高注合金方箱预应力空心楼盖施工工法

高注合金方箱预应力空心无梁楼盖施工工法

工法编号：

第一完成单位：深圳市路安达工程有限公司

第二完成单位：福建省九龙建设集团有限公司

主要完成人：郑平、郑灶鑫、林元、陈灶明

1 前言

随着国民经济持续快速发展，人们对建筑功能的要求越来越高，同时对节能环保，低碳的新型建筑材料的开发日新月异，现代建筑对层高、大空间、自重、灵活隔断及抗震性能提出了更高的要求。

预应力空心无梁楼盖技术正好满足了社会对建筑的层高、自重、大空间、灵活间隔、抗震等方面日益提高的要求。它代替了传统的肋型梁板或带柱帽的实心楼板，将受力性能最好的工字梁与蜂窝结构原理运用到了水平建筑结构体系中，突破了国内传统的结构模式，为中国21 世纪建筑现代化提供了技术资源，具有巨大的社会经济价值。

深圳市路安达工程有限公司与福建省九龙建设集团有限公司通过二年的努力与实践研究，研究出了“高注合金方箱预应力空心楼盖施工工法”。

2 工法特点

高注合金方箱预应力空心无梁楼盖施工工法，是近年发展起来的一项较新的技术，它根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，把现浇实心楼板整体性好和空心楼板自重轻、跨度大等优点巧妙地结合到一起。其有以下特点：

2.1 具有优良使用功能

1无梁楼板有利于房间灵活隔

断，视野更开阔，开发商可根据

业主的不同要求，量身定做，满

足现代社会个性化的需求。

2 利用预应力体系，可以使空间跨度更大，甚至12米以上的无梁空间，能满足更强的使用功能。

2.2保温隔热节能

楼板内封闭空腔结构减少了热量的传递，保温隔热性能显著提高，尤其对于采用空调的建筑、大型冷库等，效果尤为明显。

2.3 具有更好的隔音效果

楼板内封闭空腔结构减少了噪音的传递，克服了楼层间的噪音干扰，对于激烈运动和娱乐场所等有实际意义。

2.4 抗震性能好

楼板刚度加大，变形小，与传统楼板相比，自重轻，提高了抗震性能。

2.5 降低工程的施工成本

2.5.1高注合金方箱以高分子树脂（PP、PE）为主要原料，经合金改性，用特殊工艺加工成型高分子合金盆模，材料环保，价格低廉。

2.5.2施工模板为平模板施工简便，速度快，减少模板的损耗，降低支模拆模人工费用。

2.5.2此法降低暗梁的截面高度，从而降低梁板结构的高度。顶板不用抹灰和吊顶，能直接减少工程施工成本。

2.5.3楼板内封闭空腔结构减少了砼的用量，加之楼盖减少了无效空间，降低了建筑的运行成本。

2.6缩短施工工期

采用高注合金方箱施工，减少了施工现场钢筋、模板支模拆模、混凝土浇筑、顶板抹灰和吊顶的工作量，从而缩短施工工期。即有节省工期，提高经济效益的特点。

3 适用范围

3.0.1 该工法适用于楼盖12~20m的跨度和各种荷载的建筑，满足建筑物多功能、多用途的需要。特别适用于大跨度、大荷载、大空间要求的多、高层建筑，如商业楼、超市、展览馆、多层停车场、娱乐场所等公共建筑，也适用于宾馆、大开间住宅等民用建筑，更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库等。

3.0.2 有隔音要求及保暖要求的空间结构中

对于需要灵活间隔或经常改变使用用途的建筑及有特殊隔音、保暖要求的建筑，其效果更为突出。

4 工艺原理

在现浇混凝土楼盖结构中，采用非

抽芯成孔工艺，在楼盖内按照施工图设

计的要求，每隔一定间距，放置高注合

金方箱，在方箱间纵肋布置钢筋网片，

或箱节端布置受力钢筋，并与板上、下

层钢筋绑扎成整体，以方箱成孔工艺形

成现浇混凝土空心楼盖结构。

该方箱空心楼盖的空腔取代楼板中间效率不高的混凝土，形成双向抗剪刚度与抗弯刚度相同的双向空心楼板。其可大幅减少混凝土的用量，减轻楼板自重，增加钢筋到截面中性轴的距离，从而大幅增加楼板的抗弯刚度，减少钢筋用量。浇灌混凝土后，楼板形成了无数类似小工字梁受力的现浇多孔空心板或以密肋形式受力的现浇空心楼板，进而使无柱帽的现浇无梁楼盖得以简单实现。

采用预应力体系，更好地利用混凝土本身的结构特点，使工程受力性能得到充分地发挥，使楼盖跨度增加约30%。

其设计原理依据是：在钢筋混凝土构件中对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T型截面构件，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，两种楼板的承载能力是等同的，基于这一原理，在现浇楼板中放置芯管形成孔洞，沿布管方向的板的正截面变成了“工”字形截面，垂直于布管方向的板的正截面和“工”型截面的承载能力等量的实心板是相同的。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

施工工艺流程见图5.1-1所示

5.2 操作要点

5.2.1 底模板及钢筋安装

1 楼盖底模应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1～3‰对模板进行双向或单向起拱。其中4～8m跨度模板起拱按1‰，8～12m跨度模板起拱按2‰，1

2 m以上跨度模板起拱按3‰。

2 底模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁方箱体、预留预埋设施等作放线定位，核对无误后方可转序施工。

3钢筋绑扎。暗梁、板底层钢筋帮扎完后，立即安装混凝土保护层垫块，并固定牢固。板的钢筋绑扎后，其它安装单位立即预埋水管、电管、电线盒等，安装必须配合土建进度同步进行。为减少对楼盖混凝土截面的削弱，预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋的位置，必须与芯箱相交的管子可采用钢管。

5.2.2 高注合金方箱的现场制作（见图5.2.2示）

1 检查上下盖及芯柱是否符合设计要求；

2 将芯柱与下盖定位好后，合上上盖与定位

点扣住；

3 用冲抢将上下盖固定住，连接钉间距以

20cm 为宜，以防水泥浆漏入。

5.2.3 方箱的安装与固定

1 在梁筋上按图纸设计要求，根据方箱的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U 型抗浮钢筋固定单个方箱→调整方箱间距→铺面层钢筋→破损方箱修补→验收。

2 暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF 管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。

3 方箱的铺放应一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。

4 由于方箱为密封的中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和方箱本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致空心方箱带动板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮。施工过程中也可采用在架子钢管上焊接与管间距尺寸相同的短钢筋 ，在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板固定，在混凝土初凝时将架子钢管拔去，该法可以重复使用这种固定钢筋。

5 抗浮钢筋的做法和作用：抗浮箍筋是单个方箱固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U 型。抗浮钢筋应安装在方箱两端20厘米处。如遇预埋件、管线等则应适当调整。根据方箱大小确定箍筋的直径。

6

方箱应严格按照图纸或布管图进行排管，确保方箱间距，上下翼缘厚度及

图5.2.2 高注合金方箱图

方箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。为保证顺管的间距，在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心方箱之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。

7 排布方箱时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50-70毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米。

8 方箱下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在箱间肋位置，必要时该位置的方箱可断开或在方箱箱身锯缺口并填堵，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，可采用较小的方箱过渡。

9 方箱安装过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。

5.2.4波纹管及预应力筋的安装

1 支设模板时，梁的一侧模板先不封，以便于金属波纹管和预应力筋的埋设。

2 在非预应力钢筋笼绑扎好后，根据设计的曲线用普通圆钢筋（一般为φ8）设置定位钢筋，定位钢筋间距500～1000mm。特别要注意反弯点处的标高。

3 定位锢钢筋固定后，即可安装金属波纹管，波纹管逐根穿入钢筋笼与定位钢筋固定，波纹管接头用大一号波纹管连接并缠上胶带防止漏浆。

4 安装好波纹管后，即可进行钢绞线穿束。穿束钢绞线端部应用胶带包扎好，钢绞线可整捆或逐根穿入波纹管。

5.2.5 面板钢筋安装

薄壁管安装并固定完毕后，绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于内模上，施工人员也不得直接踩踏内模。

5.2.6混凝土浇筑

1薄壁方箱空心楼盖板箱体下腔厚度比较薄（可能仅为50mm），故混凝土坍落度建议控制在120～180mm（一般为泵送混凝土），石子粒径不大于空腔厚度的1/2，达到25mm以下连续粒径，保证箱体下腔混凝土充盈，避免出现蜂窝、孔洞等缺陷。

2 泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄璧方箱上架空安装、铺设。

3 浇筑混凝土时，应安排适量的钢筋工及箱体安装工人，随浇筑作业及时修补、调整薄璧方箱与钢筋。并安排木工对支模架进行看模。

4 混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；不宜作多点合围式浇筑。混凝土的塌落度宜不小于150mm，且布料与震捣应同步进行，以保证薄璧方箱底被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。

5 浇筑薄璧方箱混凝土空心楼盖时，采用插入振捣器（棒径50mm）震捣。不得将振捣器直接触压薄璧方箱表面进行震捣。在混凝土浇筑过程中，振捣器在肋梁间的移动间距不得大于500mm，浇筑混凝土时必须快插慢拔，振捣器须插到楼板底模板上口20mm左右为止。

6 楼板混凝土浇筑完成，应待混凝土终凝并达到1.2N/mm2强度后，方许上人进行下道工序施工，严禁提前上人，以防对楼板表面混凝土造成破坏。

7 薄璧方箱高度超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时宜分次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后再进行第二次布料，前后两次布料浇捣时差不得超出混凝土初凝时间。

8 在浇筑混凝土时，如遇现场薄璧方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。

5.2.7在施工过程中应特别注意事项

1混凝土浇筑前，应对所有空心方箱充分浇水湿润，以免空心方箱大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝、麻面等现象，但浇水不可太多，模板底不能积水。

2 混凝土浇筑时应沿顺管方向推进，并在竖向分2次浇捣，以便能看清管与管之间的空隙，以防止漏振；振捣混凝土宜采用直径30mm的振动棒结合小型平板振动器协同振捣，但不得将振动器直接接触GBF管；振捣间距不宜超过0.30m，一次性浇筑范围不宜超过3.00m。

3 混凝土浇筑宜采用泵送混凝土，并严格控制混凝土级配，石子粒径不宜大于25mm，混凝土坍落度不宜小于160mm。

4 加强混凝土的二次抹面工作，在浇筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆盖其表

面，大面积的混凝土浇筑完毕并终凝后，应及时进行养护，养护时间不少于14d。

5.2.8预应力筋的张拉

1 张拉前，检测预应力混凝土的强度，只有当混凝土强度达到设计张拉要求及张拉时要求的龄期（如设计无要求按照规范要求进行）时，才可进行预应力张拉作业。

2 张拉前，根据设计资料进行预应力筋伸长值的计算。

3其张拉程序如下：0→初应力（＝0.1～0.15σcon划线作标记）→103%σcon(持荷5分钟)→测伸长量→油缸回零锚固。

4 锚固时，张拉控制应力处于稳定状态下进行。

5 张拉时注意：

a. 按设计者确定张拉力进行张拉控制；

b. 实际伸长值两端之和不超过计算伸长值的 6%；

c. 按检验规定控制滑丝、断丝数量；

d. 张拉过程中出现以下情况之一者, 需更换锚具或换钢绞线束重新张拉：①锚具中夹片断裂者；②锚具夹片错牙在10mm以上者；③锚具内夹片断裂两片以上者(含在错牙的两片断裂)；④一片梁中滑丝量超过规定, 选最不利的一束进行处理；⑤锚环裂纹损坏者；⑥切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。

5.2.9预应力孔道压浆与封端

孔道压浆材料建议选用42.5MPa普通硅酸盐水泥（可掺一定量的细砂，由试验确定），水灰比取0.4～0.45为宜，泌水率最大不超过4%，同时掺适量的膨胀剂（由试验确定）。

1张拉完毕，及时进行管道压浆，压浆前请监理工程师到场，并征得同意后, 方可进行压浆；

2水泥浆水灰比控制在0.4～0.45，水泥泌水率不大于2%，流动度不大于6秒, 收缩率不大于2%；

3压浆体强度不低于梁体强度的80%（如有设计按设计要求进行），且不许有硬块，严禁用矿碴水泥、火山灰水泥；

4由于空心楼盖预应力筋比较短（一般在20m以下），孔道压浆采用一次压浆法，自一端向另一端压浆。在孔道两端灌浆孔安装阀门，灌浆时先将阀门打开排

气，待浓浆喷出后将远端阀门关闭，孔道内灰浆压力逐渐上升，升到0.8～1.0MPa 时，关闭压浆机和阀门，进行屏浆；

5 灌浆前孔道应灌水洗净、湿润，灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺，在灌满孔道排出浓水泥浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5- 0.6MPa ，稍后再封闭灌浆孔。

6封端：封端混凝土灌注在管道压浆以后进行，施工前将端锚及底板水泥浆冲洗干净，将封锚端钢筋安装就位，对因张拉施工而截断的普通钢筋进行妥善恢复，安装模板浇筑设计要求的混凝土。

6 材料与设备

6.1材料

6.1.1 高注合金薄壁方箱芯模，见图6.1.1-1

及图6.1.1-2示。

1 方箱为半成品，以高分子树脂（PP 、

PE ）为主要原料，经合金改性，用特殊工艺

加工成型高分子合金盆模，由两个等高或不

等高盆模开口对扣组合而成。

2 进场前对材料进行检验，箱体芯模应具有可靠的

密封性。

a 箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的

其它缺陷。

b 箱体芯模的重量应符合相应产品标准的规定。箱

体的竖向抗压强度不应小于1000N ；侧向抗压强度不应小于800N 。

6.1.2 钢筋 1

所有进场材料均必须按要求进行质量检查及相关试验检测，只有当符合要求的材料才能进场，分类堆放并进行相关标识。

2钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

图6.1.1-1 方箱半成品

图6.1.1-2 方箱成品

6.1.3 混凝土

因为上下翼缘较薄，空心管间距较近，所以混凝土的粒径不宜大于25mm，坍落度控制在120～180mm左右合适，使其有较好的流动性，在肋部可进入石子和水泥浆，避免板底出现蜂窝麻面及漏管现象。

6.1.4 预应力钢绞线及其相关材料

1 所有预应力钢绞线与锚具进场前必须按要求进行质量检查及相关试验检测，只有符合要求的材料才能进场，锚具与夹片必须配套，否则必须更换。

2 钢绞线下料时，必须充分考虑张拉长度及锚具夹片等预留长度，一般按设计要求进行，如设计无要求，则一般增加80cm（每张拉端）为宜，但如果是采用扁锚，则张拉端增加40cm即可。

6.2设备

6.2.1制作方箱所用设备

制作方箱所用设备见表6.2.2所示

表6.2.2 制作高注合金薄壁方箱所用设备表

6.2.2 空心楼盖钢筋混凝土施工用设备

Φ50振动棒、平板振动器、混凝土泵车、布料机、钢筋截断机、钢筋成型机、钢筋调直机、塔吊、泵管、电焊机等。

6.2.3 预应力工程所用设备

钢绞线切割机、手砂轮、张拉用千斤顶（根据张拉力大小而定，一般大于张拉力一倍为宜，如YCW150型）、油压泵（与千斤顶相配套），压浆机、真空泵、砂浆搅拌机等。

7 质量控制

7.1高注合金方箱预应力空心楼盖施工工法的质量控制执行以下的规范、规程与标

准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004、《预应力混凝土钢绞线》GB/5224-2003和国家建筑标准设计图集《现浇混凝土空心楼盖》05SG343。

7.2方箱安装质量要求

高注合金方箱外观质量要求见表7.2示。

7.3方箱安装质量要求

高注合金方箱质量标准见表7.3示。

表7.3 高注合金方箱质量标准

7.4预应力材料的质量要求：

7.4.1钢绞线：采用低松驰钢绞线fptk按照设计要求或≥1860MPa，使用时应有生产厂家的质量保证书。有粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。无粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折，外皮不应破坏、漏油等现象，对于局部外皮破坏，应及时用胶带进行包裹。进行力学性能检验：预应力钢绞线60t为一批，预应力钢绞线一般为成盘供货，从每批各盘中按5%的比例抽取相应数量的预应力钢绞线盘（不少于3盘）进行取样，钢绞线各取1个试件进行下列试验，合格后方可使用。具体要求如下： 1）

屈服强度应大于0.85fptk 。 2）破断强度应大于fptk。3）伸长率：标距为600mm 时的延伸率不小于3.5%。

7.4.2预应力锚具质量要求：应有生产厂家出具合格证明，现场应堆放在干燥场所。1）外观检查：锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹等现象。2）硬度检验：每批锚具中抽取5%且不少于5套。3）静载锚固性能检验。

7.4.3塑料波纹管：预应力孔道采用塑料波纹管，塑料波纹管必须具有产品出厂合格证，进场后还应做波纹管的环向刚度及抗渗漏性能检验。现场堆放时下部应垫木方或钢筋支架，上面遮盖篷布以防污染。波纹管直径应满足要求且搭配准确。其内外表面应清洁，无污染，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱。

7.4.4灌浆用水泥必须具有产品合格证和出厂检验报告，并按要求进行复检实验。

7.4.5有（无）粘预应力筋及锚具组装件的储运保管有（无）粘预应力筋采用成盘运输，在装卸、吊装时，应保持在成盘状态下起吊，不得摔、砸、踩、踏。有（无）粘预应力筋、锚具、配件运至施工现场后，应及时进行清点和检查，有（无）粘预应力筋堆放的地点应通风、干燥、场地平整。露天堆放时下面应加设垫木，上面用塑料蓬布遮盖，锚具及配件应存放在库房内，并有专人进行保管。

7.5 质量控制注意事项

7.5.1 箱体半成品送至现场后，两半片拼装成整体空心箱体，竖向抗压荷载不小于1KN，侧向抗压荷载不小于0.8KN。

7.5.2薄壁箱体的吊装应用专用的吊篮运至作业地点，严禁甩扔。安装薄壁箱体时应注意轻拿轻放，箱体破损必须更换或进行处理方可入模。

7.5.3在薄壁箱体的安装过程中，水电线管盒的预留、预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，必要时可采取小块薄壁箱体让开，以让出管线的位置。

7.5.4“整体模上固定法”的设置要求:在每个方箱不少于四个，间距为900~1000mm，梅花形布置，上部与抗浮筋拧紧，下部与铁钉固定紧，14#铁丝采用双股，垂直拉成紧绷状态，铁钉要钉入模板下木龙骨内，采用双钉交叉钉入1/2长度，钉帽要砸入模板内。

7.5.5预应力波纹管孔道留设的坐标位置必须准确，在最高点、最低点和反弯点处的坐标误差应小于±10mm，而波纹管中心距的误差也不得大于±10mm，孔道波纹管整体目侧应无明显弯点。焊接固定支架时，应防止烧伤波纹管，一但发生必须及时用胶带缠裹。波纹管接头处，灌浆孔（泌水孔）处，封裹应严密牢固不得

漏浆。绑扎框架梁时不得移动波纹管位置，也不得撬动波纹管以防压瘪。

7.3.6混凝土要求：坍落度控制在120～180mm，石子粒径不大于空腔厚度的1/2，应达到25mm以下连续粒径。

7.3.7混凝土泵管应尽量放在梁位置，并且下部要垫起来，禁止将施工机具或混凝土泵管直接压在薄壁箱体上。搭设施工通道以防止钢筋和箱体被破坏。

7.3.8混凝土振捣要求：混凝土分层浇筑，先把箱体下腔混凝土充盈振实，观察四周气泡溢出情况。振捣时要根据现场实际情况，合理掌握振捣时间，每个振点控制在一分钟左右为宜。注意振捣棒应避免碰到抗浮铁丝，防止铁丝移位、倾斜或松动，引起箱体位移或上浮，严重时造成箱体整体和上表面筋上浮。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在浇筑中的抗浮问题。浇筑要按照顺序进行，通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实。浇筑砼时，不得直接冲击波纹管，振动器也不得直接振击波纹管，浇筑砼后应及时检查孔道通顺情况。

7.3.9对于上层钢筋已绑扎完毕及混凝土浇筑过程中造成的箱体的破坏而更换箱体困难时，破损部位要及时用聚苯板、胶带等进行修补，防止混凝土进入箱体内而增加荷载。

7.3.10钢绞线下料铺设和穿束：下料前应仔细计算预应力筋所需的下料长度，以保证下料长度的准确。下料长度=构件内预应力筋的曲线长度+张拉端长度；钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电孤焊熔断或把钢绞线当地线对待。

7.3.11预应力张拉：千斤顶和压力表应配套校验，配套使用，有效期为半年，压力表的精度为1.5级以上；现场同条件下养护的砼试块达到设计要求后方可进行张拉。预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内。

7.3.12框架梁内预应力孔道灌浆：灌浆水泥用42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.45之间，灌浆时可从一端灌浆，一次灌满整个孔道，尽量避免中途停灌。灌浆时当出气孔或（泌水孔）泌出浓浆后，立即封闭该孔并继续持压力两分钟后，方可封闭灌浆孔。灌浆后应及时检查泌水情况，并进行人工补浆。灌浆时应及时制作水泥浆试块。张拉时严格做好张拉记录，应逐根填写张拉记录表。

7.3.13施工前向施工班组下达详细的技术交底，关键工序必须在技术人员监督指导下施工，张拉操作人员必须经过严格培训后方可进行施工作业。

8 安全措施

8.0.1对所有入场人员进行三级安全教育，对施工操作人员进行安全培训。

8.0.2做好四口五临边的防护，安全防护设施必须符合安全要求。

8.0.3操作人员在放置箱体时要注意尽量不要踩在薄壁箱体上面，小心踩坏箱体扭伤脚。

8.0.4按规定的作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未加固前不得进行下道工序施工。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得超载。

8.0.5上下吊运机具、材料要求必须用指定的钢丝绳，且吊运用专用绳索吊运机具材料。吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。

9 环保措施

9.0.1水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，露天存放时应严密掩盖，卸运时防止遗洒飞扬。

9.0.2施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。

9.0.3 废水应排入沉淀池，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

10 效益分析

10.1 结构设计方面的经济效益

1 普通平板体系结构方案, 一般要求板厚尺寸在1/35～1/30倍板跨度间，在大跨度结构中，必然造成结构自重较大，竖向构件受力不合理，经济成本较高的缺点。

2 预应力平板体系能够满足结构高度限制要求, 但平板厚度仍需满足1/45～1/40倍跨度要求，且随跨度增大，平衡自重所需预应力配筋大量增加，使得结构造价偏高。

3 密肋梁体系约需1/20～1/25倍跨度结构高度，不能满足建筑功能的需要。

4 非预应力空心楼盖体系，因板本身刚度较差，需较高截面，一般截面高度

可取跨度的1/30～1/35。

5 采用预应力空心楼盖，进一步降低了结构高度，板厚可取跨度的1/40～1/45倍；孔隙率可达到30%以上，减轻了平板自重，又通过预应力的施加，改善了结构刚度, 充分体现出预应力空心楼盖体系大跨、轻盈的优点。

6 预应力空心楼盖与预应力平板体系相比，由于重量减少约30%，对整个结构体系非常有利，而对于其它体系而言，优势更明显。

10.2 社会效益分析

1 由于采用空心楼盖体系，使得上下层之间有一道无形的空间，隔音、隔热、保温性能优良。该楼盖的封闭空腔技术，可大大地减少楼层噪音和热量的传递。

2 由于采用空心楼盖无梁体系，该技术能实现大跨度且板底完全平整，没有任何凸出的主次梁，板各处均可承载隔墙，使隔墙在室内可以真正实现任意分割。

10.3 施工效益分析

由于采用无梁楼盖技术，施工中钢筋工程、模板工程由于在一个平面作业，施工功效大大加快，可降低人工成本约50%，模板工程施工进度加快一倍，但由于钢筋分二次施工，施工进度减慢约20%，总进度加快约40%。薄璧方箱空心楼盖的房间顶板不用抹灰和吊顶，管线布设方便，从而也加快施工进度30%，降低工程造价3～8%，减少水泥、混凝土高能耗材料40～60%，具有明显的经济效益和社会效益。

11 应用实例

空心楼盖施工工艺

蜂巢芯 1.蜂巢芯工艺流程 现浇混凝土蜂巢芯空心楼盖的施工工艺流程如图1.1： 图1.1 现浇混凝土蜂巢芯空心楼板施工工艺流程

2.施工措施 2.1 模板工程 （1）必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗冲切计算设计模板、龙骨与支撑。 本工程蜂巢芯模板支撑体系采用1830×915×18mm厚九夹板，木50×100mm，支撑采用Φ48×3.5钢管。木枋间距不大于200mm，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧、防止向外倾覆。立杆间距按900mm布置。 （2）模板按照要求一般为起拱2.5%～5.0%，对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及边梁底部铺设模板，并应从梁边伸出20公分以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接避免该部位的漏浆。框架暗梁及空心板施工时应起拱3.0‰，在大跨度起拱时考虑楼板周边、角部折线处的过渡，起拱量要比常规稍低，模板支撑统一按板底标高搭设。为保证结构标高的准确，在梁底和板底中加设了独立的可调支撑。 （3）由于空心楼板对楼板本身的削弱，所以拆除模板时要求保证混凝土强度达到设计强度的100%。 2.2 蜂巢芯的安放 （1）本工程采用的蜂巢芯规格尺寸为：900*900*350和900*900 *450两种。蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表2.1所规定的标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。缺损严

重超标者不得使用。 表2.1 蜂巢芯破损容许修补标准 （2）模板安装完毕，验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。 （3）调整放线，确保蜂巢芯之间，以及与暗梁、墙、柱之间的间距满足设计要求。 （4）蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放蜂巢芯及配件，管线布置在肋梁内。 （5）盒芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥10mm，与预留孔洞的净间距≥150mm。肋和肋之间采用标准芯，不合模数处采用配套蜂巢芯，<450采用空心圆管.圆管净距不小于50mm,并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用Φ14的铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。 （6）蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。

预应力施工工艺及注意事项

桥面负弯矩张拉施工工艺 一、桥面负弯矩后张法张拉工艺原理 在混凝土结构施工时，按设计要求预留出相应的预应力孔道，待构件混凝土的强度、弹性模量、龄期达到设计规定的要求时，穿入预应力钢绞线，用张拉机具进行张拉，并用锚具把张拉后的预应力钢绞线锚固在构件的端部。预应力筋的张拉力主要靠构件端部的锚具传给混凝土，使其产生压应力。张拉锚固后，在预留孔道内注入水泥浆，使预应力钢绞线不被锈蚀，并与构件形成整体，增加了构件刚度，有效的控制了构件的抗裂度。 二、施工准备 （1）钢绞线的准备 预应力钢束采用标准强度为fpk=1860MPa的φ低松驰高强度预应力钢绞线，弹性模量Ep=×105MPa，钢绞线运至现场后须底部垫方木，上面覆盖雨布，防止钢绞线锈蚀，降低钢绞线强度与延伸率。 （2）锚具的准备 桥面负弯矩张拉采用夹片式圆形锚具，锚具与夹片须配套使用。25m梁板锚具型号为M15-5，30m梁板锚具型号为M15-6。施工前对进场锚具按规范要求进行进场检验，未经检验或者检验不合格者不得用于施工现场。 ①工作锚具：张拉时与锚垫板产生反作用力，承载工作夹片对抗钢绞线拉力，张拉完毕后永久性留在梁体中。工具锚：比工作锚具半径要大，厚实。张拉时承载工具夹片对钢绞线进行张拉，张拉完毕后可以取下，重复使用。 ②工作夹片：一般由两片夹片组成，张拉时与工作锚具共同受力，张拉完毕便留在锚具上，为永久性使用材料。工具夹片：一般由三片夹片组成，张拉时与工具锚共同受力，张拉完毕后可以取下，可重复使用。 （3）张拉机具的准备 桥面负弯矩张拉采用27t液压式千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨位的要求。张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。根据油顶、油表的校准证书，计算所需张拉力对应的油表读数，作为张拉力控制依

混凝土预制空心板施工方法

混凝土预制空心板施工方法 某小桥空心板长10m，宽98cm，厚55cm，共预制8片。 1、预制场布置 预制场布置在桥梁附近，占地400m2。 钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。 2、地模制做 地模采用红砖砌筑，高27厘米长、宽与预制件相同。地模的中部每隔80厘米，预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝，顶面用1：3的砂浆抹面厚3厘米厚，空心板底模做18道。 3、钢筋制安 钢筋在倒班沟加工，东风平板汽车运到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工，钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。钢筋接头应设置在内力较小处（空心板两端的1/3处），并按规范要求进行错接头。钢筋的接头：主筋接头采用搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d，副筋接头采用搭接连接，搭接长度不小于35d。 4、模板制作 外侧模板采用3mm钢板制作，背肋采用70×70mm角钢作围定，Φ48mm钢管作水平联系，内拉螺丝外支撑稳固，模板安装见图1。 图1 空心板模板安装图 充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满，待气囊下部混凝土浇筑完后，将气囊安放就位并加固牢。 5、波纹管及钢绞线安装 钢绞线下料：钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或电焊下料。钢绞线编束用8#铁丝绑扎，间距为1～1.5m，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使用各根钢绞线松紧一致。钢束编好后对钢束进行编号，以防施工时出现安装混淆现象。 波纹管安装：波纹管安装前，在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程，并用油漆作上标记，按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋，然后安放波纹管并固定牢。波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花

空心楼盖内模施工方案(施工方案)

重庆 空 心 楼 盖 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：2012年７月15日 一、编制依据及说明 本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖国家建筑标准设计图集05SG343》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规

程》CECS 175:2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、《现浇混凝土空心结构成孔芯模》JG/T 352-2012，桃源居二期现浇混凝土空心楼盖内模项目施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。 二、工程概况 三、施工方案 (一)、施工顺序： 现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为： 测量放线→模板支撑系统→安装模板→模板上划线定位→梁钢筋、肋间钢筋或网片、板底钢筋安装→预埋水电线管及竖向穿板管→内模安装、内模抗浮技术措施→板面钢筋安装→钢筋、内模隐蔽检查验收→铺设架空马道浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。 (二)、施工顺序及主要方法： 1.施工测量：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。 2.模板支撑系统： （1）、根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。 （2）、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度不少于3.5MM。 （3）、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。 （4）、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。脚手架的立杆间距不得大于1000 mm。经验值一般取700mm～800mm 。 （5）、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。 3.安装模板 （1）、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应

现浇梁预应力施工工艺工法

现浇梁预应力施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0506-2011） 桥梁工程有限公司靳林安陈建涛 1 前言 1.1 工艺工法概况 预应力混凝土与普通混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点。预应力材料及工艺在工程中的广泛应用为建造中大跨度结构提供了条件。预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于建筑、桥梁、管道等结构领域。预应力施工工艺的好坏直接影响预应力结构的质量和寿命，因此总结预应力施工工艺，进行标准化施工，是保证质量的根本所在。 1.2 工艺原理 通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉、锚固完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。 2工法特点 2.1预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。 2.2 预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。 3 适用范围 适用于现浇连续梁、刚构梁，也可适用于顶推连续梁、节段拼装梁、简支梁等。 4 主要技术标准 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370） 《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85） 《混凝土结构设计规范》（GB50010） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）

5 施工方法 预应力后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 预应力张拉为特殊工序，一般派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求，并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及持荷时间进行监控。施工工艺流程见图1。 图1 预应力施工工艺流程图 6.2 操作要点

新版现浇混凝土空心楼盖专项施工方案-新版-精选.pdf

目录 1 编制依据 (2) 2工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2空心楼板设计概况 (3) 2.3空心楼盖施工重点、难点 (4) 2.4薄壁空心楼盖组成、技术特点 (4) 3 施工准备 (5) 3.1组织准备 (5) 3.2技术准备 (5) 3.3现场准备 (6) 4 施工方法 (7) 4.1施工工艺流程 (7) 4.2操作要点 (8) 5 质量保证措施 (19) 6 成品保护措施 (20) 7 安全文明施工措施 (20) 8 附图 (21)

1 编制依据 1.1、工程设计图纸及图纸会审纪要； 1.2、工程施工组织设计； 1.3、工程施工合同； 1.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）； 1.5、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2002）； 1.6、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（DBJ 15-95-2013）； 1.7、《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268-2012）； 1.8、厂家提供的施工方法； 2工程概况 岗中心城区（一期）保障性住房项目由十二个标段组成，本标段为第五标段，项目由3栋高34层单体高层建筑，两层连体地下车库组成，总建筑面积106908㎡，建筑基底面积3405㎡。基坑深9m，工期760天。根据设计图纸要求，本工 程中，应用了现浇空心楼盖结构（空心箱模），本工程空心楼板位于塔楼外地下 室负一层部分楼板处人防区外，均为400厚空心楼板,总共建筑面积约：5143.41m2，薄壁方箱采用底面尺寸为600*600mm*250mm标准芯，空心盖板箱体楼板浇筑的最大面积为639.9m3。不属于大体积混凝土浇筑范围。上下面层和芯 与芯之间暗肋为现浇实心混凝土；空心楼盖梁板混凝土强度等级为C35，上面层混凝土为75mm厚，下面层混凝土为75mm厚。 肋梁宽度为100mm。混凝土保护层厚度：梁30，板15；板纵向受力钢筋及肋内 箍筋与薄壁方箱的净距不得小于10mm；受力钢筋及肋内裙楼顶板大部分为薄壁 方箱现浇混凝土空心楼盖，空心楼盖的箱体厚度为250mm,具体情况请详见附图。

薄壁箱体空心楼盖施工工法

薄壁箱体空心楼盖施工工法 1 前言 现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法不断改进以适应时代的 发展。现浇混凝土空心楼盖是最近几年国内发展起 来的结构新技术，它满足大空间、大跨度柱网的住 宅和公共建筑的要求，具有节约混凝土用量、减少 钢筋用量、减轻地震效应、增加楼板刚度、增强楼 板的隔音效果等优点,近几年来，这项技术已在本地 区多项工程中得到应用。薄壁箱体空心楼盖施工工 法在保证结构强度、刚度和整体性能的基础上，简 化施工工艺，节省工程造价，得到了建设、施工各 方的肯定和欢迎。图1 应用埋置薄壁箱体构件（图1）建筑成的现浇混凝土空心楼盖结构符合国家“节能省地型建筑” 和建筑“四新”的建设产业政策的要求，具有良好的经济效益和社会效益。 2 工法特点 现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在空心箱模上浮问题，解决不好，轻者会造成局 部楼板标高超高，重者会造成大面积箱体上浮，出现质量事故。本工法重点论述了控制空心箱模上 浮的技术难点，即在施工中利用铁丝把板钢筋与模板体系紧密拉结在一起，从而解决了箱模在混凝 土浇筑中的上浮问题。 3 适用范围 本工法适用于现浇混凝土空心楼板施工。 4 工艺原理 从受力截面分析，作为受弯构件的楼板，其受力截面由受拉区和受压区构成，在极限状态下， 拉力和压力集中在截面两侧以构成力矩，而截面中部对抗力的影响很小(图2)。因此，在受压区配 置混凝土，在受拉区配置钢筋并包裹足以锚固和协调受力的混凝土层，而将中部的混凝土挖去，则 其抗弯承载力基本不受影响。

现浇混凝土空心楼盖正是运用这一原理，通过优化受力构件的截面形Array式，在基本不影响承载力的条件下，大幅地减少了混凝土的用量。 从楼板的整体性分析，与现浇混凝土空心楼盖具有可比性的是密肋楼 盖。两者均是从减轻楼盖的自重着手，后者形成了带上翼缘的Ｔ型交叉梁 系楼盖，而前者则形成了带上、下翼缘的工型交叉梁系楼盖。两者不同之 出在于，空心楼盖有下翼缘，且板中暗肋间距较密肋楼盖的肋间距小，因 而其受力更加均匀，刚度更大，整体性更好。图 2 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程

预应力空心板预制施工方法及工艺

预应力空心板预制施工方法及工艺 1、预制场建设及主要机械配置： ①、预制场布置及地模结构：见预制场设计图。 ②、配置2台30t龙门吊，用于装模拆模，砼浇注、提梁及存梁。 2、预应力空心板预制施工方法、工艺及流程： 2.1、安装空心板底板钢筋及侧腹板钢筋。 2.2、安装波纹管及焊接定位钢筋、穿钢铰线。 2.3、安装腹板内侧模板。 2.4、安装锚头垫板及螺旋筋。 2.5、安装梁板两侧面模板及顶板底模板。 2.6、安装空心板顶板钢筋及预埋钢筋，安装梁头封头板。 2.7、空心板砼浇注方法及顺序： ①、从梁的一端开始浇注，按砼浆的自然坡度往梁的另一端进占。 ②、先浇注底板砼及腹板砼，然后拖拉顶板活动模板封窗口。 ③、浇注顶板砼。顶板砼在初凝前找平并拉毛。 2.8、空心板砼浇注振捣方法： ①、底板砼浇注及振捣方法：顶板每隔1m预留窗口，从窗口卸砼浆下到底板，人工在空腔内振捣砼及平整。 ②、腹板砼浇注振捣方法：因腹板内有波纹管阻碍，插式振动器插不到腹板底部振捣，为此，采用 在腹板侧面模板安装附着式高频振动器，通过振动模板来振捣砼。 2.9、浇注空心板砼的施工方案：拌和站集中拌和砼，砼搅拌运输车

运输砼浆到预制场，并卸入料斗内，龙门吊提升料斗，将砼浆吊至梁顶工作面卸下。 3、空心板梁（后张法）钢铰线张拉方法及工艺： 空心板砼经养护后，砼标号达到设计强度的90％，即可进行钢铰线的张拉。 ①、安装锚具 ②、用两台150t张拉千斤顶，在梁的两端一端安装一台，两台千斤顶同时张拉。 ③、钢绞线张拉控制应力为σcon =0.75f pk=1395Mpa。张拉控制采取双控，以应力控制为主，以钢束引伸量进行校核，实际引伸量与计算引伸量差值应控制在6%以内。张拉步骤为： 0→10%σcon→σcon（持荷2min）→σcon(锚固) ④、切割锚头外钢铰线，水泥浆封锚。 4、空心板梁波纹管管道压浆施工方法及工艺： 压浆机械配置：拌浆机、压浆机一套，真空机一台。 ①、压浆机压清水冲洗波纹管管道。 ②、真空机在安装与压浆机相对应的梁的另一端，将波纹管道内的空气抽出，使波纹管道内形成负压。 ③、拌浆机将水泥及膨胀剂拌和成水泥浆，并经滤网过滤，压浆机将水泥浆压进波纹管道内。 ④、压浆机从梁的一端压浆，真空机从梁的另一端将波纹管道抽成真空，浓水泥浆从真空机管道中喷射出来即可停止。

现浇混凝土空心楼盖施工方案

青建集团股份公司施工方案 中海·银海一号工程 现浇混凝土空心楼盖 施工方案 批准： 审核： 编制： 青建集团华友建设发展有限公司 2 0 0 8 年9月

目次 1.工程概况 (2) 2.工艺流程 (2) 3.操作工艺及质量控制 (3) 4.工期及劳力安排 (5) 5.质量控制 (6) 6.技术保证措施 (9) 6.1薄壁空心管固定措施 (9) 6.2薄壁空心管上浮控制措施 (10) 6.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施 (11) 7.成品保护措施 (11) 8.安全文明施工 (12) 附件：顶板模板支撑计算书

1.工程概况 1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号，宁德路与银川西路交汇处。由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发，青岛北洋建筑设计有限公司设计。项目占地面积58134㎡，一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1～3层临街商业网点及地下车库和相应配套设施组成，总建筑面积约128000m2。本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。 1.2本工程在地下车库顶板采用了轻质高强薄壁空心管施工工艺，该楼盖板厚400mm，在框架柱之间设置500m m×700mm框架梁；空心楼盖顶部配置B12@200双向钢筋，底部配置C16@150双向钢筋。 轻质高强薄壁空心管管径250mm（局部为200 mm），长管长1000mm，短管长600mm，净间距60mm，排距200mm。 薄壁空心管管边至梁边≥200mm，至加强膨胀带内止水钢板边≥200mm，至柱、墙边≥300mm，至柱帽边≥650mm。具体布置详见地下车库顶板薄壁空心管布置图。 2.工艺流程 楼板模板放线（定位薄壁空心管）→清扫模板→安装框架梁及楼板下部钢筋、保护层垫块→薄壁空心管定位钢筋网片及薄壁空心管安

后张法预应力桥梁梁板预制施工工法[标准工法]

后张法预应力梁板预制施工工法 一、工程概况 一号路五号桥跨径组合为8+13+8=29m,桥宽49.6m,上部结构边跨采用8m钢筋混凝土空心板梁,梁高0.42m,共98片,中跨采用后张法预应力13m混凝土空心板梁,梁高0.7m,共49片。 二、施工工艺流程 清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装侧模→安装端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体砼→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封端 三、施工方法及施工要点 1.清理底模、施工放样 梁板底模采用不小于C30混凝土浇筑,厚度不小于30cm,上铺3mm厚钢板,经过受力验算,各项指标均要满足规范要求,钢底模清理干净后,底模上加粘2mm厚PVC板。底模两侧与侧模接触面安装橡胶条,防止漏浆。橡胶条与底模顶面平行,接缝平整。底模清理干净,表面无残存物,且线形平顺,表面平整。均匀涂抹脱模剂(色拉油)。按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。 2.绑扎底腹板钢筋 根据放样结果,安装绑扎模具,在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋,然后将安放腹板箍筋钢筋和水平筋进行绑扎。在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋,将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎。穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。底板钢筋绑扎完成后,检查钢筋保护层厚度,杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。 3.穿预应力波纹管 首先定位波纹管坐标,焊定位钢筋(一般为“∩”、“＃”字形),定位钢筋直线段每1m固定,曲线段每0.5m固定,然后沿位置穿预应力波纹管并与定位筋顶部绑扎牢固,此工序必须符合图纸及规范的要求。波纹管线型平顺,在张拉锚板处,沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料衬管,

施工方案-空心楼盖施工方案

五一广场绿化用地地下空间建设项目 主体工程 现 浇 混 凝 土 空 心 楼 盖 施 工 方 案 施工单位：湖南长工工程建设有限公司 五一广场绿化用地地下空间建设项目部 编制：

一、编制依据及说明 本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖国家建筑标准设计图集05SG343》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS 175:2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、五一广场地下空间绿化用地地下工程现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。 二、工程概况 1.长沙市五一广场绿化用地地下空间建设项目位于长沙市五一大道与黄兴北路、南阳街交汇北侧，交通便利（每天下班时间，交堵塞严重）。建（构）筑地下室三层，地上为绿化广场；结构类型为框剪结构，首层建筑面积为：24939.49平方米，下沉广场面积为：2787.97平方米；负一层建筑面积为：29175.62平方米，下沉广场面积为：4450.46平方米；负二层建筑面积为：28633.65平方米，停车位：784位。首层与负一层为商业用地（商铺），负二层为停车场。本工程划分两个作业区：一期工程（A区）与二期工程（B区），一期工程建筑面积约占55000平方米，二期工程约占33000平方米，根据现场情况先施工一期工程（A区），一期工程施工至主体结构二层，开始施工二期工程（B区）。本工程采用局部复合地基上的筏板基础，同时采用锚杆整体抗浮。本工程基础设计等级甲级，抗浮设计水位40.00。结构型式为框架—剪力墙体系。 本工程基础筏板厚度为1000㎜，板顶一平，板顶标高为-9.80米，筏板下做1.6mＸ1.6m间距Φ150mm抗浮锚杆，150㎜厚C20混凝土垫层。垫层上做单层1.2mm厚高份子防水卷材，并做细石砼防水保护层。外墙做单层1.2mm厚高份子防水卷材，并做抹灰防水保护层。地下室顶层上做双层2.4mm厚高份子防水卷材和耐穿透防水层，并做钢筋细石砼防水保护层。上层敷土。 本工程基础设计采用天然地基，基础形式采用平板式筏板基础，

密肋梁空心楼盖施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖技术 施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖施工工法 1.前言 混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。 密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。 《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：zl200720022321.7。 密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。 2.工艺原理 2.1密肋梁空心楼盖的基本构造 2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。密肋梁空 心楼盖基本构造见下图。 2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝 构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板 楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复

合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。 密肋梁空心楼盖平面示意图 密肋梁空心楼盖剖面示意图

预应力空心板安装施工方案详解

台州临海油库配套码头工程预应力空心板、非预应力空心板安装 专 项 施 工 方 案 台州市椒江交通建设工程有限公司 台州临海油库配套码头工程项目部 2013年8月

编制：审核：

预应力空心板、非预应力空心板安装专项施工方案 1、编制依据 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（建标[2002]202号） 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG 80（1）-2004） 《公路桥梁工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《中华人民共和国安全生产法》 《公路水运工程安全生产监督管理办法》 《建设工程安全生产管理条例》 2、工程概况 本工程为甬台温成品油管道及配套油库项目-台州临海油库配套码头工程，本工程为新建2个3000吨级油品泊位，设计年吞吐量130万吨，设计年通过能力148万吨；主要施工内容：码头作业平台、辅助用房平台、系缆墩、联桥、人行桥、栈桥等，码头及栈桥部分的土建、安装等； 3、预制空心板、非预应力空心板安装施工 3.1、预制构件类型及数量 本工程现场构件安装为60块预应力20m空心板和4块预应力16m空心板；48非预应力10m空心板，8块非预应力13m空心板。其中60块预应力20m空心板中共有边板20块，中板40块，其中边板每块重约36.3t，中板每块重约30t。非预应力10m空心板边板每块重约11t，非预应力10m空心板中板每块重约9t， 3.2、施工机械的选择 本工程的所有预制构件均在台 州临海油库配套码头工程后方预 制场制作完成。空心板计划采用拖 车由陆上运输至施工现场，先由预 制场地内的二台25t吊机吊起吊装 车，由拖车运输至栈桥施工现场， 然后由50t的汽车吊将空心板吊放

GBF蜂巢芯现浇空心楼盖施工方案

福州温泉办公综合服务大楼工程GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖 施 工 技 术 方 案 编制单位：福州楼安建筑工程有限公司 二00七年九月

GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖施工技术方案 一、工程及技术概况： 福州温泉办公综合服务大楼工程位于福州市福州广场南侧，地面以上建筑层数为一十二层。该工程二层及以上的楼面板及屋面板均采用了长沙巨星轻质建材股份有限公司的专利GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖技术及其蜂巢芯单面外露模产品，其中A~B轴间GBF蜂巢板厚度为250mm，采用的蜂巢芯产品厚度为200 mm，B~C轴间GBF蜂巢板厚度为300 mm，采用的蜂巢芯产品厚度为250 mm，本工程GBF蜂巢芯现浇空心楼盖应用面积约为7420m2。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖技术成果是建设部重点推广项目，已在全国二十多个省市的500多个工程中成功应用。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板和置于肋间非拆除式蜂巢芯（单面外露模）组成的楼盖。根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。暗梁、密肋与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖较普通框架梁板结构楼盖具有以下技术优势：○1实现大跨度，大开间，自重轻、隔音好、可灵活分隔的双向水平结构楼盖；○2节约水泥、混凝土、钢材和模板用量；○3加快施工进度约30%。蜂巢芯在现浇混凝土楼盖结构中应用时，不仅仅是一个空腔模构件，而且蜂巢芯底板可充作密肋间的吊顶，使密肋楼盖底部呈现出无梁板的效果，不仅很好解决了建筑的大跨度，大开间问题，且使建筑物具有自重轻、隔热、保温、隔音、空间可灵活间隔、双向受力传力相同、挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗震性好的优良性能。蜂巢芯密肋楼盖的房间无需吊顶，管线布设方便，模板施工简单方便，从而加快施工进度30％，降低主体结构工程综合造价3～8%，减少钢筋、水泥、模板高能耗材料5～15%，具有明显的经济效益和社会效益。蜂巢芯作为新型混凝土密肋楼盖结构非拆除式单面外露模材料，主要用于各类建筑物、构筑物、桥梁、港口码头等结构工程。 二、施工工艺流程：

预应力挤压锚施工工法

预应力挤压锚施工工法 一、工法特点 预应力钢绞线挤压锚施工工法具有以下特点： 1、首次系统的提出了桥梁预应力钢绞线挤压锚挤压事前控制、事中控制、事后控制的质量控制系统。 2、首次提出了预应力钢绞线挤压锚具挤压质量标准。 3、能为预应力钢绞线挤压锚的固定端P型锚具及连接器制作质量提供科学的依据，将质量隐患消灭于萌芽状态，从而达到施工质量控制的目的。 二、适用范围 本工法适用于所有后张法预应力混凝土结构预应力钢绞线固定端P型锚具，及多根和扁形超长预应力钢绞线连接器的挤压锚施工。 三、工艺原理 桥梁预应力钢绞线挤压锚是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用挤压机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张拉力通过挤压套由专用垫传递给构件。挤压锚施工是一个重要工序环节，为了保证工程质量，要在预应力钢绞线挤压锚施工中，精心进行锚固头拉力试验设计，得到挤压时压力表读数与试验拉力值精确数据后，根据试验数据确定线性回归方程进行质量控制。 四、施工工艺流程及操作要点 （一）挤压锚挤压工艺流程 钢绞线端头用磨光机磨去毛刺——（安装P型锚板）——套入

钢丝衬套——套入挤压套——开动油泵挤压——（安装压板）（二）挤压锚施工技术要点 1、挤压施工准备 （1）钢绞线制作 ①钢绞线的下料长度应通过计算确定。计算应时考虑锚具长度、千斤顶长度、构件孔道长度和外露长度等因素。 ②钢绞线的切断采用砂锯轮切断，切割时保证切口平整，切断时不应出现斜面，线头不散，以防止挤压套挤压时头部倾斜。 （2）使用前对挤压机的压力表进行检定。 （3）对使用设备提前进行维护保养，将高压油泵的安全阀调整到挤压机额定油压56MPa，不可任意调整。 （4）检查油泵与挤压机的油管连接是否正确。 （5）确保挤压套表面清洁。如果表面有泥土、灰砂，采用柴油清洗后再用，也不能有锈蚀现象，如果有锈蚀现象会使挤压套与挤压模摩阻增大，锈蚀严重的必须更换新的挤压套。 2、挤压锚挤压 （1）将事先下好料的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便于挤压前挤压套顺利穿入，然后清除挤压顶杆凹槽内的残留钢丝套。 （2）挤压时应注意有的挤压套是有方向性的，有锥度的一端放置在合金模内，有台阶的一端放置在挤压机顶杆端，切不可颠倒方向。 （3）挤压时挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏（石蜡：锂基脂=1:1）润滑剂，

现浇混凝土空心楼盖薄壁方箱施工工法

薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工艺 一、前言 中平能化股份六矿生产调度中心工程总建筑面积为5598.2m2，建筑占地面积为1405.5 m2，建筑高度为21.5m。本工程结构为4层框架结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，结构耐火等级为二级。本工程楼板设计采用GBF高分子合金薄壁方箱现浇混凝土空心楼板。采用这种技术，在减轻楼板结构自重、隔热、隔音、降低能源消耗、增大房间有效利用空间、增强防火性能及抗震性能等很多方面，与传统施工工艺有着无法比拟的优势。另一方面，采用此方案，在满足结构要求的前提下，大大节约了钢筋混凝土的使用量，节省了工程造价。 二、工艺特点 1、本工艺能有效保证薄壁方箱的上浮与定位，可避免混凝土施工时楼板钢筋变形与方箱的移位。 2、施工简便、操作灵活、占用工期短、需要的机具和劳动力少。 三、适用范围 本工艺适用在现浇混凝土楼盖中埋入内置薄壁方箱的施工 四、工艺原理 在现浇混凝土楼盖中有规则地埋入内置薄壁方箱，使钢筋混凝土楼盖内部形成正交同性暗密肋空心楼盖。 五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程

支模——模板上划线确定箱体间距及抗浮点位置——绑扎底筋放置垫块及预埋管线——绑扎限位、定位卡——用铁丝设置抗浮点——安放箱体——绑扎板面钢筋及拉钩设置——隐蔽工程验收——搭设施工便道、架设砼传送管——浇筑混凝土——养护、拆模。 2、操作要点 （1）、根据图纸及设计要求，模板上划线定位安放箱体（盒）的位置，减少安装误差. （2）、防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮,在底层钢筋绑扎完成后方箱四周间隔670mm设置抗浮点，具体位置见下图：

预应力混凝土空心板施工方案

预应力混凝土空心板施 工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

预应力混凝土空心板 A、预制空心板台座 先张法预应力台座，张拉台座为C25钢筋砼墩式结构，台面即底层为C25砼，表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成，一端为固定端，设置拉杆长由端头到台面，以减少钢绞线的浪费，另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时，挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使台座承受全部预应力筋的拉力时，台座变形、失稳，在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算，使其抗倾覆安全系数大于，抗滑移系数大于。 B、钢绞线和钢筋制作安装 钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放，钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验，其性能强度满足设计要求，经监理工程师认可才能使用。安装工作：先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬，再布钢绞线，然后预拉钢绞线，预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线，扶正U型筋，开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周，以防气囊取出挂破，同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固 预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉，并分两次进行，第一次为预拉，即提供绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon（持荷2min，锚固）(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中，实际伸长量在计算伸长量±6％范围内为正常，否则应查明原因，在锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。 锚固：张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固，卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固，锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板 底模为精细磨平的水磨石砼台面板（两边镶角铁）。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模，安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合，模板

蜂巢芯现浇空心楼盖施工方案(严选材料)

商业楼（自编柯木塱销售展览中心及配 套实施） GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖 施 工 技 术 方 案 编制单位：广西五建 2017年9月

GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖施工技 术方案 一、工程及技术概况： 商业楼（自编：柯木塱销售展览中心及配套设施）项目位于广州市天河区广汕一路背坪村旁，地面以上4层（局部5层）。该工程二层以上，均为GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼板结构。其中GBF蜂巢芯现浇楼板厚为400，采用蜂巢芯预制块的主规格为：900*900*350，配套规格为900*600*350、600*600*350、900*300*350。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板和置于肋间非拆除式蜂巢芯（单面外露模）组成的楼盖。根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。暗梁、密肋与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖较普通框架梁板结构楼盖具有以下技术优势：○1实现大跨度，大开间，自重轻、隔音好、可灵活分隔的双向水平结构楼盖；○2节约水泥、混凝土、钢材和模板用量；○3加快施工进度约30%。蜂巢芯在现浇混凝土楼盖结构中应用时，不仅仅是一个空腔模构件，而且蜂巢芯底板可充作密肋间的吊顶，使密肋楼盖底部呈现出无梁板的效果，不仅很好解决了建筑的大跨度，大开间问题，且使建筑物具有自重轻、隔热、保温、隔音、空间可灵活间隔、双向受力传力相同、挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗震性好的优良性能。蜂巢芯密肋楼盖的房间无需吊顶，管线布设方便，模板施工简单方便，从而加快施工进度30％，降低主体结构工程综合造价3～8%，减少钢筋、水泥、模板高能耗材料5～15%，具有明显的经济效益和社会效益。蜂巢芯作为新型混凝土密肋楼盖结构非拆除式单面外露模材料，主要用于各类建筑物、构筑物、桥梁、港口码头等结构工程。

后张法预应力施工方法(完整已排版)

后张法预应力工程 1、钢绞线束和波纹管准备 1）钢绞线束采用标准值fpk=1860MPa级低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2。钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。波纹管采用金属波纹管，表面也必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折。钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。 2）钢绞线束下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当富余。

2、波纹管安装 波纹管安装需要同绑扎钢筋一同来完成。根据设计图纸中规定的预应力管道坐标来放出波纹管的位置控制点。施工人员依据管道位置控制点定出波纹管的位置，按每0.5m的间距用定位钢片来固定波纹管。气孔与波纹管连接处用胶带密封。波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点上。 3、穿钢绞线束 穿束前要检查混凝土构件的外形尺寸、外观是否符合质量标准要求；钢绞束端头必须做成锥形并包裹，短束直接用人工穿束，长束可用钢丝并利用卷扬机进行牵引。 4、预应力张拉 1）预制板混凝土强度达到设计强度的85%后，且龄期不小于7d 方可张拉预应力钢束，钢束张拉采用两端同时张拉，设计锚下张拉控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施加预应力采用张拉力与引伸量“双控”，以张拉力为主，以引伸量进行校核，实际引伸量值与理论引伸量值的误差要控制在6%以内。实际引伸量值要扣除钢束的非弹性变形影响。张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差控制范围：±0.5㎝。 2）预应力钢束张拉顺序为：50%左N1→100%右N1→100%左N2→100%右N2→100%左N1。 3）后张法张拉程序：0→初应力→100σk%→σk%(锚固) 4）后张法预应力钢材伸长值计算 计算公式△L=σ×L / Eg×〔1-e-（kl+μθ）/（kl+μθ）〕式中:△L——预应力钢绞束理论伸长值； σ——预应力控制张拉力；

先张法预应力空心板施工方案

先张法预应力空心板施 工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

目录

先张法预应力空心板施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； 3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计； 4、《济徐高速公路建设标准化管理手册》； 5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况； 6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况 主线采用双向四车道的高速公路标准，路基宽度28m，设计速度采用120公里/小时；桥涵设计车辆荷载为公路-Ⅰ级；特大桥的设计洪水频率1/300，大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座，其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片，共计1567片。

三、设计要点 1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。 设计计算采用平面杆系结构计算软件计算，桥面现浇层参与结构受力，荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算，并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。 2、设计参数 （1）混凝土：C50混凝土重度γ=26.0KN/m3,弹性模量EC=3.45×104MPa。C40混凝土重度γ=25.0KN/m3,弹性模量EC=3.25×104MPa。 （2）预应力筋：采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。Ep=1.95×105MPa，松弛率ρ=0.035，松弛系数ξ=0.3。 （3）竖向梯度温度效应：按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）规定取值： 竖向日照正温差T1=14℃，T2=5.5℃,A=300mm； 竖向日照反温差T1=-7.0℃，T2=-2.75℃,A=300mm。

空心楼盖专项施工方案

目录 第一章编制说明...................................................................................................................................... - 1 -第一节编制依据.............................................................................................................................. - 1 -第二章工程概况...................................................................................................................................... - 1 -第一节基本概况.............................................................................................................................. - 1 -第二节空心楼盖概况...................................................................................................................... - 1 -第三章施工准备.................................................................................................................................... - 2 -第四章施工安排.................................................................................................................................... - 3 -第五章主要施工方法及措施.................................................................................................................. - 5 -第六章季节施工的要求.......................................................................................................................... - 9 -第七章质量保证措施............................................................................................................................ - 10 -第八章成品保护.....................................................................................................................................- 11 -第九章技术资料整理............................................................................................................................ - 12 -第十章安全文明措施............................................................................................................................ - 13 -第十一章施工现场环保措施................................................................................................................ - 17 -