机油泵传动轴支架机械加工工艺规程及专用机床夹具设计学习记录

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程及专用机床夹具设计学习记录

机油泵传动轴支架的机械加工工艺规程和专用机床夹具设计是一项重要的技术任务，需要掌握相关知识和技能。下面是一些学习记录的参考内容：

1. 针对机械加工工艺规程的学习记录：

- 学习机油泵传动轴支架的设计图纸和相关技术要求。

- 了解机油泵传动轴支架的加工工艺流程和操作要点。

- 学习如何选择适当的材料，并了解材料的加工性能和特点。

- 熟悉加工工艺中的机床设备、刀具和加工参数的选择和调整。

- 学习机械加工中的常见工艺问题和质量控制方法。

2. 针对专用机床夹具设计的学习记录：

- 学习机床夹具的基本原理和分类。

- 了解机床夹具的设计要求和常用构造形式。

- 学习如何根据零件特点和加工需求设计合理的夹具结构。

- 熟悉夹具零件的选材、加工工艺和装配方式。

- 学习夹具的使用和维护方法，包括调试和校验。

在学习过程中，要注重理论与实践相结合，通过参观工厂、实习或者参与实际项目，锻炼实际操作和解决问题的能力。同时，也要不断与老师、同学或相关专家进行交流和讨论，以扩展自己的视野和知识面。

机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计

机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书 设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计 姓名： 学号： 指导老师： 完成日期：

目录 序言 (3) 第一节零件分析 (4) 第二节机械加工工艺规程制订 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛坯制造形成 (4) 三、选择定位基准 (4) 四、选择加工方法 (6) 五、制定工艺路线 (6) 六、确定加工余量 (7) 七、机床、夹具的选择 (7) 八、确定切削用量及基本时间 (8) 第三节专用夹具设计........................ 一、工件加工工艺分析........................ 二、夹具结构方案设计........................ 三、夹紧力分析............................. 四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图.... 第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................

绪论 机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计

毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院

二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号： 一、设计题目(附图)： 轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。 二、设计条件： l、零件图；2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 10、某工序数控编程程序设计。 四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交） 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。 7、数控编程程序说明书 五、起止日期： 2010年月日一2010年月日(共8周) 六、指导教师： 七、审核批准： 教研室主任：系主任： 年月日 八、设计评语： 九、设计成绩： 年月日

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

目录 第一节序言 (3) 第二节零件分析 (3) 一、零件的功用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规划制订 (4) 一、确定毛坯制造形式 (4) 二、选择定位基准 (5) 三、选择加工方法 (5) 四、制订工艺路线 (6) 六、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) 八、确定切削用量和基本时间 (10)

第一节序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 第二节零件分析 一、零件的功用分析 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。其用于轴承的传递，当然机油泵传动轴支架并不仅仅用于此，还有很多功能。从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔等。其中，表面粗糙度要求最低的是孔3*Φ11及孔Φ32，粗糙度为Ra12.5，粗糙度要求最高的是定位销孔2*Φ8，表面粗糙度为Ra3.2以及上表面K。该外圆平面K也是机油泵传动轴支架的主要设计基准。孔Φ32的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2，可以通过钻、扩、铰来保证。上表面K需要通过初刨和精刨来达到需要保证的尺寸。3*Φ11孔不是很重要，只是固定作用，因此加工该孔不是很复杂；通过钻床加工出来。2个定位销孔则需要有一定的位置要求，因此相对于上一道工序则需要在钻床是钻、扩、铰2*Φ8孔。钻后再扩钻再铰就可以达到精度要

机油泵传动轴支架学习记录

机油泵传动轴支架学习记录 我在最近的一次学习中研究了机油泵传动轴支架，以下是我的学习记录。 第一部分：概述 机油泵传动轴支架是发动机中的一个重要组件，主要用于传递机油泵 的运动力，确保机油泵的正常运行。机油泵是发动机润滑系统中的核心部件，它通过吸入、压缩和供应机油，为发动机提供必要的润滑和冷却。机 油泵传动轴支架承担着连接机油泵和发动机的重要职责，它必须具备足够 的强度和刚度，以确保机油泵的传动力能够传递到发动机中，并且在运行 过程中不会发生过度磨损或松动。 第二部分：设计与制造 机油泵传动轴支架的设计与制造需要考虑多个因素。首先是材料的选择，传统的机油泵传动轴支架多采用铸铁或铝合金制造，以满足强度和刚 度的要求。其次是制造工艺，传动轴支架需要经过精密的加工和装配过程，以确保其尺寸和形状的准确性。最后是连接方式，传动轴支架通常通过螺 栓连接到机油泵和发动机上，确保传递力的同时提供一定的可拆卸性。 第三部分：运行与维护 机油泵传动轴支架在运行过程中需要经受高速和高载荷的工作环境， 因此需要定期进行检查和维护。首先是检查传动轴支架的连接状态，确保 螺栓是否有松动或者磨损。其次是检查传动轴支架的表面状况，是否有明 显的损伤或者腐蚀现象。最后是检查传动轴支架的尺寸是否满足要求，如 果有超出允许范围的变形或者磨损，应及时修复或更换。

第四部分：常见问题与解决 在实际的运行中，机油泵传动轴支架可能会遇到一些常见问题。例如，传动轴支架可能出现松动或者断裂的情况，导致机油泵无法正常工作。这 通常是由于螺栓松动或者支架材料疲劳引起的，解决方法是重新紧固螺栓 或更换支架。另外，传动轴支架的表面也可能会出现磨损或腐蚀，这通常 是由于润滑不足或者外部环境因素引起的，解决方法包括增加润滑剂的供 应或者采取防腐措施。 总结： 机油泵传动轴支架是发动机中不可或缺的一个部件，它承担着传递机 油泵运动力的重要职责。在设计与制造过程中，需要考虑材料的选择、制 造工艺和连接方式等因素。在运行与维护过程中，需要定期检查传动轴支 架的连接状态、表面状况和尺寸，以确保其良好的工作状态。同时，需要 注意常见问题的发生，并及时采取相应的解决方法。

机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计

摘要 本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。 关键词机械加工，加工工艺。

目录 摘要.................................................................................................................................................. I Abstract........................................................................................................ 错误！未定义书签。 1 绪论 (1) 2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2) 2.1机械加工基准介绍 (2) 2.2基准的选择 (2) 2.3 制定工艺路线 (3) 2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4) 2.4.1设备的选择 (4) 2.4.2刀具量具的选择 (6) 2.5加工工序设计 (6) 3 夹具设计 (10) 3.1定位方案的选定 (11) 3.2夹具夹紧装置的确定 (11) 3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11) 3.2.2夹紧力大小的估算 (12) 3.3夹紧机构及元件的选择 (13) 3.4夹具体上排屑措施的确定 (15) 3.5钻模的设计 (15) 3.5.1钻套的选定 (15) 3.5.2钻模板的设计 (16) 4夹具定位方案的分析 (18) 4.1工件定位自由度分析 (18) 4.2工件定位精度分析 (18) 参考文献 (21) 致谢 (22)

泵体加工工艺及夹具设计(完整论文)

上海应用技术大学 继续教育学院 理工类本科毕业论文 论文题目泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业机械设计制造及其自动化 班级 学号 学生 指导教师 日期2018 I

目录 第1章前言 (4) 第2章引言 (4) 2.1课题的提出原因 (4) 2.2课题的主要内容 (4) 2.3课题的构思 (5) 2.4本人所完成的工作量 (5) 第3章零件的工艺设计 (5) 3.1 零件的功用及工艺分析 (5) 3.1.1 零件的功用 (5) 3.1.2零件的工艺分析 (7) 3.2 工艺规程的设计 (7) 3.2.1 确定生产类型 (7) 3.2.3基准的选择 (8) 3.2.4工序的合理组合 (8) 3.2.5制定工艺路线 (9) 3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (12) 3.4确定切削用量及基本工时 (13) 3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (13) 3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (14) 3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (15) 3.4.4 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (16) 3.4.5 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (17) 第4章加工设备与工艺装备选择 (17) 4.1选择机床 (17) 4.2选择夹具 (17) 4.3选择刀具 (18) 第5章零件的车床夹具设计 (19) II

5.1车床夹具设计 (19) 5.1.1车床夹具的主要类型 (19) 5.1.2车床夹具的设计要点 (19) 5.1.3泵体零件的车床专用夹具的总体设计 (20) 5.2问题的提出 (20) 5.3定位基准的选择 (21) 5.4切削力及夹紧力的计算 (21) 5.5夹具结构及定位误差的分析 (23) 5.6车床夹具的截图 (24) 第6章钻床夹具设计 (25) 6.1问题的提出 (25) 6.2定位基准的选择 (25) 6.3切削力及夹紧力的计算 (25) 6.4定位误差的分析 (27) 6.5夹具总体方案 (27) 6.6夹紧装置 (28) 6.7压板的有限元分析 (28) 6.8钻套的选择 (29) 6.9钻模板的设计 (29) 6.10夹具的装夹与拆卸 (30) 6.10.1 夹具的装夹 (30) 6.10.2 夹具的拆卸 (30) 6.11钻床夹具截图 (31) 总结 (33) 参考文献 (34) III

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订 机油泵传动轴支架是机油泵传动系统中的重要零部件，其主要功能是支撑和固定机油泵传动轴，使其能够平稳地运转。同时，它还要承受一定的载荷和振动，因此需要具备一定的强度和刚度。 二、零件的工艺分析 机油泵传动轴支架的加工难度较大，主要是由于其形状复杂、尺寸精度要求高、加工表面要求光洁度高等因素所致。因此，在加工过程中需要采取一系列的工艺措施，如合理选择加工方法、制订工艺路线、确定加工余量等，以保证加工质量和效率。 第三节机械加工工艺规划制订 一、确定毛坯制造形式 根据机油泵传动轴支架的形状和尺寸要求，选择适当的毛坯材料和制造形式。可以考虑采用铸造、锻造、铣削等方法来制造毛坯。

二、选择定位基准 根据机油泵传动轴支架的加工要求和设计图纸，选择合适的定位基准，以保证加工精度和一致性。 三、选择加工方法 根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，选择合适的加工方法。可以采用车削、铣削、钻孔等方法进行加工。 四、制订工艺路线 根据加工方法和加工要求，制订详细的工艺路线，包括加工顺序、加工工序、加工参数等内容。 五、确定加工工装和夹具 根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，设计和制造合适的加工工装和夹具，以保证加工精度和安全性。 六、确定加工余量及毛坯尺寸 根据机油泵传动轴支架的设计要求和加工精度要求，确定合适的加工余量和毛坯尺寸，以保证加工后的零件符合设计要求。

七、工序设计 根据工艺路线和加工要求，设计每个工序的具体操作步骤和加工参数，以保证加工质量和效率。 八、确定切削用量和基本时间 根据工序设计和加工要求，确定每个工序的切削用量和基本时间，以保证加工质量和效率。 根据材料性质，选择铸件作为零件材料，采用砂型机器造型，公差等级为CT9级。由于该零件年产量为5000件，已达 到大批生产的水平，且零件轮廓尺寸不大，故可铸造成型。 选择定位基准是制订工艺规程的重要工作。对于支架类零件，以支架底面的相对面作为粗基准是合理的。但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B 面基准无法保证。因此，根据粗基准的选择原则，选取C面 为粗基准，利用四块压板压紧中间的筋板，不完全定位以消除和，为下一步加工打下基础。精基准的选择考虑基准重合问题，需要进行尺寸换算。

机械制造技术课程设计-机油泵传动轴支架加工工艺及钻3-Φ11孔夹具设计

工序：铳①52圆柱两端面 1.选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8, cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。 2.决定铳削用量1）决定铳削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则 1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52 按机床标准选取n w=750r/min 吁出=少52χ750=]]7.15m∕min 100O100O 当〃W=750r∕min时 f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r 按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时 切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2 工序：扩，钱①32孔

工序：铳①52圆柱两端面 1.选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8, cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。 2.决定铳削用量1）决定铳削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则 1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52 按机床标准选取n w=750r/min 吁出=少52χ750=]]7.15m∕min 100O100O 当〃W=750r∕min时 f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r 按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时 切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2 工序：扩，钱①32孔

(完整版)设计“支架”零件的机械加工工艺规程-机械设计技术

广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称：机械制造技术基础 题目名称：设计“支架”零件的机械加工工艺 规程 学部：机电与信息工程学部 专业班级： 10机械设计制造及其自动化 5班学号： 12011005005 学生姓名：陈泳全 指导教师：程伟 20 12年12月28日

广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书题目名称支架（二） 学生学部（系） 专业班级机电工程学部10机械 5班 陈泳全 姓名 学号12011005005 一、原始资料 (1)被加工零件的零件图 (2)生产类型 :大批大量生产 二、上交材料 (1)被加工工件的零件图（图 5-5） (2)机械加工工艺过程卡片 (3)支架（二）机械加工工序卡片 (4)课程设计说明书1张1张1张1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①摘要及关键词 ②目录 ③序言 ④零件工艺性分析 ⑤机械加工工艺规程设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦设计心得体会表 ⑧参考文献 三、进度安排 (1)熟悉零件 ,画零件图2天 (2)选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程与工序卡片 (3)编写说明书 5天3天 被加工工件的零件图：

设计内容：设计“支架（二）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出支架零件图、支架毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计 说明书。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该 课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解 决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设 计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；

支架课程设计--支架零件的机械加工工艺规程

重庆电子工程职业学院 机械制造工艺与机床夹具课程设计 院系机电学院 专业机械制造及工艺设计 指导教师孙红 年级机制1104班 姓名 学号 2013年7月

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 目录

第1章零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1) 第2章选择毛坯 (1) 2.1确定毛坯的成形方法 (1) 2.2铸件结构工艺性分析 (1) 2.3铸造工艺方案的确定 (2) 第3章工艺规程设计 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.2制订工艺路线 (2) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5) 3.4加工工序设计 (7) 3.5填写加工工艺卡片 (13)

第1章零件分析 1.1零件的作用 支架是机床上用于支撑轴的机构，支架以Φ80孔套在轴上。 本设计任务给定的零件转支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 分析零件图可知，该零件除主要工作表面和基准面精度要求比较高，其余表面加工精度均要求较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较为经济的方法保证质量地加工出来。对支架的加工工艺有以下几个方面要求： 1.21铣底面保证长度260±0.1和铣左侧面保证长度2406.0 ，并且保证粗糙度为1.6. 1.22镗内孔保证Φ80的孔，同轴度为0.005，直线度为0.01，平行度为0.05.

支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹具设计

毕业设计（论文） 题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹 具设计 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

目录 序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 一、零件的工艺分析及生产类型的确定,,,,,,,,,,,,,,, 3 1. 零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 2. 零件的生产类型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图,,,,,,,,,,,,, 3 1. 选择毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 2. 确定机械加工余量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3. 确定毛坯尺寸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 4. 设计毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 三、选择加工方法，制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 1. 定位基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 2. 零件表面加工方法的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 3. 制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 四、工序设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 1. 选择加工设备与工艺装备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 2. 确定工序尺寸（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,, 5 1. 切削用量的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 2.基本时间t m的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 3. 辅助时间t f 的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 4. 其他时间的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 六、夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 1. 定位方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 2. 夹紧机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 3. 导向装置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 4. 夹具与机床连接元件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5. 夹具体,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 七、结束语,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 附件

机油泵传动轴支架夹具设计说明书教材

机械制造课程设计 机油泵传动轴支架2×Φ8孔钻削夹具设计 专业机械设计制造与自动化 学生姓名 班级 学号 学校 完成日期

机械制造工程原理课程设计任务书 一、设计题目 机油泵传动轴支架钻2×Φ8孔的夹具设计； 二、原始依据 1．生产类型：成批生产； 2．零件图样。 三、设计内容 1．零件图1张； 2．毛坯草图1张； 3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加 工工艺过程综合卡片； 4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张； 5．编写设计说明书1份。

目录 一．零件工艺性分析 二．加工方法的选择及工艺路线的制定三．夹具方案的探讨 四．工件的夹紧 五．机床夹具设计 六．设计总结 七．参考文献

一.零件工艺性分析 1.1零件的作用 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。它位于传动轴的端部。主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。 1.2零件的工艺分析 机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1．以A 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：0.1072.33+mm, ()+0.025032H7φmm 。其中，主要加工表面为A 基准面。 2．以2*()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°为中心的加工表面 这一组加工表面包括：2*()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°，100.05±mm, 260.2±mm, 223±0.05mm ，φ11轴线的位移度不大于R0.25。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： (1)φ32H7轴线对B-B 面的不垂直度100长度上不大于0.05 (2)φ32H7轴线和一个()+0.01508H7φ距离54±0.12mm 。 (3)由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。

传动轴的机械加工工艺规程设计

目录 一、传动轴的工艺性分析 (1) 1.传动轴的工作原理 (1) 2.零件图样分析 (1) 3.零件的工艺分析 (1) 4．审查零件的结构工艺性 (2) 二、选择毛坯的制造方式 (2) 1．毛坯的选择 (2) 2．确定毛坯的尺寸 (2) 三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的确定 (3) 3.加工阶段的划分 (4) 4.加工顺序的安排 (5) 5.传动轴工艺路线的确定 (5) 四、机床设备的选用 (7) 1．机床设备的选用 (7) 2．工艺装备的选用 (7) 五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (7) 六、确定工序的切削用量 (13) 七、课程设计体会 (16) 八．参考资料 (17)

一、传动轴的工艺性分析 1.传动轴的工作原理 轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外，作用是传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。 2.零件图样分析 （1）该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了1.6µm。零件的中心轴是设计基准和工艺基准。 （2）00.01638mm φ-为轴承配合，所以保证两轴承的同轴度为 0.012mm （3）零件的材料为45钢。 （4）调质处理，表面硬度为220-250HBS 。 （5）00.01638mm φ-为轴承配合，所以轴表面的精度，配合要求较高，Ra 为1.6µm。 （6）各轴肩处过渡圆角R 1.5mm =。 （7）轴端加工出45°倒角，是为了便于装配。 3.零件的工艺分析 （1）零件的毛坯材料为45，是典型的轴用材料，综合机械性能良好。该材料是优质碳素钢，经调质处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。经淬火加高

支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计课程设计

机械制造 课程设计(论文) 题目:支架的机械加工工艺规程 及铣夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日

目录 1 引言 (2) 2 课程设计的目的 (2) 3 支架的工艺分析 (3) 3.1支架的结构及其工艺性分析 (3) 3.2支架的技术要求分析 (3) 4 毛坯的选择 (3) 5 支架机械加工工艺路线的制定 (4) 5.1定位基准的选择 (4) 5.1.1 精基准的选择 (4) 5.1.2 粗基准的选择 (4) 5.2拟定工艺路线 (4) 5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4) 5.2.2 工艺路线的拟定 (5) 5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6) 5.3切削用量的确定 (7) 6 夹具设计设计 (15) 6.1确定设计方案 (16) 6.2选择定位方式及定位元件 (16) 6.3确定导向装置 (16) 6.4定位误差的分析与计算 (16) 6.5设计夹紧机构 (16) 7 致谢 (16) 参考文献 (17) 1 引言 工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。 2 课程设计的目的 工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。

传动轴的机械加工工艺规程设计

目录 一．传动轴工艺分析 (1) 1.1零件的结构特点及应用 (1) 1.2传动轴图样分析 (1) 二.毛坯的选择 (3) 2.1毛坯类型分析 (3) 2.2确定机械加工余量，毛坯 (4) 三.选择定位基准和装夹 (4) 3.1基准的选择 (5) 3.2工件的装夹方法选择 (5) 四.工序集中和分散考虑 (7) 4.2工序分散 (7) 4.1工序集中 (7) 五.制订零件的机械加工工艺规程 (7) 5.1选择表面加工方式 (8) 5.2制定工艺路线 (8) 5.3传动轴的工艺路线 (9) 5.4热处理工序安排 (9) 5.5轴类零件加工工艺过程 (10) 5.6轴类零件加工的技术要求 (11) 5.7轴类零件的热处理 (11) 六、机床设备和工艺装备的选用 (11) 6.1选择机床 (11) 6.2 选用工艺设备 (11) 七．工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (12) 八、确定工序的切削用量 (18) 九、提高劳动生产率的方法 (21) 十、课程设计体会 (22) 十一、参考资料 (22)

一．传动轴的工艺分析 1.1零件的结构特点及应用 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机器中主要用于支承齿轮，带轮，凸轮以及连杆等传动件，以及传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴，锥度分轴，空心轴，曲轴，凸轮轴，偏心轴，各种丝杆等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面，圆锥面，内孔和螺纹及相应的端面所组成。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 图示传动轴零件属于台阶轴零件，由圆柱面，轴肩，砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上的零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩。 1.2传动轴图样分析 （1）图所示零件是传动轴

车床支架机械加工工艺及夹具设计

车床支架机械加工工艺及夹具设计 一、概述车床支架是常用的机械加工设备之一，可用于加工各种精密零件，其加工精度和加工效率对于生产企业的质量和生产效益都是至关重要的。在车床支架机械加工工艺中，夹具设计是至关重要的环节之一，直接关系到产品质量和加工效率。 二、车床支架机械加工工艺（一）工艺步骤车床支架机械加工工艺的基本步骤可概括为：确定工件材料规格和加工内容，对工件进行切削加工、钻孔和铣削。这三个步骤必须按照顺序逐一完成，否则会影响产品的质量和加工效率。 （二）工艺参数车床支架机械加工的主要工艺参数有：加工速度、进给速度、切削深度、切削量和切削力等。其中，加工速度和进给速度通常根据工件材料的硬度和切削刃的形状来选择，切削深度和切削量决定加工精度和加工表面的粗糙度。此外，还要注意切削时的冷却液的使用和加工中切屑的清理。 （三）加工要求1、保持刀具的切削状态，并根据工件的 不同部位选择适当的刀具和切面。2、保持工件和机床的稳定 状态，使其不产生振动。3、车床支架的移动和调整要用户需要，使工作顺利、高效。4、在加工过程中，要注意安全操作，不得随意改动机床的结构和参数。 三、夹具设计在车床支架机械加工工艺中，夹具的作用不可忽视。夹具是固定工件的装置，它要能够保证工件的稳定性

和定位精度，同时又不能影响加工刀具的切削精度。夹具设计需要从以下几方面进行考虑： （一）几何形状夹具的几何形状需要与工件的几何形状相匹配，以达到稳固夹紧和精确位置的定位。夹具的几何结构应该符合简单、牢固、易于操作等要求，还要有良好的安全性能。 （二）材料选用夹具的材料应该具有足够的强度、硬度和耐磨性，以便支持高压、高温环境下的加工。此外，还要考虑到夹具长时间使用的耐热性、耐腐蚀性。 （三）夹紧方式夹紧方式要根据工件特点和加工需求进行选择。常用的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧等。各种夹紧方式在使用过程中各有优缺点，具体应根据实际情况选择。 （四）配合精度夹具与工件配合精度必须精确，以确保夹紧力和切削力的均匀分布，从而保证加工精度。特别是对于高精度和超精密加工，夹具要求更高的配合精度。 四、结语车床支架机械加工工艺及夹具设计是机械加工工艺体系中非常重要的一部分，能对加工品质和产量产生重要影响。因此，操作人员应通过学习和掌握相关知识来提高机械加工技能，，以达到更高的产品质量和更高的生产和工作效率。

传动轴的加工工艺及夹具设计

传动轴的加工工艺及夹具设计 通常，传动轴是由轴管、伸缩套以及万向节构成，是汽车底盘的重要组成部分。随着人们出行的频率的提高，极大地促进了汽车行业的快速发展，然而对于大多汽车购买者而言，汽车的寿命往往是购买者需要考虑的首要因素。传动轴作为汽车的关键部件，在汽车的使用寿命中有着举足轻重的作用，因此对传动轴的加工工艺分析以及对其夹具的合理化设计研究势必成为热点。 1 传动轴结构工艺的分析 传动轴轴管硬度大，使得其表面加工难度比较大，同时要求轴管表面加工精度高，因此，我们为减少加工工作量以及减轻加工难度，通常我们在设计传动轴的过程中都采取简单、合理并且易加工的机械结构，使得传动轴有良好的加工工艺性能。万向节和伸缩套是传动轴的重要组成零件，也是加工难度较大的部分，其表面和圆弧面都是不易加工的地方。考虑到传动轴的结构特点以及加工难易程度，因此传动轴的加工工艺性能通常需要考虑以下几个方面。 1.1 轴管上轴线平行孔的工艺性 鉴于传动轴的需求量大，往往加工过程需要大批量生产，但是对于轴管而言，轴上的孔如果他们的轴线平行，我们会在尽可能的减少装夹次数的前提下，使用多把刀具在一次装夹过程中完成多道工序，尽量避免装夹误差影响孔的加工工艺性。同时在镗孔的过程中，要求镗孔小刀可顺利通过，减少回刀时间，提高生产效率。 1.2 轴管上孔中心距大小的工艺性 轴管属于回转性零件，在镗孔的过程中，当孔大小不一致时，需要换多把镗刀，或者使用组合机床，此时孔中心距的大小严重影响加工效率，孔中心距若太小，组合机床多把刀同时工作可能发生干涉，可能振动加剧，严重影响加工精度。同若孔的形状公差需要保证，则孔中心距的大小在设计的时候必须予以重视。

支架零件的工艺规程及工装夹具设计

支架零件的工艺规程及工装夹具设计 序言............................................................................................................... 1 一零件的分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2 零件图................................................................................................. 3 1.3零件的工艺分析 .................................................................................. 3 二工艺规程设计 .. (3) 2.1确定毛坯的制造形式 .......................................................................... 3 2.2毛坯图及其加工余量 (3) 2.3表面加工方法的确定 .......................................................................... 4 2.4基面的选择的选择 .............................................................................. 5 2.5制定工艺路线 ...................................................................................... 5 2.6各工序加工设备、刀具、量具选用 .................................................. 7 2.7机械加工余量、工序尺寸确定 .......................................................... 9 2.8确定切削用量及基本工时................................................................ 11 三夹具设计 .. (34) 3.1基准的选择 (34) 3.2夹具三维图 ........................................................................................ 35 总结........................................................................................................... 36 参考文献 .. (37) 序言 第1 页共39 页 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民