500t破碎机安装施工方案
500t油压破碎机安装、调试施工方案
编制：
审核：
批准：
****发展有限公司
年月号
500t液压破碎机安装调试施工方案
一、设备概况及施工要求
1、设备简介
****发展有限公司制造的500t液压破碎机，单台重约63吨，破碎机机设备主体破碎装置形尺寸约为6.4×3.2×2.7米。
液压破碎机系统由破碎装置、液压系统、导轨润滑系统、电气控制系统组成。
3、施工要求
机组安装必须具备一定条件
（1）、场地条件
液压破碎机安装现场必须具有足够的平面和空间位置；设备主体和液压系统的地面基础应已完工，并具有足够的强度，冷却水管、电气布线管或桥架及电气操作、控制柜安装平台和控制室已完成。
（2）、厂房条件
厂房内水、电、气供应正常；有一台起重量至少15吨的行车能在需要时进行吊运。
设备开始安装后，需要18天完成机械、导轨润滑系统、液压部分的安装，23天后完成电气部分工作，开始调试，26天后具备负荷试车。
二、设备安装施工方案
1、设备主体破碎装置的安装
HAZEMAG破碎机施工方案
山东鲁南水泥有限公司5000T/d水泥生产线 机电设备安装工程（HAZEMAG AP-PMH-2525-GSK型反击破碎机） 施 工 技 术 方 案 上海富磊设备安装有限公司 第十六项目经理部 2004年9月3日
目录 一、概述 (1) 二、规格性能 (1) 三、施工人员组织与配备 (1) 四、安全组织机构 (2) 五、破碎机安装前的准备工作 (2) 六、破碎机安装的主要工序 (4) 七、单机无负荷试车 (11)
HAZEMAG破碎机施工方案 一、概述 山东鲁南水泥有限公司5000T/D熟料技改工程石灰石破碎机采用的是德国HAZEMAG＆EPR股份有限公司制造的AP-PMH2525反击式破碎机。 HAZEMAG破碎机广泛应用于水泥建材行业，用于石灰石的破碎，为水泥生产系统原料部分的关键设备。为了更有效的提高破碎机的安装质量和进度，特制订本施工方案，暨以此指导设备的安装顺利进行。 HAZEMAG破碎机主要由转子部、机架、前冲击挡板、后冲击挡板、研磨通道、传动部分组成，与其他类型（单转子、双转子、颚式、辊压式）的破碎机相比，具有结构简单易操作、空间小、产量达、性能可靠等一系列优点。 二、规格性能 规格型号：AP-PMH2525 转子直径：φ2500mm 转子长度： 2500mm 进给原料：石灰石（最大抗压强度为1.6㎏/㎝2） 进给粒度：0～1500×1100×1100㎜ 卸料粒度：90%为0～75㎜，99%为0～100㎜ 三、施工人员组织与配备 破碎机的安装工作可由一个钳工班和一个焊工班组完成，设置安全员一人。具体配置如下：
四、安全组织机构 五、破碎机安装前的准备工作 1、设备出库验收 设备出库验收，分外观检查与开箱检查。裸装设备的外观检查，按照出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位对设备编号、规格、数量、及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。设备验收时，如发现设备数量和质量有问题除做好设备检查记录外，建设单位应扶着解决。
(整理)500t破碎机安装施工方案
500t油压破碎机安装、调试施工方案 编制： 审核： 批准： ****发展有限公司 年月号
500t液压破碎机安装调试施工方案 一、设备概况及施工要求 1、设备简介 ****发展有限公司制造的500t液压破碎机，单台重约63吨，破碎机机设备主体破碎装置形尺寸约为6.4×3.2×2.7米。 液压破碎机系统由破碎装置、液压系统、导轨润滑系统、电气控制系统组成。
3、施工要求 机组安装必须具备一定条件 （1）、场地条件 液压破碎机安装现场必须具有足够的平面和空间位置；设备主体和液压系统的地面基础应已完工，并具有足够的强度，冷却水管、电气布线管或桥架及电气操作、控制柜安装平台和控制室已完成。 （2）、厂房条件 厂房内水、电、气供应正常；有一台起重量至少15吨的行车能在需要时进行吊运。 设备开始安装后，需要18天完成机械、导轨润滑系统、液压部分的安装，23天后完成电气部分工作，开始调试，26天后具备负荷试车。 二、设备安装施工方案
1、设备主体破碎装置的安装 （1）、设备基础测量与定位 设备安装前应对基础进行测量，并与设备的基础提资图进行对比，测量基础的标高与提资图是否一致，地脚螺栓的坑左右、前后尺寸位置是否正确，深度是否与地脚螺栓长度合适，以便安装前进行适应性调整。 基础测量后，再根据基础确定破碎室格筛的中心点位置，并用墨线或油漆等标示出可明显识别的中心轴线，再根据中心轴线的位置重新核实基础和地脚螺栓坑的位置是否合适。可根据中心轴线将设备的外形尺寸线标识出，以便吊装参考对位。 机体垫铁位置确定，并将放置垫铁位置的基础用崭子铲平或用磨光机磨平，并用水平仪测量标高，各垫铁应在同一水平标高，处于同一水平位置。 (附图：《安装垫板放置图》) （2）、破碎装置就位 破碎装置主要由进料装置（根据客户要求可以不配）、推料机构、格筛、机体、冲头、油缸及收尘罩等部件组成。 清理侧部机架和端部机架结合面上的渣子和异物，清理表面干净；如固定大齿板和松料小齿板已安装，可以先拆除，好方便后来安装和调整格筛。 将现场最不方便吊装的一侧侧部机架吊到位置就位，以提前标识的中心线和机体外形尺寸线为基准摆放。 吊运一端部机架就位，与侧部机架用螺栓连接；然后吊另一端部机架与侧部机架用螺栓连接连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整位置与标识的外形尺寸基本一致。 吊装另一侧部机架，与两端部机架连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整端部机架与侧部机架的位置关系，与图纸要求相符。拧紧所有的螺栓。 以轨道上表面为基准，用水平仪测量左右轨道的前后端，用千斤顶缓慢调整各位置，将左右轨道、前后调整到同一水平，水平高低差不大于2mm。
单辊破碎机施工方案
邯钢新区2×360m2烧结机工程 烧结机单辊破碎机安装方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中国华冶邯钢烧结工程项目部 年月日
1单辊破碎机安装 1.1安装条件：①烧结机机架找正结束，尾部各装置已完善；②破碎机下卸矿漏斗散料漏斗等已安装就位。 1.2安装顺序：导料箱---轴承座---支撑台车底座---支撑台车顶起装置---支撑台车---防尘罩底座---单齿辊---传动装置---台车移动绞车---密封罩---爬梯栏杆等。 1.3导料箱安装 1.3.1安装导料箱支架，使其横向中心与尾轮中心距为，极限偏差为±1mm，支架纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为±1mm。 1.3.2安装导料箱体 1.4轴承座 主轴承座的对称中心线横向中心线对烧结机的纵横向中心线的公差为1mm。 1.5单齿辊 1.5.1单齿辊重吨，利用厂房内50/10吨天车吊装就位。 1.5.2齿辊的主轴承座标高在轴的上表面测量检查，极限偏差为±0.5mm，水平度为0.05/1000，两轴承高低差不得大于0.2mm。 1.5.3驱动侧轴承为固定轴承，而一端为游动轴承，安装时应保证轴承外套和轴承箱端盖之间的轴向窜动量为1.5mm。 1.6传动装置 1.6.1减速机的纵向、横向中心线以单齿辊及轴承座的纵向、横向中心线为基准，其极限偏差为±0.5mm，标高极限偏差为±0.5mm。 1.6.2开式齿轮安装时侧隙为1.5mm，齿接触面积为有效齿面宽度的35%，高度的20%。 1.7支撑台车及台车拉出装置 1.7.1台车支承座的纵向、横向中心线，与热破碎机的纵向、横向中心线的极限偏差为±1mm，各支承座标高极限偏差为±0.5mm。 1.7.2台车轨道安装的对称中心线与热破碎机的纵向、横向中心线应重合，公差为1mm，轨道轨矩的极限偏差为±2mm，轨道标高的极限偏差为±1mm，并保证车轮与轨道接触良好。 1.7.3支撑台车与卷扬机安装完以后，应进行台车的拉出与装入试验往复2-3次。拉出台车时用两台5吨千斤顶，将台车顶起，拆出垫块，使台车车轮落在轨道上，先试一下两台卷扬机的转向是否正确，然后与台车挂钩，拉出和装入时应注意必须用手动方式。盘动液力耦合器，使单齿辊慢慢转动与台车相配合，防止碰齿。禁止直接拉出或装入台车。 1.7.4单齿辊轴等部位都通有冷动水，在冷却水管道配管结束后，应整体试压，试验压力为0.375MPa。
破碎系统安装施工组织设计
破碎系统安装施工组织设计 第一章工程概况及特点 1.1工程概况 1.1.1编制说明 本施工组织设计针对**县**有限公司破碎系统安装工程机电设备工程项目而编写。 结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明、成本五大目标进行控制，确保本工程在合同工期内顺利完工。 积极推行质量、职业健康安全与环境管理体系，大力提高工作质量，达到合格工程的质量标准。高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。 1.1.2编制依据 1)设计图纸； 2)集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件。 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 5)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 6)《建筑电气工程施工质量验收规范》 7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 8)《电业安全工作规程》 1.1.3工程简述 **县**有限公司破碎系统安装工程，本工程包括：安装PF-600×900粗碎鄂式破碎机1台、安装PE-250×750细碎鄂式破碎机1台；安装双层振动筛1台〔2YK型（块偏心）外型尺寸：5400x1500x3000〕；安装输送皮带两条，皮带宽度：0.8米；安装中型板喂机1台（板喂机输送距离为10米、输送斜度为〈20）；提升机1台；安装配（控）电柜及动力、控制电缆敷设等。由于本工程工期的紧密，工序复杂，因此要合理安排、周密计划确保本工程顺利进行，以保证施工安全、质量优良。 1.2工程特点 1.2.1承包特点:
本工程承包方式为：包工、包安全、包质量、包工期、输送皮带两条包括材料（皮带除外）、包安装及施工垃圾清理。 1.2.2影响施工的主要和特殊环节 (1) 气候影响：本工程施工跨阴雨季节，给施工带来一定的困难。在雨季施工时要做好防雨防雷措施，确保工程进度、质量及安全。 (2 )安装精度高：鄂式破碎机的安装水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下；这就要求施工单位必须采取特殊措施，才能达到设备安装要求。
(完整版)水泥砼路面拆除施工方案及说明
水泥砼路面拆除施工方案 1 做好开工前准备工作 1.1 机械设备的准备 1．1.1 多锤头水泥路面破碎机： 多锤头水泥路面破碎机采用的是山东公路机械厂生产的自行式破碎设备，设备后部平均配备两排成对锤头，这样在设备全宽范围内可以连续破碎，锤头的提升高度在油缸行程范围内可独立调节，该破碎机具备一次破碎4米车道的能力。 1.1.2 专用振动压路机 该压路机采用的是山东公路机械厂生产的yz18a Z形轮振动压路机，它是用于破碎水泥混凝土路面后的表层补充破碎PS190多锤头破碎机,是在PS360多锤头破碎机基础上为路面宽度在八米以内的路面设计的,更有利于半幅通行,半幅施工。 1.2 制定临时的交通管制方案 由于进行碎石化处理的施工路段在没有摊铺完沥青混凝土面层之前是不允许开放道路交通的，因此,在施工期间对交通管制的要求相对就比较高，为了确保碎石化技术的处理效果,在条件允许的情况下应尽量一次性全封闭施工路段；若条件困难，至少应实行半封闭施工。 1.3 做好通道、涵洞等隐蔽构造物的调查 进行破碎施工前，应结合设计图纸提供的隐蔽构造物的分布情况，如：涵洞、通道、地下管线等情况进行调查，以确定破碎是否会对这些构造物造成损坏。正常情况下，埋深在1米以下的构造物是不会由于破碎而带来的损坏，因此，对于不满足上列条件的桥涵构造物，可采取降低锤头高度来紧慎完成对特殊路段的破碎等其它保护方案。 1.4 清除存在的沥青面层 在碎石化前，应清除旧水泥混凝土路面上的沥青修复材料，因为这些材料的存在，会影响到破碎处理的效果。 1.5 选定具有代表性的路段进行破碎试验 在认可水泥路面破碎机破碎程序之前，施工单位应完成实验路段并经监理工程师认可。试验路段应为监理工程师在工程项目范围内确定的位置，尺寸为车道全宽，长度为一般可按100m进行控制。施工单位应记录不同的破碎情况下相对应的水泥路面破碎机设置的参数,如锤头高度和地面行使速度等。 当试验段完成后，为了进一步验证水泥路面被破碎后的具体尺寸，根据设计要求、在业主、监理现场旁站的前提下，施工单位应开挖试坑进行检查。试坑不能选择在有横向接缝或工作缝的位置，路面破碎粒径应在全深度内检测，试坑应用密级配碎料回填并压实至要求。通过实验段破碎，最终确定符合施工要求的破碎设置参数。 2 确定具体的工艺技术流程 在实践推广过程中，该项技术经过最近几年的不断优化、不断发展，目前已经形成了一套较为成熟的工艺流程，主要的工艺流程为： MHB破碎一遍→Z型压路机振动压实2遍→采用级配碎石回填局部凹处→光轮压路机振动压实4~5遍→测回弹弯沉值→挖换弹簧板块→撒布乳化沥青透层油→破乳后撒布石屑→光轮压路机静压2遍→测回弹弯沉值（底基层面控制弯沉）→4~12小时后摊铺HMA。
运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4602-35 运输顺槽更换破碎机底槽安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 51525工作面在回采过程中破碎机底槽磨损严重，经研究决定需对破碎机底槽进行更换，为了保证在更换过程中的安全，特制定如下安全技术措施： 一、准备工作： 1、更换前先将转载机上的煤拉空，同时清理更换作业地点3m范围内的浮煤、杂物。然后将转载机、破碎机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管。 2、更换前应对运输顺槽超前支柱进行逐根检查，支护必须可靠牢固，初撑力不小与90KN，确保作业地点的安全。 3、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近，以便使用。
4、将锚链分别挂在破碎机电机、大轮、破碎机前后部位合适位置相对应上方顶板合格的锚索上，用锁具锁死，并用U型环将锚链连住。 二、检修措施： 作业流程：拆大链→拆电机→拆大轮→拆破碎机垫板、底槽→安装破碎机底槽、垫板→接大链→试运转 1、拆大链： 将转载机送电，发出开机信号，空载运行转载机，待顶链专用连接环运行至机头拆链位置停机，使用阻链器将顶链固定好，再点动转载机倒转，待顶链松动后，将刹车手轮打紧，立即停机并将转载机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管，确保安全后再进行拆除工作。在转载机机头位置将顶链专用连接环拆开，取下阻链器，将其拆开，若没有专用连接环，用锯弓将顶链锯开。将需要更换破碎机底槽的相邻的联接螺丝和哑铃销拆开及凹槽顶盖拆除后，再拆大链。再派专职人员操作转载机自牵装置向前移动
单辊破碎机施工方案
邯钢新区2X 360mi烧结机工程 烧结机单辊破碎机安装方案 编制： 审核： 批准： 中国华冶邯钢烧结工程项目部 年月日 1 单辊破碎机安装日期：日期：日期：
1.1安装条件：①烧结机机架找正结束，尾部各装置已完善；②破碎机下卸矿漏斗散料漏斗等已安装就位。 1.2安装顺序：导料箱--- 轴承座--- 支撑台车底座--- 支撑台车顶起装置--- 支撑台车--- 防尘罩底座--- 单齿辊--- 传动装置--- 台车移动绞车--- 密封罩--- 爬梯栏杆等。 1.3导料箱安装 1.3.1安装导料箱支架，使其横向中心与尾轮中心距为，极限 偏差为士1mm支架纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为士1mm 1.3.2安装导料箱体 1.4轴承座主轴承座的对称中心线横向中心线对烧结机的纵横向中心线的公 差为 1mm。 1.5单齿辊 1.5.1单齿辊重吨，利用厂房内50/10 吨天车吊装就位。 1.5.2齿辊的主轴承座标高在轴的上表面测量检查，极限偏差为士0.5mm，水平度为0.05/1000 ，两轴承高低差不得大于0.2mm。 1.5.3驱动侧轴承为固定轴承，而一端为游动轴承，安装时应保证轴承外套和轴承箱端盖之间的轴向窜动量为1.5mm。 1.6传动装置 1.6.1减速机的纵向、横向中心线以单齿辊及轴承座的纵向、横向中心线 为基准，其极限偏差为士0.5mm,标高极限偏差为士0.5mm 162开式齿轮安装时侧隙为1.5mm齿接触面积为有效齿面宽度的35% 高度的20%。 1.7支撑台车及台车拉出装置 1.7.1台车支承座的纵向、横向中心线，与热破碎机的纵向、横向中心线 的极限偏差为士1mm各支承座标高极限偏差为士0.5mn。 1.7.2台车轨道安装的对称中心线与热破碎机的纵向、横向中心线应重合，公差为1mm轨道轨矩的极限偏差为士2mm轨道标高的极限偏差为士1mm 并保证车轮与轨道接触良好。 1.7.3支撑台车与卷扬机安装完以后，应进行台车的拉出与装入试验往复 2-3 次。拉出台车时用两台5 吨千斤顶，将台车顶起，拆出垫块，使台车车轮落在轨道上，先试一下两台卷扬机的转向是否正确，然后与台车挂钩，拉出和装入时应注意必须用手动方式。盘动液力耦合器，使单齿辊慢慢转动与台车相配合，防止碰齿。禁止直接拉出或装入台车。 1.7.4单齿辊轴等部位都通有冷动水，在冷却水管道配管结束后，应整体试
【完整版】破碎站施工组织设计
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 审批 总工：安全副总经理： 会审人员 机电副总： 工程技术部： 安全检查部： 机电管理部： 调度室： 项目负责人： 技术负责人： 编制人： 编制单位：河南富昌建设工程有限责任公司安装工程处 2010年10月5日
目录 一、工程概况 二、工程内容 三、施工方案及施工方法 四、施工进度计划 五、拟投入本工程的机械设备 六、工程质量标准 七、工程质量保证措施 八、安全技术措施 九、保证施工进度措施 十、文明、消防、降噪音、环保施工措施
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 一、工程概况： 河南煤化集团新建潘家荒75万吨年石灰石破碎站距离鹤壁市新区18km,属鹤壁市淇滨区大河涧乡管辖。厂区邻近壶台公路和西环公路（宝山大道），汤(阴)——鹤(壁)铁路支线与京广线相连接，大白线公路与京广线相连，市区公路四通八达，交通十分便利。矿区资源丰富，为盐化工电石生产提供了所必须的生产原料。 二、工程内容 一、破碎站设备安装主要有： 1、一台旋回破碎机，规格型号PXZ0917，主要由基座部、横梁部、中架体部、破碎圆锥部等部件组成，总重约135吨，其中最重部件约35吨； 2、一台圆锥破碎机，规格型号PYS-BC2136，主要由机架、调整套、偏心套、破碎机动锥部等组要部件组成，总重约100吨，其中最重部件约40吨； 3、一台除铁器，规格型号RCDB-12； 4、一台金属探测仪，规格型号GJT-1F-12; 5、四台潜水泵，规格型号分别为250QJ50-804两台，200QJ50-524两台； 6、1#-8#八条皮带机。 7、辅助设施：设备安装，非标制安电气安装。 二、破碎站电气安装主要有： 1、桥架安装；
东井安装破碎机的安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8495 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 东井安装破碎机的安全 技术措施正式样本
东井安装破碎机的安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况： 目前东井筛选楼破碎机基础已经施工完毕，经与 施工单位联系，目前基础已经凝固设备可以进行安 装，根据机运部领导要求和近期工作计划，机电科决 定安装破碎机。为确保施工质量和施工期间的安全， 特制定安全技术措施如下。 二、领导组织： 组长：王绥增 副组长、技术负责人：徐可群 安全负责人：王超
技术负责人：张吉福 施工负责人：潘福生 参加施工人员：机电大班机修工 三、施工步骤： 1、施工前准备： （1）将施工地点拆除的壳子板和浇筑后残留的物件等的全部清理干净。 （2）用木板将三楼拆除的铁门封上（高度至少1.5m） （3）将施工时使用的电焊机、2台5T的倒链、40T链环等运至安装破碎机现场 2、用倒链将破碎机底盘放倒（目前立在靠楼梯的一侧），然后根据基础和预埋件的位置将底盘就位，然后用电焊机将底盘和预埋件焊接起来。 3、将破碎机机箱吊起，按照底盘的位置把破碎
破碎机施工方案
华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线 机电设备安装工程C.D标段 PCF1618单段锤式破碎机 施工方案 施工单位：广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司 建设单位：华润水泥（封开）有限公司 监理单位：湖北时代工程监理有限公司
华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线 机电设备安装工程C.D标段 PCF1618单段锤式破碎机 施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
1、概述 PCF1618单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其他中等硬度脆性材料。由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。 有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的PCF 破碎机就可减少被填塞的可能，且不填混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排除机外，而不致引起严重损坏。 这种特殊设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机磨损部件受命。 各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量页不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机的主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复正常状态。 2.技术数据 破碎机型号： PCF1618单段锤式破碎机 最大进料粒度：≤500mm 出料粒度：≤30mm占10% 进料口尺寸： 1849×1600 生产能量： 250t/h 电动机型号： YRKK450-6 电动机功率： 400KW 电动机电压: 10KV 3、施工工艺流程 地脚螺栓和垫铁安装
破碎机安装措施示范文本
破碎机安装措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机安装措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、编制依据 编制依据 1. 设备安装说明书(MMD706系列、1150MM中心 距、双齿辊破碎机)。 2. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231- 983.。 二、工程概况 工程概况 1. 破碎机是由设备底座、机架、破碎辊、动力系统、 润滑系统、液压系统、钢架平台组成。 2. 工作原理 原料进入破碎室内，由异向旋转的辊子通过传动系统
传递的强大动力使原料产生挤压而破碎，落入下部皮带机输出。 3. 破碎机的主要部件 1) 设备机架：破碎机两侧是带有轴承座支撑辊轮，靠底部带有定位销的前后两条梁连接而形成紧固底座。 2) 破碎辊：破碎机前后有两个辊轮。 3) 动力系统：破碎机的前后2个辊轮是由电机带动皮带轮完成动力传递的。 4) 润滑系统：破碎机由集中供油站通过管道供油给个润滑点。 5) 液压站：破碎机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁而达到技术要求。 三、施工前的准备 1．施工工具：10T拉子2个，电焊机2台，水准仪一个，经纬仪一个叉车1辆，扳手5把，钳子3把小锤1
破碎施工方案
多锤头破碎机破碎混凝土路面施工方案 一、工程概况 根据业主及监理的要求，经现场踏勘确定准备对G1068+800~G1083+700路面段实施RMHB破碎机进行碎石化施工。 二、施工准备 为保证施工有效进行，在进行碎石化路面破碎之前，准备于2010年8月19日对G1068+800~G1070+000段实行试验段施工，确定一些技术参数。 机械准备：一台多锤头RMHB-298（PS400）破碎机，一台YZ18JC Z型压路机，一台光轮压路机，一台洒水车，待实验路段施工以后，再进行碎石化路面大面积施工时，增加一台多锤头路面破碎机。 测量准备：在进行碎石化路面破碎之前，对实施路段全线进行水准高程测量，掌握破碎之前现有路面纵横坡变化情况。 现场勘查：在进行碎石化路面破碎之前，对实施路段的构造物及建筑物情况进行摸底。施工前，针对调查的结构物资料在现场做出明确标记，以确保这些构造物不会因施工造成损坏。 桥涵等构造物调查表
(1)、埋深在1m以上的构造物（或管线）不易因路面碎石化受到破坏，这种路段可以正常破碎；埋深在～1m的构造物（或管线）可能因路面碎石化而受到一定影响，这种路段可以降低锤头高度进行轻度打裂；埋深不足0.5m的构造物（或管线）以及桥梁等，禁止破碎，避让范围为结构物端线外侧3m以内的所有区域。 (2)、距路肩10m以外的建筑物不易因路面碎石化受到破坏，这种路段可以正常破碎；对于路肩外5～10m范围存在建筑物的路段，施工时应降低锤头高度对路面进行轻度打裂；对于路肩外5m以内存在建筑物的路段，应禁止破碎。 (3)、对于不同埋深的建筑物、地下管线、房屋等,应采用不同标志的红色油漆标注清楚,用以区别破碎,保证安全。 (4)、上跨构造物的净空。施工前需测量上构造物的净空，应尽量同时确保罩面后的净空和罩面的厚度。 特殊路段处理：在进行碎石化路面破碎之前，对实施路段全线踏勘，对出现严重病害的软弱路段按设计要求先行进行处理。
T残极破碎机安装施工方案
T残极破碎机安装施工方案 (总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
1、设备概述 残极破碎机，设备重量，设备散件到货，主要由机架、格筛、齿板、液压站、液压管路等部分组成。设备外形尺寸：7015×2880×2904mm。设备能量为500T/h。 2、设备二次搬运 残极破碎机外形几何尺寸大，设备重量大，由于车间厂房配置关系，设备无法直接卸车到安装位置，设备卸车需卸至车间外部①线、(C)-(D)跨。 若设备为裸装需要在设备底座下加设木排，在设备二次搬运路线上铺设道木和滚杠，在车间适当位置设置5T电动慢速卷扬机，辅以滑轮组以钢丝绳牵引。 平整好并填实设备拟进场道路、清除障碍。 准备足够的道木、滚杠、三角木、跳板、扒钉、钢丝绳、千斤顶、手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。 配备足够的人员，做好现场协调指挥。 在搬运中，必须统一指挥，卷扬机司机和参加搬运的全体人员必须注意力高度集中，听从指挥。 3、基础验收 基础混凝土的强度要求：机械设备在安装前应对设备基础进行测定。对中小型基础的测定，可以采用撞痕法进行测定，对大型基础的测定，可采用预压试验，预压压力为设备自重的倍。设备安装
时混凝土强度应达到设计强度的60％以上才可进行安装。但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度才可以进行。 设备基础尺寸和位置的质量要求 4、设备出库验收 开箱 开箱前应查明设备型号和箱号。 开箱前最好将设备搬运至设备安装地点附近，减少在开箱后的搬运工作。 开箱时，应使用起钉器或撬杠，不要乱开，不能大锤敲击箱体，同时要注意周围环境，防止伤到附近人员。 开箱后，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。 检查、验收 开箱后，应由几方面有关人员对设备进行检查，目的有三：第一，设备有否损坏；第二，零、部件有否缺损；第三，办理移交手续。
破碎机安装安全技术措施
编号：AQ-JS-04133 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 破碎机安装安全技术措施 Safety technical measures for crusher installation
破碎机安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 因破碎机较重，安装、运输都比较困难，所以为了安全、快速地更换破碎机，特制定如下安全技术措施，在作业时必须严格按照《安全操作规程》及本措施进行作业： 一、安全技术措施： 1、更换前必须把所需工具、配件、物料等准备到位，做好安装前的准备工作； 2、更换新破碎机之前，首先把旧破碎机拆下。拆旧破碎机前先把破碎机护罩、破碎机电缆及冷却水管等拆开，然后把3吨吊链挂在破碎机正对支架横梁上，准备拆电机、旧破碎机及安装新破碎机时用； 3、先拆下破碎机扭矩轴，然后拆下破碎机电机固定螺栓，从破碎机中抽出电机，用吊链吊住电机放到指定地点；然后再用吊链吊住破碎机，拆开破碎机固定螺栓，把破碎机拆下放到刮板机机尾溜
槽上，再由装载机运离刮板机机尾，待升井； 4、破碎机电机及破碎机拆下后，用装载机把新破碎机端到刮板机机尾上，然后用吊链把破碎机吊起进行安装； 5、破碎机滚筒安装完后，再用吊链把破碎机电机吊起，当吊到合适高度后，再把电机插到破碎机滚筒内部，位置对正后，用螺栓把电机进行固定； 6、破碎机及电机安装完后，再将破碎机扭矩轴安装好，最后把破碎机护罩、电缆及冷却水管等安装好； 7、在破碎机运输、起吊、安装的全过程，每个人要特别注意安全，特别是在滚筒及电机起吊、安装的过程中，必须做到一个指挥，一人监视，起吊的重物下严禁站人，以免起吊链断，重物落下伤人； 10、破碎机滚筒、电机等全部安装好后，将所有的工具、物料等进行清点，然后放到指定地点； 11、安装工作全部结束后，开机试运转，破碎机司机要密切观察破碎机的运行状况，运行中如发现异常情况要及时停机处理； 12、在安装的过程中严禁违章操作，拒绝违章指挥。
单辊破碎机主轴磨损修复步骤及案例
单辊破碎机主轴磨损修复步骤及案例 关键词：单辊破碎机，主轴磨损，解决方法，碳纳米聚合物材料，索雷工业 针对于单辊破碎机主轴的磨损，传统在线工艺修复方案有：（1）现场电刷镀工艺（2）打麻点，直接 装配轴承（3）补焊机加工。 单辊破碎机主轴磨损问题的解决方法 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复单辊破碎机等大型轴类的磨损。 修复工艺简单：采用点焊定位点，利用未磨损的面作为基准打磨，利用轴承的部件对应关系修复工艺进行现场修复。 其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现 在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。索雷工业碳纳米聚合物 材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复单辊破碎机主轴磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。 单辊破碎机主轴磨损的修复材料 索雷SD7101H高触变纳米金属基聚合物复合材料是一种由纳米无机材料和碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是通过添加特殊的纳米无机材料从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的耐温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。应用于各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复；铸造缺陷、裂纹、液压缸（活塞）划伤、各种跑冒滴漏、泵、水轮机等的修复与保护。现场修复轴承位（室）、螺纹滑丝、键槽等的磨损时需配合SD7000使用。 单辊破碎机主轴磨损修复步骤 1.辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高的情况下，以满足设备的正常运行； 2?做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板）等； 3?修复时，做好人员安全措施； 4.在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案； 5.根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法，最大限度确保同轴度以及提高修复 后的使用效果； 6.试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定位点以达到轴承装配要求；
颚式破碎机安装施工方案(新、选)
颚式破碎机安装施工方案 一、方案概况： 颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。 产品结构 颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组 二、编制依据： 相应国家、行业施工及验收规范： （一）、工程施工设计蓝图及设计说明书； （二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装
备； （三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009 （四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006 三、安装方法： （一）、技术准备 施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。 （二）、设备检查、验收 设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 1、箱号、箱数以及包装情况； 2、设备名称、型号和规格； 3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀； （三）、主要施工机具 1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等； 2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等； 3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。 （四）、作业条件 1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；
破碎机安装措施方案
fxdg煤仓上口破碎机安装施工措施报审表
国电建投能源 fxdg煤仓上口破碎机安装 施 工 措 施 编制： 审核： 审定： 批准：
编审人员
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工前的准备 (1) 四、工程施工的工艺流程 (1) 五、破碎机安装 (2) 六、质量保证措施 (3) 七、组织机构 (3) 八、安全生产保障措施 (3)
fxdg煤仓上口破碎机安装施工措施 一、编制依据 编制依据 1.设备安装说明书(MMD706系列、1150MM中心距、双齿辊破碎机)。 2.机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-98 3.。 二、工程概况 工程概况 1.破碎机是由设备底座、机架、破碎辊、动力系统、润滑系统、液压系统、钢 架平台组成。 2.工作原理 原料进入破碎室，由异向旋转的辊子通过传动系统传递的强大动力使原料产生挤压而破碎，落入下部皮带机输出。 3.破碎机的主要部件 1)设备机架：破碎机两侧是带有轴承座支撑辊轮，靠底部带有定位销的前后两 条梁连接而形成紧固底座。 2)破碎辊：破碎机前后有两个辊轮。 3)动力系统：破碎机的前后2个辊轮是由电机带动皮带轮完成动力传递的。 4)润滑系统：破碎机由集中供油站通过管道供油给个润滑点。 5)液压站：破碎机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁而达到技术要 求。 三、施工前的准备 1．施工工具：10T拉子2个，电焊机2台，水准仪一个，经纬仪一个叉车1辆，扳手5把，钳子3把小锤1把，铁锹3把等。 2．必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子。3．润滑油、透平油。 四、工程施工的工艺流程 1.施工现场三通一平以及前期基础交接工作。 2.工程施工设施安排 1）根据施工要求，辅设临时电源以及其它辅助设施。 2）前期工程工序及施工平面交接，由土建方进行工序交接后，进行复测，检查基础的合格性并认可。 3.主要起重机械的选用和使用 用叉车将设备零部件运至煤仓上口，再由2个10T拉子吊至基础上进行设备安装。 4.施工工艺流程 1）放线找设备的纵横中心线，用座浆来保证设备的水平及标高。 2）设备底座安装。 3）破碎辊轮安装。 4）传动部分安装。 5）润滑油站的安装。
砂石加工系统施工方案
1.工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3，混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。
3.2 系统生产工艺流程说明 由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场，距离料场350m，毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进料口。在进料口上方安装一个喂料斗，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行分选或冲洗。 3.3 系统规模 系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。由此系统设计处理规模为：粗碎40t/h、筛洗35t/h、制砂25t/h。各车间处理能力见表3-2。 经咨询砂石骨料生产厂家，箱式锤破1600破碎机就能满足该砂石骨料供应需求。根据现场实际情况，由于细骨料石粉含量不足，增设两台制砂机。所增设VSI5X7615型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处，进行二次加工。 3.4 系统参数 系统各部分用电总功率约为500千瓦。本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。
破碎机齿板更换施工方案和安全措施示范文本
破碎机齿板更换施工方案和安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机齿板更换施工方案和安全措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 2210破碎机由于齿板齿牙磨损严重，破碎效果较差， 给选煤生产和机电维护保养造成了很大的劳动量，根据厂 部要求，西区机电车间对2110破碎机齿板进行更换。为了 保证破碎机齿板更换过程的顺利进行，特制定如下施工方 案和安全措施： 一、工作内容 1、拆除破碎机齿板及其附属螺栓。 2、安装新破碎机齿板及其附属螺栓。 二、施工前的准备 1、根据工艺要求和现场环境，确定破碎机齿板更换的 技术方案。
2、提前联系工程师室、调度、安监、装卸车间等单位，便于施工时能密切配合。 3、提前准备拆除和安装破碎机齿板时需要的工器具（电动扳手两台，M24套筒若干，氧气、乙炔两套，橇棍，扳手，螺丝刀，大锤，木楔等工具若干）。 4、提前将安装破碎机齿板时需要的材料配件（齿板、螺栓、垫片等）从物管科领出放置在现场，放置在安全的地方。 三、施工步骤 1、联系调度通知西区装卸车间将2110破碎机内的积煤运送干净。 2、将拆除及安装破碎机齿板所需要的氧气乙炔、大锤、撬棍、电动扳手等工器具运送至现场，并由安全负责人仔细检查后方可使用。 3、安排专人将2110主电机和油泵停电挂牌后，将电
HAZEMAG破碎机工程施工组织设计方案
鲁南水泥5000T/d水泥生产线 机电设备安装工程（HAZEMAG AP-PMH-2525-GSK型反击破碎机） 施 工 技 术 方 案 富磊设备安装 第十六项目经理部 2004年9月3日
目录 一、概述 (1) 二、规格性能 (1) 三、施工人员组织与配备 (1) 四、安全组织机构 (2) 五、破碎机安装前的准备工作 (2) 六、破碎机安装的主要工序 (4) 七、单机无负荷试车 (11)
HAZEMAG破碎机施工方案 一、概述 鲁南水泥5000T/D熟料技改工程石灰石破碎机采用的是德国HAZEMAG＆EPR股份制造的AP-PMH2525反击式破碎机。 HAZEMAG破碎机广泛应用于水泥建材行业，用于石灰石的破碎，为水泥生产系统原料部分的关键设备。为了更有效的提高破碎机的安装质量和进度，特制订本施工方案，暨以此指导设备的安装顺利进行。 HAZEMAG破碎机主要由转子部、机架、前冲击挡板、后冲击挡板、研磨通道、传动部分组成，与其他类型（单转子、双转子、颚式、辊压式）的破碎机相比，具有结构简单易操作、空间小、产量达、性能可靠等一系列优点。 二、规格性能 规格型号：AP-PMH2525 转子直径：φ2500mm 转子长度： 2500mm 进给原料：石灰石（最大抗压强度为1.6㎏/㎝2） 进给粒度：0～1500×1100×1100㎜ 卸料粒度：90%为0～75㎜，99%为0～100㎜ 三、施工人员组织与配备 破碎机的安装工作可由一个钳工班和一个焊工班组完成，设置安全员一人。具体配置如下：
四、安全组织机构 五、破碎机安装前的准备工作 1、设备出库验收 设备出库验收，分外观检查与开箱检查。裸装设备的外观检查，按照出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位对设备编号、规格、数量、及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。设备验收时，如发现设备数量和质量有问题除做好设备检查记录外，建设单位应扶着解决。 设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库后，应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，清点和检