料来料检验规范） 受控状态： 文件版号： A/0 文件制订： 文件审核： 文件批准： 2012￥￥￥￥发布 2012￥￥￥￥试行 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司发布
1目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件 国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功 能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质 量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能 没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。 5.1.2 抽样标准： 轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。 重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。 序号检验项目检查内容及质量要求检查时机 检验方法 及工具 允收准则 检验 Cri Maj Min 1 外 观 色泽 对比首批来料留样颜色，不可有明显色 差。 领用前目视无色差√杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料 中应无黑点和杂质。 领用前目视无杂点√外形常见塑胶原料外观特征详参见5.2 领用前目视相似√ 2 特性1.要求供应商提供材料物性表确认是否 满足客户要求 入库前 目视经生产能 满足试样 的特性要 求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据报告 确认是否符合客要求。 入库前√3.必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶 粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃 烧时挥发出的气味。(常见塑胶燃烧时 火焰颜色和气味参见5.3)。 领用前√制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前 目视比对 弯曲冲击 试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严 密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√
IQC来料检验规范
深圳市恒浩伟业科技有限公司 文件名称：IQC来料检验规范 文件编号： 版本号： *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期 制定审核批准 日期日期日期 发放范围：（在此声明发放部门、人员及数量） 品质部（ 1 ) 生产部（1） 仓储部（1）市场部（） 研发部（1）工程部（1）
深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号 版本 文件类型3级文件 第1页共5页 一、目的 为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求，特定此规范。 二、范围 凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料，以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。 三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门：品质部IQC。 四、检验规则 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性：分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易，如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂，用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级：由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，且份如下三种 4.4.1致命缺陷（CR）： 能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命严重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ）： 不能正常使用或使用效果差的缺陷，称为主要缺陷，用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）： 不影响产品正常使用的缺陷，称为次要缺陷，用MIN表示。 4.5允收水准（AQL） 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level，是可以接受的品质部良率上限，也称之为允许接受品质水准。
来料检验标准
隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。 检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合 格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库
D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求： 来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用： 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点，且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点，且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。
IQC来料检验指导书模板
进料检验指导书 编制： 审核： 批准： Page:1/14 进料检验指导书 材料类别 电阻器 文件编号: 检验项目 检验方式 检验标准 检 验 内 容 缺点等级 严重缺陷 (C=0) 一般缺陷 (0.4) 轻微缺陷 (1.0) 1. 电 气 性 能 三用 电表 / LCR / 高压 机 承 认 书 1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分 钟)不得超出规格书要求范围. ★ 1.2 组件不得有开路，短路等不良现象. ★ 1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超 出规格范围. ★ 1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。 ★ 1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件: DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求. ★ 1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格 依规格书). ★ 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★ 3. 外 观 目视 / LCR 样 品 & 承 认 书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者. ★ 3.4 色码标示需正确且易于识别. ★ 3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折 迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★ 3.6 各种不同规格之产品不可混装. ★ 4. 可 靠 性 恒温烙铁 / 温度计 承 认 书 4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec, 焊锡需附眷导线95%以上. ★
来料、制程、成品抽样检验规范
来料/制程/成品 抽 样 检 验 规
1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品 的质量稳定、良好。 2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检 验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.容： 4.1．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 4.2．制程检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数
量。 6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。 作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。 4.3．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.5 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。 ③生产清机尾数少于50PCS应全检。 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 4.4.进料检验规 4.4.1、进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 4.4.2、所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 4.4.2.1、全检：数时少，单价高。 4.4.2.2、抽检：数量多，或经常性之物料。 4.4.2.3、免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。
IQC来料检验规范
I Q C来料检验规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围
本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检 验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属 检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行 跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供 应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的 处理和裁决，部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量 特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的 之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求 放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到 对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的 物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范 要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。
来料抽样检验方案讲解学习
来料抽样检验方案 1、目的 为规范本企业来料检验，以确保来料检验有据可循，判定有依据，特制定此方案。 2、适用范围 适用于本公司各种物料的入库 3、检验方案 3.1检验方案设计说明。 3.1.1对于检验后可能对来料品质有所影响的在能保证来料品质的前提下可不适用于此方案，只抽查少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。比如ps料的塑料杯身检验一次就可能多一次刮花损伤的几率。 3.1.2对某些材料，在条件有限的情况下可采用试做的方法进行检验。比如锡线，果冻胶。 3.1.3对连续供货、工艺条件成熟、产品质量稳定或者每月供货统计表里显示良率达到100%的供应商所提供的产品可采用放松检验标准；但是对于累计多次来料不良或者被投诉过的供应商必须加严抽查。（放宽、加严抽查请参照GB/T 2828.1-2003正常、加严检验一次抽查方案） 3.1.4检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。 3.2.1检验方案说明。 3.2.1.1来料数量≤50时，采用全检方式，合格品入库，不合格品退货。 3.2.1.2来料数量>50时，采用GB/T 2828.1-2003加严检验一次方案。 3.2.2抽样方案设计因素。 3.2.2.1检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。
3.2.2.2不合格品分类： （具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准）3.2.2.3几个主要素如下： （1）检查水平：GB/T 2828.1-2003中的加严检验一次抽样方案。 （2）合格质量水平：严重不良品（major）AQL=1.0；轻微不良品（minor）AQL=2.5。（3）批量构成：以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。 3.2.3抽样检验方案。 （1）抽验方案，见附件GB/T 2828.1-2003 （2）说明：
IQC来料检验要求规范
实用标准 IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的
2.适用范围 2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案： 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行； 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。 接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
来料抽样检验规范
来料抽样检验规范 1范围 本管理规范适用于深圳合正计算机有限公司采购之所有材料、零组件、加工品的检验测试活动。 2术语(定义) 2.1 AQL：允许接收质量水平。 2.2 S.T.S：免除检验直接入库。 2.3缺陷：物料的品质特性不满足规格所规定的要求、图面、或购买说明书等的要求，称为缺陷。 2.4严重缺陷：有危害制品使用者或携带者生命安全的缺陷，称为严重缺陷。 2.5重缺陷：不能达成制品的使用目的的状况，称为重缺陷。 2.6轻缺陷：实际上不影响制品的使用目的的缺点，称为轻缺陷。 3权责 3.1质量部IQC： 负责对来料、仓库过期物料与生产退回不良物料的检验与通报工作，样品整理、归档与核对工作。 3.2仓储部： 负责定期发出仓库过期物料清单。定期对不良品进行处理。 发起对于仓库过期物料的处理。 4管理内容 4.1检验规格来源与资源维护 4.1.1IQC所要检验的项目依照检验标准执行检验,检验重点依照IQC检验指导书，技术判定要求依照 样品与规格承认书的技术要求执行。 4.1.2规格承认书、样品需签收与归档，IQC文件管理员依照文控中心所发行的最新版本做修订。 4.2来料检验原则 4.2.1来料检验工作流程依照《进料检验控制程序》执行操作。 4.2.2来料检验抽样原则及作业依据 4.2.2.1抽样检验依据MIL-STD-105E II级检验标准执行单次抽样的，正常检验（见表4《正常 检查一次抽样方案》）、加严检验（见表5《加严检查一次抽样方案》）、减量检验（见表6 《放宽（减量）检查一次抽样方案》）和免检的转换。在正常状况下新入料的材料第一次 依照正常抽样水准检验。样本的选择见样本大小字码表（见表3《样本大小字码表》）。 4.2.2.2允许接收质量水平（AQL）表的定义如表1：
来料检验IQC的抽样方法
一．抽样检验方法标准的应用 （一）基本概念 1.抽样检验: 抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。 2.单位产品：构成产品总体的基本单位。 3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 4.单位产品的质量表示方法：计数、计量 5.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。 按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。 (2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 6.检查批及批量 （1）检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。 （2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 (二)常用的计数抽样标准 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查) 1.GB2828-87的应用 (1)使用原则 a.在生产稳定的条件下 b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批 (2)基本思想 a.由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14)
b.合格质量水平AQL:认为可接受的连续提交检查批的过程平均值. c.检查水平IL d.(N, n , c） N--批量 n--样本 c--合格判定数 (3)检索方法 a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CL b.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方案表 c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案 d.同行原则 (4)判定原则 其中Re=Ac+1Ac:合格判定数Re:不合格判定数 (5)示例 例1N=1000 IL=I AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案 由表2查出CL=G, 由G和AQL=0.40在表3中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1 抽样方案为：32[0，1] 例2 N=500 IL=Ⅱ AQL值：A类不合格=0.65 B类不合格=2.5, 查出一次正常检查抽样方案 由表2查CL=H 由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2 由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4 则抽样方案为：A类：80[1, 2] B类：50[3, 4]
IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc
1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门：品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者，如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂，费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
主要缺陷（ MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。 次要缺陷（ MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示 允收水准（ AQL） 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求 缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 检验依据 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜， 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
IQC来料检验流程
IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料； ?生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；?生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； ?质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、
“已检品”、“不合格品”等； c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检； 3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管： a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库； b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d)不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 IQC来料检验流程图
来料成品抽样检验规范
来料成品抽样检验规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
来料、成品抽样检验规范 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及 成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：；MINOR： ②组合料 MAJOR：；MINOR： 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机： MAJOR：；MINOR： ②内销无线产品： MAJOR：；MINOR： ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况 由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则
IQC来料检验规范标准规范标准
\\ IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的
2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案： 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行； 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。 接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
IQC来料检验规范97217
复审：(请以下的部门/岗位进行复审) 1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。2适用范围 本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。
3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进 行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决， 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定 或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成 致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品 进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。 5.2.3依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》 上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。 5.2.4检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不 合格品区并提交《来料检验异常报告单》。 5.3 检验批合格后，IQC检验员需在《采购收货单》填写对应的检验结果并签字确认，同时将《采购收货单》
印刷品来料检验标准
印刷品来料检验标准 一、目的: 为了加强印刷品来料检验工作力度,减少因印刷品来料问题而引起的生产不便和质量隐患。 二、范围： 适用于本公司所有印刷品的来料检验。（D0501-；D0503-；D0514-；D0601-；D0605-；D0700-） 三、抽样方案： GB2828-2003正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。 四、缺陷分类： (一)重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 (二)轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。 五、检验环境： （一）温度：15°～35° （二）相对湿度：45%～75% （三）亮度：500lux以上 六、检验内容标准及缺陷判断：
（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错； （二）检查包装有无破损,表面有无污垢； （三）检查有无混装物料； （四）60CM距离正对物料左右45°上下15°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕；（五）对比封样检查纸张材质是否一致； （六）用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好； （七）对比封样检查印刷内容有无缺漏或错，排版是否良好； （八）检查有无缺页、漏页、重页和其他装订不良； （九）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
东莞德信诚精品培训课程(部分) 内审员系列培训课程查看详情 TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 JIT >>> https://www.sodocs.net/doc/dd13747794.html, qq：1425983954
来料成品抽样检验规范
来料、成品抽样检验规范 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成 品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：；MINOR： ②组合料MAJOR：；MINOR： 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：；MINOR： ②内销无线产品：MAJOR：；MINOR： ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由 产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量
③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 进料检验规范 进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。 检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目，列入检验。
检验抽样管理规范
检验抽样管理规范 1. 目的: 为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2. 范围: 进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。 3. 权责: 由品管部IQC、IPQC、FQC、OQC检验员负责实施之。 4. 定义: 4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。 4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。 4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。 4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。 4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。 4. 7 抽样检验: 1.吸盘：依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。 2.载带：制程检验每次抽5M，成品检验每批抽5盘，每盘抽5米。 4. 8 不良率: 不良品的表示方法。 任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得: 不良品个数
不良率 = *100% 检验单位产品总数 4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。 4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。 4. 12 符号: N: 批 量 n: 样本大小 Ac: 合格判定数(允收 数) Re: 不合格判定数(拒收数) IL: 检验水 准 AQL: 合格质量水准(允收品质水准) MAJ: 主要缺 点 MIN: 次要缺点 4.13 样本代字: 不同的样本大小用不同的英文字母替代。 5 作业内容: 5.1 抽样计划的说明: 5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用GB2828-87正常检查单次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL 值取MIN:0.65 MAJ:0.15；尺寸抽检5PCS。 5.1.2 转移规则: a. 从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。 b. 从加严检验到正常检验
(抽样检验)抽样标准最全版
（抽样检验）抽样标准
抽样检验标准 1.0目的 对入厂外协件进行有效的质量控制，防止未经检验合格的产品投入使用和加工，确保入厂外协件能最大限度地满足X公司产品的质量要求，规范品管来料检验作业，保证来料符合X公司的质量要求。 2.0范围 适用于X公司采购零部件的检验和质量监督，不包括合格供应商的新品或新供应商的样品。 3.0权责 3.1质量部长：外协厂家的质量控制和反馈 3.2外检班长：检验作业的安排和督导 3.3检验员：外协件的检验 4.0作业内容 4.1检验实物和《检验通知单》是否壹致 4.2检索AQL值和样本量 4.3按外协件抽样方案随机抽取样品 4.4根据图纸要求检验规格尺寸 4.5根据检验结果如实填写《检验通知单》 4.6如来料检验合格，检验员将《检验通知单》交仓管办理入库手续；若不合格做不合格标识交由采购退货 5.0抽样方案 采用计数调整型抽样方案，检验水平为壹般检验水平Ⅱ，抽样类型为二次抽样，初始抽样方案为正常检验二次。 5.1AQL取值检索表 根据零部件的不同供应商和类型，在表5-1壹般附件AQL值、5-2壹般加工零件AQL值、5-3毛坯件及半成品件AQL值中检索相应的AQL值
5.2选取样本量 根据《检验通知单》上提供的产品数量，查找相应的样本量字码。当批产品总数在1-小批中时，采用全检。
根据相应的样本量字码在表5-5正常检验二次抽样方案、5-6加严检验二次抽样方案、5-7放宽检验二次抽样方案中查找相应的样本数和Ac、Re值。 表5-5正常检验二次抽样方案 *——使用相应的壹次抽样方案，见表5-8正常壹次检验抽样方案 表5-6加严检验二次抽样方案