几何公差与检测实验报告

几何公差与检测实验报告

一、几何公差

几何公差是指产品在设计及制造中的形状及尺寸上要求公差值，它决定了产品的公差

必须在某给定值范围之内，以保证产品能够正确地组装和性能。几何公差分为容差、补偿、等效替代、对称替代等多种类型，主要用于十字架、圆柱形、拉伸、折角及凹面的公差检查。

二、检测实验报告

本实验的目的是测量一款零部件的尺寸，以确定它是否符合几何公差要求，确定零件

的可制造性。

实验过程中先是测量了零部件的外型尺寸，在实验中用到的测量工具有千分尺、三坐

标检测仪和密尺。实验采用的是千分尺和三坐标检测仪，而采用密尺检查零件的内尺寸。

实验结果表明，零部件的实测尺寸均符合几何公差要求，说明零部件的可制造性良好。

三、结论

本次实验的实测结果表明，该零部件的尺寸均符合几何公差要求，说明零部件具备良

好的可制造性。通过本次检测，对有关零部件的可制造性作出了科学的判断，为制造企业

提供了保障。

几何公差测量

一：互换性 定义：是指按规定的几何物理及其他参数分别制造机械的各组成部分，使其在装配与更换使不需要辅助的加工及修配变便能很好的满足使用及生产上的要求。 分类：按功能分：几何参数互换，功能互换。 按程度分：完全互换，不完全互换 对于便准件而言存在：内互换，和外互换。 作用：制造方面：极大提高生产力，批量生产 使用方面：大大便利使用。 设计方面：减轻工作量。 发展简史：配作阶段，便准量规阶段，极限量规阶段。 二：便准化与优选数 标准：对需要协调统一重复性大批量事物所做的统一规定。 标准化：贯彻执行这个标准的过程。 标准的分类：按使用范围：国家标准，行业标准，地方标准，企业标准。按对象分类：安全标准，基础标准，产品标准，方法标准。 优选数：采用喊项值1的等比数列作为统一的数系。十进制等比数列为理想数系，可做优先数系。R5的公比为：。 三：孔与轴 孔：圆柱形的内表面及由单一尺寸形成的内表面、 轴：圆柱形的外表面及由单一尺寸形成的外表面。 线性尺寸：两点间的距离。 基本尺寸：设计时所给定的尺寸。 尺寸：用特定单位表示的数。 实际尺寸：实际测量所得的尺寸。 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端值。 最大实体状态：按照加工尺寸，具有材料最多的状态。 最小实体状态：按照加工尺寸，具有材料最少的状态。 最大实体尺寸：使零件在最大实体状态下的尺寸。 最小实体尺寸：使零件在最小实体状态下的尺寸。 最大实体尺寸是零件加工合格的起始尺寸，最小实体尺寸是终止尺寸。 极限量规：通规为按最大实体尺寸，止规为最小。 注：判断轴孔的实体状态时：两者规律相反、 四：配合 孔的作用尺寸：在配合面的全长上与实际孔接触的最大理想轴的尺寸。 轴的作用尺寸：在配合面的全长上与实际轴接触的最小理想孔的尺寸。 公差：尺寸变化的允许变动量。（必须为正） 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸的代数差。 实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸的代数差。 极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸的代数差。 5. 配合：基本尺寸相同互相结合的孔轴工差带之间的关系。 间隙：孔的尺寸大于轴的尺寸。过盈：孔减轴为负。 分为：间隙配合，过盈配合，过度配合。 配合公差：间隙或过盈的允许变动量、 6相关计算重点，参见书上例题。 7.基准值：基本偏差为一定的孔（轴）与基本偏差不同的轴（孔）的配合制度。分为：基孔制和基轴制、一般有限采用基孔制。大写H为基孔制，小写h为基轴制。 五：几何测量 测量：为确定被测几何量而进行的实验过程。 分为：检验和检定。 四要素：被测对象，计量单位，测量方法，测量精度。 长度基准：光在真空中于1/2997914285 秒的时间内所经历路程的长度。

几何量公差.

第6章几何量公差 6.1机械制造中的互换性与标准化 6.1.1互换性概述 6.1.1.1互换性及其意义 在机械和仪器制造业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修配）就能装到机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。日常生活中使用的自行车和手表的零件，就是按互换性要求生产的。当自行车或手表零件损坏时，修理人员很快就能用同样规格的零件换上，恢复自行车和手表的功能。 互换性给产品的设计、制造和使用维修带来了很大的方便。 从设计方面看，按互换性进行设计，就可以最大限度地采用标准件、通用件，大大减少绘图、计算等工作量，缩短设计周期，并有利于产品多样化和计算机辅助设计。 从制造方面看，互换性有利于组织大规模专业化生产，有利于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造,实现加工和装配过程的机械化、自动化，从而减轻工人的劳动强度，提高生产率，保证产品质量，降低生产成本。 从使用方面看，零部件具有互换性，可以及时更换那些已经磨损或损坏了的零部件，减少了机器的维修时间和费用，保证机器能够连续而持久地运转。 综上所述，零件和部件的互换性对保证产品质量、提高生产率和增加经济效益具有重要意义，它已成为现代制造业普遍遵守的原则。 6.1.1.2互换性的分类 按互换的范围，可分为功能互换和几何参数互换。功能互换是指零部件的几何参数、物理性能、化学性能及力学性能等方面都具有互换性，又称为广义互换；几何参数互换是指零部件的尺寸、形状、位置及表面粗糙度等参数具有互换性，又称为狭义互换。本章只研究几何参数互换。 按互换程度，可分为完全互换和不完全互换。若一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定的要求，这叫完全互换。当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高，这时可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，而在加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，两个相同组号的零件相装配，这样既可保证装配精度，又能解决加工难的问题，这叫分组装配。仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换，这种情况属不完全互换。装配时需要调整的零部件也属于不完全互换。 一般地说，使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之，采用不完全互换。不完全互换通常用于部件或机构的制造厂内部的装配，而厂外协作往往要求完全互换。 6.1.1.3 公差与检测——实现互换性的条件 零件在加工过程中，不可避免地会产生各种误差，想把同一规格的一批零件的几何参数做得完全一致是不可能的，也是不必要的，实际上，只要把几何参数的误差控制在一定范围内，就能满足互换性的要求。零件几何参数误差的允许范围称为公差，包括尺寸公差、形状公差和位置公差等。 加工好的零件是否满足公差要求，要通过检测加以判断，检测不仅用于评定零件合格与

公差实验指导书

《公差配合与测量技术基础》实训指导书

前言 检测是综合运用相关知识和技能，对产品的合格性作出判断的全过程。其一般步骤为：①熟悉产品的相关质量标准与技术规范；②阅读产品图纸，明确检测项目；③确定检测方案及检测仪器；④对产品进行检测，取得检测数据；⑤进行数据处理，填写检测报告或有关单据并作出合格性判断；⑥对不合格品进行处理（返修或报废），对合格品作出安排（转下道工序或入库）。 1.1 轴径和孔径的测量 就结构持征而言，轴径测量属外尺寸测量，而孔径测量属内尺寸测量。在机械零件几何尺寸的检测中，轴径和孔径的测量占有很大的比例，其测量方法和器具较多。根据生产批量多少、被测尺寸的大小、精度高低等因素，可选择不同的测量器具和方法． 生产批量较大的产品，一般用光滑极限量规对外圆和内孔进行检测。光滑极限量规是一种无刻度的专用测量工具，用它检测零件时，只能确定零件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出零件的实际尺寸。 一般精度的孔、轴，生产数量较少时，可用杠杆千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、百分表、内径百分表等进行相对测量． 对于较高精度的孔、轴，应采用机械式比较仪，光学比较仪，万能测长仪，电动测微仪，气动量仪，接触式干涉仪等精密仪器进行测量。 练习目标： 1、加深对测量技术中常用术语及测量误差的认识和理解。 2、正确、规范地使用游标卡尺和外径千分尺进行孔、轴尺寸的测量。 3、了解产品检测的基本过程。 4、初步掌握用内径百分表、内径千分尺测量孔径。 5、初步掌握用立式光学比较仪测量轴径。 实验前应掌握的知识： 1、光滑圆柱体结合的公差与配合知识。 2、测量技术的有关基本概念和常用名词、术语。 3、误差理论及数据处理方法。 4、游标卡尺、外径千分尺的工作原理及结构。 5、立式光学比较仪的工作原理及结构。 6、测量器具的选择原则与方法。 练习项目： 1、测量的认识。 2、用内径百分表和内径千分尺测量孔径。 3、用投影立式光学计测量轴径。 实验一测量的认识 一、实验预习测问（未完成本部分内容者不得参加实验） 1、填空： ⑴产品几何精度主要包括、及其复合量的大小与精确程度。 ⑵允许零件几何参数的变动量称为。 ⑶零部件在装配时不需要挑选和辅助加工的称为互换。 ⑷由设计给定的尺寸称为尺寸。

几何量公差与检测 第二章

第二章几何量测量基础 思考题 2-1 我国法定计量单位中长度的基本单位是什么？试述第十七届国际计量大会通过的长度基本单位的定义？ 2-2 测量的实质是什么？一个完整的测量过程应包括哪四个要素？ 2-3 以量块作为传递长度基准量值的媒介有何优点，并说明量块的用途？ 2-4 量块的制造精度分哪几级，量块的检定精度分哪几等，分“级”和分“等”的主要依据是什么？2-5 量块按“级”和按“等”使用时的工作尺寸有何不同？何者测量精度更高？ 2-6 何谓量具、量规、量仪？ 2-7 计量器具的基本技术性能指标中，标尺示值范围与计量器具测量范围有何区别？标尺刻度间距、标尺分度值和灵敏度三者不何区别？ 示值误差与测量重复性有何区别？并举例说明。 2-8 几何量测量方法中，绝对测量与相对测量有何区别？直接测量与间接测量有何区别？交举例说明。2-9 测量误差的绝对误差与相对误差有何区别？两者的应用场合有何不同？ 2-10 测量误差按特点和性质可分为哪三类？试说明产生这三类测量误差的主要因素。 2-11 试说明三类测量误差各自的特性，可用什么方法分别发现、消除或减小这三类测量误差，以提高测量精度？ 2-12 如何估算服从正态分布的随机误差的大小？服从正态分布的随机误差具有哪四个基本特性。 2-13 进行等精度测量时，以多次重复测量的测量列算术平均值作为测量结果的优点是什么？它可以减小哪类测量误差对测量结果的影响？ 2-14 进行等精度测量时，怎样表示单次测量和多次重复测量的测量结果？测量列单次测量值和算术平均值的标准偏差有何区别？ 2-15 什么是函数误差？如何计算函数系统误差和函数随机误差？ 习题 一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、直接测量必为绝对测量。( ) 2、为减少测量误差，一般不采用间接测量。( ) 3、为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( ) 4、使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。( ) 5、0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。( ) 6、用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。( ) 7、某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果，其测量误差不应超过0.002mm。( ) 8、测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。( ) 9、选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( ) 10、对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。( ) 二、选择题（将下面题目中所有正确的论述选择出来） 1、下列测量中属于间接测量的有_____________ A、用千分尺测外径。 B、用光学比较仪测外径。

几何量精度设计与检测课程设计

几何量精度设计与检测课程设计 一、课程简介 本课程主要针对机械制造、测量等相关专业的学生，旨在使学生掌握几何量精度设计与检测的基本理论及实践技能。通过课程学习，学生将了解几何量的定义、分类、精度等概念，掌握几何量精度设计的基本方法和流程，同时还将学习几何量测量与检测的方法、技巧及常用的测量设备。 二、课程安排 1. 几何量精度定义和分类 •几何量的定义和分类 •几何量的重要性及应用 2. 几何量精度设计 •几何量精度设计的原则和方法 •公差设计及其应用 •几何量精度设计流程 3. 几何量检测方法 •精度检测的基本原理和方法 •检测设备及其使用方法 •检测误差分析和处理 4. 综合案例分析与讨论 •选取实际案例进行分析 •案例实际检测和误差分析 •案例改进方案的设计和实施

三、实验要求及内容 1. 实验1：几何量精度设计 在课程学习的基础上，完成一组零件、装配件的几何量精度设计，并完成公差的设计和绘制。要求学生能够熟练掌握几何量精度设计的原则和方法，能够对具体的零件进行合理的公差设计和绘制。 2. 实验2：几何量测量和检测 在实验室中进行几何量测量和检测实验。选取适当的测量设备，对教师提供的零件进行测量和检测，记录测量数据并进行误差分析。 3. 实验3：案例分析与讨论 选取教师提供的实际案例进行分析和讨论。学生需要对案例进行全面的分析，并提出改进方案和措施。需要综合运用课程中学习到的知识和技能。 四、考核方式 1.实验报告（包括实验过程、数据分析、误差分析、结论等）； 2.课堂表现（参与度、讨论、问题解答等）； 3.综合分析案例（包括案例分析、改进方案、方案实施效果评估等）； 4.考试或答辩。 五、参考资料 1.李发宏，梅新育，李俊杰. 几何量公差设计原理与方法[M]. 武汉： 武汉大学出版社，2011. 2.胡志强. 尺寸公差与过盈配合[M]. 北京：机械工业出版社，2017. 3.张城明，梅新育，孙建国. 机械制造精度和表面质量[M]. 北京：机 械工业出版社，2015. 4.《机械制造技术与设备》杂志，2019年第9期，第19-21页。

几何量公差与检测第十版甘永立主编期末复习提纲

一、绪论 1.互换性用公差来保证 2.在满足功能要求的前提下，公差应该尽量规定的大一些，以获得最佳的技术经济效益 3.互换性优点：缩短设计周期，降低成本，提高寿命等。 4.互换性不是在任何情况下都适用 5.完全互换性简称互换性，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件 6.不完全互换性简称有限互换性，可以用分组装配法，调整法或其他来实现 7.分组装配时对应组零件可以互换，非对应组不能互换，零件互换围有限 8.调整法是在装配或使用中，对某一零件按所需的尺寸进行调整，以达到装配精度要求 9.标准化是互换生产的基础 10.规定10进等比数列为优先数列，规定了5个系列（4个基本系列，1个补充系列）： R5(),R10(),R20,R40,R80 11.派生系列Rr/p（R10/3）公比，自1以后隔（3-1）个数从R10取一个优先数系（1 与10合并）1.00 2.00 4.00 8.00 16.0 32.0… 12.派生系列Rr/p（R5/2）公比，自1以后隔（2-1）个数从R5取一个优先数系（1 与10合并）1.00 2.50 6.30 16.0 40.0 100… 二、几何量测量基础 1.完整的测量包括被测对象，计量单位，测量方法和测量精度四个要素 2.量块和线纹尺都是量值传递媒介 3.量块除了传递媒介之外，还可以用来检定和调整设备，也可以直接测量工件 4.量块分级，量块的制造精度分为五级：K,0,1,2,3，K最高，3最低。 5.量块分等，量块的检定精度分为五等：1,2,3,4,5，1最高，5最低 6.按“级”:量块的标称长度作为工作尺寸，按“等”:量块中心长度的实际尺寸作为工作 尺寸 7.“等”>“级”等级 8.组合量块时为减少误差，一般使用不超过4块，从消去工作尺寸的最小尾数开始，逐一 选取 9.间接测量常用于受条件限制而无法进行直接测量的场合 10.相对测量的测量精度比绝对测量精度要高 11.综合测量适用于只要求判断合格与否，而不要得到具体误差值的场合 12.绝对误差：评定或比较大小相同的被测几何量的测量精度 13.相对误差：评定或比较大小不相同的被测几何量的测量精度，常用百分比表示 三、孔/轴公差与配合 1.孔大写，轴小写 2.孔的公称尺寸D，上/下极限尺寸D max/D min；轴的上/下极限尺寸d max/d min。 3.实际尺寸D a/d a，合格条件D min

公差配合与测量技术实验报告 (2)

公差配合与测量技术实验报告 表面粗糙度的检测实验报告 一、实验目的 1．掌握常用量具的工作原理。 2．了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。 3．熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。 二、实验原理 参看图1，轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内，在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。 即 Rz = Rp - Rv 图1 图2 光切显微镜能测量80~1μm 的粗糙度，用参数Rz 来评定。 光切显微镜的外形如图2所示。它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。 光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的，如图3所示。被测表面为P 1、P 2阶梯表面，当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时，就被折成S 1和S 2两段。从垂直于 光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1 S '和2S '。同样，S 1和S 2之间距离h 也被放大为1 S '和2S '之间的距离1h '。通过测量和计算，可求得被测表面的不平度高度 h 。 图4为光切显微镜的光学系统图。由光源1发出的光，经聚光镜2、狭缝3、物镜4以 450方向投射到被测工件表面上。调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内，经物镜5成象在目镜分划板上，通过目镜可观察到凹凸不平的光带（图5 b ）。光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′，测量亮带边缘的宽度h 1′，可求出被测表面

的不平度高度h 1： 1h ＝1h cos450＝N h '1cos450 式中 N —物镜放大倍数。 图 3 图 4 为了测量和计算方便，测微目镜中十字线的移动方向（图5a ）和被测量光带边缘宽度h 1′成450斜角（图5b ），故目镜测微器刻度套筒上读数值h 1′与不平度高度的关系为： 1h ''＝0 20145cos 45cos Nh h =' 所以 h ＝N h N h 245cos 1 021"= " 式中， N 21 ＝C ，C 为刻度套筒的分度值或称为换算系数，它与投射角α、目镜测微器的结构和物镜放大倍数有关。 （a ） (b) 图 5 三、使用仪器、材料 光切显微镜、被测工件 四、实验步骤 1. 根据被测工件表面粗糙度的要求，按表1选择合适的物镜组，分别安装在投射光管和观察光管的下端。

几何公差及检测

几何公差及检测 任务一几何公差概述 〖任务描述〗 如图4-1所示为轴类零件的几何要素标注，试分析图中几何公差项目及其符号的含义。 图4-1 轴类零件的几何要素标注 〖任务分析〗 要完成此任务，学生需掌握几何公差中几何要素的概念及其分类、几何公差的项目及其符号等。 〖知识准备〗 一、几何要素的概念及其分类 1.几何要素的概念 几何公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面，这些点、线、面统称为几何要素，简称要素。一般在研究形状公差时涉及的对象有线和面两类要素，在研究位置公差时涉及的对象有点、线和面三类要素。 2.几何要素的分类 1）按结构特征分类 （1)轮廓要素。 2）按存在状态分类 （1)实际要素。实际要素是指零件上实际存在的要素，可以被测量出来的要素代替。 （2)理想要素。理想要素是指具有几何意义的要素，是按设计要求，由图样给定的点、线、面的理想形态，它不存在任何误差，是绝对正确的几何要素。 3）按所处地位分类 （1)被测要素。 （2)基准要素。基准要素是指用来确定被测要素方向和位置的要素。 4）按功能关系分类 （1)单一要素。单一要素是指仅对被测要素本身给出形状公差的要素。 （2)关联要素。关联要素是指与零件基准要素有功能要求的要素。 二、几何公差的项目及其符号 国家标准将几何公差分为14个项目，其中形状公差有4个项目，轮廓公差有2个项目，定向公差有3个项目，定位公差有3个项目，跳动公差有2个项目。几何公差的每一个项目都规定了专门的符号，见表4-1。 〖任务实施〗 对图4-1中的几何公差项目及其符号含义的解释如图4-5所示。明确任务。 讲解几何要素的分类。 学生完成任务。

公差配合与技术测量教案

《公差配合与技术测量》课程教案 [教学单元] 第一章绪言 [教学目标] 1.知识目标： （1）了解互换性的概念、种类、好处、实现互换性生产的条件； （2）了解技术标准的作用及本课程的性质、任务与要求。 2.技能目标：初步认识实现互换性的方法。 3.德育目标：通过教学激发学生学习此门课程知识的主动性。[重点难点] 1.教学重点：互换性、标准化与优先数系的概念 2.教学难点：零件互换性的基本概念 [教学方法] 讲授法＋任务驱动法 [教学手段] 多媒体课件＋课堂讨论 [教学时数] 2课时 [教学内容] 一、互换性概述 1、互换性及其重要意义 举例：①日常用品

②机器零件 ③电器元件 说明：同种类、同规格的零件才可以更换。 互换性定义：同一规格的零（部）件，不需任何挑选、调整或修配装配好就能符合性能要求使用。 互换性的应用： 制造方面：大批量生产时，机器可分拆为多个零件，分别由多家工厂生产，再集中一个工厂组装或总装。 设计方面：设计时，可从计算机的存储中调出标准零件的图样及参数进行设计。 使用方面：使用中，机器的某个零件损坏了，只需取出备件更换已损坏的零件，机器又可以使用了。 2、互换性的种类 零件的几何参数、机械性能、电气性能一致，才可以互换。 几何参数：尺寸大小、形状异同、相互位置； 机械性能：材料的强度、硬度、塑性与韧性； 电气性能：元件的电阻、电容、耐压等。 本课程主要是研究几何参数的互换性。 完全互换：不需附加的选择、调整或修配（同一规格，随意选取）。应用于标准件及精度较低的零件（如通用件）。 不完全互换：可以挑选、调整，但不能修配（同规格零件按尺寸分组，组内可以互换，组外不可以互换）。应用于精度较高的零件（如

公差配合与测量技术实验报告单

公差配合与测量技术 实验报告单 班级 _______________________ 姓名 _______________________ 机械与汽车工程系

1-实验报告单() ―用外径千分尺测量轴径 2-实验报告单（二）-―用内径百分表测量孔径 3-实验报告单（三） 一 ―用合像水平仪测量导轨直线度误差 4-实验报告单（四）-―用千分表测量平行度、垂直度误差 5-实验报告单（五） 一 ―用千分表测量圆跳动误差 6-实验报告单（六） — ―用螺纹千分尺或三针法测量外螺纹单一中径 7-实验报告单（七） ——使用三坐标测量机综合测量

《公差配合与测量技术》实验报告单（一） ——用外径千分尺测量轴径 1.项目任务 （1）了解外径千分尺的结构组成； （2）熟悉外径千分尺的测量原理，掌握使用外径千分尺测量轴径测量方法及其评定; 2.项目计划 （1）测量孔径常用的测量仪器及应用场合； （2）外径千分尺的测量原理，使用外径千分尺测量轴径的测量方法及合格性判定； （3）填写实验报告单，解答项目思考题； （4）项目评价； （5）分析测量结果，结合有关资料，进行总结。 3.项目准备 （1）测量轴径常用的测量仪器 游标卡尺、外径千分尺、卧式测长仪等。游标卡尺是一种中等精度的量具，只能用于中等精度。 （2）外径千分尺简介 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，可以测量工件的各种外形尺寸，如长度、厚度、外径以及凸肩厚板厚或壁厚等。精度0.01mm。 -般每为一档。 （3）实验步骤

4.项目实施 （公差按8级精度、偏差代号h进行查表填上） 5.项目问题思考 （1）如何对外径千分尺调零? （2）测力装置有什么作用？ （3）外径千分尺如何保养? 6.项目评价与总结（自评） 项目评价表 总结: 《公差配合与测量技术》实验报告单（二）

几何公差及其检测常见问题及答案

几何公差及其检测常见问题及答案 1.什么是零件的几何要素？零件的几何要素可分为哪几类？ 答：几何公差的研究对象是构成零件具有几何特征的点、线、面，这些统称为几何要素（简称要素）。 零件的几何要素按结构特征分为组成要素和导出要素；按存在的状态分为拟合要素和实际要素；按检测关系分被测要素和基准要素；按功能关系分单一要素和关联要素。 2.什么是被测要素？什么是基准要素？ 答：被测要素是指零件设计图样上给出形状公差或位置公差要求的要素，是检测的对象。基准要素是指用来确定被测要素的方向或位置的要素。理想的基准要素简称为基准。 3.几何公差有哪些特征项目？它们的符号是什么？ 答：几何公差共有19项特征项目，具体对应符号如表4-1所示。 4.什么是几何公差带?几何公差带和尺寸公差带有哪些主要区别? 答：几何公差带是实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的变动量。

几何公差带与尺寸公差带不同，尺寸公差带是用来限制零件实际尺寸的大小，而几何公差带是用来限制被测实际要素变动的区域。若被测实际要素全部位于给定的公差带内，就表示被测实际要素符合设计要求，反之则不合格。几何公差带具有形状、大小、方向和位置4个要素，这些要素将在标注中体现出来。 5.公差带的位置有哪两种情况?各是如何定义的? 答：几何公差带的位置可分为固定和浮动两种。所谓固定，是指公差带的位置由图样上给定的基准和理论正确尺寸确定。所谓浮动，是指几何公差带在尺寸公差带内，随实际尺寸的不同而变动，其实际位置与实际尺寸有关。 6.什么是形状误差和形状公差? 答：宏观几何形状误差简称为形状误差；形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。形状公差包括直线度、平面度、圆度和圆柱度公差4项。 7.什么是位置误差和位置公差? 答：位置误差是零件表面、中心轴线等的实际位置偏离设计所要求的理想形状和位置，从而产生的误差。位置公差是指关联实际要素的方向或位置对基准要素所允许的变动量。位置公差又分为定向公差、定位公差和跳动公差3类。 8.试简要说明下列术语的含义：最大实体状态、最小实体状态、最大实体尺寸、最小实体尺寸。 答：在实际要素给定长度上处处位于尺寸公差带内，并且具有实体最大（即材料最多）时的状态称为最大实体状态。 在实际要素给定长度上处处位于尺寸公差带内，并且具有实体最小（即材料最小）时的状态，称为最小实体状态。 最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 最小实体尺寸是指实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。 9.最大实体状态与最小实体状态的主要区别是什么？

几何公差实验报告

几何公差实验报告 几何公差实验报告 引言： 几何公差是工程设计中非常重要的一部分，它用于描述零件的几何形状和尺寸的变化范围。在实际生产中，几何公差的控制对于确保零件的互换性、装配性和功能性至关重要。本实验旨在通过测量和分析一组零件的几何公差，探讨公差对零件质量的影响，并提出相应的改进措施。 一、实验目的 本实验的目的是： 1.了解几何公差的定义和分类； 2.掌握几何公差的测量方法； 3.分析几何公差对零件质量的影响； 4.提出改进措施，以提高零件的几何公差控制。 二、实验装置和材料 1.测量工具：千分尺、千分表、游标卡尺等； 2.实验零件：选取一组具有不同几何公差要求的零件。 三、实验步骤 1.准备工作： （1）清洁实验装置，确保测量精度； （2）熟悉实验零件的图纸和几何公差要求。 2.测量几何公差： （1）使用千分尺等测量工具，按照图纸要求，分别测量零件的尺寸；

（2）记录测量结果，并计算出每个零件的公差范围。 3.分析几何公差对零件质量的影响： （1）根据测量结果，比较不同零件的尺寸偏差和公差范围； （2）分析几何公差对零件装配性、互换性和功能性的影响。 4.改进措施： （1）根据分析结果，提出改进措施，以减小零件的几何公差； （2）例如，优化加工工艺、改进设备精度、提高操作人员技能等。 四、实验结果与分析 通过对一组零件的测量和分析，我们得到了以下结果： 1.不同零件的尺寸偏差和公差范围存在明显差异； 2.几何公差的大小对零件装配性和功能性有显著影响； 3.几何公差较大的零件在装配过程中易出现问题，影响产品的质量。 根据实验结果，我们可以得出以下结论： 1.几何公差的控制是确保零件质量的关键； 2.减小几何公差可以提高零件的装配性和互换性； 3.改进加工工艺和设备精度可以有效降低几何公差。 五、结论与建议 几何公差是工程设计和生产过程中必不可少的一部分。通过本实验，我们深入 了解了几何公差的定义和分类，掌握了几何公差的测量方法，并分析了几何公 差对零件质量的影响。根据实验结果，我们提出了改进措施，以提高零件的几 何公差控制。 建议在实际生产中，加强对几何公差的控制和管理，优化加工工艺和设备精度，

公差测量实验指导书

公差测量实验指导书 实验守则 1. 上课前学生必须对实验内容进行充分地预习，并写出预习报告。净指导教师检查合 格后，方可进行试验。 2. 必须爱护仪器设备，遵守操作规程，严禁乱动、乱拆。如有损坏、丢失，必须立即 报告指导教师，由实验室酌情处理。因违反规章制度、不遵守操作规程而造成仪器损坏者，需按规定进行赔偿！ 3. 实验室内严禁吸烟、吐痰、吃东西和乱扔纸屑等。除实验必须的讲义、记录纸和文 具外，个人的书包及衣物等一概不要放在实验台上。实验室内不得大声喧哗，注意保持肃静！ 4. 实验完毕后，需先经指导教师审核数据并签字，然后再将仪器设备按原样整理完毕， 搞好实验室卫生，经指导教师许可后方可离去。 5. 学生必须认真写好实验报告，在规定的时间内交给老师评阅。批阅后的实验报告由 学院档案室统一保管，并将成绩计入该课程的考核成绩中。 1 实验1 尺寸误差测量 实验1.1 演示实验 实验1.1.1立式光学计测外径 1 目的要求 ① 掌握外径比较测量的原理 ② 了解立式光学计的结构，调整和使用方法。 ③ 了解量块的正确使用与维护方法。

④ 理解计量器具与测量方法常用术语的实际含义 2 测量原理： 用立式光学计测量外径，一般是按比较测量的方法进行的，即先将量块组放在仪器的测头与工作台面之间，以量块尺寸调整仪器上的指示表到达零位，再将工件放在测头与工作台面之间，从指示表上读出指针对零位的偏移量，即工件外径对量块尺寸的差值?L，则被测工件的外径为 图1.1立式光学计外形1―底座2―立柱3―横臂升降螺母 4，11，12―紧固螺钉5―横臂6―直角光管7―上下偏差调整螺钉8―目镜9―反光镜10―零位微调螺钉13―偏心手轮14―测头15―拨叉16―工作台17―工作台调整螺钉x?L??L。 3 仪器简介： 立式光学计亦称立式光学比较仪，如图1.1所示，它由底座1，立柱2、横臂5、直角光管6和工作台16等部分组成。 4 操作步骤： ① 测头有球形、平面形和刀口形三种，根据被测零件表面的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。测量平面或圆柱面工件时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头，测量小于10mm的圆柱面工件时，则应选用刀口形测头。 ② 按被测零件的基本尺寸组合量块组。 2 ③调整仪器零位 将量块组置于仪器工作台16的中心，并使测头14对准量块组的上测量面的中心。调节零位，步骤如下： 1) 粗调节松开横臂5上的紧固螺钉4，转动调节螺母3，使横臂缓慢下降，直到测头与量块的测量面接触，而在视场中能看到刻线尺的象时，则将螺钉4扭紧。 2) 细调节：松开紧固螺钉12，转动手轮13，使在目镜中看到的象与指示线接近(见图1.2a)，然后拧 图1.2光学计的零位调整紧螺钉12。 3) 微调节转动微调螺钉10，使刻线尺的零刻线的影象与?指示线重合(图1.2b)，然后按下拨叉15数次，使零位稳定。

几何精度控制与应用实验报告

几何精度控制与应用 实验报告 班级____________________ 学号____________________ 姓名____________________ 机械制造及自动化 2008年9月1日

实验一轴孔测量实验报告 班级_______________ 姓名_____________ 学号_____________ 成绩_____________ 实验日期________________________实验时间__________________ 一、实验目的 二、实验内容 （一）用立式光学比较仪测量轴 2. 所测零件 （1）按比例绘制所测零件图 （2）测量数据处理及零件合格性的评定

用作图法处理上表所得的数据。结论 （二）用内径百分表测量内孔1. 实验仪器 2. 所测零件 （1）按比例绘制所测零件图

（2）测量数据处理及零件合格性的评定 三、思考题 1. 用立式光学比较仪测量轴属于什么测量方法？绝对测量和相对测量各有何特点？ 2. 用内径百分表测量内径属何种测量方法？ 3. 仪器的测量范围和刻度尺的示值范围有何不同？ 4. 如何根据所测数据判定尺寸精度或形位精度是否合格？

实验二表面粗糙度测量实验报告 班级_______________ 姓名_____________ 学号_____________ 成绩_____________ 实验日期________________________实验时间__________________ 一、实验目的 二、实验内容 （一）用双管显微镜测量表面粗糙度 2. 画图说明光切法测量表面粗糙度的原理

公差与测量实验指导书

公差与测量指导说明书 工程学院

实验守则 1、实验前按要求认真进行预习。 2、准时到达实验室，除了与实验有关的书籍文具外，其它物品不得带入室内。 3、保持室内整洁、，禁止随地吐痰，不准喧哗和打闹。 4、只有在完全弄清楚量仪各部分功用及操作方法后，方可动手操作仪器。 5、不动与本实验无关的量仪，不要正对仪器精密表面及光学镜头呵气或咳嗽，不得用各种 形式擦抹光学镜头，尽可能少用手接触精密表面。 6、认真填写实验报告，要求整洁、准确，独立完成。 7、实验完毕，放好仪器，摆好桌椅方可离去。 8、有事要请假，无故不作实验者，以不及格论。 9、凡不遵守本规定，经指出不听者，指导老师有权停止其实验。损坏仪器或设备者应负责 赔偿。 实验一常用量仪的介绍以及孔轴测量 一、实验基本要求 1.了解常用量具、量仪的构造、原理及使用方法 2.学会调节仪器零位的方法及测量方法 二、常用量具、量仪的构造、原理及使用方法 机械式量仪的种类很多，本实验介绍的主要有： 1、游标卡尺：普通游标卡尺（见图1）、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺等。分度值常用的有0.05、0.02mm。 图1普通游标卡尺图2外径千分尺

2、千分尺：外径千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺、深度千分尺、内侧千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。分度值常用的有0.01、0.001mm。其中外径千分尺在生产中应用广泛。如图2，其分度值为0.01mm，测量范围有0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150mm等。 3、指示表：百分表、杠杆百分表、内径百分表、千分表、扭簧比较仪等。图3是机械式百分表的外形图和传动原理图。百分表的分度值为0.01mm，表面刻度盘上共有100条等分刻线。因此，百分表齿轮传动机构，应使量杆移动1mm时，指针回转一圈。百分表的测量范围，有0-3、0-5、0-10mm三种。 图3百分表外形图和传动原理图 1.表盘 2.大指针 3.小指针 4.套筒 5.测量杆 6.测量头 （齿侧间隙的消除：通过游丝消除齿偶间隙，提高测量精度。 测量力的控制：弹簧是控制百分表的测量力的。） 内径百分表由百分表和表架组成，用于测量孔的形状和孔径，内径百分表的构造如图4所示。 图4内径百分表 1．活动量杆2.等臂杠杆3.固定量杆4.壳体5.长管6.推杆 7.9.弹簧8.百分表10.定位护桥