IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc
1.目的
本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范围
凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。
3.权责单位
品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
作业部门：品管部IQC
4.检验规定
抽样计划
依据 MIL-STD-105E单次取样计划。
品质特性
品质特性分为一般特性和特殊特性。
一般特性
符合下列条件之一者属一般特性
检验工作容易者，如外观特性
品质特性对产品品质有直接而重大之影响者
品质特性变异大者
特殊特性
符合下列条件之一者属特殊特性
检验工作复杂，费时或费用高者
品质特性可由其他特性之检验参考判断者
品质特性变异小者
破坏性之试验
检验水准
一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊
特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等
级
抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：
致命缺陷（ CR）
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
主要缺陷（ MAJ）
不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。
次要缺陷（ MIN）
并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示
允收水准（ AQL）
定义
AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
允收水平
本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：
缺陷， AQL=0
MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求
缺陷， AQL=%
进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标
准为依据。
检验依据
外观，材质及包装材料
依据下列一项或多项
有关检验规则
国际、国家及行业标准
比照认可样品
5.作业内容
供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。
品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。
品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。
品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。
品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，
并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
品管部门判定不合格（拒收）之物料，遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。
供应商或采购人员认定判定有误时
该项物料生产急需使用时
该缺陷对后续加工、生产影响甚微时
其他特殊情况时
品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：
由品管部门重新抽样
指定某单位执行全数检验予以筛选
放宽标准特准使用
经加工后使用
维持不合格判定
通过核定属于特采（让步接收）范畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“ 特采” 章标识并作后续跟踪。
供应商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。
进料品管IQC 应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。
无法检验之物料
本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理：
由供应商提供检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收；
由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊；
本公司视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。其他规定
IQC 应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报；
IQC 日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解；
本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。
进料检验流程图
供应商来料
货仓核对数量及规格
NG
退回供应商
到料录单IQC 盖
REJ 拒
OK
收章
NO
NG
IQC 进料检验O紧急物料
YES
NG
物料评审 (MRB)
特采（让步接收）
标识特采使用内容
通知入库存仓IQC 盖特采章
7.参考资料
《来料检验规范》
《来料异常分析报告》
《进货检验报告》
修订记录批准审核制定日期版本内容
PCB检验标准
1. 目的作为 IQC 检验 PCB物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有之 PCB检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 职责供应商负责 PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。
5.
严重缺点 (CR): 0; 允收水准
主要缺点 (MA): ;
（ AQL）
次要缺点 (MI): .
1. IPC –A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards.
6.参考文件
2.IPC –R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
7.检验标准定义：
检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注断路与短路CR 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、万
用表线路裂痕MA
在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽带刻度放大
1/3。镜
线路变形MA 线路不可弯曲或扭折。放大镜
线线路变色MA 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CR 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检
路
板边余量MA 线路距成型板边不得少于。
带刻度放大
镜
刮伤MA 刮伤长度不超过 6mm ，深度不超过铜铂厚度的
放大镜1/3。
塞孔MA 零件孔不允许有塞孔现象。目检孔黑MA 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检
变形MA 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或
目检脱落。
孔
防焊色差Minor 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检
防焊气泡MA 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检
以 3M scotch " 宽度胶带密贴于防焊面 ,密贴长度防焊剥离MA 约 25mm, 经过 30 秒 ,以 90 度方向垂直拉起 ,不可目检
有脱落或翘起之现象。
空泡 &分层MA 空泡和分层完全不允许。目检
外
尺寸MA 根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔
卡尺位置尺寸符合图纸要求。
丝
印
焊锡性
金
手
指板弯 &板翘MA 板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为%。
塞规
平板玻璃板面污染MA
板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标
目检
签 ,胶带或其他污染物。
基板变色MA 基板不得有焦状变色。目检
文字清晰度Minor
所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线
目检
条之中断程度以可辨认该文字为主。
重影或漏印MA 文字，符号不可有重影或漏印。目检
印错MA 极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检
文字脱落MA 文字不可有溶化或脱落之现象。
目检
异丙醇
文字覆盖
MA 文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检
锡垫
Model No. MA MODEL NO 不可印错或漏印。目检
手焊作业，用 40W 烙铁在焊点位加热±,循环 2
目检手焊焊锡性MA 次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起
作业
脱落、绿油无脱落现象；
G/F 刮伤MA 金手指不可有见内层之刮伤。放大镜
G/F 变色MA 金手指表面层不得有氧化变色现象。
目检
放大镜
G/F 镀层剥
以 3M scotch " 宽度胶带密贴于 G/F 镀层上 ,
MA 密贴长度约 25mm, 经过 30 秒 ,以 90 度方向垂直目检
离
拉起 ,不可有脱落或翘起之现象。
G/F 污染MA 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
G/F 凹陷MA 在金手指中间 3/5 的关键位置，唯测试探针之放大镜
针点可允收，凹陷长度不可超过。
G/F 露铜MA a.金手指上不可有铜色露出。放大镜
板弯、板翘与板扭之测量方法
1. 板弯：将 PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。(如图一 )
2. 板翘与板扭：将 PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。(如图二 )
IC类检验规范
1. 目的作为 IQC 人员检验IC 类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有IC（包括 BGA）之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
严重缺点 (CR): 0;
4.允收水准
主要缺点 (MA): ;
（ AQL）
次要缺点 (MI): .
5. 参考文件无
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及
包装检验MA 实物是否都正确 ,任何有误 ,均不可接受。目检
包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
a. 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若目检
不同不可接受；点数
数量检验MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
目检或
d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，检验时，必须外观检验MA 10 倍以上
其面积不超过 ,且未露出基质 , 可接受；否则不可佩带静电带。
的放大镜
接受；
e. Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；
f. 元件脚弯曲，偏位 , 缺损或少脚，均不可接受；
备注：
凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免检印章；该 IC 在 SMT 上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。
贴片元件检验规范
1. 目的便于 IQC 人员检验贴片元件类物料。
2. 适用范围适用于本公司所有贴片元件（电容,电阻 ,电感）之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
严重缺点 (CR): 0;
4.允收水准
主要缺点 (MA): ;
（AQL）
次要缺点 (MI):.
《 LCR数字电桥操作指引》
5.参考文件
《数字万用表操作指引》
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是
包装检验MA 否都正确 ,任何有误 ,均不可接受。目检
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可接
数量检验MA
受；目检
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可点数
接受。
Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
目检
本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
外观检验MA 10 倍以上的元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不
放大镜
超过 ,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；
Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；检验时，必须佩带静电带。
检验时，必
电性检验MA 元件实际测量值超出误差范围内. LCR测试仪
须佩带静数字万用表
电带。
二极管类型检测方法
LED 选择数字万用表的二极管档，正向测量， LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。
其它二、三选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不合格。
极管
注：二极管有颜色标记的一端为负极。
抽样计划说明：对于SMT 二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以
备注盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs 元件进行检测； AQL 不变。检验方法见＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂和＂数字万用表操作指引＂。
插件用电容、电阻类
1. 目的作为 IQC 人员检验插件用电解电容类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有插件用电解电容之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): ;
（AQL）
次要缺点 (MI):.
《 LCR数字电桥操作指引》、
5. 参考文件《数字电容表操作指引》。
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物
目检是否都正确 ,任何有误 ,均不可接受。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可
数量检验MA
接受；目检
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合点数
不可接受。
外观检验MA 可焊性检验MA
尺寸规格检
MA 验
电性检验MA a.极性、色环等标记符号印刷不清，难以辨认不可接
受；
b.电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；
c.元件本体变形，破损等不可接受；
生锈氧化，均不可接受。
Pin 上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将 PIN 沾上
现使用之合格的松香水，再插入小锡炉 5 秒钟左右后
拿起观看PIN 是否 100%良好上锡；如果不是则拒收)
外形尺寸不符合规格要求不可接受。
电阻、电容值误差超标不可接受
目检
每 LOT取
5~10PCS在
实际操作
小锡炉上验
证上锡性
若用于新的
Model ，需在
卡尺PCB上对应
的位置进行
试插
用数字电容血压计用电表或
LCR数字解电容须用
电桥测试仪1KHz进行检
量测验
晶体类检验规范
1. 目的作为 IQC 人员检验晶体类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所用晶体之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准
严重缺点 (CR): 0;
主要缺点 (MA): ;
（ AQL）
次要缺点 (MI):.
5. 参考文件《数字频率计操作指引》
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是
目检否都正确 ,任何有误 ,均不可接受。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可接
数量检验MA 受；目检
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不点数
可接受。
a. 字体模糊不清，难以辨认不可接受；每 LOT取
外观检验MA b. 有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；目检
5~10PCS
在
元件变形，或受损露出本体等不可接受；小锡炉上验Pin 生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。证上锡性a. 晶体不能起振不可接受；
测试工位
电性检验MA 和数字频
b. 测量值超出晶体的频率范围则不可接受。
率计
电性检测方法
晶体检测方法
在好的样板的相应位置插上待测晶体 , 再接通电源开机 ; 在正常开机后，用调试好的数字频率计测量晶体，看
测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。
在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内
三极管检验规范
1. 目的作为 IQC 人员检验三极管类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有三极管之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): ;
（AQL）
次要缺点 (MI):.
5. 参考文件无
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物
包装检验MA 是否都正确 ,任何有误 ,均不可接受。目检
包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可
数量检验MA 接受；目检实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合点数不可接受。
Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
目检
外观检验MA 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
10 倍以上的
元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积
放大镜
不超过 ,且未露出基质 , 可接受；否则不可接受；
Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。
检验时，必
须佩带静电
带。
a ) 放大倍数hFE：在常温条件下，设定好各参数后进
行测试，其放大倍数要符合产品规格书的要求。
b)截止电流 Icbo：在常温条件下，设定好各参数后进
行测试，其截止电流要符合产品规格书的要求。
c)饱和电压 Vces：在常温条件下，设定好各参数后进
行测试，其饱和电压要符合产品规格书的要求。
d)集电极 -发射极的击穿电压 Vceb：在常温条件下，
电性检验晶体管测试MA设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规
仪
格书的要求。
e)集电极 -基极的击穿电压 Vcbo：在常温条件下，设
定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书
的求。
f)发射极 -基极的击穿电压 Vebo：在常温条件下，设
定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书
的
排针 &插槽 (座)类检验规范
1. 目的作为IQC人员检验排针&插槽(座)类物料之依据。
2.适用范围适用于本公司所有排针&插槽(座)之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): ;
（ AQL）
次要缺点 (MI): .
5. 参考文件无
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物
目检是否都正确 ,任何有误 ,均不可接受。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可
数量检验
接受；目检
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不点数MA
可接受。
Marking 错或模糊不能辩认；
塑料与针脚不能紧固连接；
c.塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；
外观检验MA
d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;目检
e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少；
f. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;
g. 针脚端部成蘑菇状影响安装.
PIN 上锡不良，或完全不上锡 ,均不可接受； (将零件脚插
入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡
焊锡性检验MA
PIN 是否 100%良好上锡；如实际操作
炉 5 秒钟左右后拿起观看果不是则拒收 )
安装检验
针脚不能与标准PCB顺利安装 ;
MA
卡尺针脚露出机板长度小于或大于 ;
线材类检验规范
1. 目的作为 IQC 人员检验线材类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有电缆线材类之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》
4. 允收水准严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): ;
（AQL）
次要缺点 (MI):.
5 参考文件无
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式
MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物
包装检验
是否都正确 ,任何有误 ,均不可接受。
目检
a. 数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可接受；数量检验MA
b. 料数量与送检单上的数量是否吻合目检
,若不吻合不可
点数接受。
每 LOT取
5~10PCS
在小锡炉上
验证上锡性
针脚露出机
板长度的标
准为 ~范围
内。
。
备注
包装完好无破损，标识清晰；
目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹，
塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良；。
如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；
导体五金件无变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它目检
外观检验MA
电镀不良；铜丝无氧化、发黑现象;
4.对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、
直径、数量、编织应符合要求；
检查和测量绝缘层、外被的材质、顔色、厚度及直径
应符合要求；
尺寸检验MA a.长度不符合规格要求不可接受 . 卷尺
1.万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性
每批取 10pcs 电性测试检能。
送 QA,请 QA 的MA
2.用特性阻抗仪测量其特性阻抗。排线的接线方式错
验
同事帮助测试
不可接受 ;
拉力测试检
与公端对插 ,插拔力不符合规格要求的不可接受.( 拉
力测试 : 用标准插座与排线对插好，用拉力计测出其实际操作
MA
验
电缆线材完全被拉出后的最大拔出力。)
电源线及同类型线材在300g 拉力下± 60°摇摆测试 5K 次以上为合格，否则拒收退货。
必要试验
200g 拉力下± 60°摇摆测试5K 次以上为合格，否则拒收退货。
脉冲输出线及同类型接插线在
段码 LCD显示屏、数码管检验规范
1. 目的作为 IQC 人员检验 LCD显示及数码管类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有显示类之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): ;
（ AQL）
次要缺点 (MI): .
5. 参考文件无
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物
包装检验MA 是否都正确 ,任何有误 ,均不可接受。目检
包装必须采用专用泡沫盒包装，否则不可接受。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同
,若不同不可
数量检验
MA
接受；
目检
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合 ,若不吻合
点数
不可接 受。
Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
目检
外观检验
MA
表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等
现象否则不可接受；
Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。
a ) 将液晶屏或数码管装在驱动板上相对应的位置上，
电性检验
MA
此时观察液晶屏显示是否完整正确、底色与工程样板
参考规格书
一致，否则不可接受。
显示驱动板
文件
b). 视角符合设计要求。
a ．长／宽／厚尺寸不得超出图面公差范围． 显示驱动板
b.标识与实物相符
工装治具
背光板
c.表面无刮伤，黑点、脱皮．
d.通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光．
e.整洁干净，不受压．
电源变压器检验规范
1. 目的 作为 IQC 人员检验变压器类物料之依据。
2. 适用范围 适用于本公司所有变压器类之检验。
3. 抽样计划 依 MIL-STD-105E ， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准
严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): ;
（ AQL ）
次要缺点 (MI):
.
5. 参考文件 无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
每箱最多放两层；层与层之间用隔井隔开；每只变压
包装检验
MA 器需用隔板隔开，包装完好；每一外包装箱上规格型 目检
号标识、无铅化标识清晰、正确
数量检验MA 外观检验MA 电性检验
MA 安全性试验MA 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同 ,若不同不可接
受；
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合
不可接受。
1.绕线要平，金属导体不外露
2.引出线无松脱，颜色无错位,插头无沾漆，无变形、
破损；
3.引线剥出线头在4-5mm ，线头应加焊锡
4.高压引线采用双重绝缘导线
5.引出线长度与标准长度不得≤5mm 或≥ 10mm
6.铁皮壳厚度与标准≥1mm 或按图纸要求
7.矽钢片、紧固镙丝、支架等不得有明显锈斑，外壳
不得有机械损伤或矽钢片破损
8.铁芯 (铁框 )浸漆均匀，无锈蚀、起翘
1.变压器初级施加倍压、倍频 1 分钟，次级开路，检
查有无冒烟或发烫
2.电压调整率：（空载电压 -负载电压）÷空载电压×
100%；操作工装，当电流表指针顺时针抖动时，说明
同名端符合
3.变压器放置烘箱内，温度（70±2 ）℃，调好额定负载
后，初级电压调至额定的倍 ,连续负荷 8h 后，检查外观有
无烧毁或损坏
4.热熔断体规格型号参见各工频变压器产品规格书，
并有“ CCC”或“ UL”或“ TUV”、“ VDE”等安全认证
初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压、电流
1mA 、时间 1min ，次级与次级间以及次级与铁芯间施加
电压、电流 1mA ，时间 1min ，检查有无击穿、飞弧
（有特殊要求的按该变压器产品规格书要求）
目检点数
目检
变压器测试
仪、滑动变阻参考规格书
器、万用表、文件
工装
耐压测试仪
电镀件进料检验规范
1. 目的作为 IQC 人员检验电镀件类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有电镀件类之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): ;
（ AQL）
次要缺点 (MI):.
5. 参考文件无
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
1．来料包装完好，标识清晰；
2．比对样板，电镀顔色应与样板相符；
样板，
外观检验MA 3．目视电镀层表面不允许有划伤，车纹、水渍水印、
目视
露铜（发黄）、起泡，镀层脱落、沙孔、沙粒、等
现象。
1、根据零件图纸检验産品的长度、外径、内径等相关
尺寸。
卡尺
尺寸结构检2、如有装配要求的电镀件应目视和实配，不允许有变
MA 螺纹规
验形的现象；
丝锥
3、如有螺纹的电镀件，应使用相应的标准件或OK 样
板进行实装试验。
1、电镀件放置于 120℃的焗炉中半小时后拿出检查，焗炉
电镀件不应有起泡现象；橡皮擦
试验（必要
MA 2、根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判界刀
时）
定。思高牌胶
带
注塑件进料检验规范
1. 目的作为 IQC 人员检验注塑件类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有注塑件类之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
严重缺点 (CR): 0;
4.允收水准
主要缺点 (MA): ;
（AQL）
次要缺点 (MI):.
5. 参考文件无
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
1．来料包装完好，标识清晰；
2．比对样板或 PANTONE，啤件顔色应与样板或
PANTONE相符；
3．目视啤件表面不能有划伤、注塑不满、混色（杂样板，外观检验MA 色）、黑点黑斑、气纹气花、缩水、夹水纹、批锋、 PANTONE
顶白（顶针位发白）；目视
4．目视不可有变形、裂纹；
5．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料
引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6．根据工程图纸测量産品的长度、外径、内径等相
关尺寸应符合图纸要求。
尺寸结构检7．有装配要求的注塑件应目视和实配，不允许有变卡尺
MA
验
形、错位、色差的现象；螺丝柱实配后不能有裂
开、断裂现象。
插头 / 插座进料检验规范
1. 目的作为IQC人员检验插头/ 插座类物料之依据。
2.适用范围适用于本公司所有插头/插座类之检验。
3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
严重缺点 (CR): 0;
4.允收水准
主要缺点 (MA): ;
（AQL）
次要缺点 (MI):.
5. 参考文件无
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
外观检验MA
尺寸结构检
MA 验
电气性能检
MA 验
试验（必要
MA 时）1．来料包装完好无破损，标识清晰；
2．核对样板及图纸，外形，绝缘层材料、顔色及电
镀顔色符合要求；样板；3．目视外观无镀层氧化、镀层脱落、变色、生锈、
利边、变形，歪头、裂缝等缺陷；目视4．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料
引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5．根据零件图纸测量産品的长度、外径、内径等相
关尺寸符合图纸要求。
6．有装配要求的连接接头应目视和实配，不允许有卡尺变形现象；螺丝孔用螺丝实配不能有滑牙，锁不螺丝刀
到位的现象。推拉力计7．有插拔力要求的産品需进行插拔力试验，插入力：5Kg max.;拔出力 : min. 。
8．用万用表或导通绝缘测试机两极测试接头的极性
间不应有开路，短路；万用表9．用导通绝缘测试机测试转换头的绝缘阻值，,系列导通绝缘産品绝缘阻值设置在 20M Ω，其他産品设置在100 测试机
M Ω。
10．手焊作业，用40W 烙铁在焊接端加热±,循环 2 次后检查，外观应无损伤或变形，绝缘层无融熔
40W 烙铁现象；
焊锡丝11．用 40W 烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间±，
焊锡面积应覆盖焊接面 95%以上。
吸塑进料检验规范
1. 目的作为 IQC 人员检验吸塑类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有吸塑类之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): ;
（ AQL）
次要缺点 (MI): .
5. 参考文件无
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
1． 检查来料包装完好，罩与罩之间应有隔离纸隔开
（有要求时） ，标识清晰；
样板；
2． 目视吸塑罩应 ,无刮花、色斑、黑点、破洞；
外观检验
MA
3． 不可有变形、厚度均匀
目视
4． 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料
引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
1、根据工程图纸测量産品的长、宽、高、外径、内径 卡尺
尺寸结构检
等相关尺寸符合图纸要求；
验
MA
2、装産品或配件位置应进行实配， 不应有松动， 掉出
或装不进去；
试验 装産品或配件位置应进行实配，不应有松动，掉出或 装不进去；
（必要时）
抽样方案及结果判定：
4 ． 1 依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要
抽取 3~5 pcs 进行。
4 ．2 结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》
。
包装 / 彩盒来料检验规范
1. 目的 作为 IQC 人员检验包装 / 彩盒类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有包装 / 彩盒类之检验。
3. 抽样计划 依 MIL-STD-105E ， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准
严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): ;
（ AQL ）
次要缺点 (MI):
.
5. 参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
IQC来料检验规范
深圳市恒浩伟业科技有限公司 文件名称：IQC来料检验规范 文件编号： 版本号： *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期 制定审核批准 日期日期日期 发放范围：（在此声明发放部门、人员及数量） 品质部（ 1 ) 生产部（1） 仓储部（1）市场部（） 研发部（1）工程部（1）
深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号 版本 文件类型3级文件 第1页共5页 一、目的 为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求，特定此规范。 二、范围 凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料，以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。 三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门：品质部IQC。 四、检验规则 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性：分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易，如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂，用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级：由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，且份如下三种 4.4.1致命缺陷（CR）： 能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命严重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ）： 不能正常使用或使用效果差的缺陷，称为主要缺陷，用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）： 不影响产品正常使用的缺陷，称为次要缺陷，用MIN表示。 4.5允收水准（AQL） 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level，是可以接受的品质部良率上限，也称之为允许接受品质水准。
IQC来料检验指导书模板
进料检验指导书 编制： 审核： 批准： Page:1/14 进料检验指导书 材料类别 电阻器 文件编号: 检验项目 检验方式 检验标准 检 验 内 容 缺点等级 严重缺陷 (C=0) 一般缺陷 (0.4) 轻微缺陷 (1.0) 1. 电 气 性 能 三用 电表 / LCR / 高压 机 承 认 书 1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分 钟)不得超出规格书要求范围. ★ 1.2 组件不得有开路，短路等不良现象. ★ 1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超 出规格范围. ★ 1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。 ★ 1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件: DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求. ★ 1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格 依规格书). ★ 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★ 3. 外 观 目视 / LCR 样 品 & 承 认 书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者. ★ 3.4 色码标示需正确且易于识别. ★ 3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折 迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★ 3.6 各种不同规格之产品不可混装. ★ 4. 可 靠 性 恒温烙铁 / 温度计 承 认 书 4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec, 焊锡需附眷导线95%以上. ★
IQC来料检验规范
I Q C来料检验规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围
本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检 验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属 检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行 跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供 应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的 处理和裁决，部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量 特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的 之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求 放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到 对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的 物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范 要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。
IQC来料检验要求规范
实用标准 IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的
2.适用范围 2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案： 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行； 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。 接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc
1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门：品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者，如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂，费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
主要缺陷（ MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。 次要缺陷（ MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示 允收水准（ AQL） 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求 缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 检验依据 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜， 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
IQC来料检验流程
IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料； ?生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；?生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； ?质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、
“已检品”、“不合格品”等； c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检； 3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管： a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库； b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d)不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 IQC来料检验流程图
IQC来料检验规范标准规范标准
\\ IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的
2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案： 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行； 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。 接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
IQC来料检验规范97217
复审：(请以下的部门/岗位进行复审) 1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。2适用范围 本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。
3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进 行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决， 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定 或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成 致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品 进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。 5.2.3依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》 上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。 5.2.4检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不 合格品区并提交《来料检验异常报告单》。 5.3 检验批合格后，IQC检验员需在《采购收货单》填写对应的检验结果并签字确认，同时将《采购收货单》
IQC来料检验规范
文件修订 说明: 序号 版本 日期 修订人 修订摘要 1. 目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验与试验,确保产品的最终质量。 2、适用范围 批准 会签 审核 制定 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 IQC 来料检验规范
2、1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2、2适用对元件检验方法与范围的指导。 2、3适用于IPQC、QA对产品在制程与终检时,对元件进行复核查证。 3、责任 3、1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3、2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3、3本检验指导书由品管部QE负责编制与维护,品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4、1AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限;GB/T2828、1-2012将AQL定义为:“当一个连续系列 批被提交验收抽样时,可容忍的最差过程平均质量水平”。 4、2CR:(Critical)致命缺陷;单位产品的关键质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 GB/T2828、1-2012将其定义为A类不合格品。 4、3Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷;单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严 重不符合规定。GB/T2828、1-2012将其定义为B类不合格品。 4、4Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷;单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻 微不符合规定。GB/T2828、1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4、1检验方式:抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4、2抽样方案: 未特殊规定的按照GB/T2828、1-2012正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ进行; 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料:每盘按照GB/T2828、1-2012正常检查一次抽样方案,特殊检查水平S-2进行。 接收质量限:AQL=0、01(CR),AQL=1、0(Ma),AQL=2、5(Mi)。 4、3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4、4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范
4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影 响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数 收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检 区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验 员。 5.2 IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认 状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上 供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认 书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治 具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检 样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验， 并记录检验结果。 5.2.3 依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检 验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告 单》上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异 常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。
5.2.4 检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对 应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不 合格品区并提交《来料检验异常报告单》。 5.3 检验批合格后，IQC检验员需在《采购收货单》填 写对应的检验结果并签字确认，同时将《采购收货 单》前四联归还仓库收料员，最后一联交于IQC组 长存档，以便查询和追溯。 5.4 检验批发现有异常时，找到IQC组长或SQE确认， 判定不合格后，由IQC检验员开出《来料检验异常 报告单》如实记录物料的不良现象并附上不良样品 交于IQC组长或SQE工程师签字审核，同时上报IQC 主管核准后，进入MRB评审流程。 5.4.1经MRB评审最终裁决结果为“特采”时，贴IQC“特采”标签，并在标签上写明特采项目。 5.4.2经MRB评审最终裁决结果为“IQC全检” 时，由SQE工程师指导检验员进行“挑选或加工” 处理，检验合格后贴上“IQC合格标签”并盖“IQC PASS”印章；如判定为物料上线“挑选或加工”时， 贴上“挑选或加工”标签，由工程\品质在线指导产 线相关人员进行“挑选或加工”。IQC全检物料由 IQC检验员根据挑选标准时间进行统计并填写《产 品挑选费用清单》，经审核批准后转嫁于供应商承 担；产线挑选物料由产线依照IE评估挑选异常工时 并填写《异常工时单》，经审核批准后转嫁供应商承 担。
IQC来料检验规范
1 目的
明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。2适用范围 本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进 行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决， 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定 或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成 致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品
IQC来料检验标标准
IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告 一、贴片类 1)PCB板 检验比例:每批次10片 检验方发:目视 检验项目:1)PCB丝印是否正确 2)焊盘是否氧化 3)P CB是否变型 2) 电容、电阻、电感 抽检比例：5PCS/盘 检验方法：测试（万用表、电容表）及目视 检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内 2)料件焊盘是否氧化 3)料件表面有无断裂 4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。 3) 二极管、三极管、IC 抽检比例：5PCS/盘 检验方法：测试（测试架）及目视 检验项目：1）性能测试（测试架） 2）料件焊盘是否氧化 3）料件表面有无断裂 4)对照样品丝印.（实物） 5）是否是按BOM要求 4) CPU(2085.2051) 检验比例：5PCS/盘 检验方法:测试(测试架) 检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化 5）按键、拨动开关、拨轮址 抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS） 检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试 检验项目：1)焊盘是否氧化 2)料件是否手感良好（高温前后） 3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试） 6) 贴片USB接头 检验比例:每批次10pcs 检验方法:目视 检验项目:1)焊盘有无氧化 2)金手指折弯处是否有明显压痕 3)定位柱是否正确 4)焊盘引脚平整度是否良好
二、手焊类： 1)排线、晶振、免检 注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。 2）电池（充电电池） 抽检比例：每批号3% 检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机） 2）电压大于3.7V 3）电池充放电时间（按实际情况检测） 4) 电池容量 3）背光源 抽检比例：每包2%（总数小于5PCS） 检验项目：1）尺寸（料件使用规格） 2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长 3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色 4）OLED 抽检比例：10% 检验方法：性能测试，目视 检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验） 2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化 5)USB接头 抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS） 检验方法：目视 检验项目:1）焊盘有无氧化 2）金手指折弯处是否有明显压痕 3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查 4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适 6)耳机扦座： 抽检比例：每批号2% 检验方法：目视，组装 检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂 2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象 7)正负极 检验比例:每批号10pcs. 检验方法:目视实组 检验项目:1)有无氧化和镀金不良 2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度) 3)实组后电池是否松动 8）LCM 抽检比例：每批号：10%