鞋柜板式拆装家具安装方法
板式家具鞋柜等组装安装方法：细心耐心开心享受DIY的乐趣吧
1，拆开包装，解开最里面包装时候注意避免剪刀刀片刮花内里的板材；2，找出五金零件袋和安装示意图；
3，把最外面的包装铺在地上，逐块板材了解，先行辩识每一块板材的安装部位和方法；4，先安装底部；JJC 家居诚提醒您：注意前后方位；底座中间一般有加固小板），掌握板式家具连结的锁扣使用方法；
5，把滑轨导轨和三合一配件安装在鞋柜侧边板上
（看看相关抽屉板了解导轨安装方法和位置）；
6，把侧边板倒放，然后与底座链接；7，安装背板和背条胶质插条；
8，把鞋柜放正，安装抽屉抽条和中间“横梁”（位置一般是在抽屉下面）；9，安装大面板；10，安装抽屉（面板，三块侧边，一块底板）；11，把抽屉安装在鞋柜主体上（适当调整导轨抽屉门和柜身缝隙）；
12，安装柜门（中间门多使用带有弧度的合页；两边两道门使用直背合页）
板式家具制作入门
板式家具制作入门（原创连载中，已完成《工具篇》、《材料篇》） 板式家具制作入门 水浸街 前言 一个偶然机会，我今年从百度来到中国木工爱好者论坛，在这个论坛里潜水几个礼拜，拜读了老李、老万、 老崔、小贝以及其他人的大作，自觉获益非浅，使得我下决心购买了一些木工工具，并且也在木友们的帮助之下做出了衣顶柜、书架还有两个练手的板凳。在感谢木友们的帮助同时，也觉得需要为论坛做点贡献， 于是写下了这篇文章，希望对那些想要做家具但不知道怎么入手的朋友有点帮助。 论坛里的木工爱好者，按使用材料偏好大致可以分成两种，一种是实木家具爱好者，追求融入现代美感的实木家具作品，关键技术是榫卯接合、刨、边缘雕刻以及表面油漆处理，一般都使用现代的工具加工而非传统工艺，需要雕刻机、开榫机、电刨压刨、带锯台锯等，这一种爱好者占大多数；另一种是板式家具爱好者，喜欢类似市场上比较普遍的现代板式家具，这类家具的关键技术是设计、开料、五金件接合、封边以及表面粘贴防火板，也有使用油漆作表面处理的，设计、开料对尺寸要求很高，需要的工具有电锯、电钻、雕刻机或修边机等。本文适合板式家具爱好者。 工具篇 锯 台锯、电圆锯、云石机（使用木工锯片）至少要有一种，同时需要一个靠山； 手锯不是必需但最好备上。 板式家具使用工业化生产的标准板制作，一般不需要刨削，锯是保证尺寸准确性最重要的工具。 钻 电钻是必需的。 必备钻头：3 4 5 6 7 8 10 ，可以是麻花钻或者三尖钻，三尖钻开孔不易走位、边缘比较整齐； 必备开孔器：14或或15，用户三合一凸轮开孔，具体大小要看使用的三合一凸轮尺寸而定，当然如果不使用三合一连接可以不用；35，用于安装暗铰链开孔； 沉头钻或砂拉钻不是必需的，但如果备上的话可以提高安装沉头螺丝的效率。 开槽工具 如果安装金属封边条，则开槽工具是必需的，目前我没找到完美的解决方案。论坛里有老万使用云石机开 槽的文章，具体搜索一下就有，操作难度很高。我使用修边机+ T形刀开槽，难题是能买到的T形刀最薄也有1/10英寸（大约），开出的槽有3mm宽不大合用。
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板
板式家具生产工艺流程图与工艺说明
板式家具生产工艺流程图与工艺说明 按照板式家具的设计机构来划分，板式家具可以分为组装家具和拆装家具。，组装家具是开箱就能用的，非组装家具需要自己组装，当然如果自己不会组装的话，还可以找专门的组装师傅来组装，板式家具大多为非组装。 按照板式家具材质来划分，可以分为各个不同材料的板式家具，例如常见的有MDF板；PB板；多层板等，而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。 按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具。 按照板式家具的表面处理工艺来划分，可以分为喷清漆的板式家具，喷油漆的板式家具，不喷漆的板式家具。 按照板式家具喷漆的完成程度来划分，可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。 就目前来看，为了节省成本起见，板式家具的可见部分一般是喷漆的，而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。
板式家具生产工艺流程图
板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤，根据客户的定制选择不同的板材，例如MDF,PB板，多层板；不同的板材具有不同的加工特性，例如MDF版可以加工出各种造型，PB则握钉力较好，多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割，根据不同的加工要求，切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺：将不同的简单材料在加入结合胶的情况下，压制成型，这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了，也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后，进入排钻，钻孔按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻，排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求，贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说，面板往往是非贴面的素板，这时候要喷漆处理；喷漆前先要砂光，否则喷漆是喷不住的，而且喷漆的面板只能是密度板，也就是MDF。 7、砂光完毕之后，还需要不讳，也就是一种介质，灰能挂在板材上，底漆能挂在灰上，这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后，喷底漆，一般来说一次喷漆的效果不好，要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序，包装完毕之后注意防潮储存。
家具安装方法
家具是我们生活中必不可少的东西，它为我们带来方便和实用的同时，也美化着我们的家。但对于新买回来的家具您了解家具安装技巧吗?下面就给大家简单介绍一下家具安装的方法。 一、家具安装前 1、工具的准备 好的家具，不仅仅让我们在使用中可以感受到，而且能让我们在家具安装的时候体会到其中独特的乐趣。就像玩模型一样，一步步，匠心独运。然而，家具安装可跟玩模型有很大的区别。首先，我们需要为安装准备必要的安装工具，常见的家具安装需要用到十字、一字螺丝刀各一个，开口扳手，卷尺，铁钳，胶锤等。兵马未动，粮草先行。先准备好安装的工具，是家具安装的必要环节。 2、场地的选择 为家具安装选择良好的环境，也对安装质量的影响起到了决定性的因素。地面不平，容易造成家具骨架倾斜、影响卷尺的尺度测量、家具各部件衔接发生间隙等，而环境的湿度也对家具安装有很大的影响，尤其是实木家具。环境湿度过大，比如阴雨天，容易在家具安装的时候，让水汽进入家具各部位的衔
接面、金属固定器件，让家具容易受到虫蛀，发生霉烂，金属器件也容易生锈。 二、家具安装中 1、安装时要注意家中的其它位置的保护，因为家具一般在家装过程中是最后进场(不装修的话更要保护家里的物品)，重点保护的对象是：地板(尤其是实木地板)、门套、门、楼梯、墙纸、壁灯等。 2、如果是请师傅安装，要亲自跟进安装过程，看是否有安装过程中的损坏，其实这一点倒不会有太多的问题，因为安装工都是经验丰富的，如果他弄坏了您的家具，公司也会有一定的处罚。如果是自己安装，一定要注意做好自身安全防护，地面也要有柔软的材料防护，以免造成划伤，刮花。 3、拉手、把手等五金件的安装：这里主要是要确定安装位置，以最合适家人的高度或者位置就可以，而不要光图美观好看。比如吊柜或者增高柜的把手一定要安装在门的下面，地柜、写字台的小柜，一定要放在上面。 4、注意保持卫生：如果您是更换家里的旧家具，这一点尤为重要(新装修的朋友还可以做整体保洁)，因为定制家具不同于成品家具，很多东西是在您的家中安装完成的，必然要有一些打孔、切割等工作，所以必然会有一些锯末和灰尘产生。 5、墙面中的装修管线：水电改造已经是现代装修中必不可少的一项，所以墙面中，顶棚中，顶与墙的交接处都会有管线埋于墙内的可能。为什么要提到这一点?因为定制家具的安装其实与整体橱柜非常像，也有吊柜，
板式家具生产工艺流程图.doc
板式家具生产工艺流程图生产工艺流程： 板材检验检验 开料 检验 铣型 检验 砂磨 冷压粘贴 检验 后成型 检验 压平衡板 检验 齐边精裁防火板检验开料 检验检验检验检验检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边
浅析板式家具生产工艺 核心提示： 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板
板式家具安装及验收标准
板式家具安装及验收标准 目录 一、安装工作制度二、安装人员守则三、安装操作步骤 1、现场清理 2、货品分类 3、操作步骤四、现场操作指引 1、标准柜的安装 2、轻轨门的安装 3、有掩门的顶柜安装五、安装验收标准 1、门板验收标准 2、收口验收标准 3、柜体验收标准 4、配件验收标准 5、清洁验收标准 六、安装工具使用 1、工具名称 2、工具用途 3、工具维护保养注意事项 一、安装人员工作制度 1、安装人员的个人言行必须遵守《安装人员守则》准则。 2、后安装工作人员必须具备到位的市场服务意识，对待产品安装质量和货期，自身必须要做到严格的控制和把关。定制家具，家具定制 3、每日根据主管下达的安装任务，充分做好货品的清点以及安装工具的准备工作，避免出现到达现场后因遗漏而影响了工作的开展。 4、对于当天安装的订单图纸，应提前熟悉，做到根据图纸结构对照安装细节的分析工作，对可能出现的现场问题应有预备解决方案。整体家具网 5、送货安装的出车时间要保证，尽量做到宜早不宜迟，并且要遵照与客户预约的时间之前到达安装现场。
6、每日正常的衣柜及其它家具订单安装，必须在当天内安装完工，除因设计问题或客户问题外，不得以任何借口或理由拖延安装完工的时间。 7、安装过程中，如果有出现因产品质量或生产问题造成的安装工作受阻，必须及时与售后主管人员联络，以寻求最快解决问题的办法。 8、因设计出错而导致现场安装受阻时，应在第一时间通知有关设计人员到达现场解决问题，并且及时反映给售后主管以便合理安排工期。 9、当客户有问题提出修改意见，要有礼貌和耐心，首先应通过专业的知识进行讲解，涉及到产品修改时，必须要有客户或设计人员确认。 10、回答客户问题时，要注意表达的方式和策略，不能因个人言语不慎而造成对公司利益的损失或对品牌的影响。 11、如果因设计或客户自身问题导致安装不能当天完工，临走前必须明确承诺给客户再次上门服务的时间，并且由原安装人员跟进。定制家具，家具定制 12、安装过程中因自身造成的质量问题或进度问题，必须如实报告给售后主管以寻求最佳解决办法，不得做任何隐瞒或违规私自处理。二、安装人员守册 1、上班时不准穿拖鞋，不准留胡须长发，要统一着工作装，做到衣着整洁干净;并且言语礼貌，行为文明。 2、安装人员须具独立看图和安装的工作能力，具备现场技术问题处理能力。当天安装或维修的工作必须当天完成，特殊情况上报主管部门裁定。整体家具网 3、妥善保管领用的安装工具，每次去现场安装之前，应提前一晚检查自己的工具是否遗失或损坏，充电工具电池是否充足电源。以确保第二天的工作能够顺利完成。属个人原因造成工作拖延，后果自负并按情节处理。 4、如果跟随送货车前往安装现场，装车时应留意包装物件的堆放，作好物件在运输过程中的保护工作，以保证产品完好无缺的到达安装现场。定制家具，家具定制
板式家具制作入门
板式家具制作入门(原创连载中，已完成《工具篇》、《材料篇》) 板式家具制作入门 水浸街 前言 一个偶然机会，我今年从百度来到中国木工爱好者论坛，在这个论坛里潜水几个礼拜，拜读了老李、老万、老崔、小贝以及其他人的大作，自觉获益非浅，使得我下决心购买了一些木工工具，并且也在木友们的帮助之下做出了衣顶柜、书架还有两个练手的板凳。在感谢木友们的帮助同时，也觉得需要为论坛做点贡献，于是写下了这篇文章，希望对那些想要做家具但不知道怎么入手的朋友有点帮助。 论坛里的木工爱好者，按使用材料偏好大致可以分成两种，一种是实木家具爱好者，追求融入现代美感的实木家具作品，关键技术是榫卯接合、刨、边缘雕刻以及表面油漆处理，一般都使用现代的工具加工而非传统工艺，需要雕刻机、开榫机、电刨压刨、带锯台锯等，这一种爱好者占大多数；另一种是板式家具爱好者，喜欢类似市场上比较普遍的现代板式家具，这类家具的关键技术是设计、开料、五金件接合、封边以及表面粘贴防火板，也有使用油漆作表面处理的，设计、开料对尺寸要求很高，需要的工具有电锯、电钻、雕刻机或修边机等。本文适合板式家具爱好者。 工具篇 ● 锯 台锯、电圆锯、云石机（使用木工锯片）至少要有一种，同时需要一个靠山； 手锯不是必需但最好备上。 板式家具使用工业化生产的标准板制作，一般不需要刨削，锯是保证尺寸准确性最重要的工具。 ● 钻 电钻是必需的。 必备钻头：3 4 5 6 7 8 10，可以是麻花钻或者三尖钻，三尖钻开孔不易走位、边缘比较整齐； 必备开孔器：14或14.5或15，用户三合一凸轮开孔，具体大小要看使用的三合一凸轮尺寸而定，当然如果不使用三合一连接可以不用；35，用于安装暗铰链开孔； 沉头钻或砂拉钻不是必需的，但如果备上的话可以提高安装沉头螺丝的效率。 ● 开槽工具 如果安装金属封边条，则开槽工具是必需的，目前我没找到完美的解决方案。论坛里有老万使用云石机开槽的文章，具体搜索一下就有，操作难度很高。我使用修边机＋T形刀开槽，难题是能买到的T形刀最薄也有1/10英寸（大约2.5mm），开出的槽有3mm宽不大合用。 ●
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
(家具行业)板式家具工艺篇
32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制 造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接 受。我国引入32mm系统的概念已有10多年的 时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在 国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发 现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿 袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至 还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商 也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟 然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺 丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产 品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成 熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm 的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm 系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具 生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安 装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心 是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 我们会在《32mm系统应用》一文向大家详细介绍32mm的作用。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔
板式家具工序标准与要求内容
板式家具各工序工作围及流程要求 一、下料 a、工作围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。 c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。 d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求： 1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以误差≦0.5㎜，对角线误差≦0.5㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜，两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（0.3mm)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。
家具安装方法
如今的家装我们注重的是“轻装修，重装饰”，用装饰的点缀让装修充满生机。既然说大了这点，今天小编就和大家来聊一聊，装修中的家具安装，安装流程是什么呢？下面就一起来看看吧。 家具是我们生活中必不可少的东西，它为我们带来方便和实用的同时，也美化着我们的家。 一、家具安装前 1、工具的准备 好的家具，不仅仅让我们在使用中可以感受到，而且能让我们在家具安装的时候体会到其中独特的乐趣。就像玩模型一样，一步步，匠心独运。然而，家具安装可跟玩模型有很大的区别。 首先，我们需要为安装准备必要的安装工具，常见的家具安装需要用到十字、一字螺丝刀各一个，开口扳手，卷尺，铁钳，胶锤等。兵马未动，粮草先行。先准备好安装的工具，是家具安装的必要环节。
2、场地的选择 为家具安装选择良好的环境，也对安装质量的影响起到了决定性的因素。地面不平，容易造成家具骨架倾斜、影响卷尺的尺度测量、家具各部件衔接发生间隙等，而环境的湿度也对家具安装有很大的影响，尤其是实木家具。 环境湿度过大，比如阴雨天，容易在家具安装的时候，让水汽进入家具各部位的衔接面、金属固定器件，让家具容易受到虫蛀，发生霉烂，金属器件也容易生锈。 二、家具安装中
1、安装时要注意家中的其它位置的保护，因为家具一般在家装过程中是最后进场(不装修的话更要保护家里的物品)，重点保护的对象是：地板(尤其是实木地板)、门套、门、楼梯、墙纸、壁灯等。 2、如果是请师傅安装，要亲自跟进安装过程，看是否有安装过程中的损坏，其实这一点倒不会有太多的问题，因为安装工都是经验丰富的，如果他弄坏了您的家具，公司也会有一定的处罚。如果是自己安装，一定要注意做好自身安全防护，地面也要有柔软的材料防护，以免造成划伤，刮花。 3、拉手、把手等五金件的安装：这里主要是要确定安装位置，以最合适家人的高度或者位置就可以，而不要光图美观好看。比如吊柜或者增高柜的把手一定要安装在门的下面，地柜、写字台的小柜，一定要放在上面。 4、注意保持卫生：如果您是更换家里的旧家具，这一点尤为重要(新装修的朋友还可以做整体保洁)，因为定制家具不同于成品家具，很多东西是在您的家中安装完成的，必然要有一些打孔、切割等工作，所以必然会有一些锯末和灰尘产生。 5、墙面中的装修管线：水电改造已经是现代装修中必不可少的一项，所以
板式家具制造及设计工艺篇
板式家具工艺篇 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被 世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有 10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得 到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在 手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造 板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而
板式家具工艺篇
32mm 系统介绍 32mm 系统的回顾与现状 32mm 系统作为现代家具工业化设计与制造 的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm 系统的概念已有10多年的时间， 但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得 到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发现，许 多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿袭传统 的以套为单位的生产模式，人造板甚至还在使 用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商也在侧 板上打孔，自称使用32mm 系统，但竟然不知道 这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装 在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm 系统的必要性。 如果说过去32mm 系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm 系统的条件已经成熟。 什么是32mm 系统 根据德国海蒂诗（Hettich ）公司的英文版手册,32mm 系统规范主要有三点:系统孔直径5mm ，系统孔中心距侧板边缘37mm ，系统孔在竖直方向上中心距为32mm 的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm 系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必 备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm 系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm 系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针 对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心是侧 板、门和抽屉的标准化、系列化。 我们会在《32mm 系统应用》一文向大家详细介绍32mm 的作用。 32mm 系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔 依靠工人手工画线后再用手电钻打眼的方式,不但效率低, 而且往往造成人为
板式家具工序标准及要求
板式家具工序标准及要求 Prepared on 24 November 2020
板式家具各工序工作范围及流程要求 一、下料 a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。 c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。 d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求： 1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以内误差≦㎜，对角线误差≦㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过㎜，两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（内)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。
板式家具设计
板式家具设计 在室内家居软装设计中，板式家具设计主要体现在书柜、衣柜、抽屉柜、裤架等上面。下面锦道软装家具设计师详细分析板式家具设计： 一，书柜 书柜，又称书架或整体书柜，从古至今无论是家居软装装饰环境还是公共场所，都有它的身影和位置。它是一个文化、文明的象征，也是人们渴望知识的表现；是用来放置书籍、档案、文化用品或者与文化、艺术、音像相关的物品或饰品。因此现代的书柜，大多以简约、实用、文化艺术的形象出现。 书柜家具设计，大概分成三个种类。 1、匀称设计就是让书柜的外观整体以众多完全相同的格位出现。此类家具设计多出现在图书馆或大型书房。如果整体书柜的直线宽度超过4米，高度在2.2米以上，采用此种家具设计将给人以既简约又博大、浩如烟海的气势和感觉。高档的大型书房，在这种样式软装设计下，可将格位的四个角装饰以古朴的木质雕花，又将给书柜营造一种典雅高贵的印象；故宫内有该家具设计的经典作品。 2、对称设计就是让书柜的外观左右对称。此类书柜家具设计主要是应用在家居环境的多用途书柜上。比如电视柜和书柜，结合使用或和电脑桌结合使用。此类设计是在家居环境相对狭小，内部环境装饰已经比较丰富的情况下，采用此类设计可让人有安静、放松的感觉；在满足多功能需要之后，充分利用有效空间并减轻空间装饰疲劳。 3、不规则设计就是让书柜的装饰设计充分发挥想象力，让格位的错落拼合创造各种精美造型；既能满足多功能书柜的各种功能，又能给室内家居环境造景装饰设计。比如用俄罗斯方块的形状，拼合一个书柜的家居环境。将因为它拥有了
强烈的个性和基调。 为了满足基本功能，书柜家具设计的尺寸，一般以深度300mm，高度2200mm，超过此高度，一般需要用梯子辅助使用左右为宜。 格位的高度最少为300mm16开高度，音像光盘只要150mm即可。格位宽度限制视材料而定，采用18mm厚度的刨花板或密度板，格位的极限宽度不能超过800mm；25mm厚度的板极限宽度为900mm；采用实木格板，极限宽度一般为1200mm。 立板一般间隔350㎜~800㎜，不等层板高度正常为350㎜~400㎜；书柜在软装装饰时，个性化设计一般摆放32开图书的层板高度为250㎜，摆放16开图书的层板高度为320㎜；书柜的中层格板应做些活板，便于主人存放大件物品。二，衣柜 衣柜分为被褥区、长衣区、上衣区、叠放区四部分 软装装饰被褥区常规设计在最高层，高度为400㎜~550㎜ 长衣区，高度为1400㎜~1700㎜ 上衣区，高度为1000㎜~1200㎜ 叠放区，高度为350㎜~500㎜ 抽屉，宽度为400㎜~800㎜ 抽屉面高度为160㎜~200㎜ 抽屉面换用玻璃，步入式衣帽间是开放的状态因此对于贴身穿的内衣裤和常用的浴巾应该收放在抽屉柜内。 传统的抽屉柜都是木质面的，而最新式的抽屉柜，是玻璃面的，这种抽屉柜不仅更漂亮，也更方便拿取衣物。
板式家具的生产流程
板式家具的生产流程 经过了订单测量、总平面图设计、预算、签订合同、方案设计和最后的精确测量后，板式家具也到了生产加工的时候。 板式家具就是以人造板材（实木颗粒板和中纤板为主）为基本材料，经封边修饰，由五金连结而成的家具。板式家具是大规模机械化生产，生产过程主要包括裁板、封边、打孔三个环节。下边以衣柜为例图例解说板式家具的生产流程： 1.选料 环保是板式家具一项重要指标，采用吉林森工露水河板的材生产是最可靠的方式之一，也可以使用进口的爱格板。由于吉林森工的露水河板材无论从环保系数，还是板材质量都在国内首屈一指，而且价位合理，性价比高，深受广大消费者的喜爱。与此同时，市场上的假冒伪劣也越来越多。（附：露水河板材的鉴别） 2.裁板
这是板式家具的具体生产的第一道工序，图上是一台德国欧登多F92精密推台锯，高速轮决定了其开料精度高不崩边无毛刺，步进电机精密调整切割角度，加工任意角度板材。加工误差可控制在0.5mm内。 3.封边 裁好的板材被放在传送平台上送到下一个环节--封边区。从这里开始到家具打包入库所有的板材是不会着地的。在封边区内根据板材的不同由几台封边机配合作业，这是其中一台
豪迈KAL310全自动直线封边机。我们可以从封边带与板材的结合效果和结合强度来判断板式家具的好坏，但是消费者往往只注意前者而忽略后者，用这种KAL封边机干的活，封边外观不仅平整光滑而且是很难撕下来的。 4.打孔 封好边的板材被送到这里等待排孔，打孔区同样由数台多排及单排钻组成，这里是一台豪迈BST300数控七排钻，衣柜侧板上的铰链搁板孔以及全部系统孔都要在这部机器上完成。 5.试装
板式家具设计拆单软件
一、板式定制家具行业介绍 定制家具尤其是板式定制家具的快速发展，改变了最近十年家装家居的格局。定制家具已经发展成为家居行业影响力最大的板块之一。板式定制家具之所以取得了如此快的发展速度，离不开三个维度的变化：标准化、自动化、信息化。 这三个变化，让定制家具更加符合现代化生产体系，也满足了人们对于家具个性化定制需求。 标准化：板式定制家具让家具生产标准化的程度大大提升，生产效率和通用化大大提升。比如制定板材大小标准2440*1220mm，连接件标准统一等等。这些标准让设备加工标准统一、软件设计标准统一，从而进一步推动了整个板式定制家具行业的发展。 自动化：板式定制家具加工机器的自动化程度不断提升，雕刻机、五面钻、六面钻……随着设备的发展，需要人工去判断和操作的步骤越来越少，既减少了人工和时间也提升了产品的准确率。 信息化：设计拆单软件让复杂的定制升级转化成生产更加直观和简单。信息化的系统也日趋完善，比如以宏光软件为代表的定制家具信息化软件，让整个设计生产流程所见即所得。用户的定制体验也大大提升进一步加强了定制家具行业的竞争力。 随着行业的不断发展，不仅板式定制在不断完善。以不锈钢定制为首的定制家具也发展迅速，而且在信息化和标准化自动化的发展上一样取得了很大的进步。相信对未来的定制家具格局会产生一定影响。 二、板式定制家具拆单软件介绍 国内的定制家具早已经脱离了CAD+手工制造的模式。采用3D设计软件直接拆单并通过机器生产，让生产效率得到了大的提升。一时间家具企业的规模快速增长，涌现了一批上市企业和大型定制家具企业。这其中离不开软件信息化的进步。 一方面定制家具行业软件追求越来越强大的定制能力，一方面需要稳定可靠的所见即所得式的生产能力。前后端一体化自然成为了一个发展方向。经过十几年的发展，目前定制家具行业软件已经发展成三十几家软件企业的格局。随着行业的标准化提升，同质化的问题也开始凸显。在数十家企业中，技术成熟稳定的可能不过十家。行业也面临洗牌。这个时候挑选软件一是看软件是否好用适合，二是看是否稳定具备长期合作的潜质。 从趋势上看，目前定制家具的前后端一体化是一个主要发展方向。在这方面做得比较早的是宏光软件的独立前后端一体化，以及三维家和酷家乐两个融资型前端大企业的前后端一体化。 目前在这个行业生产型开发的企业规模偏小，不如营销型融资企业。市场竞争也比较激烈。 从功能上目前拆单软件可以做到柜体直观精确设计、3维审单拆单、精确报价、快速拆单、优化排版、对接机器生产、扫码生产管理、条码打包。既提高了生产效率又减少了对于人工的依赖。 目前各家定制拆单软件都有一定特色，如果从系统性、成熟度、前后端一体化这三个维度考虑宏光软件还是更具优势。 另外选择了拆单软件，整个工厂规模化之后如何实现信息化管理，生产数据是否能良好呈现是一个不得不考虑的问题。所以企业必须具备项目级的开发能力和开发经验。这一点对于企业的长远经营很重要。
板式家具的工艺流程
一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝纸的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。
板式家具安装及验收标准
目录 一、安装工作制度 二、安装人员守则 三、安装操作步骤 1、现场清理 2、货品分类 3、操作步骤 四、现场操作指引 1、标准柜的安装 2、轻轨门的安装 3、有掩门的顶柜安装 五、安装验收标准 1、门板验收标准 2、收口验收标准 3、柜体验收标准
4、配件验收标准 5、清洁验收标准 六、安装工具使用 1、工具名称 2、工具用途 3、工具维护保养注意事项 一、安装人员工作制度 1、安装人员的个人言行必须遵守《安装人员守则》准则。 2、后安装工作人员必须具备到位的市场服务意识，对待产品安装质量和货期，自身必须要做到严格的控制和把关。定制家具，家具定制 3、每日根据主管下达的安装任务，充分做好货品的清点以及安装工具的准备工作，避免出现到达现场后因遗漏而影响了工作的开展。 4、对于当天安装的订单图纸，应提前熟悉，做到根据图纸结构对照安装细节的分析工作，对可能出现的现场问题应有预备解决方案。 整体家具网
5、送货安装的出车时间要保证，尽量做到宜早不宜迟，并且要遵照与客户预约的时间之前到达安装现场。 6、每日正常的衣柜及其它家具订单安装，必须在当天内安装完工，除因设计问题或客户问题外，不得以任何借口或理由拖延安装完工的时间。 7、安装过程中，如果有出现因产品质量或生产问题造成的安装工作受阻，必须及时与售后主管人员联络，以寻求最快解决问题的办法。 8、因设计出错而导致现场安装受阻时，应在第一时间通知有关设计人员到达现场解决问题，并且及时反映给售后主管以便合理安排工期。 9、当客户有问题提出修改意见，要有礼貌和耐心，首先应通过专业的知识进行讲解，涉及到产品修改时，必须要有客户或设计人员确认。 10、回答客户问题时，要注意表达的方式和策略，不能因个人言语不慎而造成对公司利益的损失或对品牌的影响。 11、如果因设计或客户自身问题导致安装不能当天完工，临走前必须明确承诺给客户再次上门服务的时间，并且由原安装人员跟进。定制家具，家具定制
家具厂制作板式家具工艺及流程
家具厂制作板式家具工艺及流程 为方便操作通常板式家具制作分为A、B 两线。 A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件，路线具体为：A:开料T压板（钉 装）-清边（开槽）-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装 B:加工板（饰面板）加工路线具体为：开料T压板T清边T封边T修边T 安装一一因B 线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4 天，以便于两线配套入包。 板式家具制作工艺要求及所用工具 1.机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 2.机制工段部分工具及质量要求： （1）压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 （2）加压机的质量要求： a.板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于。 b.冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。 c.弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 （3）铣形机的质量要求： a.模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允 许公差±
b.加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。 3.油漆工段质量要求： （1）白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。 （2）批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。 （3）底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。（4）干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。 （5）贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。 （6）白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400＃、600＃、800＃砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。 （7）吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。 （8）面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线